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防裂技术论文范文1
关键字：建筑施工;混凝土;温控;裂缝;防裂;措施
Abstract: As we all know, the concrete is increasingly used in high-rise buildings, followed by a technical problem of concrete structure cracking, especially in the main structure part of the building. If the cracks can not be prevent timely, it will cause deadly hazard to the whole project structure, which is not alarmist. Therefore, we should apply thetemperature control and crack prevention technique of large volume of concrete into practical construction to find the best measures to prevent crack.
Key words: engineering construction; concrete; temperature control; cracks; crack prevention; measures
中图分类号：TU377文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
改革开放三十多年以来，我国的国民经济不断发展，取得了世人瞩目的成绩。而作为我们国家经济的主要支柱产业---房地产行业，不断快速发展，随之而来的建筑行业发展也随之突飞猛进，建筑技术日益娴熟，建筑规模不断扩大，创造一个又一个的建筑奇迹。混凝土结构自身刚性大、承重性强、施工快速简单，因此现在建筑应用最多的就是混凝土建筑结构。在建筑施工过程中，由于在混凝土凝固过程中出现的受热不均匀、水气化等问题，可能导致混凝土结构出现裂缝，严重甚至出现变形。如果不能很好预防此类事件发生，不仅影响建筑整体美观性，更重要的是降低了建筑整体的安全性，降低整体质量，因此如何更好对大面积混凝土温控以及防止出现裂缝措施就成了建筑过程中重点关注的问题。
一、了解日常建筑中混凝土的种类以及特点
混凝土主要是由胶凝材料、颗粒集料以及水和其他外加剂、掺和料按照规定比例进行配比后均匀搅拌，凝固成型，进而硬化而形成的一种人工建筑材料。因为构成混凝土的各种材料基本都可以在当地取材，并且价格低廉，生产过程简单易操作，所以使用范围越来越广，成为现在建筑工程中重要的工程材料之一。我们平常建筑工程中使用的混凝土主要是钢筋混凝土和预应力混凝土两种类型，以下对这两种类型进行分析：
钢筋混凝土：是指通过在混凝土中加入钢筋与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料；其特点是所用材料均可就地取材、耐火、整体性良好、耐长久性，并且相对钢结构更加的节约钢材，但是最大的缺点就是容易出现裂缝，给建筑带来安全隐患。
预应力混凝土：钢筋混凝土施加外力就形成了预应力混凝土；其特点是抗裂性好、刚性强、节约材料、增强抗剪性、增强稳定性等，最重要的是因为对构件施加了预应力，所以能够大大延缓了构件裂缝出现，逐渐成为使用最为广泛的混凝土类型。
大体积混凝土：是指尺寸大的混凝土，任何现浇混凝土，其尺寸达到必须解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度的减少开裂硬性就是大体积混凝土。大体积混凝土是融合了钢筋混凝土和预应力混凝土的优点，因此我们国家在建筑工程中普遍使用大体积混凝土，虽然尽可能去减少构件开裂问题，但是它的开裂问题依然存在，因此在建筑过程中仍然要采取有效的防裂措施，保证建筑质量。
二、建筑过程中大体积混凝土裂缝形成的主要原因
1、温差造成裂缝出现
温度差异是造成大体积混凝土开裂的主要因素之一，混凝土开始浇筑的时候，浇筑过程中大量的水会气化，由于混凝土是热的不良导体，因此气化的水就会大量凝聚到混凝土内部而不能很好的散发出来，于是内部温度就会不断升高，和混凝土外的温度形成明显差异。混凝土刚开始凝固的时候，凝固性较弱，抗压性较差，温差造成混凝土内外部形成一定拉应力，于是就出现部分裂缝。另外在混凝土凝固完全后，需要将外部固定混凝土的模具进行拆除，在拆除过程中，混凝土的表面温度会出现一个明显差异，尤其是在较寒冷的地区，也会造成裂缝的出现。最后就是在混凝土内部气化的水散发不出去，温度不断增高，当混凝土开始凝固的时候，内部温度就会逐渐降低，这样前后之间也就形成一个明显温度差异，也就造成混凝土裂缝的出现。
建筑材料收缩引起的裂缝
混凝土在凝固过程中硬化不断加深，不可避免会出现各种收缩的现象，下面就是主要的两种收缩现象：
干燥性收缩现象：混凝土凝固需要一个较长的过程，逐渐硬化最终凝固完全，如果处在较为干燥的北方或者干燥的环境中，混凝土中的水分会逐渐的向外发散，越干燥的环境发散越快，就造成水分加速流失。导致内部空间增大，造成混凝土由外向内进行收缩变形，造成裂缝出现。
塑性收缩现象：由于使用的水泥活性较大，造成混凝土温度增高，而混凝土泌水性差，整个表面水分蒸发量不大，混凝土就处于塑性状态。此时如果出现任何一点拉力，就可能导致混凝土表面出现不同程度的裂缝出现。而裂缝的出现使得混凝土内部面积增大，水分开始加快蒸发流失，恶性循环，导致裂缝不断增大。
三、 在建筑施工过程中对大体积混凝土温控技术开展
1、对水泥水化热温度控制
要准确对建筑施工中大面积混凝土温度控制就必须要对水泥水化热进行严格的控制。首先在选材上要选择低热的水泥进行混凝土的配置；然后在水泥中掺入适当的煤灰粉末或者减水剂等材料降低水泥的水灰比，来控制水泥的塌落度；最后在混凝土配置前，将冷却水管道埋设到内部，可以通过冷水循环来降低混凝土内部温度，降低水化热现象出现，同时在较厚的混凝土中可以掺加20%以下的块石，一方面可以降低混凝土内部温度，另一方面又能节约一部分混凝土。
降低混凝土浇筑入模的温度
在重要大体积混凝土浇筑入模过程中，能避开炎热夏季浇筑最好，如果因为工期原因不能避开炎热季节或者温度较高的天气，在不影响周边居民休息前提下，最好是选择在夜间凉爽的时候进行；或者采用低温度的水甚至是冰水来进行混凝土配置，不断对骨料进行各种措施的降温，从各方面降低混凝土的温度。
四、针对在建筑施工的大体积混凝土防裂措施的开展
1、混凝土的配制中材料的控制
在混凝土配置和搅拌过程中，材料使用量的准确性很关键，只有确保使用材料的准确，才能对混凝土坍塌度进行准确的控制；同时在混凝土出机口进行温度降低，可采用冷风吹送降温或者加冷水拌和降温，以混凝土温度保持在摄氏六度左右为最佳温度。
外加剂加入的控制
通常加入外加剂作用就是为了减少混凝土在凝固过程中收缩开裂几率；通常会加入减水剂和引气剂，
减水剂顾名思义就是降低水灰比，改善混凝土和易性，提高混凝土的强度，很大程度上减少开裂几率；而引气剂除了可以改善混凝土的和易性，还能提高混凝土的耐久性，因此在混凝土中加入引气剂能够防止混凝土裂缝在较短时间内出现。
进一步提高混凝土的极限拉伸强度
如果能进一步提高混凝土极限拉伸强度，就能很大程度上提高其密实度，从而减少收缩性，提高工程质量。首先必须从选材出发，选择合适的粗骨料同时严格控制含泥量，加强混凝土振捣次数；还应该注意在浇筑后及时将表面水分清理干净提高混凝土强度；最后要在各衔接处增加合理的配筋率，也可设置部分暗梁来分担边缘承受力，提高混凝土拉伸强度，控制好裂缝的发生。
总结
尽管现在我们国家的建筑技术已经达到国际一流水平，也建造了一批世人瞩目的恢宏建筑，同时在大面积混凝土防裂工作上也取得了骄人成绩。但随着混凝土的普遍使用，混凝土本身特征以及材料和天气等不确定因素的存在，以及人为技术等原因，混凝土结构仍然会有裂缝的出现。因此只有对其产生裂缝原因进行全面分析，并且针对实际情况作出相应的预案和措施，才能从根本上减少和杜绝混凝土裂缝出现，不仅保持建筑物整体的美观，而且也大大提高建筑物耐久性和承重能力，提高整体建筑质量，更好的保障人民生命和财产安全。
参考文献
[1]仇文辉,刘国贤,王贵堂.大体积预拌混凝土的温度控制与防裂技术[J].甘肃科技,2010年
防裂技术论文范文2
关键词：粉煤灰加气混凝土砌块，裂缝，墙体，施工
1.粉煤灰加气混凝土砌块裂缝的产生原因及特征
形成墙体裂缝的因素很多，涉及砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大、沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺、地基沉降、温度变化、设计构造、材料及施工质量、工程管理等。最常见的裂缝可按成因分为四类：一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，以及由温度和干缩共同产生的裂缝：三是设计构造造成的裂缝：四是施工质量造成的裂缝，裂缝形状特征可分为四种：水平裂缝、垂直裂缝、八字形裂缝及无规则裂缝(如阶梯形裂缝、交叉裂缝等)。裂缝的部位一般在砌块与砌块之间的灰缝处，严重的会产生通体裂缝，外围护墙和内隔墙的竖缝一般出现在框架结构的立柱结合处；横向裂缝不论内隔墙还是外围护墙，均发生在横梁及横向砂浆灰缝处，门窗边部也易出现横向裂缝；八字形裂缝多出现在门窗洞口处；台阶式裂缝主要沿砌块灰缝开裂。
2.粉煤灰加气混凝土砌块裂缝的防治
1）对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。砌块强度等级、各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准的要求，对质量不合格或产品等级不符合要求的。不得用于砌体工程，不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面。
2）砌筑、抹面砂浆所用材料的品种和性能应符合设计要求外，粉煤灰加气砼砌块砌筑墙体时，需按国家建材行业标准压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》要求使用配套的专用砌筑砂浆与抹灰砂浆。
3）砌体施工方面注意：(1)砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。(2)砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。(3)当采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15％，并进行干砌。对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1～2d浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。(4)填充墙体底部应砌高强度砖，其高度不宜小于200mm。不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。(5)砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。(6)填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。(7)砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度。并应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮，每天的砌筑高度不宜超过1.8m。(8)填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7d后，采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为约60度，砌筑砂浆应饱满。
4）墙面抹灰施工注意事项：(1)抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。若采用普通砂浆抹灰，应将墙面洒水湿润，但墙面不应有挂水。(2)采用普通砂浆抹灰时，宜在基层表面涂刷专用界面剂，以利基层与抹灰砂浆黏结牢固。(3)大面积抹灰前应设置标筋，找平层及面层应有适当间隔时间，底灰强度不得高于找平层、面层抹灰强度。抹灰应分层进行，当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强。对外墙抹灰应作分格缝处理。(4)砼与砌体结合部的处理，应在该部位内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网或玻璃纤维网格布，在绷紧后分别固定在砼与砌体的底灰上，要保证网片黏结牢固。(5)抹灰层应充分养护，外墙抹灰时，夏季采用遮阳篷布，避免在暴晒下抹灰；冬季应采取防冻措施。(6)当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
5）防止墙体裂缝构造与加强措施：(1)当门窗洞过大时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。 (2)当填充墙体超长、超高时，应设置防裂构造柱或配筋带。(3)在内外墙面的抹灰砂浆中掺杜拉纤维或丹强丝。(4)当外墙采用普通抹灰砂浆时，在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。
6）墙体与门窗框的连接与密封措施：(1)普通木门、塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15砼块，然后用钉子、尼龙锚柱或射钉弹将门窗连接铁件与砼块固定。(2)木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填，要分层填塞密实，待达到一定强度后，再用水泥砂浆抹平。(3)塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU发泡剂进行填塞，并在切割成深5～8mm槽口后，内外用砂浆填嵌密实，待砂浆达到强度后，用建筑密封胶封口。
7）墙体暗敷水电管线(包括穿墙套管、线盒、插座等)，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。开槽或凿洞时，应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器。凿槽开洞时，与墙面夹角不得大于45度。开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用黏结剂补平。并沿槽长及洞口周边外贴大于1OOmm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。
3.工程实例
某住宅小区l4栋7层框架。论文大全。填充墙采用粉煤灰加气砼砌块砌筑，采取了以下防裂措施。
3.1砌体施工
(1)墙体锚拉钢筋采取在柱子上使用膨胀螺栓或植筋方法固定。然后焊接钱拉钢筋使其牢固。论文大全。(2)墙体下部使用二皮多孔红砖砌筑。(3)廊体每一次砌筑高度不得大于1.2m，必须闻隔24小时以上方可继续向上砌筑。(4)墙体砌至梁下口时，必须间隔七天后使用砌块斜砌挤紧。倾斜角度宜为6o度左右，砌筑砂浆必须饱满。(5)顶层和次顶层当墙净长>4m时在墙中加设构造柱，构造柱两边的墙体砌筑时要留马牙搓。(6)留置施工洞口时，必须使用过梁井留置锚拉钢筋。(7)在有烟道的地方，先立烟道，后砌墙。
3.2抹灰工程
(1)外墙抹灰。①在抹灰砂浆中添加杜拉纤维(0.9kg/m3)。②分三层抹灰，每层抹灰时间问隙为24小时，基层厚度控制在3～5mm，第二层、三层厚度控制在7～9mm。③2—5层第二层抹灰完成后，在砂浆初凝之前满铺耐碱玻纤网格布。论文大全。(2)内墙抹灰：①在抹灰砂浆中添加杜拉纤维(O.9kg/m3)。②分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，严禁抹灰一次成活。③所有墙梁、治往交接处使用宽300mm的钢丝网或耐碱玻纤网格布沿两边各留150mm钉好铺牢。再进行扶灰。
3.3塑钢门窗框与墙体缝隙处理
塑钢门窗框与墙体间隔每边约1Omm，先用发泡胶填缝，再用水泥砂浆嵌缝，最后在外边打防水胶。
该工程已交工三年，墙体在使用过程中未出现裂缝，收到良好的社会效益和经济效益。
4.结束语
通过本文的阐述可以看出，采取多方面有关防止墙体开裂的技术措施，对提高工程质量、保证使用功能有其显著效果。但应该看到，消除墙体开裂的质量通病，是一顶系统性很强的工作，必须要高水平的设计、高质量的施工、高水平的管理作保证。
防裂技术论文范文3
论文摘要 从品种选用、耕作、种子消毒、播种、施肥、灌溉、防渍、病虫害防治和收获等方面介绍了芝麻的高产栽培技术，以期为芝麻种植户提供参考。
芝麻是我国主要经济作物，在油料作物中占有重要地位。发展优质高产芝麻，探索实现高产、优质、高效的途径，提高经济效益，增加农民收入，成为今后芝麻生产发展的方向。现将淮北地区芝麻高产栽培技术总结如下。
1选用新优良品种
在品种选择上，应针对影响当地芝麻高产的症结所在，因地制宜地选用丰产、稳产、抗旱、适应性强的优质品种，充分发挥优良品种的增产、稳产作用。根据多年的试验、示范种植结果，宜在淮北地区选用的品种有：漯芝16、驻芝14和01-2658等。
2精细耕作
芝麻种子小、顶土弱、主根层分布浅。在土壤耕作时要精耕细作、耙碎坷垃、保好墒，使耕层上虚下实，表土平、细、净。
3精选种子，严格消毒
要按照良种对纯度和发芽率的指标要求，在播种前进行种子精选、晒种，严格进行种子药剂处理。一般先后用0.2%福美双和0.1%多菌灵处理，可有效控制病害，并保证出苗后苗齐、苗壮。
4适期播种，合理密植
要根据气温条件、土壤墒情与品种特性，确立适播期。适期早播是夏芝麻高产的关键，一般在5月下旬适合播种，最迟也要在夏至前播种结束。
根据不同条件选择不同播种方式，一般撒播居多，尽量推广机播，确保合理密度，撒播用种量5.25kg/hm2，条播用种量6kg/hm2，常规一般用种量7.5kg/hm2，留苗密度16万株/hm2，以达到技术指标要求。
5科学施肥
（1）芝麻的施肥特点。芝麻从种子萌发到子叶苗期生长，主要依赖于种子贮藏的养分，以后生长所需养分均来自根系吸收，三要素吸收最多的时期是芝麻的盛花期至终花期。芝麻对氮素和钾素的需求最大，磷素次之。
（2）施肥技术。为达到品种优质，根据不同土壤，一般单产1 500kg/hm2左右的地块，要求在施有机肥30t/hm2左右的基础上施磷肥450～525kg/hm2、钾肥60～75kg/hm2（砂姜黑土可不施）、尿素60～75kg/hm2或碳酸氢铵225kg/hm2左右，也可以补施锌肥15kg/hm2、硼肥3.75kg/hm2。另外，为调节芝麻生育，根据芝麻植株叶片宽、茎叶密生茸毛，能较好接收和黏附肥液这一生理特点，可以进行叶面喷施浓度为0.3%～0.4%的磷酸二氢钾，一般在芝麻始花期至盛花阶段喷肥效果较好，喷肥还可以和农药（乐果、敌百虫）混合使用，达到施肥、治虫2道工序一次性完成。
6灌溉和防渍
一般不干不湿的土壤最适于芝麻生长，土壤含水量低于田间最大持水量的50%，则会受旱，发生萎蔫；水量达90%以上时不利生长；饱和持水量时，发生渍害死苗。
（1）灌溉。在发生伏旱或秋旱情况下，上午10时左右看到芝麻上部叶片萎蔫，当午后高温过后，又可逐渐恢复。出现此现象时，应组织灌水，于早晨和傍晚灌水最适宜，一般采取喷灌为主。
（2）防渍。首先，芝麻生产应选用高燥地块。其次，整地时要有防渍配套措施，做到雨前不中耕、雨后要清沟。最后，要选用耐渍性强、抗病性强的品种。
7加强田管，防治病虫害
（1）间、定苗。第1次间苗宜在1对真叶时进行，并对缺苗处进行带土移栽；第2次一般在2～3对真叶时进行。3～4对真叶时按照合理密度定苗。
（2）中耕除草。芝麻出苗后，立即开始中耕除草，封行后停止中耕，一般中耕3~4次。中耕除草应做到：下雨前不锄，以免锄后遇雨受渍；地过干过湿不锄，以免伤根；有草必锄；雨后必锄。中耕除草过程还要做到“三忌”：一忌根周围6～7cm深锄伤根，易发病；二忌锄地不平易渍水；三忌锄地不清沟，遇雨排水不畅。 转贴于
（3）适时打顶。芝麻适时打顶，可减少养分无效消耗，促进植株健壮生长，延长根、茎、叶、蒴的功能期，使植株体内有机养分集中向蕾、花、蒴中运转，提高产量和品质。一般打顶时间，在盛花后7～10d左右，或成熟前25～30d，主要方法是去掉主茎和分枝茎顶端1～2cm生长点即可。
（4）病虫害防治。芝麻病虫害较多，在淮北地区主要发生的有真菌性病害，如：叶枯病、立枯病、角斑病；细菌性病害，如：青枯病。而虫害主要有：土蚕、蚜虫、芝麻天蛾等。具体防治方法：一般在6月底至7月初，用3911或氯氰菊脂等农药，防治土蚕2次，7月下旬至8月上旬根据田间病虫发生种类和程度对症下药，及时有效防治。
8适时收获
防裂技术论文范文4
【关键词】：建筑工程；浇筑；大体积混凝土；施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
引言
伴随着现代大型设备和高层建筑的与日俱增，大体积混凝土也得到日益广泛的应用。如果浇筑大体积混凝土的工作处理不好，就常常会导致混凝土产生贯穿性裂缝和表面裂缝，严重影响结构的耐久性、整体性以及防水抗渗性。所以，加强研究和认识建筑工程大体积混凝土浇筑的施工技术与方法就显得十分重要了。
二.材料配合比
1.水泥
在配制大体积混凝土中所使用的水泥质量必须要达到国家标准，优先选择使用中、低热硅酸盐水泥，可以是粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。尽量的降低使用水泥的数量，可以采取增大粉煤灰等掺合料掺加量的方法。当混凝土要求有抗渗性时，则水泥中的铝酸三钙含量不得超标。掺加一定的掺和材料到混凝土中，延缓混凝土的终凝时间，此外也考虑到了混凝土在初凝之前内部发热不会产生温度应力，因此要适当的延长混凝土的初凝时间，确保初凝时间维持在10个小时以上。
2.骨料
要选择的合理混凝土骨料的级配。优先选用一些结构致密、热膨胀系数小、含泥量低、强度适中的骨料，尽可能多的使用粗骨料，选用10mm～40mm天然连续级配碎石。混凝土骨料要不含杂质，保持表面洁净，采用填充大粒径的碎石、中砂和毛石等，有机物含量和含泥量达到要求的石子、砂子等，减小使用水泥石的总量，从而降低水化热。为了提高骨料在砼中所占的体积，要尽可能的使用连续级配的骨料，从而能大大降低水泥浆的使用量，有效的减少收缩。
3. 掺合料以及外加剂
合理、正确的使用外加剂是减少混凝土的开裂，提高混凝土的耐久性，保证混凝土质量的有效方法。减水防裂剂能够降低混凝土用水量达到20％以上，而掺加减水防裂剂则能有效的改善水泥浆的稠度，相同比例的水灰比能够减少相应比例的水泥用量，降低塑性收缩，提高混凝土的抗拉强度。与此同时也要注意大体积混凝土浇筑中采用的外加剂的质量和技术要达到国家现行关于外加剂的相关规定和标准，选定外加剂的品种以及确定掺加量要依据工程的实际情况，通过水泥的实际的效果和适应性实验来决定。在高寒地区的大体积混凝土浇筑中也可采用引气剂。
三.混凝土的拌制
认真控制混凝土骨料、水泥、掺合料、外加剂等原材料的投料顺序和计量，还有混凝土的浇筑时间和搅拌时间；同强度等级、不同品种的水泥能够混合使用； 当遇到含水率有显著变化或者是雨天时，应该增加检测含水率的次数，并及时的调整骨料和水的使用量。
首先，要加强检验材料从而保证粉煤灰的质量，此外还应进行混凝土试配，根据试配的结果来确定掺用量。外加剂的掺用量一定要准确，掺用量误差要控制在总掺用量的4％～5％以下。其次，应该要注意均匀搅拌，外加剂在新拌的混凝土中分布均匀能够避免因局部过量而导致产生不良后果。粉煤灰能够保证其在混凝土中的匀质性，并有助于二次水化能够充分进行，混凝土的搅拌时间最好延长1分钟左右。
四. 输送混凝土
在建筑施工现场可以设一台移动泵和一台托泵，由现场和商品混凝土站同时供应混凝土，由泵直入浇筑地点。事先要了解所使用混凝土泵的各种技术和功能。配备好足够的泵机易损零件， 以便在出现意外情况时能够进行及时抢修。在安装泵管时，检查弯管是否有混凝土残留物，如果有则应该立即清除，管道接口处要注意密封，以避免漏浆。此外，还应该保证管道固定牢靠，尤其是垂直管和斜管这两个器件，从而减少泵送过程中产生的压力损失。泵送前还要用清水润湿一下管道，再用水泥砂浆一下泵机和管道。值得注意的是：泵机料斗前应该要派专人来值班，避免拌合物中的杂物和大块石头在泵送的过程中被泵机吸入造成堵塞。当需要暂时中断泵的时候，要及时的采取倒泵措施，使管中混凝土形成一种前后往复的运动状态，保持可泵性的良好。假如出现了泵机故障，为了确保混凝土的边续施工，可以采用塔吊的方法来进行短时间的垂直运输操作
五.混凝土浇筑
1.全面分层。在完成第一层全面浇筑之后，再回过头浇筑第二层，此时第一层的混凝土还没有初凝，这样逐层的连续进行浇筑，直至完工为止。这种方案适用于结构平面的尺寸不大，施工时应该从短边开始，沿长边进行会比较合适。必要时还可以将其分成两段，从两端向中间或者是从中间向两端同时来进行浇筑。
2.分段分层。浇筑混凝土时，要先从底层浇筑开始，浇筑到一定的距离之后再浇筑第二层，这样依次的向前浇筑其他各层。由于总层数比较多，因此在浇筑到顶层后，由于第一层末端的混凝土还没有初凝，又可从第二段开始依次分层进行浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应较少的混凝土，长度或者面积较大但结构物厚度不太大的工程。
3.斜面分层。要求斜面坡度应该要小于1/3，适用于结构长度超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐往上移。振捣混凝土也需要适应斜面分层浇筑工艺，通常在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道布置在混凝土卸料处，保证捣实上部的混凝土。下面一道振动器布置在近坡脚处，保障下部混凝土的密实。随着浇筑混凝土向前推进，震动器也相应的跟上。
六.控制混凝土的浇筑温度
混凝土从搅拌站出机后，经过混凝土搅拌车卸料、运输、浇筑、振捣、平仓过程后的位于混凝土表面以下50～100mm的温度被称作为混凝土的浇筑温度。混凝土的浇筑温度如果越低，则对控制混凝上的温度应力以及内外温差越有利。通常当混凝土从塑性状态转变为弹性状态时，浇筑温度越低出现开裂现象就越少。在施工大体积混凝土浇筑中，在平均气温水平以下，浇筑温度每降低6℃ ，混凝土的最大温升值则会相应降低3℃。浇筑温度越高则越容易加快水泥的水化，通常浇筑温度每提高10℃，混凝土内部温度则相应的多上升35℃ 。降低混凝土浇注温度一般通过加冰拌和、冷却拌和水、预冷骨料等办法来降低混凝土的出机口温度。通常来说预冷石子的效果最好，其次为预冷水和沙，相对而言预冷水泥的效果最差。
七.混凝土的拆模
混凝土在浇筑后，由于内部较表面散热快，会导致形成内外温差，表面收缩受内部约束产生拉应力，这种拉应力通常很小，不至于超过混凝土的抗拉强度而产生裂缝。但假如此时受到冷空气的袭击或者过分的通风散热，就会使表面温度降温过火导致产生裂缝。因此在混凝土拆模之后，尤其是在低温季节，应立即采取表面保护措施来避免表面降温过大，从而引起裂缝。
八.结束语
通过本文的学习，我们了解到在大体积混凝土浇筑施工中，关键是要有一套科学的养护工艺，一套严谨的施工组织设计以及一种严谨的工作作风。在大体积混凝土浇筑时，一定要采取一系列的技术措施来避免产生有害裂缝。
【参考文献】：
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5. 雷宇.赵雷.罗红革.大体积混凝土浇筑水化热分析[期刊论文]-中国港湾建设2007(3)
防裂技术论文范文5
关键词：高等级公路，沥青，裂纹，对策
1.高等级公路路面裂纹的类型及产生原因
1.1沥青路面的裂纹类型
1.1.1根据裂纹状况，裂纹可分为龟裂(网裂)、不规则裂纹、纵向裂纹、横向裂纹。
①龟裂又称网裂，裂纹纵横交错，形似龟背状的网状裂纹，缝宽1mm以上，缝距50cm以下，面积lm2以上。②不规则裂纹，路面分割成块度大于50cm的交叉裂纹。③纵向裂纹，走向基本与行车方向平行，裂纹长度和宽度不一，有时伴有少量支缝。④横向裂纹，裂纹与路中心线基本垂直，缝宽不一，缝长有的贯穿整个路幅，也有的贯穿部分路幅。
1.1.2根据裂纹宽度，裂纹可分为微裂纹、小裂纹、中裂纹、大裂纹。
①微裂纹，缝宽<5mm，裂纹边缘无碎裂或仅有轻微碎裂，没有或有少量支缝，对车辆行驶的平稳性影响不太大。②小裂纹，缝宽为5~15mm，裂纹边缘有轻微碎裂，并有少量支缝，能引起车辆轻微跳动。③中裂纹，缝宽为15~25mm，裂纹边缘有中等碎裂，并有少量支缝，能引起车辆明显跳动。④大裂纹，缝宽>25 mm，裂纹边缘有严重碎裂，并有较多支缝，能引起车辆剧烈跳动。
1.2裂纹产生原因
路基部分密实度不够，路面基层温差涨缩，混合料级配控制不严，荷载的反复碾压，剪切冲击作用，这些都易产生路面裂纹。。不论什么样的裂纹，在行车荷载和气温、雨雪等自然因素反复作用下，都有加速和扩展的趋势。
1.2.1龟(网)裂通常由于路面整体强度不足、基层湿软、稳定性不良等原因引起；沥青或沥青混合料质量差，延度低，抗裂性差也能产生；沥青路面老化变脆，也会发展成网状裂纹。
1.2.2不规则裂纹，沥青材料质量不良，造成收缩开裂，半刚性基层不规则反射裂纹。
1.2.3纵向裂纹通常产生在拓宽的新旧路面交界、处或路基半填半挖处，由路面不均匀沉陷引起；纵向沟槽回填土压实质量差而发生沉陷引起；沥青路面施工的纵向接缝处，由施工接茬处理不善引起；在行车载荷作用下，车辙边缘也易形成纵缝。
1.2.4横向裂纹通常是由于温度、湿度的变化，路面结构层产生收缩而形成的；半刚性基层的收缩裂纹及其面层的反射裂纹，大多是横向裂纹；施工缝未处理好，接缝不紧密，结合不良，桥梁、涵洞或通道两侧的填土产生圊结或地基沉降也产生横向裂纹。
2.高等级公路裂纹治理对策
2.1提高路基工作区的强度和稳定性
路基是路面的基础，路基工作区又是路基经受行车荷载影响较大的深度区域，该深度区域必须具有足够的强度和整体稳定性，否则将产生不均匀沉降而导致路面发生开裂。因此，必须采取有效措施处理好影响路基工作区的稳定性和强度的关键环节，最大限度地减小路基完工后沉降量。
2.1.1路基工作区的强度主要是在填筑过程中形成的，必须严格控制路基的填筑工艺，确保路基强度，填筑材料首选石、砾、砂类土，其次选用含砾、砂低液限粘土，再次选用低液限粘土，粉质土和有机土不能用于填筑路基。
2.1.2压实度是反映路基强度的重要指标，也是提高路基强度和稳定性的最经济、最有效的技术措施，施工中必须严格检测控制，使其达到规定值。
2.1.3降低地下水位是提高路基强度的重要措施。路面底以下80cm路床是路基的关键部位，它直接承受和吸收路面的扩散应力，要有足够的强度和稳定性。当开挖后发现底下渗水，不论流量大小都要处理。填方地段要采用较好的材料填筑，土质差的地段要进行换填处理，确保其强度和稳定性。
2.2选择防裂性能好的材料
2.2.1选用抗冲刷能力好，干缩、温缩系数小、抗拉能力高的半刚性材料作基层，最好使用温度膨胀系数低的骨料半刚性基层材料层中掺入30％～50％的2～4 cm粒径碎石，可减少收缩裂纹，并提高碾压中抗拥推能力。
2.2.2选用松弛性能好的优质沥青做面层，保证沥青的针入度、延度等指标；在缺少优质沥青的情况下，应采用某些添加剂或聚合物以提高沥青的低温抗裂性能及高温稳定性能。
2.2.3采用密实型沥青混凝土面层。空隙率对面层的疲劳寿命有很大影响，密实型沥青混合料在使用中沥青硬化缓慢，同时也延缓了裂纹的扩展。
2.2.4沥青混合料的集料应选用表面粗糙、石质坚硬、耐磨性强、嵌挤作用好、与沥青粘附性好的材料如果集料呈酸性，则应填加一定数量的抗剥落剂或石灰粉，确保混合料的抗剥落性能，同时应尽量降低集料的含水量，尽可能使用人工砂代替原形颗粒的天然砂。
2.2.5沥青混合料的级配也是一项重要因素在合理选配混合料级配时，应兼顾其高温稳定性，疲劳性能和低温抗裂性能以及路表特性和耐久性等各方面的要求。
2.2.6在条件允许的情况，可以采用间断级配、大空隙、密实型的沥青玛蹄脂碎石(SMA)混合料或改性沥青SMA混合料，其具有良好的高温稳定性、低温抗裂性能，抗车辙性能好、使用寿命长，是防裂路面设计中选用的一项新技术。
2.2.7采用橡胶沥青或聚合物改性沥青在沥青混凝土表面作封层，可进一步提高表面层的抗温度裂纹能力(或可作为预养护手段)。
2.3基层的合理厚度
基层是主要承受竖直应力的承重层。大量试验证明，当增加基层厚度时，承载能力会也迅速增加。
2.4适宜增加面层厚度
由于基层材料的干缩或低温收缩而开裂，会导致面层也相应发生反射裂纹，这时宜加厚面层。。可以有效的防止受拉疲劳裂纹，还可以降低车辆荷载引起的剪应力。
2.5设置应力吸收层
2.5.1在基层与面层之间铺橡胶沥青中间层、预制织物膜带条、土工织物或土工格栅中间层、低黏度沥青混凝土层等均匀应力吸收层。
2.5.2采用应力吸收薄膜，对减缓反射裂纹的产生与扩展有明显的效果。。可使裂纹处相对位移产生的应力传到面层时大为减少，明显降低应力强度因子。而吸收薄膜的弹性模薰越低，防裂效果越好，可见应力薄膜应选用低模量高韧性、大变形率的材料为好。就目前常用的材料而言，土工织物与沥青橡胶薄膜的弹性模量都较低，变形率较大。不存在低温脆裂问题，效果更佳。
2.5.3用土工格栅加筋沥青路面的主要功能，是控制车辙、反射裂纹和疲劳裂纹，不同类型格栅性能显著不同。
2.5.4橡胶沥青吸收膜，是使用废橡胶磨细的粉与热沥青搅拌后，施于面层中间，形成一薄膜或与砂石成一薄层。有试验结果表明，此应力吸收层在面层中间效果最佳。
2.6施工过程中控制裂纹
2.6.1严格半刚性基层碾压时的含水量，混合料的含水量不能超过压实需要的最佳含水量或控制在施工规范容许的范围内。半刚性基层碾压完成后，要及时养生。碾压完成后或最迟在养生结束后应立即用乳化沥青做透层或粘层，然后应尽快铺筑沥青面层。
2.6.2控制好制备沥青混合料时加热时间和温度，加强碾压，可减少反射裂纹。为减少路面裂纹的出现。应在铺设沥青面层前，就采取裂纹预防措施和处理技术。特别是在道路建设初期采取措施阻止裂纹的形成，这将大大减少裂纹的产生。
参考文献
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防裂技术论文范文6
论文摘要 介绍了水稻直播栽培技术，包括品种选择、大田准备、稻作选择、播种、肥水管理、病虫草害防治和防倒伏等方面内容，以期促进水稻直播栽培技术的推广。
水稻直播栽培技术是在水稻田犁耙平整后，将浸种催芽的种子直接播于大田。其主要优点：一是具有“三省两增一提早”的优点，即省工、省力、省成本，增产、增收，提早成熟；二是产量高。由于直播稻更有利于低节位分蘖，穗茎优化合理配置，主蘖穗基本上整齐一致，成穗率高，总穗数多，经实割同一品种产量较普通移栽水稻增产336kg/hm2，增幅4.5%；三是生育期缩短。由于无拔秧植伤和栽后返青过程，因而生育进程加快，生育期一般比同期移栽的水稻缩短5～7d；四是有利于发展集约化生产。但与移栽水稻相比，直播水稻存在着播种不均匀、草害、倒伏三大难题。因此，在生产上应选好水稻品种，并且要特别注意掌握好“全苗早发、除草防害、增肥防早衰、健壮栽培防倒伏”等技术措施。现将其主要栽培技术介绍如下。
1品种选择
要求选择生育期较长、前期早生快发、分蘖力适中、抗病力强、植株较矮、抗倒力强的迟熟品种。在闽北山区以Ⅱ优辐 819、特优716、Ⅱ优航1号等作为直播稻种较适宜。
2大田准备
按插秧田标准翻耕好稻田。要求田面泥软硬适中。田中排水、灌水畅通，横沟、竖沟、围沟“三沟”相通，使田面不积水。犁耙时开好围沟，田块大时按2～3m宽开好畦沟，耙时注意不要填满围沟和畦沟，于犁耙前10～15d用农达或草甘磷进行除草以封杀杂草，然后进行先犁后耙，播前1d排放积水待播种。
3稻作选择
就邵武市气候条件而言，双季早稻和再生稻播种季节温度低，为确保2季丰收，需用薄膜育秧，需薄膜量大，成本高，因而直播栽培不宜在双早和再生稻生产上大量推广；双晚或烟后稻因生产季节紧，如采用直播容易造成双晚抽穗推迟而受寒流影响致绝收，也难以大面积推广；最适合直播栽培的应是单季晚稻。
4浸种催芽，适时播种
天气晴好时适时浸种、催芽、播种，防止大雨冲走种子。浸种前要晒种。采用间歇法浸种4～6h，浸种后即可催芽。种子以芽长有半粒谷长、根长有1粒谷长为宜。播种期可安排在4月底至5月下旬。大田播种量11.25～15.00kg/hm2。
播种方式一般采用手工撒播。直播大田整平后，按3～4m宽开浅沟整畦或留工作行。沙壤田随整随播，湖泥田要隔夜播种，将已发芽的种子直播于畦面上。为保证播种均匀度，可以采用定畦定量方法，先稀后补，即先播70%的种子，再用30%的种子补缺补稀。也可按2倍比例掺炒熟的商品谷进行混播，播种后20～25d要及时进行田间查苗补苗工作，移密补稀，使稻株分布均匀，个体生长平衡，避免漏缺。
5科学肥水管理
施肥原则是勤施薄施，按“2重2轻1补”的方法进行，即重底肥、穗肥，轻施断奶肥、促蘖肥，看苗补粒肥。在土壤肥力中等田块，大田施纯N 135～165kg/hm2、P2O5 60～75kg/hm2、K2O 112.5～150kg/hm2。其中，氮肥中的60%～70%作基肥，20%～25%作分蘖肥，5%～10%作穗肥；磷肥全部作基肥施用，钾肥基肥、分蘖肥各占50%。同时，在总施肥量中有30%左右的有机肥为佳。
三叶期前保持田间湿润，三叶一心期上水结合施肥、除草。分蘖期以湿润灌溉为主，达到穗数苗的85%，及时晒田至出现细裂为度；孕穗至抽穗期以浅水灌溉为主；抽穗至成熟期保持土壤干湿交替；成熟前5～7d断水，切忌断水过早。
6除草技术
以农业防除为基础、化学防除为重点。化学除草用10%草甘磷15kg/hm2，于翻耕前10～15d选晴天于田内无水时对水750kg/hm2进行喷雾。然后进行翻耕、播种，二叶一心期灌水3cm左右，用60%丁草胺1 500mL/hm2加水喷施。也可在播种后1～3d，用17.2%幼禾葆可湿性粉剂3kg/hm2对水喷雾或播后3～5d，用30%扫弗特乳油1 500mL/hm2，均匀喷施。在直播稻五叶期至分蘖末期，若阔叶杂草较多，排干田水后，用20%二甲四氯钾盐3L/hm2对水750kg/hm2喷施，隔天灌水3.0～4.5cm，保持7～10d后自然落干。
7病虫害防治
在稻苗生长前期主要病虫害有负泥虫、二化螟；中后期主要病虫害有叶瘟、稻飞虱、卷叶螟等。在防治措施上，要采取以预防为主、综合防治的措施。