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施工技术措施范文1
中图分类号：TU71 文献标识码： A
绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动。绿色施工是绿色施工技术的综合应用和具体体现，绿色施工技术措施是绿色施工的基本保证。要求推行绿色施工的项目，应建立绿色施工管理体系和管理制度，实施目标管理。因此，绿色施工管理措施与绿色施工技术措施，是推行绿色施工不可或觖的两个重要方面。而技术措施的改进与突破是决定性的因紊。
1 环境保护措施
施工现场的环境保护包括资源保护、职业健康环境、扬尘控制、废气排放控制、固体废弃物排放控制及有毒有害物品的处理、光污染控制、噪音控制和生活废弃物的控制等。
1.1 资源保护
资源保护主要包括两个方面，一是水资源的保护，二是土地资源的保护。
水资源保护主要是保护场地四周原有的地下水形态，在基坑施工中，尽量减少抽取地下水。对于地下水较多的工地，在支护结构外应有止水措施，以有效地控制工地周边地下水的流失，如设置止水帷幕、地下水回灌等。
土地资源保护主要是指施工中使用的危险品、化学品存放处污染地面，以及污物排放的过程中污染土地。一般情况是加强工人的环保意识，对其进行有毒、害物品如何处理的教育，对废弃油罐、废弃机油等采取专门处理。
l.2 人员健康
施工现场是一个人员相对集中的地方，尤其是在施工高峰期，人员健康也是工程顺利进行的保障，一般是采取以下措施：
1） 施工作业区和生活办公区分开设置，生活区设在上风口，并远离有毒有害物质。
2） 生活区应达到2m2/人，夏季室内设风扇，冬季能取暖，并应尽量集中提供热水。
3） 从事有毒、有害、有刺激性气味和强光、强噪音施工的人员，应佩戴护目镜、面罩等防护器具。电焊人员应佩戴护目镜。
电焊烟气成分因焊接材料不同，非常复杂，有很多是致癌物质，现场不具备测量的条件，主要是通过规定严格的操作规程，来控制有毒有害成分对人体的影响；在高空、危险处作业应佩戴安全带；涂漆人员应有防护措施等。
在深井、密闭环境、防水和室内装修施工时，要有自然通风或临时通风设施。
4） 现场危险设备地段、有毒物品存放地设置醒目安全标志，施工采取有效防毒、防污、防尘、防潮、通风等措施；现场配电箱、塔吊等危险设备及油罐、材料堆放等处设安全标志；在安全作业方面定期进行教育，如某项目在安全通道两边挂漫画式安全教育图片等，时刻起到警示的作用。
5） 厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，定期喷洒药水消毒；食堂各类器具清洁，个人卫生、操作行为规范。
1.3扬尘控制
扬尘是施工现场主要的环境影响指标，不仅对场地内造成危害，还会对场地外造成不良影响，严重时将引起投诉，损害企业形象。
1） 现场可以采取洒水清扫措施，但应尽量不使用自来水，不能因为控制扬尘而造成水资源浪费；易飞扬和细颗粒建筑材料封闭存放，余料要及时回收；在拆除混凝土临时支撑作业时，应采取降尘措施。上海某工程项目地处市中心，对爆破有强制性要求，对支撑的拆除采用了爆破防护棚，很好地控制了扬尘的产生。
2） 对的土方进行集中堆放，并采取覆盖措施；对地面，可种容易生长的花草；对运送土方、渣土等易产生扬尘的车辆，采取封闭或遮盖措施；在市区内的施工现场进出口设冲洗池和吸湿垫，以保证进出现场车辆的清洁。
3） 可以采用管道或垂直运输机械进行高空垃圾清运。如某高层建筑，对建筑垃圾的处理采用垂直运输和塔吊的方法。
1.4 废气排放控制
为保证城市的空气质量，项目施工中应尽量减少废气的排放。现场使用的车辆及机械设备的废气排放应符合国家要求，总包单位应对项目分包、设备租赁等所有的机械设备、车辆进行控制；在城市中的施工现场，生活不用煤燃料，也不用现场木材下脚料取火。
现场电焊烟气的排放指标很难进行测量，尽管地下室等密闭结构做了排风设施，但是否能有效地减少空气中金属粉尘、锰等关键有毒害物质指标不好测量。在一些工业企业中，采用专门的除尘设备，能减少90%的有害粉尘，效果很好，对一些特殊的工程项目可借鉴使用。
1.5 固体废弃物处置
每个项目施工中都会产生大量的固体废弃物，直接运输到城市周边的垃圾场，这一座座的建筑垃圾场将城市包围。因此，如何处理固体废弃物就成了施工企业不可推卸的社会责任。
固体废弃物应分类收集，集中堆放；对施工中的开挖土方尽量回填利用；碎石和土石方类废弃物，可用作地基和路基填埋材料；对废电池设置专门的回收装置；废墨盒等有毒有害的废弃物单独回收。
1.6 污水排放控制
现场道路和材料堆放场周边设排水沟，并定期清理，保持通畅；现场厕、洗间设置化粪池；工地厨房设隔油池。施工现场设沉淀池，工程污水和试验室养护用水经处理后排入市政污水管道。
1.7 光污染控制
工地设置大型照明灯具时，对照射的方向、角度有严格的规定，以防止强光外泄。如某工地对照明设备照射角度控制，在照明灯外加上灯罩，设置固定式弧光防护罩。
夜间实施对焊和电焊作业以及钢结构焊接加工，应有遮光措施或设置遮光棚。
1.8 噪音控制
现场除设置隔音设施外，还应设噪声监测点，实施动态监测，发现超标情况，立即查找原因，及时采取措施。
合理地规划施工作业时间，使夜间施工噪音符合国家规定；优先采用先进机械、低噪音设备进行施工，并定期保养维护；产生噪声的机械设备，尽量远离施工现场办公区、生活区和周边住宅区；混凝土输送泵有吸音降噪屏罩，混凝土浇筑振捣时不得触动钢筋和钢摸板；木工房等有降噪措箍。
此外，在高层建筑施工中，每隔5～6层设置可移动的环保厕所，以方便高层作业人员使用。
施工技术措施范文2
关键词：大体积混凝土；施工；裂缝；安全；使用
0.引言
大体积混凝土定义是工程结构中实体尺寸≥1米的部位所用的混凝土。由于大体积混凝土在浇筑完成后，因体积过大，从而导致其中的水化热加大，致使其内部热量不能很好地散发出去，这样混凝土的内部温度会比较高，加之混凝土表面温度降低的比较快，最终将会形成内外温差，由此产生的温度应力会造成混凝土表面开裂。所以大体积混凝土施工技术的关键就是采取相应的措施对其裂缝的产生加以控制。
1.大体积混凝土开裂的原因概括及分析
1.1设计原因。
由设计原因造成的大体积混凝土裂缝主要包括以下几种：其一，结构设计中的断面突变，会产生应力，当应力过于集中时，容易造成结构构件开裂；其二，设计时由于构造钢筋的数量不足或钢筋直径过粗也有可能形成构建裂缝；其三，设计时对大体积混凝土的收缩变形考虑的不充分，也是导致混凝土开裂的原因之一；其四，因结构设计中采用了较高等级的混凝土，从而使得灰量增大，这样不利于混凝土收缩，最终也会形成裂缝。
1.2材料原因。
材料原因造成的大体积混凝土裂缝体现在以下几个方面：其一，各别材料质量不合格。混凝土是由多种材料混合在一起拌和而成的，其中若某种材料质量不合格会导致混凝土浇筑后出现裂缝；其二，粗集料或细集料中的泥含量过高，容易引起混凝土收缩增大，从而造成混凝土开裂，级配不当也会使混凝土开裂。
1.3外加剂因素。
外加剂选择不当或剂量过多、过少，都会影响混凝土的拌和质量，致使混凝土过早收缩，引起开裂。
1.4 水泥原因。
水泥是混凝土拌和时的主要材料之一，一般的工程中采用的都是硅酸盐水泥，若水泥的等级和早强过高，会增大混凝土设计强度，当混凝土脆性过大时，易出现开裂。
1.5 施工及养护原因。
大体积混凝土施工主要采用的是现场浇筑的施工方法，水热化计算结果不准确、保温及降温工作不到位，都会使混凝土内外部温差增大，从而引起开裂。
2.大体积混凝土施工技术措施
2.1合理选择材料
1）水泥。选用中热或低热水泥品种，是控制混凝土温升的最根本的方法。如强度等级为42.5 矿清硅酸盐水泥早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d 的水化热约降低30%，而强度等级为42.5 火山灰硅酸盐水泥与同强度等级的普通硅酸盐水泥，3d 的水化热约降低60%。
2）掺加磨细的粉煤灰。在每立方米混凝土中掺加粉煤灰，宜为水泥因素的30%～50%利用粉煤灰滚珠效应，可改善混凝土的粘聚性和流动性，大大降低混凝土的水化热。还可节约水泥，降低成本。
3）掺加优质外加剂。大体积混凝土中掺加抗裂、防渗高效增强剂。如JM- m 改进型，其减水率可达20%左右，3d 的水化热为纯水泥浆体的74.2%， 水化热峰值明显降低. 水灰比的降低，可有效地减少收缩，提高混凝土长期体积稳定性，同时使混凝土的孔结构得到改善，使密实度及早期抗拉强度明显提高，从而提高混凝土的抗裂防渗性。
4）充分利用混凝土后期强度。实践证明，掺优质粉煤灰混凝土后期强度较高，在一定掺量范围内60d 强度比28d 强度约可增长20%左右，因此在大体积混凝土工程中宜用90d甚至180d 龄期的强度。如将混凝土28d 龄期C30 改为60d 龄期C30，这样可使每立方米混凝上的水泥用量减少50kg 混凝土温度相应随之降低。
2.2强化混凝土浇筑及振捣
大体积混凝土一般选用木模或砖模，以减少混凝土表面热最的散发。混凝上和浇筑方案可根据整体性要求、结构大小、钢筋琉密，以及混凝土供应等具体情况，采取分层分段、斜面分层等方式进行，使混凝土沿着高度均匀上升。浇筑时，要在下一层初凝之前浇筑上一层，避免上下浇筑层之间产生施工缝，宜采用二次振捣法，以保证良好的接搓，提高密实度，分层厚度一般为20-30cm，且采用踏步式方式分层推进。混凝土宜专人振捣，振捣前进行交底培训，边角部位安排专人看护模板，防止漏振或振捣不实。混凝土浇筑过程中除进行正常的振捣外，在混凝土初凝前宜进行二次振捣，排除大粒径骨料和钢筋下的空气，增强混凝土的密实性，并进行二次抹压消除混凝土的干缩裂缝。
2.3严格控制混凝土配合比
严格控制水泥用量和用水量，骨料级配适当，含泥量符合规范要求，模板的支设和拆除应有专题方案，混凝土浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形。
2.4做好温控及养护工作。
大体积混凝土的测温分为埋设电阻传感器测温计算机自动记录和埋设钢管人工测温两种方法，两者埋设点数的深度相同。两种测温方法可同时采用，也可采用其中一种。具体做法如下：表面处设三个测温点，每组测温点经编号明确、记录准确，并设专人负责。测温次数应根据混凝土温度变化和气温，变化情况确定，通过测温，掌握大体积混凝土的温差变化，便于采取各种措施。
结语：
大体积混凝土施工是一项较为复杂且系统的工程，影响施工质量的因素较多，一旦施工技术措施不到位，有可能使混凝土出现裂缝，从而严重影响工程质量，因此，为避免在大体积混凝土施工过程中因混凝土裂缝影响施工质量，必须采取相应的工程施工技术措施加以控制，这样才能保证建造出优良的建筑产品。
施工技术措施范文3
关键词 工程；冬期；施工；措施
中图分类号TU8 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）45-0170-02
1 工程概况
西安市气候区属Ⅱ（B），冬期施工起止日期拟定为当年11月15日至次年3月15日。文景观园位于西安市北郊，3#、12#楼结构形式为剪力墙结构，27层，标准层高为3.0m，总建筑面积约75 000m2。
工程于2009年6月开工，11月初时分别施工至主体结构第10层、第2层。根据工程年度施工计划，冬期施工主要为主体结构钢筋混凝土工程，辅以安装工程进行预留预埋。
2 冬期施工的准备工作
2.1组织计划措施
组织专人编制冬期施工方案，要求确保工程质量、技术可靠、经济合理、确实能缩短工期。组织相关人员进行业务培训和交底，并明确职责。制定详细的施工计划，安排好人力、物资准备。
2.2技术准备
做好冬期施工砼试配工作，提出施工配合比。
2.3现场准备
做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。提前组织有关工程材料、机具设备、加热保温等材料物资进场。
3 砼工程冬期施工
混凝土中应掺入防冻剂，配合比由实验室试验配制确定，使用低碱外加剂，砼的总碱含量不超过规定值。
3.1 冬期施工砼对原材料的要求
水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
骨料清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱――骨料反应，宜使用无氯盐防冻剂 。
拌合水采用自来水。为了减少冻害，优先选用高效减水剂，将用水量降至最低。
3.2砼的搅拌
冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀。砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。
3.3商品混凝土运输
砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，加强运输工具的保温覆盖，罐车必须装上保温套，保证砼入模温度≥5℃。
3.4混凝土浇筑
做好浇筑准备工作，提高混凝土的浇筑速度，减少热量散失。
入模温度的控制：塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车一次。测定数据填入冬期混凝土温度统计表。
施工缝留设：宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱、墙应留水平缝；梁、板应留垂直缝。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。
3.5砼试块的留设
按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验转常温28d的强度。
3.6混凝土的测温与养护
养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。本工程采用少量防冻剂与蓄热保温相结合的综合蓄热法，即提高砼的入模温度，再采取覆盖保温，使砼在受冻前达到抗冻临界强度，转入负温后，强度继续增长。
3.6.1温度的测定
采用蓄热法施工，均需在砼的外露面进行覆盖保温，并要在墙体上设测温孔，定时进行测温，以观察砼的温度变化，防止受冻并控制在混凝土表面和内部温差。
测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方，所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。
1）楼板梁板测温孔布置，按每个房间设置1个，测孔垂直于板面，孔深1/2板厚；
2）剪力墙体测温孔布置，墙体横墙每条轴线测一块模板、纵墙轴线间采取梅花形布置，每块板单面设置测温孔3个，对角线布置。上下测孔距大模板上下边缘30cm~50cm，孔深100mm。
3.6.2混凝土养护
柱、墙体：在钢大模板背楞间用50mm 厚聚苯板填塞，模板支设完成后用钢丝将阻燃草帘固定在外侧，转角地方必须保证有搭接，遮盖严密。
顶板、梁：沿整层高度通过在脚手架四周挂上一层挡风的彩条布，混凝土表面（施工的最后一层楼板）先覆盖塑料布，再覆盖二层草帘被进行立体防护。在室内按每100m2左右设置一焦炭烤火炉进行加热升温，提高养护温度。当然，具备蒸汽养护条件效果更好。
3.7混凝土拆模
混凝土冷却到5℃，且超过临界强度满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。可通过3d 同条件试验与4MPa 比较来确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）。重点部位或有特殊要求的结构拆模必须办理拆模申请，报施工技术负责人批准。
3.8冻害处理
发现冻害混凝土要及时处理，根据受冻害的程度制定处理方案报监理公司审批同意后执行。
4 钢筋工程的冬期施工
钢筋负温焊接宜采用闪光对焊、电弧焊及气压焊的方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊,也不得对Ⅱ、Ⅲ级低合金钢筋进行冷弯：
1）冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行；2）负温闪光对焊:负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光――预热――闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光――预热――闪光焊；3）负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态；4）负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣；5）冬期钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。
5 安全与防火措施
1）冬季施工时，脚手架、上人马道等要采取防滑措施；2）明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的防火用品，责任落实到人；3）冬期要做好防冻、防煤气中毒工作；4）高处作业必须系好安全带，防止高空坠落事故发生；5）工地临时水管应埋入土中或用保温材料包扎，防止冻裂。
6 解除冬期施工
随着气温的回升，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。
7 结论
通过实践证明，合理采取冬期施工措施对缩短工期和确保工程质量具有十分重要的保障作用。
参考文献
施工技术措施范文4
关键词：雨季、安全、施工、技术措施
中图分类号：TU714文献标识码： A
目前将进入夏季多雨季节，气温高、雨水多，这些不利因素给施工造成了许多困难，也是施工生产事故的高发季。因此雨季合理安排施工，做好雨季施工安全生产工作，具有非常重要的意义，现根据以往雨季施工实践，提出以下应对措施：
一、雨季施工前准备措施
1、雨季到来之前，施工单位在所属范围内进行一次全面检查，组织力量检查施工现场的排水情况，检查临时设施的防漏，对原有排水系统进行整修加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通，在施工场地周围应防止地面水流入沟槽或施工场地内。
2、应保证现场运输道路畅通，路面应根据需要重新铺垫砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。
3、编制雨季施工计划，制定出具体措施，安排好不利于在雨季施工的项目，赶到雨季前或雨季后施工。
4、对现场材料保管工作要进行全面检查。露天放置的材料，不得浸在水中，以防流失浪费，水泥储存的地方，四周必须排水良好，钢材应放在干燥地方，且要有防雨措施，防止钢材锈蚀。
5、现场临电必须要按《施工现场临时用电安全技术规范》设置，要经常检查性能是否良好，不合格的要及时修理：现场使用的搅拌机械及各种机具应搭设雨棚，混凝土、砂浆运输机械应加设防雨罩或盖；根据工程情况，准备必要的排水机具和材料，并对机电设备线路要随时检查绝缘和防雨情况，检查零线、接地是否符合要求，并按规定设置漏电保护器。
6、雨季施工中应保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。
二、雨季施工技术措施
1、测量
①雨季测量时，应尽量避开降雨时段，在天气好的时段进行测量，如有特殊情况，必须有防雨措施，以保护好测量仪器。
②雨季的开挖边线可用木桩或钢筋桩等替代白灰线。
2、布管
①雨季布管时，应尽量避开降雨时段，如有特殊情况，必须在保证安全的情况，专人指挥布管。
②雨季布管，必须确保吊车的站位稳定。
3、开挖
①雨季施工的开挖工作面不宜过长，应预开挖一个单元，如遇特殊情况，可预开挖半个单元。
②雨季开挖沟槽不宜一次开挖到底，应预留300mm的保护层，进行铺装前由人工清除。
③雨季开挖沟槽，应注意边坡稳定，必要时，可适当放缓边坡坡度或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。
④沟槽边坡上应按规定距离堆置各类建筑材料。各类施工机械距沟槽边的距离，应根据设备重量，沟槽边坡的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。
⑤机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。
⑥雨季开挖沟槽时，应在沟槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
⑦在施工过程中，应有专人随时检查沟槽边坡的稳定情况。
4、铺装
①及时掌握天气预报，合理安排铺装施工工序，必须确保天气条件允许情况下进行施工。
②铺装前及时清理沟槽底部杂物，加强排水控制，确保在无水断面进行施工。
③铺装前仔细检查管口，及时清理杂物。
④铺装过程应有专人指挥，确保迅速、安全，注重吊车站位及吊车基础稳定性。
⑤雨季进行管口封堵施工不得使用过湿的砂浆，以避免流淌；应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少；砂浆应随拌随用，在最高气温超过30℃时，搅拌后2小时和3小时内必须使用完毕
5、回填
① 雨季管道及其附件铺装施工完成，经验收合格后应及时回填。采取排水措施，防止管道漂移，不允许已完成的管道长期外露。
②回填前应清除沟槽内杂物，并排除积水，彻底清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体。当回填过程中发生塌方时，应将塌方和已松散的部分全部清除；。
③加强对雨季回填土的含水量控制，应确保在最佳含水率附近。
④雨季回填时，除应从管道两侧均匀下料，对称分层回填，及时夯实外，还应减小分层高度，同时注意，不得用含水量过大的土回填。
6、混凝土工程：
①及时掌握天气预报，合理安排现浇混凝土施工工序，做好防雨和养护措施工作。
②对施工的原材料要有可靠的保证措施，在雨季到来前各施工现场要有足够的干原材料，以便雨后能保证施工，严禁水泥露天存放，注意做好原材料的防水、防潮工作。
③雨后施工的砂石含水量要测试，以便及时调整配合比，严格控制坍落度，确保混凝土质量。
④雨后要及时加强对模板支撑系统、构件堆放支撑部位的检查，其支脚必必须坚实牢固，必要时加大承压面积，以防止支撑变形下沉、倾斜。
⑤在雨季施工时应有防雨措施，下雨时不宜露天浇注混凝土。未下雨而露天浇注的混凝土，也应及时覆盖，以防雨水冲刷。对暴雨、大雨冲刷严重的混凝土体要拆除重浇。
⑥为保证混凝土初凝前有充分的时间进行浇筑，混凝土搅拌结束后，至浇筑完毕后经历的时间，不应超过规定的时间，当气温低于25℃时，不超过2小时；当气温高于25℃时，则应相应缩减0.5小时。
三、雨季施工安全措施
1、用电的安全。夏季天气炎热，人们穿着单薄且皮肤多汗，相应增加了触电的危险。另外，夏季潮湿多雨，电气设备的绝缘性能有所降低。这就使夏季成为电气安全事故的易发季节。雨季施工应做好电气设备的防雨，防止因雨水发生短路而损坏线路和设备，以免发生触电事故。雨天不得进行露天电焊作业。
2、防暑降温安全。夏季天气干燥，许多工人连续超负荷地工作，容易造成中暑事故的发生。因此要切实做好防暑降温工作，消除季节性的安全隐患。
3、压力容器的安全。在施工过程中，气焊、气割已经成为施工的经常性操作。夏天气温比较高，高压气体在烈日的照射下温度上升，体积膨胀，严重的话，会发生气瓶爆炸而造成人员伤亡和财产损失。一旦发生爆炸还会带来二次事故，比如火灾，使损失扩大。因此，压力容器在夏季作业中的使用和存放非常重要。
4、个人防护用品的穿戴。为了保护施工人员在施工过程中的人身安全，施工人员必须穿戴个人防护用品。这些东西一般都是比较厚实的，比如说水绝缘手套、绝缘鞋、安全带等。天气炎热穿上这些东西会让人觉得更热，于是一些工人在工作过程中放弃了穿戴。一旦危险来临，连最基本的防护都没有了，使得原本不是伤害很大的事故变得比较严重。
5、汛期度汛安全。进入汛期前，所有施工河道全面暂停施工，清理河道，恢复两岸河堤。在汛期施工过程中，随时关注天气变化情况，关注施工场地及周边排水情况。如遇大、暴雨，来雨前及时恢复当地原有排水沟或小河道，以便排水，防止出现内涝。
6、防自然灾害措施：
①雨季自然灾害主要有洪水、内涝、雷击等，应采取有效预警系统，做好自然灾害预报工作。
②雨季前组建抢险队伍，并按编制的应急预案进行实地演练，做到职责明确，落实到人。
③雨季前备足防自然灾害物资、机械设备等，为应急响应做好准备工作。
④如遇灾害险情，及时启动应急预案，确保灾害损失减少到最小或无损失。
7、施工的安全：
①搞好雨季现场排水沟的布置，做好排水沟的清理、疏通达到遇暴雨现场内无积水。
②铺垫好现场内的施工道路，达到雨后能通行，并且要经常修垫路面，保证通行安全。
施工技术措施范文5
关键词：砼吊车梁；施工技术；措施研究
一、 工程概述
本文介绍的是陕西延长集体榆林能源化工公司靖边工业园区热动力站工程，汽轮机厂房的吊车梁采用现浇的钢筋混凝土T型梁，设计施工的梁高为1800mm，设计施工的梁的翼缘宽度为700mm，高为200mm，腹板的设计宽度为400mm，混凝土为C40混凝土。设计施工时的吊车梁和混凝土柱子的接头处采用C40的细石混凝土施工，吊车梁的梁顶的设计标高为17.6m。
二、砼吊车梁施工制作的特点
1）主要适合施工尺寸的大小：制动板节点和端板节点。A ——制动板节点的制孔基准为梁长度方向中心和梁腹板中心相吻合。不能让梁端与边缘作为制孔数孔的参考点。B——端头板节点的制孔基准点为梁端的下边缘。在吊车梁的组装和组对时，施工时要以吊车梁上平面作为基准组对准端头板的基准面，端板边缘保证下边缘到梁上平面的距离符合规定的施工图纸的要求。
2）主要检测控制点。吊车梁方向要正确无误，焊接要牢固并且没有缺陷，采用无损检测进行测试，对接焊缝界面位置要正确无误，高强度螺栓摩擦面要正确，吊车梁长度，曲面拱度要正确。
3）吊车梁的主要结构形式要满足要求。
二、 砼吊车梁施工工艺顺序
施工顺序一：脚手架搭设——梁钢筋的绑扎和角钢预埋件的焊接（在地面上施工完毕）——吊车梁底模的支护施工并同时设立一定的拱度——两外侧模板的支护施工——在支护好的模板上涂刷隔离剂——吊车梁钢筋的吊装安装施工——焊接柱子顶端钢筋和吊车梁钢筋的预埋件——梁内侧模的支护施工——用适当的工具加固内外侧模——U型螺栓的安装施工——对安装的U型螺栓的找平和找正施工——对U型螺栓的加固施工——梁混凝土的浇筑施工——养护——拆模。
施工顺序还可以按下列实施：梁底和梁外侧模的支设后在搭设好的脚手架上绑扎钢筋。
三、 材料的选择
本工程混凝土吊车梁采用的混凝土强度等级普通应为C45 。梁纵向钢筋绑扎接头不得使用这些地方，底部纵向钢筋应使用通长的钢筋。在这些钢筋的端部可以施焊的外其他地方不允许施焊。当梁纵向受力钢筋布置多排的时候，其配置钢筋的范围不应超过三分之一梁的高度，在同一时间使梁有效高度不低于0.85h，根据混凝土结构设计规范（GB50010-2010）应在下部二分之一的梁高的腹板内，钢筋配置按图纸要求施工。
四、砼吊车梁施工工艺措施分析
1、模板工程施工措施
为保证吊车梁现浇混凝土表面质量，使混凝土平滑如镜，满足甲方要求的一流工程项目，项目工程中的模板底模和内侧模采用单一的玻璃钢竹胶模板，外侧模板的模式可以采用大木模板。支持系统使用高强度的钢管支持，支持系统应该是稳定可靠的，具有足够的承载力，刚度，强度和稳定性以满足吊车梁的施工。
（1）模板制作
使用50 @ 100mm方木制成边缘模板框架，根据构件尺寸元素的大小减少木模板组装完成设计的大模板，要求方木的两侧平面光滑，厚度差控制在 2毫米以内，木方加强档的中心间距为250mm，模板形成组件后，接头和板缝用密封条密封，板缝的间隙宽度小于1mm，相邻板的平面平整度应小于0.2mm，（手触摸无粗糙感），为了保证混凝土外观光滑美观，模板的钉子帽均要下沉1mm米以上。然后刮腻子刷清漆用砂纸打磨平整。模板接缝的地方之间应在木楞之间设置横肋（横截面尺寸与木楞相同最好），以确保完整的模板组合。模板的结合联合时应交错布置，以增加模板的整体刚度。
（2）模板安装
底模的安装支护是要严格控制吊车梁的位置，因为吊车梁的长度为9米或7.2米，梁跨中间要拱起一定的高度。梁跨中间高度的起拱高度要保持跨度的千分之二的限度。侧模的安装施工时，应在底模上贴上密封胶条，同时要保证安装均匀和顺直。
由于吊车梁高1 800mm，浇筑混凝土时，混凝土侧压力随高度的增加而不断的增加。因此，在梁的中间要用合适的对拉的拉螺栓将上模具两侧拉紧，防止井喷和外模板口中心段的炸开。对拉螺栓要保证上下设两道，拉螺栓直径为12mm为宜，水平间距为600mm为宜，待模板撤除之后，对拉螺栓头从混凝土的根部切断，用手砂轮磨削平面，同时要刷上和混凝土的相同颜色的油漆。梁模板安装后，拉出中心线进行检查，审查所有梁模板的中心位置是否按照施工图的要求进行的施工等等，检查是否垂直和水平等等。特别是内侧模版的检测。
（3）U型螺栓的施工安装
U型螺栓在安装前，吊车梁上宜设置两道钢丝线，一个用于控制螺栓中心线，一道用于控制螺栓顶的标高水平。安装后的质量检测，测量检查，监督监理的验收合格后进行加固。防止浇注混凝土的时候螺栓移动，同时用直径10或直径 12的短钢焊接箍筋连接螺栓。
（4）模板施工中应注意的事项
去除模板的施工中，除了一边的侧模能够保持混凝土表面和边缘不受损坏外，可以拆除外，底模及其支架拆除时混凝土强度应符合要求。模板拆除，严禁抛出，以免损坏模板的面板处理层。模板的拆除后立即脱模清理模板表面的浮浆，然后将清理过的模板堆放整齐。胶合板的边缘应涂有橡胶密封。因此，应及时清除水泥浆。为了保护模板的边角，最好在模板的拼缝处粘贴密封条保护模板的棱角，同时亦可以防止漏浆。在模板的使用前必须洗净，并涂上隔离剂。
2、钢筋工程
进入到施工现场的钢筋必须要有一个合格的证书，并审查合格。严格按照设计图纸的规定进行施工下料。
注意事项。主吊车梁的钢筋应通过长，不能有接头。除端部锚固位置可以进行施工焊接外，其他部分主要的地方钢筋不得施焊。框架柱箍筋和纵筋的连接要统统采用绑扎。梁的顶部和底部的双行应加强角或焊接，使角钢和钢板和可靠的锚固在混凝土中去。为保证钢筋位置准确，弯曲和纵向钢筋，箍筋相交的地方要绑扎牢固。
3、混凝土工程
该项目的混凝土均由混凝土搅拌站供应混凝土，混凝土泵车运输和浇筑；混凝土的配合比由公司实验室提供，拟定为：1：1.38：2.3 2，水灰比为0.4，每立方米的混凝土的控制水泥用量482千克/立方米，水泥使用满足规范要求的合格的水凝。冬季的施工时，添加水泥重量的4 ～ 5%的相应的防冻剂。同时在混凝土浇筑过程中，应控制好混凝土的均匀性和致密性。
五、混凝土吊车梁的养护
混凝土吊车梁要采用低温蒸汽的养护方式进行养护。吊车梁要在生产线上进行覆盖塑料薄膜进行养护，第一次初步保养2小时（即吊车梁在常温情况下静态养护），然后打开阀门，使用蒸汽养护，加热，每小时应小于15℃，当温度达到60℃时就要保持恒温下进行养护。为防止预应力损失和影响后来的混凝土的后期强度，恒温温度应控制在60℃或稍低的情况下进行养护。
参考文献：
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[5]杨凯，王宏，施工现场大吨位先张法预应力吊车梁施工技术[J]，工程建设，2009年8月.
施工技术措施范文6
【关键词】 屋面 防水施工 技术措施
房屋渗透是建筑行业长期探讨的话题，是一个比较常见的问题，也是一个非常重要的问题，屋面的渗透与密封程度与诸多因素有关，例如：屋顶材料质量以及施工工艺等，要想掌握保证建筑施工能够达到科学的标准要求，就要首先明确建筑屋面渗漏的原因，从原因中找出影响屋面渗漏的因素，再从这些角度出发找出具体的解决问题的方法。
一、建筑房屋渗漏的成因分析
建筑房屋的屋顶渗漏是一种非常常见的现象，也是建筑建设领域面对的非常重要的问题，常见的房屋渗漏有：卫生间渗漏、外墙面渗漏----------这些必须引起建筑施工队伍以及居住用户的大力重视，下面分别从防水材料、施工设计以及施工质量等方面展开详细分析。
（1）防水材料质量问题。屋面工程所利用的防水材料的性质与质量需要严格监察，因为这些材料的质量直接影响着屋面的渗漏情况，在一些市场上，不合法，无法达到标准的防水材料以次充好，大量地融入建筑施工现场，在选择防水材料时一定要认真监察，监察其是否符合国家规定标准，以及行业标准，要确保在不同的区域，根据不同的设计特点来使用不同的防水材料，这样才能保证防水材料功能的发挥，杜绝只看重价格忽视质量的做法。
（2）设计不科学。防水设计要确保发挥一定的功能和作用，其设计规范要与所在地的自然条件与社会条件相适应，确保房间顶面的水流顺畅，而且便于施工人员的施工与维修操作，要尽量减少材料对人体与环境的污染，防水设计人员要从安全性与可靠性的角度出发，实行不同的等级防备，要科学选择材料与设计规范度屋面进行防水设计，要安排专业的设计人员利用施工图集以及正确的施工方法来完善屋面防水设计。
（3）施工质量与监理中出现的问题。在建筑施工前缺乏全面的施工技术准备工作，施工部门没有对工程进行仔细调查，无法编制出符合实际要求的屋面防水施工方案，无法确保向各个施工小组技术交底，也没有通过组织专业技术人员对工程图纸进行会审研究，这样就会使一些细节部分失去关照，在完工后出现一些隐蔽工程，影响工程质量。监理部门负责人没有全面监察施工中的屋面渗漏环节，而且甚至存在问题也没有说明具体的意见与解决措施，没有对进入施工现场的材料进行严格监督，这些都会为日后的屋面防水施工的不完善带来隐患。
二、屋面防水技术的施工方法
（1）科学设置分隔缝。要掌握好分格缝之间的距离，不能太大或太小，如果超过六米就要在中间添加一个V形分格缝，而且这一缝的深度要有保证，科学的深度是要达到防水层的厚。而且要将分隔缝放在屋面板的支撑端，以及拐角处-----还要确保和屋面板缝达到一致高度，这样才能确保防水层由于温度以及其他外界因素的影响产生的破损全部集中在分隔缝的地方，防止版面出现裂痕，如果排气道与分隔缝融为一体时，就可以将这一缝隙科学地变宽，保证气流的排除。
（2）屋面找平层的方法。在对屋面平层进行浇筑寻找时，可以通过利用滚筒或者其他设备通过滚动、压实以及赶动等进行压实处理，并发现合适的平层进行抹平，在压实工作进行一昼夜之后再用水进行浇筑养护，一般的养护时间为一周左右，待其干燥以后，就可以设置防水层找坡，但是要注意准确发现渗漏的坡度，以及水流的去向，并要在最高点与水流的出口地方用鱼线绷紧，其中出水口的厚度要保证在三十毫米以上，通过建筑找坡与结构找坡联系起来达到有效作用，可以最初用3%的结构进行找坡，再用1：2.5的水泥砂浆寻找平层，在这之前要利用合适的水雾来对基层表面进行喷射滋润，这样才能达到基层与平层找寻的完美结合，要保证洒落合适的水量，防止平层表层不够湿润，或者在施工结束以后，防水层里面留住水汽，防水层出现空鼓的现象。
（3）屋面隔离层的做法。可以通过多种方式对隔离层进行处理，但是要依照建筑建设的环境与施工条件来有针对性地进行。
按照科学的石灰水与泥浆比例，1比3，来填抹十毫米到二十毫米高，带起晾干牢固以后在涂抹二到三毫米的纸筋灰，这样做的良好效果是保持温度与隔离高温，但是其中的不足之处在于一旦遇到阴雨天气很不容易被晒干。水泥砂浆找平层上刷浓石灰水多次，然后在上面铺设聚氯乙烯薄膜，可以用混合砂浆来当作找平层，等到其被晒干以后，再在上面设置已经安排好的整块聚氯乙烯薄膜隔离层，可以成为防水的二层膜层，有效确保建筑房屋的防水质量，其薄膜要选择使用长度在2米高度在0.14～0.2毫米厚的透明料，而且要顺着水流动的方向进行拼接，或者采取其他的方式进行拼接，而且在搭接过程中，双方重合的地方要在30到50毫米之间。增设沥青卷材层，一种铺设方法是在找平层上添加粘结剂，再在上面设置一层细砂，用作刚性防水，也可以通过涂上沥青成为隔离层。
三、房屋防水的重要施工要点
首先，科学控制混凝土配合比例。建筑屋面所用混凝土的最粗碎石的直径与输送管的直径对比要控制在三分之一范围内，而且混凝土颗粒直径要在0.315厘米以内的细沙所占据的比重要在15%以上，或者20%以上，这样才能确保泵将沙砾全部准确输送出去，而且砂率要控制在40%到50%之间沙砾不要太大，以防影响质量，还可以在里面添加一些抗凝结的减水剂，适合运用沁水小的硅酸盐而不是矿渣水泥，而且水泥的强度等级要在32.5以上，要掌握好水泥与混凝土各自的强度，以及他们相互融合的关系。
其次，被泵输送的混凝土的要具有一定的塌落程度，科学的塌落程度要控制在120毫米到140毫米之间，而且在混凝土被运送进施工现场以后，要按照规定真实地测量坍落程度，防止人为主观添加水来提高其坍落度的现象发生。因为人为加水会造成混凝土的强度降低，所以，施工企业必须对施工人员施工严格管理，严格禁止混凝土内部添加水分。最好实行现场监督，对于一些不正确的操作给予纠正。
四、总结
屋面防水能力的高低直接影响到建筑房屋的使用周期，施工企业的经济效益，以及人们的生命财产健康安全，做好屋面防水工作是十分必要的，要从整体出发，全方位把握设计构造，精心选择材料，不断完善施工工艺，并不断完善对基础层的建设与施工，严格把握屋面的防水效果，提高工程的防水质量，提高工程的使用功能，保证工程建筑的长期性。
参考文献
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