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钢结构施工技术总结范文1
【关键词】钢结构特点；高层建筑；建筑特色
轻钢结构工程由于具有跨度大、施工速度快、造价低等特点，目前在很多工程的主体结构中被采用。但轻钢结构楼面不论是整体面层还是块料面层，施工一段时间后都会陆续出现裂纹、空鼓现象，使楼面工程的使用功能及外观均受到不同程度的影响。在高层钢结构工程的施工过程中，一般需要经历构件制造、构件验收、吊装、测量校正、结构焊接、压型钢板铺设、栓钉熔焊、楼板混凝土浇筑等程序，在这一系列过程中存在着各种各样的矛盾，施工的过程就是一个不断解决矛盾的过程。钢结构的特点：
钢结构的优点：
材料的强度高、塑性和韧性好。钢材与其他建筑材料砼、砖石及木材相比强度要高得多。钢材材质均匀和力学计算的假定比较符合且在冶炼和压制过程中质量可以严格控制、材质波动范围小。钢结构制造简便、施工周期短，大量的钢结构一般在专业的金属构件厂生产，精确度高，在工地拼装，可采用普通或高强度螺栓，有时还可以在地面拼装和焊接成大的单元体再行吊装、缩短施工周期，钢结构质量轻，钢材的强度与密度之比要比砼大得多。以同样跨度承受同样荷载的钢屋架质量最多不超过钢筋砼的 1/4 至 1/3。钢结构跨度大，例如：陕西秦始皇墓陶俑陈列馆的三铰拱屋架及大型体育馆钢结构屋面等都是大跨度屋盖的具体例子。
钢结构缺点：
耐腐性差，由于钢结构表面铁原子在空气中氧化生成氧化铁锈，锈蚀能够引起应力集中，危害钢结构的安全，使结构提前破坏，因此必须对结构进行防侵蚀性保护，确保使用年限。耐热但不耐火，钢结构的导热系数远大于钢筋砼的导热系数，其耐火性远差于砼结构，在温度达到600℃时。钢结构基本丧失了全部的刚度和强度，在钢结构设计中抗火能力视为重要环节。
随着我国经济突飞猛进的快速发展，我国的钢产量和钢材产量都突破了1 亿吨，成为世界第一产钢国，在这种情况下，首次列入了钢结构新技术，完成了在建筑业从“限制使用钢结构”到“大力发展钢结构”的政策转变。由于相对美、日等发达国家，我国高层钢结构工程起步较晚，工程实例与钢筋砼结构相比也较少，因此如何开展对此类工程的施工工作，成为我国钢结构行业面临的新问题。
建筑设计，从本质上讲，轻钢结构的建筑设计仍然执行现行的各种建筑规范，与混凝土建筑没有本质的区别。但其建筑理念由于使用材料的特殊性，确有与混凝土不同的地方，进而使其建筑表现出多种差别。混凝土建筑的设计都是按照先建筑设计后结构设计的理念进行设计，而轻钢结构建筑由于其特殊的材料和先进的设计软件，得以使设计程序实现建筑结构一体化设计，即建筑设计完成与结构设计同时完成。
住房的建筑形式和风格千差万别，但就结构体系（支撑骨架）而言，只有砖混结构、木结构、钢筋混凝土结构和钢结构等几种主要的结构形式。随着国家对环境保护意识的认识不断加深，对木材和粘土砖已经提出限制、限时使用，现阶段我国住宅建筑的主要结构形式主要以钢筋混凝土框架为主，但该结构施工烦琐、施工垃圾多且结构自重大，进深和开间相对较小，梁、柱粗大，空间利用率较低等缺点，这在一定程度上无法满足条件越来越高的住宅建筑的功能要求。因此，开发坚固耐久，建造迅速，空间布置灵活，易于改建的新型住宅结构体系，则成为住宅建筑和结构发展的重要趋势。随着我国钢产量的快速增长，新型建材的发展和应用，符合上述要求的钢结构住宅体系逐步发展起来并引起了广泛的关注。所谓的钢结构住宅体系就是指由维护墙体、隔断墙体、楼板与主体钢结构共同组成的住宅体系。
对于板厚较大的钢柱应该采用防止层状撕裂的焊接构造形式，同时在焊接过程中应该注意焊接预热和焊后保温，满足焊缝后热处理的要求，把对焊缝不利的影响降低到最小程度。构件进场的检验和吊装前的准备现场施工场地狭小、施工条件差是目前高层钢结构工程施工中普遍存在的问题，对高层钢结构工程而言，在相对紧张的工期内，要完成大量的施工工作，因此，各方面组织得当是十分重要的。首先对构件堆放场地的要求十分严格，这个问题如果处理不好必将对吊装及整个工程施工造成严重影响。做好构件的验收工作是高层钢结构工程施工中的重要一环。由于高层钢结构的安装特点，构件一旦起吊到高空，再对其存在的问题进行处理将十分困难，而只能将其重新吊下进行处理，不但影响工程进度，而且也存在不安全因素。在构件的制作及运输过程中难免会出现各种各样的问题，这些问题必须在地面加以消除，因此就要求必须做好构件吊装前的检查验收和预处理工作，确保参加吊装的构件是合格的构件。构件安装及精度控制塔吊的选择、布置与装拆塔吊是高层钢结构工程施工的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布局、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。测量控制及校正在高层钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量安装质量的重要指标，测量作为工程质量的控制手段，必须为施工检查提供依据。从钢结构施工流程可以看出，各工序间既相互联系又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的进度与测量。对结构安装进行全过程的跟踪测量，一方面可以验正施工单位的测量结果，另一方面可以通过专业测量单位的介入对结构的整体测量形成一套系统、详实的测量记录。焊接及其质量控制高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其工序的选择与施焊水平的高低对工程的安全、优质、高效完成具有重大影响。
制约钢结构发展的因素：（1）钢结构住宅体系缺乏统一的标准准则，因此从设计到施工、建筑防火及工程验收等环节差别较大，在设计规范、建筑防火（是以人为本还是以物为本- 即对于多层住宅而言，人在1.5h 防火要求时间内完全可以逃生）要求尚缺乏必要的有针对性的规范准则。（2）住宅建筑综合性比较强，平面布置比较复杂，使用要求比较高，钢结构作为建筑的一种结构体系虽然毫无技术问题，但整体钢结构体系（包括与各种围护构件的连接件的配套生产、防火材料、各种板材等）的采用在经济核算上、工程使用上尚有难度。（3）在住宅建筑中，结构体系不能外露，对钢结构构件的设计，钢结构的维护和防火、防腐带来困难。（4）缺乏合适的外墙板（包括屋面板），内墙板及楼面板等材料，因此，很难做到既要经济耐用，又能达到防火、防腐、保温、防水、隔声、隔热等要求。
钢结构施工技术总结范文2
关键词：框架梁柱节点；型钢混凝土结构；钢筋混凝土结构
1 型钢混凝土组合结构的特点分析
以型钢和钢筋混凝土组成的型钢混凝土组合结构，对钢结构来说，钢筋混凝土为新的组成部分，对钢筋混凝土来说，型钢是新的组成部分。相对于钢结构和钢筋混凝土结构，型钢与混凝土组成的结构性能，既有量的改变又有质的改变，既发挥了两种结构各自的优点，有克服了各自的缺点，具有如下的特点：
1.1 相对于钢结构的优点
（1）外包钢筋混凝土能够承受拉、压、弯、剪能力，并且能够约束型钢或钢
板，提高型钢的抗屈曲能力，因而可以大大地节约钢材，降低造价。
（2）外包钢筋混凝土部分兼有防火、耐久的作用，省去了钢结构的防护层，这对建筑的安全起到至关重要的作用。
（3）钢结构的抗水平力作用（一般为风载及地震作用）的刚度较小，水平位移较大，不易满足建筑物稳定性和舒适度等要求，但型钢混凝土组合结构刚度大、容易满足水平变位限值的要求。
1.2 相对于钢筋混凝土结构的优点
（1）钢筋混凝土结构中的混凝土是脆性材料，在受力以后容易产生裂缝、破碎、剥落等现象。钢筋混凝土结构构件的受剪、受压破坏都是脆性破坏，在地震时经常发生，且震害严重。当钢筋混凝土结构内部加入型钢以后，型钢改变了其脆性破坏的性质，刚度塑性变形的性质在结构中起主导作用，从根本上改善了构件的抗震性能。
（2）型钢的材料强度远大于混凝土，在钢筋混凝土截面中增加了型钢，既可以满足高层建筑高压力高延性要求的前提下，减小构件的截面，克服钢筋混凝土结构的胖柱问题，同时，由于型钢没有像混凝土那样的受压徐变问题，因此减少了长期受压时的变形问题。
（3）钢筋混凝土短柱多发生剪切破坏的震害，而型钢混凝土中的型钢腹板有效地承担剪力作用，避免剪切破坏。
（4）钢筋混凝土柱震害常有柱端混凝土被压碎剥落，钢筋呈灯笼状，失去承载力的现象发生。而在型钢混凝土柱的柱端，型钢外部的混凝土破坏，型钢内部混凝土受型钢的约束，与型钢共同工作仍能承载，使房屋在大震时坏而不倒。
（5）在施工时，可以应用型钢钢架承担施工荷载，采用逆打法浇筑混凝土。
2 工程概况
某大厦工程分为A、B座两栋，A栋为底商住宅楼，剪力墙结构；B栋为综合办公楼，框架结构。A、B两栋建筑相距12m，在结构标高69.45m处设有一连接A、B座的高空通廊，采用型钢混凝土纯悬挑粱板结构，分别从A，B座向外悬挑6m，连廊宽度为4.3 m，型钢混凝土梁截面尺寸为0.95m×0.4m，内部设置600×250 ×25×40的H型钢，配置钢筋骨架，型钢梁的长度不等，单根型钢最短为10.9m，最长为14.96m。
3 工艺原理
根据型钢梁、钢筋混凝土梁柱的截面尺寸和位置，设计梁柱钢筋穿过型钢或与型钢连接的构造措施，使现场型钢混凝土组合梁的型钢、梁柱的钢筋实际完成情况满足图纸和规范要求。
采用在节点处将混凝土梁底部竖向加腋，底层钢筋弯锚伸人柱内，柱主筋遇型钢梁不能穿越时在翼缘板上适当打孔，柱箍筋穿越时在腹板上钻孔，在节点处腹板两侧焊接加劲板。有效解决了型钢梁与钢筋混凝土框架梁柱交叉节点部位的钢筋穿越问题，而且保证了框架梁钢筋进入框架柱的锚固长度，确保了结构的整体性，简单易行，避免了工序的复杂化，节约了工期。
4 工艺流程
熟悉施工图纸计算尺寸，绘制节点图工厂制作型钢梁（包括打孔、焊接加劲板）现场型钢梁钢筋绑扎型钢梁整体吊装就位钢筋混凝土梁柱钢筋绑扎模板钢筋验收合格混凝土浇筑。
因为型钢混凝土梁柱节点的形式根据结构形式的不同而不同，型钢混凝土梁一钢筋混凝土梁柱连接是其中的一种。由于型钢梁、钢筋混凝土梁截面尺寸大，且钢筋粗、数量多，而依据设计要求，钢筋在遇到型钢梁时，腹板不能钻大直径孔，柱钢筋遇到翼缘板尽量不打孔。钢筋混凝土梁主筋直径一般为22mm～32 mm，造成与型钢梁相交底层贯通筋无法正常穿越。因此需对型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁柱节点进行深化设计。
4.1 钢筋混凝土梁节点钢筋设计
由于原设计图仅有型钢梁位置、配筋情况，而没有节点详图，需对钢筋混凝土梁的钢筋进行深化设计，解决梁的上下排钢筋在遇到型钢梁的型钢时如何穿过或如何连接问题。
1）钢筋混凝土梁主筋绕过型钢。
钢筋混凝土梁顶部钢筋可从型钢顶直接通过。但对于底部钢筋，由于一般框架梁截面尺寸大，主筋大多配置为22mm～32mm的三级钢，且一般为上下两排，依据工程实际经验，需在型钢梁腹板上开直径55mm的孔才能使混凝土粱主筋顺利穿过，这样大大削弱了型钢的整体刚度和稳定性，要求节点具有足够的强度则无法保证，因此需要解决底部钢筋穿越型钢梁腹板的问题。
基于纯悬挑梁及各类梁的悬挑端部配筋构造，我们将底部钢筋按照最大1：6的弯度弯折后也同样能绕过型钢梁，但弯折后锚人柱内长度要符合抗震ιaE，混凝土梁底部形成竖向加腋。这样，不仅解决了混凝土梁底部钢筋绕过型钢腹板的问题，而且保证了梁柱节点具有足够强度及整体稳定性。
2）钢筋混凝土梁构造筋焊于组合梁型钢腹板。
混凝土梁构造筋既不能绕过组合梁型钢，也没有足够空间穿过型钢腹板，只能与型钢腹板焊接连接，具体做法：在节点处构造筋部位梁型钢腹板上附加连接钢板，钢筋焊接在连接钢板上。连接钢板采用30mm厚同材质钢板，宽度与型钢翼缘板相同，长度同腹板高度。为了保证连接钢板与梁型钢腹板的连接质量，连接钢板均在构件加工厂与型钢腹板焊接。
4.2钢筋混凝土柱节点钢筋设计
1）柱主筋设计。
在梁型钢的翼缘板宽度范围内的钢筋混凝土柱主筋需贯通型钢梁翼缘板，为了便于穿孔，将柱主筋截成上下高出梁型钢300mm～400mm（以保证纵向钢筋接长），柱主筋穿孔后在搭接位置双面焊接5d（d为主筋直径），柱主筋在穿孔部位塞焊。值得注意的是梁型钢翼缘板是主要受力构件，打孔减少了受力面积，需在梁型钢腹板两侧焊接加劲板，以便增加翼缘板的抗弯能力，增加钢梁整体刚度。
2）柱箍筋设计。
柱箍筋设计就是解决柱箍筋穿过梁型钢腹板的问题，一般钢筋混凝土柱的箍筋在设计图中均为封闭箍筋，但在梁柱节点部位，柱箍筋要穿过梁型钢，封闭箍筋无法安装。因此，为满足柱箍筋的安装要求，需在梁型钢的腹板上开孔使箍筋穿过，而且需将封闭箍筋改为两个开口箍（ 形），柱箍筋安装后在搭接位置焊接10d（d为箍筋直径），以满足搭接要求。
无论型钢的翼缘板还是腹板开孔均不能采用现场火焰开孔，必须提前计算好开孔位置，做出节点详图，在构件加工厂采用机械式开孔，开孔后在腹板两侧加焊加劲板。
钢结构施工技术总结范文3
关键词：土木工程施工技术：预应力技术；深基坑支当技术：混凝土结构；地基
在土木工程施工中土木工程施工技术属于承上启下的部分，既反映了土木工程科技的水平和质量，又是土木工程施工操作的具体指导，特别在新材料和新思想的影响下，土木工程施工技术有了飞速的发展，成为土木工程施工队伍必须牢固掌握的关键和要素。当前的土木工程施工技术可以划分为传统技术和新型技术，当前土木工程施工企业对传统技术已经全面掌握，但是对土木工程施工新型技术尚存在着认识和应用上的不足，作为土木工程施工企业的技术和管理人员应该在加强土木工程施工技术分析的前提下，加强对土木工程施工传统技术的运用，提高对土木工程施工新型技术的推广，更好地实现土木工程施工技术指导实践、丰富理论的作用。提高土木工程施工技术的运用应该基于对土木工程施工技术特点的科学了解基础上，做好对传统土木工程施工技术的应用工作，寻求土木工程施工新型技术运用的要点，对土木工程施工技术的实际和发展进行技术上的分析和总结，并形成土木工程施工技术发展上的展望。
1 土木工程施工技术的特点
土木工程施工技术是土木工程科技理论和土木工程施工实际的中间体，具有实践土木工建设科技理论的作用，也有指导土木工程施工实践的作用，作为土木工程施工方和管理方必须高度重视土木工程施工技术的运用性研究。只有在土木工程施工技术的研究中找出规律和特点才能更好地促进土木工程施工技术的应用和科研发展。
1.1土木工程施工技术的固定性
土木工程施工技术存在着很多固定性技术，如钢结构施工技术和混凝土施工技术，这些技术在一段时间内比较稳定，变化不明显，是土木工程施工企业和管理部门必须掌握的技术。
1.2土木工程施工技术的渐变性
土木工程施工技术是一个不断变化的技术体系，土木工程施工技术本身就是一个自我不断完善的系统，同时，其他行业和科技方面的进步也会对土木工程施工技术带来影响，最终形成土木工程施工技术表现出渐变性。
1.3土木工程施工技术的整体性
土木工程施工技术既是一个有机的整体，同时也存在着各种分支和子系统，特别是由于土木工程不同会表现出一定的差异，但是实质上看，土木工程施工技术只是外部上表现不同而已，土木工程施工技术的系统性并没有被改变。
2 传统的土木工程施工技术
2.1地基基础施工技术
根据常见的划分方法土木工程施工基桩技术有两种类型，即摩擦型桩施工技术和端承型桩施工技术，摩擦桩在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载是由桩侧摩阻承受；端承摩擦桩在极限状态下，桩顶竖向荷载则是由桩侧阻力承受主要部分，在土木工程设计和施工中不仅要主要单根桩的施工质量，而且要综合考虑群桩基础的整体效益，更要考虑避免桩柱的沉降性，还要考虑桩柱施工的成本，因此，土木工程施工应加强地基基础施工技术的管理与技术运用。
2.2混凝土结构施工技术
土木工程施工混凝土结构可按照施工中浇制混凝土的地点分为预制法和现浇法。预制法具有成本低廉、性能出色等特点，但需确保预制模的尺寸准确，并严格按照施工顺序进行。现浇法具有应用广泛和适应性强等优点，但是存在容易出现质量问题等问题。
2.3钢结构施工技术
钢结构施工的主要工作是构件的吊装，在施工前要切实做好准备工作，包括场地清理、道路修筑、基础准备、构件运输、检查装备等。吊装前应该核准构件标号、位置。并清除表面，摩擦面要保持干燥清洁。钢结构在施工过程中关键在于处理连接问题，所以，要牢固连接钢结构。
3 新型土木工程施工技术
3.1深基坑支挡技术
由于高层建筑的发展、抗震与人防的需要和地下空间利用的需求，再加上大型深埋设备基础的施工，深基坑支挡问题越来越多。在这些需求和障碍的促进下，出现了地下连续墙和永久性的柱、地下室墙一体化等深基坑支当技术，使施工速度得到提高，投资效果得到加强，资源得到节约，得到良好的技术经济效益。另外，钻孔灌注桩施工中更加先进的施工工艺一旋挖已经投入使用，使成孔质量得到保证，减小认为不确定因素对施工质量的影响。
3.2新型预应力技术
体外预应力现阶段主要应用在特种结构、预应力混凝土桥梁和大跨度建筑工程结构中，形成了两种主要体系。体系一是有粘结体外预应力体系，优点是预应力摩擦损失小；体系二是无粘结体外预应力体系，优点是可采用单根张拉工艺，易于操作，且单根无粘结筋的摩擦损失极小，这对于土木工程施工无疑有着巨大的技术优势。
钢结构施工技术总结范文4
关键词：房屋建设；钢结构施工；施工技术；技术探讨
中图分类号：TU391文献标识码： A
引言
近年来，我国房建工程总量增多，随之而来的是钢结构使用的增多与范围的变广。钢结构虽然在我国房建施工中占有了很大的份额，但是在实际的施工过程中还是不可避免的暴露出一些问题。这些问题如果不能及时获得解决，就会对整个施工过程造成影响，严重的还会影响人民的生产与生活。因此，我们一定要注意选择质量优良的钢结构材料，恰当的施工技术，将发生施工事故的风险降到最低。
1我国房建中钢结构的基本类型
1.1低合金高轻度结构钢
钢结构有很多种，但是在我国目前的房屋建筑中，主要由以下两种钢结构的类型。一是碳素结构钢，二是低合金高强度结构钢。与碳素结构钢相比，低合金高强度结构钢有较高含量的金属元素，是低合金钢中的一种。从整体上来看，碳素结构钢的强度要要低于低合金高轻度结构钢。低合金高强度钢也因此具有了较大的刚度以及将强的稳定性以及较好的承载力。也因此而往往挂钩在高负荷和跨度结构中并有更良好的表现。
1.2碳素钢结构
作为我国最常用的工程用钢，碳素结构在我国钢结构的应用中十分广泛。我国针对碳素钢结构有专门的规定。用“Q”来代表屈服点，用数值来表示屈服点的数值。同时还有重量等级符号以及托养方法作为辅助的标准。在我国现行的规定中，总共分成了五类钢结构：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275。Q235的碳素钢结构通常用于建筑工程的焊接结构中。质量等级则主要由结构中硫磷杂质的含量多少来划分，并按照从多到少用A＼BC＼D＼E来表示。在进行钢材的选择的时候，应当将刚才的性能特点以及质量标准等纳入到考虑的范围之内。同时结合施工的需要以及对于钢结构的要求来进行选择，务必选出最适合当前施工状态的钢材。同时，在进行选择的时候还应当考虑到焊接情况以及施工外界环境对于钢材的影像以及特殊要求，将这些内容综合考虑选择最合适的钢材。尤其是对于沸腾钢的选择，应当注意当外界环境低于-20℃时不应当采用此种钢材。
2钢结构的主要特点
在承载力大、跨度较大的工程中常常使用钢结构。由于钢结构材质较为均匀，质量也很稳定，与其他材料相比更具有可靠性能。与此同时还具有体积小质量轻的优点，极大地方便了钢结构在施工过程中的运输与存放，节省了大量的人力物力。另外，其具有的较强的高轻度、可塑性能以及韧性都拓宽了他的适用范围，使得钢结构能够更加广泛的应用于各种建筑工程中。还有，钢结构正在走工业和预案的道路，由工业统一制造安装，省去了大量的人力操作，缩短了成型时间，也保证了钢结构的准确性。但是，钢结构也有一定的缺点，与一些耐火材料相比它的着火点较高，防火性差；与一些防腐材料相比，它比较易腐蚀。
3钢结构基础施工的主要技术
施工质量的好坏很大程度上是由钢结构施工技术需按取得成功与否决定的。在选取施工技术时，应当结合房建工程的实际情况和对于钢结构的具体要求选择适当的钢结构施工技术。反之，如果选择的钢结构技术不恰当，就会对工程的造成严重的影响，严重的还会危及到施工人员以及住户的生命安全。因此，在进行钢结构施工技术选择的过程中，一定要严格按照相关规定的要求，也只有这样才能够提高钢结构技术的应用效果，进而保证整个工程的整体质量。
3.1螺栓的预埋和安装
地脚螺栓预埋如图所示，核芯筒内首节钢柱采用地脚螺栓与混凝土墙体固定,核芯筒首节钢柱通过地脚螺栓与承台板固定，柱底标高以螺母调整。
图1 地脚螺栓埋设示意图
地脚螺栓预埋施工工艺流程为：轴线确定定位箍筋位置确定定位箍筋定位定位法兰盘就位地脚螺栓就位地脚螺栓的最终定位钢柱基础地脚螺栓验收混凝土浇注跟踪测量柱基础轴线确定。
地脚螺栓预埋的重点和难点是如何确保在混凝土浇筑前及初凝前地脚螺栓位置不发生偏移。为解决这一问题，设置两道定位箍筋及定位法兰盘辅助固定地脚螺栓。第一道定位箍筋设于定位法兰盘下部，第二道定位箍筋设于承台板上部钢筋上部，定位箍筋与承台板钢筋绑扎牢固，并与法兰盘支撑钢筋焊接。
为确保浇筑混凝土过程中地脚螺栓位置准确，浇筑混凝土时跟踪测量地脚螺栓移动偏差，发现偏差立即校正，直至符合规范要求。
3.2 钢柱安装
钢柱吊装前准备。钢柱吊装前现将柱身固定好上人爬梯(工厂加工制作完成)，拴好缆风绳、挂好防坠器。标高、轴线、构件型号复核 吊装前对钢柱中心线和标高线、基础轴线、地脚螺栓直径和伸出长度进行检查，对钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径、柱脚板的方位等进行全面复核。吊点设置及吊装方式 钢柱吊点设置在预先焊好的连接耳板处（加工厂制作完成），每根钢柱用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装，并用单机回转法起吊安装（如图2所示）。
图2 多梁串吊示意图
核芯筒内钢柱在下层柱核芯筒墙体施工完成后，马上进行上节柱的安装，钢柱就位后，用安装螺栓和连接板临时连接。核芯筒钢柱吊装需在核芯筒爬架最低处超过水平楼板2层或3层以上时方可进行，吊装前要预先在核芯筒埋件上将横向钢梁的连接板焊好，在钢柱全部就位后立即连接钢梁，形成刚性节间，然后采用钢锲铁、缆风绳等进行整体校正。
3.3 钢梁安装
钢梁绑扎与起吊 钢梁采用两点起吊，钢梁吊点选择设置在钢梁上附加的吊耳位置，吊耳在工厂内制作完成，钢梁安装完成后采用气焊等方法将吊耳割除。为加快进度，提高工效，在塔吊起重允许范围内可采用多头吊索一次吊装二至三根钢梁的方法，每根梁间距不小于2米。钢梁临时对位、固定 钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应先用冲钉将梁两端孔打紧、对正，再用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该节点高强螺栓总数的30%，且不得少于二个。安装多层柱节时，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中层梁。
3.4焊接
焊接工艺流程为焊前检查加热除锈安装焊垫板及引弧板焊接作业检查填写作业记录。焊接采用手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备。焊条必须经高温烘干箱烘干后使用，并须在4小时内用完，焊条烘干次数不得超过两次；CO2气体纯度不低于99.9%(体积比)，含水量低于0.005%(重量比)。Q345等低合金钢在焊接完成24小时后均需进行100%外观检验。焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边等缺陷，并不应有明显焊瘤和未填满的弧坑。全熔透一级焊缝检验为100%超声波探伤。
钢焊接的效果好坏，影响因素有很多。拥有上岗证的焊工才能够严格按照相关规定，沿着正确的程序施工作业。由于钢结构的焊接是钢结构施工技术中十分关键的部分，因此我们都应当对该步骤提起足够的重视。进行钢结构焊接施工时，首先要根据具体情况，确定焊接顺序。在平面内，要执行结点对称、结构对称的焊接顺序，由平面中心向四周推进。柱与柱的两端焊接要对称、同时进行；柱与梁的连接要首先进行下翼焊接，再进行上翼焊接。梁两端的焊接要按照一端先焊接冷却，再对另一端焊接的顺序进行。其次要正确选择焊接工艺，降低钢结构焊接难度。房建中钢结构焊接内容较多，焊接形式繁复，焊接部位重要，往往需要焊工具有平焊、立焊及横焊等多样化的专业技术资格，施工防护与安全操作都具有一定难度。只有结合相适宜的施工工艺才能加快焊接进度，按期完成工程。CO2气体半自动焊接可广泛应用于斜焊、立焊工艺，能达到降低焊接难度，提高焊接质量的效果。
3.5栓接
3.5.1摩擦面管理
在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰等进行去除，确保摩擦面的干净。
3.5.2高强螺栓施工
临时螺栓安装。在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时安装螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需要修正。孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。如果孔的差异超过2mm，采取更换连接板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。
高强螺栓插入。高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，确保方向正确。插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等污染物，施工时不要强行将高强螺栓打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。
高强螺栓初拧。把临时安装螺栓锁紧后，确认构件的紧密程度，对于所有高强螺栓以下表的初拧扭矩值为标准，回转螺帽进行初拧。初拧完后，通过高强螺栓螺帽、垫片及构件用记号笔进行标记。
高强螺栓终拧。初拧完成后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂，梅花头掉下来。当天插入的高强螺栓原则上当日终拧完成。终拧原则上是从接头部位的中央到端部。高强螺栓终拧后应外露2～3扣，允许有10%的高强螺栓露出1扣或4扣。
高强螺栓检查。扭剪型高强螺栓的检查以尾部梅花头被拧掉为合格质量标准。
3.6防火喷涂
3.6.1喷涂工艺的流程
先利用搅拌机拌料，其次对拌料振动筛过滤，然后把过滤后的料倒进料斗，接着用喷涂工具把料喷涂在结构的表面，最后加覆防火涂料进行固化。需注意流程中，要重点重复最后两道工序，以达到标准要求的厚度。
3.6.2注意事项
拌料过程配料时要严格按照涂料的配比。搅拌时间不能够少于 20 分钟，搅拌合格标准，涂料内没有结块、稠度均匀，还要求流动性达到施工要求，涂料以用手抓起掌心向下，涂料不落下；喷涂过程中，第一遍为防止涂料在固化过程中产生裂纹，厚度达到4到8mm之间。喷枪操作时，距工作墙面的距离必须小于 0.3m；喷涂完成后，需检查喷涂效果，尤其是角落和缝隙处。厚度不够处进行补涂。
结束语
在钢结构安装的过程中，我们必须要针对各个钢材构件和器材的质量进行总结和分析，针对在施工的过程中设计标准、构件的尺寸等方面进行严格的总结和处理，且在施工的过程中我们还需要针对钢结构的安装标准和相关国家规范进行完善和优化，对施工过程中存在的种种质量缺陷和隐患问题加以研究和总结并采取应对措施，保障钢结构施工符合标准和施工质量。
参考文献
[1]冶金工业部建筑研究总院.GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2001.
钢结构施工技术总结范文5
关键词：集成化 数字化 信息化 精细化
随着我国建筑行业的不断发展，越来越多研究成果逐渐在建筑安装领域得到广泛运用。比如：钢结构安装计算机动态仿真技术、高层建筑钢结构安装技术、液压吊装技术、钢结构预应力技术等。随着以上所述的建筑安装技术理念的不断革新，我国也逐渐能够独立完成技术复杂的智能化公共设施以及大跨度的桥梁工程等等。现阶段的建筑安装施工技术不仅仅包含机电安装技术、管道安装、钢结构安装等，也逐渐融合了一些计算机模拟与操作技术、自动控制技术、图像处理与显示技术、电子布线技术、大型吊装技术等。将原先独立化的建筑安装技术演变成集约化、立体化的建筑安装技术理论。但是由于建筑安装技术近年来的变革较大许多安装新领域还未在我国得到广泛应用，所以有关于新型建筑安装技术的理论认识不足，施工规范以及设计规范较为落后，材料以及成品保护问题仍需加强，建筑安装施工技术计算机模拟等问题仍在探索过程中。在此情况下，本文从建筑安装施工的理论研究、施工技术的应用现状、发展方向、以及出现问题等各个方面对建筑安装施工技术的发展进行科学的研究。并且针对出现的问题提出一些看法与理解。力争通过研究建筑安装施工技术的发展前景与研究方向，能够完善建筑安装施工技术的相关理论，为我国建立一套科学、全面的智能建筑安装施工技术体系提供参考。
1 建筑安装施工技术的含义
建筑安装施工包含了机电安装、管道安装、钢结构安装等等内容，是建筑施工的重要环节。其中机电设备安装包括了建筑物的线路铺设以及建筑中的锅炉、通风空调、制冷、电气、仪表、电机、压缩机机组和广播电影、电视播控等设备的安装，其应用范围较为广泛。管道安装包括管卡支架、空调系统末端机组、供热管道、给水工程管道、燃气管道等项目。钢结构安装是近年来建筑行业的一大创新，新型的大跨度桥梁、超高层建筑钢结构都是钢结构安装的发展成果。由此可见，建筑安装施工技术逐渐的向专业化方向迈进。同机电、结构、数字化等各个新型领域都有着极大的联系，所以建筑安装施工技术的含义也处于不断变革之中。所以现代建筑安装施工技术相比于传统的建筑安装技术更加具有信息化、程序化、集成化的特点。
2 我国现阶段建筑安装施工技术的需求
由于近年来我国的建筑业不断向功能化、多元化、立体化发展，所以对建筑安装施工技术的需求就有所改变，不仅仅是单一的设备、管路等构件进行安装。也逐渐涉及到了大型的结构进行安装。国内市场需求的变化极大程度的影响了建筑安装施工技术的发展方向。根据细致的手机与研究，总结出我国建筑的各个领域对建筑安装技术的需求有以下几点：①建筑安装施工技术要满足土木工程功能化的需求。近年来，我国大力发展重工业，建立了许多海上炼油厂、核电站等大型工业建筑。从而使得这些建筑物往往需要防火、防爆、防渗漏、耐高温、抗辐射等特殊功能。这些大型建筑工程对建筑安装技术有了更高的要求，比如：核电厂建筑阶段机械设备和系统的安装以及安装后的检验和测试规范都具有一定的特殊性。所以现代建筑安装技术往往被要求将机电安装、管道安装等工序相结合形成一体化安装。与此同时建筑安装逐渐向大跨度、超重型的趋势发展。②建筑安装施工技术要满足城市建设立体化的需求。近年来，随着城市建设理念不断创新，逐渐的追求建筑的智能化、信息化、美观化。从而对建筑的管线安装、设备安装等技术的要求逐步提高，使得建筑安装技术能够满足新型智能建筑的数据、语音、视像为一体的全方位的通信设备、安全设备、控制设备。与此同时高层建筑的钢结构安装技术也在不断创新，逐渐引进计算机模拟技术，以配合大跨度、复杂的钢结构建筑的安装工作的顺利进行。高层建筑的钢结构安装促进了建筑安装技术逐渐形成了工业化、装配化的发展趋势。将建筑、设备的各种构配件形成组合体，将其运到施工现场进行直接安装，这样也加快了建筑安装的进度。③建筑安装施工技术要满通运输快速化的需求。我国近年来不断加快交通运输的速度，高速铁路发展逐渐向海底隧道发展。山区隧道也在紧锣密鼓的进行。这就带动了建筑安装行业逐渐兴起了隧道内小空间安装预应力钢筒混凝土管安装等技术含量较高的安装工程。
3 我国建筑安装工程技术的未来发展方向
根据国内市场需求，结合国外的先进经验以及研究现状。未来我国建筑安装工程技术要追求以信息技术为基础，以安装技术集成化发展为方向。建筑安装施工技术也会逐渐的适应国内建筑业对其的需求，具有极为广阔的发展前景。具体可以表现为以下方面：①建筑安装施工技术逐渐向集成化方向发展。现在我国的建筑安装施工技术研发部门已经开发与应用了新型附着升降脚手架和大模板一体化成套技术。这种建筑安装施工技术可以满足我国建立超高层建筑的施工模板安装、拆除、清理、调节等工作。极大程度的解决了超高层建筑的安装工程量过大，难度过高的问题。这种技术就是应用了技术集成化的发展，将与建筑安装施工有关的吊装技术、升降技术等进行深入的研究。提升建筑安装技术的附属技术，以便能够满足建筑安装的需求。与此同时建筑安装技术的集成化还表现在安装构件一体化。②建筑安装施工技术逐渐向数字化、信息化方向发展。建筑安装施工技术的信息化主要表现在安装过程中利用计算机技术进行模拟，并且利用精密的仪器来进行安装校核，使得建筑安装工程质量得到有效保证。比如钢结构安装利用solid works软件进行动态仿真，利用solid works软件完成建筑安装工程中的安装过程，主要是以零件模型代替实物，进行设备安装方案的选择以及修改，然后进行科学的运动分析及校核。具体过程是首先利用solid works软件将需要装配的构件分成若干个零件模型进行建模，然后利用solid works软件的自适应特征功能进行零件模型的安装模拟工作，自适应特征功能可以使得零件在安装过程中自动的根据其它零件的微小变动调整到适当的大小和位置，完成最优的安装施工设计方案。再利用solid works软件自带的三维动态仿真技术完整的实现动态安装效果动画。这样可以利用计算机技术完成精确的建筑安装施工模拟，促进建筑安装施工技术向精确化、智能化的方向发展。③建筑安装施工技术逐渐向精细化方向发展。由于现代的建筑趋向于复杂结构与大跨度的方向发展，所以对建筑安装技术的精细化要求非常高。比如对钢结构安装工程的吊装技术、焊接技术要求增高。其中焊接技术逐渐形成了集材料控制、焊接水平控制、射线检测焊缝等多功能为一体的WMS焊接管理技术，从而加强对钢结构安装工程质量的监控。吊装技术也进行了革新，在鸟巢施工中我国独立创造了计算机控制多吊点分散载荷吊装技术，从而使得液压提升器集群作业时的控制精度有了很大的提高。很好的完成了鸟巢安装工程的要求。
参考文献：
[1]吴洪林，杨晓杰.试论我国建筑安装施工技术的特点与发展[J].行业战略，2009(7).
[2]梁热.建筑安装施工技术的过程论述[J].施工技术，2011(7).
钢结构施工技术总结范文6
[关键词] 超高层 钢结构 施工技术
随着炼钢技术和成型制造工艺的发展给钢结构工程的应用带来新活力，在建筑工程领域钢结构的优越性越来越被人们所认同，随工程建设量的日益增加，推动着钢结构的设计与施工技术的不断进步与完善。笔者通过工程实例对超高层钢结构的施工技术要点进行阐述。
一、钢结构施工技术的分析
结合超高层钢结构的施工流程主要表现为：钢构件制作构件运输构件验收够吊装节点连接楼板铺设混凝土浇捣等环节。下面针对超高层钢结构的施工技术要点进行阐述。
超高层钢结构施工技术要点包含以下几个方面内容：塔吊的选择、布置及装拆；构件进场、验收与堆放、吊装、测量控制、焊接、质量控制、安全施工。
1、塔吊
塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，内爬式塔吊的起重能力和幅度要求没有附着式塔吊那样苛刻，采用附着塔吊的造价要远高于同类型起重能力稍小的内爬式塔吊，比如本工程设计高度为150m，采用附着式塔吊的塔身高度约180m，其中考虑钢结构3层柱12m，吊索4～6m，吊钩滑轮及小车全高4m，安全操作距离2m，加上地下部分高度共200m，采用内爬式塔吊的塔身约为40～50m，附着塔吊的租赁成本要大于内爬式塔吊。因此，从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。
2、吊装
吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装速度与质量对整个工程起着举足轻重的作用。钢结构吊装前应根据结构平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素确定吊装分区与吊装顺序。
吊装总的原则：平面内均从中心核心筒向四周扩展，即从中间的一个单元开始，先组装成一个稳定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，一个柱网单元吊装并临时固定后，再在其左右或前后吊装两个单元，待3个单元构件全部吊装完成后，进行全面的精确校正。竖向吊装顺序（以一柱三层为例）：先安4根钢柱下层框架梁测量校正螺栓初拧中层框架粱上层框架粱测量校正螺栓初拧测量校正终拧高强螺栓焊接焊缝检测散铺上层压型钢板与栓钉焊接下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接下、中、上层钢梯、平台吊装楼盖钢筋混凝土楼板施工。在工程主体钢结构施工中，通过采取“区域吊装”、“一机多吊”、“双机抬吊”的技术解决工期紧与工程量大的矛盾，从钢结构施工流程可以看出，各工序问既相互联系又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的测量精度与进度。在工程测量施工中，我们采取“预先控制”与“跟踪校正”相结合，即在吊装前对楼层柱标高及定位进行测定，并对构件进行标线控制，吊装后在柱梁框架形成前将柱子初步校正并及时纠偏，形成单元体后进行最终校正，这样大大减轻了校正难度，并实现了区域施工各工序问良性循环的目标。在结构整体测量控制方面，根据结构无标准层及空问双曲面的特点，摸索出一整套采用激光铅直仪与全站仪进行“空间坐标点定位”与“双系统复核控制”的测量方法，很好地解决了双曲面结构定位难题，保证了项目质量控制目标的实现。
3、焊接
超高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其焊接顺序与工艺参数的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。项目工程约15000工钢结构安装施工任务，月施工最快能完成9层；采用CO2气体保护保护焊完成了厚钢板的焊接施工（最厚达100mm），所有焊缝采用100%的超声波探伤，一次探伤合格率达98%。钢构件吊装方面经项目技术人员不断探索与总结，解决了超高层钢结构空间的定位及折线形钢结构箱型柱的吊装技术问题，整体垂直度最大偏差9mm。确定焊接顺序为①平面内：应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接。②竖向上：L层框架梁压型钢板支托下层框架梁玉型钢板支托中层框架梁压型钢板支托焊接检验（柱柱焊接可在梁焊接前进行，也可于之后进行）。③柱一柱焊接应由两名焊工相对，两面等温、等速对称施焊。④柱梁节头的焊接，一般先焊H型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头，待其冷却至常温后，再焊另一端。焊接工艺工程的确定克服了钢结构工程施工难度大的特点，不仅在厚钢板，双曲面焊接方面，取得进展。设计中采用大量斜撑及斜柱，造成立焊、斜立焊较多，此类结构不仅处于结构的重要部位，而且大多处于外向、斜向，安全操作与施工防护都比较困难。尤其是紧迫的工期与较大焊接工程量之间的矛盾，工程现场采用CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的工艺，从根本上解决手工电弧焊速度慢影响进度的问题，满足了焊接施工的需要。确定焊接参数并选定工艺后，焊接QC成果小组在项目组的带动下通过工艺评定，编制有一整套切实可行适用工程特点的CO2气体保护半自动焊接方法及参数。首先确定攻关目标，用ABC法找出影响质量的原因，并进行系列分析，针对这些问题找出相应的对策措施；建立了有效的质量保证体系，制定完善的工艺指导书。经过反复试验，确定了运用于横焊、平焊、立焊、斜立焊的丁艺参数；通过对焊丝的伸出长度、焊缝层问清理，焊枪施焊角度反复摸索，形成了一整套的操作要领；为使焊接环境处于相对稳定状态，加强了施丁防护措施和辅助措施。经过项目组和焊接QC小组全体成员的努力，很好地解决了CO2气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向接头上的焊接工艺问题。
