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混凝土质量控制范文1
关键词：质量控制水工混凝土；质量因素
中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：1672-3198（2013）07-0186-02
0引言
各类别的水利建筑工程项目根据其对枢纽工程所起的作用，可分为排水建筑物（如洪水或排水隧道）、输水建筑物（如引水隧道、引水涵管、通道、渡槽、倒虹吸等）、挡水建筑物的作用（如大坝或闸门）、监管结构（如丁坝、沿着大坝、导流堤、底部保护和护岸等）、取水结构（如入口门和泵站等）、电力、工厂、桥梁和其他建设项目。混凝土和钢筋混凝土占绝大多数，为构成这些建筑的主要建筑材料，所以在水利工程建设施工过程中，混凝土的质量控制至关重要。有效的控制混凝土的质量是工程施工中一个重要的内容。
1原材料的质量影响及控制
1.1水泥
针对水工建筑物的不同环境，通常采用低热量普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、粉煤灰、复合硅酸盐水泥，因此对水泥品种质量要求也就不同。大体积混凝土遭到环境水的侵蚀时应该根据侵蚀类型和程度，采用硅酸盐水泥混合30%以上的I或Ⅱ粉煤灰、高硫酸盐水泥，抗硫酸盐水泥。水泥水化速度和需水量以及热释放率和强度都和水泥细度有很大的影响，水泥颗粒越细，水化反映迅速和完全，水泥早期强度也较高，但水泥粒子细，其热值较大，和快速放热、体积收缩率大。混凝土的抗冻性、抗裂性和水泥细度也息息相关，将水泥熟料中铝钙酸三钙含量减少对混凝土的抗裂性和耐磨性会有很大的提高。
1.2外加剂
外加剂是添加于水工混凝土中，具有减水、缓凝、增加耐用性，如糖蜜塑化剂、松香肥皂引气剂（寒冷地区必须加入）、木质素磺酸盐减水剂、再加上适量的高品质掺合料如粉煤灰等，能明显改善混凝土拌合物的和易性与耐久性。
1.3骨料
常用的水工混凝土细骨料有天然砂（河沙、山砂等）、人工砂和混合物（混合的人工砂和天然砂）三个。此外抗渗、抗冻性、砾石等级、经济性、混凝土和易性、强度等都有一定的影响。粗骨料的质量会影响混凝土性能主要是包括碎石的强度和压碎值、含泥量及泥块含量、颗粒级配。大体积混凝土应采用粒径尽可能的大砾石，对砂率降低、用水量和水泥减少都起着积极的作用。对混凝土强度的提高，减缓上升温度和降低干燥、收缩裂缝也有直接的影响；干燥收缩、粘土含量不利于混凝土的干燥收缩和徐变及抗渗、抗冻性能；石头压碎值指标直接影响混凝土的强度和变形强度和性能，更明显的效果在高强度混凝土。
2搅拌、浇筑、养护对水工混凝土质量的影响
对水工混凝土的质量影响，除原材料的质量因素外，影响质量的因素还有浇注、养护、水工混凝土搅拌等。具体表现为：混凝土搅拌的过程中，增加水的消耗量和不准确骨料称量，以及控制水灰比不严格，或采取颠倒搅拌的加料顺序，还有混凝土搅拌不均匀或过长时间等；浇注时混凝土渗出的离析现象时有发生，振动不密实，有效纠正措施未能采取，混凝土强度不够的；维护没有根据规范要求的维修方法、维修时间为混凝土浇注完成及时和适当维护，所以导致混凝土质量低。另一个混凝土拌合水影响混凝土的性能主要体现在效应的凝结时间、强度、耐久性等。如果混合水含氯离子或二氧化碳，会导致较低的强度和耐用的建筑，危及安全的混凝土结构，使用寿命缩短甚至摧毁建筑物。
3水工混凝土质量缺陷所引起的常见问题分析
3.1裂缝
水工混凝土建筑最常见的质量缺陷是裂缝在我国几乎所有的水工建筑物都随处可见，水工混凝土裂缝主要有结构缝、温度裂缝、冷裂缝和沉降裂缝等等。因为其结构复杂，既有基体混凝土裂缝，也有地下厂房、隧道衬砌和水建筑裂隙，主要有产生裂缝的原因环境条件和结构受外力、混凝土材料、施工方法等等。
（1）沉降裂纹基础不均匀，造成沉降。
（2）温度裂缝，高强度等级混凝土水泥用量大，混凝土温度太高，大体积混凝土水泥水化反应产生大量的热，内部温度不能及时消减，以及建筑混凝土的原材料没有夏天的冷却措施，在混凝土浇筑完成后没有及时维护。
（3）施工缝隙。大体积混凝土浇注的原因往往是由于铺设面积太大，后期的养护没有及时跟上，另一种情况是卡泵和泵送混凝土浇筑时间太长而引起。
（4）结构裂缝：局部应力集中的结构。
3.2内部欠密实、架空及露筋
这类问题主要原因：混凝土砾石尺寸偏大，水泥砂浆不能有效形成包裹，混凝土配合比偏小，不当骨料的粒径偏大，集中于钢筋网，下料高度太高，使拌合仓内的混凝土产生离析现象，振动不到位，欠振动，混凝土表面不清洁。
4合理设计与调整水工混凝土配合比
混凝土配合比设计，即根据不同的设计要求的混凝土，是最好的组合各种原材料用量，从而达到最好的使用效果和具体经济使用的原材料。
4.1配合比合理设计的前提
合理进行水工混凝土配合比设计，考虑采用水泥品种和大小等参数的粗骨料粒径等，还要求必须了解混凝土结构在混凝土的性能要求，以及本工程中是否有特殊的性能要求，混凝土的凝结时间的具体要求，在整个施工过程中混凝土的运输及浇注方式和方法、机械使用的程度，主要是对工程的性能、易于使用的添加剂及其内容；关注现有的原材料测试结果、各种强度和耐久性要求和钢筋布置密度以及组件断面尺寸等诸多因素并根据这些数据合理地选择合适的设计参数确定最终设计。
4.2调整施工配合比
实验室配合比根据是具体的混凝土特点和质量要求，所以必须首先考虑施工配合比的调整，水灰比是混凝土性能最重要的指标必须确保水灰比在混凝土中保持不变以确保所有的性能。耐久性混凝土必须保证，所以调整配合比来保证混凝土的含气量处于规范的要求的范围。
5混凝土浇筑施工质量控制
混凝土是多个工种工作互相合作的产品，如骨料、振捣、振动、养护、温度控制、水泥生产、混合质量、混凝土运输、仓储等，每一个工序都会影响混凝土混凝土质量。因此，为了保证混凝土的质量，应建立有效的质量保证体系。要确定合理的施工方法，根据混凝土施工过程必须在有效的控制之下。施工准备检查不合格的不得进行主体施工。因此施工过程检验必须坚持“三个检测制度”，施工过程必须在检查质量合格的基础上进行，隐蔽工程、关键零部件需要联合检验合格后的下一个工序。施工质量事故或质量缺陷应立即根据要求的“三不通过“检查和处理事故。在混凝土浇注成型，无振动出现的毛孔，坑，孔隙、孔洞、裂缝或其他产品质量问题，易引起严重，但由于振动产生的不良，内部孔隙、孔洞内部质量问题造成的，人们往往忽视。内部质量缺陷和混凝土，也造成了破坏混凝土结构。振捣混凝土，因此，应该引起足够的施工人员、检查人员应采取相应的有效措施，使混凝土振动好。
6施工现场质量控制
（1）原材料的质量控制。
现场各种原材料及混合料的检测其目的是测试其质量是否符合国家标准和设计要求，如不符合质量当数量的要求，需要采取措施或调整混凝土施工配合比，或改变生产过程，确保混凝土检验的质量应当定期和随机抽样。
（2）记录，砂岩骨料、水泥和混凝土机温度，防止混凝土裂缝。发现问题及时处理。
（3）搅拌混凝土质量的控制：混凝土搅拌质量的网站建设是确保混凝土施工质量的一个重要组成部分。根据合格的原材料，控制响应以下项目和测试并称重设备的准确性和称重。定期检查，确保每种混凝土材料已经被精确的测量。测定混凝土的体积及密度和含气量，混合材料密度检测的目的是检查混凝土配比和提供监测数据。
7结束语
由于各种原因水工建筑物在施工期及运行期会出现不同的质量缺陷，所以在水工混凝土生产和建设管理过程中应始终遵循“质量第一，预防为主”的质量方针。因此，在水工建筑物的水工混凝土材料的质量必须得到保证，同时对建筑物安全使用也意义重大，消除各种影响质量和安全的不利因素，加强质量控制和进度的合理衔接避免人为干扰，只有这样才能最大程度满足建筑施工质量的要求和经济安全及环保的要求，才能取得最大的经济效益。
混凝土质量控制范文2
关键词：原材料；搅拌；运输；浇筑；钢渣混凝土；工程。
中图分类号：TU375 文献标识码：A
钢渣混凝土是采用钢渣微粉作为矿物掺合料，滚筒渣代替部分骨料的特种混凝土。该混凝土充分体现了钢渣资源综合利用，清洁生产循环经济模式的国民经济和社会发展的长远战略方针，加之研究发现将宝钢钢渣经磨细、筛分后按比例及级配掺入，生产出的混凝土安定性良好，并能一定程度地提高混凝土的抗压、抗折、抗渗和耐磨性能，所以有着广阔市场前景和发展前途。随着钢渣混凝土生产量的增大，并越来越重要地作为一种建筑材料，它质量的好坏，不仅影响到建造物的安全，而且影响到建造物的造价，因此钢渣混凝土的质量关系到每一个工程的成败。近年来，钢渣混凝土在上海市各大型工程的道路场坪施工中广泛应用，收到了提高抗压、抗折、抗渗、耐磨性能，并节约施工成本的良好效果。
1 原材料的质量控制
钢渣混凝土常用原材料有水泥、钢渣粉、钢渣、滚筒细砂、黄砂、石子和外加剂。控制好原材料质量是控制钢渣混凝土质量的第一步。
1.1水泥，一般采用普通硅酸盐水泥，其质量控制要点为：比表面积≧300m2/kg，初凝时间≧45min，终凝时间≦240min，安定性必须合格，比如海豹P.O42.5硅酸盐水泥。
1.2 钢渣粉是由转炉、电炉炼钢产生的钢渣，经干燥、破碎、分选、磁选并粉磨等工艺制备成一定细度的粉状产品。其质量控制要点为：比表面积≧360 m2/kg，需水量比≦105%，烧失量≦8.0%。
1.3 钢渣为宝钢安定性较好的滚筒渣。其质量控制要点为：MFe≦2%,f-Cao≦5%,经筛分后规格为0-5、5-20等。
1.4 滚筒细砂由钢渣破碎后筛分。其中粒径≦0.8mm规格筛分含量≧80%。
1.5 黄砂为中砂，其质量控制要点为：含泥量≦3.0%，泥块含量≦1.0%，细度模数在2.6-3.0之间。有害物质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。
1.6石子规格为5-25，其质量控制要点为：含泥量≦1.0%，泥块含量≦0.5%，针片状含量≦15%，材质为卵石，严禁使用有煅烧过的石灰石块或白云石块。
1.7外加剂，冬季使用源筑YZ-300型，其他季节使用源筑YZ-203。水泥净浆流动度均≧120mm。
1.8 各胶凝材必须密封保存，一者避免环境粉尘污染，二者使胶凝材保持一种干燥的状态，避免潮湿后影响质量。各种骨料经检测合格进场后必须分类管理，严禁混料现象的发生。
2 搅拌过程的质量控制
根据试验配合比严格控制各种原材料用量，这一点可以通过微机输入设置、电子计量得到保证，但各电子称一定按期检测、校正，以防电子称量系统误差导致称量不准。
搅拌过程中尤其要严格控制水的用量，绝对不能单纯凭经验靠感觉随意调整。当由于天气温度变化致使各骨料含水率变化而导致根据配合比生产出的混凝土坍落度不符合施工要求时，应根据相应配合比的原始试验记录及现场取样测出各骨料的实际含水率，换算出各原材料的实际施工用量，从而保证干骨料的比例。再通过每拌混凝土测一次坍落度直到满足施工坍落度要求的方法，来逐步确定异常天气情况下生产混凝土的用水量。
外加剂与自来水两个水管应同时开通，同时加注，另外，还应对每车混凝土的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查，并做好书面记录。
3 运输过程质量控制
当钢渣混凝土运输时间过长，在搅拌车内停留时间过长并未进行均匀搅拌时，会使混凝土干稀不均甚至离析影响混凝土的施工及后期强度。所以钢渣混凝土必须由搅拌车运输，且在入车后须对其进行连续不断的搅拌。其次是运输时间不宜过长，因为运输时间过长会减小钢渣混凝土的坍落度从而影响其施工性能，一般不超过2小时。如果运输距离过长则必须通过实验来确定是否可以增加缓凝剂来延长其初凝时间。
4 浇注过程质量控制
混凝土浇筑前，监理工程师、质量控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证及各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；模具数量及规格是否合适；浇筑期间根据当时气候变化比如夏季、雨季、冬期施工，覆盖保暖材料是否准备好。应确认施工缝的设置位置是否合适，混凝土的浇筑顺序是否安排好，并保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时申请对混凝土配合比作出相应合理的调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器插入点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的节点处是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。
5 钢渣混凝土的自然养护
5.1混凝土表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水份蒸发，保证混凝土处于潮湿状态下养护。当混凝土终凝表面干燥后，应派专人定期对混凝土进行浇水。混凝土强度未达到1.2Mpa以前严禁让人踩踏或者安装模板及支架。
5.2 覆盖物可用麻片袋、草帘、珠帘、锯末等。浇水次数以使混凝土保持湿润为准，养护用水应与拌制用水相同。大面积结构如场坪、道路、底板等可以蓄水养护。但当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
5.3 浇水养护时间不得少于14天。
5.4 混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全、浇水不足以致表面泛白或者出现细小干缩裂缝时，应立即仔细覆盖、充分浇水、加强养护并延长浇水日期加以补救。
5.5 大体积钢渣混凝土应控制混凝土的内外温差≦25℃。
混凝土质量控制范文3
【关键词】喷射混凝土；施工；质量
喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定配合比的水泥、砂、石子及外加剂等拌和料通过管道输送以高速喷射到受喷面上，在很短的时间内凝结硬化而成的一种混凝土。喷射混凝土与传统的混凝土不同，它不需要支模、振捣，而是依靠高速喷射在受喷面上，冲击挤压密实的混凝土。
影响喷射混凝土质量的因素很多，为了提高喷射混凝土质量，改善施工环境降低工程成本，对其几个主要因素进行以下分析：
一、喷射混凝土的原材料和配合比
1. 原材料控制
（1）水泥 优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，这两种水泥凝结硬化快，保水性好，早期强度增长快。标号应不小于32.5，性能符合现行水泥标准。
（2）细骨料 选用细度模数为2.5～3.0的中砂，含泥量不大于2%，含水率控制在5%～7%，筛除杂质和超径砂粒，不宜用细砂。
（3）粗骨料 选用质地较好的碎石或卵石。碎石表面粗糙，多棱角，利于在喷射中嵌入塑性的砂浆层内，能减少回弹量，混凝土强度也高。卵石表面光滑，有利于管道输送，能减少堵管现象。粒径为5～10mm连续级配。石粉含量不大于1%。筛除杂质和超径颗粒。
（4）水 用水必须是无杂质的洁净水，污水、PH值小于4 酸性水均不允许使用。
（5）外加剂 在喷射混凝土中一般使用的外加剂为速凝剂。加入速凝剂可加快喷射混凝土的凝结、硬化，提高其早期强度，减少喷射混凝土施工时因回弹和重力引起 混凝土脱落。增大一次喷射混凝土厚度和缩短分层喷射的间隔时间。.
2. 配合比控制
（1）水灰比 水灰比是影响喷射混凝土的重要因素，水灰比过小，喷射混凝土回弹量大，粉尘多，表面有干斑。水灰比大时，喷射混凝土会出现淌浆，滑移等。水灰比应控制在0.40～0.45这一范围内，喷射混凝土表面平整有光泽，回弹量少，粉尘量也少，并能有效保证混凝土的强度。
（2）灰骨比 即水泥与砂子，石子重量比一般为1∶4～1∶5。水泥用量一般为400Kg/m3。实用中多在350～400kg/m3。
二、喷射混凝土的风压控制
正确控制风压对喷射混凝土施工质量非常重要。风压过大，则回弹损失增大，粉尘浓度高，水泥损失增多，施工环境恶化，喷射混凝土强度降低；风压过小，输送能力减弱，易产生堵管，喷射混凝土密实度降低，附着力减小，回弹损失也增大。在施工中，一般输料管长度在20m左右，风压一般控制在0.1～0.2Mpa。
三、喷射混凝土的水压控制
水压一般要求控制在比风压大0.1～0.15Mpa范围内，以便水射流穿透干混合料，使混合料充分湿润及混掺均匀。水压过小，混合料不能充分湿润水化，粉尘、回弹量都增大，并且大大降低喷射混凝土强度；水压过大，喷射混凝土会出现淌浆等现象。
四、喷头与受喷面距离和角度
喷射距离的远近对喷射混凝土的质量有密切的关系。喷头近，回弹量增大，骨料反弹力度大易对喷射手造成伤害；喷头远，回弹量也增大，会使喷射混凝土密实度降低，从而降低了强度。在施工中，可以将喷头长度加长，由0.5m～0.6m加长至1..2m～1.5m，这样喷射时就可以保持合适的距离。这个距离一般在0.8～1.2m。喷射过程中应做到喷嘴与受喷岩面尽量垂直并偏向喷射部位（倾斜角控制在10°内），这样不仅使回弹量减少而且喷射效果和质量好。
1. 一次喷层厚度和分层喷射分间隔时间
喷射厚度较大时，必须分层喷射。若一次厚度太大，在不能太小，在自重作用下，混凝土就会坠落，特别是喷拱顶时坠落更严重，回弹量剧增。但也不能太小，否则石子无法嵌入灰浆层中，也会使回弹量增加，一次喷射厚度与喷射方向同水平面的夹角和是否掺速凝剂有关。喷射间歇时间视水泥品种、施工时的温度和速凝剂的掺量而定，常温下使用掺有速凝剂的水泥时，喷射间歇时间为15～30min，不加时应间隔2～4h。复喷前应先喷水湿润，温度较低时，间隔时间也可适当延长。
2. 喷射顺序
严格按和进行施工.喷射要分段、分片进行。隧道内按纵向3～4m为一段，先墙后拱。每片高约2m，每片均自下部开始向上移行，喷射料束环形旋转，旋转直径为15～30cm，转速均匀，以2s左右喷一圈为宜，一圈压半圈。喷射第二行时，依顺序由第一行终点上方开始，行间搭结2～3cm。喷射运动轨迹见图。一次喷至以不坠落时的临界状态或所需厚度时，才向前方移动，一般喷厚不应小于5cm。厚度可采用标桩法或针探法控制。全片喷完一层后再喷第二层。喷射前个别受喷面由坑洼的、应先喷坑洼再找平。 .
五、施工中的注意事项
1. 喷射机的操作
严格执行喷射机操作顺序。开机时先送水，后送风，再开机送料。停止时先停料，后关机，再停水、停风。
喷射作业结束后必须清除机内余料并妥善保养喷头，清理喷头进水孔及水环注水孔。对于磨损严重的部位应及时更换。
2.减少粉尘含量
施工中，应保持砂、石一定的含水量.在易发生扬尘的部位进行必要的降尘处理，例如在喷射机出要加强通风和保证喷射机良好的密封性.
3. 混凝土养护
混凝土质量控制范文4
【关键词】土建施工；混凝土技术；质量控制
引言
在土建施工中，混凝土是其中一个很重要的技术，对工程质量有着直接的影响。近些年来，土建工程中，发生了一些安全事件，引起了各方面的关注，土建施工质量逐渐被重视，混凝土施工技术要求也更加严格。所以，对于各类工程项目建设，都要在施工中严格管理混凝土施工技术细节，保证混凝土质量控制，从而确保施工质量，有效避免发生各类建筑安全事故。
一、混凝土在土建工程中的重要意义
混凝土对于土建工程来说是一个必不可少的角色，有着重要的意义。因为在土建工程中，建筑物、构筑物都离不开混凝土，混凝土是他们构成的主要材料。随着国家经济的飞速发展，大力建造一些道路、隧道、桥梁以及一些以混凝土为主要材料的建筑物，混凝土的应用越来越广泛，其在土建工程中的地位也越来越高，各种混凝土新型材料也相继而出，而且在土建工程中非常受欢迎，混凝土施工质量的好坏受混凝土材料性能的影响。混凝土在人们的生活中已经是不可或缺，它直接影响的是影响建筑质量，从而关乎到人民的生命财产安全。所以混凝土的重要性由此可见。
二、土建施工混凝土质量控制措施
1、水质的要求
在混凝土施工整个过程中都离不开水，工程建设初期及后期维护也需要水。通常认为施工建设中可任意采用各种水，但混凝土施工及护养对水质也具有较高的要求，诸如水的PH值，含有硫酸盐的量等都根据不同类型工程而需要符合相应的质量标准，只有水质与标准相符才可应用于混凝土施工，如普通污水、海水及没有进行处理的沼泽水等都不可随意应用于混凝土施工中。如这些不达标水质的水违规应用于混凝土施工中，将严重影响混凝土的材料配置，也许在短期内一些问题不会发生，但对施工质量及建筑物使用寿命等都将产生比较严重的隐患，在不久的将来会产生严重问题，而造成巨大损失。
2、水泥的要求
在混凝土施工中，水泥也是一种十分重要的建筑材料，在选择水泥类型时，应特别注意质量和价格两方面问题。土建、道桥、防洪及交通等工程对水泥都具有不同的质量要求，在选择水泥时应首先确保工程质量，不能因节约成本而采用与标准不相符的水泥；但也不可随意选择，应基于质量安全，尽可能选择具有较高性价比的水泥材料，进而实现成本节约的目的。
3、骨料的要求
在混凝土中，砂石骨料作为基本的组成成分。通常情况下，在混合料中，混凝土和松散砂石骨料的体积比为1：1.5。所以在施工过程中，如果工程项目规模比较大，通常会需要大量的砂石骨料，混凝土强度、水泥用量和混凝土要求等直接受到骨料质量好坏的影响，进而在一定程度上影响着混凝土构造物的质量和造价。所以，在公路工程施工中，需要事先进行统筹规划，对砂石骨料储量、物理力学指标等进行认真的研究。因此，需要按照混凝土各标号用砂石质量标准，选择合适的砂石。
4、混凝土配合比的控制
在施工现场，需要根据设计要求，以及工程项目的实际情况，确定原材料，同时在监理工程师在场的情况下，对现场的原材料进行取样。将混凝土配合比设计和试配工作交具备相应资质等级的试验室进行完成。监理工程师通过对试验室出具的配合比单，以及有关混凝土的性能进行审查，在确保其满足工程的要求后，允许进行混凝土的搅拌、浇筑工作。
5、混凝土的拌制
在混凝土的现场施工过程中。每一种材料都需要进行过秤，保证其配比的准确性，从而进行搅拌的控制。在对混凝土的拌制进行搅拌的过程中，容易出现加水过量的情况，从而导致混凝土在其硬化以后，混凝土内将残留多余的水分，会使混凝土的强度大幅降低。
6、土建工程混凝土浇筑过程的质量控制
在做好混凝土浇筑前的准备工作之后，要将注意力移至混凝土浇筑的过程中要注意对其的质量控制。首先要严格控制混凝土离析现象的发生，必须控制混凝土浇筑的自由落差保持在两米以内。如果避免不了浇筑高度的话，要选用适当的浇筑工具来降低自由落差，如串筒、溜槽等。针对土建工程中的梁和拱的混凝土浇筑，大多都选择同时进行。这里需要注意的是，如果梁或拱的尺寸较大时，要选择单独的浇筑，避免浇筑的不全面。混凝土浇筑的过程中避免不了浇筑一些面积、体积较大的板，而对于这类板浇筑必须要选择分层的形式进行浇筑，其中需要注意的是在进行下一层次的浇筑时要选择在前一层混凝土初凝之前，这样可以避免在浇筑的过程中出现混凝土结构被破坏而影响整体的工程结构。
另外大体积浇筑的工程都要求结构的整体性能要高，因此在浇筑的过程中禁止预留施工缝对于这类的浇筑作业，必须要保障各个环节连接的紧密性和协调性，如混凝土的运输、搅拌、浇筑以及振捣等。同时要选择恰当的混凝土浇筑方案，对整个结构的强度有着很大的影响。在混凝土浇筑振捣的过程中要按照振捣要求来执行，切忌无序的振捣模式，避免技术人员在振捣的过程中出现误差而出现工程结构强度较差的问题。在浇筑前要进行工作人员技术交底的环节，而施工、监理人员要做好对每个人的了解，通过对他们的技术了解，依照他们的技术能力以及混凝土的施工环境进行岗位分配，同时要对施工实施监督避免出现误差导致混凝土结构强度达不到标准，进而出现返工的问题。
7、混凝土在进行养护阶段质量控制
在混凝土硬化的早期，要对其进行养护工作，这样才能保证混凝土有较好的稳定性。所以，在硬化的早期既要做好后期的保养工作，避免因为水分的缺失造成混凝土裂缝，导致混凝土在耐久方面以及外观方面受到影响。
7.1温差的控制
通常根据截面构件的不同以及土建在使用方面的性质不同，对整个保养环节采用温差进行控制。避免出现冷热温差较大，出现裂隙等破坏现象。例如在蓄水的养护时，就可以将混凝土的表面覆盖冷却处理，或者采用冷水循环的水管，使混凝土表面存在的温度差以及中心的温度能够有效降低，有效的控制温差。
7.2早期的养护
一般对混凝土的早期养护是指将外侧膜在适当时间拆除之后，对混凝土采用全湿的方法进行养护，防治昼夜温差较大，或者风吹日晒。从而导致硬化破坏，稳定性和耐久性大大降低。一般早期的养护时间都要在14h以上。通常是在施工后48h可以将混凝土侧面进行拆除，可以采用塑料薄膜对混凝土进行遮盖，不能采用草垫，因为可能会出现黄色的污染。通常养护时间也要在14h以上。此外，在常温的条件下，再对混凝土进行全湿的养护后也要对其进行大约20多天的常规养护。这样才能使混凝土能够在耐久方面以及外观方面得到显著提升。
结束语
土建项目中混凝土施工技术的使用对于整体质量的影响可想而知，要对该方面的工作给予充分的重视。要从材料的选择上、运输、浇筑以及后期的养护工作上进行全方位的控制，严格把好质量关，促进建筑企业的健康发展。
参考文献
[1]孙卫华.土建工程混凝土施工技术[J]，江西建材，2013.10.
混凝土质量控制范文5
关键词：施工现场；混凝土；质量控制；对策
中图分类号： TU37 文献标识码： A
前言：
建筑工程中混凝土作为建筑结构的关键材料，在公路、铁路、桥梁、水利、以及建筑等项目建设中广泛应用，施工现场混凝土的质量对于工程的整体质量有重要的影响。
百年大计，质量第一。近几年，国家的基础设施建设取得良好的成果，混凝土工程建设项目逐年递增，混凝土结构的质量关系到整个建筑的安全。混凝土主要由水泥、水、砂石骨料等建筑材料搅拌而成的非均质材料。混凝土硬化成型后容易产生裂缝、孔隙、气穴等问题， 这些问题会影响到混凝土的质量，进而影响到建筑物的质量。
1 建筑工程中影响施工现场混凝土质量的因素分析
1.1 混凝土原材料选择及配比因素
混凝土的原材料主要包括水、水泥、砂石骨料以及其他矿物掺合料等。原材料的质量影响混凝土的质量，尤其是粗骨料的强度决定混凝土的强度。当混凝土与砂石之间的弹性模量比值过大,在发生环境的湿度变化、温度变化或者水泥水化情况下，导致二者之间的形状变化不统一，最终使混凝土的界面产生裂缝。同时，水灰比对混凝土的强度影响也较大。在水泥的强度级别固定标准下，水灰比越大，混凝土的强度就会越低。此外，混凝土的重量控制对于混凝土的质量也有重要影响，有很多建筑单位为了方便往往以体积来简单决定混凝土的重量，由于空气等问题，会导致混凝土固化后有空隙以及气孔，因而要严格把握混凝土的计量误差。
1.2 现场施工因素
建筑单位在施工过程中会对混凝土质量产生多方面的影响，具体表现为对混凝土成型效果的影响。混凝土的振捣、浇筑以及施工间隔时间长短决定着混凝土是否密实。同时，如果在安装模板时，模板与模板之间的接合不严实，容易产生跑浆现象，跑浆会严重影响混凝土的重量，进而影响到混凝土的质量。
1.3 混凝土的养护因素
在混凝土浇筑结束后混凝土的养护对于混凝土的质量有一定的影响作用。混凝土在发生硬化过程中，由于水养护间隔时间长使混凝土过于干燥，或者由于混凝土中的水泥因为发生水化热作用而造成混凝土结构的体积减少，进而造成混凝土内、外部之间体积变化不均衡，最终会导致混凝土表面产生裂痕，影响混凝土的强度。
2 建筑工程中施工现场混凝土质量控制对策
2.1混凝土原材料的选择
为了确保混凝土的强度，在施工现场生产混凝土时，必须要对原材料进行选择，将选择好的原材料进行细致的质量检测，确保每一种原材料均符合建筑物所要求的性能指标时才能够使用。
2.1.1骨料
一般在骨料中都会含有一定量的有害物质，当所含的有害物质超过标准时，有害物质会与混凝土中的水泥所产生的水化物产生化学反应，生成膨胀物质，阻碍混凝土中水泥的水化热反应，这会严重削弱到混凝土水泥与骨料之间的粘结度，进而降低了混凝土的强度。
2.1.2 砂石
对混凝土的原材料而言，原材料混合后的砂石的含
石粉含量、含泥量以及含水率的变化会严重影响混凝土的强度。因而在施工现场生产混凝土时，对于原材料不仅需要进行细致检查比对，还需要熟练掌握原材料混合后含量的变化情况，如原材料混合后的密度变化、比值变化等，并事先制定相关的应对措施。当砂石的含泥量过高，不符合标准要求时，要将详细情况告知混凝土生产人员，使混凝土生产人员能及时更换或者采取相应措施控制混凝土的质量。
2.1.3 水泥
水泥的活性会随着环境湿度以及温度的变化而变化，对于标号相同的水泥在活性发生变化时，可以采用胶砂强度测验方法来对变化情况进行判断，根据所测量的结果及时调整混凝土个原材料之间的配合比。
2.1.4 水
砂子的含水量过高时，可以采取干炒法，以所测量的含水量为基本依据，对配比中的用水量以及材料用量进行及时的调整。
2.2 混凝土原材料配合比配置
原材料的混合比要以建筑项目的高度、跨度、工程要求等为依据，同时还要根据施工现场的地理条件、温度变化、泵机的性能等来确定原材料之间的配合比。在施工现场，对于强度等级不同的混凝土混合比在浇筑之前要经过技术人员的鉴定以及相关负责人的审批。混凝土搅拌站要严格遵照标准的配合比生产混凝土。
当砂石、水泥、掺合料以及外加剂等原材料的产地、牌子等不一致时，或者是要改变混凝土的防水等级等，混凝土各个原材料之间的配合比要由施工单位的实验人员重新调整。混凝土的砂石率最好控制在 35%―45%之间，粉煤灰的掺量最好控制在 20%以下。此外，对于混凝土的塌落度设计要以泵机的性能为基础，同时还要考虑到施工现场的气温以及运送距离、防水措施、膨胀控制等多方面因素来确定混凝土的坍落度。在施工现场要对混凝土的坍落度损失值进行严格的控制，保证施工安全。
2.3混凝土生产过程控制
对混凝土生产过程中的控制，是指在生产混凝土过程中，按已设计好的原材料配合比，下方原材料在搅拌区，并采取正确的方法对混合物进行搅拌，对搅拌所生产的混凝土的性能进行反复检验，并根据检验结果调整数据，确保生产出来的混凝土质量优良。混凝土的生产过程的控制是通过配料控制、计算控制、搅拌控制等步骤的控制来完成的。
2.3.1搅拌混凝土拌合物
要进行拌合物搅拌，首先要将原材料投放到搅拌区，投放的原料体积与搅拌成混凝土的体积最好控制在3:2 左右。对于原材料的投放顺序可以将原材料同时投放，也可以将砂石最后投放。其次，原材料按照配合比投入搅拌区后要对混合物进行搅拌，可以采用机械搅拌与人工搅拌结合的方法进行搅拌，有利于对原材料进行及时的调整。
2.3.2 严格控制水灰比
在生产混凝土的过程中，要依照所制定的原材料配合比标准，对原材料进行精确计量，严格控制水灰比。从目前情况看，混凝土的强度都是随着水灰比的变化而产生波动的，实验结果表明，水计量变化 1%，混凝土强度的波动幅度将达到±3%，因而要严格控制加水量，进而控制水灰比，使混凝土的强度处于最优状态。
3 结束语
建筑工程中施工现场的混凝土质量控制是一个复杂的工作过程，影响混凝土质量的因素多种多样，但是，只要从混凝土原材料的选择、原材料的配合比控制、混凝土生产过程的管理、混凝土浇筑的控制等角度完善管理，就能对混凝土的质量进行控制。这需要施工单位、建筑单位、监督单位、承包商、业主等的共同努力只，在思想上要高度重视，在管理上充分到位，在技术上不断改进，控制好混凝土施工的每一个过程，一次才能保证混凝土的质量。
参考文献
[1]刘忠平.砼的质量及现场和泵送施工质量控制[J].科技与企业. 2010(08)
混凝土质量控制范文6
关键词：建筑工程；混凝土；质量控制
中图分类号： TU198 文献标识码： A
前言
建筑业随着行业的不断深化改革，经济效益得到快速提升，建筑施工技术得到推广应用。在建筑工程施工中，混凝土施工技术的应用极其广泛，如：高层建筑、厂房、桥梁等均用到混凝土结构，这种结构的优点在于造价较低、抗震性能较好、施工工艺优良。混凝土质量的影响因素主要包括混凝土的原材料、混凝土的配合比、混凝土的施工工艺水平以及混凝土的浇筑、养护及验收等。在建筑工程施工过程中，混凝土施工技术也显得越来越重要，因为建筑工程直接关系到企业的声誉和人民的生命、财产安全，所以建筑企业必须严格做好混凝土质量控制的管理工作。
一、原材料的质量控制
混凝土是由水、砂子、石子、化学外加剂、矿物掺合物料等材料组成。组成混凝土的原材料的好坏直接影响着混凝土的质量，所以在建筑混凝土施工过程中一定要加强对原材料质量的控制。
（1）原材料的质量要符合国家的质量标准
混凝土所用的水泥质量要符合国家的质量标准。选用水泥的时候，要对水泥的品种、级别、包装、出厂日期、仓号等进行检查，对水泥的强度、安定性和其他的性能指标进行复查，确保水泥的质量符合最新的国家标准。第二，混凝土中掺用的外加剂要符合国家的质量标准。在预应力混凝土结构中，严禁使用过多的含氯化物的外加剂，混凝土中氯化物的总含量应符合国家《混凝土质量控制标准》中的相关规定。第三，混凝土中掺用矿物和料的质量要符合国家的质量标准。建筑混凝土中掺用矿物掺合料的质量要符合国家国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等的规定，矿物掺合料的掺量需要通过一系列的实验进行确定。第四，混凝土所用的粗、细骨料的质量要符合国家的质量标准。混凝土所用的粗、细骨料的质量要符合国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。第五，搅拌混凝土所用的水的质量要符合国家的质量标准。搅拌混凝土的时候，适合采用饮用水对其进行搅拌，也可以采用其他的符合国家《混凝土拌合用水标准》所规定的水。
（2）科学合理的对混凝土原材料进行储存
对于已经购买回来的混凝土原材料，要进行科学合理的储存，对各类原材料进行分门别类，保证各种原材料在储存的过程中不会发生质量的变化。
（3）要根据建筑所需混凝土的种类选用原材料
混凝土根据凝胶材料的不同分为硅酸盐混凝土、石膏混凝土、硫磺混凝土、水玻璃氟硅酸钠混凝土、数值混凝土等;按照产拌合物的不同分为干硬性混凝土、塑性混凝土、流动混凝土等;根据掺合料的不同分为粉煤灰混凝土、硅灰混凝土、矿渣混凝土、纤维混凝土等。原材料的不同会形成不同种类的混凝土，因此，在工程建筑施工中，要根据建筑所需混凝土的种类来选择原材料。
二、配合比的质量控制
在建筑工程的施工中，严格按照设计人员给出的混凝土配合比进行拌合、操作是保证混凝土质量的一个重要内容。设计人员给出的配合比是在对原材料性能和施工的工艺充分考虑的情况下，设计出来的混凝土不仅能够满足工程项目对其强度的要求，也能满足其施工过程中的施工性能，同时，也是经济性最好的配合比设计结果。施工中对配合比的控制要注意以下几个问题: 首先，要选择合适的强度要求。如果强度要求太高，则会增加水泥的用量，必然提高了混凝土的成本，如果强度要求过低，则不能满足工程的需要，造成混凝土的质量下降。其次，在实验室设计人员给出初步配合比后，应经过试拌来确定基准配合比，并经过复核、调整以及参考工程实际材料情况后给出施工配合比，交给混凝土拌合单位进行拌合，投入工程使用。
三、混凝土的运输控制
混凝土配置完成后，需要通过运输来进行浇筑。运输方式主要由地面的水平运输，高空的水平运输以及垂直运输等，无论使用哪一种运输方式，都需要确保混凝土的质量。首先，需要确保在运输过程中，混凝土不会发生分层现象和离析的现象，需要保持混凝土的匀质性。其次，在运输到浇筑点时，需要保证混凝土的塌落度可以满足设计配比的规定要求，保证混凝土凝结之前，有充分的时间进行浇筑。另外，在冬施工时，需要对设备和混凝土进行温度控制，确保混凝土的热量不被流失。在运输过程中，承装混凝土的工具需要具备不吸水和不漏浆等特点，运输的过程也要保持平整，避免颠簸造成混凝土撒漏。
四、混凝土的浇筑控制
在混凝土浇筑过程中常常会出现新旧混凝土结合面断裂等现象，这就需要在混凝土浇筑施工前期先按照规格均匀铺设一定厚度的水泥砂浆，继而通过具体考察施工现场的环境，选择合适的铺设方法，如平铺法或者台阶法，在选择浇筑方式时应该着重考虑浇筑的厚度、方向等问题，使浇筑厚度始终保持在 30 cm ～50 cm 之间，避免采用浇筑厚度不均匀的滚浇法。混凝土浇筑实施过程中还必须进行平仓和振捣，从而保证混凝土能够紧密结合起来，提高工程质量。不仅如此，还应该注意对混凝土浇筑期间的管理，避免出现一些突发事故，如表面溢水。对于出现的问题应该给予有效解决，由专人对浇筑工程进行检测，保证浇筑过程的顺利实施。在混凝土浇筑过程中应该保证浇筑材料的及时有效供应，同时，在浇筑工艺完成后，应该合理安置设备，保证施工现场的和谐有序。
五、大体积混凝土施工质量控制
（1）确定养护参数
在气温较低时施工都会采取相应的养护方法。一般采取的是综合蓄热保温养护法，其参数的设置是根据热工计算的来的。跟据最大绝热温升计算公式、混凝土中心温度计算公式、混凝土虚厚度计算公式、混凝土表层温度计算公式等计算出相应的参数并根据参数来确定添加剂的用量和混凝土入模温度，并对混凝土表面进行相应的处理避免内部和表面的温差较大。
（2）大体积混凝土的温度测定
为真实反映基础底板混凝土块体的内外温差及降温速度，有效控制大体积混凝土的温度裂缝，按规范对基础底板混凝土进行温度监测。测温点位置的布置范围应以所选混凝土浇筑平面图对称轴线的半条轴线为测试区，并应位于有代表性的整个基础底板最深处（集水坑、电梯井等部位）、底板角点、底板中间及结构尺寸变化较大处。测温要有规律性，一般工程第一天每一小时测一次，在后一周内每五小时测一次，在后每天测一次并填写测温记录表至温度变化稳定后方可停止测温。为了保证施工过程中的温度不会发生太大的变化也可以采取以下措施，一是选择合理的混凝土配合比，二是控制混凝土浇筑温度。
（3）大体积混凝土的浇筑
大体积混凝土的浇筑方法需要根据工程而定，如地下室底板采用分块、平面分层、连续推进、自然流淌，一次到顶的混凝土浇筑方案。一般工程是在冬季施工，温度较低宜采用“推移式分层连续浇筑”法施工，这样能保证底板混凝土不出现施工冷缝，并且便于混凝土中水化热的散失。本项目的分层厚度选取为0.5m，每层混凝土在初凝前完成上层浇筑，新旧混凝土接搓时间不超过2h，最迟不超过 4h，每层浇完后都会有必要的间歇时间，待该步混凝土振捣密实后再浇筑下一步混凝土，并且不会一次浇筑过厚。施工过程中每层作业面都分前中后 3 排振捣混凝土，在平面、出料口和坡面处每台泵各配备3根振动棒，平面处钢筋较稀疏部位使用50振动棒，电梯井坑等钢筋稠密部位使用30振动棒，振捣时以“快插慢拔”方式进行，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆并不再沉落、气泡不再上浮来确定。另外，由于混凝土一次性浇筑面积及方量较大，采取边收面边覆盖一层薄膜和一层草帘子方法，以减少混凝土表面收缩裂缝和防止混凝土表面受冻。在浇筑过程中钢筋工应经常检查钢筋位置，如有移位须立即调整。这些工序完成后应进行混凝土表层二次振捣，确保混凝土表面密实。由于采用泵送商品混凝土，流动性大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在基底，所以需要进行雨水处理，即在混凝土基底垫层施工时，在基底合理位置留设一定量的集水井进行表面处理，具体做法是按标高进行拍打振实后用铅合金直尺刮平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前用木蟹打平压实，紧接着用扫帚顺纹扫毛，这就避免了泵送混凝土由于强度高，表面水泥浆较厚而产生的泌水现象，并确保了混凝土凝固后的强度和质量，在以后的雨水浸泡中不会出现疏松和裂缝等问题。
六、混凝土养护的质量控制
在对混凝土进行保养时，要严格注意降温幅度和混凝土内外的温差是不是符合相应的施工要求，只有严格按照施工的各项要求对混凝土进行养护，才可以在一定程度上防止混凝土产生裂缝。此外，不仅要满足相应的温度应力要求，还要使温度能保持混凝土浇筑完成后的半个月及以上的时间。另外，在对混凝土表面的隔膜进行拆除时，要一层一层地进行拆除，这样可以保证拆除质量。最后，混凝土在温差较大的环境下，很容易出现温差裂缝，因此在对混凝土进行养护时，要对此提前做好防范工作，控制好混凝土表面的湿度。
七、混凝土质量的验收
对混凝土质量进行验收主要分两步进行:首先是验收混凝土的外部情况和几何尺寸，然后是混凝土的抗压强度。其中，混凝土外部工作的验收主要是检查其表面有没有出现裂缝、空洞大小是不是合理、连接部分的松紧程度是不是合适、露筋比例是不是科学以及麻面程度和蜂窝是不是正常等。要确保这些指标符合施工标准，不然会对整体施工质量造成影响。对几何尺寸的检查主要是通过实际的测量工作来进行，检测构件是不是满足使用的功能和后续的施工工作，并且要对施工质量进行等级评定，确保其符合标准。
八、结语
总而言之，混凝土质量的好坏也直接影响着居住者的生命安全以及财产安全，因此，混凝土的施工对整个工程来说都是极为重要的环节，更是控制好工程质量的重点。在混凝土施工的过程中，要加强建筑混凝土施工中的质量控制，做好原材料的质量控制，科学的计算各种材料的配合比，做好混凝土浇筑、振捣工作中的质量控制。注意避免混凝土施工中容易出现的问题，进而确保房屋建筑质量，从而减少建筑物的安全隐患。
参考文献
[1]陈艳红. 浅谈建筑施工中如何加强混凝土质量控制[J]. 科技创新与应用,2013,06:223.
[2]孙建伟. 建筑施工用混凝土质量控制探讨[J]. 黑龙江科技信息,2013,06:225.