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地基施工技术论文范文1
1.1软土地基建筑设计问题
在建筑工程建设中，为了防止软土地基上的建筑物发生移位或者沉降，我们可以在建筑设计方面采取一些措施。具体来说，第一，对于那些砖混结构的建筑，在对它们进行设计的时候，我们可以通过对建筑的外形、基础结构、荷载以及地基状况等相关问题的分析，科学合理地设置纵横墙，尽量使建筑物的内外墙保持贯通，建筑物的平面尽量简单。第二，对于那些荷载差异性比较大，建筑体型又复杂的建筑，在设计的时候尽量采用框架结构，同时也要强化建筑物的整体刚度，以满足软土地基不均匀下沉状况。第三，对于那些多层建筑，为了减少软土地基对建筑物的影响，我们在设计的时候可以采取设置地下室、采用轻型结构以及调整荷载分布等措施。第四，对于那些仓库或者厂房，在建筑设计的时候可以通过运用静定结构或者提高建筑刚度来避免软土地基对建筑物的危害。
1.2软土地基处理问题
在建筑工程施工之前，针对不同的软土地基，我们可以采取相应的措施对其进行处理，从而为建筑工程提供一个较好的地基环境。具体来讲，第一，对于一些古河道、暗沟和暗塘，我们可以采取短桩、基础加深或者换土垫层的方式进行处理。第二，对于那些地基表层不均匀的地基，我们可以把地基表面的一些软土层挖出，换土进行夯实。而对于那些厚层的软土地基，我们可以使用堆载预压的方式进行处理。第三，如果建筑物对地基沉降的要求比较严格，我们可以运用桩基的方法对软土地基进行处理，这样就大大减少了软土地基的沉降幅度。
1.3软土地基施工技术问题
(1)挖土和围护工作
第一，挖土工作。在对软土地基进行挖土工作的时候，要需要注意两点。首先，在挖土时，一方面要避免扰动软土地基中的持力土层，并依照相关规定做好基槽、基坑中的放坡和边坡支护工作，防止挖土过程中出现塌土状况。其次，在挖土之后，还要由施工、勘察、设计、监理单位等对于基槽、基坑进行检查，是否符合相关标准和规定，一旦发现问题，要及时采取补救措施进行解决。第二，围护工作。对于一些比较深的基坑，按照相关要求，我们还需要使用预制桩、板桩以及钻孔灌注桩等对其进行围护，从而抵制软土层受到挤压时所产生的一些推力。
(2)增设垫层工作
目前，很多建筑工程中对于软土地基的处理都是使用换土垫层的方法。根据使用材料的不同，换土垫层又包括碎石垫层、灰上垫层、煤渣垫层以及砂石垫层等多种类型。虽然换土垫层的材料各不相同，但是，它们在软土地基的施工中所发挥的作用都是类似的，即使用垫层不仅可以提高地基的承载能力，减少软土地基对建筑工程的破坏，而且在减少软土地基的沉降量和加快软土层中的排水固结方面发挥着重要作用。由此可见，增设垫层是一种比较有效的软土地基施工技术。
(3)加强施工管理
第一，施工进度方面。在软土地基的施工过程中，由于其特殊性，我们需要对施工进度进行严格控制。比如，在施工过程中，严格按照施工要求来实施，混凝土的浇筑构件要均匀掌握，每天施工的高度最好不宜超过1.5m等。第二，施工设备和人员管理方面。施工现场的一切机械设备，必须经常检查、维护和保养。如果夜间施工，现场要有足够的照明，以保证施工人员安全和施工质量。由于软土地基施工的要求比较高，施工人员必须按照相关规定持证上岗，禁止无证人员操作。第三，施工监测方面。在施工过程中，还要做好现场监测工作。比如，每天必须在工地巡视检查质量、安全，如发现问题及时向班组工人提出整改，并复查整改情况。坚持定期和不定期相结合的安全检查制度，建立登记、整改制度，在查出的隐患没有排除前必须有可靠的防护措施，如有危及人身安全的情况，应立即下令停止作业，以人身安全为第一要务，待整改完成并经验收合格后方能恢复施工。第四，基坑监测方面。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层会发生不同程度的变形，基坑周围密布有建筑物、各种地下管线以及公共道路等市政设施，尤其是工程处在软弱复杂的地层时，因基坑挖土和地下结构施工而引起的地层变形，会对周围环境(建筑物、地下管线等)产生不利影响。因此在进行基坑支护结构监测的同时，还必须对周围的环境进行监测，做到信息化施工，发现问题，及时处理。
2结束语
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1施工技术交底不完善
由于类似这样的大体积混凝土工程比较常见，在混凝土施工过程前没有对所有参建人员进行有针对性和详细的施工技术交底，有些人员知道其中的内容，但是还有部分人员尤其是一线的施工人员都不怎么明白自己该做什么、怎么做、要达到什么要求以及什么是不能做的。这样大家对大体积混凝土浇筑方法等施工技术没有熟练掌握，就必然导致大体积混凝土施工中出现一些质量问题。
2混凝土配合比不当
在以往工程施工中，只是按照图纸掺量的要求添加膨胀剂，没有系统地对膨胀源进行选择和规范的进行限制膨胀率的试验，往往达不到补偿收缩的效果，使混凝土产生收缩裂缝；有的配合比因为外加剂超量过高、砂率不合适造成混凝土离析，或者将设计试配的材料在建材厂里取样，但实际用于工程中的原材料有变化，依旧参照原配合比进行配料，其质量变动较大（如砂石粒径及含泥量、粉煤灰需水量比、外加剂减水率等），砂石含水不准确，外加剂掺量不准确，没有及时进行调整，严重影响了大体积混凝土质量。
3养护期间测温工作不到位
大体积混凝土在水化过程中会产生大量的水化热，且热量不易散发，当内外温差过大时，容易使混凝土产生温度应力裂缝，破坏混凝土结构，由于测温工作没有做或者没有严格按照测温方案进行全方位、定时测温，测温工作不到位，就不能掌握外界温度与混凝土内部温度，也就不能对养护起指导作用，因内外温差过大就会产生温度裂缝，如果外界温度下降过快，我们又不能及时掌握其内外温差变化，养护也就跟不上，就会造成很大的温度应力，极易引发混凝土的开裂，而势必影响大体积混凝土的质量。
4混凝土养护不到位
大体积混凝土在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出有害裂缝，因此养护是一项十分关键的工序。由于在混凝土浇筑完毕后12h内及其他时期没有及时或者定期安排人员进行覆盖并浇水养护，使混凝土水化反应不能充分进行，大大降低了混凝土的强度，同时养护不到位也造成混凝土表面受到暴晒、风吹、寒冷等条件而出现不正常的收缩、裂缝等破损现象，势必影响大体积混凝土的质量。
二提高大体积混凝土施工质量的具体措施
1加强施工技术交底工作
首先，我项目部邀请公司总工、集团专家等专业技术人员编制了筏板基础大体积混凝土结构施工作业指导书，在混凝土浇捣前以作业指导书的内容由项目总工对现场管理人员、施工班组和操作工人进行有针对性的详细技术交底，明确质量控制措施及操作要点，针对安全施工、大体积混凝土浇筑工艺等方面进行培训，确定了施工方法，明确了施工内容，保证操作人员理解无误、操作无误，交底内容有：（1）混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度为40cm，每个浇筑点配3台插入式振捣棒，振捣上层混凝土时，要插入下层混凝土内50mm左右；（2）为了防止混凝土表面因砂浆过多出现干缩裂缝，浇筑完的混凝土表面应加一层洁净的石子，并增加压面的数量；采用二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部裂缝，增加混凝土的密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高混凝土的抗裂性；（3）为了降低混凝土的入模温度，混凝土的入模温度应控制在15℃左右。当混凝土内外温差小于25℃后方可拆除模板和保温层，如拆模后，混凝土内外温差大于25℃时，应及时覆盖保温材料，使其缓慢冷却；（4）为确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，浇筑完毕后应在12h内覆盖和洒水，养护时间不少于21d。（5）混凝土中的水泥在硬化过程中要放出大量的水化热，明显提高了混凝土的内部温度，水泥水化热的积聚引起混凝土的温度裂缝，因此前3d的养护温度要低些。
2优化混凝土配合比
（1）在混凝土浇捣前，为了尽可能减少混凝土水化热，项目部委托实验室对混凝土配合比进行了优化，在征得设计和满足施工荷载要求的前提下，优先选用低水化热的水泥，并适当使用缓凝剂，各种材料取实际生产用的原材料进行试配，用量计算准确，混凝土配合比设计时尽量利用混凝土60d或90d的后期强度，尽可能减少水泥用量，以满足减少水泥用量和水化热的产生。（2）在保证混凝土设计强度等级的前提下，适当降低水灰比，配合比一般要求水泥用量不宜过小，含掺合料应≥320kg/m?，水灰比≤0.5，砂率控制在35%～45%。塌落度为100-140mm。混凝土试配时，材料计算一定要准确。（3）在优化后的混凝土配合比中，掺加粉煤灰代替部分水泥，从而降低了单方混凝土的水泥用量，以达到降低混凝土水化热的目的。如果配合比中使用膨胀剂，其单位用量应根据要求的限制膨胀率，采用实际工程使用的材料经配合比实验确定。（4）混凝土配合比必须满足设计所要求的强度、膨胀性、抗渗性能、耐久性等技术指标和施工工作性要求，氯离子含量和碱含量不得大于相关标准和规范的要求。
3定时检测混凝土温度工作
为了防止筏板基础大体积混凝土内外温差超过限制而产生温度裂缝，在施工过程中要采用科学的测温技术，在混凝土浇筑前在混凝土中沿厚度方向分三个层次设置测温孔（即底面上、顶面下各10cm处及中心部位各设一测温孔），具置分布在梁及承台中心部位，待混凝土浇筑完成后，指派专人负责掌握基础内部实际温度变化情况，在混凝土升温阶段，2～3h测一次，温度下降阶段，4～8h测一次，认真填写测温记录表，严密监视温差变化情况，并根据测温情况对容易出现裂缝的地方做出预警，以便指导重点养护工作，保证混凝土温度下降速率控制在2～3℃/d，表里温差≤25℃，并由项目质量负责人对测温全过程进行监控。
4加强混凝土的养护工作
在混凝土浇筑前制定一套切实可行的混凝土养护方案并严格按此方案执行，并派项目管理人员督促检查。（1）养护宜早不宜迟，为避免新浇筑的混凝土表面过快失水和表面温度受气温影响快速下降，混凝土浇筑完毕后，按设计标高进行找平，用木杠刮平，初凝前，用铁磙子碾压两遍，再用木抹子搓平，表面干硬后，紧贴一层塑料薄膜，以防止混凝土表面水分散失；然后覆盖两层麻袋，并及时浇水养护，时刻保证混凝土表面湿润。（2）正常气温下10h内（炎热气温2h内）开始对混凝土进行覆盖和蓄水养护，板底蓄水深度不小于100mm，反梁采取麻袋覆盖并人工浇水养护。（3）在养护过程中如发现遮盖不全或局部浇水不足，以至表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。（4）养护时间不得小于14d。（5）养护期间并根据温差变化趋势及温控数据确定覆盖材料的增减和拆模时间，减少表面与中心温差，将混凝土内外温差控制在25℃范围内。当昼夜温差较大或气象报告有暴雨时，现场备足保温材料。（6）为了提高养护质量，项目部成立了专门的养护队伍，派责任心强的人员进行养护，并由项目质量负责人监督实施混凝土的养护工作。
三结论
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公共空间的地面设计装饰中，具象图案拼贴的装饰手法占有显著地位，它是人们从具象的自然形态中美化和创造出来的。具象装饰图案的设计要摆脱纯自然的束缚，采用归纳的手法获取自然形态，并将其演化为具有装饰美感的图案。具象图案根据表现对象的不同，大致可分为植物装饰图案、动物装饰图案、人物装饰图案、风景装饰图案、器具装饰图案等五大类。
（一）外形特征具象化处理。物体的特征是事物内在和外在本质的综合体现，也是区别于其它不同事物最重要的依据。有特征才会有个性，有特征才会存在有“变化”。因此设计变化的第一步即为认识自然中各事物的外形特征。不同植物有各自不同的特征，动物、人物及不同地貌的风景亦是如此。所以，将自然形态进行变化设计出具有美感的图案，就必须抓住自然形态的特征，亦可说是其外形特征。
（二）形象的规律化处理。所谓形象的规律化处理，就是将自然形态的主要特征进行单独描述，用适更加符合人们审美的手法和形式，通过点、线、面、色彩和肌理视觉要素进行变化，进而采用归纳法使图案画面秩序条理、不散乱。采取任意一种线条表现形式如直线或曲线，亦或使用点或面的表现，来规范梳理自然形态，都应符合自然形态的规律，做到变化与统一相协调。
（三）对比的形式感处理。对比的手法主要指的是夸张与省略的对比或加强与减弱的对比。此时的夸张，指采用超常规的视觉表达方式对事物特征进行刻意放大和突出渲染，使得形象更加集中，更加典型生动，进而设计出具有装饰美的图案。省略，则是夸张的继续和延伸，基于其夸张的本质特征之上对表现对象进行提炼和升华，减去其冗余附属成分，留有具有典型而有夸张特征效果的部分。在此，需要区分一个概念，“简化”是留其精华，而非“简单化”。“加强与减弱”是公共空间地面设计中常与“夸张和省略”并用，也是“夸张省略”的互补。加强，是在夸张的基础上，对表现对象的特征增加表现点、线、面、色、肌理等视觉要素的力度，起到强调的作用，强化对象的特征、力量、性格和装饰效果等方面。
（四）添加手法与理想化处理。添加，是对自然真实形态采取的一种“变化”手段，在变化的图形上按主观设想添加其它要素，组成一个新的完整的图案形态。图案设计中采用添加法，为达到完善和丰富图案形象的目的。地面设计的理想化处理，是添加手法的再创造过程，添加要素主要是创意内涵，是设计者通过主观幻想，将不同的元素或描述对象进行加工再创造，表现出设计者的主观理想意象。
（五）形态的拟人化处理。现代公共空间的地面设计中的图案装饰的拟人化手法，是典型的视觉形象的创造手段，又称人性化、人格化，即将欲表现的对象寓于人格化，赋予人的思想、行为，力求表现人与物的情趣与感情的交流与沟通。拟人化手法是设计者主观意象的延伸，这一方法是在夸张与省略基础上的一种理想化再现。
二、错视图案拼贴的地面装饰
错视是一种令人们感兴趣的视觉现象，因为错视不仅能够引起人们心理上的不安，也能给人们带来惊喜和快乐。看上去能使人的眼睛产生错视效果的图形都可归纳为错视艺术图形。错视的种类有许多，能用到地面设计的大体分为归纳的错视、反转的错视、限于平面可能的错视、回转的错视、透明的错视、深度空间的错视、间隔的错视、其他的错视等。
三、结语
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关键词：低温沥青混凝土施工技术；温拌沥青混合料；温度控制；摊铺；碾压
公路施工中既要做到高品质、高速度，又要做到节能、降耗和环保，就必须应用新型的科技和材料，低温沥青混凝土施工技术是当前一种较为先进的路面施工方式，低温沥青混凝土施工技术是利用温拌沥青混合料作为主要材料，达到降低拌和物、摊铺和碾压温度，防止沥青老化，延长沥青混凝土施工时间的目的，进而产生节能和环保的施工效果，最终形成有较长使用寿命和较高荷载能力的沥青混凝土路面。
1、低温沥青混凝土施工技术的优势
1.1 低温沥青混凝土施工技术的节能效果
低温沥青混凝土施工技术可以有效降低沥青混凝土拌合物温度达到30°，拌合物的温度降低可以有效减少沥青混凝土路面施工中对热能的消耗。
1.2 低温沥青混凝土施工技术的环保效果
沥青在受热的情况下会释放温室气体和有毒气体，并且这一过程会随着温度的提高而迅速增加，低温沥青混凝土施工技术可以减少温室和有毒气体的释放，可以客观地说低温沥青混凝土施工技术是一种环境友好的施工技术。
1.3 低温沥青混凝土施工技术可以防止沥青的老化
沥青老化是沥青混凝土路面的典型质量问题，低温沥青混凝土拌合料会延缓沥青由于高温或环境而造成的老化问题，客观上达到提高沥青混凝土路面质量和延长沥青混凝土路面的使用寿命，在某种意义上达到节约公路减少投资的效果。
1.4 低温沥青混凝土施工技术的施工时间优势
在我国北方和气候特殊的地区，沥青混凝混合料会因为温度过快下降而产生摊铺和碾压难于达到设计的压实标准，而低温沥青混凝土施工技术可以在混合料温度降低的时候继续进行摊铺和碾压作业，大大延长了沥青混凝土路面施工的时间。
2、低温沥青混凝土施工技术的机理
低温沥青混凝土施工技术应用的温拌沥青混合料在公路建设行业是一种新型的路面摊铺材料，是一种在拌合中使用特殊的调和沥青，确保低温环境中沥青流动性和黏结性的技术，低温沥青混凝土拌合料主要的功能部分有：一是，乳化的表面活性剂，温拌剂亲油基和亲水基两部分组成，拌和过程中亲油基迅速与沥青结合，亲水基于水分子结合，形成具有功能的水膜，有利于沥青混凝土的摊铺和碾压。二是，温拌剂，温拌剂在低温时通过自身结构变化形成一种晶体网状的形式，在沥青温度降低的时候可以达到锁定沥青中饱和油份和提高黏度的效果，有利于混凝土拌合料的施工。
3、低温沥青混凝土施工技术的要点
3.1 沥青混凝土混合料的拌和
沥青混合料生产时，温拌剂与沥青同步喷洒，乳化平台温拌剂可采用先加入矿粉后喷洒沥青的方式，要确保温拌剂添加装置计量的精确。
3.2 温拌沥青混凝混合料的温度控制
应根据低温沥青混凝土施工当天的气温条件、场地情况、运输条件和施工组织水平做好温拌沥青混合料的温度控制，当出现温度过低或大风等恶劣天气时应考虑适当调高温拌混合料的出料温度，达到或者接近同类型热拌沥青混合料的正常出料温度，达到规定的摊铺和碾压时间和质量。
3.3 温拌沥青混合料的运输
温拌沥青混合料运输时要求用保温油布保温、防雨、防污染，车辆在驶离前需严格检查其覆盖质量。在低温大风环境施工时，运输车顶部除覆盖保温油布外，还要求另外加盖棉被，运料车侧箱要求加装泡沫隔板等保温装置。
3.4 温拌沥青混合料的摊铺
首先，根据摊铺过程适当提高摊铺机夯锤振级。其次，减少温拌沥青混合料摊铺机之间的间距，尽可能缩短两台摊铺机的距离。最后，低温沥青混凝土施工中摊铺机的行走必须缓慢、均匀和连续，尽量避免摊铺机的随意变换速度或中途停顿。
4、温拌沥青混合料的碾压
压路机在作业过程中应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，利用混合料的高温资源及时进行碾压。初压阶段长度控制40-60m之内，复压阶段50-70m。初压阶段即进行振动压实。要保证压实机械的数量和压实重量。沥青混凝土路面施工中常用的压实机械为双钢轮振动压路机。双钢轮振动压路机主要依靠自重及压路机鼓内的偏心块旋转产生的离心力，形成冲击力传递至铺层中。偏心块移动的距离及作用的次数，即为振幅和频率，振幅和频率越大压实功越大。在低温大风环境施工时应加大压实功，实现快速压实。同时，必须保障一定数量的压实机械，对于胶轮压路机，其胶轮依靠自重，通过前后轮的错位向路面施加搓揉的作用力，给路面作用一个变化的接地压力。胶轮压路机的这种特点使得胶轮之间及胶轮之下的混合料处于一种受限制的状态，结果使沥青混凝土路面更稳定、更密实。低温沥青混凝土施工中对于钢轮和脚轮压路机要做好自重检查，钢轮压路机一般自重不会发生较大变化，而胶轮压路机的自重需要在施工前进行检查。
地基施工技术论文范文5
在水月寺镇高兰村有一处分离式的卧佛山隧道，线路整体地形起伏较大，高差悬殊。隧道左线进口桩号为ZK96+798，设计标高为435.738m，出口桩号ZK101+250，设计标高为341.906m，长4452m，纵坡采用-2.100%。右线进口桩号为YK96+812，设计标高为435.444m，出口桩号YK101+269，设计标高为341.440m，长4457m，纵坡采用-2.100%。围岩级别Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，主要由微风化闪长岩、大理岩、硅质页岩和硅质岩、第四系可塑至硬塑低液限粘土等构成。地下水类型为基岩裂隙水，主要接受大气降水补给。按新奥法原理组织现代化施工，通过监测反馈来验证或修改支护参数，严格按施工程序指挥组织生产。在生产安排上，以隧道掘进为主线，根据设计图纸和现场的水文地质情况合理确定开挖步骤、循环进尺、开挖方案、初期支护型式，并保持各开挖工序相互衔接，同时积极安排防水、二次衬砌跟进平行作业。施工中易发生围岩变形过大或坍塌、瓦斯突出等情况，因此施工方法十分重要。
2该隧道地段施工技术
2.1瓦斯地段隧道供风该地段含有煤层且沿隧道纵向不连续分布。煤层沿隧道纵向的长度不一，其中左线2处、右线1处的煤层均为20m，其余均不足5m。煤层厚度0～0.9m，变化较大，倾角62～75°。经现场检测及计算，煤层最大瓦斯压力0.403MPa，瓦斯含量为0.998m3/吨，瓦斯涌出量为0.015m3/s。本工程采用钻孔排放和通风的技术措施处理瓦斯问题。钻孔排放主要是防治煤与瓦斯突出。在掌子面处，沿煤层的竖直平面均匀布设4个水平钻孔，采用电煤钻湿式钻孔，长度不小于20m且穿透煤层。这些钻孔与地质预报的超前水平钻孔相结合，经检验，有效解决了煤与瓦斯突出的问题。隧道所需的风量根据爆破排烟、隧道内同时工作的最多人数、瓦斯绝对涌出量、允许最小风速、排除施工机械产生的废气等计算；同时考虑到开挖存在2个工作面（先行导坑与后行导坑），设置2个独立的主风机风管（抗静电、阻燃），对2个掘进工作面独立通风，通风方式采用送风式（压入式）。采用2个轴流式通风机，风管直径均为1m，隧道横断面左右侧各设置1个。主风机风管末端距离开挖工作面20～30m，同时为增强掌子面的通风效果，在风管末端设置局扇，局扇风管口距离开挖工作面的距离2～5m。通风风速要求大于1m/s，另外在瓦斯容易聚集的地方（开挖面上部、采空区、衬砌台车内部等）进行局部通风。
2.2煤层地段开挖方法与支护隧道开挖采用单侧壁导坑法，先行导坑宽度约0.5倍洞宽，先行导坑与后行导坑的掌子面之间距离20m左右。开挖时每循环进尺0.6m，预留变形量0.1m。揭煤施工采用微震动爆破法，过煤施工时在岩石炮眼中装药并采用松动爆破法。管棚采用外径89mm、壁厚6mm的热扎无缝钢花管；管体注浆孔孔径8mm、纵向间距15cm，呈梅花形布置，管体尾部2m作为止浆段。管棚长度20m，由每段长4～6m的钢管采用丝扣连接而成；相邻管棚的接头前后错开且不小于1m；同一断面上的管棚接头数量不超过50％。管棚施工前，安装管棚导向拱架，采用引孔顶入法施工。喷射10cm厚C25混凝土封闭工作面后，采用水灰比为1：1的水泥浆进行注浆，注浆压力1～2MPa，压力维持时间5～10min。注浆后及时清理管内浆液，插入钢筋笼，用水泥砂浆填充密实。超前导管采用外径50mm、壁厚5mm的热扎无缝钢花管；管体注浆孔孔径6mm、纵向间距15cm，呈梅花形布置，管体尾部1.05m作为止浆段。导管长度5m，环向间距0.4m、纵向间距1.2m，外插角10°。采用上述水泥浆进行注浆，注浆压力0.5～1MPa，压力维持时间5～10min。注浆前，同样采用喷射10cm厚C25混凝土封闭工作面；注浆超过8h后才能开挖掘进。两导坑界面处采用喷混凝土和临时钢支撑支护。经现场检测，变形满足要求，因此该处不再设置导坑锚杆。但考虑到安全需要，施工期间对临时钢支撑及该处的围岩变形进行持续监测。煤层地段开挖、支护等各项工序应尽量缩短时间、前后衔接紧凑，以降低安全风险。
3各种复杂地质条件下隧道施工技术
3.1溶洞地质条件的施工技术溶洞的溶蚀作用非常明显，在隧道施工中难免会出现溶洞现象，因此，在溶洞地区修建隧道过程中，应该明确溶洞分布范围、类型、岩层的稳定性、填充物以及地下水条件等，从而采取安全的施工方法。针对尚未发育的岩溶区，应该采取全面的预防措施，预防出现然大量涌水、流石流泥、崩坍落石等情况，从根本上确保施工的安全。在隧道穿过岩溶区中，其岩层比较稳定，且溶洞发育应该完整，地下水量不大的情况下，可考虑采取探孔或物探等方法，以掌握实际的地质条件。如果溶洞穿越暗河水囊等岩溶区，首先应该采取超前钻探及时，提前解决施工中的排水问题。在突发量涌水、流石流泥、崩坍落石的情况下，可采取平导作为泄水通道，顺利开辟掘进工作面积。总之，“引、堵、越、绕”等方法可及时处理岩溶地段隧道出现的溶洞现象。
3.2松散地层地质条件的施工技术松散地层结构松散，容易出现坍塌现象。在此类地质条件下进行开挖隧道，应该尽量减少对围岩的干扰，大多遵循先护后挖、密闭支撑、同时挖边封闭的原则，或者采取超前注浆改良地层和控制地下水等方案。
（1）超前支护。在隧道开挖前，采取超前支护方法，可避免在坑道掘进过程中出现坍塌现象。超前支护主要包括：超前锚杆方法、超前管棚法等。工作面条件与支架适应条件对照表。
（2）超前小导管预注浆方法。超前小导管预注浆主要是根据开挖外轮廓线，按照规定的角度置入管壁带孔的小导管，在施加压力的同时，向管内压注水泥，以增强岩体的稳定性，起到超前预支护作用。
（3）降水、堵水方法。松散地层中的含水量，造成隧道施工中存在各种隐患。因此，在施工中综合采取辅助坑道内井点降水、深井泵降水、注浆堵水、洞外地面隧道两侧布点等方法。在隧道施工中，结合隧道埋深以及工程水文地质条件，综合考虑技术经济条件，从而采取可行性的技术，切实提高工程质量水平。
3.3流沙地质条件的施工技术流沙大多呈糊浆状，容易出现围岩失稳坍塌、支护结构变形等危险情况，不利于安全的隧道施工。因此，在治理流沙地质情况之前，应该先及时处理水流情况，特别需要减少沙层的含水量。在流沙地质条件下，可采取以下综合处理措施：首先了解流沙特性以及地质构成结构，分析粒径分布、塑性指数等，从而采取因地制宜的治理方案。在开挖过程中，采取自上而下分部进行，先护后挖，密闭支撑，边挖边封闭，控制沙粒从支撑缝隙中流出。或者采取超前注浆技术，以改善围岩结构，再继续开挖，避免对洞身衬砌造成破坏。按照施工组织设计要求，结合施工现场实际条件，从而制定可行性、经济性的施工方法，确保施工质量的提高。
4结束语
地基施工技术论文范文6
（一）水坝决堤的种类
1.以不同河流为根据划分
可将其分为分流一股决堤和全河夺流两种，前者主要是问题出现后原河道仍然可流水；后者则河流被冲断、严重的会出现断流现象。
2.按照决堤原因分类
可以分为自然因素导致的决堤和人为干预引起的两种。前者又包括冲决、漫堤、溃堤这三种常见的类型。三种不同的决堤方式其后果都很严重，不仅致使工程自身无法继续使用，更会对人们的生产和生活带来不可估量的损失。
（二）原因分析
水坝工程是一项复杂的工程建设，在建设和投入使用过程中都会受到多种因素的干预和影响。水坝决堤也是多种因素作用的结果。其一，受到河流或者湖泊自身的影响，降水较多的季节，河流的冲击力较大，造成水位超出了规定的标准，水位的极具增加最终可能会漫过堤坝溢出，这是自然因素中最主要的影响因素；其二，河流和湖泊受到地形等因素的影响，其冲刷力也会有不同，部分较陡峭的河段，其河水的冲击力较大，加之其他因素的共同作用，引起堤坝出现坍塌，如果没有得到及时的抢修，最终会引起决口；其三，工程建设中施工技术和质量把握也会影响到整个工程的使用寿命和质量问题。施工中存在安全隐患如堤坝本身施工不牢固、土质疏松等，在长时期的使用后，其质量也会出现问题。其四，人为破坏引起决堤，人们自发进行的开掘工作等，因工作的不合理也会引起决堤。
二、水坝堤防堵口施工关键技术分析
（一）施工准备阶段的技术
1.施工前准备工作
在堵口施工前要准备好充足的物料，并结合工程实际需要对物料进行调整；其次，要组间高效的指挥部门，并对施工队伍的整体素质进行严格把关，对相关的机械设备等有严格的质量要求，保证一旦事故发生能在最短的时间内组织高效的抢修队伍进行急救，做好明确分工；此外，要制定完备的施工计划，结合实际情况制定完备详细的施工设计，重视对施工证过程的有效监控；最后，对工程建设的具体要求进行分析，掌握关键技术实施步骤等。
2.地质勘察和水文观察
对地质条件的勘探，要了解地理条件与施工要求是否相符合，尽量避开土质较松软的地段，保证地基稳定；水文监测包括对整条河流水位、水深、流速等进行测量估计，并绘制相应的河段示意图，对河流特殊阶段的水位及流量等进行常年监测，并对其变化进行严格分析。
3.制定完备的施工方案
施工方案的设计与制定对整个工程施工都会产生极大的影响，在方案的制定中，要全面了解工程及其所在地的社会和自然条件，尤其是掌握水文、地质等资料，对灾害的发生程度和影响范围进行仔细分析，并将关键的技术工艺等纳入到施工方案中。总之，施工前的准备关乎到整个工程建设的进度和质量问题，要从物质准备、机器设备、施工技术等方面着手，保证建设按照严格流程进行。
（二）进堵、合龙阶段的施工技术
1.堵口的时间及次序选择
要选择合适的时间进行堵口技术操作，一般要在施工人员将所有需要准备的机械设备及物料等筹备齐全之后开始作业。特殊受到条件限制无法进行施工操作的，可采用降低水位或者避开洪峰时期进行施工。在次序上，一般先在下游进行堵口，遵循再到上游施工，先堵小再堵大的原则。
2.堵口的主要技术施工
一般包括三种施工方法，其一，平堵施工。主要是以堤坝轴线为参照，由下往上逐层填补，使物料高出水面，实行封堵；其二，立堵施工法。从堤坝一侧或者两侧开始，由门口向内慢慢合龙的方法；其三，混堵。综合前两种施工方法进行。在具体的施工中需要结合工程修建的具体要求，选择合适的堵口施工，同时还可采用沉船截流等方式。
3.合龙施工技术
合龙施工是堵口施工技术的关键环节，也是最终工程能否完成并发挥防洪功能的关键。当口门两侧到坝体的距离约为2.5m时，即合龙。在此时，口门已经缩小到最小，水的冲击力相比较大，这就需要在施工中做好充分准备，保证技术的有效实施，尽量做好合龙工作顺利完成。一般情况下，工程施工中会采用横梁合龙、陈排合龙及关门合龙等。
（三）复堤阶段施工关键技术分析
通常，工程建设后会有截留坝，作为临时的抢修建筑，其体积较小，空隙较多，不能达到水坝防洪标准，因此，必须采取相应的补救措施，避免决口再次发生溃堤。
1.堤顶高程恢复工作
要严格按照原来工程设计的标准，堤坝的断面较为脆弱，常会伴随有渗漏、潭坑等问题，因此，要保证堤顶的高度超过理论设计的标准，在原来高度的基础上再提高0.4~0.6m，保证突况下堤坝能有效防止水的泄流。
2.施工注意事项
在施工前需要将几面中的所有杂物进行清理，保证填土的均匀，筑堤施工中，临水面使用粘性较大的土壤，背水面可使用砂土，堤坝高出水面之后，可采取分层填土的措施，其层厚要在0.3m以下；填土施工中采取机械施工和人力施工相结合的方法，对涂层进行适当辗压；最后，要保证施工按照严格的操作流程和施工标准进行，尤其是新的堤坝与原堤坝的吻合度，保证工程的质量和安全。
3.护坡工程施工
在水流冲击力较大的地段，可采取护坡防洪、水下护坡等工程施工，减少因坡度变化对堤坝的影响。
三、结语
