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刨床实训总结范文1
[论文关键词]机械制造 技术项目 教学法 教学设计
一、项目教学法
项目教学是以“项目”为载体而进行的教学活动，所设置的“项目”应包含多门课程的知识。信息的收集、方案的设计、项目实施及最终评价都由学生自己负责，学生通过该项目了解并把握整个过程及每一个环节的基本要求，通过解决问题，掌握相关理论知识及实践技能，教师进行适当指导。
二、实施流程
实施流程为：明确项目任务一制订计划一实施计划一检测评估一归档应用。首先，教师布置项目任务，学生讨论；其次，学生查阅资料制订计划，教师审查指导评定计划是否合理可行；第三，学生分组，并明确分工合作完成项目任务；第四，学生白评、小组互评、教师评价；最后，教师将记录归档，学生在实践中应用。
三、项目课程设计
(一)设计理念
1.校企合作开发工作过程导向课程。通过教师到企业实践，了解企业的生产工作流程，掌握企业对知识的需求，与企业技术人员共同以企业真实工作任务为课程“主题”设计学习情境，遵循由简单到复杂的原则，确定教学项目，使学生在“真实”的职业情境中、完成任务的过程中掌握综合职业能力。
2.学习过程即为工作过程。为了让学生更加深刻了解企业，提前与社会接轨，在学习的过程中引入企业的管理和竞争机制，建立一套完整的班组体制，设计车间主任、班长、组长、质检员等职位。在学习过程中发挥团队合作精神，创立优秀班集体。通过任务书的发放、材料的领取、考核标准的制定等组织实施过程，体现工作过程的完整性。
3.教学过程以学生为主、教师为辅。教师通过制定工作项目任务书设定具体内容，学生通过资讯、决策、计划、实施、修正和评价等环节，真正实现学生做中学、学中做，教师只是针对性地讲授、示范、引导。
4.工学结合提高学生综合职业素养。在教学过程中，引进企业的5s管理模式，并把管理列入考核标准中，使学生在良好的工作环境和习惯中，提高综合职业素养。
(二)设计思路
采用项目化教学的课程应从实际应用的角度出发，依据由简单到复杂的原则，以典型工作任务为主线，设立教学项目，由教师指导学生开展独立学习，并完成工作任务或项目，实现对工作过程的认识和对完成工作任务的体验，从而形成职业岗位能力，满足职业岗位需求。
(三)课程内容的选取
机械制造技术课程包含金属切削原理与刀具、机械制造工艺学、机床夹具设计与应用、金属切削机床等内容，特别适合于采用项目教学法展开教学。其主要先修课程为“机械制图”“极限配合与测量技术”和“工程材料及热处理”。先修实践环节为金工实习。同步实训环节为车、铣、磨加工训练。
为保证学生毕业后能够熟练运用所学知识，胜任职业岗位，我们依据各专业人才培养方案的要求，根据学生的认知规律以及职业能力成长规律，组织课程内容，最终达到教学预期目的。在多次深入机械加工企业调研后，选择贴近工厂实际的5个典型项目，将该课程的教学内容、计划学时、项目名称、能力目标、知识点、训练方式及结果作如下总结：
1.项目1一轴类零件工艺制定、加工与检测，计划20学时，其中理论8学时，实践1 2学时。能力目标：(1)正确分析轴类零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)车床的结构组成；(2)车床的运动特点；(3)车刀的结构、材料及所完成的工艺结构；(4)车床附件及作用；(5)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。
2.项目2一盘套类零件工艺制定、加工与检测，计划2 O学时，其中理论8学时，实践12学时。能力目标：(1)正确分析盘套类零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)初步确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)孔加工设备的类型；(2)孔加工设备的结构组成及运动特点；(3)孔加工刀具的种类；(4)孔加工刀具的结构、材料及所完成的工艺结构；(5)盘套类零件的装夹；(6)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。
3.项目3一箱体类零件工艺制定、加工与检测，计划20学时，其中理论8学时，实践1 2学时。能力目标：(1)正确分析箱体类零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)刨床和铣床的类型及结构组成；(2)刨床和铣床的运动特点；(3)刨床和铣床--用刀具的结构特点、材料及所完成的工艺结构；(4)箱体类零件加工过程夹具的特点及结构；(5)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。
4.项目4一圆柱齿轮工艺制定、加工与检测计划20学时，其中理论8学时，实践12学时。能力目标：(1)正确分析圆柱齿轮零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)成形法和展成法的概念及原理；(2)齿廓表面加工设备的类型及结构组成；(3)齿轮加工设备的成形运动特点；(4)齿轮加工刀具的结构特点、材料及所完成的工艺结构；(5)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。
5.项目5一机械装配工艺基础知识计划10学时，其中理论4学时，实践6学时。能力目标：(1)正确分析不同生产类型的装配工艺特点；(2)熟练掌握装配的三种方法；(3)能够根据装配要求计算装配尺寸链；(4)装配工艺规程。知识点：(1)装配工工作的具体内容；(2)装配工艺尺寸链的计算方法；(3)三种装配方法的熟练选用；(4)装配精度的检验。训练方式：示范讲解、自主学习。结果：工作报告。
(四)课程的重难点及解决方案
本课程的重点是使学生掌握“适度、够用”的机械制造技术理论知识，能够根据零件工作图制定零件的加工工艺，为后续专业课程打下坚固的基础。本课程的难点是零件的工艺规程的制定、专用夹具的应用、保证装配精度方法的选择。解决办法是以项目形式设计内容，注重理论知识的系统性，充分利用优越的实训条件，营造企业工作环境，将理论教学与现场教学相结合，将老师知识讲授与学生自主学习相结合，利用多媒体教学开拓学生的视野，聘请企业专家答疑，从而多途径加深学生对理论知识中的难点和疑点的理解，提高教学质量。
四、教学方法实施过程
(一)创设真实氛围的工作环境，实施一体化教学
课程内容主要围绕培养学生掌握机械零件的工艺编制、工艺系统的正确选择及使用等技能，以职业活动的工作过程为依据，进行课程改造。注重学生职业素质的养成，为此我们充分利用实训基地，开展理实一体化教学，将教室与实训室合二为一，使学生通过学习亲身体验工作。
(二)“学做一体”教学模式的教学组织过程
“学做一体”教学模式主要包括以下几个环节：一是将实训基地模拟为工作车间。建立学生自己的班组，生产过程中班组长要负起责任，发挥组织、协调、沟通等作用，使职业能力得到锻炼。二是任务的下达及工作计划的制订。学生收到任务书后，每个小组都要经过自主学习、讨论，制订具体的工作计划。包括项目的零件图、装配图分析，项目工艺规程定制，所需工艺系统、装备及材料，项目实施内容及步骤和完成项目的注意事项等。三是工作过程。制订完工作计划后，学生需提交材料及工具申请，获得准许后由组长领取所报材料及工具。开始进行零件工艺的设计、工艺系统的选择，将所学理论知识与实践知识有机结合，并得以充分融合。四是项目验收及评价。项目完毕后，由指导教师带班组长进行项目验收，相当于企业的产品质量检查。
五、课程考核
(一)考核内容
在一体化教学的过程中对学生的考核是关键问题，因为理论与实践是一体的，考核的内容也应该包含这两个方面。不同的项目考核内容是有区别的，但都包括三个方面的内容，即项目能力、有关知识和素质要求。
项目及配分：基础知识40分。其中车床结构组成及运动特点，车刀的种类、材料及结构，对切削运动影响车床夹具的种类及应用和车床能实现的工艺结构各占10分。实践操作40分。其中能正确分析图样，熟悉零件结构、功用占8分；能正确制定加工工艺规程占15分；能正确选择设备及工装及零件质量检测占17分。综合素质20分。其中工作态度、纪律和出勤情况、5s管理内容执行情况、考核团队协作精神各占5分。
(二)考核方法
项目教学的评价应注重学生在项目活动中能力的发展，测评内容包括学生参与活动各环节的表现和作业质量。考核方式需灵活多变，随着项目的进行，因材施教，随时考核。我们的考核主要采取了三种形式：
1.学习小组考核(30％)。是由学习班组长负责展开自评和互评考核方式，班长可监督小组长开展此项工作。这个考核是最基本的考核，根据各小组完成的情况选做内容，学生在实践中如有自选内容或创新内容可在原有成绩等级基础上提升一级。
2.指导教师考核(30％)。是以抽查提问加课堂笔记和项目总结的形式进行的。因为人数多，老师不可能一一检查，可通过抽查小组的某几位学生来进行考核，但是这几位学生的成绩影响整个小组的评定成绩，在评选优秀班组时作为参考，促使同一小组的人员互相监督学习，共同提高。
3.期末闭卷考核(40％)。是在学期全部课程结束时进行，主要从知识的掌握及应用情况考查学生对本门课程的掌握程度，以便找出学习过程中出现的问题，督促学生将学习的过程贯穿于全学期，以巩固所学内容。
刨床实训总结范文2
机械生产实习个人工作总结1
今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.
杭州通用机床厂
7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.
在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。
其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.
在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.
机械生产实习个人工作总结2
去年十一月三号，我怀着激动的心情来到了达涅利。在这里，我将完成自己的毕业实习;在这里，我将完成从学生到员工的身份转变;在这里，我将收获走向社会的第一笔经验。毋庸置疑，这段经历对于我来说将会是多么的重要，人们常说，“好的开始是成功的一半”，而这段经历将是我太多的“开始”，我要尽自己的努力让这个“开始”变得尽可能的好，我也期待这里能够为我的“努力”提供较好的舞台。
时间飞逝，不经意间，我来达涅利实习半年了，这里提供的舞台让我经历了很多，这些经历中，大多是快乐的，当然，也会有痛苦的。然而，这些快乐亦或痛苦的经历，都会让我在不断学习和历练中成长。我想，这些成长也一定会成为我以后职业生涯的一大笔宝贵财富!
我在达涅利的实习岗位是储备干部，分在装配部门，具体从事的是相关冶金设备的装配工作，另外还要协助主管和区域长做一些维持车间良好运转的日常工作。我认为这份工作需要的技能主要有以下几个方面：扎实的识图能力;完善的装配知识;一定的钳工技能;良好的沟通水平等。通过这几个月实习，我的收获主要有两个方面：一是装配知识的掌握;二是沟通水平的提高。
下面我想通过在车间实践的一些经历，讲一些我对装配工作的体会：
1.装配工作应把安全放在首位
“人是会思想的芦苇”，这句话告诉了我们人的伟大的同时，更强调了生命的脆弱，所以我们应时刻保持着畏惧之心，处处留意。对于从事大型设备装配工作的人来说，尤其应该注意，在工作中一定要掌握原理，遵守规范，防微杜渐，小心谨慎，把危险降低到最低。在这里工作的几个月里，我看到过一次比较大的工伤事故，感触很深，也第一次感受到工伤带来的痛心。实习期间，我也有过一次到现在仍然心有余悸的经历：那是在轧机底座液压缸试压的过程中发生的，记得那批液压缸正常工作时要求承受350公斤压力，为了安全起见，购买的液压缸承受的压力应该大于该值，我们在试压时会加压到450公斤压力。前几个液压缸在试压过程中并没有出现问题，到第四个的时候，所加的压力刚到400公斤，就听见“砰”的一声，液压缸炸裂了。幸亏先前老师傅提醒过我，试压有危险，操作时应该站在哪个方位会比较安全，即使这样，我还是亲眼看到了一块炸裂的小碎片，撞击到工作台后反弹并飞速从我眼前划过。那一次我真的吓到了，也从那时起，我真切体会到了安全的重要性。
2.装配工作特别忌讳返工
记得很清楚，在我刚进车间的前几天，带我的师傅就告诉我：装配工作最忌讳返工，装配时按照合理的顺序一步一步来，每一步都做仔细，哪怕不太熟练，效率也不会太低，最怕的是做事不动脑筋，不考虑前后关系，闷头蛮干，错了重来，哪怕再熟练，效率也不会高到哪里去。当时我也不太懂，犯了一些错误过后，才慢慢体会其中的意思。记得有一次，我在配油管时，考虑不周，直到回装管路时才发现与水管产生干涉，导致后来返工花了好长时间。类似的错误还犯过好几次，但正是这些错误让我逐渐成长。“磨刀不误砍柴工”，在做任何装配之前，都要先想一想，考虑全面了再动手，这样才能事半功倍。
3.装配工作要统筹兼顾，注重效率
一个新的项目发到工位上，首先要统筹安排它的完成计划：哪些一定要先装配，哪些可以后装配，哪些可以并行进行，哪些一定要串行进行，哪些地方需要工时多一点，哪些地方则不需要那么多，哪些工作谁比较熟悉，哪些工作谁还不能胜任等等。只有这些统筹兼顾好了，项目执行时才能有的放矢，提高效率。
4.装配工作要善于发现问题，解决问题，总结经验
每个人的水平都是在不断地发现问题，解决问题中提升的，对于从事装配工作的人来说尤其重要，很多问题提前发现，耐心解决会大大提高效率，降低成本，减少损失。装配工作很多时候还特别注重经验的积累，设备完成的质量高低很多时候与工人的经验丰富与否有很大关系。
在达涅利实习的这段时间，我于人沟通的水平也有了很大提高。前辈们经常告诉我们这样一个道理：现今社会，智商固然重要，但很多时候情商的高低更容易决定一个人的层次，一个人的发展前景。工作了以后，我对这些话的感受尤其深刻，对于刚从学校走出来稚气未脱的我们，情商的提高真的迫在眉睫。怎么更好的与人相处，怎么更轻松的与别人沟通交流，怎么更稳定的控制自己的情绪等等，这些都需要我们在以后的工作中不断提升。
“因为年轻我们一无所有，也正因为年轻我们将拥有一切”，这是我很喜欢的一句话。前半句告诫自己，对于刚出校园走向社会的我们，一定要清楚自己的劣势，摆正自己的心态，戒骄戒躁，踏实做事，真诚做人;后半句激励自己，我们一定要对未来充满信心，敢于迎接挑战，不惧失败，努力拼搏，前方的路可能会曲折，但一定坚信未来会迎来光明。既然选择了远方，那么就注定了风雨兼程，真心的希望自己能够在达涅利走的更远，更好。
机械生产实习个人工作总结3
作为一名机械设计专业的一名学生，掌握机械的制图与测绘的必要性可想而知。 测绘实训是我们机械设计专业的一个重要实践环节，学校就根据专业情况学校开设了为期两周的实训课，我坚持听从老师的安排，按计划完成每天的实训任务让学生从中更加深刻的了解机械的设计,制造与研发 ，认真的完成好这次实训，为学好更深层次的专业知识打好基础。
一、实训目的
①具体应用和巩固本课程的理论知识，了解测绘的一般方法和步骤，掌握测绘技能及绘图能力，并为后继专业课及工作扎下初步基础；
②通过零件草图，装配图和零件工作的绘制，培养自己实际动手能力和零部件测绘能力。使自己能恰当选择表达方案、合理布图，正确绘图，并在老师指导下完成尺寸标注及各项技术要求注写；
③了解简单机器的装配工艺。通过全面、系统的零部件测绘训练，培养自身初步的工程设计能力。
④熟悉运用有关资料（如国家标准，规范及规定画法等）。初步培养查阅标准资料的能力；
⑤培养自己团结协作的工作作风和严谨的学习态度，增强责任感。
二、 实习时间地点
20xx年3月18日到20xx年3月29日
一号教学楼610机械制图测绘实训室
三、实训计划
18日、拆卸部件，熟悉台虎钳的结构及工作原理，进行画小零件草图
19日、继续完成零件草图的绘制。
20日、完成零件草图绘制，测量尺寸并标注，拟定技术要求。
21日、 画关键部位的装配草图，修正零件草图的差错。
22日、画装配草图
25日、画零件图
26日、画零件图及标注尺寸及技术要求
27日、根据装配草图图和零件图画装配图
28日、画装配图标注尺寸及技术要求，检查尺寸，对比所有零件的尺寸标注
29日、写实训报告、递交作业
四、实训过程
1、在测绘之前，对部件进行全面的分析研究，通过观察、研究、分析该部件的结构和工作情况进行了解。
2、学会各个测量工具的使用，进行合理的分析和测量，运用各个尺寸计算公式来绘制图形。
3、对不懂得地方我都经过请教同学老师进行学习和画图，确保零件图的正确性。
4、参考书本进行尺寸的标注，以及对国家标准结合实际绘图进行实践。考虑并画出标注零件尺寸的全部尺寸界线和尺寸线。标注尺寸时，可再次检查零件结构形状是否表达完整、清晰。
5、测量时应尽量从基准出发减少测量误差，尽量避免尺寸换算以减少错误，有配合关系的尺寸(配合孔轴)只测量它的基本尺寸，其配合性质和相应公差值，进行查阅。
五、设计小结
在为期两周的测绘实训中，我每天按时到实训室进行实践操作，每天完成计划任务后才给自己放学。在测绘中自己做到了独立，认真，仔细地进行操作。在遇到问题时和同组同学互相讨论，请教其他懂得的同学。通过对安全阀的测绘，是我掌握了零件测绘的方法和步骤，学会了一些常用工具的使用方法，能够根据测量数据准确画出零件图形，让我进一步复习巩固了《机械制图》课中的有关知识，让我的制图技能有了较大提高，能够在图纸上更加正确，合理的表达出零件图形。在测绘安全阀过程中我了解懂得了一些零部件的作用和各零件之间的装配联结关系。
我在绘图过程中发现自己画图技巧不够灵活。有时主视图复杂难以表达而俯视图或左视图较为简单些时，由于习惯我还先绘制主视图，因而给绘图带来麻烦，导致效率低。通过这次实训让我复习巩固了三视图基本画法，知道先画简单视图再利用三视图基本画法一一完成其他视图。在测绘图形过程中发现自己对剖视图的知识不够清楚，例如，有的图形在画剖视图是有的线是否要画出连接起来自己不是很清楚。通过这一周的实训我知道了自己的很多不足，对《机械制图》课中的一些细节只是不够了解，课本知识还需要进一步学习，专研，同时也要及时复习巩固已学知识。
刨床实训总结范文3
【关键词】机械基础；教学方法；探索
《机械基础》是中等职业学校机械类专业一门主要的技术基础课，具有涵盖面广、知识量大、章节联系松散、与生产实际结合紧密、理解和记忆的内容多等特点。学生在学习中容易出现对工作原理理解不清、对应用特点产生混淆，分析问题、解决问题的能力较弱等现象。所以，怎样优化《机械基础》课教学方法，提高其教学效果便成了课堂教学研究的一个重要内容。笔者在《机械基础》教学中通过积极探索，大胆实践，取得了一定的成效。
一、合理设置问题，激发学生思维的积极性
古人云：“学起于思，思起于疑”。恰当的课堂提问会引起学生对某一问题的悬疑，使其思维处于高度自觉和主动状态，从而吸引学生去探索这一问题。教学实践证明，教师授课前应认真钻研教材，针对学生的实际，精心设计问题，使之富有启发性，切合学生接受能力；更为重要的是问题的设置必须紧扣课文，要有利于实现教学目标要求，并有助于培养思维和分析问题的能力。如在讲解螺纹种类及应用时，可有针对性地提出以下问题：（1）台虎钳中螺纹是什么形状？（2）自行车轴上螺纹是什么形状？（3）车床上丝杠螺纹是什么形状？（4）三种螺纹截面形状是否相同？为什么？再想一想，生产生活中，哪些场合用到螺纹？虽然螺纹在日常生活中学生比较经常接触到，但需要经过仔细观察比较后才能正确回答出。学生回答问题后，教师自然引导他们得出结论：自行车轴上螺纹采用三角形螺纹，因而联接强度高，自锁性能好；而台虎钳和车床中传动螺纹采用梯形螺纹，因而其强度高，螺纹对中性好，传动效率高。通过合理设疑，然后举例验证，既激发了同学们的学习动机，活跃了课堂气氛，又培养了学生的探索精神。
教师在设置问题时，要善于引导学生应用所学知识去分析问题、解决问题。如在讲完“铰链四杆机构”这个章节时，可以根据日常人骑自行车现象，设计问题：人骑自行车包含哪几种传动机构？学生往往会认为只有一种链传动机构，其实还包含铰链四杆机构中的曲柄摇杆机构，即车身为机架，脚踏板为曲柄，小腿相当于连杆，大腿相当于摇杆，是以曲柄为主动件的曲柄摇杆机构。这样设置问题既紧扣大纲要求，又联系实际，使学生对所学的知识融会贯通，提高了教学效果。
教师还应为学生创设一些提问讨论的机会，鼓励学生敢于发表不同的见解，创设一种宽松的教学氛围，让学生学会自己去发现问题，解决问题。如在分析液压系统的基本回路时应从工作循环着手。要完成下列“快进—工进—快退—卸载”工作循环，系统必定具备以下几种基本回路：因其可进可退，故一定具有方向回路；可实现快进、工进，说明速度可调节，所以具有速度控制回路；能完成卸载，故还有压力控制回路。但是为什么能完成工作循环？各回路中液压元件是什么？作用如何？由学生自已发现问题，解决问题。这样他们对各回路中各元件的作用就比较清楚了。
二、理论教学与实践教学相结合，增强学生的感性认识
《机械基础》作为一门机械类专业基础课，其所有知识都是建立在生产实践基础之上并和现代机械工业密切联系的，所以教学中要进行理论与实践的结合，以增强学生的感性认识。课堂中可采用实物直观演示教学、现场参观教学、电化教学等形式，让传动系统运动起来，使学生在动手实践中领悟系统的工作原理和运动特点。如在讲到铰链四杆机构时，为了让学生理解该机构的类型和不同类型的铰链四杆机构的工作性质，可先利用学校自制的模型进行现场演示，再分别取不同的构件作机架便可发现三种类型：曲柄摇杆机构、双摇杆机构、双曲柄机构，接着引导学生观察不同类型的铰链四杆机构工作有什么差异，学生会发现在曲柄摇杆机构中曲柄的转动和摇杆的摆动是可以转换的，但当以摇杆为主动件时，要实现运动的顺利进行，需要一定的方法，否则会卡死。最后再结合实际例子进行讲解，如家用缝纫机的脚踏板机构是采用以摇杆为主动件的曲柄摇杆机构，而且是利用飞轮的惯性作用通过死点位置；公共汽车车门的启闭机构是采用反向平行双曲柄机构等。再如可以组织学生到实训车间参观学习，让学生身临其境，增强学生的感性认识，加深对教材中理论知识的理解。可带领学生参观各种车床，将车床的主轴箱箱盖打开，让每一个学生都能更直观地观察到齿轮传动与变速的过程，观察轴上零件（齿轮、带轮、轴承）的轴向固定和周向固定方法。通过人工移动大溜板，观看齿轮齿条传动过程；挂自动走刀，观看刀架纵向和横向自动进给与变速过程。现场总结齿轮机构的主要类型（平面与空间齿轮传动、直齿、斜齿、外啮合、内啮合、齿轮齿条；低速、中速、高速等）及其在机械传动中的应用（传递运动及动力，改变速度大小和方向）。上完“曲柄摇杆机构”和“导杆机构”后，可组织学生到工厂去观察牛头刨床设备。在工厂师傅加工零件的过程中，学生通过仔细观察牛头刨床机构的运行情况，就能够较快理解“曲柄摇杆机构”和“导杆机构”这两种机构的运动规律；通过观察牛头刨床进刀时慢、退刀时快这一现象，就容易明白曲柄摇杆机构具有急回特性等特点。教师此时还可向学生简要介绍即将要学习的间歇运动机构中的“棘轮机构”—牛头刨床进给机构的组成及运动特点。通过理论教学与实践教学的有机结合，可以不断增强学生的感性认识，使他们能够对教材中的知识点作很好地“消化”。
三、确定教学主线，化繁为简，以利于学生对知识的灵活运用
任何一门知识都具有系统性，《机械基础》亦如此，因此课堂教学应围绕一定的主线展开，这样学生在学习时就会对所学内容有一个整体认识，而不会产生错乱的感觉，有助于他们对知识的灵活运用。
《机械基础》内容共分为四大部分：机械传动、常用机构、轴系零件、液压传动，其中各类机械传动、常用机构又可分为很多种，由于种类众多，容易使学生感到内容繁杂，造成在学习中产生畏难情绪。为了使学生能够从总体上把握好各类传动机构的知识内容，教师在讲解时可以常见的往复式四冲程内燃机作为这一部分的教学主线，让学生在学习到某种机构时，联想到其它机构，并进一步引导他们主动分析各种机构的异同点。
往复式四冲程内燃机是利用平面连杆机构变换运动形式（移动形式与转动形式之间的变换），实现可燃气体的进气、压缩及排气；利用齿轮机构变换运动速度；利用凸轮机构变换运动形式（将转动形式变换为移动形式），实现进气阀与排气阀的开关。内燃机工作过程所涉及的内容包含了传动中各类主要机构，在绪论课“机器与机构”内容的教学中应较详细地介绍内燃机的工作原理，并要在以后各章节的教学中加以引用。如在讲解曲柄滑块机构类型时，我们知道该机构有两种类型，即对心曲柄滑块机构及偏心曲柄滑块机构。这时可以先提问：在内燃机中的曲柄滑块机构究竟采用哪种类型？接下来讲解这两种类型的区别，即对心曲柄滑块机构没有急回运动，而偏心曲柄滑块机构存在急回运动。然后解释：对内燃机的输出要求是尽可能匀速输出，故选用对心曲柄滑块机构。这样以实际工程机械为例分析对心曲柄滑块机构及偏心曲柄滑块机构的特点，能使学生印象深刻。又如在讲解“凸轮机构”这一章节时，也可以内燃机为例，介绍内燃机利用凸轮机构将轴的转动转换为阀门的直线运动，但主轴转动与活塞直线运动之间的转换是利用曲柄滑块机构实现的。接着提问：为什么不能应用凸轮机构来实现主轴转动与活塞直线运动之间的转换？这时，应先引导学生回顾前一章节的内容：平面连杆机构（包括曲柄滑块机构）由低副组成，能够传递较大功率；再引出凸轮机构的特点，即凸轮机构能实现较复杂的运动输出，但凸轮与从动杆间为高幅接触，易磨损，不能传递较大的力，故常用于控制装置。由于这些差别，所以内燃机中是利用凸轮机构实现阀门开关的控制，而利用曲柄滑块机构实现功率的传递。在同一个实际工程机械中，对比讲解不同机构的工作特点，使学生既对所学各种传动机构有一个整体认识，也加深了对机构间异同点的认识，达到围绕教学主线、举一反三、灵活运用的目的。
四、加强学科间联系，提高学生分析和解决实际问题的能力
《机械基础》作为一门机械类专业基础课，它和《工程力学》、《机械制图》、《金属材料与热处理》、《机械制造工艺基础》等课程有着密切的联系。在教学时要和这些课程的内容进行有机结合。如在讲到“轴”时，可以车床主轴箱为例并结合上述几门学科中的知识进行讲解。一个车床主轴箱就涵盖了以上几门学科的内容：从轮系——主轴，这中间涉及齿轮、轴等零件的尺寸确定，涉及齿轮、轴等零件的材料和热处理方式的选择，涉及齿轮、轴等零件的结构图，涉及齿轮、轴等零件的加工工艺，涉及轴上零件装拆、轴承选择，涉及轮系传动比、末轮转速计算等。通过对各学科知识间的综合，将原本孤立的知识重新整合起来，形成系统，有利于进一步提高学生分析问题和解决实际问题的能力。
以上是笔者对《机械基础》课教学方法的一些看法和思考。在教学实践中，笔者应用这些教学方法，化繁为简，有效地突破了教学难点，使学生较好地理解并掌握了各传动机构的基本知识、工作原理和应用特点，掌握了分析机械工作原理的基本方法。
参考文献：
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[5]李冠文.浅析高职院校机械专业课课堂教学评价[J].群文天地，2011（14）.
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1教学方法的改革
1.1建立模块化教学体系
机电一体化专业教学中，实践教学所占比重较大。并且，每一阶段的实践教学在学生培训中都发挥着不同的功效，通过多种教学实践活动的共同作用，最终培养出符合要求的专业人才，因此必须明确各教学环节的作用及功能。我校在遵照教学大纲标准的基础上，将企业内相关岗位用人需求纳入教学范畴，合理分解机电专业人员必须掌握的专业知识及技能，并将其合理贯彻于不同实践环节中。经数次跟踪调研，明确各环节教学定位，构建合理的模块化实践教学体系。在我校建立的模块化教学体系中，基础训练以巩固专业学生基础知识与技能、掌握牢靠专业理论、增强学生学习自信心为主要教学目标，确保学生能更好地进入到下一阶段的学习中去；专业技能训练是职业教育中培养学生专业能力的关键环节，以提升学生专业技能为教学主要任务；选修教学环节，主要在于为学生个性化学习提供便利，拓展学生专业知识，进而达到强化学生技能的效果。
1.2实施“会———懂———精”的教学模式
在以往职业教育中，通常以理论教学为主，学生在专业学习中往往是先学习理论知识，再学习职业技能，最后进入实习阶段。在这个过程中，教学主张“先理论、后实践”，是由纯理论学习到纯实践操作的过程。大量事实证明，以往传统职业教育方式已难以满足当前人才培养需求，学生在毕业后普遍感觉在学校期间所学习的知识华而不实，难以实现学以致用，在企业实际工作中存在适应不良的问题。学生必须经历一段时间的实践，通过实践解决学习中的困惑，才能真正领悟专业知识与技巧。针对传统教学模式存在的问题，我校采取了积极的应对措施，结合专业教学特点及企业人才需求，将“先会后懂再提高”作为新的教学理念，不再以传统理论教学为主，秉持“够用”原则开展理论教学，重点关注实践教学，实现实践课程为主、理论教学为辅的教学模式。在课程安排上，优先考虑实践课程教学需求，在此基础上安排理论课程，即先组织学生进行实践操作，在操作中发现问题，积极探索解决方法，并对实践感悟作出总结，再来开展理论教学。例如，在数控铣工操作方面，首先让学生大概了解其专业的发展趋势及必备技能，熟悉其最基本的操作方法，再来学习相关基础理论知识，在确保学生基础知识与技能掌握牢靠的基础上，进行专业技能学习，同样先进行数控铣工实际操作，再来学习“数控铣工工艺”等专业理论知识，实现学生在专业知识及技能学习中的融会贯通。这种教学模式有助于调动学生学习的积极性，专业教学变得更具针对性，也更容易让学生接受专业知识与技能。
1.3有目的地到企业工厂进行教学
在职业教育中，要实现学校依托企业，而企业对学校高度认可的目标，需要构建合理的学工交替教学模式，并维持学校与企业和谐、平等、互利的良好合作关系。让专业学生在实习中，通过一线岗位亲身体验企业对专业人才的要求，并感悟其职业职责，以此来达到提升学生专业技能与职业责任感的目的。
2实践教学考核环节方面的改革
2.1模块考试
在学生完成每一阶段的实习任务后，应组织进行相应的实结考核，在考核合格前提下进行更加专业的实习，以此来确保学生在每一阶段实习中能真正掌握必备技能。例如，钳工实习考核达标的学生，才能进入机床检修阶段实习，对于表现突出的学生，可支持其尝试考取工种等级证书。
2.2技能大赛
在学生顺利完成每一阶段的实习后，学校与教师可结合专业特征，组织学生参与各类型的技能大赛。例如，在学生完成金工、设备操作、铣工操作等各个阶段的实习任务，且实习考核达标的情况下，组织学生参与更高级别的铣工技能大赛，并颁发相应的铣工等级证书。
3校内外实训基地建设方面的改革
实践训练基地是实现实践教学的必要条件。在实训基地建设方面，当前我校已顺利完成了校内与校外实训基地建设。在校内实训基地建设上，秉持先进性、综合性、实践性原则，建立了机电实训中心、计算机实训中心以及电力拖动实训中心，以重点锻炼学生的实践能力。特别是在机电实训中心内，配备了相应的车床、刨床、铣床、钳工操作台、机械测绘设备、数控加工设备等。这些设备不但能满足单项技能训练，而且能满足综合性技能训练。校外实训基地建设注重为培养学生的技术应用能力提供保证。我校的做法是建立了一个小型机械加工厂，配备必要的数控设备与机床设备，为本校学生提供教学实践平台，拥有普通机床设备和数控设备的小型机械加工厂，为本校学生提供教学实践平台，也可对外承揽适量的机械加工任务，使校内机械设备资源得到有效利用。
4建立“双师型”教师队伍
教师队伍是职业教育改革实施的主力军，直接影响到教育改革的成效。在高职院校内，进行教学改革的主要目的是培养出专业水平较高的实用型人才，因此必须加强教师建设，培养出“双师型”教师队伍。“双师型”教师不仅要掌握基础的教学知识，还应具备较强的专业实践、操作技能及丰富的教学经验，所以说“双师型”教师素质的好坏将影响着一所高职院校的教学质量。近几年，我校机电专业的招生规模不断扩大，而“双师型”教师数量奇缺，教师任务繁重，并且许多教师为新任教师，教学水平还有待提升，难以胜任专业课程教学。对此，我校积极组织对新任教师的培训活动，并开展校与企、校与校之间的专业性讲座，以期在最短时间内提升教师队伍的整体水平，培养出综合素质较高的教师团队，进而保障机电教学的质量。通过多方信息反馈，我校机电专业教师队伍整体水平较高，受到学校、学生和企业的广泛认可与好评。
5激励教师积极从事科研活动，提高了教师队伍的综合素质
教师作为知识的传递者以及创造者，必须具有较高的综合素质。以前我们学院机电专业教师整体水平相对较低，整个教师队伍主要由两部分组成，一是过去从事中专教学的教师，他们的年龄相对较大，绝大多数为自学专业知识的，并未接受过系统的高等教育；二是来自于高校机电专业的毕业生，他们年龄较小，接受过高等教育，理论水平相对较高，但缺乏实践经验。另一方面，为了提高自身素质，一定要具备积极参与教科研的思想与行动，但是现在的高职机电专业教师缺乏科研的意识和动力，仅仅强调教学工作。教学改革能否取得成功，关键是由教师的综合素质决定。为此学院又进一步加强改革科研活动。改革过程中我们按照教学现状与专业建设实情，组织教师积极参与到教学改革课题研究之中。第一，以教学改革研究课题为切入点，安排教师开展各种级别的课题探讨，在此基础上，认真实施开展校级专题探讨，引导他们以现代教学理论为基础，积极探讨怎样将各种新教学手段引入教学之中，例如任务型教学、合作教学与讨论式教学等。第二，构建起科学合理的教科研激励机制，定期检查教师的科研开展状况，对科研中取得较好成果的教师加以奖励，并与其待遇、职称晋升以及评先评优等挂钩，使他们形成一种积极向上的气氛，是鼓励他们主动研究机电专业实践教学改革的有效策略。最后，坚持以校为本，以解决本校的具体问题为课题进行研究，引导教师努力改正其教学行为，探讨反思教学课题。这样就推动了机电专业教师综合水平不断提高，建设了一支结构合理、教学水平高、实践经验丰富的高素质教师队伍。
6充分发挥了专业指导委员会的作用
在我校实践教学改革中，专业指导委员会充分发挥了其作用，委员会的委员包括各专业的专家和技术骨干，让这些拥有坚实的专业理论知识和丰富实践工作经验的委员参与到实践教学的改革中，不但可以应用他们的知识和经验，还能够很好地运用他们广泛的外界关系。我校邀请他们来校开展专业知识讲座，同时请他们指导学生的校外专业实习，取得了令人满意的效果。
7结语
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关键词：技工院校机械类 高级钳工专业 考核评价方法
目前技工院校机械类钳工专业的实习一直围绕技能等级考核内容进行技能训练，如：锉削、钻孔等简单的操作技能训练，忽视以机械类钳工工种在企业生产、机械制造加工中起重要的作用，全面培养、训练技能技巧。多年来技工院校一直为了提高技能考核合格率而进行钳工实习、训练，忽视了本专业学生技能素质的全面提高和生产企业对企业员工的要求。
随着社会的高速发展，各类生产企业对既掌握一定的专业理论知识又掌握一定的操作技能的技工院校的学生需求量聚集增加，特别是各专业（工种）的中、高级毕业的学生。这既是对技工院校办学的肯定，又是对技工院校提出了更高的要求。但在技工院校组织的教学实施过程中，最能体现教学质量的实习教学，一直为实习教学计划与技能鉴定的考核内容相脱节而困扰，机械类中的钳工专业更加明显。技工院校毕业生的技能鉴定考核内容一直是以加工配合件课题为主，在技能鉴定考核这一指挥棒的指挥下，学生在校实习训练的主要课题是以锉刀、锯弓加台虎钳等进行加工配合件的训练，毕业的学生一旦进入企业工作，则这些单一的基本技能根本不用或很少用，严重制约了学生的发展，影响了企业的生产和发展，也不是企业所希望的。为了培养出适应企业需求、有力掌握综合型技能的学生，我们结合企业生产的实际需要，制定了一套符合机械类高级钳工专业学生技能鉴定考核的评价方案，制订了一个完整的可行的考核计划，并在毕业的机械类高级机械专业2008G班进行了实验，达到得了良好的效果。
这次新的技能鉴定考核评价方案的意义在于，根据国家职业技能鉴定倡导的把“一次考”变为“过程考”，借助企业生产的产品“手动平口钳”，真正实现产学相结合。把产学相结合的内容作为考核课题，这在技能鉴定考核方面是个突破。手动平口钳是一种机械加工所用的夹具，也是正式产品。它的加工包含车床加工、刨床加工、铣床加工、磨床加工、金属热处理、钳工刮削、钻孔、攻丝、锉配、测量、装配等众多机械加工内容和钳工加工项目的综合性技术工作。整个技能鉴定考核过程既是考试又是生产，还是对机械类高技班学生三年或五年学习的总结与检验，更是对学生综合技能和素质的全面评价。
通过技能鉴定考试，学生在考核的过程中了解企业的生产流程，在考核的过程中适应企业的生产，在考核的过程中树立为企业主人的思想观念。新技能鉴定考核评价方案深受学生和企业单位的欢迎，也得到学院领导和市人社局有关部门领导的肯定。
具体的技能鉴定考核评价方案包括以下几个方面：
一、技能鉴定考核形式：
考评结合。
二、考核内容：
1.机械加工制造。
2.面试答辩。
3.论文选写。
三、考核时间安排：（总共5周）
第1—2周：分段按“考核办法1—①”进行考核记分。
第3—4周：按“考核办法1—②、③”进行考核记分。
第5周：按考核办法2、3进行考核记分。
四、考核办法：
1.《手动平口钳》加工制造（占分70%）。
2.面试答辩（占分20%）。
五、论文选写：（占分10%）
如南通技师学院高级机械专业技能鉴定考核方案的具体内容为：
南通技师学院高级机械专业技能鉴定考核方案
一、考核形式：
考评结合。
二、安排：
内容 配分 所需时间 考试时间安排
1.机械加工制造 70分 4周
2.面试答辩 20分 1天
3.论文撰写 10分 提前预交
三、考核办法：
1.机械加工制造：《手动平口钳》加工制造，1台/2人。
（1）零件加工：30′、2周、1台/1人。
考试内容 加工方法（设备）配分 精度配分要求 考试日期 监考
1.固定钳身 25分 25分
2.活动钳身 25分 25分
3.活动口磨刨 13分 13分
4.固定口磨刨 17分 17分
5.下压板铣磨 12分 12分
6.卡板 8分 8分
7.螺杆 粗加工 粗加工
8.手动螺母 粗加工 粗加工
（2）部件装配：20′、1周。
考试内容 装配过程及 装配后精度 考试日期 监考
部件名称 方法配分 配分要求
1.螺旋部件 20分 20分
2.滑动部件 20分 20分
3.止卡部件 20分 20分
4.钳口部件 20分 20分
5.压板部件 20分 20分
（3）总装配：20′、1周（最后一天集中总装）。
考试内容 装配过程及 精度配 考试 监
部件名称 方法配分 分要求 日期 考
①钳口工作表面闭合状态
下全部平面应紧密间隙
≤0.10mm 25分
②活动钳身前后移动应无
松紧及啃滞现象 25分
③进行负荷切削应有足够
夹紧力，保证工件不位移 25分
④进行超负荷切削夹紧力
仍达到要求 15分
⑤外观美感，倒角到位，曲
线、曲面过渡圆滑无死角
无毛刺 10分
2.面试答辩：1天。
考试日期 评委评审成员
内容：（1）机械加工与制造，结合平合钳制造；
（2）机制工艺，结合平口钳加工；
（3）机械制图，结合平口钳绘图、看图；
（4）在上海机床厂学习的有关内容；
（5）论文的有关内容。
方式：2—3题/人，由评委提问，综合给分。
3.论文撰写：
（1）对加工制造平口钳的认识及意义；
（2）加工制造中技能的掌握、技巧的发挥；
（3）生产企业参观、学习的有关内容；
（4）三年或五年高技机械专业学习中解决的重大问题及建议。
以上是技工院校机械类专业实习教学技能鉴定考核探索出新的考核方式，是对技工院校机械类高技班五年学习内容的总结与检验，亦是对学生综合能力和技能素质全面评价的新的探索。“教学有法，教无定法”，在教学中教师应根据企业需要，通过各种有效手段，制定一套合理的、切实可行的教学方法和考核评价方法，在教学过程中及时发现问题，及时调整教学重点和难点，不断改进教学方法和考核方法，不断总结提高，达到理想的教学效果，培养出社会和企业所需的人才，这才是学校的最终教育目标。
参考文献：
[1]浅谈生产实习教学的课堂化[J].实验实训，2005.
刨床实训总结范文6
当前很多独立学院理工科院校对于工业设计专业的重视程度不够，认识不到工业设计对于企业和国民经济发展的重要性，看不到工业设计专业的发展前景，对于工科为主的独立院校来说，工业设计专业成立时间较短，大多设置在机械学院，在课程体系建设中实践教学多参考二本院校工科类工业设计专业的人才培养方案，对独立院校工业设计专业的实践教学认识度不够，基于此现状，有必要对工业设计实验室实践教学进行改革。
一、独立院校工科工业设计专业实践教学现状
独立院校的运作模式多为自给自足，因此对工业设计专业建设的资金投入偏少，缺乏先进的教学仪器设备及实验实习场所，师资力量不够强大，部分教师对工业设计认识浮浅，让学生在手绘功夫上花费大量精力，缺乏对学生实际设计能力、动手制作能力及整合技术艺术能力的培养，把工科类工业设计与艺术类工业设计混淆在一起，培养方向上的偏离导致学生对自身专业能力缺乏信心，这些都严重阻碍了工科院本文由收集整理校中工业设计的健康发展。基于此现象，对独立学院工科背景的工业设计实验室实践教学进行探索研究有利于该专业健康发展。
从本质上讲工科学生的艺术功力远不及艺术类院校的学生，本着基本理论满足实践教学的需求，突出知识运用和技能的培养，强调培养具有科学与艺术相结合、计算机表现技法、设计理论和设计实践相统一的应用型创新性人才。工科类工业设计专业学生通过普通高考本科统一招生录取，没有或很少接触艺术训练，因此在审美能力、观察能力和发散性思维能力上有所欠缺。为了加强学生这方面的能力在人才培养方案上，艺术表现形式在学生整个的实践教学环节中占用了较大的学时比例，以我院工业设计为例，实践教学总计996学时，素描、色彩、设计速写、效果图技法、快题设计表现、摄影与摄影技术等课程共计学时数为296学时，达到实践教学总学时近1/3。反而没有很好的结合自己工科生具备的优势，具有较强的逻辑思维能力、外语能力、科技技术学习能力、产品机械设计结构能力。工业设计的特征是艺术与工业技术相结合统一，理工类院校的技术优势是艺术类工业设计专业不具备的，为工业设计教育提供技术上的支持，让学生的实践课程走进机械专业相关实验室，重视产品结构的合理性和准确性，拓展学生的技术能力，并将所学知识灵活运用到产品创新设计中。
二、实践教学改革探索
1.加强实践教学队伍
独立院校工业设计专业建立时间大多较短，工业设计专业实践教学教师多为理论教师充当，未设教师从事专职的实验教学，而且大多数教师是从“学校”到“学校”，在实践动手能力方面还有所欠缺，专业任课教师操作实验室设备能力、模型制作和加工工艺能力水平参差不齐，造成学生创作作品无法得到最佳表现，或由于未掌握材料成型与加工工艺方面的知识造成设计作品最终失败。因此相应课程的任课教师组成实验教师队伍，教师具有丰富的理论知识做基础，同时需要具备实践动手能力和指导学生进行技能训练的能力，完成从理论教学到实践技能指导的过程，成为“教学+技能型”的双师型教师，满足实验教学要求。培养教师成为双师型人才，可以通过派出去参加工业设计专业实践培训班，或进入到企业进行为期 1-2个月的基层培训，或进入企业中设计部门进行完整的项目研发跟踪，提高教师设计能力、实践技能和艺术技术综合运用能力。
2.加强专业实验室建设
院校对工业设计专业的重视程度不够，认识不到工业设计对于企业和国民经济发展的重要性，对工业设计专业建设的资金投入偏少，缺乏先进的教学仪器设备及实验实习场所，工业设计专业模型实验室通常只针对本专业学生开设核心专业课程的实验，对于专业选修课程开设实验项目还有一定欠缺，硬件设施还需要进一步完善，专业实验室建设还需加强。实验室使用过程中实现规范操作、安全使用、健康教学，可以配备现代化的设备，如激光裁床、喷漆水帘柜、吸尘器、电
脑雕刻机、快速成型机、cnc、铣床等。
机械设计及自动化专业作为工科院校特色专业，其实验室一般配有电脑雕刻机、快速成型机、cnc、铣床、刨床和车床等加工设备，此类实验室和工业设计专业实验室通过整合，可以创造除专业训练以外的实验平台，使本文由收集整理学生对产品材料加工工艺有更清晰的认识，为工业设计专业学生提供良好的实训机会，满足实践、创新和科研，通过认知学习、技能训练、综合设计训练，培养学生的动手能力及创新能力。
学院除建有专业的工业设计模型制作实验室、计算机辅助设计实验室、人机实验室、机械基础实验室，还应建立一批稳定的校外实习基地（包括设计研究院、机械加工工厂、产品生产基地、工业设计公司等），使学生的生产实习、课程实习以及毕业实习能落到实处，给工业设计专业的学生提供更多、更好的实习训练条件，能够满足工业设计专业学生的实践教学要求。
3.加强集中实践环节
重视技术、设计类实践环节教学，除了对手绘能力的重视，还应设置包括概念或改良产品课程设计、专业实践强化训练、工业设计综合设计、生产实习、毕业实习和毕业设计在内的各种集中实践性教学环节，循序渐进地培养学生的实际动手能力和创新能力。对各个实验项目教学环节都有明确的学时要求，编写相应实验课程的教学大纲，保证了实践教学的规范性。针对实习和课程设计环节，实验指导教师都必须事先拟定详细的实习或设计计划，做好工作记录，制定成绩考核标准，对实习或设计情况进行总结，形成了实验教学讲义。从而做到教学环节设置科学合理，计划性强，过程管理严格，实习时间有保证。针对课程提供不同的实习基地，根据课程性质完成集中的实践教学，如为期2周的生产实习，能够集中驻扎到工厂，下到第一线，与工人师傅一起学习、生活，只有深入到第一线，亲自体会操作，才能深刻明白产品设计过程中光讲究好看是不行的，还应结合实际的生产环节加工技术等来考虑，才能使产品量化。
教师在实践教学过程中，应加强应用方面的指导，有意识地引导学生把学到的工科机械类方面的实用知识和材料学科方面的知识运用到自己的设计之中，加强设计的技术含量和理性含量，设计中体现的不仅仅是好看的造型，还有更多需要设计人员进行考虑的因素，工程技术、人机工程学、人文社科知识、艺术美学知识、市场营销知识和消费心理学。