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矿山机械设备范文1
关键词：矿山机械；故障诊断技术；设备维修
1 故障诊断技术在矿山机械设备工作中的重要性
1.1 保障正常生产
对矿山机械设备进行定期检修，可以将矿山机械设备分为两种。一种是出现故障的矿山机械设备，另一种是正常状态的矿山机械设备。当矿山机械设备按照状态情况分组后，工作人员可以对出现故障的矿山机械设备，采取相应维修工作，使矿山机械设备能够满足矿产资源开采的需求，保障矿业工作正常生产[1]。
1.2 降低安全事故
我国矿产资源开采力度不断加大，矿业单位对矿山机械设备的需求逐渐提升。由于矿山机械设备价格较高，不少矿业单位为提升产量，使矿山机械设备长期处于超负荷的状态下运行。这种情况不仅影响矿山机械设备的工作效率，机械设备还会因过热导致某些故障问题，甚至引发安全事故，威胁矿业工作人员的生命安全。对矿山机械设备应用故障诊断技术，能够及时发现矿山机械设备的内部问题[2]。同时，停止出现故障问题的矿山机械设备生产，进行专业维修工作。在矿山机械设备检修过程中应用故障诊断技术，极大程度降低矿产资源开采过程中的风险，保障矿业工作人员的生命安全。
1.3 减少生产成本
矿山机械设备长时间处于超负荷状态运行，极易出现各种故障问题。如果不停止设备，使矿山机械设备处于超负荷状态。会加剧矿山机械设备的故障，大幅增加后期维修费用。利用故障诊断技术，能够在矿山机械设备故障初期，及时发现问题。将矿山机械设备的故障消除在萌芽之中，极大程度降低维修费用[3]。在矿产资源开采过程中利用故障诊断技术，还能够迅速发现矿山机械设备的故障问题，节约检修工作时间成本。使得矿山机械设备尽早恢复正常，投入到矿产资源开采工作。
1.4 降低噪声污染
当矿山机械设备出现故障时，通常会产生强烈的振动和巨大的机械噪声。不仅缩短矿山机械设备的使用年限，还会对矿业工作人员造成噪声污染，严重影响矿业工作人员身体健康。利用故障诊断技术，能够通过信息采集与分析等方法，去除掉机械设备内部的故障问题[4]，降低矿产开采过程中的噪声污染，保障矿业工作人员身体健康，促进矿业开采工作顺利进行。
2 矿山机械设备故障诊断技术的工作步骤
2.1 机械设备信息采集
对矿山机械设备的各项数据进行信息采集，是故障诊断技术的首个环节，也是矿业开采工作正常有序进行的重要因素。矿山机械设备进行信息采集的原理，主要是通过各种传感器采集矿山机械设备各部位的温度、振动幅度和压力等数据。这项工作能够为后续的维修工作提供数据参考，使工作人员更加清晰直观分析出矿山机械设备的故障种类，从而降低矿山机械设备检修工作的整体难度[5]。
2.2 机械设备特征提取
尽管利用传感器，能够采集到矿山机械设备运转时各部位的数据信息。但仍无法通过这些数据信息，直接判定矿山机械设备内部的故障问题。矿山机械设备信息采集工作结束后，工作人员需要整合汇总所有采集到的数据信息，并进行专业的数据分析。从而缩小矿山机械设备故障问题的范围，为下一步工作打下良好基础。
2.3 机械设备状态识别
虽然经过上述工作，检修人员已经缩小了矿山机械设备的故障问题范围。但是矿山机械设备中的许多故障问题都会出现同一症状，阻碍故障辨别工作。在这种情况下，检修人员可以结合数据分析结果与矿山机械设备的运行状况。与矿山机械设备故障数据库进行对比，使用排除法确定矿山机械设备具体故障，提高辨别故障问题的准确度[6]。
3 矿山机械设备维修中的常见故障诊断技术
3.1 油液参数实时监测技术
油液的正常输送对矿山机械设备的有序运行，起着至关重要的作用。矿山机械设备日常运行中，通常会使用到油、液压油和动力油。每种油液用途各不相同，油液使用位置也有所差别。在矿山机械设备中使用油，通常是为降低矿山机械设备运转时的摩擦力，提升矿山机械设备运转效率，延长矿山机械设备使用年限。液压油主要用在矿山机械设备的液压支架中，也能够起到降低摩擦和提升运转效率的作用[7]。相对于油，液压油能够起到防腐和防锈的作用，极大程度避免矿山机械设备生锈。动力油能够为矿山机械设备的正常运转，提供强大动力支持，保障矿产资源开采工作顺利进行。油液参数实时监测技术，主要利用传感器采集油液的各项参数，保障油液质量满足矿山机械设备运行需求。采集分析油液各项参数，也能够发现矿山机械设备运转过程中的故障问题[8]。然后通过更换油液的品牌和种类，使矿山机械设备恢复正常，保障矿产资源有序开采。使用油液参数实时监测技术时，应注意根据油液种类，使用不同的传感器采集信息。采集油液参数时，应尽量保证数据采集的实时性和完整性。通过传感器的优势，对不同种类油液的含水量、黏度和金属含量等参数，进行全面完整的数据采集，为后续维修工作提供真实有效的数据参考。
3.2 机械设备损伤检测技术
在常年的矿产资源开采过程中，矿山机械设备的杆件内部通常出现不同程度的磨损。这种情况不仅影响矿产资源的正常开采，甚至会引发安全事故，严重阻碍我国矿业发展。为确保矿山机械设备正常运行，应对矿山机械设备杆件内部进行定期检查，及时发现并处理杆件内部的故障问题。矿山机械设备内部杆件出现焊接裂缝和轴承问题时，无法直接通过肉眼辨别，利用传统的仪器设备也无法检测到焊接裂缝情况。无损探伤技术成功解决了故障诊断的难题。通过超声波的特点及优势，能够及时发现轴承断裂和杆件断裂的情况，为矿山机械设备维修工作提供良好帮助。
3.3 机械振动幅度监测技术
矿山机械设备正常运转过程中会出现小幅度振动现象。矿山机械设备内部出现故障时，往往振动幅度会明显增大，振动频率也会有所改变。因此，在矿山机械设备检修工作中，通过传感器对振动幅度的监测，能够及时发现矿山机械设备的异常情况。在矿山机械设备中使用振动传感器，还能够对故障问题起到良好的预防工作。工作人员可以第一时间发现矿山机械设备出现问题，并采取相应措施，最大程度减少经济损失。使得矿业资源开采工作尽快恢复正常。
3.4 维修人员主观诊断技术
对矿山机械设备进行故障诊断，最常用的是维修人员的主观诊断技术。这种故障诊断技术比较原始，优点是速度快、成本低，在矿山机械设备检修工作中占据重要地位。维修人员的主观诊断技术，主要通过维修人员处理矿山机械设备故障问题的经验和自身的知识储备，辨别矿山机械设备运行时的异常情况，为故障问题的处理提供参考。在矿山机械设备检修工作中，使用主观诊断技术，需要维修人员对故障现象拥有多年丰富经验，并且保持终身学习的习惯。在日常工作和生活中，不断提升自身的实践能力和理论知识，确保准确有效辨别矿山机械设备故障问题。
3.5 数字化模型系统检测技术
数字化模型系统检测技术主要利用传感器与数字建模相结合，通过传感器采集各项数据，建立矿山机械设备模型。从而能够更加直观找出故障问题，使矿山机械设备维修工作更加便捷。虽然这项技术能够精准确定故障问题的种类，但运用该技术对工作人员的专业性要求较高。而且整体检测时间较长，影响矿产资源开采工作。
4 结语
故障诊断技术是矿山机械设备维修的前提，更是矿业开采工作的安全保障。使用故障诊断技术，能够通过信息采集和分析等步骤，明确分析出矿山机械设备内部故障问题。然后通过专业人员的维修工作，使矿山机械恢复正常使用，避免矿产资源开采过程中的安全事故。虽然故障诊断和维修的流程看似简单，但在实际工作中，仍有许多细节需要注意。在矿山机械设备故障诊断过程中稍有不慎，就可能导致故障诊断错误，严重影响后续维修工作。利用故障诊断技术，应结合矿山机械设备的运行状况，分析每种故障诊断技术的优缺点。从而进行科学合理的选择，使矿产资源开采工作能够顺利有序进行。
参考文献
［1 ］张志宇，栗健，李频.矿山机械设备故障诊断技术［J］.湖北农机化，2020 （4 ）：96-97.
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［4 ］祗欣凯.故障诊断技术在矿山设备机械维修中的应用［J］.石化技术，2019 ，26 （8 ）：354 ，360.
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［6 ］张新.综合机械化采煤设备管理及故障维修案例分析［J］.设备管理与维修，2019 （12 ）：72-73.
矿山机械设备范文2
关键词：矿山机械设备 维修管理避免改良效率
矿山企业在生产过程中，设备高负荷的运转、工作环境恶劣，使得矿山机械设备的故障率大大提高，从而断导致安全事故的发生，给企业生产的安全性和经济效益带来了巨大的影响。因此，对于矿山企业来讲，做好机械设备的维修管理工作就有了一定的现实意义。
1 铁矿机械设备维修管理的方法
由于矿山设备的现代化水平越来越高，不同的设备所要求的维修管理的方式也就不同。因此，针对不同的机械设备，我们应该采取不同的维修管理方法。总体来讲，矿山机械设备的常见维修管理方法主要有：事后被动维修、主动预防性维修、预知性维修和主动预防性维护等方法。
1．1事后被动维修
所谓事后被动维修是指，当设备长期超负荷运转后，发生故障或性能劣化，达不到生产要求时所进行的计划外维修。
由于我们平时对机械设备缺乏维护和保养，因此经常会造成设备突发性的故障，这种故障往往是在人们毫无准备的情况下发生。这种故障一旦发生，后果常常会很严重，不但会给生产造成很大的损失，而且给维修和管理带来很大的麻烦。由于这种故障是无计划发生的，再加上如果平时的预后工作做得不够好，那么维修的质量将很难得到保证。
1．2主动预防性维修
主动预防性维修是为了避免事后维修带来的损失，而产生的一种以时间和技术状态为基础的维修制度。
1．2．1以时间为基础的维修
这是基于铁矿机械设备零部件都有一定寿命为基础的维修方式。它按照铁矿机械设备零部件的寿命时间为基础，按照一定的时间间隔定期对机械设备进行维修的维修制度。对于零部件是不是需要更换，主要是根据维修前的预检和维修过程中对零部件的磨损程度来判定。这种维修方式能够避免因零部件老化而造成的突发事件。
1．2．2以技术状态为基础的维修
这种维修需要的技术水平比较高，它是从故障的发生因素出发，寻找铁矿机械设备设计制造上存在的缺点，并进一步采取措施的维修办法。参与这种维修的维修人员需要长期的检修经验，并有仪表进行辅助检查，然后根据检查找出能够产生故障的隐患和问题，并制定妥善的解决方案进行处理。
1．3预知性维修
预知性维修是指在机械设备正常工作状态下，通过一系列的现代化手段，对设备在各种工作状态下产生的信息进行检测，从而对机械设备的工作状况进行判断的维修方式。预知性维修是在设备工作状态下进行的，其监测的对象是材料的早期失效先兆。如果设备监测出现异常，则可以立即判断机械设备的故障所在，并及时进行维修，从而减少停机时间，避免产生大量的维修费用。
1.4主动预防性维护
主动预防性维护是和预知性检修比较相似，它们所监测的都是系统的工况。主动预防性维修的侧重点是通过检测和材料性能有关的系统根源性参数，来防止因材料问题而发生的机械设备故障。
无论采取哪种维修方法，设备资料的收集和管理均起到至关重要的作用，其中包括：设备说明书、设备运行记录、设备维修记录、备件周期统计、备件库存等。设备资料是设备维修的依据和标准，起到指导、检测的作用，为设备维修提供有力的保障。同时，设备资料是否齐全，也能侧面反映出设备维修的管理水平。
2矿山机械设备选择维修方法的基本原则
为了提高设备的利用率，减少维修费用，我们可以采取不同的维修方法。
2．1按照机械设备的重要性选择维修方法
在生产过程中，我们常常根据设备的利用情况把设备分为重要和不重要两种类型。对于重要的设备，要综合使用主动预防性维修、预知性维修和主动预防性维护等多种方法来对铁矿机械设备进行维修，以防这些设备发生故障给生产和安全带来不必要的后果。对于不会因为故障给生产和安全带来损失的机械设备，我们可以选用事后维修的维修方法。
2．2 对于相同用途的机械设备选择的维修方法
对于具有相同用途的机械设备来讲，其零部件发生故障也有相同的规律，其寿命也有固定的时长。如一个零部件故障的发生不但有发展过程，而且还是有规律可循的，我们最好选用以时间为基础的主动预防性维修。在工作过程中，维修办法的使用是动态的，我们要具体问题具体分析，根据停机所造成的损失、维修所需的费用、安全因素等多方面进行综合考虑，以最终确定究竟采用什么样的维修方法。
3 正确处理好设备检修和预防与安全之间的关系
在机械设备的使用过程中，为了达到生产和经济效益两不误，我们必须打造完整的信息反馈和处理系统，组织全体员工对设备进行维修管理。同时，我们还要处理好以下两种关系。
3．1 正确处理预防与检修之间的关系
预防就是通过日常维护和保养，消除铁矿机械设备的故障隐患的过程。在铁矿机械设备的维修和管理过程中，我们一定要做好预防，将故障消除在萌芽状态。预防不能代替检修，当设备的零部件磨损到一定程度，我们一定要检修，不能用日常的维护和保养代替检修。
3．2 正确处理生产与检修之间的关系
在工作的过程中，一些铁矿企业为了追求利益的最大化，经常置检修设备于不顾。这样就导致设备带病作业，最终导致严重安全事故的发生。因此，我们一定要正确处理好铁矿生产和检修之间的关系，认识到尽管在设备检修过程中消耗了人力、物力和财力，但是这和发生安全事故带来的损失来比微乎其微。
4 提高矿山机械设备维护与管理的技术水平
为了加强企业的安全生产，尽可能地减少对机械设备维护和管理的费用，是今后我们追求的目标。为此，我们应该加强对以下几个问题的处理。
4．1提高矿山机械设备的设计水平
提高矿山机械设备的使用效率，减少维护和管理的费用，最有效的解决办法就是提高矿山机械设备的设计水平。和大多数机械设备一样，矿山机械设备的质量也和它的设计水平有关。在我国，虽然科技水平日益提高，但是科技并没有真正应用到矿山机械设备的设计上。
4．2 提高矿山机械设备的新材料份额
矿山机械设备的可靠性主要决定于材料的可靠性。因此，在矿山机械设备的材料的使用上，我们必须提高新材料所占的份额。研究表明，新材料的功能相当强大，如果将这些新材料应用到矿山机械设备的关键零部件上，必将提高矿山机械设备的可靠性。
4．3大力提高矿山企业职工的专业技术水平
对矿山机械设备的维修管理离不开专业技术人员，而具备较高专业技术水平的技术人员是提高机械设备的使用效率，预防安全事故发生的主要力量。因此，我们要加大专业技术人员的培训力度，大力提高他们的专业技术水平，以加强对于机械设备的维修管理。
5 结束语
总之，加强对矿山机械设备的维修管理，是提高铁矿生产企业的生产效率，避免安
全事故发生的关键因素。因此，矿山机械设备专业检修人员必须严格按照要求对设备进行维护与管理，以避免发生不该发生的安全事故。
参考文献
矿山机械设备范文3
关键词：机械设备；液压系统；泄漏
在液压传动系统中，都是一些比较精密的零件。人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便，但同时又感到它易于损坏。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和构造特性，从而也不大了解其预防保养的方法。如果液压系统的制造质量没有问题，则造成故障的原因大多是预防保养不当，操作不当的因素一般较少。之所以如此，主要是由于λ的工作条件认识不足。如果懂得一些基本原理，弄明白导致故障的有害因素，就能保证系统处于良好的工作状况 进而促进工程项目的效率，使机械设备的功能能够得到充分的发挥。
一、泄漏的原因
几乎所有的液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下三个原因引起的：（1）冲击和振动造成管接头松动；（2）动密封件及配合件相互磨损（液压缸尤甚）；（3）油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。
二、控制泄漏的措施
（一）减少冲击和振动
为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的泄漏，可以采取以下措施：
①使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动；
②使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击；
③适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件；
④尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接；
⑤使用直螺纹接头，三通接头和弯头代替锥管螺纹接头；
⑥尽量用回油块代替各个配管；
⑦针对使用的最高压力，规定安装时使用螺栓的扭矩和堵头扭矩，防止结合面和密封件被蚕食；
⑧正确安装管接头。
（二）减少动密封件的磨损
大多数动密封件都经过精确设计，如果动密封件加工合格，安装正确，使用合理，均可保证长时间相对无泄漏工作。从设计角度来讲，设计者可以采用以下措施来延长动密封件的寿命：
①消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷；
②用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止磨料、粉尘等杂质进入；
③设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积；
④使活塞杆和轴的速度尽可能低。
（三）对静密封件的要求
静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。合理设计密封槽尺寸及公差，使安装后的密封件到一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，配合表面将在油液压力作用下分离，造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开始就存在的间隙。随着配合表面的运动，静密封就成了动密封。粗糙的配合表面将磨损密封件，变动的间隙将蚕食密封件边缘。
（四）合理设计安装板
当阀组或底板用螺栓固定在安装面上时，为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤出沟槽和被磨损，安装面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要达到0.8μm，平面度要达到0.01/100mm。表面不能有径向划痕，连接螺钉的预紧力要足够大，以防止表面分离。
（五）控制油温防止密封件变质
密封件过早变质可能是由多种因素引起的，一个重要因素是油温过高。温度每升高10℃则密封件寿命就会减半，所以应合理设计高效液压系统或设置冷却装置，使油液温度保持在65℃以下；另一个因素可能是使用的油液与密封材料的相容性问题，应按使用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式和材质，以解决相容性问题，延长密封件的使用寿命。
三、液压系统维护与使用
（一）有的胶管，未考虑液压缸的摆动，胶管与金属设备相互摩擦；有的随设备运动而受挤压。在实际使用中，一定要注意检查，并采取保护措施。
（二）对液压执行器、密封件、胶管建立档案，制定定期更换制度。不要等密封件坏掉，或胶管爆裂时，再采取被动维修。
（三）要控制液压系统的油温。油温过高，油膜变薄，摩擦力加大，磨损加剧，密封材料老化增快，使之变硬变脆，并可能很快导致泄漏。
（四）液压系统中应尽量减少管接头，据统计有30%～40%的泄漏在管接头处。因此要选择结构合适的管接头。液压系统中常用的管接头有扩口式、卡套式和焊接式三类。三种接头各有特点，应根据工作可靠性和经济性进行选择。
（五）选择合适的液压元件，提高元件的表面精度。如系统不要求有快速切换，则应选择湿式电磁阀，因它寿命长，冲击小，推杆处无动密封，消除了推杆部位引起的泄漏。
（六）在易于进入粉尘、灰尘的液压元件或密封处，增加挡尘装置，如防尘环、挡尘罩等。防止设备长时间超压和超转速运行。
（七）保持油液的清洁，定期更换油液。
（八）操作工是设备的使用者，在实际操作中，他们会首先发现液压系统报警。如果操作工一旦发现报警，应立即停车，并马上到液压站现场查看系统液位的变化情况，如果有异常变化，应及时通知维修人员解决。实际上，只有操作工才能在最短的时间内，抑制液压系统的继续泄漏。
四、结束语
事故发生的频率高低及其零部件工作寿命的长短，直接影响着企业的生产和经济效益。通过对液压系统故障的分析，要做到及分析故障原因，及时排查和清楚故障。机械的失效分析要采取正确维护措施为前提；减少失效的有效方法要主动预防性维护；同时也是提高机械零部件的使用可靠性，延长使用寿命。
参考文献：
矿山机械设备范文4
关键词：矿山机械 设备维修 管理对策
中图分类号：TD4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）08（c）-0157-01
矿山生产中有很多是大型的机械设备，同一型号的机械会出现不同的使用结果和使用寿命，这主要是和机械使用中对机械的维护状况相关，正确的使用和维修能够提高机械的使用效率和使用寿命，在现代的矿山的生产中对于机械设备的科学管理显得越来越重要。
1 矿山机械现存问题
首先是对于机械设备的管理意识薄弱，管理意识薄弱导致了管理的不到位，这种问题主要来自管理者的不重视和技术人员的工作疏忽，忽略机械设备的科学使用，对于机械设备的检修和备件管理不到位，导致进行存在很大的安全隐患，另外现阶段对于操作、保养、检修作业人员的工资水平偏低，有的是协力工人，岗位流动性大，频繁的更换操作和技术管理人员对于矿山机械设备的正常使用影响非常大。
其次是在检修中存在的问题，检修不及时，在机械出现问题时在采取措施，这样不仅不利于机械的保养同时还影响生产。检修中不能做到精确，对于更换配件的选择没能按照机械的标定指标选择，盲目的更换零部件，型号的不匹配、劣质零部件都会给矿山机械造成一定的影响。例如在生产中，螺栓是经常用到的部件，实际应用中就经常出现找不到标准的螺栓，工人就会采取随意使用其他螺栓，或者使用现场的部件和工具自制一个螺栓来代替，这些部件虽然功能上能够达到使用的要求但是由于型号的不符合，结构的不匹配导致机械受损留下了机械的安全隐患。在矿山机械中有一部分零部件正反都可使用，这就导致了工人在安装中的随意性，装反的部件不仅无法正常使用而且还会损坏机械，有的强行发动使用还可能造成生产事故。
因不考虑机械设备在矿山恶劣环境的作业使用情况，遇到突发状况野蛮操作，这种行为对于矿山机械中的齿轮、皮带轮、轴承等损伤很大，在野蛮作业中这些部位和部件会承受很大的压力，大大缩短了机械的使用寿命。
2 加强管理的途径
建立矿山机械设备管理体系，根据矿山上不同人群的管理和技术级别实行责任制度，区分操作人员、技术人员和维修人员，通过对这三类人群进行划分和智能管理，合理的改善矿山机械的管理，操作人员每天使用机械作业，是机械的直接接触者，维修人员在定期维修的同时做好机械的保养，技术人员针对矿山的机械使用情况提出对于机械有建设性的改进意见和使用策略。综合管理和矿山机械有关的人员。
2.1 正确使用矿山机械的技术
矿山的机械设备中高科技技术的应用较为广泛，很强的技术性是机械设备的特点和使用核心，在矿山生产作业中技术含量低的机械设备是难以立足使用的，使用机械设备的人员要充分发挥其积极性，重视机械设备在生产使用中作用的充分发挥。
2.2 建立矿山设备的检验标准
在矿山生产中由于环境的恶劣和生产任务繁重的影响，矿山机械设备的精准度会经常受到影响，机械设备的精度出现偏差，不利于安全生产和高效生产，建立点检标准就显得非常重要，技术人员和设备维修人员要定期对矿山上的机械设备进行点检，根据矿山设备的使用情况制定点检的安排，对点检时间、点检结果、点检方法、点检的问题程度做详细记录，划分点检结果等级，针对不同的机械使用部位也要分级作点检结果统计，详细的点检记录形成一个动态的变化过程，能够正确的反映矿山机械的使用状况。
2.3 正确处理设备的现场问题
在矿山的生产中经常会出现一些突发的小问题，往往操作人员通过一些简单的方法就能够解决，不影响生产，在对于这些小问题的处理中会存在一些隐患，具体的操作人员不是机械设备管理的技术人员，当机械出现故障通过一些简单措施可能会是机械正常运行，但是这些操作往往是不规范的，生产中技术人员不可能对每个小问题都要亲自处理，但是要对操作工人的行为进行规范，哪些小问题通过哪些措施可以安全解决，哪些小问题不同使用哪些方法解决，对于这些使用知识要传递给操作人员，这样才能保证设备的正确安全使用。
2.4 对操作人员进行培训
对于操作人员的培训和管理非常重要，管理不仅仅是在生产技术上进行规范，同时还要纠正操作人员的思想，积极主动的工作态度非常重要，要本着对生产负责对机械设备负责的态度。机械的故障并不是都能够在表面发现，这需要操作人员的认真观察，发现矿山机械在工作中的一些细微变化，有一定的事故处理能力，对于突发的一些状况能够采取及时有效的措施在第一时间保护机械。
矿山生产中机械设备是主要的生产工具，机械设备的使用情况直接影响着矿山产品和产量，同时也影响经济效益，现阶段矿山生产中对于机械设备的管理还有待加强，本人提出了几点加强关于矿山机械设备强化管理的策略，希望矿山的机械设备能够得到科学的应用和管理，充分发挥其作用和效率。
参考文献
[1] 王然风.基于支持向量回归技术的大型复杂机电设备故障诊断研究与应用[D].太原理工大学，2005.
矿山机械设备范文5
[关键词]矿山机械；设备保养；维修人员管理与保养分析
中图分类号：TD4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0014-01
引言：近年来，随着科学技术的飞速发展，国有大中型矿山企业的科学技术和安全管理水平也不断提高。矿山机械设备是构成矿山企业的重要组成部分，随着矿山生产建设规模的不断扩大，机械化程度的不断提高，要求对设备的使用维修与保养的技术水平也必须相应的提高，正确的操作设备，及时的维修设备、合理的维护与保养设备，可以延长设备的使用寿命，恢复机电设备技术性能，排除故障及消除故障隐患，保证设备的可靠性工作，发挥设备的最大潜能，有效地提高生产效益，降低生产成本，也是矿山企业得以发展壮大的有效途径。
1.矿山机械
当前，矿山的机械在维护工作状况下存在不少的问题，也就是说在某种程度上对于矿山企业的发展形成了一定程度的影响，对其今后企业的发展带来了一定的制约。显然一般的企业都应该有相应的集中管理的部门来负责这种全面协调和机械在日常管理工作中遇到的各式各样的问题。但是由于矿山机械管理部门方面的混乱管理，因而不能及时的调动起工作人员的积极性和责任心，遇事大家都是相互的推脱，从不主动承担其管理职责，从而导致矿山机械办事处的办事效率低下并且浪费了大量的企业优秀资源。目前，矿山机械的主要是在进行计划维修核实后的限量维修，在实际工作过程中还有诸多其他问题存在。要想永久的提高矿山产业的产量和效率就要及时的做好机械的维护和保养工作。
1.1 矿山机械的故障原因
1.1.1 管理制度的原因
由于矿山机械维修的管理模式的落后，导致传统的矿山机械模式以及计划预期与检修制度都不完善，从而导致矿山机械的维修既满足不了经济管理的要求又满足不了经济方面控制的要求，因而需要不断的进行调试和改进新的系统，进行新的模式跟踪，其也是这种模式既要满足生产的需求，也要满足维修管理的经济的不断变化。机械维修管理方面的系统制度的不完善，导致矿山机械维修管理者即使有比较完善的规章制度，但是仍然会有一些单位不按规章制度办事，这就是制度缺乏执行力，致使维修管理水平上不去。像这种的安全管理方面的欠缺，主要是一些单位不够重视对机械技术的管理和安全机械管理，也有可能是机械档案不健全，机械安全装置的错误使用致使一些安全事故发生，从而给企业和个人带来严重的财产损失。
1.1.2 管理技术与设施的原因
由于矿山机械管理制度的相对落后，导致的结果就是一些先进的数字化的技术和检修技术得不到及时的使用。而对于构造精密的且相对复杂的控制先进的机械设备，我们不易从其表面和自身的经验及时的发现可能出现的隐患和故障。当然维修管理基础的设施不过硬，也会对一线先进的机械造成损伤。对于一些先进的机械来说，其对配件的要求非常高。对其配件、液压油、燃料、油的质量要求较高，但是有时由于企业的培训从而导致采购人员的知识欠缺，购买了劣质的配料、油料，使比较先进的机械，由于使用了劣质的配件与油料，造成设备的早期损坏，降低了机械性能和使用寿命。
2.设备保养
矿山的机械保养主要是坚持以预防为主的指导思想，并依据各个机械运行的时间、结构的特点、工作条件和磨损情况来制定强制性的实施制度的阶段。机械设备的技术保养可以分为若干类，其按不同的分类，要求也就不尽相同。按时间可以分为以下不同的两类：即定期保养和特殊保养。定期保养又包括：日常保养和分级保养。特殊保养包括；停用保养、封存保养、走合保养和换季保养等等。在实际的工作过程中，我们要特别注意矿山机械的日常保养，日常保养是指工作人员在交接班和上下班的时间进行保养，主要作业包括：清洁、、调整、紧固、防腐”。对过滤系统、冷却系统、系统、行走及转向系统、安全装置及制动等部位进行的检查和调整。日常保养的部位和内容相对较少，通常都在机械外部，都是重要的部位进行的检查和调整。日常保养的部位和内容相对较少，通常都在机械外部，都是重要的部位和容易损坏的部位。日常保养非常重要，它是保证机械正常运行的基本条件和基本工作。日常保养的作业项目是通过检查和调整各种离合器、制动器、安全装置和操作机构等，保证灵敏有效的工作正常，检查各种系统的传动装置是否出现松动、变性、等异常状况，发现后及时维修，修复、排除。并查看各处的油面、水面和注油点，若有不足时，及时添加，检查钢丝绳有无断丝，其连接及固定是否安全可靠等。矿山的机械保养的因素很多，虽然很繁琐，但是只要理清头绪就比较容易处理。
3.维修人员管理与保养分析
3.1 维护人员的管理
目前，在露天矿山机械设备管理中虽然都有完整的规章制度，但实际落实制度中的考核情况时都存在着这样或那样的问题，有的只是做个样子，根本落不到实处，现场设备管理混乱，有头无尾现象几乎根深蒂固。设备管理范围大、深度广，专业性强这是事实，但日常的维护管理中只注重使用而不注重管理，没有人督促检查也是无济于事，而即使管理检查了而缺乏全面性和主动性，设备的管理也是大打折扣的。不重视设备的维修保养，设备就会带病运转、缺零少件或是拆东墙补西墙，东凑西凑。这些现象，究其根本是维护人员管理不到位的表现。
3.2 维护保养的检查与分析（见图1）
设备的正常运行关键在于矿山机械设备的日常维护和保养是否到位。到位不仅仅是按着保养周期换油换滤芯，维护保养人员要懂得换什么等级的油，什么等级的滤芯，这些材料是否符合设备的使用要求；同时还要仔细分析设备所替换下来的油和滤芯，含有的金属含量是否超标。只有通过仔细分析，才能有效的提高设备的保养质量。例如替换油的粘度、切开滤芯盾存在的杂质等。以此来判定保养的时间是否合理，油品选择是否得当，滤芯是否规范。
4.结语
矿山企业在施工阶段中一定要注重机械的维修保养，故障的发生都是由量变引起质变的一个过称，只有认真对待了，清楚故障发生的规律，并采取响应的措施，才能够避免或减少事故的发生，才能把工作做好。
参考文献
[1] 张秀华.矿山设备管理存在的潜在问题及探讨[J].中过高新技术企业，2009.19
矿山机械设备范文6
关键词：矿山机械 设备安全 对策研究
前言：资源采集，矿产开发本就是一项十分复杂的工作，机械设备在矿山开发方面起的作用举足轻重，资源是否能够完全开发出来，资源的开采是否到位都取决于设备的应用是否先进，应用设备过程中是否安全。只有保证设备安全的情况下，矿山开采工作才能顺利进行，也才能长久进行。因此矿山机械设备的安全性应当受到管理层的充分重视，并将相关政策落实到具体单位，甚至是具体个人。本文即是在发现矿山机械设备安全性如此重要的情况下，对其安全性问题进行论述，并提出解决对策，希望可以对大家有所帮助。
一、矿山机械设备存在的问题
我国矿产的开发一直是国家重点关注项目，对于资源的开发和利用，国家十分重视，我国矿山的开采工作已经大范围运用机械设备进行开采，在经过多年的不断努力之后，设备的改进和发展，都已经取得了长足的进步。但是与先进国家相比，我国矿山机械设备在安全性方面还存在一些问题，本节笔者就设备所存在的问题进行简单说明。
1、矿山机械设备质量参差不齐
从全国看来，各个矿山开采已经大多进行了设备的改良，但是各个矿山开采针对自己的情况所配备的设备不同，因此导致设备的整体状况存在不小的差异，出现参差不齐的情况。一些中小型企业以矿井为主，比如一些乡镇的中小型矿，一些年代久远的老矿等所使用的设备都比较陈旧，当时因为资金、技术、建设等都没有很好的条件，以至于一直停留于过去的设备使用上。这些设备存在很大的安全隐患。还有一些私人承包的矿山，因为承包商为节约成本，不愿意投入大量资金进行设备的更换，使得一些存在安全隐患的设备依然在进行使用。近现代建立的一些大型矿山，则主要采用的是国产机械设备，对于一些国外设备的引进不足，时间短，这些问题充斥在矿山开采中，机械设备的配置水平不同，对于安全问题的影响很大。
2、检测技术和技术人员存在缺陷
矿山开采一般来说时间较长，因此设备的使用一般情况也处于连续工作不间断的工作状态，正因为如此情况，使得矿山机械设备的安全隐患则更为严重。并且现在矿山开采过程中很少对设备进行维护、检修，使得机械设备在出现问题的时候，一般很难及时发现，有问题的设备依然在进行使用，增加了开采过程中的危险性。这种危险性不仅对矿山开采存在障碍，并且对矿山开采人员的生命也有很大的危险性。虽然有一些企业对此问题进行了关注，但是因为一些措施还不到位，也因为工作环境使然，使得该问题的解决并不彻底，并且事故发生的时间、地点难以确定，这些问题都对工作人员对于事故的预测造成一定阻碍。技术人员的技术还不够纯熟，在设备的使用上还存在一定的疏忽，导致设备在使用过程中会出现一些人为的问题出现，这些都增加了机械设备的安全隐患。
二、加强矿山机械设备安全性对策
通过对矿山机械设备现状的分析，可以得知，矿山机械设备的安全性不得不引起人们的重视，对于矿山机械设备安全性的对策更应加快落实。笔者在此总结了几点意见，希望可以得到同行业人员及管理层的认可。
1、提高设备质量
我国矿山机械设备落后的主要原因之一就是单位对于矿山机械设备的资金投入不足。对此问题，国家应当出台相关的政策、法规，对各个矿山开采单位进行约束，并进行有效的整改，并且对于设备的更换应作为强制性政策之一。只有单位对设备整改投入足够的资金，设备的安全性才能有所保障，只有矿山机械设备的安全性有了保障，矿山的开采才能持续进行，并且保证开采人员的安全。
2、提升管理水平
管理层应当对矿山机械设备的安全性提升到一个战略的高度，对于矿山机械设备应加大管理力度，有问题的矿山机械设备应当及时报修，及时修理，并按期对设备进行检修，及时发现问题，及时处理。不能等到问题出现再解决，那样只能造成更严重的后果，而应当将问题发现在摇篮中，将事故扼杀在摇篮里。
3、加强工作人员的专业水平
矿山机械设备的更新，带来的是操作方法的不同，因此，工作人员要根据设备的改革进行自己专业技术的调整，只能是通过增加自己的储备来提高自己的操作水平。现在矿山机械设备越来越向自动化方向发展，相应的需要操作人员也要具有相应的操作能力，只有不断提高技术人员的技术能力，加大安全意识，培养安全操作习惯，才能培养出专业的人才，也才能使设备良好运行，安全得以保障。
4、引进先进的机械故障诊断技术
矿山机械设备的故障诊断，目前已经有诸如人工智能专家诊断系统等，同时，还有超声波检测技术、热像诊断技术等方面技术。科学技术的发展带动机械设备的技术发展，机械设备技术的发展带动诊断技术的进步。因此，维修人员也要提高自己的检测技术，不能仅仅凭借以往的经验妄下判断，而应当根据先进技术进行诊断，所以，我们要引进先进的检测、诊断技术，提高矿山机械设备的安全运行。
三、矿山机械设备的发展趋势
1、设备智能化
随着各项设备的改进，矿山机械设备也越来越智能化。自动化技术，数字通信技术，计算机应用技术等等各种先进技术均应用到矿山机械设备中。现在部分矿山机械设备可以自动进行诊断，自动进行挖掘，还可以在采矿过程中进行自我调整，因此，建立矿山的高科技性，培养人才的尖端性也成为未来矿山机械设备发展的趋势。
2、设备数字化
矿山机械设备的内在技术含量是非常高的，研发过程中，科研人员应借用高科技、精尖端技术对设备进行研发和改良，比如运用计算机技术等，发展矿山机械设备的数字化程度，通过数字化矿山机械设备的构建，不仅可以实现生产计划的制定与实现、对生产流程的规划还可以对环境进行影响和检测，对矿山灾害等事故进行预测。
3、设备生态化
实现矿山机械设备的生态化，就需要我们对矿山设备的机械构造进行不断改进与更新，废弃物不能影响矿山的开采和污染，合理利用有效资源，使资源可持续发展，节约成本，降低能耗。比如，我们在矿山机械设备内使用燃料电池，将其内在的化学产能变为电能，既可以借阅电力的使用，还可以保证电力、燃料的有效供应。结合合理的科学发展设备使用能源，最大限度将浪费降至最低。
总结：矿山机械设备在使用过程中存在着一些问题，但是这些问题并不是不可解决的，它需要我们每个人的努力，不断的改进设备，加大投入，提高操作人员的技能，加大政策扶持，提高设备质量，管理层加大重视力度，将数字化、智能化应用到设备中，相信这些措施的应用将会对矿山机械设备的革新带来新的面貌，极大的改善矿山机械设备存在的安全性问题，提高安全性能，为提高我国矿山机械设备的安全运行和机械设备的不断发展做出重要改进。同时也希望同行业者对笔者的意见批评指正，以便能够在设备安全性方面予以改进。
参考文献：
[1]闫宇光. 浅谈矿山机械的可持续发展[J]. 科技资讯，2014，27：52.
