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质量控制计划范文1
关键词：薄壁墩；滑模；施工；质量控制
我国西部高速公路建设中，一些地区山势陡峭，高差很大，桥梁设计中经常采用高墩结构。常用的支架施工需搭设大量的脚手架，进度缓慢、安全系数低。位于广西河池至都安高速公路的聋竹坪高架特大桥，地处大石山区，土地资源宝贵，其中空心薄壁墩采用滑模施工，既加快了施工进度，又减少了模板的消耗和对桥下耕地的占用。
一、工作原理
以埋入墩身混凝土的爬杆作支承，液压千斤顶产生的外力克服滑升摩擦力、模架自重和施工荷载，在混凝土完成固身初凝时提升模板，将固定成型模架整体连续提升，采用水准管检查模架水平度、挂线锤检查墩身平面偏差和垂直度，通过塔吊或吊车实现混凝土和钢筋的垂直运输，混凝土连续浇注成型。
二、施工工艺
滑模施工工艺流程：
施工准备组装滑模、绑扎模板内筋插支承杆浇初升混凝土检查和调整正常滑升内模安装、绑扎钢筋浇筑砼、养护内外模正常滑升绑扎钢筋浇筑砼、养护循环施工至墩顶拆模养护
三、滑模设计
滑模是由模板、围圈、支承杆、千斤顶、顶架、操作平台和吊架等组成。
在本桥薄壁墩滑模施工中，模板采用6mm厚的钢板，高度为1.25m，围圈采用1500mm×1500mm矩形桁架梁，桁架梁主梁采用∠80×8角钢，腹杆采用∠63×5角钢。支承杆采用Ф48×3.5钢管，一端埋置于墩、台结构的混凝土中，一端穿过千斤顶的心孔，承受施工过程中的全部荷载。提升动力采用10台10吨穿心式千斤顶。外模用6台千斤顶，内模用4台千斤顶。提升架采用“F”型提升架，“F”型提升架主梁采用 [18a槽钢，高度为2.8m。为了便于砼脱模后进行砼养护及缺陷修补，在桁架梁下端吊挂辅助平台，平台采用∠63×5角钢，辅助平台80cm宽，铺2.5cm厚马道板，用Ф16钢筋每隔1.5m悬挂在桁梁上，外侧焊接围栏，确保施工人员的安全。
四、滑模施工
（一）施工准备
采用液压滑模进行施工，先凿除承台在墩身范围内的表层浮浆，放样定出墩身四个角点位置。墩身钢筋在钢筋加工场加工成半成品，用工程车运至现场，用吊车配合人工安装。
（二）模体安装
当桥墩的承台混凝土施工结束后，即可进行桥墩滑模模体的安装，准确对中，找平。依次安装千斤顶架、围圈、桁架梁、平台铺板及栏杆、提升架、千斤顶、支承杆、液压操作台及液压管路。模板安装好后应做到模内干净、无杂物，接缝紧密，无漏浆缝隙。并对平面位置、顶部标高、纵横向稳定性等进行检查。
（三）钢筋安装
滑模施工中，钢筋安装采用边滑升边安装钢筋。钢筋的安装就位，始终超前砼50cm 左右。钢筋在钢筋加工场内加工至半成品运输到现场，为了保证滑模施工速度，钢筋连接采用直螺纹套筒连接。利用吊车或塔吊把钢筋垂直吊装到滑模工作台上。
（四）混凝土浇筑
混凝土采用吊车或塔吊、料斗入模。为了保证混凝土顺利入模，要求和易性好，不出现离析现象，滑模易浇筑低流动度或半干硬性混凝土，入模混凝土的坍落度控制在16cm左右。混凝土浇筑时应分层、分段对称进行，分层厚度以 20cm～30cm为宜，浇筑后混凝土表面距模板上缘宜有不小于10cm～15cm的距离。混凝土脱模后8小时左右开始养生，养生采用包裹薄膜方式进行养护。
（五）滑模滑升
1.初次滑升
在混凝土浇筑至70cm～80cm高度后，将千斤顶同时缓慢升起5cm～10cm，观察混凝土有无坍落现象，同时用手指按压出模的混凝土。如有轻微指印和不粘手，并且滑升过程中有“沙沙”的摩擦声，表明可以开始滑升。如有坍落或压指印很深的情况，则不能滑升，必须再等待一段时间。模板初次滑升要缓慢进行，当滑升至20cm～30cm高度后，对所有提升设备，操作平台及模板变形情况进行全面检查后，发现问题及时处理，方可转入正常滑升。
2.正常滑升
滑模正常滑升根据现场施工情况，确定合理的滑升速度，每次间隔1小时，控制滑升高度30cm，每天滑升高度控制在4.0m～4.5 m左右。混凝土的浇筑、钢筋绑扎、模板滑升等工序之间紧密衔接，保证施工顺利进行。每次滑升的高度约30cm，与混凝土分层浇筑的高度相一致。在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆，对被污染的钢筋和混凝土，应及时处理干净。操作人员随时检查操作平台，支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常应及时分析原因，并采取有效的处理措施。
图1：正常滑升的墩身
3.完成滑升
当模板滑升距离墩顶1.0m左右时，应该放慢滑升速度，并对模板四角进行精确的抄平和对墩顶进行找平工作，保证墩顶标高和位置满足设计规范要求。待模板滑升脱离墩身时，完成滑升，及时对墩身进行薄膜养护。
图2：施工完成的墩身
五、现场施工控制
（一）偏移控制
滑模在滑升过程中，受各种不均匀动力的影响，模体会发生偏移。滑模的水平控制，一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准管测量，进行水平检查。桥墩滑模施工对垂直度要求较高，在本桥的墩身施工中，主要采取了如下措施来防止偏移的产生:
1.严格控制模板滑升速度
滑模施工的混凝土出模强度，控制在0.2 MPa～0.4 MPa，混凝土出模强度不够，容易造成支撑系统失稳，产生较大的偏移，所以应当严格控制模板滑升速度。夏季气温较高时,滑升速度可达到0.25 m/h～0.3 m/h。春秋季滑升速度宜控制在0.1 m/h～0.2 m/h，冬季应尽量不采用滑模，当采取一定保温措施时，最大滑升速度宜控制在0.15 m/h以下。滑升速度宜慢不宜快，以保证混凝土的出模强度。
2.严格控制操作平台水平
滑升过程中，操作平台应保持水平。每次提升千斤顶后，随时观测和掌握操作平台各点的标高。控制操作平台的水平度应做好以下几点：
（1）严格控制各千斤顶的升差。采用限位调平器进行升差的控制，各千斤顶的相对高差宜控制在2 cm内，相邻两千斤顶的升差控制在1 cm内。
（2）操作平台上的荷载应尽量分布均匀。每次滑升前，检查平台上物品，人员等，布置均匀后才可以滑升模板。
（3）严格控制支撑系统的垂直度。对于支撑杆和千斤顶垂直度的检查，采用吊垂球的方法，做到勤观测，勤检查。发现有倾斜的支撑杆，应当立即调正或更换。
（4）注意混凝土浇筑顺序，滑模会向先浇筑混凝土的方向偏移，施工时应该注意保持各个方向均衡浇筑。
（二）混凝土表面修整及养护
混凝土表面修整是关系到墩身外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，必须立即进行此项工作。用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如果表面平整可以不做修整。为防止混凝土表面发生裂缝，在辅助工作台上设洒水管对墩身进行养护。为了提高外观质量，在聋竹坪高架特大桥施工中采取了以下措施：
（1）采用同一厂家的水泥、砂石、外加剂，确保原材料规格变化不大，保证外观的一致性。
（2）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，每层30cm，采用插入式振捣棒星型振捣，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，严格遵守快插慢拔要求，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，确保混凝土不漏振。
（3）为确保墩身外观质量，模板滑升到位后，必须对模板进行检查、清理和修正位置。
（4）混凝土浇筑完成后，应经常使混凝土保持湿润。脱模后待混凝土初凝立即用薄膜覆盖，每3～6小时洒水一次，以保持混凝土表面湿润，养护期不少于7天。
（5）混凝土脱模后及时修复表面缺陷，保证墩身颜色一致、表面平整、棱角分明。
六、结束语
在聋竹坪高架特大桥空心薄壁墩施工中，采用滑模施工墩身取得了良好的效果。该桥空心薄壁墩为矩形独立式，其中最大墩高为64.58m，16天完成墩身施工。整个施工过程安全、有序、可控，混凝土竖直度、表面平整度均在允许偏差范围内，受到了监理及业主的一致好评。
参考文献：
质量控制计划范文2
主题词：如何加强 高墩滑模质量控制
桥梁薄壁空心墩是我省近年来高速公路桥梁高墩设计的基本形式。高墩滑模施工质量，直接影响公路桥梁高墩的使用安全。因此，在施工中应加强桥梁高墩滑模的施工质量控制。本文根据历年来高速公路桥梁薄壁墩的施工经验，对桥梁高墩滑模施工及质量控制进行探讨。
一．采用滑模施工时，应满足设计要求和《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）有关规定。滑升模板的结构应有足够的强度、刚度和稳定性。组装施工均应连续进行。
高墩滑模是由钢模板围圈,支承杆 (亦称爬杆、顶杆 )、千斤顶、顶架、操作平台和提升架等组成。目前使用较多的是液压滑升模板模式。提升模架其结构应满足滑模使用要求。大块模板应用整体钢模板，加劲肋在满足刚度需要的基础上加强，以满足使用要求。
1.1桥墩滑模体组装
拼装外模板安装外提升架腿安装外模板安装外挑架及钢管联接 铺外平台安装千斤顶及油路调试液压系统插支承杆调平后设限位卡，组装完成后按设计要求及组装质量标准进行全面检查。
滑升模板组装时，应使各部尺寸的精度符合设计要求。组装完毕须经全面检查试验后，才能进行浇筑。模板高度宜根据墩身的实际情况确定，滑升模板的支撑杆及提升设备应保证模板竖直均衡上升。滑模时墩身的混凝土强度必须满足拆模时的强度要求。
滑模正常滑升，应根据现场施工情况，确定合理的滑升速度，应控制滑升速度10～30cm/小时。滑升模板施工应连续进行，如因故中断，在中断前应将混凝土浇筑齐平。中断期间模板仍应继续缓慢的提升，直到混凝土与模板不至粘住时为止。
1.2桥墩滑模施工
1.2.1钢筋安装
高墩滑模施工钢筋安装采用边滑升边安装，平行作业的方式。钢筋的绑扎，应始终超前浇注砼30cm左右。为了保证滑模速度，钢筋连接可采用直螺纹套筒连接。
1.2.2空心薄壁墩滑升
薄壁墩浇注应分层分段进行,各段应浇注到距模板上口不小于10-15cm的位置为止,滑模步骤可按每30cm高一个循环工序。完成浇筑后滑升,第一个行程试滑后停机检查滑升系统是否正常。正常后继续滑升30cm高度再浇筑混凝土到150cm，高墩设计为变截面时，待变截面部分浇筑完毕，再开始空滑90cm,接着组装内模及安装提升架内腿铺设操作平台，然后继续滑升。如此反复滑升到墩顶，注意滑升前要涂刷隔离剂。
滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对液压装置、模体结构以及有关设施在负载情况下作全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常滑升。施工转入正常滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析砼表面初凝情况。
1.2.3滑模停滑措施
滑模滑升时,因停电等特殊原因需要采取如下停滑措施。
（1）混凝土浇筑至同一水平面。
（2）每1小时提升一个行程，直至混凝土初凝并与模板脱离。但混凝土在模板内的剩余量不小于模板全高的1/2。
（3）继续滑升时，按施工缝处理。
1.2.4修面
修面是滑模砼的一道重要工序，当砼脱模后须立即进行此项工作，一般用抹子在砼表面用原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整，为使已浇筑的砼具有适宜的硬化条件，防止发生裂缝，在辅助工作台上设洒水管对墙壁进行养护。
二.滑升状态的检查控制
滑升过程中遵循“薄层浇筑、均衡提升、减少停顿”的原则，其他各工序作业均应在限定时间内完成，不得以停滑或减缓滑速来迁就其他作业。
每滑升30cm,对千斤顶用限位器卡平一次，用平台水平控制水平偏差，滑升标高由专人负责，每滑150cm抄平一次，以确保标高准确无误。
三.对混凝土拌和、浇注、振捣及养生的要求
滑模浇注宜采用低流动或半干硬性混凝土，坍落度控制在7～9cm,混凝土应分层均匀对称浇筑 ,每一个浇浇层的混凝土表面控制在同一水平面上,并应有计划均匀对称交换浇筑方向,分层浇筑厚度为30cm,各层浇筑间隔时间应不大于混凝土的凝结时间。如浇筑间隔时间超过规定时间,应对接茬按施工缝处理,振捣器插入前一层混凝土内深度不宜超过5cm,振捣器不得直接接触支承杆、钢筋和模板,滑升过程中不得振捣混凝土。
混凝土脱模强度控制在0.2Mpa～0.5 MPa,混凝土脱模8h后即可养生,涂养护剂或水养均可。
四.预防偏扭的措施
（1）认真校正千斤顶水平及支承杆的垂直度 ,防止支承杆导向滑升偏移。
（2）滑升时千斤顶要同步上升保持平台水平状态,根据滑升升差,全面调整滑升系统,每30cm高整体调平一次。
（3）平台上荷载要均匀分布,不得堆压物品。
（4）严格按现场指挥顺序浇筑混凝土。
五.发生偏移后的校正措施
（1）平台倾斜法：将倾斜一侧的千斤顶限位卡逐步提高,提升后使平台倾斜,并在倾斜状态下滑升,使偏差逐步缩小,注意平台倾斜度不得大于平台长度的1%。
（2）外力纠偏法：对平台施加一外力使平台向偏移方面的反方向移动,达到纠偏目的。
（3）加垫千斤法：把千斤顶倾斜 ,使倾斜一侧的千斤顶底座抬高，利用千斤导向作用纠编。
六.滑模标高的测量及控制
千斤顶标高控制在支承杆上 ,每隔30cm用水平仪测一次,各千斤顶标高偏差最大不得超3cm,两个提升架千斤顶高差不得大于2cm,超过时即需进行及时调整。
七.安全保证措施
（1）支平台板
操作平台板要经常检查,补洞修理；严格控制操作平台堆载重量在1.0 kN/m2以内,钢筋和支承杆随用随吊,操作平台挑架和吊架边缘设防护栏杆 (高度不低于1.2 m),栏杆外侧和吊脚手架设置兜底满挂密目安全网封闭,并与防护栏杆绑扎牢固平台及吊架上的铺板必须严密、平整、防滑、无探头板、固定可靠，并不得随意挪动。
（2）供电及防火
滑模施工用电要认真执行施工现场临时用电安全技术规范。所有电路尽量安装在隐蔽处,对无法隐蔽的应用防护措施,防止机械损伤。液压控制台旁应设置灭火器装置,在平台上使用明火或进行电 (气)焊时,必须采取防火措施,并经过有关安全员确认后再进行工作。
（3）每次浇混凝土前,对设施全面检查
检查平台是否有钢筋挂卡，滑升模板应清除一切影响正常滑升的东西；限位卡应定位在要求高度,两个固定螺丝必须拧紧；检查各千斤顶油路是否畅通,针形阀应按当时滑升的需要开关；检查电源供电是否正常。
（4）对支承杆要求
同一结构截面内,支承杆接头的数量不应大于总数量的25 %,其位置应均匀分布；滑升过程中,应随时检查支承杆工作状态,当出现弯曲、倾斜等失稳情况时，应及时查明原因，采取有效的加固措施；垂直向上吊运钢筋时,应避免撞击支承杆。
（5）上人跑道
建议在滑模桥墩侧面搭设 “之”字形钢管上人跑道，随滑升逐层向上搭设四道扶墙。并注意钢管、竖杆、横杆按脚手架要求搭设；周边用密目网封闭，保证夜间有足够照明。
（6）滑模设备拆除
质量控制计划范文3
【摘要】
目的考察花红分散片的制备工艺和最优处方。方法以分散均匀度为考察指标，对花红分散片处方进行筛选。结果按优化后处方制备的花红分散片各项指标合格，溶出度测定表明本品溶出度较普通片快。结论 该方法研制的花红分散片处方合理，工艺可行，体现了分散片的特点。
【关键词】 花红分散片； 分散均匀度； 溶出度
分散片是一种新型固体制剂，具有崩解迅速、溶出均匀、生物利用度高等特点，既可口服，也可用少量水制成混悬液后服下，可避免片子的体积较大或一次需服用多片时对老人和吞咽困难的患者带来麻烦。花红分散片来源于已被国家药品标准收载的WS10179（ZD0179）2002，具有清热利湿，祛瘀止痛的功效；用于带下量多，色黄质稠，下腹胀痛等症，临床疗效显著。制备花红分散片具有重要的治疗意义和广阔的市场前景，因此，我们以分散均匀度为考察指标，对花红分散片的制备进行了研究，并对花红分散片体外溶出度与原片剂进行了比较。
1 仪器与材料
1.1 仪器GFFJ-8微粉碎机组（江阴瑰宝实业总公司）；WK60型颗粒机(江苏泰兴制药机械二厂)；ZP-7A型旋转式压片机(上海天驹制药有限公司)；DHG9140A型电热恒温鼓风干燥箱(上海圣欣科学仪器有限公司)；片剂四用仪(上海黄海制药厂)；Waters高效液相色谱仪；RCZ8B药物溶出仪（天津大学精密仪器厂）。
1.2 材料微晶纤维素（MCC，淮南山河药用辅料有限公司）；低取代羟丙基纤维素(LHPC，营口长城制药厂)；羧甲基淀粉钠(CMSNa，湖州展望化学药业有限公司)；微粉硅胶(上海嘉辰化工有限公司)；聚乙烯吡咯烷酮（PVP，湖州展望化学药业有限公司）。
2 方法与结果
2.1 处方中药物粒度、辅料种类的选择
2.1.1 药物粒度的选择药物的粒度是控制分散片质量的关键因素之一。为加速药物的溶出并使分散片遇水崩解后形成均匀的分散体，药物在制备成分散片前需经微粉化处理。
2.1.2 填充剂的选择因为本品种中药提取物黏性较大，崩解慢，而以微晶纤维素为填充剂，各种指标完全符合分散片的要求，故选择微晶纤维素为填充剂。
2.1.3 崩解剂的选择羧甲基淀粉钠溶胀性强，具有优良的崩解作用，故选择羧甲基淀粉钠为崩解剂。
2.1.4 黏合剂的选择聚乙烯吡咯烷酮具有亲水性，易湿润、渗入，片剂易崩解，也有利于药物的溶出，故选5%聚乙烯吡咯烷酮的70%乙醇溶液作为黏合剂。
2.1.5 助流剂的选择微粉硅胶在制粒压片中有利于改善颗粒的流动性，同时硅胶表面的硅醇基吸附药物后能显著提高难溶药物的崩解和溶出速率。
2.2 处方设计
2.2.1 制粒工艺研究项下实验确定了药粉粒度、辅料的种类等，现对处方中羧甲基淀粉钠、微晶纤维素、低取代羟丙基纤维素、微粉硅胶的用量配比进行比较。筛选了表1中的工艺处方。表1 处方筛选（略）
2.2.2 考察指标以制得的分散片的分散均匀度［2］为考察指标。具体方法为：取供试品2片，置（20±1）℃的100 ml水中，振摇3 min，记录全部崩解并通过2号筛的时间（s），以此选择最佳的辅料配比。
2.2.3 实验结果处方预选结果见表2。结果分析显示，处方A和处方B各项指标都符合要求，但处方B在分散均匀性方面优于处方A。选择B处方作为本产品的最终处方。
2.3 处方的确定及制法
2.3.1 处方花红干浸膏及生药粉270 g，羧甲基淀粉钠40 g，微晶纤维素80 g，低取代羟丙基纤维素20 g，微粉硅胶80 g，制成1 000片。
2.3.2 制法按处方量称取花红干浸膏及生药粉，以微晶纤维素为填充剂，以羧甲基淀粉钠为崩解剂，以5%聚乙烯吡咯烷酮的70%乙醇溶液为黏合剂制粒，以微粉硅胶为助流剂，压片即得。表2 预选结果（略）
2.4 含量测定方法
2.4.1 色谱条件用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂；以甲醇-0.9%磷酸溶液（1∶1)为流动相；检测波长为372 nm。理论板数按槲皮素峰计算应不低于2500。
2.4.2 对照品溶液的制备精密称取槲皮素对照品适量，加50%甲醇制成每简毫升含槲皮素5 μg的溶液，即得。
2.4.3 供试液的制备取本品5片，研细，取1 g，精密称定，置具塞锥形瓶中，加入50%甲醇40 ml，密塞，称定重量，超声30 min，放冷，用50%甲醇补足减失的重量，离心；精密吸取上清液20 ml置烧瓶中，加盐酸1 ml，密塞，称定重量，加热回流2 h，放冷，用50%甲醇补足减失的重量，摇匀，滤过，精密量取续滤液5 ml，10 ml量瓶中，加甲醇稀释至刻度，摇匀，用微孔滤膜（0.45 μm)滤过，取续滤液，即得。
2.4.4 测定方法分别精密吸取对照品溶液与供试品溶液各20μl，注入液相色谱仪，测定，即得。
2.5 溶出度考察分别取花红分散片与普通片各6片，照溶出度测定法(《中国药典》2005年版Ⅱ部附录X C第1法)，以0.1 mol/L盐酸溶液900 ml为溶出介质，转速为100 r/min，依法操作，在10，20，30，45 min时，取溶液10 ml（并及时补加同温介质10 ml）经0.45 μm微孔滤膜滤过，作为供试品溶液；另取槲皮素对照品10 mg，精密称定，置100 ml量瓶中，加溶出介质使溶解并稀释至刻度，摇匀，精密量取1 ml，置250 ml量瓶中，加溶出介质稀释至刻度，摇匀，作为对照品溶液。分别取供试品溶液和照品溶液，照紫外-可见分光光度法(《中国药典》2005年版Ⅱ部附录IV A)，在372 nm的波长处测定吸光度，计算每片的溶出量。结果45 min时分散片的溶出量达到标示量的75%，明显优于普通片的溶出量（45%）。
3 讨论
控制花红分散片崩解时限的关键是选用适宜的崩解剂。为保证花红分散片的崩解，将处方干浸膏及生药粉、羧甲基淀粉钠超微粉碎，表面积增大，并以交联聚乙烯吡咯烷酮作为黏合剂，崩解时间明显加快，有效地增加了溶液的混悬均匀性。依照优化后的处方和工艺制得的花红分散片，崩解快，分散均匀，45 min时，溶出度均在75%以上，体现了分散片的特点。
参考文献
［1］李眉.分散片在新药报批药学部分存在的几个问题［J］.中国新药杂志，1999，8(12):794.
质量控制计划范文4
关键词：园林；绿化工程；施工技术；质量控制；措施
中图分类号： K928文献标识码：A
近年来，各地都加大了城市园林绿化建设投入，纷纷提出创建园林城市，有效地改善了城市面貌和城市环境，进一步提高了城市品位和投资环境。搞好园林绿化建设是城市建设的需要、市民的需求。因此有必要对园林绿化工程施工技术及质量控制进行探讨。
一、园林绿化工程施工技术
1、土地平整及清理以及土质要求
在园林建设中，首当其冲的工程就是地形的整理和改造，如何尽量减少土方的施工量，减少一些不必要的土方浪费而造成投资上的浪费，做到节约投资和缩短工期，以提高工作效率和经济效益。
平地：种植地表应按预算定额规定在±20cm 高差以内平整绿化地面，同时清除碎石及杂草杂物；种植场或草坪坡度可定在2.0％～3.0％之间以利排水。一般情况下，靠路边或路牙绿化地面应低于路边或路牙5cm 以防泥水冲落路面，而且要将绿化地面水引至排水管井。但有种情况是路边为草地时要把水排出到马路排水沟的，草地边与路牙等高或略高于路牙，所以在实际施工中，要根据设计图和实际情况灵活掌握。绿化地：绿化地的整理不只是简单的清掉垃圾，拔掉杂草，该作业的重要性在于为树木等植物提供良好的生长条件，保证根部能够充分伸长，维持活力，吸收养料和水分。在施工中不得使用重型机械碾压地面。具体要求有以下几点：
（1）确保根域层应有利于根系的伸长平衡。一般来说，草坪、地被根域层生存的最低厚度为15cm，小灌木为30cm，大灌木为45cm，浅根性乔木为60cm，深根性乔木为90cm；而植物培育的最低厚度在生存最低厚度基础上草坪地被、灌木各增加15cm，浅根性乔木增加30cm，深根性乔木增加60cm。
（2）要确保适当的土坡硬度。土壤硬度适当可以保证根系充分伸长和维持良好的通气性和透水性，避免土壤板结。三要确保排水性和透水性，填方整地时要确保团粒结构良好，必要时可设置暗渠等排水设施。
（3）土质要求
土质PH 值要求为5.5～7.5 间壤土或根据所栽植物对酸碱度的喜好而做调整。如果土壤不合要求(如酸碱度太大、垃圾杂质太多等等)，就要进行换土。要确保养分，适宜植物生长的最佳土壤是矿物质45％，有机质5％，空气20％，水30％。
2、苗木种植工程
（1）种植前土壤处理。a .保证绿化种植的翻土深度：乔木60~100cm，灌木50~70cm，草坪及地被20~30cm。b.乔木种植穴底部施加有机肥，上铺5cm以上的土层。地被植物的栽植应施足基肥，去除杂物，并翻耕25~30cm，平整度和坡度均应符合设计要求。
（2）苗木运输。提运土球苗木时，绳束应绑扎在土球下部，以防土球破碎。苗木运至现场后，若不能及时栽植，带土球苗木在临时假植时应尽量集中，将树直立，再将土球垫稳、码严，周围则用土培好。
（3）定点放线。对自由曲线形块状的乔、灌木种植放样时，首先应沿林缘线放样，避免出现锯齿状林缘线，点植苗木(红枫、盆景树、苏铁等)应根据实际情况，结合所进苗木的蓬径对间距适当调整，以美观为最终原则。片植花灌木(撒金桃叶珊瑚、红叶石楠、毛白杜鹃、南天竹)应根据设计种植密度，采取品字形种植(即前后排种植点交错)，整齐美观。
（4）挖种植穴。苗木栽植前以灰点为中心沿四周向下挖坑，挖坑的大小则依土球的规格及其根系情况确定。栽植带土球的植物时坑应比土球大16~20cm，而坑的深度则应比土球高度稍深10~20cm，挖坑的形状为圆形，且必须保证上下口的大小一致。
3、绿化地的整理及养护技术
在施工中不得使用重型机械碾压地面。首先要确保根系的伸长平衡，草坪、地被根域层生存的最低厚度为15cm，小灌木为30cm，大灌木为45cm，浅根性乔木为60cm，深根乔木为90cm。第二要确保土壤的硬度，土壤合适的硬度可以保证根系充分伸长和维持良好的通气性和透水性，避免土壤板结。第三要确保排水性和透水性，所以填方整地时要确保土壤团粒结构良好，必要时可设置暗渠等排水设施。第四确保适当的pH 值，土壤pH 值最好在5.5～7.0 之间。第五要确保养分，适宜植物生长的最佳土壤是矿物质占45％，有机质占5%，空气占20％，水占30％。
二、园林绿化施工中的质量控制措施
1、严格控制园林绿化材料的质量
在园林绿化工程的施工过程中，土建部分投入了各种原材料、产品、半成品、构配件和机械设备，绿化部分投入了大量的土方、苗木、支架等工程材料，而施工过程中的施工工艺和施工方法是构成工程质量的基础。如果投入材料的质量如土方质量、苗木质量规格、各种管线、铺装材料、亮化设施、控制设备等不符合要求，工程就不可能达到质量标准和要求。因此，严格控制投入材料的质量是确保工程质量的前提。对投入材料的订货、采购、检查、验收、取样、试验等均应进行全面控制， 从组织货源到使用认证,要做到层层把关，对所采用的施工方案要进行充分论证，做到施工方法先进、技术合理、安全文明施工。
2、加强对苗木的管理
园林绿化工程施工中要加强对苗木的管理，要把好苗木质量关。在苗木的选择方面，要注意对苗木的品种、株形、冠幅、高度、 干径、土球大小、 根系发育情况等严格把关，对于观叶植物, 要注意选择叶色鲜艳,叶簇丰满的苗木。除了满足设计要求的规格外， 应选生长健壮，无机械损伤、无病虫害的优良苗木, 还有, 尽量不起裸根苗。 苗木运输过程中如果路途比较远，要做根部蘸泥浆处理,再用湿草包裹, 用柔软材料衬垫, 防止树皮被磨伤。苗木在栽植时要注意铺栽草坪用的草块及草卷应规格一致, 边缘平直，杂草不得超过5 % , 栽好后再整体对苗做精剪整形。下一步就是浇水了，要随栽随浇, 浇透, 浇后就扶一次苗。苗木种植后要注意经常对地面和树冠喷水，增加空气湿度。夏天要适当遮阴，冬天要加盖土或者草， 设风障等，保障苗木的生活与生长。
3、加强施工工序质量控制
园林绿化工程的施工质量管理要注意对施工工序质量的控制，要及时督促检查已制定的施工工艺文件保证其得到认真执行，对每一道工序质量都必须严格检查，当上一道工序质量不符合要求时，决不允许进入下一道工序施工，全力保障每一道工序质量都符合要求，使整个工程质量得以保证。在这个过程中，要注意定时的检查和不定时的抽查，保证园林绿化工程每个环节不出问题。
4、严把园林绿化分项工程质量检验评定关
园林绿化工程的分项工程质量等级是分部工程、单位工程质量等级评定的基础，如果分项工程的质量等级不符合标准， 则分项工程、单位工程的质量就不可能合格， 而分项工程质量等级评定正确与否，又直接影响到分部工程和单位工程质量等级评定的真实性和可靠性。因此，在进行分项工程质量评定时，一定要坚持标准、严格检查，避免出现判断错误，对每一分项工程进行检查验收时不能降低标准。
三、结束语
总之，在建设和谐社会中，城市园林绿化是城市生态中最经济、最有效、最积极的因素，是一项功在千秋的伟大事业。同时，城市园林绿化是城市重要的基础设施，是改善城市生态环境的主要载体，是重要的社会公益事业。因此，必须因地制宜，合理投入，科学建绿，将节约的观念贯穿于城市园林绿化的规划、建设、管理全过程，引导城市发展模式的转变，促进城市的可持续发展。
参考文献：
[1] 骆丽. 探讨园林绿化施工过程中的质量控制和管理[J]. 科技风, 2011,(08)
质量控制计划范文5
“思路决定出路”，信息化条件下计算机审计与传统手工审计模式差异极大，两者审计风险也不一样。传统手工审计模式下，审计风险的构成要素主要为重大错报风险与检查风险。而计算机审计，必须先利用审计软件等工具采集审计对象的电子数据，然后进行转换、清理和验证，再对数据进行分析。在这个过程中，由于审计人员可能采用不恰当的数据采集方式，不能保证数据采集的完整性、可靠性和安全性，也可能由于对审计数据的错误分析，不能识别源数据，未采集到被审计单位有用的财务信息：还可能由于系统设计中对数据备份方案设计不全面。数据格式转换的不恰当，而导致数据的不完整或前后不一致；或者系统数据格式不兼容，而导致数据格式转换过程中发生转换错误或重复录入数据失误，从而造成原始数据发生失真、毁损或者审计方法不当。形成数据采集转换风险。另外还可能由于被审计对象的信息系统不完善，出现系统本身的风险。因此，在计算机审计的应用中，审计风险的构成要素除了为重大错报风险与检查风险，还增加了数据采集转换风险及系统风险，如果审计人员控制不当或缺乏控制该风险的能力，应用计算机审计而产生的审计风险会大大提高。所以在信息化条件下开展计算机审计首先必须在思路创新上引入风险导向审计理念以加强审计质量控制。一是审计组对审计项目实施过程中的风险进行评估，获取被审计单位完整的信息业务数据，分析被审计单位信息数据的内控缺陷，确定数据建模思路。二是充分了解被审计单位的业务流程及外部环境，及时获取相关联的业务数据，建立关联数据对比分析体系。
二、以完善制度为基础，健全审计质量控制规范体系
1、落实责任，强化审计质量分级负责制。按照审计署《审计项目质量控制办法》规定，细化分解审计质量各项要求和责任，以科室负责人为审计质量第一责任人，实行审计组长负责制，对计算机审计项目质量责任实行评估和追究。具体责任和要求是：（1）审计人员责任。审计人员负有履行审计职责和严格遵守审计质量控制办法的责任。除审计法和审计质量控制办法规定的审计人员应承担的责任外，还要对计算机审计实施方案确定分工审计事项的真实性、完整性负责。（2）审计组长责任。审计组长负有在科室负责人的领导下履行审计职责，组织指挥计算机审计项目现场实施，确保计算机审计项目质量的责任。除审计法和审计质量控制办法规定的审计组长对审计项目质量责任负责外：还要按规定上传计算机现场审计A0数据包，对其及时性、真实性、完整性负责。（3）科室负责人责任。科室负责人负有领导、组织本科室审计工作，实施审计项目质量控制和管理，督促审计组认真履行审计职责，确保审计质量的责任。同时还要督导现场审计工作，按规定检查批复审计组上传的计算机现场审计AO数据包，对其及时性、恰当性负责。（4）专职复核员责任。专职复核员负有项目审计质量控制的责任。除审计法和审计质量控制办法规定的职责外，还要检查通报办公自动化0A与计算机现场审计AO交互情况，指导审计现场工作。
2、严格程序，加强审计质量控制管理。切实加强审计工作的动态控制和管理，按照审计程序，突出抓好计算机审计项目的审前调查、审计方案编制、审计现场管理、审计日记撰写等工作，在摸清被审计单位管理和内部控制及信息系统情况的基础上，精心制定审计方案及计算机审计实施方案，确保OA与AO交互管理办法的有效实施，并积极推行审前研讨会、审中碰头会、审后总结会、案例展评会制度，努力提高审计质量和工作效率。
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3、强化内控，严格审计复核把关。以审计署6号令为核心，强化审计质量内部控制和管理，将三级复核制作为质量控制的关键环节，落实复核责任，提高复核质量，改进复核办法，实行审计复审制。（1）落实复核责任，提高复核质量。按照审计质量控制办法的要求，层层落实审计组长、科室负责人、专职复核员三级复核内容和应承担的责任。确保审计复核质量；通过对审计业务、审计程序、适用法律法规等的监督，对电子数据书面采集说明、电子数据保存、计算机审计程序代码等进行复核，发现和修正审计过程中出现的问题，减少审计项目质量缺陷，从而提高电子账簿审计证据的质量，保证审计证据可靠无误。 （2）实行审计复审制。通过审前调查、审中碰头等多种形式，确保计算机审计人员方案的科学性。审计证据收集的完整性，审计模型思路的多样性；专职复核员复核把关前置，与审计组就审前调查、数据采集、审计SQL语句分析、证据收集等同步复核，提高计算机项目审计质量。（3）实行0A交互监督。利用0A管理系统的联网动态监督和A0远程审计功能，对审计项目实行动态监督。同时还可以对上报的A0信息包数掘进行审查，确保审计证据的准确性。
三、以审计流程为主线，全过程加强审计质量控制
审前：做好充分的调查准备工作审前调查是确定审计工作重点内容、审计范围、选择审计方法和步骤、制定审计实施方案的必备环节。提高信息化条件下的审计质量，开展审前调查是必不可少的一项工作内容。除传统常规审计前调查了解被审计单位的经济性质、管理体制、机构设置及财政财务隶属关系、相关的内部控制执行情况及会计政策、相关的审计法规文件外，还需要获取满足审计需要的账务数据和其他相关信息系统数据，包括被审计单位的信息系统，系统的运作情况、数据存储的形式、数据接口和数据库管理的情况，以确定在现有的技术水平和条件下，能否利用审计软件或其他软件读取被审计单位的数据文件。通过充分的审前调查，编制可行有效的审计实施方案。
质量控制计划范文6
关键词: 大面积广场;花岗岩石材;质量控制
Abstract: In the design of large public square ground, granite stone was widely used because of its hard texture, durable and stylish atmosphere. In this paper, described square granite paving construction in large area and practice which should be paid attention from the angle of total quality management, the paper analyzes the factors affecting pavement quality, countermeasures were put forward.
Key words: large square; granite; quality control
中图分类号：F407.9 文献标识码A 文章编号
1．工程概况
某中心广场总建筑面积60587m2 ，分为广场花岗岩石材铺装及景观绿化两部分。其中石材铺装面积近50000m2 ，主要石材规格为 1.2×0.6×0.06m、0.8×0.6 ×0.06m、0.6×0.6 ×0.06m 三种，广场石材铺装面积大，石材厚度大，铺装难度较大。本文就广场花岗岩石材铺装质量控制的影响因素及控制措施进行论述。
2．花岗岩广场砖铺贴质量影响因素
为确保花岗岩广场砖铺贴质量，在大面积铺贴之前，进行了约100m2的小规模试铺，找出影响花岗岩广场砖铺贴质量的主要因素，通过对试铺段质量的评价，共发现了影响花岗岩广场砖铺贴质量的五大因素：平整度、空鼓现象、纵横缝顺直度、相邻缝高差和面层清洁度。
3．质量控制措施
3.1平整度控制
①完善板材进场检验措施：每批板材进场前委派专人配合材料员进行严格的检验，不合格的板材坚决退回，检验合格后的板材应按规格分类堆放以便日后运输；成立专门运输小组负责板材调运，每个区域施工时应保证板材准确及时运输到位，避免材料二次中转时造成损坏。
②严格控制广场基层密实度：铺设花岗岩广场砖前应对基层密实度进行复核，对未达到压实度的部位进行换填，并保证其密实度达到设计规范要求。
③从施工总平面图中按照不同的铺装面截取场平面图，并确定基准点。平面测量采用5m×5m 方格网定点控制。在将要铺装花岗岩块料区域，平面测量实施5m×5m方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廓线加密桩位，将控制桩投测至施工区钉测钎，并进行了闭合校核。精度按Ⅱ级平面控制网要求: 测角中误差±10，边长相对误差1/10000，点位测定采用直角坐标法和极坐标法。先算出5m×5m 边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制。
④基层应严格控制高程及平整度。铺砌板材时, 对平整度偏差较大者应提前剔平并修补、清扫干净, 以保证砂浆的厚度均匀。铺设板材后，应用5m铝合金压尺进行检查找平，如发现超过规范允许偏差值时马上进行整改。
3.2空鼓现象的控制
①基层与花岗岩板材铺贴前须经湿润，板材背面应冲刷干净，不得有石粉及其它污物，并且放水泥砂浆前应在基层面上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，使得水泥砂浆与基层更好的结合。
②水泥砂浆的铺设厚度应接近花岗岩饰面层标高, 铺贴后用橡皮锤( 或木锤垫板) 敲实后, 以砂浆从缝中挤出为宜。
③应选择每日相对较低温度时进行广场砖铺设。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用皮锤（或木锤）轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合板后，搬起板块，检查砂浆结合层是否平整、密实，增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆后，再铺放原板，应四角同时落下，用小皮锤轻敲。
3.3纵横缝顺直度的控制
①施工前检验石材的长、宽、对角线等几何尺寸指标，并按不同尺寸及颜色分别码放, 以便铺装时使用。同一条中使用的板材宽( 长) 度相同, 以保证缝宽均匀。相邻条中的板材尺寸大小互补, 如本条板材尺寸为负差, 则相邻条板材为正差, 以抵消尺寸影响。
②每个5m×5m方格开始铺砌前, 先根据位置和高程在四角各铺一块基准板材, 在此基础上在南北两侧各铺一条基准板材。经测量检查, 高程与位置正确无误后, 再大面积填充铺砌。
③每铺一条均应在板材南北两侧挂线, 以控制南北向位置; 每铺一块亦应在板材东侧或西侧拉线检查板材东西向位置, 以确保每块板材的高程及位置准确无误。拉线时若周围有铺完的板材, 应拉20m 通线检查, 以保证缝的顺直。
④在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，其养护时间应不少于7d。当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
3.4相邻缝高差的控制
①为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同, 每批砂、水泥拌制的砂浆正式铺装前都要做5m×5m 面积的试验区, 以确定该批水泥砂浆的虚铺厚度及锤击次数, 作为大面积铺砌的依据, 这样做可以避免因沉降造成的板间及相邻缝的高低差。
②铺砌石材时, 对基层平整度偏差较大的位置应提前剔平并修补、清扫干净, 以保证砂浆的厚度均匀，然后浇上素水泥浆一层并按虚铺厚度铺设水泥砂浆。再浇素水泥浆、铺石材, 用铁锤垫皮垫敲打密实平整, 按线调整高程, 使其符合实际要求的高程及坡度。
③铺装完毕后灌缝, 灌缝时采用漏斗式专用工具。砂采用干细砂, 应认真施工, 以保证水泥干砂混合料不接触石面。
④铺装石材遇井盖或边沿地带等处时, 应用石材切割机切割整齐。
3.5面层清洁度的控制
①从原材料质量抓起，严格按照《国家天然花岗岩石建筑板材（GB/T18601-2001）》标准，铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材，外观鉴定应无裂纹、无掉角、无缺棱、无色差、表面整洁美观。
②铺砌石材前，对石材六面进行防污防油处理，可有效避免水斑的形成，同时可达到良好的清洁效果。
③在石材铺装过程中，铺装人员应做到随铺随用干布擦净石材表面上的水泥浆痕迹，以确保石材整洁。
④每铺装完成一个工作面后，需马上拉起警戒线加以保护，避免人员进入污染到石材。
