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企业产品质量论文范文1
【关键词】 电力行业 仪器仪表 营销量
随着科学技术的进步，仪器仪表在电力行业所起的作用也越来越重要。测量技术、计算技术、通信技术三部分组成的信息技术，被认为是新技术革命的关键技术。在工业生产中，仪器仪表作为测量技术部分相当于“倍增器”[1]。美国商务部的调查数据表明，仪器仪表行业占美国国民社会产值的4%，但是拉动的社会产值达66%。在电力行业中，仪器仪表的使用非常广泛，了解仪器仪表的营销量影响因素，对于电力行业仪器仪表行业的健康发展具有非常重要的意义。
1 基本概念及理论假设
1.1 仪器仪表
仪器仪表是指用于对被测对象的各种运动指标参数，例如，生物量、化学量、电参数、物理量、几何量等进行检测、观察、分析、计算，并且予以显示的器具或装置等。从广义角度而言还具有自动报警、自动调节控制、数据信号传递，数据自动加工处理等功能。
1.2 研究的现状
仪器仪表的营销受到诸多因素的影响，学者们对此开展了许多研究。仪器仪表产品行业协会的理事长奚家成（2010年）指出：“中国仪器仪表产品技术持续的进步是造成中国仪器仪表产品营销量得到大幅提高的根本原因”。例如，在2008年和2009年中国仪器仪表新产品的销售数量总值相比历史同期的增加幅度分别为11.5%和7.5%[2]，这都是由于产品技术进步的原因。中国仪器仪表新产品的销售数量总值在2010年增加幅度达到43.46%，其中销售产品的16.04%都是经过技术改进的新产品。2011年，他还指出了售后服务的重要性：在中国仪器仪表行业的许多企业都把仪器仪表产品的已损修理变为定期的维修和预测检修，目的就是为了保证生产过程的安全性。仪器仪表行业属于专用、复杂设备的制造，是一类比较特别的领域。该领域的产品技术不但比较专业，而且技术含量一般也都比较高，所以产品的售后服务在营销过程中显的非常重要[3]。
仪器仪表的营销还和经营者的产品定位密切相关。中国仪器仪表行业销售情况的统计分析可以得出：中国仪器仪表产品全行业在2003年增长趋势最为强劲的三个小行业仪器仪表产品是电子测量仪器、汽车及其它计数用仪表、工业自动控制系统装置等，累计实现营销量收入总额379.7亿元，与相同的历史时期相比增长26.3%，产品营销量比率为93.3%；利润总额方面中国仪器仪表产品全行业累计实现21.9亿元，，与相同的历史时期相比增长41.4%。中国仪器仪表产品行业完成的工业总产值在2003年上半年累计409.6亿元，相比同期增长24.9%[4]，而造成上述中国仪器仪表产品营销量快速增长的原因就是产品定位合理。
市场需求是影响仪器仪表销量的重要因素。学者路艳艳在2008年针对几家仪表企业的研究指出：作为DCS技术产品的领头企业的上海自动化仪器仪表厂、和利时、浙江中控等都是通过把自己的仪器仪表产品推广到工业安全领域、楼宇自动化领域、交通自动化领域等仪器仪表产品市场需求扩展的方式，提高了仪器仪表产品的营销量。和利时还把自己的PLC产品推广到钢铁厂热风炉、印刷与食品机械、电厂输煤包装机械、数字化仪控数字系统、高速铁路、城市轨道交通自动化等诸多的领域[5]。改革开放以来，中国经济一直保持高速稳定的发展，市场需求也一直保持持续增长的趋势，中国政府采取了大规模投资城乡电网建设和改造、扩大中国内部市场需求、加大基础设施建设的方针政策的办法来拉动经济增长，这为提高中国仪器仪表产品营销量创造了良好的机会。
自主创新是企业的生命力体现，也是仪器仪表扩大销量的重要影响因素。例如，聚光科技杭州有限公司通过不断推出自主创新的仪器仪表产品，使得其仪器仪表产品达到能与国际品牌相抗衡的水平，凭借其自主创新的仪器仪表产品，在仪器仪表市场普遍不景气的时候，其产品营销量仍然可以到达增幅50%的效果[6]。
仪器仪表的质量直接影响其销售量。中国科学院院士王大衍（2007年）就仪器仪表产品质量的重要性指出：仪器仪表是保证社会生产质量的物质法官，作为测试工具，仪器仪表本身必须是高质量的，否则仪器仪表本身就形同玩具一样，得出的测试数据的结论就会不可靠，也就丧失了本身的使用价值，自然不会赢得顾客的购买[7]。
1.3 电力行业仪器仪表营销量影响因素以及基本假设
上述的研究表明：产品技术、产品定位、产品质量对于仪器仪表营销量具有明显的影响作用。因此，本文针对综合上述的研究结论，从多个角度来研究这些因素与电力行业仪器仪表营销量的相关性。本文的基本研究假设如下。
H1：产品技术和仪器仪表的营销量存在显著性的正相关。
H2：售后服务和仪器仪表的营销量存在显著性的正相关。
H3：产品定位和仪器仪表的营销量存在显著性的正相关。
H4：市场需求和仪器仪表的营销量存在显著性的正相关。
H5：自主创新性和仪器仪表的营销量存在显著性的正相关。
H6：产品质量和仪器仪表的营销量存在显著性的正相关。
2 研究方法与设计
本论文采用定量研究与演绎推理相互结合的方法进行研究。本论文调查问卷主要是参考以往的测量量表，并结合自己的具体工作实际情况后综合设计而成的。本论文的调查问卷首先从仪器仪表销售方中抽取40名进行初步测试，在其基本符合设计要求后，再正式发放给调查对象。本论文的调查问卷分为8部分，第一是应答者的个人信息；第二是产品技术量表，信度值为0.746；第三是售后服务量表，信度值为0.741；第四部分是产品定位量表，信度值为0.787；第五是市场需求，信度值为0.754；第六是自主创新性，信度值为0.744；第七是产品质量，信度值为0.782；第八是仪器仪表营销量，信度值为0.777。其中第二到第八部分都是参照李克特量表设计而成，信度值都在0.7以上，满足设计要求。本论文总共发放正式问卷400份，有效回收382份，有效率为95.5%符合设计要求。
3 研究数据分析
通过进行结构效度的分析得出，所有“因子载荷”的值都超过0.5，这说明问卷题目与本论文中相同成份内（变量）所相应的各个不同问题（属性）之间存在正相关程度，即辅合效度符合要求。通过对数据进行旋转成份矩阵的分析得出，本论文所要研究的对象被分为七个成份，基本验证了本问卷各题目的判别效度符合要求。
根据对各个不同变量的数据进行分析得出，总体均值从高到底依次为产品质量（4.3241），其次是产品技术（3.8410），第三是售后服务（3.7081），第四是市场需求（3.7055），第五是产品定位（3.5412），第六是自主创新性（3.4055）。
总体标准差从高到低依次为产品定位（0.82820），其次是自主创新性（0.74292），第三是市场需求（0.73419），第四是售后服务（0.71928），第五是产品技术（0.59905），第六是产品质量（0.58784）。
在显著性水平为0.01（双侧）时，自变量“产品技术、售后服务、产品定位、市场需求、自主创新性、产品质量”和因变量“中国电力行业仪器仪表营销量”之间的皮尔逊相关系数分别为0.586、0.496、0.482、 0.547、0.527、0.566，说明这六个变量和因变量之间存在正的中等强度的相关性；所有自变量两两之间的皮尔逊相关系数为0.002- 0.097之间，均小于0.4的强相关性。
4 研究结论与建议
4.1 研究结论
本论文通过文献概览和调查问卷的方式，并结合相关调查数据分析的结果可以得出：产品技术、售后服务、产品定位、市场需求、自主创新性、产品质量与中国电力行业仪器仪表营销量之间都具有显著性的正相关的关系，基本验证了本论文提出的研究假设，并充分回答了研究问题。
4.2 提高电力仪器仪表销量的建议
研究表明，提高电力行业仪器仪表的销量应该采取合适的策略。首先，企业在销售过程中要突出宣传产品质量，以赢得更多客户的信赖。其次是产品技术，电力行业中仪器仪表生产企业要保证其技术不落后，跟上科技发展的步伐。改善售后服务是提高营销竞争力的重要策略。同时，不断地开拓新的市场领域，刺激市场需求以扩大销量。在此基础上，合适的产品定位和企业的自主创新能力也有助于提高产品销量。
参考文献：
[1]金国藩.我国当代仪器仪表的发展[J].电气时代，2009（10），第35-38页.
[2]刘冠群.仪器仪表业：产销5000亿元的喜与忧[N].国家电网报，2010-12-16，第8版.
[3]路艳艳，奚家成.仪器仪表行业服务商机无限[N].机电商报，2007-11-26，第E04版.
[4]郑朝松.仪器仪表发展呈现三大特点[N].中国电力报，2003-9-25，第006版.
[5]路艳艳.今年仪器仪表行业增长将由“量”到“质”[N].机电商报，2008-2-25，第A05版.
企业产品质量论文范文2
1、GMP与ISO9001的相同点
GMP与 ISO9001质量管理体系同属质量管理标准，并且都是制药企业质量体系认证的依据。具体表现在：
1.1 GMP与ISO9001的目的都是保证产品质量，确保产品质量达到一定要求。都是通过对影响产品质量的因素实施控制来达到确保产品质量的目的；
1.2 GMP与ISO9001有着相似的发展历程。经过一系列教训和实践逐步完善，由最初的“强调事后把关”升级为“预防为主”，由“管结果”变为“管因素”；
1.3 GMP与ISO9001都是对生产和质量管理的基本要求，而且都是标准。随着科学技术和生产的发展而不断发展和完善的，都是质量管理现代化的成果，代表现代质量管理水准。
2、GMP与ISO9001的不同点
2.1 性质不同
GMP规定的药品生产的基本条件，是国家强制执行的、不得删减，在绝大多数国家或地区的GMP都具有法律效力；而ISO9000则是推荐性的技术标准。
2.2 对象不同
GMP是为了保证人们用药安全有效，是专业性标准，只适用于药品生产企业，专属性较强；ISO9001质量管理体系是公司之间的商品交换，适用于各行各业，是通用性性标准。这也是GMP与ISO9001质量管理体系最根本的区别。
2.3 实施手段不同
GMP是强制性标准，由政府监督发证。而ISO9001是企业自愿申请认证，由认证机构实施认证并颁发证书。
2.4 证书作用不同
GMP是为了保证药品安全性，防止交叉污染，《药品GMP证书》是药品生产企业从事药品生产必要条件之一；而ISO9001质量管理体系认证证书是公司之间商务活动的证明书。
2.5 适用范围不同
ISO9001质量管理体系是一项国际通用标准，各个国家普遍执行；GMP存在地域性，各个国家和地区甚至是组织都有自己的GMP，不同国家和地区的GMP标准不同，有的差距很大。
3、新版GMP引入质量管理体系的意义
对于药品生产企业而言，GMP和ISO9001质量管理体系是相辅相成的。在实施GMP时引入质量管理体系可以有利于推进企业的质量管理向纵深发展，使企业的质量管理系统化、规范化并逐步向国际水平靠拢，实现质量管理国际化；有利于提高产品质量，提高市场竞争力，有利于保护用户或消费者的利益，提高企业的信誉，有利于推动GMP的实施。
GMP体现了“预防控制为主”的质量观念，GMP的基本思想是降低人为差错，预防污染和交叉污染；ISO9001质量管理体系标准从质量角度看，是对影响质量的各种活动进行规范、控制的过程。从管理角度看，是管理理论、管理科学和管理方法在质量活动中的具体应用。ISO9001质量管理体系标准体现了“主动进攻、追求成效“的质量经营观念。
企业通过GMP认证、获到了《药品GMP证书》，只证明企业组织生产达到基本标准的能力，而这种能力能否长期保持下去，企业还需要采取一些有效质量管理方法，来确保对其生产、提供的产品和质量管理体系进行持续改进。
实施GMP是保证药品质量和人民用药安全，企业的效率和效益并不是GMP管理关注的重点。企业面对市场经济下的竞争环境，除需不断开发新产品投入市场外，还需不断地对现有品种进行优化工艺、提高产品质量、降低成本的改进。如果企业只是按GMP要求在规定条件下生产合格的产品，而不在现有质量水平的基础上通过有效的手段和途径来提高药品质量水平和降低药品的各项成本，那么企业的发展就缺乏动力。而实施ISO9001质量管理体系，就可以将持续质量改进纳入企业运行系统、建立适用持续质量改进的管理和操作程序，为持续质量改进提供资源，建立持续质量改进的机制、营造激励改进的环境和氛围、开展员工培训和组织员工进行质量改进活动等方面，使各部门、各岗位人员不断地识别改进机会、选择课题、分析原因、采取措施、评审改进结果、确定新的改进目标，从而使企业不断发展。
新版GMP的出台更是证明了这一点。但目前很多药品生产企业对GMP的认识还停留在GMP阶段、将GMP看成一个孤立的东西，甚至有一些已通过ISO9001质量管理体系认证的企业，其单位的GMP和ISO9001质量管理体系仍是两张皮，ISO9001质量管理体系处于停止状态。正是因为如此，新版GMP虽然已推行了近三年的时间，但通过新版GMP的无菌药品生产企业不足30%、非无菌药品生产企业不足20%。新版GMP推行速度不快的原因除资金方向的原因之外，还有人们对新引入的质量管理体系不太了解，感觉无从下手。既然GMP和ISO9001是一个有机的整体，那不妨先学习ISO9001质量管理体系标准，深入了解ISO9001质量管理体系标准再将ISO9001理念、思想贯彻到日常的GMP中去，将新版GMP的标准细化到ISO9001条款、要素来，将二者有机的融合，建立完善的质量管理体系，使企业领导认识到质量改进对企业生存发展和竞争力的需要，为企业创造一个进行质量改进的环境，使企业质量管理体系得到持续改进，增加企业发展的后劲，做百年企业、创历史名牌。
参考文献：
1.张加真 药品GMP与ISO9000浅析 [期刊论文]-世界标准化与质量管理2001（04）
2. 关于GMP认证检查员的几个话题 [期刊论文]-中国药事2009（8）
企业产品质量论文范文3
【Abstract】 In this paper， according to the results of the national supervision and sampling of the travelling luggage products in southwest China， the main quality problems of traveling luggage products in southwest China are discussed， and some countermeasures are put forward.
【P键词】监督；质量；旅行箱包；发展对策
【Keywords】supervision； quality； travelling luggage ； development strategy
【中图分类号】F426.9 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）03-0160-02
1 引言
旅行箱包制品业在我国是一个传统的行业，经过几十年的发展，时至今日，箱包生产已由最初简单的手工制作、家庭作坊式管理，发展到今天的机械化生产，现代企业模式化管理。经过多年的发展，我国旅行箱包产业呈现出“区域集中”的特点，逐渐形成了广州花都区、白云区，浙江嘉兴市、瑞安市，河北白沟镇等多个重点生产区域，福建、上海、江西、重庆、四川等省市也有一些较为分散的箱包生产企业[1]。其中重庆、四川等地箱包行业起步于20世纪90年代初，起步较晚，主要由福建、广州沿海地区从业人员外迁至本地建立，经过多年发展，逐渐形成了重庆巴南、四川新都等小型企业带。
同时我国箱包产业在繁荣的背后也存在诸多问题，各种问题严重制约着我国箱包产品的出口以及参与国际竞争的能力。特别是小型企业生产环境差、设备简陋，不熟悉产品标准，没有相关出厂检验机制，致使产品质量得不到保障[2]。
2 西南地区旅行箱包产品质量状况分析
受国家质量监督检验检疫总局委托，国家皮革制品质量监督检验中心（重庆）于2015年对旅行箱包产品进行了国家监督抽查工作。其中西南地区抽查企业所在地区涉及重庆市、四川省两个地区。本次工作实际抽查了22家企业的22种产品，19家企业的19种产品不合格。抽查企业合格率和产品合格率均为13.6%。
对本次抽查的所有检测项目的测试结果进行统计，所抽查产品出现的不合格项目包括：行走性能、振荡冲击性能、耐冲击性能和缝合强度。
行走性能是模拟箱包行走时的使用状况。试验时，在旅行箱包中加载规定负重，利用滚轮式行走试验机在测试辊转动时与走轮间的摩擦、撞击，对旅行箱包产生冲击振荡和磨损，从而检验走轮、轮轴、轮架、拉杆和箱体的质量。
振荡冲击性能是在箱包中加载规定负重后，通过提高或完全打开的拉杆将箱包提起，在规定行程内以一定的速度和自身所承载的重力往下俯冲，再通过弹簧对力的吸收和释放使箱包受到冲击和振荡，从而检验提把、拉杆、箱体的质量。
耐冲击性能，也称跌落试验，是将载有规定负重的旅行箱包放至规定高度后自然跌落，使试样产生冲击振荡，模拟旅行箱包在使用和搬运过程中的摔、跌、碰、撞，主要考察箱体的耐变形能力及各配件与箱体的结合牢度。
缝合强度是指截取旅行软箱和旅行包主要部位缝合部分，在一定速度下拉伸至面料脱开破损，检测包体材料的缝合牢度。
按照检验项目统计结果如表1所示。
3 西南地区质量不合格率高的原因分析
此次抽查中不合格企业全部集中于小型企业。具体表现为：
①部分企业对标准不熟悉、使用过期标准，甚至漏标或不标产品标准。
②企业无相关质量管理意识，本次抽查中装配问题和设计缺陷是导致旅行箱包产品质量不合格的两个主要问题；
③部分企业无原料及零部件质量把控措施，甚至部分企业为了获利不惜采购劣质低价的原材料和零部件，忽略了产品质量；
④监管措施不完善，部分企业表示从未经历过产品质量抽查程序。
4 西南地区旅行箱包行业发展对策
4.1 加强稳定加工工艺的推广
大部分中小企业加工工艺落后，缺乏技术改革、转型升级的主动性、积极性。同时在实际调查过程中发现企业对关键工艺了解严重不足，多数企业在产品不合格后将原因推卸到原材料质量问题上，而没有认清企业本身在产品质量上的主体责任，多数企业对箱包加工工艺中关键点了解不足，导致产品合格率较低。建议各企业应改善工艺，提高质量稳定性。同时企业还需要提高自身质量管理水平，加强新技术、新工艺等方面的研发、引进和推广，增加产品技术水平含量，提升产品质量稳定性。
4.2 提高生产企业产品质量安全意识
现在西南地区旅行箱包行业价格竞争非常激烈，大打价格战。重庆地区大多数旅行箱包生产厂家都是以生产100元以下的低端产品为主，在这种情况下，企业为了用低价占领市场而往往忽视产品质量的提升。部分企业对标准不熟悉，根本不了解吊牌中标注的执行标准的含义，部分企业使用过期标准，甚至存在漏标、不标产品标准的情况。作为生产企业应该加强自身的质量安全主体责任意识，重视产品对消费者人身安全的危害情况，认真学习和了解国家法律、法规以及其他相关政策，及时更新所生产产品的相关产品质量标准信息，严格依据产品质量标准生产符合要求的产品。
【参考文献】
企业产品质量论文范文4
论文摘要:利用质量成本理论及其分析核算方法，对恩鸿化工有限公司质量成本进行分析与核算，确定最佳质量成本，做出最佳质量成本决策，并提出相应的措施，使企业在提高产品质量的同时，有效地降低产品质量成本，提高企业的效益，实现在质量、成本和效益二者之间取得最佳效果的目标
引言
进入21世纪后，世界经济的发展趋势已经山规模效益型经济}句质量效益型经济转变。在市场竞争日益复杂的情况，企业要立于市场，就必须两手抓一手抓顾客，提高客户满意度，培养忠诚的顾客群一手抓产品，即提高产品质量、降低产品成木，使企业产品的价格在竞争中有较大的空间和较大的利润。这己成为企业持续发展的核心。
质量成木是经营成木的有机组成部分，是全而质量管理活动的经济性表现，是衡量质量体系有效性的一个重要因素。现代质量管理的一个重要原则是以最佳质量成木生产出满足用户要求和符合质量标准的产品。对质量成木进行统计、核算、分析和控制，小仅可以找到控制和降低成木的途径，促进经济效益的提高;同时还可以监督和指异质量管理活动，从质量成木角度寻求提高产品质量的途径;有利于促使企业领异重视产品质量，拓宽成木管理方法，推行质量管理工作。因此，质量成木的研究是把企业产品质量与成木有机结合起来，使技术与经济融为一体，是加强质量管理的基木工具。
关于质量成木分析方法，国内外有许多侧卜究成果，如朱兰博士在1951年首次提出了最适合质量的论点1956年费根堡姆提出pa f方法l; j即把质量成木分为预防成木、鉴定成木和损失成木;19 74年d aniel l undran将质量成木[(}线分为改善区、无差异区和完美区二大部分;ross在1977年提出过程成木方法，于1989年山m arsch在质量成木测量中开始使用`}’s’;cooper }iikaplan在19 88年提出作业成木法(activity- based costing)"’6’。随着市场竞争的激烈化和顾客需求的日趋多样化，侧l一究全而质量管}}. (tqm ) h的质量成木控制成为了新时期企业而临的挑战。
我国在1978年引进全而质量管理的同时，也引进了质量成木的概念，1984年中国质量管理协会成立了质量经济分析侧卜究会，开始侧卜究有计划推行质量成木工作，自那时来，质量成木得到了各有关部和各类企业的重视，有些企业已把质量成木作为提高产品质量，改进质量管理，提高经济效益的重要手段之一。
木文根据市场竞争和顾客需求的发展趋势，运用质量成木分析、优化与控制方法，进行全而质量管理(tqm ) h企业质量成木控制的实证研究。
1质量成本及其构成质量成木的涵义
从广义上讲，质量成木即是一种成木，又是货币化的质量。笔者认为，质量成木是企业开展全而质量管理而逐步形成的一种新的成木概念，它是与产品质量管理活动有关的劳动耗费，是为了保证和提高产品质量的目的而支出的一切费用，以及未达到目的而造成的一切损失之和。
1. 2质量成木的构成及其相互关系
质量成木一般山预防成木、鉴定成木、损失成木(包括内部损失和外部损失)等构成。质量成木的项目之阳j存在着一定的规律和相互关系，见图1所示
1.3质量成木与生产成木的联系与区别
从成木会计的角度来讲，质量成木实际上是企业生产成木的有机组成部分。质量成木管理是一种管理会计形式，它是从客观上进行成木分析，提出质量管理和产品质量存在的问题，从经济分析的角度来促进质量改进活动。生产成木是指企业为了生产和销售一定品种和数量的产品(劳务)而发生的各种生产费用的总和，是产品价值的重要组成部分。
质量成木和生产成木是密小可分的。质量成木和生产成木的数据来源相同，都是依靠原始凭证和凭证汇总表。它们的职能目标相同，都是从小同的角度反映已经发生的费用或损失，为企业有关方而提供参谋咨询服务。同时，质量成木最终要结转到生产成木中，变成生产成木的一部分。皿然在生产成木最低点上的产量小一定是质量成木最优。但最优质量成木一定在生产成木最低点附近摆动，有时还能够影响生产成木的走势。
它们之间也有区别。首先，报表的用途小一致。其次，报表的内容小一样，山于用途小同，决定了报表格式和内容小一致。一方而，质量成木的核算偏重于提高产品质量和降低可控制成木，特别是降低预防和检验费用，而生产成木则要求全而真实地反映生产全过程的耗费和变动。另一方而，质量成木的核算程序和方法尚无统一定式。在会计业务处理上国家还没有明确规定，于较新的业务领域，而生产成木的核算已形成完善的制度体系和规范。
2质量成本分析与优化的实证研究
恩鸿公司始建于2001年，经过7年滚动发展，目前公司已成为集科侧卜、生产、销售和服务为一体的精细化工企业。公司现有固定资产300万，占地而积130亩，主要产品为联苯一氯节、联苯一氯节酉旨化物等有机物中间体，以及亚磷酸等副产品。20 06年产值80 0万，销售收入750万，利习150万。
2. 1恩鸿公司的质量成木分析
通过分析，公司在质量成木方而存在的问题主要是
(1)公司的预防成木和内部损失成木相对较高，在很大程度上增加了公司总质量成木。
(2)公司两个生产车间生产能力彼此之间衔接小够，配合小到位。
(3)质量成木核算方而存在问题。主要表现在:公司没有明确规定质量成木的开支范围;公司部分费用界限划分小清楚;企业管理者对待质量成木核算的态度以及内部损失成木的核算等方而。
2. 2公司质量成木的优化措施
(1)加强公司质量成木分析
根据企业自身销售水平及性质，结合公司在20 06年度发生的质量成木，分别计算预防成木率、鉴定成木率、内部损失成木率、外部损失成木率，如表1所示，l{将计算结果与制造性企业一般水平相比较。
与制造性企业一般水平相比，该公司的鉴定成木相对而言较低，山于预防成木与鉴定成木成非线性的反比关系，企业的预防成木显然较高，所以企业在预防成木方而要查找原因l{加以分析，以加强预防成木的控制。企业内部质量成木损失率为26.73%，高于20 %，而外部质量成木损失率为12.67%，处于很合理的范围内，如果在外部损失成木较稳定的情况卜，能进一步降低内部质量损失成木，比如将返工、停工费用以及产品降级成木控制在一定的合理范围内，则公司的总质量成木会大大降低。
2006年公司总质量成木比20 o5年降低了6. 1万元，见表2，主要是山于预防成木比上年降低了7. 8万元，所以一般而言，企业在鉴定成木较平稳的情况卜，加强预防成木的控制，有利于公司小良品数量的减少，从而降低内部损失成木，这有利于总质量成木的降低。该公司质量成木还小在计划的满意范围内，这主要是因为该公司在预防成木方而没有做到较好的分析与核算，没有得到全方而的控制，预防成木还较高，甚至没有达到计划值。但这小是说预防成木越低越好，因为这样相反地会异致鉴定成木的上升。预防成木卜降2. 12%，会异致鉴定成木上升0. 63% ,质量损失成木也上升1.51%,最终总质量成木卜降3. 03%，山此可以看出，质量成木四大项目成木之间存在着此消彼长的关系，某单一成木的升降小会直接异致总质量成木的升降。对于20 06年，公司就可以依据前年与去年的比较分析结果制定出合理的、预期可能达成目标的计划质量成木。
(2)改进生产工艺，确定最合适质量成木
生产的初品需甲苯或甲醇做溶剂提纯，使用小同数量的溶剂与初品的数量和质量直接有关，通过小同配比寻找最佳的溶剂使用比率，找到最合适的质量成木点。结果测算，生产工艺改进前后质量成木可降低24%，从而为公司带来可观的经济效益。
(3)开展全而质量成木管理
全而质量成木管理要求企业从系统的观点出发，在充分满足顾客要求的前提卜全而控制产品质量形成的各个环节、各个阶段的一种有效工作体系，其操作步骤可以用以h六点来表述(da pcd i):定义(define)、分析(a nalyze)、计划(plan)、执行(do),检查(check)及改进(inprove)
此外，公司积极开展}p 900 0认证，有效、稳定地提高产品品质，降低质量成木。一方而对于企业内部来说，可按照经过严格审核的国际标准化的质量体系进行管理，极大地提高工作效率和产品合格率，迅速提高企业的经济效益。另一方而对于企业外部来说，可以使顾客确信企业是能够稳定地生产合格产品乃至优秀产品的企业，从而放心地与企业订立长期供销合同，扩大了企业的市场占有率。
(4)积极采取精益成木管理
把精益管理思想与成木管理思想相结合，形成了全新的成木管理理念—精益成木管理。它以客户价值增值为ji句，从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成木，以达到企业供应链成木最优，从而使企业获得较强的竞争优势。利用精益思想来进行质量成木的控制与管理，小仅有利于降低企业的日常运营成木，更有助于加强公司每位成员的节约意识，树立企业内部的节约文化，消除低效率行为，减少小必要的浪费，使每一分钱的投入都获得最大的回报，消除质量风险成木、减低内部损失与外部损失，即细节决定成木。
(5)借鉴6q管理理念，提高质量管理水平
6q质量管理是采用科学的方法，从用户的角度考虑质量问题，在经营的全过程追求“无缺陷勺贡量，以大大降低企业经营领域的成木，提高企业的竞争力。公司开展6a管理时，可以组建一个核心团队，对现有过程进行过程定义(define)、测量(m ea su re)、分析(a nalyze)、改进(inp rove),控制，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成木、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。具体地可以按如卜六个过程进行①选择质量成木存在问题的变量(列出问题);②对问题进行分析(收集数据、做分析ici、分析数据、分析成因);③提出影响问题的因素(灵敏度分析、比率分析);④对影响因素进行跟踪(小良品生产工序、质量成木核算方法);⑤验{进行改善;⑥过程控制(过程控制侧卜究、控制计划)。
3结束语
质量成木是企业总成木一个组成部分，质量成木的高低直接影响着企业的总成木水平。
第一、企业应正确运用质量成木这一工具，有效地改进产品质量，降低产品寿命周期成木。
第一、应小断完善和规范企业质量成木的内容，建立规范化的质量成木指标体系。
企业产品质量论文范文5
[关键词] ： 煤矿；建设工程；管理要点；
[abstract] : this article from the coal mine construction management of the basic characteristics, the comprehensive analysis of the current construction of coal mine existing in the management problems, this paper analyzed the project quality management and engineering project quality target characteristics of decomposition, and to the coal mine construction project quality control are also discussed.
[key words] : coal; Construction project; Management guidelines;
中图分类号：X752 文献标识码：A文章编号：
引言
在国内能源中煤炭依然占领主导地位，因此煤矿企业的发展在中国还仍然存在较长时间，煤矿企业要发展，首先必须是安全，只有安全了，企业才能长期发展，所以必须加强煤矿企业安全生产管理。煤炭企业的建设工作依次是资源勘探、可行性研究、设计、施工、生产准备、工程验收和交付使用。建设过程中，涉及的单位众多，有建设单位、研究单位、勘察设计单位、施工单位、建设监理单位、生产厂商、政府主管部门与质量监督和检测机构、咨询单位等。运用现代项目管理方法，从各个环节上加强管理。协调好各方面的关系，优化设计、合理施工，努力保证项目按时、保质、低成本完成，能够取得了良好的效果。因此，采用科学的管理模式、加快煤矿基本建设速度、提高煤矿建设的经济效益是目前急需解决的问题。
1煤矿施工管理的意义及所存在的问题
在煤矿的现场施工过程中，常常会发生很多的问题，这些问题也许看似很小，但是往往这些小问题就会引发一些安全事故。在煤矿的基建工程中，尤其要注意现场的安全管理，它是工程项目的基础。只有保证施工现场的安全管理，才能确保煤矿基建工程的顺利施工。在煤矿基建工程的施工管理过程中，应该结合工作实际情况，结合工作经验，有效地找到现场施工所存在的问题，进而采取及时有效的管理措施，以预防事故的发生。
在煤矿基建工程施工中，需要大量的施工人员，人员流动性大，管理不到位极易造成事故隐患。加强对煤矿基建工程的施工管理，可以有效地降低事故的发生概率。同时，基建工程施工过程中管理方法得当，还可以对加快工程进度、缩短工程工期有一定的促进作用，可提高在同领域中的市场竞争能力。另一方面，还可以有效降低成本。总之，加强对施工人员的管理，提高工人综合素质，对煤矿基建工程施工有着明显的促进作用。
目前，某些小煤矿为了追求短期利益，将基建工程的安全管理置于脑后，置施工现场安全与工作人员的人身安全于无物，完全忽视了安全管理的重要性。在这些煤矿中，人员管理松散、流动性大、生产材料不足、管理不严、施工流程不规范；另外，施工没有严密的计划，施工平面布置不合理，重要资料管理不善等等，各类问题层出不穷，安全形势令人堪忧。这样的施工现场管理，极易造成安全质量事故，使煤矿的经济利益受到损失，严重时则影响施工人员的人身安全。
2 煤矿建设项目的质量管理
煤矿工程项目质量和安全是工程项目建设控制的重要目标之一，工程项目质量的好坏、施工安全与否直接影响工程项目的成本、进度，更重要的是影响工程竣工后的使用。
2．1煤矿工程项目质量特点
由于工程分项多、工程庞大、条件多变、原材料的多样性，以及建设周期长，煤矿工程项目实施过程具有：程序繁多、涉及面广和协作关系复杂等技术经济特征，故工程项目质量具有以下特点：
（1）工程项目质量形成过程复杂：项目建设过程就是项目质量的形成过程，因而项目决策、设计、施工和竣工验收，对工程项目质量形成都起着重要的影响。
（2）影响工程项目质量的因素多：由于工程项目建设周期长，建设过程中必然要受到多种因素影响，如地质条件、设计、材料、设备、施工方法、管理、工人技术水平诸项因素，均会对工程项目质量造成影响。
（3）工程项目质量水平波动性大：由于地质条件多变及施工材料的特性影响，使其建设过程不易控制，建设过程中极易受到各种不利因素的影响，故工程项目质量水平很容易产生波动。
（4）影响工程项目质量的隐患多：在工程项目施工过程中，由于工序交接多，中间环节多和隐蔽工程多，每道工序施工不合理都易产生隐患，因此，只有严格控制每个工序和中间环节的施工质量，才能保证其最终建设质量。
（5）工程项目质量评定难度大：工程项目建成以后，实体工程不像某些工业产品那样可以拆卸开来检查其内在质量，如若在项目完工后再来检查，又只能看其表面，很难正确判断其质量好坏。因此项目质量评定和检查，必须贯穿于工程项目施工全过程，否则就会产生项目质量隐患。
2．2煤矿工程项目质量目标分解
工程项目质量控制就是对施工质量形成的全过程进行监督、检查、检验和验收。通常工程项目质量是由工作质量，工序质量和产品质量三者构成，因而工程项目质量控制目标必然也是上述三者。为了实现工程项目质量控制目标，必须对这三个质量控制目标做进一步分解。
1)工作质量控制目标
工作质量是指参与项目实施全过程人员，为保证项目施工质量所表现的工作水平和完善程度。故该项质量控制目标可分解为：管理工作质量、政治工作质量、技术工作质量和后勤工作质量四项。
2)工序质量控制目标
工程项目实施过程都是通过一道道工序来完成的，每道工序的质量，必须具有满足下道工序相应要求的质量标准，工序质量必然决定产品质量。故该项质量控制目标可分解为：人员、材料、机械、施工方法和施工环境五项。
3）产品质量控制目标
产品质量是指建成的矿井必须具有满足相应设计和规范要求的属性。故该项质量控制目标可分解为；建设、安全可靠性，经济性和适用性四项。在一般情况下，工作质量决定工序质量，而工序质量决定产品质量。因此必须通过提高工作质量来保证和提高工序质量，从而达到所要求的产品质量。工程项目质量实质是在工程项目施工过程中形成的产品质量达到项目设计的要求，并满足矿井建设工程施工及验收规范的要求。因此项目施工质量控制，就是在施工过程中，采取必要的技术和管理手段，切实保证最终工程质量。
2．3煤矿建设工程项目质量控制
工程项目施工阶段是形成工程项目实体和最终产品质量的重要过程，施工质量控制必然是项目质量控制的最重要环节。由于构成最终工程产品质量过程是一个复杂的系统工程，所以对项目施工质量控制，必须按照该系统的进展阶段进行分解；它通常可分为：施工准备质量控制、施工过程质量控制和竣工验收质量控制。工程项目质量控制的基本原理就是按照项目施工程序，制定工程项目质量规划，对项目施工准备质量、施工过程质量和竣工验收质量进行全过程、全面控制。
结束语
综上所述，煤矿建设工程管理工作如何在管理方法和运行机制方面进行改革，适应新形势发展需求，使之充分适用基建工作需要，以提高矿井建设安全的保障水平，还必须进行一系列尝试；工程项目管理方法在煤矿建设管理中的应用、在煤矿安全管理中的价值，还需在实践中去验证，但我们必须从现在做起，把煤矿基建施工的管理工作做好、做扎实。
参考文献
[1]崔锋基于煤矿企业安全管理的思考[期刊论文]-科技信息 2008(32)
[2]蒋文多略论煤矿基建的前期技术管理[期刊论文]-中国科技博览 2009(28)
企业产品质量论文范文6
1.1产品成本控制的概念
产品成本控制是指企业在生产产品过程中,采用一定的控制标准和手段,使劳动耗费及各种费用开支控制在预算范围内。及时发现偏差,找出原因,采取有效措施,使企业最终目标得以实现。它是根据事先制定的成本预算,对企业日常发生的本论文由整理提供各项生产经营活动按照一定的原则,采用专门方法进行严格的计算、监督、指导和调节,把各项成本控制在一个允许的范围之内。狭义的产品成本控制又被称为“日常成本控制”或“事中成本控制”。
1.2产品成本控制对公司的意义
产品成本是企业生产经营管理的一项综合指标,通过分析便能了解一个企业整体生产经营管理水平的高低。通过产品总成本、单位成本和具体成本项目等的分析,便能掌握成本变化的情况,找出影响成本升降的各种因素,有利于促进企业综合成本管理水平的提高,同时产品成本是产品价值的重要组成部分。所以产品成本也是制订产品价格的重要依据。
因此对产品成本进行良好控制可以保证产品成本计划目标的顺利实现,提高生产管理效率,促进、完善内部经济责任制,是企业增加盈利的根本途径。同时产品成本降低可以削减售价以扩大销售,经营基础稳固才有力量提高产品质量、产品创新设计,寻求新的发展。产品成本控制是抵抗内外压力,求得生存的重要保障。
2我国中小企业产品成本控制的现状及成因分析
2.1企业的产品成本控制大都停留在事后阶段
企业一直把提高产品质量与降低成本的目光紧紧地盯住在生产制造与检验过程,结果精力花费了不少,成本付出了很多,但却是收效平平。其原因就是只注重了制造与检验的环节,而忽视了影响质量与成本的其他环节,其中设计开发便是一个重要环节。现代设计认为,产品质量的优劣首先是设计,其次才是制造和检验,并提出产品质量的“源流控制”理论,即设计阶段是“上游”,制造和检验分别是“中游”和“下游”。抓好了上游控制,中、下游控制就容易。
2.2企业生产成本缺乏市场观念
生产成本是一个企业生产经营效率的综合体现,是企业的内部投入和产出的对比关系。低成本意味着较少的资源投入,提供更多的产品和服务,从而意味着高效率,但未必就是高效益。我国许多中小企业按照成本习性划分成本的构成并核算产品成本,通过大幅度提高产量降低单位产品分担的固定成本。这样,产量越高,单位成本就越低。因此,在销售量不变的情况下,企业误认为简单的降低成本就意味着增加效益。这种失真的信息导致生产成本控制觉察出现误区,似乎产量越大,成本越低,利润越高。
2.3未能及时收集原始成本数据,统计表格也不够合理
大多数中小企业不是由班组直接将原始数据输入系统,仍然采用填写报表,再由专业人员将报表数据统一汇总或输入微机。有的操作工和班组长不认真填报工时、材料消耗等表格,造成漏报数据和数据失真;有的未能及时随班填报,而是事后补填,由于时过境迁,单凭记忆凑数,很难保证准确;还有的字迹模糊,致使辨认困难。企业在印制统一表格时,要么名目繁多,要么容易产生歧义,不能适应企业不同产品的特点,填报费力,汇总困难,严重者能引起生产人员厌烦甚至反感,产生应付心理,自然影响填报质量。
2.4产品设计成本意识缺位
有的企业尽管采取措施强化成本统计,如分车间独立进行成本核算,严格控制材料和工时消耗等等,但效果有限,成本依然上升。其原因在于没有把好产品的设计关,忽视了产品设计阶段各零部件成本的估算统计工作,致使产品一投产就出师不利。
2.5决策过程成本观念不强
任何领导层决策的失误,都要由整个企业承担损失。由于产品开发、市场选择、资金运作不当,或者优柔寡断、议而不决而丧失的发展机会,都直接或间接增加企业开支,必然拉动产品成本上升。
中小企业虽然营销渠本论文由整理提供道较短,但由于促销活动频繁,人员费用过大,单位产品营销费用一般偏高,产品档次不高,容易过时,有时会陷入要么退出市场,要么降价促销,压缩利润空间,甚至蒙受亏损的两难境地。另外虽然企业组织结构相对简单,但随着规模不断扩大,仍免不了设置或增添若干职能单位,加之对外应酬面广,行政管理费用难以控制,甚至大幅超支,这势必会增加产品的成本。
3产品成本控制的解决对策
3.1注重产品前端的采购成本控制
企业要建立采购计划的制定与采购计划实施相分离的机制。仓库管理部门作为企业各种物资的储存、保管部门,能及时根据内部各单位对物资的需求和仓库的库存情况,较准确地提供企业对各种物资的实际需求情况。因此,每月末各内部单位应将对物资的需求情况列表报仓库管理部门,仓库管理部门根据各单位上报的物资需求情况,并结合仓库的实际库存情况进行分类、汇总、整理,编制物资采购计划明细表报管理层批准,批准后交物资采购部门,由采购部门根据计划进行采购。
3.2企业要规范行为,加强材料领用管理,做好材料领用的事中控制
对材料领取、使用加强管理,要采取查看领料单及现场查看相结合的办法,重点从材料是否超范围、材料收发存记录是否规范、对公私两用物品的领用管理是否严格、各部门领用的材料是否及时使用、是否存在小库存等方面进行管理。加强材料使用管理工作考核。主要从管理创新、节能降耗、定额消耗执行是否到位、查出的问题是否及时整改等方面进行考核,目的是促进各单位合理组织施工,减少材料损失浪费,发挥修旧利废作用。
3.3企业应彻底改变现存生产过程弱点:从追求产品数量、交货期转变成了在保证产品的质量、交货期前提下,追求数量
这样就使企业不是片面的追求数量上的提高,不顾产品的质量。我们知道中小企业的弱点之一就是片面的认为提高企业利润的唯一手段就是最大程度的增加产品的数量,但如果企业一味追求数量上的提高,忽略的产品质量的保证,那生产出的产品只会让消费者对公司的声誉打折扣,提高利润纯属空谈,把保证产品本论文由整理提供
质量作为提高数量的前提,这样既可以使利润合理的提高,又维护了企业的声誉。
3.4企业应该定期组织员工进行教育和培训
人的因素对生产率有十分深刻的影响,生产过程的任何环节都离不开人的参与,各生产要素都必须直接或间接地通过人起作用,要要树立“以人为本”的经营理念。“以人为本”的经营理念要求尊重人才、尊重知识和技能。企业劳动生产率的提高,归根结底决定于企业员工基本素质的提高。因此,企业要不断地创造机会鼓励职工学习新技术、应用新工艺、新技术和新工艺的改进和提高。
3.5企业应该实现现代化的成本本论文由整理提供管理手段
随着市场经济的发展,企业不能再将成本管理简单地等同于降低成本,而应是资源配置的优化和资本产出的高效管理。因此,企业不仅要关注产品的生产成本,而且要关注其产品在市场上实现的效益。尤其是在科学技术高速发达的今天,企业单纯依靠成本的降低来获取优势是不可能的,在知识经济时代,企业更多的应靠技术的投入,从而产生更大的收益,也即现代成本管理中所谓的相对降低成本,从而提高成本效益。
3.6企业员工要积极配合公司推行各种体制改革
随着科学技术的飞速发展、产品更新换代的日趋加快、社会竞争的日趋激烈、企业也面临更大的挑战。因此,公司都根据自己的自身情况和经济状况,而做出一系列的体制改革。作为公司的员工来说,公司每推行一项体制改革,我们一定要深入的学习、积极的配合。只有这样我们才能紧跟公司的步伐,只有这样我们的体制改革才能推进的更快,取得更大的成绩。
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