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混凝土浇筑工艺论文范文1
挂篮悬臂浇筑施工使用少量施工机具设备，避免了大量的支架，可以方便地建造跨越深谷、流量大的河道和交通量大的立交桥，而且施工不受跨度限制，跨度越大，其经济效益越高。因此，挂篮法施工在整个工程施工过程中起着重要的作用。本论文主要介绍了挂篮法施工的相关工艺流程，在此基础上介绍了挂篮施工的控制要点、线性控制、合拢段质量控制等内容。为以后采用挂篮法进行施工的工程，在挂篮施工过程中进行质量控制提供了参考依据，具有一定的现实意义。
关键词:
挂篮法；悬臂；浇筑；施工；控制
1挂篮施工主要流程
1．10号桥梁段施工流程
0#桥梁结构相对复杂，预埋件、钢筋、预应力束交错密集，因此我们的现场施工人员在施工过程中要特别仔细，主要流程如下:(1)在墩顶安装托架平台;(2)浇筑支座垫石和临时支座;(3)托架平台试压;(4)绑扎底板及腹板;(5)安装腹板纵向、横膈梁横向钢筋、管道;(6)安装0#段的模板;(7)对顶板底层钢筋网进行绑扎、定位管道钢筋;(8)拆除顶板、底板模板;(9)混凝土强度达到85%以上才可进行张拉和管道压浆。
1．2悬臂浇筑节段施工
(1)1#梁段。拼装挂篮主纵、横桁梁→拼装挂篮底梁及模板→安装主纵横梁→安装前后吊杆→主纵梁中部加锚并调整主纵梁和主横梁位置→吊挂两侧底蓝→试拉后调整底蓝高程→安装外侧顶部模板→调整模板尺寸及标高→绑扎梁段钢筋及预应力管道→安装端部模板→对称浇筑箱梁节段混凝土。(2)2#梁段。1#梁段施工完毕后才能进行2#梁段施工。施工流程如下:加长主桁梁的长度→将吊杆和底蓝进行放松→把主横梁沿主纵梁移动→中部锚固点松开、铺好推移滑道钢板→将联体挂篮向未长边移动→主纵横梁采用千斤顶顶进→再把开始接长的主横梁连同底蓝推移到位→拉紧中间联体主桁梁锚杆→调节底盘的平面位置与高程→安装预应力束和钢筋→浇筑箱梁混凝土→张拉。
1．3合拢段施工
为减小现场施工的工作量，吊架可采用挂篮的底篮系统，底篮结构悬吊是将吊杆孔洞预埋在两悬臂箱梁端底板上，合拢段进行施工时，将悬臂梁的挂篮底向前移动，前横梁锚固在悬臂端上。合拢的次序为先边跨后中跨，并严格按设计要求组织施工。
2质量控制要点
2．1拼装
在0#块处的1#斜拉索张拉拆模后，可在1#块和0#块施工的门式支架进行改造，组拼用于标准节段浇筑的挂篮。挂篮拼装过程中应注意如下细节:底模架要试拼，检查横梁连接纵梁情况，检查吊点的变形情况;检查吊杆横梁;杆件相互连接情况;挂篮加工完成后，对几何尺寸、焊接质量，主桁架、前后吊杆、锚具进行力学试验。
2．2钢筋安装
箱梁钢筋分为普通钢筋和预应力钢筋，钢筋进场后，试验单位取样做材料试验。钢筋施工，首先要根据设计图在钢筋场地分类制作，并采用标示牌对钢筋进行分类;纵向钢筋用电弧焊接长，长度必须大于10倍钢筋直径。箱梁的U型钩筋，在施工中必须钩住对应位置钢筋的最外层;当预应力管道同钢筋有抵触时，应以预应力管道为主。
2．3浇筑混凝土
在混凝土浇筑前，现场施工人员要对各项工作认真检查，主要包括:挂篮轴线、挂篮底篮轴线、标高、模板固定情况、钢筋数量和位置、挂篮的锚固情况、受力传力体系以及督促材料和设备部门检查混凝土施工备料、机械性能等工作，检查完后，要认真填写相关的表格。所有悬浇箱梁节段在混凝土浇筑时，必须采用对称、均匀浇筑方式，避免因为不均匀产生偏心受力;混凝土浇注时的顺序应该按照从悬臂端逐渐向尾端浇注，应及时调整荷重增加导致挂篮下沉。砼性能需满足泵送要求，且缓凝时间要按照设计要求执行。
2．4线性控制
(1)梁轴线控制。线性控制是实现桥梁整体安全与质量可靠的保证，且也是保证桥梁的线性符合设计要求。线性控制的关键在于预拱度的确定桥梁施工中，对施工预拱度进行计算有重要意义，且精确的数值可为整体施工质量控制提供保证。实际中，预拱度的控制要结合现场实际进行。(2)梁高程控制。在连续梁施工过程中对线型影响的因素包括混凝土温度、混凝土自重、收缩徐变及施工等影响。为控制桥梁标高，设计时要预测混凝土浇注的温度，现场施工必须进行相应的控制，如温度控制。
2．5合拢施工
(1)边跨合拢。边跨现浇段在逐步向合拢段浇筑靠拢的过程中，现浇梁段轴线位置要及时检查，将合拢段的纵向、横向误差控制设计范围内。在浇筑混凝土之前，应及时检查梁底与支架之间的距离大小，确保边跨合拢时自由伸缩，避免因混凝土拉力过大而影响质量。保证支架的刚度、强度、稳定性、弹性及非弹性变形等满足设计要求;进行验算地基承载和基础设计时，控制其承受荷载后的沉降变形满足设计要求。(2)中跨合拢。由于张拉、混凝土收缩徐变和温度等因素的影响，会导致合拢梁段悬臂产生偏差，因此，我们在施工过程中要按照如下相关措施进行:合拢段纵向制孔波纹管是中间连通管，其与两悬臂伸出波纹管连接参照0#梁块段波纹管外套接，为防止波纹管上浮，现场施工要进行压重程序，但浇筑混凝土会导致穿束工作困难，为确保孔道位置准确，必须要做更多的定位钢筋，波纹管接头处采用严密性材料封胶，确保孔道施工质量。晚上温度低，混凝土浇筑，水分蒸发少，水灰比适当降低。浇筑时要严格控制箱内外温度。为避免裂纹出现，夜间施工因采用一次收浆压平的施工工艺，在确保管道口不渗漏水的情况下，尽可能在顶板上用麻袋覆盖，及时洒水降温。待混凝土强度达到设计要求时，按纵、竖、横向的施工工艺进行预应力张拉。先对预应力束进行分级张拉，张拉完成后才能进行体外支撑拆除。纵向预应束张拉的顺序应采用先张拉长束后才能张拉短束;先张拉底板束，后才能进行顶板束施工。同一断面先进行边束－后中束的施工工艺，且要采用对称施工工艺，碰到临时合拢束时，要按照设计要求进行处理。
3结论
论文主要介绍了挂篮施工工艺流程进行了分析，包括0号桥梁段施工流程、悬臂浇筑节段施工流程、合拢段施工流程，在此基础上，对挂篮施工控制要点进行了分析，主要从如下几个方面进行分析:拼装、钢筋安装、浇筑、预应力施工等，对于线性控制，主要包括布设控制点、梁轴线控制、梁高程控制等3个方面进行阐述，最后对合拢段施工质量控制进行研究，包括边跨合拢质量控制和中跨合拢质量控制。因此，在以后的类似工程提供了控制措施，同时，论文仅仅进行了相关的表层研究，下一步工作可从挂篮法施工的工艺设计进行深入研究，从而达到投资最少，效益最高，促进挂篮施工工艺的不断向前发展。
作者：王思意 单位：贵州群益公路桥梁工程有限公司
参考文献
［1］宋军．北江特大桥菱形挂篮设计与施工［J］．施工技术，2007(S1)．
［2］李勇军．浅析悬臂灌浇筑法在混凝土连续梁桥施工中的应用［J］．价值工程，2010(12)．
［3］李斌．大桥悬臂施工中挂篮的设计与应用研究［J］．中国水运(学术版)，2007(11)．
［4］陈亚东，田奇，田太明．挂篮施工新技术、新工艺的应用［J］．建设机械技术与管理，2008(11)．
混凝土浇筑工艺论文范文2
关键词： 筒仓；基础；温度场；单元生死
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）0220153－01
0 前言
大体积基础底板温度场的模拟对浇筑施工工艺影响考虑很少，混凝土浇筑的施工工艺的模拟，以及水化热生热率如何在程序中实现是仿真分析的关键技术。ANSYS中“单元生死”技术通过激活先浇筑层并施加相应的边界条件，杀死后浇筑层，对浇筑工艺起到了很好的模拟。
1 工程概况
本工程基础形式为桩基箱型基础，基底坐落于钢筋混凝土灌注桩上；主体结构采用筒壁与内柱共同支撑型式，筒壁与仓底结构系统整体联结；基础底板厚1300mm，筒壁处为2100mm。基础混凝土强度等级采用C30。测点1为基础中心，测点2为筒壁处。表1为本工程实例中混凝土的配合比，表2为混凝土和土壤的热力学参数。
表1 混凝土配合比
2 大体积混凝土热分析理论基础
2.1 热传导方程
假定混凝土为均匀各向同性的固体，则混凝土的热传导方程为：
2.2 初始条件和边界条件
初始条件为在初始瞬时物体内部的温度的分布规律，边界条件为基础表面与周围介质之间的温度相互作用规律，初始条件和边界条件合称边值条件（或定解条件）。
1）初始条件
在初始瞬时，即当 =0时，温度场是坐标（x，y，z）的已知函数
公式如下：
2）边界条件
基础与空气接触（包括有养护条件）的边界可按照第三类边界条件处理，第三类边界条件假定经过基础表面的热流量与基础表面温度T和气温Ta之差成正比，即
式中： 为温度； 为绝热温升； 为表面放热系数； 为导热数； 为导温系数为气温； 为气温。
3 考虑施工工艺过程的有限元模拟
3.1 基于APDL语言的水化生热率函数
本研究对水泥水化放热规律经验公式采用文献[1]中简便的指数式经验公式进行有限元计算，公式如下：
式中： 为混凝土水化热； 为最终水化热；m为水泥水化速度系数（ ）。
在ANSYS中，的绝热温升通过生热率HGEN来实现，HGEN作为体荷载施加在有限元模型上。
由文献[5]可知生热率计算公式为：
式中：HGEN为水化生热速率（ ）；W为单位体积混凝土水泥用量（ ）。
混凝土浇筑工艺论文范文3
关键词：地下室墙板，施工，养护
1.地下室墙板干燥收缩裂缝特点及产生原因
随着城市建筑的不断扩张和发展，相配套的人防地下设施也进一步完善，大型的人防设施也列入了建筑规划的行列。随着城市化进程的不断推进，城市人口日渐稠密，高层建筑越来越多，相应地也涌现出了大量的箱形基础（即地下室），地下室墙板的施工技术也日臻完善，现就其施工要点做如下探讨。
2.地下室墙板施工工艺
2.1混凝土工程
在浇筑地下室混凝土外墙时，加强工地管理人员的质量意识，做好模板工、涂刷工的交底，严格控制进场混凝土的质量，按规范规定对墙板钢筋进行充分的保护；模板支设阶段，模板接缝应吻合紧密、平整、保证整体模板的强度、刚度和稳定性，不得漏浆。外墙模板采用蝶型螺母和M14高强螺栓作对拉螺杆，其间距为45cm，它能有效地控制墙体厚度和模板定位。混凝土浇筑时其分层浇筑厚度不超过300，使其加快混凝土热量散发，并使热量分布均匀；混凝土坍落度要求在14±2cm内，待混凝土浇筑完达到拆模强度后，拆除全部模板，并立即涂刷两遍养护液。
在混凝土工程的施工过程中，地下室墙板干燥收缩裂缝时有发生，这种通病逐渐成为施工单位迫切需要解决的问题。多年以来，施工中通过改良混凝土配合比、级配，以及外加剂的良好应用，地下室混凝土墙板的干缩裂缝有了一定的改善，但仍不能最终解决问题的出现[1]。
地下室墙板的干燥收缩裂缝特点是在混凝土凝固过程中，产生干缩和凝缩，其中以干缩为主，多发生在砼面层上，裂缝浅而细，形式多为不规则。
施工中在采用了良好的混凝土配合比、级配和符合施工规范操作的前提下，若地下室混凝土墙板产生收缩裂缝，其产生原因一般为：
a、砼局部或小部分暴露在空气中得不到充分的养护。
b、根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，对模板没采取加固措施[2。
c、模板拆模时间掌握不恰当，不及时。
要使裂缝能得到有效解决，就需要加强砼的早期养护，这样既不用大幅增加施工成本，又能保证工程质量。
以上混凝土施工方法的优点是：
a、对砼表面形成养护防护膜，可以有效防止砼内的水分过早地挥发散失，使混凝土表面及内部同时得到养护，阻隔了外界气体的侵入，又减少了砼的早期收缩。
b、混凝土到达拆模强度后，立即拆除全部模板，防止模板与砼之间由于空气流动而出现干缩[3]。
c、此方法操作方便，易掌握、施工快捷，施工成本没有大幅增加，同时保证了工程质量。
2.2地下室钢筋
钢筋进场要按规定进行原材料验收。科技论文。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。钢筋集中在施工现场的钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放。
底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎[4]。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画钢筋位置线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用Ф12钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱与基础搭接筋和墙板钢筋。科技论文。柱搭接筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱搭接筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱搭接筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定。
墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。
2.3地下室墙板的养护
当混凝土强度达到1.20Mpa时（一般是24小时左右），即可拆模，拆模时模板工须有熟练操作技术，有连续作业的心理准备，一次拆除全部模板，不得停歇[5]。科技论文。如过晚拆模，则模板拼缝处砼易水分蒸发，形成风缝，引起裂缝。拆模同时，应在混凝土表面涂刷养护液，必须随拆随涂，紧跟其后，连续均匀涂刷两遍，并不得漏刷及停歇。拆下的模板及时运出，防止碰撞，做好涂刷后的成品保护。
2.4地下防水施工
常用的地下防水方案有结构自防水和设置防水层两种。
结构自防水是通过调整和控制配合比、加外加剂、使用膨胀水泥等方法来提高混凝土本身的抗渗性和密实性来进行防水。
设防水层是在结构物外侧增加防水层，以达到防水目的。常用的防水层有水泥砂浆、卷材、沥青胶结料和金属防水层。
2.5施工过程中要有一定的安全措施
施工人员必须遵守安全生产的有关规定，服从安全员的监督。安全员要对整个施工作业面进行全面的安全检查。操作人员必须熟练地掌握施工工艺及施工过程，严格按施工工艺进行施工。施工前要认真进行交底，使施工一次成型。
3.结束语
地下室墙板施工是地下室施工的重要组成部分，施工工艺相对复杂，容易出现施工质量问题，工程建设人员在施工方面需要不断改善施工工艺,从而提高地下室墙板的施工质量。
参考文献
[1] 焦亚明.混凝土及钢筋混凝土收缩变形的浅析[J].低温建筑技术,2000.2.23-40.
[2] 林建宁.泵送混凝土施工裂缝的成因和防治[J].混凝土,2000.5,40-67.
[3] 谭维祖.混凝土的收缩、开裂即其评价与防治[J]．混凝土，2001.7,55-88.
[4] 王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社,1997.
[5] 戎建开.现浇混凝土楼板裂缝的防治措施[J].山西建筑,2004,30(8),58-59.
混凝土浇筑工艺论文范文4
关键词：箱梁 混凝土 移动模架 质量控制
移动模架施工法又名支撑先进工法（Advancing shoring method―ASM），由于其造桥的高性价比、高效率机械化作业等特点，是我国大跨径桥梁建设的一个重要发展方向之一。特别是我国大规模建设高速铁路工程刺激经济方案的出台，大量铁路高架桥梁的建设，移动模架施工高墩大跨薄壁箱梁混凝土的施工技术在桥梁建设方面具有重要作用。所以，高强泵送抗裂移动模架施工高墩大跨薄壁箱梁混凝土制备的技术性突破，能够促进ASM在桥梁建设中的广泛应用。
武广铁路客运专线建设中大量采用24m及以上箱梁，移动模架法施工薄壁箱梁混凝土数方量较大，浇注时间过长，为了不影响浇筑质量，必须一次浇筑成型。拌和站将混凝土集中拌合，通过罐车运抵现场，由混凝土泵车将泵送至模内振捣，并在插入式振捣过程中辅以腹板侧振。随着气温的季节性变化，通过相应的措施对混凝土进行养护。
1 移动模架高墩大跨薄壁箱梁混凝土的生产和运输
1.1 混凝土生产
梁体混凝土的生产主要通过大型搅拌站完成，理论上这种搅拌站达到了至少100m3/h的生产能力。在交通方便、较为平坦的地方设置搅拌站。硬化处理整个场地，且实行封闭化管理。分仓存放各类碎石料和配砂，其储量至少为单片梁体混凝土用料量的2-3倍。
采用大容量双卧轴强制式搅拌机，如果搅拌机是1000L的，则根据每台至少50m3/h的生产能力来算，设置2~3台为宜。通过全自动计量装置来称量用于搅拌混凝土的配料，其中，外加剂、矿物掺合料、水泥和水的称量达到了1%精确度，粗骨料和细骨料称量达到了2%的精确度（均以质量计）水泥及矿物掺合料最好使用散装罐。
混凝土开盘前，首先对粗骨料和细骨料中的含水量进行测量，根据测量数值对用水量及粗、细骨料的含水量做出适当调整；拌和物出机后不允许再掺水。
混凝土的生产必须注意以下几点：
①精确计量，尤其是对混凝土性能敏感的用水量、高效减水剂等，必须准确计量。一定要定期检查计量设备，各个生产班开始生产前，必须进行计量设备的零点效核。
②将进场后的水泥入后存放一段时间，以防过热的水泥使混凝土出机温度过高，破坏混凝土拌和物的工作性能，影响凝结过程。
③掺加外加剂时要多次搅拌，以确保其搅拌均匀。
④在温度较高的夏季施工，用冷水对砂石进行降温，测定含水率，并堆放在阴凉处以免阳光暴晒。
⑤堆放粉煤灰的地点应该具备一定的防潮条件，以免破坏混凝土质量。
1.2 混凝土的运输
最好通过大方量搅拌运输车运输混凝土，且途中可以自转。按照浇筑速度及输送距离的远近来安排运输车辆，确保混凝土运输能力在100m3/h以上，还要有富余，以免运输途中由于运输车出现故障而影响进度。
2 高强泵送抗裂混凝土浇筑工艺与振捣工艺
由梁高端向低端逐步推进完成混凝土的浇筑。根据翼板、顶板、腹板和底板形成的梯度，全断面分层错开间距。分四批浇筑移动模架箱梁混凝土，且每批要前后平行作业，第一批完成两侧底板混凝土的浇筑，进行腹板的浇筑后，开始第二批中间底板的浇筑。从混凝土两端的梁开始浇筑到跨中，浇筑断面之间出现4-5m的距离后，进行第三批腹板的浇筑，逐步依次浇筑到跨中，最后进行顶板、翼板的浇筑。浇筑时，注意每批浇筑施工的间隔时间不宜超过60分钟，以防产生混凝土施工冷缝。
浇筑底板混凝土时，从内模顶的天窗孔将混凝土向下输送，在内模顶每隔5m设置一个30×30cm的天窗孔。从天窗孔将底板混凝土输送到下面振捣，振捣时仍使用插入式振捣器，振棒要垂直点振，不能平拉，不能用振动棒推赶混凝土。点振移动间距保持在振动棒作用半径的1.5倍的范围内。振捣过程中把握规律，尽量快插慢拔，注意不要让振动棒与波纹管、钢筋、模板接触等；确保所有部位振捣密实。底板混凝土经过振捣后，参照地板厚度用木尺刮平。结束这个阶段底板混凝土的浇筑后，用原模将内模顶板的天窗孔封住，再用塑料膜或油毛毡将模板的接缝盖住，以免接缝漏浆。通过输送泵将底板两侧的混凝土经腹板完成输送，浇筑高度应该超过腹板倒角，底板两侧混凝土最好能自然流出，无法一次到位的，要将振捣棒插入腹板，以使混凝土从腹板自然流出，同时和底板中部的混凝土连为一体。通过插入式振动棒对底板两侧的混凝土进行振捣。确保其密实后，底板多余的混凝土用木尺刮掉。
通过泵车直接将腹板混凝土送入开始振捣，仍使用插入式振动棒，从两端对称浇筑腹板混凝土，以免内模发生偏移。通过混凝土泵车将翼板、顶板的混凝土送入振捣器，采用插入式振捣棒振捣，确保其混凝土振捣密实后，按顶板的横坡通过木尺将其赶压抹平。结束混凝土浇筑后，在混凝土初凝前用木尺重新赶压抹平，通过木模对表面进行搓平和搓毛。
混凝土浇注时必须注意以下几点要求：
①由混凝土箱梁高端向低端浇注纵向浇筑混凝土，使两侧均衡受力，确保模板、支架的稳定性。
②因为箱梁底板钢筋分布过于密集，同时存在预应力束管道，空隙不够，因此为避免出现麻面和蜂窝现象，浇注时必须加强振捣。
③为避免底板中部太多的砂浆破坏局部的混凝土强度，振捣时由中间向两边进行。
④振捣前，施工人员可在箱梁底模上操作，结束振捣后为防止踩踏底板混凝土，施工人员必须蹲在芯模支撑上收面；振捣过程箱中，箱内和箱外的操作人员要始终保持联系，确保顺利完成腹板底角的振捣，以免漏振或过振。
⑤通过插入式振动器振捣时，必须快插慢拔，均匀排列插点，逐点、有序的移动，以确保振捣均匀、密实，不会遗漏。对上一层进行振捣时，为防止上、下层之间出现接缝，上层振捣必须插入下层混凝土面50mm。平板振动器的移动间距必须确保振动器完全能够将已振实部位边缘覆盖。
⑥混凝土浇筑过程中，必须指派专人对钢筋、预埋件、支架及模板的稳定性进行检查，及时解决施工中产生的位移、变形和松动等问题。
3 移动模架高墩大跨薄壁箱梁混凝土的养护工艺
①结束混凝土浇筑后，及时用塑料薄膜或麻袋覆盖混凝土表面进行养护，尽量避免成型后的砼不受风吹、冰冻或暴晒。
②当外部气温或在混凝土温度急剧下降时不要过早拆模。
③混凝土终凝后可将塑料薄膜掀开，但必须撒水保湿，以免箱梁由于气候干燥而产生裂缝。
④外部气温偏高，会导致混凝土表面脱水，产生较大的收缩，受到内部混凝土的约束，在表面出现应力而开裂。因此完成浇筑后还要及时养护。
4 小结
通过上述对移动模架高墩大跨薄壁箱型结构混凝土生产、运输、浇筑工艺、振捣工艺和养护工艺等方面质量控制技术的总结，可确保实际施工过程中混凝土的施工质量。
参考文献：
[1]孙兴华.32m简支箱梁移动模架施工技术[J].山西建筑，2009(07):153
-154.
[2]高纪宏.适于移动模架工法大跨径连续箱梁高性能混凝土研究[D].中国优秀硕士学位论文全文数据库，2008(09).
[3]陶石林.武广客运专线上行式移动模架快速制梁施工技术[J].铁道标准设计，2009(04):43-45.
混凝土浇筑工艺论文范文5
关键词：冬季施工混凝土电热毯养护工频涡流养护
Abstract: our cold areas region is vast, accounts for the area of more than 50%, winter time for three to six months. But because the time limit for, winter construction is inevitable, quality and quantity assurance finish winter construction task, of speeding up the cold area economic development is of great significance. Due to temperature concrete construction demand is higher, have the proper construction method, this paper discusses the concrete cold conditions of the construction of the principle and construction method, and introduces two kinds of construction methods.
Keywords: winter construction concrete electric blanket maintenance frequency eddy current maintenance work
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号
引言
萨哈林州位于俄罗斯的最东方，属于大陆性气候，气候寒冷，夏季短暂，冬季长达六个月，冬天的平均气温都在-19°C 至-24°C 之间，北方地区气温最低可到-40°C。笔者曾常年在俄罗斯萨哈林州工作，先后参与实施了南萨哈林斯克太平洋酒店项目、办公楼项目及现浇混凝土立体停车楼项目等多项工程，根据多年冬季施工经验，总结了在寒冷条件下混凝土结构施工的技术关键。
2结构工程寒冷条件下施工原理及注意事项
（1）结构工程冬季施工的原理
混凝土是由水泥、集料、水和外加剂等物质组成的混合物。混凝土硬化的过程主要是水泥的水化反应，温度越高水化速率越高。冬季施工时，受冻后的混凝土若正温中融解并重新结硬时，强度可继续增长；若混凝土在常温下浇注7-10天后再受冻，混凝土解冻后强度增长的最终值几乎不受影响；混凝土越早受冻，对其强度增长越不利。由此可见，冬季结构施工的关键在于浇注初期水化反应能否顺利进行。
（2）结构工程寒冷条件下施工时应注意的问题
从结构工程冬季施工的原理可知，冬季浇注混凝土时，温度对于混凝土强度的增长起着至关重要的作用，混凝土搅拌时，出料温度不能低于10，且搅拌时间应较常温施工增加50%左右。运输时间应尽可能的缩短，运输途中应有保温措施。浇筑后的混凝土要求在72小时内养生温度应保持在10以上，接下来7天尽可能保持在5以上。
结构工程寒冷条件下施工技术方法
冬季混凝土施工的方法大致分为两个环节：一是在混凝土拌制运输过程中采取一定的温控措施，使混凝土在拌合楼出机口的温度满足一定的要求；另一环节为混凝土浇注及养护期间的温控措施。这两个环节的温控主要以加热和保温蓄热为主[1]。
3.1寒冷条件下施工对原料的处理方法
混凝土在冬季施工问题的实质，在于使新浇筑的混凝土的强度在受冻前就能大于某临界强度或者在处于负温时就能保证水泥水化继续进行的液相存在，为达到此目的对原料可采取的工艺措施有冷法和热法两种。
冷法施工主要是采用物理方法---增加水泥的磨细程度，制成快硬水泥。通过试验证明：400号普通水泥，水灰比0.5，水泥用量250，制成的混凝土，成型后立即在下养护28天，强度仅为正常养护28天的5%，磨细后可达正常养护28天强度的19%；成型后现在下养护40小时，再在下养护28天，未磨的强度达到正常养护28天的60%，重磨的达到正常养护28天强度的72%[2]。
为保证冬季混凝土的拌制温度，原材料加热应优先采用水加热的方法，当热水不能满足要求时，再对骨料进行加热。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100，但水泥不得与80以上的水直接接触。
3.2混凝土的运输
采用混凝土罐车运输。应根据施工量、施工进度、运距、灌注时间、道路运输等因素，合理配备运输车的数量，确保混凝土连续浇灌。同时应注意在运输过程中的温度损失不宜超过5~6℃。
3.3混凝土的浇筑
混凝土浇筑前，应清理模板和钢筋上的冰雪和污垢，宜采用木模板施工，有条件时，浇筑前可用热空气喷模板和钢筋，混凝土振捣成型后立即覆盖，必须保证在开始养护前的温度满足要求。分层浇筑大体积混凝土结构时，已浇筑的混凝土在未被一层混凝土覆盖上前不应低于2℃。
结构工程寒冷条件下的养护技术
我国冬季混凝土养护根据自然条件、热源条件和使用原料的不同大体上可以分为两大类：养护期间不加热的方法和养护期间加热的方法。
外界温度不是很低时，可以在搅拌混凝土的过程中提高混凝土拌合物的温度，使其在入模后有一定的温度，加上模板外的保温材料，则不需在养护期额外加热，即可使混凝土在短期内获得必要的允许受冻临界强度。这就是养护期间不加热的方法。
当处于严寒地区时，混凝土浇筑后必须利用外部热源对新浇筑的混凝土进行加热养护。加热的方法又可分为间接加热法和直接加热法。直接加热法是利用加热器直接加热混凝土进行养护。间接加热法是采用暖棚或蒸汽加热空气来养护混凝土。本文将重点介绍加热养护中的工频涡流养护混凝土工艺、电热毯养护工艺。
电热毯法
电热毯法适用于混凝土水平构件的上表面或竖向构件外侧的保温养护。该方法需要的材料有：电焊机、电缆线、导线若干长度，电热毯若干块、玻璃丝布、22号火烧丝、小白线、草帘等。
电热毯法施工工艺：电热毯用22号火烧丝和幅面为0.9米的加层玻璃布制成，然后在木模板上钉两排钉子将米的双层玻璃布的底层套在钉子上，再用0.8mm的火烧丝在两排钉子间缠绕10道，上面盖上双层玻璃布的顶层。一般出于安全考虑，施加电压为36V以下。电焊机二次出线采用环形敷设。各电热毯BVR软线与干线采用并联相接，接头处缠绕绝缘胶布。操作中要注意安全，且需要定时测温度，超过40度时要拉闸断电，温度降至20度时继续加热[4]。
4.2工频涡流养护混凝土工艺
工频涡流养护混凝土工艺是根据金属导热性能良好，采用电磁感应原理，利用钢模板及必要的电热管使电能转化为热能来加热养护混凝土。此方法适用于北方寒冷地区，最低可适用于，操作简便，温度可控，可随时根据室外温度进行调节，且成本比较低[5]。
工频涡流养护工艺：选用5台BX1―500型电焊机, 每三根柱子串联为一组, 每两组并联, 由一台电焊机供电,每台电焊机总输出电流I≈146A, 不足电焊机容量的1/3。每根柱子模板外绕BLX―36导线40匝或双股BLX―16导线40匝。电焊机设置原则及设置位置: 电焊机尽量沿建筑物周围设置, 每台电焊机旁设专用的漏电开关箱。
结语
混凝土冬季施工的关键就是前期的保温工作，要提前做好准备。从原材料入手，对混凝土的拌合、运输、浇筑、养护，直到拆模进行全过程控制，保证混凝土冬季施工的品质。如果不提前准备和防范，会影响工程质量、进度，措施不当会给工程质量带来隐患，因此，在工程即将进入冬期前作好防范，在施工期间作好控制是必要的，是保证工程质量必须的措施。
参考文献
[1] 金连才. 高寒地区冬季混凝土施工新技术与方案选择―冬季混凝土施工中太阳能预热系统研究[D]. 同济大学硕士学位论文,2003.
[2] 王异. 国外混凝土冬季施工概况[J]. 水泥―混凝土,1979,25(5):53一46.
[3] 李正士. 青藏高原多年冻土区耐久混凝土施工技术[J]. 施工技术,2006,35(4):26一28.
混凝土浇筑工艺论文范文6
论文摘 要：本文首先阐述泵送砼的特点，进而阐述泵送砼产生裂缝的类型及其成因，最后提出泵送砼裂缝的防范策略，以供参考。
泵送砼是施工技术进步发展而来的一项施工技术，它可一次连续完成水平运输和垂直运输，并可连续浇筑，具有工艺简单、施工速度快、适用范围广、占用场地小、操作便捷、大大降低劳动强度等优点，在高层建筑、桥梁、地铁等工程中被广泛应用。但由于泵送混凝土本身的工艺特点及施工工艺等原因，泵送砼施工的工程往往会出现一些裂缝，其在很大程度上影响结构的抗渗和耐久性能。本文就泵送砼施工易产生裂缝的原因和防范措施进行探讨，以供参考。
1 泵送砼的特点
1.1水泥用量多：为保证砼具有良好的可泵性，强度等级为C20～C60的砼中水泥用量一般为350～550kg/m3；最小水泥用量宜为300kg/m3；
1.2砂率高、用砂量多：为保证砼的流动性、粘聚性和保水性及便于运输、泵送和浇筑，泵送砼的砂率要比普通砼流动性大，约为38％～45％；通过0.315筛孔的砂不应小于15％；
1.3粗骨料粒径较小：为满足泵送要求粗骨料粒径往往较小，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5，泵送砼的石子粒径不得大于泵送管道直径的1/4；
1.4添加剂：为改善砼性能，节约水泥和降低成本，施工时常掺加粉煤灰、矿渣等；
1.5水灰比宜为0.4～0.6；砼的坍落宜为80～180mm；
1.6泵送剂：多为高效减水剂、复合缓凝剂、引气剂等，对砼拌和物流动性和硬化性能有影响，因而对裂缝也有影响；
2 泵送砼产生裂缝的类型及其成因
2.1环境因素引起的温度裂缝
水泥水化过程中产生大量的热量，每立方米砼将放出17500～27500kJ的热量，砼内部温度升高30℃左右，—般在1～3d即释放50%以上热能。大体积砼，其形成的温度应力与其结构尺寸有关。在一定尺寸范围内，砼结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大。
2.2砼塑性（沉陷）收缩裂缝
在板、墙等表面系数大的结构中使用泵送砼现浇施工，会经常出现一种早期裂缝。当砼沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所引起的裂缝。
2.3砼的干缩裂缝
干燥收缩的主要原因是砼在硬化后较长时间产生内水分蒸发引起的。砼的干燥收缩主要是由于水泥石干燥收缩造成的，砼的水分蒸发、干燥过程是由表及里逐渐发展的。
砼的干缩裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微，有时呈平行线状或网状，常常不被人们注意。但须注意的是，干缩裂缝不仅严重损害薄壁结构的抗渗性和耐久性，也会使大体积砼的表面裂缝发展成为更严重的裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。
3 泵送砼裂缝的防范策略
3.1砼内部的温度与砼厚度及水泥品种、用量有关。在添加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。另外，在施工时，可充分利用砼后期强度，或是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。
3.2砼的干燥收缩受用水量的影响最大。因此，应严格控制泵送砼的用水量，即在砼配合比设计中，应尽可能将单方砼用水量控制在170kg/m3以下。
3.3选用合理的粗细骨料
3.3.1粗骨料：根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径。实验表明：粗骨料5～40mm粒径可比525mm粒径的碎石或卵石砼可减少用水量6～8kg/rn3，降低水泥用量15kg/m3，因而可减少泌水、收缩和水化热；
3.3.2细骨料：以级配良好的中砂为宜，采用细度模数2．8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25kg/m3，可降低水泥用量28～35kg/m3，因而降低了水泥水化热、砼温升和收缩。所以选用合理砂率是必要的。如果砂率过大，就会影响砼的工作性和强度，而且能增大砼的收缩和裂缝。
3.4掺加掺合料
3.4.1大量试验研究和工程实践表明，砼中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到作用，可改善砼拌和物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性。砼在1～28天龄期内，添加粉煤灰的百分数大致就是温度和水化热降低的百分数，即掺加20％粉煤灰的水泥砼，其温升和水化热约为未掺粉煤灰的水泥砼的80％，可见添加粉煤灰对降低砼的水化热和温升的效果是非常显著的。
3.4.2在砼中添加具有减水、增塑、缓凝、引气的外加剂，可以改善砼拌和物的流动性、粘聚性和保水性。同时，掺加外加剂，可使砼密实性好，可有效地提高砼的抗碳化性，可改善水泥浆的稠度，可提高水泥浆与骨料的粘结力，并可有效地提高的砼抗拉强度，提高其耐久性。但在选用外加剂时，须注意的是，必须选用干燥收缩小的减水剂或泵送剂。
3.5改善搅拌工艺
采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水份聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高砼强度10％或节约水泥5％，并进一步减少水化热和裂缝。另外，砼搅拌时间要适当，搅拌时间过短、过长，都会造成拌和物均匀性变坏而增大沉陷。
3.6严格控制和改善浇筑工艺
3.6.1合理安排施工工艺，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。砼浇筑前，应根据结构物结构尺寸、浇注面积的大小及约束情况等合理进行砼浇筑的工作面划分，保证分层分块满足设计及规范要求；大体积砼分层分块不宜过厚过大，以避免产生温度裂缝；
3.6.2振捣时间以10～15s/次为宜。对已浇筑的砼，在砼浇筑1～1.5h后，在终凝前进行二次振捣，表面压实，可排除砼因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。
3.6.3为了控制砼的总温升，减少大体积工程构件的内外温差，控制砼的出机温度和浇筑温度是一个重要措施。根据（DLT5144-2001）《水工混凝土施工规范》中的规定：高温季节施工时，砼最高浇筑温度应≤28℃。或在砂石堆场搭设简易遮阳棚并采用地弄供料，必要时可向料堆喷水，在搅拌砼时加冰块拌和，对降低砼入仓温度十分重要。
3.6.4砼浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分。
3.7规定合理的拆模时间，及时进行表面保温
在泵送砼的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的砼尽早拆模。当砼温度高于外界气温时应适当考虑推迟拆模时间，以免引起砼表面的早期裂缝。同时，在拆模时，为避免表面温度骤降而引起温度梯度，可在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海绵等，从而防止砼表面产生过大的拉应力，防止裂缝的产生。
3.8注重浇筑完毕后养护
砼养护主要是保温和保湿，以减少砼表面的热扩散，降低砼表层的温差，减少砼的干燥收缩，防止表面裂缝。必要时可以埋管在砼内通水冷却降温，效果十分明显。在寒冷季节，砼表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。
4 结束语
综上所述，泵送商品混凝土，因水泥用量多，单位用水量大，对砂率的要求又较高又添加化学外加剂，致使砼干燥收缩，产生裂缝的潜在危险较大，应引起足够重视。为此，在施工时，应选用适宜的水泥品种、减小水泥用量、选用合理的粗细骨料、掺加掺合剂、改善搅拌工艺、严格控制和改善浇筑工艺、规定合理的拆模时间及注重浇筑完毕后养护等，以提高混凝土的密实性和抗拉强度，防止裂缝的产生。
参考文献
1. DL/T5144-2001.水工混凝土施工规范[S].