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工厂生产管理范文1
【关键词】 高噪声 强电磁干扰 无线电信号屏蔽 生产调度 应急指挥
石油化工工厂多为连续生产，部分设备具有大功率、高噪声、强电磁干扰、高温、高压的特点，通过对一些石油化工工厂的生产厂房和室外装置进行调研测试声压级超过70dB的场所占近80%。
传统语音通信方式很难在这种环境发挥其最佳作用，建立一套统一的安全监视和应急指挥调度平台将是石油化工工厂实现安全生产管理急需解决的课题。
一、石油化工工厂传统语音通信方式
目前大部分石油化工工厂语音通讯方式主要有电话系统（行政电话和调度电话系统）、无线对讲系统和广播系统，而这三种语音通讯系统自身特点导致现场工作人员语音通话质量较差，部分环境无法正常进行语音通话。
1.1调度电话系统
调度电话是石油化工工厂安全生产管理首选语音通信方式，通过调度电话来进行企业生产操作的统一指挥调度。由于调度电话的振铃声音相对较小，再加上话筒和听筒未使用降噪技术处理，在平均超过70dB环境下进行语音通讯，清晰度较低，有的场所根本就听不到。
据有关研究部门现场实际调查测试当噪声级超出语音声级不大于10～15dB时，清晰度尚为满意，如超出20～25dB时清晰度就变得不可接受了。
1.2无线对讲系统
无线对讲系统作为石油化工工厂辅助语音通讯方式，虽然无线对讲机的使用比较灵活方便，在企业设备检修和事故应急处理起到一定的作用，但在易燃易爆、高层框架装置和进行防爆处理的建筑场所使用时，语音通讯就比较差了。其主要原因是高层金属框架构筑物和建筑物的防爆墙有较强的无线信号屏蔽作用，导致无线对讲机信号较差，进而影响了语音通话质量。
其次随着无线对讲机使用周期变长，设备的各电子元件的老化，尤其电池容量的衰减，将导致无线对讲机的功率下降，这也影响无线对讲机的通信距离和通话质量。另外无线对讲系统使用的无线频率需到当地无线电技术委员会申请，如果擅自使用公共无线频道进行通讯受到其它无线用户通讯的干扰也是常有的事。
1.3广播系统
广播系统在石油化工工厂安全生产过程中广播找人、紧急事故或发生火灾对人员进行紧急疏散发挥重要作用。
但它只是单向通讯，当现场某个设备出现故障，环境噪音较大，控制室调度人员需要广播通知故障设备附近的工作人员进行操作或巡检人员发现设备出现故障需要通知控制室调度人员时却不能进行双向语音通话，从而影响了事故的及时处理。
二、扩音对讲系统
由于石油化工工厂生产装置噪声较大，工人在现场连续噪声的情况下工作和进行通信联系，通话质量较差，造成了生产调度和联络失误的事例时有发生，严重影响了企业的正常安全生产。
为解决石油化工工厂易燃易爆、高噪声、强电磁干扰以及无线信号屏蔽等恶劣环境下语音通讯质量问题，同时又弥补以上三种语音通讯方式不足，扩音对讲系统能有效地在噪声70～100dB的场所下使工作人员之间的通话有足够的清晰度。
同时还可通过接口设备与火灾自动报警系统、广播系统进行联动，在发生火灾或紧急事故情况下起到应急广播作用，能够有效的进行人员疏散。
2.1扩音对讲系统组成
目前市场上的扩音对讲系统主要分集中式（有主机）和分散式（无主机）两种。
集中式总机设在控制室内，系统由电话交换机、前置话站、扬声器、话大器、电源和接线端子排等单元组成。放大器单元一般为功率输出模块并可迭加和互换，话音和扩音采用不同规格的电缆组成多回路，总机可集中呼叫，也可分线通信，每个话站一般配备一套对讲话机和1～2台扬声器邻近安装。
分散式为不设置总机系统，一般由合并分离器、录音单元、与其它通信系统接口联动设备、电源和话站组成。每个话站由对讲话机（放大器）和扬声器组成，可集中呼叫也可分组通话，话站与话之间呈并联连接，电源则为统一供电，系统电缆采用多芯异径同体结构的专用电缆，单台话站发生故障不会影响整个系统工作。
由于采用线路平衡器技术，使得不同距离的话站传输电平相对稳定。
2.2扩音对讲系统特点及作用
扩音对讲系统除具有电话系统、无线对讲系统和广播系统语音通信功能外，还具用抗干扰、抗噪声、兼容性强和可维护性的特点。
系统抗干扰性
系统设备和系统传输电缆采用抗干扰、屏蔽技术，使得话站在通话过程中免受高低频和电磁干扰，从而保证语音信息传输质量。
系统抗噪性
系统话站由对讲话机和扬声器组成，话机的听筒和话筒都使用了降噪技术，确保话机在进行双向语音通信时既能听到对方说话，又能让对方听清自己的说话。另外话站一般都配备了15～20W的号角扬声器，其最大输出声压级可达到110dB，基本可以让现场工作人员或巡检人员听得到广播内容。
系统兼容性强
不管是有主机还是无机系统都可以通过增加接口卡或模块实现与电话系统、无线对讲系统进行语音通信，也能与火灾自动报警系统联动，当作应急广播使用。
系统可维护性
系统具用自动检测功能，可将设备、线路故障在系统显示单元显示，也可根据用户需求生成系统运行状态报表，极大地方便了系统维护。
2.3扩音对讲系统应用
扩音对讲系统所具有的特点使得其在石油化工工厂安生产过程中发挥着重要作用。
其一，通过接口设备与调度电话系统的集成，可实现扩音对讲系统与调度电话系统之间的通信，实现控制室调度人员与装置操作人员或巡检人员之间高质量语音通话，从而达到全厂安全生产统一指挥调度。
其二，由于石油化工工厂一般占地面积较大，而且多是易燃、易爆环境，传统的广播在生产装置区设置比较困难，扩音对讲系统通过火灾报警信号发生器或火灾报警接口模块与火灾自动报警系统联动，当作消防应急广播使用。随着现代通信技术迅速发展，扩音对讲系统通过网络与语音、视频、数据和安防等系统进行深度集成，从而建成一套统一的、智能化的、安全的企业信息化管理系统，为企业的安全生产提供了可靠的保证。
三、结束语
工厂生产管理范文2
关键词：放淤固堤；基本原理；施工现场；安全管理
中图分类号：TV871.1 文献标识码：A 文章编号：1006―7973（2016）09-0053-01
1 放淤固堤基本原理
放淤固堤是加固堤防的有效措施之一，放淤固堤的主要目的是通过加大堤防的宽度，延长渗径，从而提高堤防的强度。
目前放淤固堤采用机械设备在河道中挖土，利用水流的挟沙特性和水力管道的输送能力将泥沙输送至大堤背河侧沉放。
机械放淤固堤的主要生产环节，主要包括造浆、泥沙输送和泥沙沉放。所谓造浆，就是利用机械设备将已沉淀的固体泥沙与水混合，形成可以流动的泥浆，为水力输送泥沙创造条件，以便通过抽取泥浆的手段达到取土的目的；输送，就是将制造的泥浆输送到设计地点。主要是采用泥浆泵和水力管道进行有压输送。在输送距离较近时，一般采用单级泵输送；在排距较远，需要多级泵进行接力输送。沉放，就是按照设计要求将泥沙沉放到指定地点，待水沙分离后，将水排走，泥沙按照设计要求进行堆放，达到加固堤防效果。
2 安全责任人的明确是施工安全的保障
安全管理制度再好，也需要具体的安全责任人加以贯彻执行，否则只能是一纸空文。这就要求安全责任人牢固树立“安全第一、以人为本、安全责任重于泰山”的思想。这也是搞好安全生产的前提。
（1）加强自身素质的培养。安全责任人要加强自身素质的培养，不断提高专业技术水平，同时，各专业、各部门的安全责任人也要相互有一定的了解。
（2）树立模范带头意识。安全责任人要在工作中起模范带头作用，尤其是在急、难、险的情况下，更要身先士卒；要积极参加各部门组织的安全质量大检查，参加每月的成本分析会，对施工现场的各项工作做到心中有数，以便指挥决策。
（3）提高对安全管理重要性的认识。要进一步提高安全责任人对放淤固堤工程安全管理重要性的认识，使他们认识到“抓安全就是抓经济效益，没有安全就没有经济效益”的道理。
（4）提高对安全管理紧迫性的认识。安全责任人要深刻认识到我国目前放淤固堤工程安全生产和职业危害防治工作基础薄弱的现状，认真对待工程外包队伍多、施工人员安全意识缺乏等问题。
（5）对施工中存在的问题要有清醒认识。
3 施工区域的安全管理是保证施工安全的核心
放淤固堤工程施工区大致分为：取土场区域、输沙管线区域和淤筑区域。
（1）取土场区域的安全管理。取土场区域安全管理的工作重点是船只管理，对于船的种类来说，涵盖了对施工船、生活船、给养船等船种的管理；对于船的工作环境管理来讲，又包括两个方面，一是管线管理，即需要提高输沙含量而不断调整船位所架设的管线，二是水面管理，即不断取沙而使河滩滩底水深不断增加的水面。
（2）输沙管线区域的安全管理。对于管线来说，在输沙区域内要进行24h不间断巡查，做到“不崩管、不跑水”。对于加压泵的管理，工作人员要及时与船上的技术人员进行沟通，通告并交换相关数据，排除安全隐患，以保证设备的正常运行。
（3）淤筑区域的安全管理。淤筑区域的安全管理的原则，是把握好季节性。放淤固堤工程的施工时间基本跨越春、夏、秋三季。其中，由于夏季出沙量最大，加之夏季游泳人员较多，淤筑区常聚集较多当地民众，给淤筑区的安全管理增加了难度，因此夏季是保证整个工程进度的关键期。在淤筑区域施工现场，应当设立施工隔离装置，并且安插警示牌照和标语，闲散人员不得入内，必要时安排专职安全人员现场监督。
放淤固堤施工现场安全管理是一项极为复杂的综合性管理工作。为此，施工中应建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，不断探索、总结，将施工现场的各项安全管理工作综合起来，形成相互协调、相互促进的有机整体。
参考文献：
工厂生产管理范文3
【关键词】安全生产；建筑施工；安全管理
一、建筑施工的现场安全管理现存的问题
1、建筑管理与施工人员安全意识的缺乏。
对近几年来说，我国政府在如何进一步的加强管理安全生产工作上面做了很多的重要指示，也指出了做好安全监督工作在不同领域的重要意义。只是某些建筑行业的领导，讲究安全问题只是纸上谈兵，对人民安全的负责态度不够端正，往往只重视建筑施工的进度，效益，却对质量和安全方面都没有足够的重视，对现在的施工安全的监督往往存在侥幸心理，忽视安全隐患，最后导致恶劣的后果。
2、安全管理制度不够完善，在现场施工中也不充分落实。
现存的安全管理制度对安全责任的划分不明确，奖罚制度也不分明，不够完善。而且在现场施工当中，相关部门也对安全管理制度视若无睹，没有充分的落实到现实当中去，使安全管理制度流于形式，成为一纸空文，形同虚设。
3、建筑市场的管理不够规范。
当前社会的建筑行业中存在一种扭曲的认识，就是重质量，轻安全，低价中标包死价工程，对安全施工方面的投资不够，甚至有些根本就没有安全施工的资金投入。所以，一些公司中标以后，只负责任务，对管理不负责，没有贯彻现场施工的安全管理制度，甚至有些公司乱用经费，没有购置相应的，合格的安全必需品，导致施工的现场十分混乱，工人的人身安全无法得到保障，无形中就加大了安全事故的隐患。
4、施工单位与施工工人操作不规范。
这样的不规范操作总结起来有几个部分，首先是施工现场的用电不规范。施工现场没有完全的落实三级配电二级漏电保护，没有食用油标准的配电箱，有的配电箱安装的位置也不恰当，有些施工单位竟然还在使用木制的开关箱，一个普遍存在的问题就是专用的保护零线没有引至用电的设备，有些现场存在外电防护的不到位或者不符合要求的现象。其次，脚手架的搭设不够规范。没有按照要求编制施工嘴直的设计方案，交底，验收与进行搭设。横向的扫地杆搭设的不对，脚手板也存在防止杂物过多，材质不好和不牢固的缺点，架体和建筑结构的拉撑点受力不够符合规范，不牢固。最后模范工程和基坑的支护属于管理和监督。稳定性差，还有违规拆模等现象。
5、对建筑工人的教育培训工作做的不到位，建筑工人本身的安全素质也偏低。
目前我国的建筑行业中，施工工人大部分是农民工，文化素质低，从农村进入到城市以后，知识结构思维意识都不能适应现代建筑行业的特殊环境，所以缺乏一些应该具备的安全知识与防范意识，存在很多问题，如纪律松散、违章操作、冒险蛮干等等，在施工的过程中，出现不戴安全帽，不系安全带等现象，甚至有人无证操作，违规操作，这都给安全施工埋下了隐患的种子。
二、施工各阶段的安全管理
1、施工前期的安全管理
1）建设单位要与具备相应资质等级的施工单位、监督单位签定合同。
2）严格承包商（人员） 安全管理规定。
3）建设单位在申请施工许可证之前，应当向当地建筑工程安全监督机构提交工地安全方案，其中包括建设单位与施工单位各自的安全责任、该项目的安全风险评估报告、安全生产保证体系及安全生产专项施工措施。
4）在建设工程项目施工中要加大力度抓好材料管理。这项工作对建设工程项目的性能，保质，安全上起重要作用。
5）做到材料全方位、全过程的安全检测，评测，验收管理。在建设工程项目的现场勘察、设计到竣工验收等一系列安全工作上有意识地科学地进行策划、组织、指挥、协调、监督控制和改进发展安全管理工作。
6）公司和项目部组织施工技术人员编制施工安全方案。审批后的施工安全方案即是作为建设工程项目安全施工的依据。
2、建筑工程项目实施阶段安全管理
1）安全生产管理制度
规范企业安全生产行为，目标管理控制、制约、激励的总纲，是企业领导、管理者为实现安全生产所采取的保障措施，是贯彻实施党和国家安全生产方针政策的具体化，具有法律效力的规章制度。它一经确定必须严肃认真地组织实施。“安全第一，预防为主”是党和国家的安全生产方针政策，“安全第一”是说明安全在生产活动中的地位是第一位的，“预防为主”指的是所采取的积极可靠的组织、技术措施，这个措施是根据设计、施工地点、条件、时间、方法、使用机械设备、工程特点、施工工艺等实际情况预测容易出现哪些事故隐患所采取的组织技术对策和措施，消除隐患，具体地说就是不让事故的萌芽出现。
2）施工安全技术措施的重要性
建筑工程施工是一项复杂的生产过程，产品是固定的，而且在同一个施工现场需要组织多工种，甚至多单位（如桩基、土建吊装、安装、装饰等）协同作战。为理顺、协调各方面的关系，使其紧密配合，保证正常施工，就需要严密地计划组织。因此，必须编制指令性的施工技术文件——施工组织设计或施工方案，而安全技术措施是施工组织设计（或方案）的重要组成部分。安全技术措施不是一般的措施，而是国家规定的安全法规，具有法律的性质，带有强制性，必须执行。
3）抓住安全生产关键问题
安全生产的不安全因素，主要是“人的不安全行为和物的不安全状态”，而大部分物的不安全状态又是由于人的不安全行为所造成或有关， 所以人的控制就显得特别重要。如何具体控制人的不安全行为呢？
第一，关键是建立一套完整职责，明确、详尽不留空档，切实可行的安全生产岗位责任制；同时，还要制定一套保证岗位责任制能够不折不扣地组织实施， 奖罚分明，对企业任何人都有约束力，具有法律效力的规章制度。
第二，关键是大力抓好宣传教育，提高全体员工的安全生产思想意识，提高安全技术知识，提高管理水平，提高安全操作技能，提高自防能力，提高观念，全面了解规章制度，提高遵纪守法的自觉性。教育转化为企业的效益的潜力是无限大的，不可估量的。
第三，关键是抓住安全生产关键人物的奖、罚执行纪律，每一个时期的关键人物不一样，有了岗位责任制，有了规章制度，一般来说什么问题都好办了。严肃处理事故也是不容忽视的一个重要方面。提高安全技术水平和开展安全技术攻关是实施安全生产的技术保障。
三、建筑施工安全管理建议
1、不搞进度形象工程，遵循建筑施工过程的一般规律。
进度形象工程不仅能造成施工建设者过度疲劳而导致事故多发，还能迫使承建者为赶进度偷工减料，导致工程质量降低。因此，作为项目的建设单位、监理单位及政府部门应该遵循建筑施工的规律，按部就班地进行施工，以确保施工者的身心安全和工程的质量。
2、规范工程管理，规避“高资质中标、低资质施工”现象。
“高资质中标、低资质施工”是导致工程质量缺陷与建筑施工事故多发的重要原因，为避免这一现象的出现，建筑行业的主管单位、建设单位及监理单位应积极规范工程管理，从“招标、签定合同、材料采购、履约进度、施工资质、施工组织、人员配备”等方面建立一套行之有益的监管机制以确保工程全合法化施工。
3、确保安全生产投入，安全设施、设备监管。
当前很多行业在生产过程中只注重生产效益，不讲安全效益，把安全与生产分开，建筑行业也一样，只要能按时完成建设进度计划，对其他安全设施、设备等不怎么关心。项目的管理者应该让整个项目参与人员明白 “良好的安全就是一门好的生意”：在塔吊安全设施没安好，操作人员安全意识不到位的情况下，不准施工；在脚手架安装不合质量要求，安全防护网安装不符合标准的情况下，严禁工人到岗作业。只有这样，才能确保建筑施工者的生命安全。因此，相关单位应针对项目制订严格的安全投入与保障计划、安全防护设施安装验收标准、安全管理人员岗位责任、项目主管人员安全责任等，以确保建筑项目的安全生产投入与对安全设施、设备的严格监管。
四、结束语
为确保建筑工程的质量安全性能，保障建筑工程项目在施工过程中施工人员的人身和财产安全，就必须从建设工程项目勘察设计安全管理、全程施工安全管理、建设工程项目监理单位与建筑工程有关的生产经营单位，建筑工程项目竣工验收等安全管理等相关工作做重点抓。只有做好建筑工程项目全程中各环节的安全管理工作，才能防止先天患产生，更好地提高建筑工程质量。
工厂生产管理范文4
关键词 6S管理定义 生产现场6S难点 解决问题方法
6S管理是在日本5S管理的基础上发展起来的，由西方发达国家加以完善和延伸，于20世纪90年代在我国推行的一种科学管理方法。实践证明，凡是搞6S的，并使6S管理工作能持续推进的单位，不管是大公司还是小企业都极大地加强了基础管理工作，极大地促进了企业形象的塑造，极大地加快了员工素养的提升速度。
如今，人们对6S管理并不陌生，社会上确实也有很多的公司、企业办起了6S。中航工业搞6S在国内算是比较早的，从2002年就开始启动了6S管理工作。中航工业北京航空材料研究院是中航工业的下属单位，按照集团公司的要求，自然也启动了6S这项管理工作。在院领导及院6S管理小组的强力推动下，取得了十分明显的效果。这些年，中航工业北京航空材料研究院将其6S列入重点工作思路刚要的主要内容，作为基础管理工作的重头戏全面展开，经过试点先行、推进实施、总结交流，改变了院科研、生产、办公的环境。
但是，在6S管理的推进中并不是一帆风顺，会遇到很多困难和问题。特别是生产现场中遇到的困难和问题会更加突出。6S管理作为现场管理的一项基本要求，推行之初便纳入现场日常管理，在改变现场环境等方面发挥了重要作用，然而在随后的保持和提升阶段遇到了瓶颈，而且也出现众多误读。目前，员工无论是通过对先进的管理现场的参观，还是通过对先进管理经验的学习，6S管理是现场所有工作的基础这个理念已经达成共识，让管理者费解的是，为何即便在此共识之上也难以保持和提升现场6S管理水平呢？
那么，6S是什么呢？就是“整理、整
顿、清洁、规范、素养、安全。”6S管理在生产现场有哪方面作用呢？一是整理。将工作场所的物品分为有必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除，目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。二是整顿。把留下来的必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识，使其工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，塑造整整齐齐的工作环境，消除积压物品。三是清洁。清洁是指清除工作场所的脏污，并防止污染的发生，保持工作场所干净明亮。目的是保持令人心情愉悦、干净明亮的环境，减少脏污对品质的影响，消除或减少有毒有害物质对作业人员健康危害。四是规范。将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持其成果。目的是通过制度化维持上面3S的成果，整理、整顿、清洁是动作，规范是结果，规范就是使日常管理更加透明化、目视化。五是素养。每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，目的是培养好的习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。六是安全。安全是指贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的指导方针，目的是为了加强职工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。在生产现场6S时彼此相互关联，整理、整顿、清洁是具体内容。规范是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须依靠素养的提升，毕竟6S的核心是素养。安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S管理在生产现场的误区和难点：
首先是无用论。提到理解误区，我们首先听到最多的就是“表面文章”“突击”，在他们眼中“员工忙于奔命，领导忙于救火”，或者是说工作就已经很累了，哪里还有时间去搞6S，充其量是做做表面文章，有上级来检查了，突击一下就好了。这是较极端的情况，部分生产主任、部长、班组长也存在“突击”的念头。
其次是浪费论。存在这种误区的多为工作多年的老员工，对身边物品大多有“感情”，认为6S管理就是扔东西，每次进行6S管理检查时，就要“被迫”扔掉很多“有用”的东西，非常可惜。
最后是扫除论。认为6S管理就是打扫卫生，大扫除，无非是额外在生产现场画画线、贴贴标识等，为了给领导或参观者留下好的印象。
管理者存在的难点有：保持工作找不到好的策略，不易形成长效机制；无法量化评估其发挥的作用；缺乏科学的系统逻辑；提高员工素养找不到好的载体（手段）等。
当然还有其他误区和难点，就不一一赘述，正是由于这些问题的存在，影响了6S在员工中的“信任度”，并形成抵触心理。一些生产现场6S基础管理做得不到位，就无法继续深入推进6S现场管理。所以，纠正误区，解决难点，深化认识成了摆在6S管理人员面前的一个重要问题。
如何解决生产现场6S管理中存在的问题呢？
第一，领导重视，全员参与。有的生产车间领导对6S管理理解不深，甚至理解得很肤浅。很多管理者觉得6S管理仅仅是打扫卫生，没有意识到6S成功的实施可以明显改善生产环境、提高产品品质、保证安全生产等。6S要成功实施，首先要领导重视，要率先垂范，而不仅仅是指手画脚。光领导重视还不够，领导还要带领员工积极参与6S的各项工作。否则，做6S的员工时间长了会有抵触情绪（毕竟要付出很多的劳动和时间，而且没有报酬），没参加的员工，会对6S越来越懈怠。
第二，抓住6S的核心，提高员工素养。其实6S的核心就是素养。基础管理的对象是每个员工，基础管理的水平的高低取决于员工的素养，而企业管理的关键又在于基础管理，因而素养理所当然地成为基础管理的核心。在企业6S管理中对素养的定义是：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
第三，要制定6S管理的各项制度。中航工业北京航空材料研究院在引入6S管理的初期，由于6S管理的各项制度不完善，也没有完善6S管理的标准，使得一些领导和员工不知如何下手。通过这些年对6S管理工作的持续推进，我院对6S的各项管理制度逐渐完善，先后制定了《中航工业航材院6S管理规定》《中航工业航材院6S管理评价标准》《中航工业航材院6S管理评价考评细则》《科研生产作业环境6S管理规定》等。有了这些6S的管理制度，领导和员工就知道在生产现场如何来做6S，知道如何做好6S。
第四，日常检查，发现问题，及时整改。中航工业北京航空材料研究院在引入6S管理时，就专门成立了6S管理办公室和6S巡视小组，对生产现场做好6S各项工作和持续推进6S管理非常重要。6S管理办公室制定《6S管理工作计划》，并按工作计划推进6S管理的各项工作。6S巡视小组负责对院内各个生产现场进行日常检查，通过检查发现6S管理工作中存在的问题，及时对问题进行汇总，并对生产现场问题项的单位下发《6S管理整改通知单》，要求对其问题项进行整改，并有时间节点要求，整改后巡视组进行复查。6S巡视小组在6S管理中通过对生产现场进行日常检查，不但可以发现6S存在的问题，而且还可以起到督促的作用。
（作者单位为中航工业北京航空材料研究院）
工厂生产管理范文5
【关键词】核电厂；物资供应；管理
0 前言
核电厂生产物资主要指与电站运行和维修直接相关的物料、电厂员工用防护用品与工器具，设备与系统的各类消耗性备品和备件，以及对现有设备和系统的更新改造所需的物资。这些资源的消耗对核电站而言是长期和连续的。核电站运行所需物资主要用于生产、维修和技术改造等活动，其中机组换料大修时所需更换的备件占物资采购的较大比例。为保证核电站所使用的物资质量，《核电厂质量保证安全规定》（HAF 0400）针对核电站的买方及物项等提出了相应的规定与要求。
1 生产物资供应管理的主要范围及要求
1.1 生产物资供应管理范围
核电厂的生产物资供应管理是一个系统工程，需要电厂内部各部门和外部供应商的协同运作，从工作流程看，它包括物资计划，库存控制，供应商管理与选择，商务谈判，供应合同签订与履行，运输与验收，资金支付，仓储管理与库存发料等一系列环节；从管理性质看，它包括物资管理与商务管理两方面，从协作关系上看，它既要求公司内部技术人员、物资管理人员、商务管理人员、财务和预算管理人员等共同来参与，又要求大量的外部供应商来参与。
1.2 生产物资供应管理要求
对物资供应进行管理的目标是保证质量，保障供应和控制成本。生产物资供应管理应首先从物资计划来源着手，提交物资预测需求计划并组织采购，在采购实施过程中要控制采购质量，在适当的时间，以合理的成本自合适的来源取得计划规定的数量与质量的物资。对一些民用核安全设备的设计、制造、安装和无损检测活动，核安全监督部门还规定实施者必须依法申请领取许可证或办理注册登记手续。对危险品的生产、销售、运输、储存和使用单位和人员还必须取得执照和从业资质。应通过核电站物资的库存控制和物资管理进行优化，向备件标准化和管理信息化的方向发展，充分利用社会物流资源，与重要供应商建立战略合作关系，提高供货的可靠性和经济性。
2 生产物资供应管理实施
2.1 生产信息管理系统的应用
为提高核电厂设备与物资管理水平，应吸取同类企业的有益经验，结合公司自身特点进行信息系统建设，面向电厂的生产开发设备与生产物资的动态管理系统。该系统主要服务于电厂设备的检修，停复役和备件供给。在引进了先进的管理理念同时，结合核电厂各工作流程，为企业管理者及管理活动的参与者搭建了一个开放式的工作平台，通过分权与授权为每位参与者定义合适的角色，将关联性强的工作分解为有序控制的每个环节，在设计过程中引入项目管理的实质概念，控制与引导生产要素有序进行。对生产物资供应而言，该系统应对物资申请到物资领用的整个供应链定义详细的指导原则，将物资的申请、审批、采购、付款、检验、入库等环节定义到不同角色进行，但同时供应链上每一参与者均能在开放式平台上实现物资信息的共享，促进供应水平的不断提升。
2.2 生产物资计划管理
核电厂生产物资具有种类多，规格型号复杂等特点。计划是企业的龙头，因核电厂生产物资的周期内消耗情况、重要程度与需求紧急程度的不同，所以存在多种采购计划方式，例如年度计划、月度计划、应急采购计划等，同时依据备品备件库存控制定额情况，对有寿期控制的物资还需设立库存补充计划。对于核电厂生产机组而言、一个燃料周期内的机组大修工作非常重要，相应的物资保障工作尤为关键，因此制定大修物资专项采购计划也是必要的。采购计划中需明确所需物资的名称、规格型号、数量、交货日期、结算方式等信息，以便采购部门能够按照采购计划合理实施采购工作。在买方市场社会资源充足的有利条件下，对于一般的消耗材料及标准产品等生产物资核电厂还可以稳步推进零库存采购模式，最大限度的实现零库存备件供应，降低核电厂的库存资金压力。
2.3 生产物资采购管理
在保证采购计划性的前提下，核电厂的生产物资采购需要保证采购价格合理性、及到货及时性，同时要充分利用竞争性市场，多家询价，使成交的价格能充分反映市场价格，从制度上杜绝不正当竞争和不诚实交易。物资供应部门及质量保证部门要加强对采购渠道的控制，必须对供方进行有效评价与管理，供应商应经过供应商资格评审后方可为核电厂提供指定物项。在供应商的资格管控环节应考虑对供应商进行期限性限制和绩效评价。物资供应部门应逐步建立相对稳定、有保证能力的物资保障体系。并明确采购的操作过程，规范采购过程参与人员的行为。再次要加强监督考核，对违反采购制度及规定的人员必须严肃处理，以确保实现核电厂的最佳效益。
2.4 生产物资库存管理
在库存管理中，仓储区域的规划与设置与机具配备等对电厂的库存物资管理有重要影响，在库区规划过程中需要考虑建设与生产的衔接。储存位置可分区域和货位管理，标识明确。仓储管理应建立信息化管理体系。仓储物资必须分级管理，满足核电厂各种物资储存与保养管理需求。并在接收、检验、入库、盘点、维护保养和借用、发放、暂存等环节实施全面的信息化与程序化管理，确保信息准确无误，操作有据可依。在危化品管理方面，除满足隔离、防爆、除静电与出入控制等管理手段外，还需建立应急管理体系和设施。在物资可用性方面，需建立维护保养大纲、仓储寿期管理和区域与信息隔离等有效手段。在仓储管理流程中，应明确业务管理流程及职责分工，并逐渐建立管理流程与操作细则的规范化和标准化。
2.5 生产物资信息管理
对核电厂生产物资供应而言，物资基础数据的收集、规范及有效利用是管理的核心，通过生产信息管理系统的投运和不断完善，使电厂的设备与备件等物资的基础数据可以得到不断补充，从而改善备件可用性，为库存控制的开展提供最佳的工作平台。现物资编码在核电厂实施设备管理信息化的工作中普遍应用。电厂相关部门应充分认识其复杂性和必要性，安排专业力量进行长期性管理，建立物资信息的规范化管理渠道与优化手段，对物资信息的属性应充分认识和扩展以达到有效使用的目的。对物资信息数据库的优化应建立有效的考核指标，并对同类物资建立规范细则。物资编码规则不宜繁杂，应着眼于物资信息的规范化并建立与设备的内在关联，对每类编码设立技术管理人员也是一项良好实践。对新建核电机组，物资信息收集与编码体系建立应尽可能早地实施，并应在设备合同签订时进行考虑、在设备到货过程中收集与优化。
3 结束语
核电厂应建立高效运转的生产物资供应管理体系，协调好核电站内部相关部门的关系，经济地从外部获取可靠的物资保障，并严格控制采购计划的编制与预算，保证核电厂生产物资相关的各个环节都有明确的管理程序进行控制，在有效落实采购进度与采购成本的同时，防范各种合同风险和法律风险，确保各项供应活动符合法律与环保政策，使生产物资的供应满足核安全法规和设计要求及公司生产与管理要求，保证核电厂生产物资的管理全过程受控。
【参考文献】
工厂生产管理范文6
日本农林水产省数据显示，早在1955年，水稻占日本农业生产总值的60%。到2013年，水稻所占比例降低到30%左右。然而蔬菜的比例大幅增加，其中设施栽培占到蔬菜栽培总面积的50%以上（图1），在农业经济发展的中起着主导作用。2000年，日本设施栽培面积降低到50000 hm2，
然而总产量并没有下降，其主要原因是现代化工业及科学技术的发展带动了设施高效化生产。
自2008年起，日本农林水产省和经济产业省开始启动植物工厂发展计划，陆续在全国范围建立起6处示范型植物工厂基地，供研究、示范、推广等，从而推动设施园艺的地域性发展。2013～2015年期间，日本在不断学习借鉴荷兰的设施园艺技术的基础上，灵活运用地域能源，实行高精度环境控制，构筑周年稳定生产体系，截止到2015年5月，由农林水产省和经济产业省共同出资补助科研单位、企业、农户，2年间在全国范围建立起10处植物工厂示范点，每处示范点平均栽培面积在2～4 hm2。以生产草莓、番茄、樱桃番茄、甜椒、黄瓜等为主。其目的在于以各个示范点为中心，逐渐向全国扩散，进行大规模设施栽培管理技术数据累积及相关技术人员的培养，最终实现高品质蔬菜周年稳定供应，被称为“次世代”设施园艺发展计划。
植物工厂是一种技术高度密集的高效农业生产系统，是多项技术要素的集合体，包括与内部资材的选用、栽培品种的选择、ICT环控系统、加温设备、细雾降温设备、无土栽培技术、营养液管理系统、机器人技术、废液处理设备、CO2施肥系统等技术。目前，在日本的植物工厂主要有两种模式，一种是太阳光利用型植物工厂（图2），是在封闭或半封闭的温室环境下，采用自然光（或人工补光）与营养液栽培进行植物工厂化生产。由于系统未完全封闭，受外界气候环境影响较大，有时生产不太稳定，但建设与运行成本相对较低。另一种是人工光利用型植物工厂（图3），是在完全密闭可控的环境下采用人工光源与营养液栽培技术进行植物工厂化生产的方式。由于系统密闭，受外界气候环境影响较小，但其能源消耗较大，建设与运行成本较高。
日本植物工厂的关键技术
荷兰是世界上设施园艺发达的国家之一，日本在植物工厂技术的研发方面，一直在不断引入和借鉴荷兰的高新技术，同时结合日本地域性特征及市场需求，使植物工厂朝着更加智能化精准控制，更加节能和低运行成本的实用化方向发展，以实现技术的普及化。
品种选择
植物工厂生产中，栽培品种的选择至关重要，应选择适于在植物工厂智能化精准控制的栽培条件下生长，具有高产高质量、满足市场需求的特性。2016年1月，日本设施园艺学会对“次世代”设施园艺发展中关于番茄品种的选择进行了如下总结：
产量 日本培育出一系列高光能利用率、高品质的番茄品种，如安饨幌盗校在高精度环境控制下，果实的干物质含量可达5.5%，年产量达55 t/1000 m2。
抗病性 在番茄的无土栽培中，地下部病害较少，而地上部烟草花叶病毒（TMV）及黄化卷叶病毒（TYLCV）等其他病毒病频发。因此，地上部抗病性也作为品种筛选的一项参考因素。
栽培方法 番茄的栽培方法一般分为低段高密度周年栽培与多段长季节栽培两种方式。前者可根据季节变化选择不同品种，如夏季高温期，选择花芽分化稳定的品种。而长季节栽培中，一般选择适宜长短栽培及耐病性强的品种。
植株形态 适用于长季节栽培的番茄品种，一般具有植株节间长、冠层透光率高的特性。
单性结实 培育无需授粉或激素处理而结实的品种，从而大大降低生产成本。
育苗
一般来讲，设施栽培的成败50%决定于种苗，培育整齐一致的优质种苗是保证大规模设施栽培正常运行的关键。目前，日本用于大规模生产的育苗设备是全封闭育苗室（图4），主要以不透光的绝热材料为围护结构，荧光灯等人工光作为光源，可对内部光环境（光量子密度、照明时间、光谱组成、照射方向）、温湿度、气流、CO2浓度等环境因子进行自动控制，全天候稳定运行，种苗品质与生产技术实现标准化管理。育苗室一般都采用多层立体栽培，根据育苗所需光强度及温度进行人为调节，如在育苗适宜光强范围内100～400 μmol/（m2・s），选择相对较低的光强，降低用电成本的同时满足了植株光合作用所需。图5为全封闭育苗室育出的番茄苗，播种21天后，4片真叶完全展开，外观形态表现为节间短、茎粗、叶色深、叶片厚，且通过调控生长环境保证幼苗生长整齐一致（图6）。此外，水肥循环式供应系统（图7），极大降低水的使用量及减少化学肥料的浪费。
营养液无土栽培技术
2010年，日本无土栽培面积达1741 hm2，占设施栽培总面积49000 hm2的4%左右。利用无土栽培技术实现了水肥自动化管理，不仅节省了水资源，肥料利用率也高达90%以上，并且降低了劳动力，减少病虫害。无土栽培结合环控技术能合理调节作物生长的光、温、水、气、肥等环境条件，充分发挥作物的生产潜力。因此，无土栽培是大规模设施栽培以及植物工厂的基础。日本目前应用较多的无土栽培类型（图8）。
地上部环境控制技术
热泵调温节能技术
2000年以来，随着石油价格上涨，热泵由于其热性能系数（COP）较高，节能效果明显逐渐受到关注。到2015年为止，热泵调温节能技术在日本利用面积占到加热设施栽培面积（1500 hm2）的7%。热泵具有加热、降温、湿度调节、增加室内气流循环等功能。一般有立式与吊式两种类型（图9）。在人工光植物工厂中，主要用热泵进行降温；在太阳光植物工厂中，热泵主要用于夏季夜晚降温，冬季加温。对于太阳光植物工厂而言，由于室内制冷、制热负荷受太阳辐射、室内外温度差影响较大，还需结合其他辅助设施，如夏季结合喷雾降温，冬季结合传统加温装置，进行联合调控。
喷雾降温技术
喷雾降温是向空气中喷洒细雾达到降温增湿效果的技术。一般可使室内温度降低2～4℃。日本目前利用细雾降温主要有两种类型；一类是将喷头均匀安装在设施内直接喷雾（图10）；另一类是将喷头接在循环扇边缘，借助循环扇的风力进行喷雾（图11）。研究证明，喷雾粒径在30 μm以下叶片不易沾湿。粒径过大叶片易沾湿，病害增加。
CO2施用技术
2011年，在日本三重县植物工厂生产中的实验研究表明，在6：00～16：00增施CO2，使室内CO2浓度维持在800～1000 μmol/mol，换气时的CO2浓度维持450～550 μmol/mol，番茄的产量有明显提高。日本在植物工厂增施CO2技术方面，主要通过以下三种途径（图12）：
一是煤油燃烧法；二是LP液化气燃烧法；三是液态CO2气化方法。其中煤油燃烧法的投入及运行成本相对较低，利用面积较大。然而，煤油中杂质较多，容易引起不完全燃烧，产生有毒气体，通常对设备及煤油的质量进行定期检查。
植株生长发育状态定期监测
对于番茄等果菜类蔬菜长季节周年稳定生产，植株的生长发育容易受外界环境的影响。正确把握好植株的生长与发育二者的平衡，是保证长季节栽培成功的关键。需要对植株的生长状态进行定期监测，如测定一周内茎的伸长量、生长点下方15 cm处的茎粗、叶面积、叶片数。
机器人采收技术
近年来，日本国家农业研究中心农机研究组致力于研发采收机器人。成功应用于实际栽培中的有番茄和草莓采收机器人，主要由采收手、摄像头（人眼）、画面处理器、计算机（人脑）、操纵器、走行器构成六部分组成。摄像头识别成熟的红色果实，将画面传输到画面处理器，经过信号传送，操纵器控制采收手，移动到果柄附近，将果柄切断，果实直接落在传送带上完成采收。此采收方法称为“果房采收”，极大地减少劳动力。此外，草莓采收机器人，是充分利用草莓栽培槽的可移动性，将机器人固定在一个位置进行自动化采收。
日本植物工厂生产实例连体钵高品质番茄栽培
果菜类植株相对高大，光饱和点较高，一般以太阳光利用型植物工厂生产为主。静冈县作为日本农林水产省植物工厂发展计划中的一个示范点，根据其地域性，以静冈大学与静冈农业经济研究所为中心，日本Amela公司作为技术示范平台，进行高品质番茄植物工厂化生产技术的研究及推广。2008年，在静冈农业经济研究所建成2000 m2太阳光利用型植物工厂，进行高品质番茄周年连续生产，年产量达40 t/1000m2，干物率达6%以上，果重为M号（200～140 g）。其栽培技术特点为：10个250 mL小苗钵连在一起形成一个连体钵（图13），以岩棉为栽培基质，将每株番茄种植在250 mL的岩棉中，株间距在24 cm，低段（3～4穗果）高密度（3600～
4320株/1000m2）栽培（图14），根据太阳辐射强度植株水肥需求量，然后利用营养液自动灌溉系统进行灌溉。由于其使用基质较少，根际蓄水能力有限，需采取少量高频度灌溉营养液，每次每株灌溉营养液40～80 mL。以果实成熟期为例，植株吸水量可达1200～1500 mL/（日・株），如果每次给液60 mL/株，一天给液次数要达到20次以上。此外，植株的吸水量根据温度日射的变化而变化，在中午前后（10：00～14：00）达到最高，因此，中午前后的给液频率高于早晚。营养液浓度控制在EC1.2～1.5 mS/cm。此栽培系统易于对植株进行水分胁迫，达到低成本生产高品质番茄的目的。另外，此种栽培方式同样用在哈密瓜的实证栽培，取得较好效果（图15）。
番茄立体栽培（Kanjin农场）
此立体栽培农场位处日本北部心鞠兀占地0.92 hm2，栽培床采用上下层构造模式（图16），有效提高土地利用面积，采用低段密植（留4穗果），下层为收获期番茄，上层为定植到采收前番茄，下层番茄收获完毕后将上层栽培床降下，开始采收。日产1.6 t番茄，此公司产品95%专供大型酒店以及出口。
太阳光-人工光并用型植物工厂（绿叶菜）
日本有一家太阳光-人工光并用型植物工厂，1989年建成，占地0.53 hm2，生菜营养液栽培，周年连续生产（图17），定植盘漂浮在营养液面上，太阳光结合高压钠灯尽兴照明，泡沫板按照栽培生菜的苗龄在栽培槽内从定植端漂浮到采收端。夏季利用水帘降温，冬季利用热泵加温。从播种到收获经历40天，可实现周年稳定供应。
完全人工光植物工厂（功能性叶菜类生产）
日本村上农园株式会社（图18），是一家利用完全人工光型植物工厂进行芽苗菜生苗菜生产过程包括：催芽、播种、发芽、绿化、预冷、收获、包装、发货。全部生产过程采用联网监控，可对8家分公司同步监控管理。从采收到销售点保证完全冷链过程。主要生产豆苗及芽苗菜，包括卷心菜芽苗，紫色卷心菜芽苗，芥菜芽苗，花椰菜芽苗、白萝卜芽苗等。其产品富含萝卜硫素、β-胡萝卜素、维生素C、维生素E等功能性成分。其中花椰菜芽苗因富含萝卜硫素被称为“超级保健品”。
日本SPREAD株式会社成立于2006年，是一家利用完全人工光，从育苗到采收完全自动化的植物工厂，生菜日产量达30000株，β-胡萝卜素含量高达2710 μg/100g，是普通生菜的11倍，堪称“世界第一”的人工光利用型植物工厂（图19）。
