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企业节能降耗措施范文1
中图分类号F273 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）66-0118-02
0 引言
节约能源是我国的基本国策，建立节约型社会是我国的战略目标，装备制造业最能体现一个国家的综合国力，是提高国民经济整体素质，实现可持续发展的重要基础。电能是装备制造业进行工业生产的主要能源之一，我公司是重型机械制造企业，2010年度万元产值电耗426.13度，扣除高耗能车间铸钢、铸铁、精密铸造、制氧等车间的用电量后，万元产值电耗252.1度，而机械制造行业从轻型到重型大约是万元产值电耗（110~230）度，可见，我公司在用电节电方面还存在诸多问题。而我们这个具有80多年的制造企业在全国具有一定的普遍性。如何有效地减少企业的用电量，对企业经济效益的提高和国家的能源战略都具有重要的现实意义。
1 企业用电存在的问题
目前，企业用电方面存在的普遍问题有以下几个方面：
1）低压供电线路过长。变电所的理想位置是设置在负荷中心呈放射状供电，由于车间条件的限制，只能将变电所设置在车间的四周辅助用房内，因而导致低压供电线路较长。而车间设计时大多是1台动力配电箱对多台机器进行供电，比如1台动力配电箱可以为12台左右的车床提供电源，导致许多动力配电箱负荷严重超载。电流较大、线路长加之纯感性负载自然功率因数较低，直接导致低压电缆上承载的电流比较大、线路损耗大、开关寿命短等问题，在电力传输的过程中浪费了大量的电能；
2）企业对用电节能工作的紧迫性认识不够。在用电节能方面投入的资金明显不足，企业过于重视眼前的经济利益，轻视用电节能的现象在企业中仍然存在，用电节能降耗需要投入大量的资金进行技术改造和设备更新来完成，企业就更多地考虑技术改造的投入和节能收益之间的关系。当技术改造的投入大于节能带来的收益时，企业对节能技术改造进行投入的积极性受到打击，缺乏主动进行节能改造的动力。企业还没有对用电节能降耗工作进行足够的重视，节能投入偏少或基本没有。企业不愿放弃眼前的经济利益，仍然轻视用电节能投入，用能耗换取短期利益。企业对用电节能设备改造投入的资金严重不足；
3）企业用电计量统计体系不健全。用电计算度量的信息化水平比较低，不能适应建立资源节约型社会的需求，建立科学的计量体系，使企业用电节能降耗的客观需要；
4）运行效率低，浪费现象严重。我国电力系统运行的效率偏低，效率低的主要原因在于“大马拉小车”的现象十分严重。用户、设计院在设计的时候为了保证系统可靠、少承担责任，选取的参数富余量都比实际的需求值偏大，富余量偏大了压力就偏高。而机械制造企业为了安全起见，把预留的余量又增大了一些，这样每一个环节都加码的结果造成了“大马拉小车”的现象。另外，办公区内用电浪费现象严重，白天开灯、电脑、打印机复印机长时间不关等浪费现象经常可以见到。
2 企业用电节能降耗的措施
1）加强组织领导，落实用电节能责任制。各部门要成立主要领导负责的用电节能工作领导小组，建立和完善用电节能管理机构，设立专门的用电管理岗位，明确用电节能工作岗位的任务和责任，为企业用电节能工作提供组织保障。各部门要结合本部门实际情况，明确用电节能目标，制定具体的用电节能方案，采取有效措施，将本部门用电节能目标，层层分解，落实到每一名员工，落实责任，加强考核力度，强化节能目标管理，加快促进用电节能降耗工作的开展，早日实现用电节能降耗目标；
2）错峰用电是指公司通过调整生产时间，与居民的用电高峰时间段错开用电，采用调整员工工作时间、两班工作制等方式，增加居民用电低谷期间的生产能力，在保证完成正常生产任务的同时，不仅可以减缓给电力部门造成的压力，更重要的是为公司节约了电费。错峰用电制度可以增加企业电网负荷低谷期的用电，使电力需求在时序上的分布得以改变，减少每天或者季节性的电网峰荷，使公司用电系统运行的更加经济，减少了公司的电费支出。错峰用电不需要投入资金和进行技术改造，值得在公司中推广使用；
3）使用电机变频技术。机械制造业在各类机床、泵(风机、空压机等)、传输带、电梯以及起重机等设备中，需要大量使用交流异步电动机来牵引做功。如果将变频器应用到这些系统中进行变频调速，变频器根据设备的实际工作需求来提供其所需的电源电压，进而达到节能、调速的目的，它具有调速范围比较宽、系统的稳定性较好、提高了系统运行的效率等特点。由开环控制的异步电机，由于不能感知实际反馈值的变化，在运行时只能按照恒定功率的方式工作，这就导致了大量的电力能源浪费。由变频器拖动的异步电机，实现了闭环控制，可以由实际的反馈值感知负载和速度的变化，将变化传递给控制器。通过控制器控制变频器来自动调整电机的转速和功率输出值，从而实现电机在最节能的条件下工作的目的；
4）建立健全用电计量、用电定额管理及统计制度，定期报送用电情况报告。企业各部门要从基础工作入手，建立主要用电设备监测指标，规范与监测指标相关的原始记录资料的采集、整理和分析工作，对重点用电岗位和设备要加强监管；完善用电统计考核制度，认真执行用电定期统计的报表制度；配备合理的用电计量仪表，加强用电量计量管理；加强用电统计，建立健全原始记录和统计账目，按要求定期报送单位用电利用状况报告（利用状况报告包括用电量消耗情况、用电效率、节能措施等）；
5）加大用电节能的宣传与培训。各部门是用电节能的主体，要充分认识到用电节能降耗的重要意义，增强紧迫感和责任感，经常组织用电节能降耗的宣传与培训，主要用电设备的操作人员未经培训不得上岗。
3 结论
总之，企业应从组织领导、设备改造、错峰用电、节能技术应用、用电定额管理等多方面进行研究，制度切实可行的管理制度，采取有效的管理方法进行节电工作。只有这样，才能真正降低能源损耗，进而提高企业的经济效益。
参考文献
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[2]吴伟.工程电力系统的节能降耗[J].电气时代，2009(6).
企业节能降耗措施范文2
关键词：供电企业；节能
中图分类号：TE08文献标识码： A
一、供电企业的线损管理
线损是电能从发电厂传输到用户过程中，在输电、变电、配电和用电各环节中所产生的电能损耗。线损率是在一定时期内电能损耗占供电量的比率，是衡量电网技术经济性的重要指标。它综合反映了电力系统规划设计、生产运行和经营管理的技术经济水平。
一般来讲，线损由技术线损和管理线损两部分组成。技术线损是指电能在传输过程中，经由输变配电设施所产生的损耗。管理线损是指电能在经营过程中发生的不明损失。线损管理要以“技术线损最优、管理线损最小”为目标，以信息化建设为手段，在工作中做到细化管理，分区、分压、分元件、分台区进行线损管理与分析，实现从结果管理向过程管理的转变，切实规范管理流程，提高线损管理水平，从而最大限度的降低电能损耗。
二、线损主要影响因素及降损措施
（一）技术影响因素及降损措施
1、调整不合理的网络结构
在实际的电网结构中，我们发现输电线路负荷重、线路供电半径长、分散性大或迂回供电，是造成输电网络损耗增大的重要原因。这就要求我们合理配置电源点，保证变电站、变压器尽量设置在负荷中心，确保供电半径经济、负荷布点均衡。对输电导线按经济电流密度来选择横截面的面积，一般如果输送的电力负荷保持不变，通过将横截面小的细导线更换成横截面大的粗导线方式，可有效降低导线的电阻以起到降低线损的效果。我们也可以采用输电线路并联运行的方式实现输电线路运行截面积增大。总之无论采取哪种方式都能增大输电导线的截面积，从而降低输电导线电阻，降低有功损耗。
2、合理选择变压器及安排正确的运行方式
合理选择变压器。首先合理选择变压器的容量，应根据实际用电负荷的大小来合理选择变压器的容量，使变压器按能损最小的方式运行，达到最经济的目的。其次淘汰高耗能变压器。电网中旧型号变压器如热轧及冷轧硅钢片变压器，技术落后，空载损耗高，也是影响线损的重要因素之一，应逐步淘汰。在老旧变压器更新的过程中选择新型变压器选型时要选取安全性好、环保性好和便于维护的变压器，同时注意尽量选择节电潜力大的节能变压器。
其次确保变压器的经济运行。变压器经济运行是指在保证供电质量和电网安全运行的基础上，通过选取变压器最佳组合的运行位置、最经济的负荷分配、最优的运行方式等技术上的措施，起到最大限度地降低变压器损耗和提高其电源侧的功率因数的目的。双绕组单台变压器运行时，空载损耗和负载损耗相等时，效率最高，运行最经济。两台以上的变压器运行时，要掌握变压器的额定容量、短路电压百分比、空载损耗和负载损耗、代表日24小时的有功负荷和无功负荷、运行电压等参数，从而计算出经济负荷，为经济运行方式提供参考依据。
3、加强电压管理
为避免重复降压，简化电压等级是有效地降损措施。对重复降压的、非标准电压的或者负荷过重的要进行升压改造，这样我们既可以避免拆除现有的电力设施，从而避免浪费电网投资，更重要的是，如果提高电网的供电电压，将大大的降低电能损耗，且降损率相当高。理论及实践证明，如果将线路的运行电压等级由110kV提升到220kV后，功率损耗的降低率将高达75％左右，与此同时输电线路的线路输送能力可大大的得到加强。
此外还可以通过调整变压器运行电压的方法达到降低电能损耗的目的。合理调整运行电压是指通过正确投切电力电容器和并联电抗器、调整调相机、发电机的无功功率等方式以影响系统无功功率的平衡情况。通过调整变压器有载分接头的位置，使供电电压在规程允许的偏差范围内进行适当的改变以降低运行中电能损耗。当铜损和铁损的比率大于1时，提高运行电压可起到降损节电作用，当二者之间的比率小于1时，通过降低运行电压可起到降损目的。
4、提高功率因数、降低电网损耗
在电网中有功功率损耗一般不超过电力负荷的10%，而无功功率的损耗却占到无功负荷的30%-50%，因此无功功率的总损耗比有功功率的损耗大的多。降低无功损耗，意义重大。针对目前电网系统中存在的问题可采取以下措施，一是提高系统的无功功率补偿能力。二是实现无功功率的合理平衡调度与自动控制。三是重视用户的无功管理。四是加强无功功率和电压的管理。
（二）降低线损的管理措施
1、加强线损率指标管理
健全线损率管理制度，指导全员开展节能降损工作。实行线损率指标承包制度及考核制度。每年年初将企业承担线损率指标进行分解下达，企业内部各车间根据实际情况对指标进行二次分解到班组、到人，形成线损率指标分级管理体系。同时企业制定严格的考核奖惩制度，使各车间承包指标完成结果直接与每个员工的经济效益相挂钩。做到线损管理压力到人，使人人都有压力和动力，人人都参与到降损节能的过程中。
2、加强营销管理，降低管理线损
要建立营业管理岗位责任制，明确报装、接电、抄表、稽查、收费等岗位的岗位职责，防止出现因职责不清、责任不明而出现的扯皮现象。加强减少内部责任差错，防止窃电和违章用电，充分利用高科技手段进行防窃电管理。坚持开展经常性的营业普查，对由于管理不善造成的电量损失，要采取有效措施避免，以降低管理线损。加强抄、核、收工作，杜绝估抄、漏抄表码的现象。严格抄表制度，减少统计线损的波动。
3、建立线损分析例会制度
建立线损分析例会制度，结合本单位线损工作中存在的问题，至少每月召开一次线损分析例会。按月、季进行线损完成情况分析，全年进行一次总结。线损例会的分析材料要重点涵盖以下内容一是做好理论计算线损值与实际线损值的对比分析。通过分析找出管理上和设备上的问题，并将线损理论计算分析结果作为制定和实施降损技术改造项目的重要依据。二是做好线损异常波动的分析工作。承担线损率指标的各个单位应按月对线损率进行统计分析，当线损率存在超过规定波动范围的异常波动时，必须分析并查明原因，制定相应改进措施。
4、定期开展线损理论计算
对35kV及以上电压等级的电力网应结合调度部门的潮流计算，每季度或每半年进行一次计算，并与统计值进行分析比较。10kV及以下电压等级的电力网由于收集运行参数困难、庞大，至少每二年进行一次全面计算。简化计算至少每年进行一次。对低压台区应选择不同类型进行典型计算。将线损理论计算的结果，与以往的理论计算值进行全面比较，与实际工作中线损统计值进行比较，分析线损电量在电网中得到分布情况及组成部分，分析电网结构是否合理，供电管理是否科学，找出计量装置、设备性能、用电管理、运行方式、抄收统计等方面存在的问题，作为制定和实施降损技术改造项目的重要依据。
5、利用信息化手段，实时监控线损
企业节能降耗措施范文3
（一）政府方面的因素
使企业实行节能降耗的工作，政府是主导因素，其应制定出相关的政策，有效地引导企业，并采取行之有效的措施对企业进行激励。这种政策的实施，对企业进行节能降耗的工作有着良性的影响，能够促使企业选择节能降耗的技术。同时，在制定政策的过程中，我们应该看到其中存在的问题。政府政策的制定相对滞后，缺乏灵活性。而且，仅靠政府行为来促使企业实施节能降耗工作是不够的，政府对企业的监督应贯穿于企业的整个发展过程中，这样既能够促使企业实施节能降耗工作，又能够使节能降耗的技术得到推广。总的来说，政府的政策是促使企业节能降耗的有力工具，对政策进行严格的执行是促使企业采取有效环境行为的保障，也是企业改善环境的主要动机。因此，政府进行相关政策的制定时，要与市场实际的需求相结合，这样才能够发挥更大的作用。
（二）市场方面的因素
随着人们的环保意识增强，其越来越多的精力被放到了环境保护方面。绿色的消费市场逐渐建立起来，人们对绿色、环保、清洁的产品越来越关注。这一发展趋势大大激励了企业开展节能降耗的工作。人们的思想的转变，使其在选择产品时，更加倾向绿色环保的产品，并抵制污染性比较大的产品。在出现这种消费行为后，企业不得不对自身进行改革，加大对节能降耗的技术的推广力度。而且，这也有利于企业树立良好的公益形象，企业在进行节能降耗的同时，环境承受的压力也就降低了；另外，企业也能够得到可持续的发展。因此，市场环境的压力是企业实行节能降耗的主要因素，同时也是企业采取有效的措施，来开展节能降耗工作的主要动力。
二、企业节能降耗的动机
（一）可以获取更多的利益
经济活动中，企业在做经济决策时，常常会受赢利动机的驱使，以趋利避害为原则，根据收益进行决策。企业的所有经营活动都是建立在利益的基础之上，因此，企业实行节能降耗的目的通常都是为了获得更大的利益，而且，只要这项工作有利可图，他们会自觉地把这项工作做好。所以，在进行节能降耗的工作时，如果无利可图，便很难让企业自觉地实施节能降耗工作。
（二）来自社会的责任和压力
企业实施节能降耗是社会责任的体现。研究表明，竞争力很强的企业，会非常重视社会责任，也会做许多节能、环保的事。企业的核心竞争力由之前以资本、技术及设备为基础的硬实力，逐渐转向以企业的社会形象、品牌的影响力和公信力等为基础的软实力。
（三）管理者的价值观念
管理者的价值观念，指的是企业的管理者在企业进行生产活动时遵循的行为准则、道德规范和价值标准，它能够影响企业全部成员的思想观、价值观以及思维方式。如果企业的管理者能够采取一个积极的态度面对企业节能降耗的工作，并践行到企业实际的生产经营活动中，为企业内的全部成员树立节能降耗的榜样，就能促使节能降耗制度化，利用制度引导企业投入到节能降耗的工作中去。
（四）政府对企业的监督和支持
企业对节能降耗工作的重视程度以及投入力度，和政府的执法与监察的力度大小是成正比的。另外，企业进行节能降耗工作的积极程度，也是和政府出台的各种激励政策直接相关。政府对企业的节能降耗工作的扶持力度，会在很大程度上影响企业对节能降耗工作的重视程度。这些扶持不只是在政策税收上的支持，还应提供节能降耗工作所需的资金。企业拥有了资金的支持，就能更好地进行节能降耗的工作。
三、节能降耗工作面临的问题
（一）企业缺乏积极性
各级政府利用行政手段，将考核的指标一层层进行分解，以促使企业开展节能降耗的工作。然而，刚性的规范机制的缺乏，使实施行政手段的效果不够理想。而且，部分企业因迫于政府方面的压力，被动的采取了一些降耗措施，应付政府的监督检查，实际上却未将节能降耗当作企业生存和发展的必要工作。
（二）考核标准不完善
近年来，国家和各省相继出台了部分能耗限额标准，但是覆盖面仍不够广，具体产品的指标不够详细和全面，其只能对少数产品或企业进行对标的考核。而且，还有很多企业及其产品因为没有能效标准，不能进行对标考核。另外，针对企业的考核重点仍然落在产值的能耗水平是否有所下降，而没有注重企业单耗的水平。
（三）政策引导和资金投入不足
因为地方的财力有限，对企业的节能降耗工作的资金投入量不足，金融支持不够。而且，有些经济上的激励政策仍未得到落实，比如财税政策不匹配，绿色建筑与建筑能耗的普查等工作难以展开与推进。
（四）缺乏有效的激励约束机制
在管理过程中，企业或主管部门缺乏有效的激励和约束机制。另外，耗能单位对节能技术进行开发和应用的积极性不够，企业的科学技术对节能降耗工作的支持作用没有得到充分地发挥。而且，企业即使没有达到节能目标，也不会受到惩罚；对完成节能目标的企业的奖励力度也不够大，导致目前有很多重点的用能企业未能完成节能的目标。
（五）监管部门的工作不到位
在某些地区，相关部门的监管责任不明确，联动机制不够完善，部门的职能相互交叉，监督和管理的标准没有统一，这些问题都会阻碍节能降耗工作的开展。目前，节能降耗的法律法规的制度体系仍不够健全，无法对节能降耗的工作提供有力保障。
四、企业节能降耗的措施
（一）完善管理机制
要做好节能降耗工作，企业就必须加强领导和管理工作。企业要建立与节能降耗相关的领导机制，并明确目标和责任，建立多级共同进行管理的工作制度；同时，企业要认真落实节能降耗的工作，将其作为企业未来发展的重要工作；对节能降耗工作进行认真的部署，定期开展工作会议，及时汇报企业的节能降耗工作的成效和问题；最后，协调各个部门在节能降耗的工作中的任务，并推广节能降耗的技术和工作的经验；进而落实节能降耗的工作，使工作正常、有序地开展，为节能降耗工作提供组织保障。
（二）加强节能降耗精神的宣传
政府在相关通知中已经明确规定，企业应在适合的时间宣传节能降耗的工作，所以，企业应充分利用任何形式，大力进行节能降耗精神的宣传。通常有以下几种措施：首先，可以组织开展以节能降耗为内容的主题教育活动，统一项目部对节能降耗的思想认识，把落实“资源节约和环境保护”贯穿于生产全过程；其次，把节能降耗工作纳入日常工作的考核中，把用电节能、用水节能、办公节能、电器设备设施节能、机械设备节能等贯穿到工作的各个环节；再者，采取技能培训、技能竞赛，提高人员节能增效的能力；组织员工学习节能降耗知识、训练节能降耗技能、掌握节能降耗的本领，以过硬的技术更有效地节能降耗；最后，在环境纪念日宣传节能降耗精神，广泛开展丰富的宣传活动，并提升企业中职员的环保意识和节约意识。
（三）调整产业的结构
政府虽然能够强制企业实行节能降耗，但强制措施是违背经济学规律的，或许能够在表面上达成任务指标，解决一时之需，但并没有从根本上解决问题。最终也只能是企业在表面上应付，亦或是和政府合谋，不然企业就会面临倒闭，没有经济利益的企业维持不了多久，这显然违反了我国发展经济的初衷。目前，我国的产业结构很不合理，第二产业所占的比率偏高，而且，制造业大多处于产业链的末端，这是资源与能源巨大消耗的主要原因。因此，如果只是简单的强迫企业关、并、停、转，或是进行高额的罚款，而不调整产业结构，是达不到预期效果的。其只能加速企业的倒闭，所以调整产业结构，减少高耗能的企业，堵住耗能的源头，才能从根本上解决高耗能的问题。
（四）实施节能的项目
更多地实施节能的项目是解决企业“降耗难”的问题的一种办法。通过改进生产工艺，使用更加先进的节能设备，将老、旧以及耗能较大的机器设备淘汰掉，才能从根本上降低能源的消耗。科技在不断地发展，社会在不断地进步，使得老旧的设备和新产品相差很大，不及时更换更为先进的设备或不实施节能的项目，企业就可能因得不到更好的发展而被市场淘汰。到那时，就算想更换新设备，实施新的节能项目，企业也不一定还有发展的能力。因此，企业要打破思维定式，大胆地接受新的设备，实施新的项目，最终会赢得良好的效益，使企业永远立于不败之地。
（五）加强对节能降耗工作的考核和管理
企业在开展节能降耗工作的时候，应建立一个系统的管理制度，明确工作的目标，并制定一套高效的节能降耗的制度，为开展节能降耗工作提供制度上的保证。而且还要完善企业的指标考核内容，将能源的利用以及节能降耗的目标进行分解，工作要落实到人；并促进工作的开展，将完成节能降耗的指标列入企业发展中，作为重要的业绩考核指标。在建立节能降耗工作的考核制度时，企业可以转变发展思路，制定科学、规范的制度，使企业能够可持续的发展。
（六）建立严格的奖惩机制
在新制度的经济学中，制度被认为是博弈过程的“内生”稳定的结果。制度的产生来源于减少交易的成本，制度基本的作用是规范和约束人的行为，减少人们互动中的不确定因素，并通过对人们之间相互的关系进行规制，将合作的阻碍因素降到最低，使组织和个人的目标得到统一。制度不同，资源分配的方式也会发生改变，进而导致收入和利益发生了变化，最后使行为的主体做出最适合自己的决策。而且市场中的制度是为了降低成本制定的，来降低市场的活动和交换所消耗的资源。因此，企业若想使节能降耗的工作达到理想效果，就必须建立一个有效的奖惩机制，利用制度来规范和约束企业节能降耗的行为。
（七）推广节能降耗的新机制
电力需求管理、节能自愿协议、合同能源管理等节能的新机制，就是依靠政府的引导，并利用企业自身的积极性和特点，从而促进和推动节能降耗工作顺利地开展。以上的新机制都是以利益为前提，企业自愿签订的协议。这些新机制有适用性强、成本低、灵活性好、利于企业节能降耗工作持续发展等特点。从长远的角度来看，这些新机制是新的形势下，高耗能企业对能源进行管理的最好的办法，同时也是企业提高节能技术水平的方法，更是贯彻和落实科学发展观，促进企业的节能降耗工作持续发展的途径。
五、结语
企业节能降耗措施范文4
关键词：油田企业 油田生产 节能消耗 分析与探讨
节能降耗一直是每一个生产型企业所关注的重点之一，特别是对于油田这一类能源开发企业来说就显得尤为重要，因为油田企业是一大而全的综合性企业，是以能源开发为主的企业。既是产能大户，又是耗能大户。能源消耗在油田企业生产中占有相当大的比重。由于能源利用状况与企业的管理水平能耗结构等密切相关，管理水平的提高，技术的创新进步，都能有效地降低能耗。因此，如何改善能耗消耗结构，减少能源消耗，降低单位增加值能耗及提高能源使用效率，建立有效的管理方式，制定切实可行的节能降耗举措，降低成本、提高效益，对油田企业的长期可持续发展起着举足轻重的作用。
一、油田企业生产中节能降耗存在的问题现状分析
能源生产是国民经济发展的基础保障，它关系到整个社会经济的可持续发展。就目前我国能源短缺、资源匮乏的发展现状来看，节能降耗是油田企业必须长期坚持的一项发展战略。近几年来，我国大多数油田企业都在认真贯彻《节能法》，坚持“以节约为生产之首，资源开发与节约并举，不断提高资源利用效率”的工作方针，并结合油田不同时期的生产特点，不断加强与完善节能管理，大力提高油田生产节能技术与能源利用效率。
目前国内的各大油田都在进行节能降耗工作，制定相应节能降耗战略目标。从技术创新、管理进步、结构优化等方面着手实现油田的节能降耗。但由于国内技术管理水平仍处在探索阶段，相关技术还不成熟，在能源利用效率，管理等方面与世界先进水平相比还有很大的差距，节能降耗潜力很大。下面笔者就我国油田生产中存在的节能降耗问题现状进行浅析。
1.油田生产存在认识上的误区
从我国油田企业的总体发展情况来看，多数油田企业对油田生产中节能降耗工作的重要性与必要性认识还不足，尤其是在发展思路上还未转移到通过存量调整与挖潜改造的举措来提高企业经济效益的轨道上来，工作中还普遍存在着务虚多，落实少，口号多，实践少的不良现象，对于油田生产中的节能降耗意识还有待加强。
2.节能降耗的设备运行效率不高，耗能费用也不断上涨
近几年来，由于我国油田企业的投资不足，导致其生产运作设备与装备差，部分设备与工艺性能落后或负荷率低，生产运作效率不断下降，能耗量不断上升的问题日益凸出。而许多油田企业虽然在整体上控制了能耗量，但随着油田生产进入高含水后期开采阶段，油气的生产耗能量也在逐年上升，耗能费用在生产成本中的所占比例也越来越高。
3.油田生产的燃料结构不合理
油田生产中加热炉、锅炉普遍存在以原油为燃料的问题，而原油在开采过程中，尤其是稠油的开采过程中，自用原油量较大，后备储量不足。而对于那些原油产量逐年递减的小油田来说，这种能源使用结构是不合理的。
二、油田企业生产中节能降耗措施探讨
1.提高节能降耗的技术与设备水平，调整能源生产结构
油田企业应适当加大投资，引进与应用先进适用的节能新技术与设备，将以消耗大量物质资源为主的粗放型经济增长方式转变为节能降耗结合技术进步，高能效、低污染的节约型生产方式。加快淘汰能耗高、效率低与污染重的技术、工艺与设备，实施能源效率标准与认证标识准入制度，优化资源配置。加快节能降耗与结构调整有机结合的发展进程，根据实际不断调整燃料结构，促进结构节能与能源结构的优化，促进能源利用向高效化与清洁化的方向发展。
2.加强油田生产中的节能管理，对企业能源消费要进行考核、监督
能源消耗的考核监督是实施节能消耗计划的关键环节，是企业节能降耗管理的重要职责。它的根本出发点是减少能源消费，降低产品消耗，提高能源利用率，不是消耗地对能源使用加以控制，而是积极地指导能源消费。
通过一系列的能源消费基本资料和重要指标，为企业主要部门提供能源利用情况的科学分析，找出节能降耗的潜力和措施，为企业能源科学管理和开展降耗技术改造提供科学依靠。同时要有经济政策来推进节能降耗管理工作，把节能降耗管理和定额管理制度化，使管理制度明确化，要惩罚分明，这就是要求企业能源管理部门对于定额制度、计量制度、监督制度、统计监督、经济核算、产品检验等要作过细的工作，做全面的安排。全面实现企业的有效节能管理。
三、结束语
油田企业的节能降耗工作是一项必须要长期坚持的战略任务，尤其是在我国社会主义经济发展的新形势下，油田企业必须要认真贯彻落实以市场为导向，以提高能源利用效率与资源综合利用率为核心，以广义节能为基础，以油气生产节能为重点，以技术进步为支撑，以科学管理为必要手段，建立和完善与社会主义市场经济体制相适应的节能降耗与资源综合利用管理机制，不断提高油田企业的市场竞争力。
参考文献
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企业节能降耗措施范文5
炼油化工是我国重要的能源行业，是我国国民经济的支柱产业之一。目前，我国正在面临着能源短缺的危机，但是化工行业又是传统的耗能高和污染严重的行业，为了保证炼油化工企业的可持续发展，提高企业经济效益，对炼油化工行业必须实施节能降耗技术，减少能源的浪费，减少环境污染，能有效的保护我们生存的环境。
关键词：
炼油化工；节能降耗；技术
随着我国经济的快速发展，社会也在不断的进步，我国正在面临着能源短缺的危机，节能降耗成为我国面临的重要问题，但是化工行业又是传统的耗能高和污染严重的行业，为了保证炼油化工企业的可持续发展，提高企业经济效益，通过对炼油化工企业必须实施节能降耗技术，促进我国能源消耗的缓解，减少能源的浪费，减少环境污染，能有效的保护我们生存的环境。目前，我国政府针对化工行业存在的问题进行分析与采取实施措施，都大力支持炼油化工企业的节能降耗的政策，在实行这些政策时要根据炼油化工企业的具体情况采取相适应的措施，提高化工企业的发展，取得最大的经济效益。
1高效节能设备的应用
1.1换热设备的应用
换热设备广泛应用到炼油化工企业，它主要针对节能降耗方面，由于换热设备种类繁多，为了能达到最大的节能降耗效果，必须增强换热设备的传热效果。同时换热设备的传热效果能够促进炼油化工企业节约能源。市面上的换热设备较多，选择一个好的设备是很有必要的，可以选用具有传热作用好的间壁式换热设备，能够很好的增强冷热物体的传热温差。为了防治流体所产生的震动影响，采用能够提升传热系数并降低压力的管壳式换热器。
1.2管式加热炉的应用
炼油化工企业进行节能降耗的方法通常是降低管式解热炉中的排烟温度，主要是使用以水作为工质的热管换热器强化紧凑型换热器和运用ND钢解决材质露点问题。先涂抹一层碳化硅涂料在管式加热炉内的传热面上，加强传热效果从而大大的提升了炉效率，实现炼油化工企业的节能降耗。
1.3机泵与电机的变频调速节能技术
变频调速技术广泛应用在炼油化工企业的节能降耗上，由于变频调速技术在调速上节能较好，技术和可操作性比较强，再加上反应速度特别快，因此变频调速技术是炼油化工企业的节能降耗上运用的最为普遍的调速系统。目前，我国科学技术日益发展，新技术也越来越完善，变频调速技术也随之更加完善，技术革新，价格也在不断降低，资金使用少加上技术日益成熟，被炼油化工企业的节能降耗上广泛应用。
1.4精馏装置技术的应用
精馏装置技术广泛应用在炼油化工企业的节能降耗上，但是精馏塔的能源消耗较大，从而降低精馏塔的能源消耗成为让人们关注的热点话题，虽然精馏塔的能耗上非常高，热力效率的也较低，但是在炼油化工企业中广泛使用。目前我国想出对策，运用规整填料代替代板塔，将其压力降低，使用孔板波纹填料减压蒸馏塔中，能促进炼油化工企业的节能降耗。
2典型装置及工艺的节能情况
2.1催化裂解工艺的应用
催化裂解在能源消耗上主要涉及三个方面，如蒸汽、电力和生焦。催化裂解具有利用率较低，和回收率低等特点，生焦与蒸汽有利于能源的高效回收，也能优化工艺技术，从而使催化裂解装置的能源消耗水平进行降低。
2.2蒸馏中热泵技术的应用
蒸馏在炼油化工企业的节能降耗上是应用最广泛的分离流程，已经逐步演变为多种方式的蒸馏装置与操作方法。从而增强蒸馏塔的热力效率与能源的消耗。在蒸馏过程中，运用热泵还可以有效的将蒸馏塔塔顶的低温位中的热量高效传输到塔底的高温位，从而使蒸馏当中的能耗降到最低。目前，市场上热泵系统种类繁多，但只有以载热介质为渠道的间接热泵蒸馏和以分离产品为渠道的载热介质的直接热泵蒸馏，能够有效的运用到工业中。化工企业可以更加自身的需求进行选择运用间接热泵蒸馏还是直接热泵蒸馏，这两种热泵蒸馏对实现有效的炼油化工企业的节能降耗都具有很大的帮助。
2.3炼油化工企业的常减压装置的应用
（1）在炼油化工企业的节能降耗上，优化和配置常减压装置能够有效的突破单套装置的限制，不同热源的温位对装置的合理组合，能够优化常减压装置的冷热物流，从而能提高装置的消耗。
（2）常减压装置应用到炼油化工企业的节能降耗上，能够优化处理冷热物流，为了能够提升原油的换热温度，应当合理的处理其分配取热以及高温位热源的热量，这也是合理配置换热网络的重要环节。
（3）如果能有效的提升炼油化工企业的节能降耗，必须提升常减压装置的应用水平，同时要将新工艺技术和先进的设备运用到常减压装置中，这样做也能提升热炉的炉效率同时采用变频调速技术的运用，使得达到炼油化工企业的节能降耗的效果。
（4）降低常压塔中的气化率和不断优化各项工艺流程，从而有效的控制和降低减压塔中的急冷油的回注量，从而降低减渣温度，极大的促进了炼油化工企业的节能降耗。
3结语
随着我国经济的快速发展，社会也在不断的进步，我国正在面临着能源短缺的危机，节能降耗成为我国面临的重要问题，但是化工行业又是传统的耗能高和污染严重的行业，目前，我国政府针对化工行业存在的问题进行分析与采取实施措施，都大力支持炼油化工企业的节能降耗的政策，在实行这些政策时要根据炼油化工企业的具体情况采取相适应的措施，提高化工企业的发展，取得最大的经济效益。同时化工企业要更加重视先进技术的引进和市场的逐步引导，同时也要学习国外的新技术，同时做到企业与国际接轨，做到针对炼油化工企业的节能降耗，保证炼油化工企业的可持续发展，提高企业经济效益，对炼油化工行业必须实施节能降耗技术，减少能源的浪费，减少环境污染，能有效的保护我们生存的环境。
参考文献：
[1]余绩主编.我国炼油企业提高能源效率的途径[J].炼油规划设计，2013(02).
[2]李红宝主编.化工节能技术及节能设备发展前景[J].山西化工，2012(06).
企业节能降耗措施范文6
关键词：重型；机械行业；节能管理；
Abstract: This article mainly from the proceed with, discussed in the business management attention to energy saving, enhancement of energy-saving awareness, strengthen energy-saving measures to achieve cost savings and even create benefit. To the majority of managers in the industry's management activities to enhance awareness of energy conservation, and actively planning as a way of enterprise income, and for energy saving management significance, measures and other aspects analysis.
Key words: heavy machinery industry; energy management;
中图分类号：F279.23文献标识码：A
我单位原洛阳矿山机械厂是我国“一五”期间156项重点工程之一，1954年动工兴建，1958年建成投产，50多年来经过多次扩建改造，目前已发展成为我国最大的矿山机械制造厂、全国最大的重型机械制造企业之一是中国低速重载齿轮加工基地、中南地区大型铸锻、热处理中心，公司已整体通过ISO9001 质量体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证。本单位的主要产品有：采掘机械、提升机械、破碎粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。
节约资源和保护环境是我国一项基本国策，实现“十一五”《规划纲要》提出的节能降耗目标，需要企业、全体职工的共同努力，也是企业、职工应承担的社会责任。贯彻落实科学发展观，建设生态文明社会，实现国民经济又好又快发展，迫切要求企业从主要依靠数量扩张转变为更加注重质量提高，从主要依靠粗放型增长转变为更加注重节约资源、保护环境，走低消耗、少排放、能循环、可持续的中国特色新型工业化道路。
1企业节能降耗实施概况 1.企业节能降耗的实施背景。在经济迅猛发展的21世纪,伴随着城市化进程的急速加快,环境问题日益严峻,资源的损耗也是非常之大,人类正面临发展过程中的不断恶化的生态问题。节能降耗也如箭在弦、势不可挡地在全球范围内推广开来。加强环境保护、节能降耗、建设资源节约型社会对世界具有重大意义,此举符合全球利益,是全球可持续发展的需要。据已有资料显示,企业节能降耗工作的开展,如不考虑短期投入因素,除能依靠政府方针政策上的倾斜外,能为企业带来长远经济利益,对企业长期发展而言是利在千秋的。在今天的经济环境背景下,节能降耗趋势日益加强,这是建设资源节约型、环境友好型社会的客观要求,也是客观发展趋势。 中信重工是我国重型机械行业“七大重机”之一，是国内最大的矿山机械和水泥设备制造企业，主导产品均拥有自主知识产权，其技术中心是国内唯一的矿山装备综合性研究机构，拥有世界最大、最先进的18,500吨自由锻造油压机，跻身国内外同行业第一梯队。 研究开发的高效节能活性石炭成套技术及关键设备处于国内领先地位，750t/d以上规模的活性石炭国内市场占有率80%以上。公司实现了下游建材、矿山、冶金、电力、节能环保装备领域的均衡发展，形成了由国内外多领域60多家高端客户构成的大客户群，与世界五大水泥生产商――法国拉法基、瑞士豪西姆、墨西哥康麦克斯、德国海德堡、意大利水泥集团结成合作伙伴。目前，很多各行业内的国内外知名企业如中国神华、华能集团、中国黄金、海螺水泥、淡水河谷、必和必拓等均成为公司长期客户。同样中信重工也面临着很多节能降耗的艰巨工作要做，可喜地是中信重工在节能降耗工作中正稳步前进并取得实效。
2. 现国内大、中型企业节能降耗工作所面对的问题。①从企业节能降耗相关制度的认证和建立、节能环保人力与资金的投入研究显示:企业在节能降耗工作上认证比较基础，制度建立的执行力度都普遍不高,不完善是节能降耗的瓶颈问题;大部分企业愿意进行节能降耗的工作,整个节能降耗环境良好,但由于相关因素影响的原因,导致了企业节能降耗的专员和资金投入力度不大。②缺少技术、资金的支持。缺乏行之有效的新技术、新材料和新管理模式的推广交流平台,无法准确及时的了解和选择节能降耗技术产品;自身资金的限制,使企业在考虑节能降耗成本与收益时的风险系数增加。③节能成本较高,收益比率难以控制。在目前情况下,投入资金购买节能降耗系统,成本高,而且短期内看不到其效用,是否投入产出平衡还是未知数,这样在一定程度上会增加企业节能降耗的风险。④节能降耗的缺乏资金支持和政策优惠。政府应对企业节能降耗工作,目前还是监督惩治为主,激励政策为辅,不能为企业开展节能降耗工作保驾护航。银行业金融机构在推进和支持企业节能降耗过程面临诸多风险:节能降耗项目前期投资大,回报慢,风险不确定性高,使银行无法对项目前景、收益程度等做出准确判断。这时银行金融机构基于自身考量会慎重给予企业融资、信贷优惠,会一定程度上降低企业进行节能降耗的积极性。
2 企业节能降耗意愿的影响因素分析 企业内节能降耗的相关工作情况,利用定量分析与定性分析相结合的方法,对影响企业节能降耗意愿的相关因素,在研究分析的基础上,我们建立企业节能降耗的“五力模型”,即企业节能降耗的五种驱动力量。其实，对于利润的竞争已经超越了传统产业，并涵盖了其他四种竞争力量：买方、供应商、新进入者、替代产品或服务。这五种竞争力量扩展之后的竞争决定了产业结构，并且形成了产业内部竞争交互作用的特性。在这个“五力模型”中,企业的经济利润是核心,是企业节能降耗工作的根本驱动力量,其他四种力量都是围绕着这一核心驱动力来运转的。
