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冬季施工技术措施范文1
中图分类号：X734文献标识码： A
引言
随着我国公路工程建设数量的不断增加，许多公路施工队伍开始选择在冬季进行施工，进而满足公路工程交付使用的需求。但是不可避免的是，冬季施工容易受到冻害影响，从而引发工程的质量问题。因此，我们应该对公路工程冬季施工进行一些施工技术方面的质量控制，进而保证公路工程能够顺利使用。
1、路基工程
1.1、冬季路基施工的准备工作
要进行冬季路基的施工，首先就要理清楚冬季路基施工中可进行施工的项目和不可进行施工的项目。其次就是要做好路基施工的准备工作，冬季路基施工的准备工作主要包括准备工作的主要内容和要做好的技术工作。
（1）准备工作的主要内容。准备工作的主要内容包括八个方面：一是路基施工单位要做好冬季施工的组织设计，施工组织设计包括制定施工的工艺和施工方法、要施工的工程数量、施工工期的预定等。制定好施工组织设计之后，上报相关单位，取得批准。二是完成路基和人工构造物的放样工作，并做好保护。三是做好地表水的排水工作和地下水的降低工作。四是采用爆破的方式开挖土方工程时，要钻好炮眼，清理路堑。五是修建好冬季施工人员的防寒棚、做好各种取暖措施和防火工作。六是做好斜坡、台阶等部分的防冻结工作。七是修筑高路堤时，准备好运输道路。八是做好施工筑路机械和基础设备等的防冻和防火工作。
（2）要做好的技术工作。冬季路基的施工中，要做好的技术工作有四个方面：一是排水工作，要勘查现场的水文特征和地质情况，保证地表排水的良好，构建有效的排水体系。二是根据施工场地设置集中取土的技术准备。三是路基和路堤的填料要选择防水性能好的材料。四是做好防汛工作，注意防洪技术措施。
1.2、路基的冬季施工技术措施
1.2.1、路堤的填筑
在路基的施工中，填筑路堤是采用横断面全宽的方式进行平填，每层所填筑的路堤厚度要比正常施工时期的厚度薄20%到25%；冬季施工时，路堤的填筑材料最好选用没有冻结的砂土、碎石等；施工时，保证随挖、随运、随填和及时压实等工作，防止路堤土的冻结；做好护坡道，护坡道与填方坡脚的距离不小于其他施工期的1.5倍。
1.2.2、路堑
挖路堑时，要保持挖方工作的连续作业，采用分层开挖的方式；冻土部分的开挖要根据冻土的深度以及机械设备的情况选择开挖的方式；开挖的路堑比路基床面高出1米时，要做好排水工作，保证路堑土壤的结实；路堑的开挖顺序要遵循冬季开挖从上到下的顺序，开挖的方向要朝向阳处；路堑开挖时，挖出的弃土堆高度要小于3米，弃土堆的垂直高度不超过3米。在路堑深度达到5米时，可以平整弃土堆。
1.2.3、冬季砌体施工
冬季路基施工时，砌体施工的材料和方法都与常温砌体施工的不同，在材料方面，冬季施工时保证砌块的干净、防止砌块冻结；保证砌筑的砂浆的温度，砂浆的材料采用水泥石灰砂浆，砂浆的搅拌时间比常温情况下的搅拌时间长。砌石与砂浆的稠度在40到60毫米之间。
2、路面工程
2.1、水泥混凝土路面
2.1.1、做好原材料的选用及配比
（1）对具有比较高的强度等级（42.5以上）的硅酸盐水泥进行优先选择，并控制水灰比在0.5以下，水泥用量要在每立方300千克以上，严禁使用含铝量较高的水泥。除此之外，若要采用其他的水泥，就要提高其自身的强度和抗冻及抗渗性能，通常的方法是加入掺合料。
（2）应当保持混凝土的骨料的清洁度，经检验其应当不含易冻裂的物质或者冰雪、冻块等，同时，要严格选用水，以免其中存在延缓水泥凝结速度的离子或是腐蚀混凝土，除此之外，还可以一定量地加入减水剂、防冻剂、引气剂或早强剂等，人为地提高混凝土材料的抗冻性能。
（3）相关的配比人员要严格依据设计要求，合理调整混凝土各种原材料的配比掺合量，并对混凝土的防水、防潮、防冻、防风以及防裂等方面做好养护工作。并且，还应当尽量将混凝土的和易性控制在设计要求范围内，降低混凝土的水灰比，提升混凝土的强度。
2.1.2、做好混凝土的养生
（1）暖棚（蓄热法）养生：用钢管在构筑物周围搭设大棚支架，搭设大棚时一定要牢固，并用篷布密封包裹，上覆盖草垫进行保温。若选用燃煤取暖炉加热，就一定要引出炉的排气管到棚外，使烟气排出棚外，进而避免煤气中毒，避免由于氧化碳浓度太高而造成混凝土的加速碳化。依据燃煤炉的供热量以及养生温度的要求对燃煤炉的数量进行确定，并均匀布置炉具在棚内。暖棚内温度要高于+10℃，若低于10℃时，就应当选择增加煤炉的办法。在混凝土养护中，应安排专人检查煤炉，保持棚内温度，填加燃煤。暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
（2）蒸汽法养生：应该选择小于0.7MPa低压、湿度在90%～95%的饱和水蒸气，并且降温速度要适中，不应过快，应控制在5～8℃/小时。同时保证构件受热均匀，防止混凝土表面裂纹的出现，养生时间应大于3天。当混凝土温度降到5℃之后，才能进行拆模工作。当混凝土构件移出养生篷后，其表面温度与环境温度相差不应大于40℃，室外为负温时，温差不大于20℃。
2.2、沥青路面
为保证沥青路面平整、稳定、坚实、耐久，冬季通常不进行沥青路面施工。对沥青表面处理，应该在较热和干燥的季节进行施工，并在雨季前及日最高温度达到15℃以前的半个月完工，通过开放交通使表面处治层压实，稳定成型。
热拌沥青混合料，通常在各等级公路的沥青路面面层铺筑中应用的比较多。当一级公路和高速公路施工气温应不高于10℃，其他等级公路施工气温应不高于5℃时，不应该对热拌沥青混合料进行摊铺。若一定要在低温条件下进行热拌沥青混合料摊铺时，可以选用以下的措施：
（1）提高沥青混合料拌和温度。一般情况下，控制沥青混合料出厂正常温度在120℃～165℃范围内，控制石油沥青加热温度在130℃～170℃范围内。沥青路面施工在低温条件下时，它的原则是要适当的提高沥青混合料的拌和温度，具体数值应依据沥青标号、粘度、品种、环境、气候、施工条件以及路面铺筑层厚度进行确定；
（2）有效保证沥青混合料运输温度。在对沥青混合料运输时，一定要用篷布保温覆盖运输车辆或混合料，保证沥青混合料运到摊铺现场的温度高于120℃～150℃；
（3）对沥青混合料摊铺温度进行严格控制。沥青混合料的摊铺时宜选择高密实度的摊铺机，摊铺温度要高于120℃～140℃，但不能超过175℃。摊铺机熨平板应进行加热，进而降低沥青混合料摊铺后温度；
（4）对摊铺好的沥青混合料及时碾压成型。沥青混合料摊铺后应该立即进行碾压，碾压温度一般控制在120℃～150℃范围内，并要高于110℃。尽量缩短碾压长度，碾压完成的温度一般要高于65℃～80℃，进而尽早使沥青混凝土路面成型，交通的开放应在冷却后。
3、桥梁工程
3.1、桥梁工程中的钢筋工程
（1）钢筋冷拉。在钢筋负温冷拉时，可选择控制冷拉率方法或控制应力法。若不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，就最好不要选择控制冷拉率的方法。在负温条件下，选择控制应力方法冷拉钢筋时，因为伸长率会随着温度下降而减少，若控制应力不变，那么伸长率就不够，钢筋强度就会不能达到设计的要求，所以在负温下冷拉的控制应力应比常温高。
（2）钢筋负温焊接。进行钢筋焊接施工的施工人员一定要具备焊工上岗证。负温下进行钢筋焊接施工，可选择闪光对焊，电弧焊（帮条，搭接，坡口焊）以及电渣压力焊等焊接方法。焊接钢筋应尽可能的在室内安排进行，若一定要在室外进行焊接，那么就要有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
3.2、混凝土运输
冬季施工运输混凝土时，尽可能采用减少混凝土拌和物热量损失的措施，拌和机应就近摆放，尽可能减少运输距离，选用最优的运输路线，进而减少运输时间。对长距离的运输，要选用混凝土输送专用罐车，罐车数量选择要依据拌和能力、罐车容量、浇注时间和混凝土施工用量。在离较近时可选择敞开式运输车，但一定要进行加盖保温材料。
4、隧道工程
公路隧道工程，通常是在地下深埋，除了洞外及洞口工程外，其他分项工程施工总体上受自然天气因素影响较小。当室外昼夜日平均气温连续5天稳定低于5℃时，水泥混凝土、钢筋等工程应选用以下技术措施:
（1）搭建钢筋加工厂(棚)。钢筋焊接、加工，宜在室(棚)内进行。当必须在室外进行时，加工环境最低气温不得低于20℃；
（2）对集料必须采取保温措施。集料宜堆放在棚房内或进行覆盖保温，防止出现冻块，选用强度等级较高的水泥。
（3）混凝土配制时，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5级；充分保证混凝土拌和温度与人模温度。但要注意的是，混凝土搅拌设备应该设在气温不低于10℃的暖棚内或厂房。搅拌混凝土时，配合比进行严格控制。加料顺序为集料、水、水泥，搅拌时间应比常温延长50%。混凝土拌和物的出机温度要高于10℃，人模温度不得低于5℃。若温度不能满足要求时，应该对拌和用水和集料酌情进行加热。水加热温度要低于80℃，集料加热温度不能高于60℃；
（4）对运输的混凝土进行保温。运输水泥混凝土的容器应有保温措施，并应最大限度地缩短运距，以确保混凝土的人模温度达到要求；可采取蓄热法、暖棚法等方法进行混凝土养生；施工期间，隧道洞口应张挂保温帘，对隧道洞内进行保温。
结语
总而言之，冬季施工气温较低，因此，在施工期应制定相应的冬季施工措施，提前做好准备和防范，采取的行之有效的冬季施工技术措施，做好周密的施工计划管理，严格依据有关的技术规范要求，精心进行施工，同时加强施工现场管理，保证施工质量和安全。
参考文献：
[1]杨生旺. 公路工程冬季施工技术特点分析与应对措施[J]. 广东交通职业技术学院学报,2009,01:4-6.
冬季施工技术措施范文2
【关键词】 水库 大坝工程 大体积混凝土 冬季施工
混凝土工程是水利水电工程中尤为重要的分项工程之一，由于其具有取材容易、性价比高、施工便捷、施工技术较成熟等诸多优点，在水库大坝、溢洪道、冲砂孔等工程项目中得到广泛推广应用。在冬季由于大坝混凝土中水分结冰体积膨胀的冻胀效应特性，会影响到水库大坝工程中大体积混凝土的强度和施工质量水平。为了提高水库大坝混凝土施工质量水平，在DLT 5144-2001《水工混凝土施工规范》中明确规定：在寒冷地区，如果3d平均气温稳定在5℃以下，或最低气温在零下3℃以下时；在温和地区，如果日平均气温稳定在3℃以下时，可以认为处于低温季节，在进行大体积混凝土浇筑过程中应按照冬季施工相关技术规范要求进行施工。
1 水库大坝工程大体积混凝土冬季施工要求
1.1 混凝土冬季施工的温度控制指标
水库大坝工程大体积混凝土在冬季低温环境中进行浇筑施工过程中，尤其对于严寒和寒冷地区，其日平均气温会长时间停留在0℃及以下。结合工程实践，笔者认为：对于日平均气温在-10℃～5℃范围的地区，其水库大坝混凝土在浇筑施工过程中，宜采用蓄热法来改善施工环境，确保混凝土浇筑具有较好的温控效果和质量水平；对于日平均气温在-15℃～-10℃范围的地区，其水库大坝混凝土在浇筑施工过程中，宜采用综合蓄热法或暖棚法等对水库大坝大体积混凝土浇筑进行温度控制。另外，水库大坝混凝土工程在冬季浇筑时，其浇筑温度应严格按照施工组织设计或相关技术规范标准进行。对于一般地区的水库大坝大体积混凝土冬季施工，笔者建议控制在3℃范围内为宜。
1.2 混凝土冬季施工的质量控制指标
合理有效的温控措施是混凝土质量的保障，同时也必须要辅助相应的防护处理措施，以确保水库大坝大体积混凝土其表面至少能够在浇筑后15d内符合不低于5℃的技术指标。在进行混凝土分层浇筑时，应严格监控混凝土温度，应比前一层混凝土表面温度高1℃以上，且不能直接在原地面上直接浇筑混凝土，应严格按照DLT 5144-2001《水工混凝土施工规范》中的相关指标要求，采取合理的辅助和防护处理措施，确保混凝土浇筑具有较高质量水平。
2 水库大坝混凝土工程冬季施工方法及技术措施
水库大坝工程大体积混凝土冬季施工是否具有较高的质量水平，直接影响到水库大坝功能的正常发挥。在冬季施工过程中，必须严格按照相关技术规范标准要求，从原材料品种选择、施工工艺选择、合理使用添加剂、采取有效的养护措施等，确保混凝土浇筑具有较高质量水平。
2.2 合理选择混凝土原材料品种
水库大坝工程大体积混凝土冬季施工时，必须结合工程特性、技术要求、环境条件等因素，严格按照相关技术规范标准求，优选与工程特性相匹配的混凝土原材料，同时在混凝土拌制、运输、摊铺等过程中，严格按照设计或相关规范要求来合理控制混凝土配合比、强度、等级。在进行混凝土骨料优选过程中，粗骨料宜选择质地坚硬的卵砾石或碎石，其中对满足要求的卵石应优选选用。应严格控制骨料粒径，最大粒径不应超过40mm，且满足不应超过钢筋最小净距的l/4指标要求。细骨料宜优选级配良好的中、粗砂，同时混凝土水灰比应控制在0.5～0.6为宜。当水库大坝工程区环境水对混凝土存在硫酸盐侵蚀破坏时，在水泥品种选择过程中，宜优选抗硫酸硅酸盐等水泥品种，确保水库大坝混凝土具有较高的抗侵蚀性能。
2.3 采取匹配的施工工艺
水库大坝工程大体积混凝土冬季施工过程中，要合理确定好混凝土最短最佳养护龄期，要采取匹配工艺和辅助手段防止混凝土发生早期受冻，要采取必要的修复措施使冻后混凝土达到设计或相关技术规范指标要求。在实际混凝土冬季施工过程中，应根据施工现场气温条件、工程结构部位和数量、施工工期、水泥品种等实际情况，选择与工程实际施工需求相匹配的施工工艺，确保工程高效优质的施工建设。
2.4 采取有效混凝土温控措施
混凝土拌制过程中，在确保混凝土原材料质量满足工程要求时，应严格跟慧有设计或相关规范温控要求监督现场混凝土的出机口温度及入模温度，以满足水库大坝工程大体积混凝土冬季施工的温度指标。在混凝土运输、摊铺、碾压等施工过程中，应结合工程区特性，合理采用完善的温控措施，如：缩短运距、加快摊铺速率等，以降低混凝土热量的散失，确保混凝土具有较高的温度指标。
2.5 采取综合养护措施
在水库大坝工程大体积混凝土拌和物中添加少量防冻剂，可以提高混凝土的质量水平。要确保混凝土拌和物浇筑完毕后其温度在10℃以上的技术指标，对于一些特殊构件当其断面尺寸在300mm以下时还应达到13℃以上的技术指标。通过蓄热保温法、外加热法等，营造一个良好的温控环境，使混凝土在浇注后有一个短暂约为1～1.5d的正温养护阶段，避免混凝土出现早冻，直至终凝后温度才降至0℃以下并逐步与工程区气温相匹配。对于水库大坝工程大体积混凝土浇筑施工中，笔者建议其防冻剂配比可参考表1进行，即：
3 结语
水库大坝工程大体积混凝土冬季施工具有非常大的复杂性，上述几种冬季施工措施只是笔者结合实践的一些总结看法，其在具体实际施工过程中，必须要严格结合工程特性、技术要求、环境条件等因素，有针对性的制定冬季施工组织措施，确保水库大坝混凝土冬季施工具有较高质量水平。
参考文献：
[1]项玉璞，曹继文.冬季施工手册[M].北京：中国建筑工业出版社，2003.
冬季施工技术措施范文3
关键词：施工 技术 质量 措施
一．主题：冬季施工的准备以及冬季施工的主要技术质量控制和冬季施工中混凝土的常见质量通病和预防措施
二．冬季施工准备
(一)技术准备
1，施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性.
2，制定的施工技术方案(措施)中，应具有以下内容:施工部署(进度安排)，施工程序，施工方法，机具与材料调配计划，施工人员技术培训(测温人员，掺外加剂人员)与劳动力计划，保温材料与外加剂材料计划，操作要点，质量控制要点，检测项目等方面.
(二)生产准备
根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置，装修工程的门窗洞口封闭及保温.
(三)资源准备
根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料，施工仪表(测温剂)，职工劳动保护用品等的准备工作.
三.冬季施工主要的技术措施
(一)土方工程
1，基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工，则应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工.
2，施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋).
3，在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻.
4，基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方.
5，开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包.
6，土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净.
7，室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填，但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑，槽，管沟不得用含有冻土块的土回填.
8，回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10—15cm.
9，回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻.
(二)桩基工程
1，施工前，应编制专项施工方案和技术措施.
2，桩基础的轴线引出的距离应适当增加，以免在打桩时受冻土硬壳层的影响.水准点的数量不应少于两个.
3，预制桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的70%方可起吊，达到强度标准值的100%方可运输和打桩.
4，桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩顺序，且桩的堆放层数应不超过4层.
（三）钢筋工程
1．钢筋冷拉
(1)钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法.
(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.冷拉控制应力
最大冷拉率应符合下表的要求:
表格1冷拉控制应力及最大冷拉力
2，钢筋负温焊接
(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作.
(2)负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊(帮条，搭接，坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法.
(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪.
(4)闪光对焊:
1)负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊;端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊工艺.
2)与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%至20%左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间.
3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种，直径，施焊温度和焊工技术水平灵活选用.
(5)电弧焊接
1)焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态.
2)为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊，应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上.
3)坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好.
(6)电渣压力焊接
1)焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定.
2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min，方可打渣.
(四)混凝土工程
1，基本要求
(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定).
(2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂.
(3)模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却.
(4)未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.
2，混凝土的拌制
(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质.在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料.在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好.
(2)拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.
(3)当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级.
(4)混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥.
(5)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.
(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.
(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃.
3，混凝土的运输和浇筑
(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状，大小，保温措施).
(2)混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土(如梁，柱交接处)交接处的冰雪及垃圾.
(3)当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施.
(4)分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃.
(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度.
(6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa.
(7)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.
4，混凝土的养护
(1)冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.
(2)采用的保温材料(草袋，麻袋)，应保持干燥.
(3)在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土.
(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定.
(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.
5，试件留置
按规范及施工要求制作，管理，养护，送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:
(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次.
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次.
(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3不得少于一次.
(4)每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次.
(5)对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定.
(6)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定. 转贴于 (五)砌体工程
1，材料要求
(1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R，水泥不得受潮结块.
(2)普通砖，空心砖，混凝土小型空心砌块，加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用.
(3)石灰膏等宜采取保温防冻措施，如遭冻结，应经融化后方可使用.
(4)砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块.
(5)砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米，但不得大于12厘米，以确保砂浆与砖的粘结力.
2，施工方法
(1)砌筑应采用"三一砌筑法"，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低.
(2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑.
(3)当室外温度低于+5℃，砖，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.5~3分钟.
(4)防止砂浆在搅拌，运输，存放过程中的热量损失可采用下列方法:
1)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行，砂浆要随拌随用，存储时间不超过60分钟，不可积存和两次倒运.
2)搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距.
(5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm，一般宜控制在10mm左右.
(6)控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度不超过1.80m.
(7)每天收工前，应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包，塑料薄膜).
(8)现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度.
(六)装饰工程
1，装饰抹灰工程
(1)正温下，先抢外粉饰，最低气温低于0后，如果必须外粉饰时，脚手架应挂双层草帘封闭挡风，并用掺盐的水拌砂浆，当气温在0℃至-3℃时(指三天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比).
(2)白天气温接近0℃，晚上可能达到0℃以下时，应缩小操作面，尽量不安排粉饰.
(3)内粉饰前应封闭门窗，配好玻璃.
(4)0℃以下时，如必须抢做内粉饰，经分公司领导批准后，可采用室内加热法，应用蜂窝煤炉，使室内的温度保持在0℃以上，防止粉饰大面积受冻.
2，油漆，涂料工程冬季施工
(1)冬季油漆，涂料工程的施工应在采暖条件下进行，室内温度保持均衡，不得突然变化.室内相对湿度不大于80%，以防止产生凝结水.刷油质涂料时，环境温度不宜低于+5℃，刷水质涂料时不宜低于+3℃，并结合产品说明书所规定的温度进行控制.-10℃时各种油漆均不得施工.
(2)油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈的变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直至油膜和涂层干透为止.
3，其它装饰工程冬季施工
(1)玻璃施工
从寒冷中运到暖和处的玻璃，应待其温度缓和后方可进行裁割，安装门窗玻璃宜在正温下进行.
(2)饰面板(砖)工程冬季施工
冬季进行饰面板(砖)工程施工时，砂浆的使用温度不得低于+5℃，如低于+5℃则不但不能保证施工质量，而且加大了操作的难度.施工中砂浆硬化前应采取有效防冻措施.
(七)地面工程
1，室内地面找平层，面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温，确保在室内温度为5℃以上的条件下进行施工，室外部分预计三天温度在0℃左右时，水泥砂浆应掺1~2%的盐水溶液搅拌，并有可靠的防冻保暖措施.
2，冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应尽量减少用水量，砂浆绸度应小于5cm.
3，对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工，应在施工前做好各项准备工作，施工时适当加快浇筑及振捣速度(保证混凝土
内部密实的前提下)，浇筑厚度略高于设计厚度，振捣整平后铺设塑料薄膜，其上及时铺盖保温材料.
(八)屋面工程
1，屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度.在迎风面宜设置活动的挡风装置.
2，屋面各层施工前，应将基层上面的积雪，冰雪和杂物清扫干净.所用材料不得含有冰雪冻块.
3，用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，用水泥，石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工.如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施.
4，找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5.
5，防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于-10℃，冷粘法施工时气温不应低于-5℃.当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时温度不得低于-5℃.
6，防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工，操作人员均应持证上岗.
四.混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施
（一）.钢筋的锈蚀与混凝土裂缝
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施：1.严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。
2.限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
（二）.结构疏散与水分转移
水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。
预防措施：1.适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。
2.混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。
（三）.表面起灰
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。
预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水
（四）.结晶腐蚀-混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。
预防措施：
1.适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）
2.外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。
3.混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。
五，冬季施工的安全和防火
(1)冬季施工时，要采取防滑措施.
(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人.
(3)电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果.
(4)脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理.
(5)上下立体交叉作业的出入口楼梯，电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施.
(6)高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，楼面预留孔洞必须用盖板盖好.不准用芦苇，草包遮盖，以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷.
(7)打夯机，磨石子机等震动机械，以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，应架空绝缘良好.
(8)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋.水箱存水，下班前应放尽.
冬季施工技术措施范文4
Abstract: Concrete construction in winter must ensure that under the construction quality and production safety conditions, make special construction technology programs (measures) with technical reliability and economic vetionality, to do
good technical preparation, production preparation, resource preparation.
关键词:混凝土;冬季施工技术措施
Key words: concrete;winter construction technology measure
中图分类号:TU74 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)14-0080-01
1冬季施工准备
1.1 技术准备
1.1.1 施工技术方案的制定,要保证制定的施工技术方案具有很高的技术性和可行性。
1.1.2 方案和施工组织设计包括以下主要内容:冬季施工的生产任务安排和部署,施工材料进场计划,热源、设备计划和部署,工程质量的控制要点,施工工序及进度安排等内容。
1.2 生产准备:提前制定进度计划,并根据进度计划的要求,进行生产前的准备工作。包括原材料的选购,场地的平整等等。
1.3资源准备:根据计划准备施工中所需要的资源,包括安全用品等等。
2冬季混凝土工程施工主要的技术措施
2.1 基本要求 混凝土工程的冬季施工,应该根据施工期间的气温情况、工程特点和施工条件,尤其在北方地区,抗渗性、混凝土与钢筋的粘结力将大幅度下降,使混凝土的耐久性受到了严重损失。
2.1.1 冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂,必要时应加入防冻剂。
2.1.2 为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度,控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
2.1.3 模板和保温应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
2.1.4 未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
2.2 混凝土的拌制在冬季施工混凝土中经常要使用一些外加剂,随着气温的不断变化用量不一,如果不复试,直接用于工程,将有可能给工程带来严重后果,要消除引起工程质量隐患的因素,对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。
2.2.1 拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。
2.2.2 拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入,如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆,每班使用的外加剂溶液应一次配成。
2.2.3 当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定。
2.2.4 严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
2.2.5 搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
2.3 混凝土的运输和浇筑
2.3.1 混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器。
2.3.2 混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。
2.3.3 分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。
2.3.4 点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度, 现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
2.3.5 采用商品混凝土时,解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好防冻保暖措施。
2.3.6 应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热。
2.4 混凝土的养护
2.4.1 冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,采用的保温材料,应保持干燥。
2.4.2 在模板外部保温时,钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。
2.4.3 保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上。
2.4.4 拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料。
2.5 试件留置按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块。同时符合下列规定:首先,每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,保证至少一次取样。 且每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,都要保证一次取样。当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。 最后对有抗渗要求的砼结构,应在浇筑地点随机取样。
3混凝土冬季施工的质量通病及预防措施
3.1 钢筋的锈蚀与混凝土裂缝预防措施:①按照"钢筋混凝土工程施工及验收规范"规定严格控制氯盐的掺量。②限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀,以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。③控制水泥质量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分转移,均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
冬季施工技术措施范文5
关键词：冬季施工 房屋建筑 施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码： A
一、房屋建筑的冬季施工各种影响因素分析
（一）气候环境与天气状况因素
建筑项目的施工周期直接影响着建筑企业的经济效益，由于现代建筑工程量大、工期紧，冬季施工成为当前的主要施工时期之一。根据我国现行的《建筑工程冬季施工规程》的具体规定，当平均室外温度连续五天持续低于5℃便认定进入冬期施工，在此期间施工，如施工措施采用不当，不仅会影响工程的整体施工进度，而且会给工程质量埋下隐患。冬季施工期是质量事故多发期。在冬季施工中，长时间的持续负温度、大的温差、强风、降雪和反复的冰冻，经常造成建筑施工的质量事故。
（二）施工人员体能和素质因素
冬季非正常气温环境下的施工，往往会使施工人员饱受寒风、冰雪等环境的影响，从而造成手冻裂、感冒等问题，身体素质降低，而不能够继续待在岗位上开展工作，这就加大了施工队伍的管理难度。同时，很多员工未经过冬季施工的培训，缺乏有效应对冬季施工特点的必要知识，不能够按照冬季施工的章程与规范，对各环节施工做好特殊的技术处理，这就为工程造成了诸多的质量隐患。而且，在恶劣环境下，员工工作的积极性普遍降低，由于员工缺乏对于冬季施工的应对知识，在进行施工时，普遍面临着安全隐患，很有可能会造成房屋建筑的缺陷。
二、房屋建筑冬季施工技术难点
（一）如何确定混凝土最短的养护龄期
当混凝土达到自身的抗冻临界强度以后遭受低温冻害作用，最终的28d标准强度相对没有遭受冻害的混凝土不会产生明显的降低，所以能够达到临界强度时间确定是个关键问题，混凝土最短的养护龄期须大于该时间才行。同时还要考虑冬季施工的造价问题，养护时间长，对于混凝土强度的增长是有好处的，但是应用价值工程理论分析可知：产出与投入的比例过小，不够经济，与节能减排和投资控制不利。所以应该选择最短的养护龄期。
（二）如何防止混凝土早期冻害
早期冻害的防治是混凝土冬季施工过程中最为重要的一个环节，能够使混凝土在低温下保持水化作用，简单的方法就是蓄热和防护，在临界强度到达之前避免混凝土冻害的发生。
（三）如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求
试验表明混凝土早期一次受冻和反复冻融对于后期强度和耐久性都有较大的影响抗压强度和抗渗性能指标都有大幅度的降低，做好冬季施工工程的养护至关重要。在实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。
三、房屋建筑冬期施工技术措施
（一）钢筋工程冬季施工技术
钢筋在运输、加工过程中要轻拿轻放，避免造成刻痕，撞击凹陷，在钢筋堆放场地砌筑300mm高垛将钢筋堆放其上，防止钢筋积雪冻冰；钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。钢筋在冬季焊接施工中，有如下要求：①在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不得低于-200C。②焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。加工成型的钢筋，应垫上木方，防止钢筋接触冰冻地面。
（二）模板工程冬季施工技术
柱模板、墙体模板采用外侧挂棉毡。防止混凝土过快冷却。顶板、梁混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2 0C之前覆盖一层棉毡保温。混凝土温差超过150C时，加强保温措施，加塑料薄膜或加强棉的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过150C时，即可拆除保温。冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经过项目部批准后方可进行模板拆除。混凝土在浇筑前，应清除模板上的冰雪和污垢。施工现场的覆膜多层板模板、竹胶板，应垫上木方，码放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖，模板不宜刷水制脱模剂。
（三）防水工程冬季施工技术
防水作业操作时间宜选择在上午l0时到下午4时施工。冬季施工屋面防水卷材时，应采用热熔法施工，热熔法铺贴防水卷材应采取满粘法。涂刷基层处理剂应使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10h及以上，干燥后应及时铺贴。雪天、大风天、严寒气候条件下不得进行防水层施工。采用热熔法施工温度应不低于零下100C，冷粘法施工温度不宜低于零下50C；当采用涂料防水层时，施工温度不应低于零下50C，且涂料贮运环境温度不宜低于00C。
（四）外墙瓷砖工程冬季施工技术
尽量在冬施初期施工，严寒阶段禁止施工。冬期施工，砂浆应采取保温措施，抹灰时砂浆温度不宜低于50C。砂浆硬化初期不得受冻，气温低于50C时，砂浆必须掺入抗冻剂，掺量由抗冻剂产品说明确定。
（五）混凝土的冬季施工技术
施工人员必须严格按照混凝土冬季施工要求，根据外部环境温度状况，认真做好原材料的选用、储存以及加热、防冻裂、早强处理等工作，以使混凝土材料的使用处于可控状态。一是水泥应当为普通硅酸盐或者硅酸盐的水泥，应当存放于温度在0℃以上的场所，每立方米混凝土中水泥的用量应当在300kg以上。二是施工人员要通过适当加入减水剂、调整水灰配合比等，尽量减少水的用量，以控制混凝土的入模温度。三是室外温度零下10℃时，要用热水控制对所有的原材料进行预热，若还不能够达到原材料使用的温度需求，再继续对砂石进行加热。其次，施工人员还必须按照技术要求，做好对于混凝土的拌制、运输以及浇筑、养护工作，严格保证混凝土的强度、粘结度、塌落度、温度等，将混凝土的凝结时问控制于合理范围内。
（六）室内装修工程冬季施工技术
砂浆硬化初期不得受冻，气温低于50C时，砂浆必须掺入抗冻剂，掺量由抗冻剂产品说明确定。必要时封闭门、窗洞口，采取在电梯前室局部加热，保证施工正常进行。涂料施工时，室内温度宜50C以上。室内湿度应适中，以人体感受不到干燥为宜，通风量宜适中。墙顶施工批刮墙衬时，室内通风量不宜过大，使批刮墙衬的墙顶自然风干，施工温度宜在50C以上。墙顶乳胶漆类施工温度宜50C以上，且不宜通风。
（七）砌筑工程冬季施工技术
各类砖、砌块，应清除表面污物冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖、砌块。拌和砂浆时，水温不得超过800C，砂温不得超过400C，其砂浆稠度宜较常温适当增大。冬季砖砌体应按“三一”砌法施工，灰缝不得大于1cm；每日砌完后，应及时进行保护性覆盖，砌体表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌体表面。砂浆试块的留置，除应按常规要求外，应增设1组与砌体同条件养护的试块，用于测试检验28d砂浆强度。砂浆上墙温度不得低于50C。普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于00C条件下砌筑时，应浇水湿润。严禁在00C以下条件进行承重结构砌筑。
（八）屋面工程冬季施工技术
冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。干铺的保温层可在负温度下施工，板状保温层应在气温不低于零下100C时施工。但板材应在基层表面铺平垫稳，分层铺设。板块上下层缝应相互错开，缝间隙应采用同类材料的碎屑填嵌密实。雪天及五级大风以上的天气不得进行保温层施工。屋面找平层冬期施工应依据气温和养护温度要求加入防冻剂，掺量依据产品说明书。施工时应设分格缝，缝宽30mm。
结语：冬季施工技术管理是确保房屋建筑整体质量的重要保证，所以我们在冬季施工时要提前做好充分的施工准备，采取科学的技术工艺，根据施工时环境气候条件，合理的安排施工、加强员工意识教育和技术培训，保证冬季施工的工程质量。
参考文献
【1】杨炳琳 浅谈冬季房屋建筑施工技术【J】中国科技投资 2013（05）
【2】何涛 浅谈冬季房屋建筑施工的技术措施【J】 中小企业管理与科技 2010（03）
冬季施工技术措施范文6
关键词：房屋建筑 冬期施工 技术措施
在建筑施工过程中，由于自然气候和工期进度对项目建设的影响，在某些情况下必须进行冬期施工，根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规范规定，如果室外日平均气温连续5天保持在5℃以下即进入冬期施工。如施工方法不正确，极易出现质量隐患，甚至导致严重的事故。因此，除特殊情况以外，房屋建筑项目最好避免在冬季施工。
1 做好施工前的准备工作，是作好冬期施工的前提
施工现场冬期气温变化的资料一定要提前准备好。建筑单位最好在施工项目临近冬期施工时提前做好施工准备及防范工作，最大限度的排除不利因素。这就需要预先了解当地冬期的天气情况，对气温变化、持续时间、最低温度和最大风、雪等情况了如指掌，且在施工时应该提前掌握未来一周的天气情况，做到防患于未然。同时，冬季施工的材料也应该提前备好。
2 做好冬期施工技术文件的编制工作，是冬季施工的主要措施
进入冬期施工前，建设单位应该提前完成冬期施工技术文件的编写工作，并将其作为冬期施工的技术指导性文件运用到工程建设过程中，这也是冬期工程建设中的重要工作之一。
技术文件中都应该包含施工组织设计、具体的施工方案和相关技术措施等几个方面。具体来讲，主要涵盖了冬期安全生产的要点；冬季施工的生产任务安排和部署；施工人员培训计划；热源、设备计划及部署；工序和进度安排；施工质量控制要点；劳动力计划；施工材料进场计划；所有分项工程的工艺流程以及操作规范。
3 做好人员培训和技术交底工作，是冬季施工的关键
3.1 做好施工人员的培训工作
冬季工程建设主要是在负温条件下开展施工活动，若没预先掌握冬期施工规律，很容易发生质量事故。因此，施工前一定要做好人员培训工作，以确保工程质量。培训内容主要包括两点：一是了解国家或地方关于冬季施工的标准和操作流程，如《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规范等文件；二是掌握相关理论和施工方法。
3.2 进行冬期施工前的技术交底工作
进行技术交底主要为了避免因人为操作而导致的质量事故。技术交底应注意以下几个方面：
①选用适宜的原材料；②注意原材料的加热或保护；③定期进行原材料测温或成品测温工作；④根据设计要求对成品进行养护。
3.3 严格原材料检验复试流程，控制材料配合比
冬期施工过程中，为避免劣质材料进入施工现场，一定要根据施工规范严格执行原材料的检验流程；外加剂也要严格复试，还要注意控制外加剂的用法和用量，以消除质量隐患，尽可能避免质量事故的发生。
4 加强施工过程中的质量控制，是做好冬季施工的重要手段
4.1 砌筑工程
抗冻砂浆法比较适用于冬季房屋建筑施工。但要注意几点：
4.1.1 必须参照当地气温和实验配合比来控制防冻剂的掺入量。
4.1.2 若室外气温在-10℃以下，施工过程中必须适当加热原材料，可先对水进行加热，若无法达到热工计算的温度要求再加热砂子，水温最好保持在80℃以下，砂子温度在40℃以下，水泥也要放置在室温在0℃以上的地方，切忌不能加热水泥。
4.1.3 砌筑砂浆使用温度，若气温不超过-10℃，或保持在-10℃～20℃，为+10℃。砂浆拌制好以后，尽量避免其在存放、运输和使用过程中发生温度损失，最好随用随拌。
4.1.4 操作时必须根据“三一”砌筑法砌筑。灰缝不得超过10mm，结束当天的施工后，要用保温材料覆盖砖砌体。
4.1.5 清理掉砖上的冰、霜、雪，禁止浇水，不允许使用无熟料水泥进行砌筑施工，也禁止使用粘土砂浆和白灰砂浆，同时注意砂子里不要掺入冰块。
4.1.6 每日砌筑后，及时进行覆盖养护，砌筑表面不得留有砂浆。
4.2 钢筋工程施工过程中的控制要点
4.2.1 钢筋焊接是冬季钢筋施工的一个重要环节，因为结构的安全度主要取决于焊接质量。冬期施工中很多因素都会影响钢筋焊接的质量，所以焊接时一定要进行现场试焊。试焊过程中，可参照气温情况对焊接参数进行调整，采取科学的焊接工艺，调整好焊接参数及焊接方法后开始试焊。试焊后的焊件必须送实验室实验，确保其合格后再正式开始钢筋焊接。
4.2.2 焊条或焊剂的质量控制。冬季施工中，焊剂和焊条极易在运输和储存过程中受潮，施工时如果使用了这些材料，焊接熔池中混入气体停留在焊肉内出现气孔，最终会对焊接接头质量产生不利影响。焊剂和焊条在使用过程中，首先要根据操作规范对焊条或焊剂进行烘焙，确保其干燥后再使用。
4.3 混凝土工程施工过程中质量控制
对于过程控制而言，控制原材料的加热温度是其中关键内容之一。冬期施工，确保混凝土早期强度增长的一大因素就是对混凝土原材料的加热。施工时，应该采取正确的加热方式，并准确把握原材料的加热温度，还要按施工设计中的温度要求定时测温。对混凝土入模温度的控制也是一项重要的操作内容。一般情况下，混凝土浇筑入模温度应保持在2℃以上，过低的温度会使新浇混凝土迅速冷却，混凝土在短时间内也会迅速降至冰点温度，这样不利于混凝土早期强度的形成。同时，要提前留置出2组（六块）以上的试块，养护条件与结构的养护大致相同，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。与此同时，还要注意成品的养护。冬季施工要确保工程质量，就必须做好混凝土的养护工作。对于刚浇筑好的混凝土来说，应及时覆盖保温，同时定时测温，随时裂解混凝土的内部温度，确保初凝期的混凝土不受冻。
4.4 钢结构工程施工过程中的控制重点
施工中，一般采用高强螺栓来实现钢结构的连接。高强螺栓的连接质量直接影响钢结构质量。产品说明书中扭矩系数代表常温下的标定值，环境温度、终拧时间、拧紧速度等因素都会对扭矩系数产生影响，其中影响作用最大的是环境温度。产品说明书中的扭矩系数往往为常温状态下的标定值，负温条件下应该重新标定，否则极易降低螺栓的拉应力，或使螺栓拧紧，结构的安全系数因此受到影响。冬期进行负温焊接。冬季施工中的负温焊接环节的操作与常温下的施工存在很大的差异，焊接前焊工必须接受技能培训，并对负温下的焊接规律了如指掌，同时要根据说明书对焊条进行烘焙，干燥后再使用，以确保焊接质量，使结构更加安全。
5 制定冬期安全施工措施
冬季气温过低，房屋建筑施工的安全事故也屡见不鲜，因此施工前必须做好各项安全措施，必要时配备安全防护用品。同时要强化高空作业、特殊工种等操作人员的安全意识，根据现场管理要求安排好施工现场，保证顺利开展施工活动。
建设单位一般不选择在冬季进行施工活动，但不能排除例外情况的发生。所以，负责工程施工的单位或部门一定不能松懈，要提前做好冬期施工的准备工作，否则会导致工期拖延，或工程质量较差；另外，施工方法不合理也可能为工程建设埋下质量隐患，所以，在冬期施工开始前，建设单位就提前做好准备，并严格控制施工全过程，以确保工程质量。
