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管道安装施工总结范文1
[关键词]石化管道；安装问题；质量控制
中图分类号：TE 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0025-01
引言
石油化工工程能否正常运行受到管道安装质量的影响。石化管道安装时会遇到很多问题，比如常见的焊接问题、阀门选型问题等。如果石化管道安装质量不能满足标准，受到石化企业特点的影响，极易引发安全事故。因此要格外重视管道安装质量，保证企业正常运行。本文中笔者主要分析石化管道安装问题及质量控制措施，保证石化企业运行质量。
1、石化管道安装问题分析
石化管道安装过程中存在很多问题，笔者将其归纳总结如下：
（1）焊接问题。管道安装施工的关键的家就是焊接环节，焊接质量不过关引发管道泄漏问题，造成安全事故。常见的有焊接不牢靠等；（2）防腐问题。虽然石化管道硬度较强，但管道内外皆存在腐蚀问题，比如土壤有机物污染、介质腐蚀等，长期下来造成管道泄漏。如果没有做好防腐工作，极易发生泄漏问题；（3）阀门安装问题。阀门安装时石油管道安装施工中的主要环节，如果选型或安装不合理，引发工作安全问题。因此设计人员应根据工艺参数合理选择阀门，安装单位保证阀门安装的合理性，提高管道安装质量；（4）其他问题。此外管道安装中缺乏有效监督，无法保证安装质量。加上部分施工单位采用低价管材等。这些问题的存在，都给管道安装带来一些质量隐患，要得到安装单位的重视。
2、控制石化管道安装质量的措施
2.1 强化图纸审核与材料审核
管道安装施工前，严格审查图纸与管道线，确保图纸与管道线设计符合施工情况，减少工程变更的出现，保证工程顺利进行。笔者认为可以从以下两方面入手，为提高管道安装质量夯实基础。
2.1.1 审核设计图纸。图纸审核工作中监理单位发挥自身作用，需要安排经验丰富的监理人员，经过实地勘察，确保施工图纸符合实际情况。施工单位审核图纸时，深入考虑各种施工细节，避免出现变更问题。此外施工单位还要组好短线与单线施工现场的勘察工作，保证图纸质量且满足施工要求。
2.1.2 施工材料审核。审核施工材料时，施工单位建立专业材料质检部门，质检部门严格控制每一项材料检验质量，避免质量不过关的材料混入到施工场地，严格管理施工材料质量。采购部门可以与供应商制定严格的采购协议，一旦发现材料质量问题同批次材料全部退换或者提出赔偿要求，避免因为材料质量问题引发管道安装质量。
2.2 管道焊接质量控制
在石油管道的安装施工中，焊接作为重要组成部分，对石油管道的安装质量具有非常重大的的影响。因此，在石油管道安装中，要严格监督焊接施工质量，避免因焊接质量而导致的施工质量问题。焊接人员应做好以下工作：（1）在进行焊接操作前，焊接人员首先要明确焊接操作的流程及工艺标准，规范焊接人员采用的施工工艺以及工艺标准，达到焊接标准上的统一。（2）每完成一个管道的焊接，焊接人员要对焊接口标注，确保管道与标码在实际性能上能够统一。（3）每完成一个管道焊接工作，管理人员要对焊接口进行检查，同时要求工程师安排对管道焊接进行严格的质量检测，之后，还要进行质量评估，只有在焊接口质量达标以后，管道才能真正投入使用，而对于焊接口没有达标的管道，还需要进行进一步的加工。
2.3 阀门安装与防腐质量控制
在石油化工工程的管道施工中，施工单位需要重视管道的阀门安装施工，同时，保证管道防腐措施的落实。
在管道阀门安装的过程中，施工单位需要重视阀杆向下、错阀等问题，并且对于安装的细节操作需要进行严格的管理，例如：对阀门位置的查看，保证手轮与阀门之间的距离；在安装大型阀门时，需要使用相应的吊装工作。在管道的防腐施工中，施工人员需要先对施工现场土质的酸碱度进行勘查，针对施工现场酸碱度的不同情况，采取相对应的防腐措施，同时还需要进行监督管理，避免管道腐蚀问题的出现。
3、保证石化管道安装质量的其他措施
除了上述常见的施工问题外，施工单位还应该从宏观层面入手，结合管理制度、技术水平及材料采购等给出提高安装质量的措施。
3.1 健全管理制度
管理制度的创新与规范相互补充，保证制度规范性。同时说明企业制度是在规范性与创新性共同作用下不断发展与完善，实现企业快速、稳定发展。制定企业管理制度时，应该遵循以下几点原则：保证管理制度的合法性，制定过程中严格按照法律法规等要求进行；以公司实际情况为根本，符合市场发展规律，通过深入研究，制定出符合企业未来一段时间发展的制度；确保公司制度的科学规范性，实现管理制度的创新；坚持民主集中制，制定公司制度的同时，重视基层员工的利益。员工是企业存在的根本，人性化的管理可以增加员工归属感，将自己作为企业的一份子。
3.2 提高技术水平
石化管道安装工程施工中都是通过专业人士操作，达到严格控制每个环节施工质量的要求。因此，在实际操作中必须提高施工人员施工技术，做好队伍人员管理。首先，为保证施工质量，通常会施工人员进行技术培训，将培训成绩与工资挂钩，加强技术人员培训人员积极性，提高培训质量；其次，实际施工中，为达到施工质量要求则是根据具体的工程情况选择相对应的施工技术；最后，做好人员筛选，选出能够在短时间内适应岗位需求，具备严谨工作态度的专业人才。
3.3 材料管理要点
材料封样要点，设计单位提出所需材料的详细要求，施工单位依据这些要求进行初步采购，向甲方与设计方提交材料样板进行确认，同时封存样本做好后续材料采购的标准与依据；采购要点，依据材料封样的标准，施工单位在核对好图纸中材料的相关数据后，安排进行采购。尽量一次性采购到位，避免二次采购或是再次采购无法满足现场需求情况，对施工进度产生影响；材料领用要点，根据石化管道安装工程市场现场情况与进度合理安排材料的仓储工作，依据材料类型安排进场。对于短期使用的材料安排在易取地方。库管员抽检安排进场的材料，并将抽检结果上报。
3.4 做好安全管理
施工安全关系到工程的质量与进度，只有做好施工人员安全教育，加强施工现场管理，才能保障施工安全。因此，在施工中要加大宣传安全施工管理理念，加强施工人员安全教育，做好施工监督管理。在这过程中，一切施工操作要严格按照施工管理条列规定进行，如在进行较为危险的工作时，必须由专业培训过的，能够熟练掌握的专业人士进行施工；其次，落实施工过程中所需要的防护工具以及安全设施，定期安排专业人士对这些器具进修检查和维修，确保施工人员安全施工。对于在一线负责生产建设的领导或负责人，要严格树立安全生产意识，定去加强安全培训，进而确保施工的顺利进行。
4、结语
综上所述，石油化工管道安装工程是一项系统、复杂的工作。实际安装中会出现很多问题，本文中结合作者经验，分析管道安装过程中存在问题的原因，并给出针对性的优化措施，通过提高安装质量，减少及避免安全隐患与事故的发生，有效监管管道安装质量。此外，严控质量检测，强化各部门配合，提高安装质量，希望通过本文论述为安装工程质量提高贡献一份力量。
参考文献
[1] 杨雪.论油田管道安装与设计的相关技巧与规范[J].石化技术.2016（11）：23.
[2] 曹淑荣.压力管道安装许可规则的几点思考[J].江汉石油科技.2011（01）：42.
管道安装施工总结范文2
关键词：建筑给排水；安装；施工；质量；问题；控制
中图分类号：TL353+.2 文献标识码：A 文章编号：
近年来，建筑技术不断发展，给水排水管道的安装技术和安装工艺也不断改进和提高，加上人们生活水平的提高，对给排水工程的设计、运行等也有了更多、更高的要求，因此，在给排水管道安装施工中，要合理选择使用安装技术，同时加强质量控制，确保管道安装的高质量。
给排水施工常见问题
1.1 管道渗漏水。
管道安装过程中，管道渗漏是最常见的问题，主要是由基础不均匀沉降、设计或施工不精确造成的管材接口不严、闭水端封堵质量不过关、井体施工质量差等原因造成的。为保证管道密封严实，避免渗漏等问题，施工前施工单位必须明确职责，施工技术人员要严格按照设计要求进行施工，确保基础的强度和稳定性；当出现管道周围楼板和墙面渗漏问题时，必须进行返工重新处理，保证施工的质量；管道穿过楼层结合部时，要采用止水环，将止水环粘在立管上，打入混凝土中，增加结合面和泄露水的爬行距离，能起到很好的水密作用。
1.2 管道的偏移或积水。
排水管道安装工程中，由于设计不精确、测量差错、施工走样和避让电气管道等原因会导致管道位置出现偏移情况，在立面上产生积水甚至倒坡现象，影响管道的正常排水，给用户的生活带来不便。为了避免这种问题的出现，建设单位、施工单位及监理单位在施工前应做好图纸会审，将这种设计问题解决在施工前。施工前施工技术人员应该认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测和保护，保证测量不出现差错，同时要按照设计中的埋置深度及有关规定放样，并进行复测，保证管道安装的误差满足设计和国家规范要求。施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
1.3 排水管道的堵塞。
排水管道堵塞是最容易忽视的问题，由于建筑排水工程与土建施工是交叉进行的，在土建施工中很多施工工人没有职业素质，忽视排水管道对建筑质量的重要性，产生很多管道堵塞的问题，如土建施工中将木条、砂浆、碎石、垃圾等落入雨水口；将排水管道作为清洗水泥及平整地面的污水排出口等，这些问题都造成了排水管道的堵塞。管道堵塞需要专业疏通人员疏通，严重的情况需要返工重新安装，可见解决排水管道堵塞问题既耗时又耗资金。如果这些问题得不到解决，一旦交付使用，肯定会出现管道堵塞等各种各样的问题，影响用户使用。从源头上解决管道堵塞问题，就要加强管道安装工程和土建工程的沟通和协调，避免土建施工中的杂物落入管道，同时要加强施工工人的专业技能培训，提高他们的责任心，防止人为将各种杂物丢弃在排水管道中，影响建筑排水管道的使用；建筑项目管理人员要加强监督工作，保证在管道安装前，认真清除管内杂物，合理按规范正确使用排水配件。在管道安装时，保证管道的坡度，符合设计要求和规范，并采取多种措施防止管道堵塞：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的端口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入；安装排水管道时，不仅要按照图纸施工，还要考虑实际使用要求；加强对施工作业的指导和管理工作。
2 给排水安装的质量控制措施
2.1 树立全面的质量控制意识，加强安装质量控制。
施工企业不仅要树立全面的质量意识，还要认识到给排水安装质量对工程质量的影响，加强对安装公司的资质审验，坚决不与无资质的安装公司合作。配备专职的安装质量验收人员，加强对安装公司质量的全过程控制，根据安装工程中经常出现的质量问题，对安装公司的质量进行预防性控制，严格监督安装公司的安装材料验收，及时指出安装公司没有按照设计图要求的技术纰漏，督促安装公司的技术人员对施工人员的操作规范进行指导，促使安装公司对安装质量进行自检验。
2.2 严格控制安装材料的质量。
要控制安装材料的质量，就要把好安装材料的采购关。安装公司应该从长远发展出发，不能为了追求眼前的短期利益，而采购假冒安装材料，导致质量问题，影响公司今后的发展。采购人员要及时了解市场行情，采购产品合格证、说明书等齐全的安装材料，尽量把好采购环节安装材料的质量关。
施工人员要严格检验安装材料的材质、规格、型号是否与设计要求相符，利用验收、抽验、复验等手段，尽量减少安装材料的质量问题。以给排水管道材料的验收为例，验明合格证、规格等符合规定，再抽验管道有无裂纹、损伤、生锈等，在使用时，由施工人员再验，确认无质量问题后，进入安装施工环节。
给水管道安装技术要点
应检查操作人员是否按设计选用与管材相适应的管件, 连接是否正确。生活用水和消防用水合用的给水管道不得使用黑铁管。应重点检查地下管道的材质、规格、连接方式、防腐做法等是否符合设计要求, 地下管道及支架不得敷设在冻土上。对于地上部分, 应侧重管道的甩口位置、连接情况、离墙距离及支吊架位置等。管道安装完毕, 应严格按设计要求进行水压试验和系统吹洗试验验收。
要做好给水立管的敷设。为了使管线有序灵活，给水立管和和水表都集中设置在建筑物的外墙上。先利用固定管卡将立管固定在外墙上，从厨房或卫生间接入室内，并保持管道的上下对应。为防止腐蚀，要用防潮、防腐、防燃的板材进行遮盖。做好管道连接。
4 排水管道施工技术要点
地上部分管道安装中, 应侧重检查立管离墙距离、横支管坡度、伸缩节设置的位置和数量、管道管卡和横管固定件间距、通气管出屋面高度以及检查口清扫口的留设等是否符合设计要求。管道安装完毕, 系统通水、通球试验要全数检查, 要严格按规范进行验收, 达不到规范要求, 一律不准进入下一道工序施工。
为了避免排水管道堵塞，在安装管道之前要清除管内的杂物，确保管道通畅，并选择配套的排水配件并保证管道的坡度。如果按照建筑结构的需要要在立管上设置乙字管，则要在乙字管的上部设置检修口以方便以后的检修。安装排水管道时，立管暂时不与埋地排出管连接，要用托板基等方法将立管检查口的管插端，并及时将立管穿二层的楼板洞封堵，在确保立管得到可靠固定之后再将临时设置的支撑物拆除。排水管道的施工要先进行排水管道灌水试验，如果在放水的过程中出现排水水流速度慢等现象，则说明该管中有堵塞，要及时将管内的垃圾杂物清除。
管道安装施工总结范文3
关键词：PCCP管道；安装施工；隧洞
0引言
PCCP管道即预应力钢筒混凝土管，是钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合结构,它具有钢板的抗拉、抗渗性能，又利用了砼抗压、耐腐蚀的特点，具有能承受较大内外荷载、抗渗性能好、接头密封性好、经久耐用等优良特性，是大型引水工程和城市给排水工程理想的输水管材。
南水北调中线京石段应急供水工程北京PCCP管道段工程是继利比亚大人工河工程之后，国际上又一次大规模使用4m直径PCCP的工程项目，而且类似直径采用双排、隧洞安装的工程在国际上尚无先例。本工程PCCP管道设计、制造、安装均采用美国标准，每节标准管道长5m、内径4m、外径约4.8m、重约70～80T，管道设计、制造、运输、安装难度极大，工程建设面临着极大的挑战。
1工程概况
南水北调中线京石段应急供水PCCP管道段工程全长56.479km，输水干线加压输水设计流量为50m3/s，加大流量为60m3/s，自流输水流量为20m3/s。管道设计最大工压0.8Mpa，最大覆土厚度10m，隧洞(西甘池隧洞和崇青隧洞)、4处穿铁路、17处穿主要等级公路、27处河道防护工程、永久巡线路及穿巡线路建筑物等组成。本工程隧洞形式为城门洞型，最大高度为6060mm。
2隧洞内PCCP管道安装的施工方法
PCCP管道安装的主要程序包括：沟槽开挖(土方、石方)、PCCP管道安装、接头打压、接头灌浆、管道回填。下面结合工程实践，介绍PCCP管道安装过程的技术方法。
2.1管道安装技术要求
南水北调中线一期北京PCCP管道工程施工质量评定验收标准（试行）NSBD3-2006的通知及按美国AWWA301要求如下：
（1）管口的椭圆度0～12.7mm；
（2）管道端面倾斜度0～13mm；
（3）管道接头开口度15～30mm；
（4）管节承插口差小于5mm；
（5）中心线偏移20mm，高程±20mm。
2.2管道安装施工准备
（1）隧洞内PCCP管道安装前的工作面交接
在隧洞管道安装前，为保证管道安装过程中顺利进行，对隧洞开挖断面进行验收。
（2）PCCP管道检查
管道进场后，安排专人检查PCCP管道管口椭圆度、端面倾斜度、接头开口度、橡胶圈及承插口差进行检查，合格后方可进行下步安装。
2.3隧洞内PCCP管道安装方案
（1）准备工作
根据隧洞内PCCP管道安装的具体特点，须作如下准备工作。
①测量必须提前根据设计控制点，放出每条隧洞的轴线，同时将高程点引至洞口附近，以便下一步工作。
②隧洞内管道安装采用我单位与太重合作开发研制并获国家专利的电动隧洞驮管车。根据隧洞驮管车的特征数据要求混凝土底板浇筑高程为管道安装轴心距底板2506mm，管道设计坡降为0.0019，放线定出驮管车轨道中心高程和坡降，为节省时间，在土建单位浇筑底板混凝土时安装埋件，调整轨道安装垫板的高程和水平，确定无误后，可以使用一些人工手段确保轨道底部垫板周围与混凝土浇筑面保持水平与饱满度。待混凝土达到50％强度后，将轨道放置在垫板上，调整轨道中心，然后将轨道直接与垫板焊接，再复测轨道的中心和坡度。崇青两条隧洞安装轨道为（480m+35）×4＝2060m的43Kg轨道，约88.58t。埋件采用：14mm×150mm×300mm的钢板与4根长480mmφ16的钢筋焊接而成，约27t。
注：轨道安装标准，执行起重机轨道安装标准，具体要求参见《起重机验收规范》。
③轨道安装完毕，将专用驮管车安装在轨道上，先空车试走整条隧洞，检查轨道安装情况，之后将事先按照PCCP管外型尺寸作好的模型试管放在托管车上，调整至设计高程，再沿轨道行走整个隧洞，检查隧洞的超、欠挖情况，若欠挖处超过设计要求，用油漆作出标记，会同监理工程师确定处理方案及处理工程量，并作相应的记录和签证。
④根据标记和处理方案，由土建单位进行开挖处理，料渣运出洞外。清理洞内杂物，直至满足设计和管道安装要求。
⑤安装门机或龙门吊，安装完成后，参照“起重机试运行负荷试验”对其作负荷试验，试验合格后方可使用。
⑥隧洞内各项准备工作完成，经项目监理工程师认可批准后，就可以正式安装管道。
（2）管道安装设备
我单位与山西省太原重型机械股份有限公司共同开发研制的电动遂洞驮管车是目前国内第一台获国家专利的工程遂洞装管施工机械，其主要部件的结构可以分为四个主要部分：行走机构、承载主梁、驮管小车以及液压操作系统。该设备可以完成PCCP管道的起重、运输以及管道对接安装功用。
（3）管道安装过程
①驮管车驮管
将待装管道利用80t龙门吊在拖板车上卸下，沿轨道方向放置于驮管车之前的双轨道之间，并在管道之前安放一顶高与管道内底一样高的平板车，如图1：
（图 1）
缓缓开动驮管车，使橡胶轮部分完全插入管道内，将橡胶轮液压缸伸出，橡胶轮落于管道内壁底部，并完全受力，此时将驮管车前钢轮升起至钢轮高于管道内底，如图2：
（图 2）
开动驮管车，使驮管车橡胶轮沿管道内底继续前行，直至橡胶轮开至管道前的平板车上，此时橡胶轮所承驮管车自重由平板传至轨道，如图3：
（图 3）
继续缓缓开动驮管车，使平板车与驮管车一体前行，直至驮管小车液压缸上的驮管架处于管道正中，此时驮管车的前钢轮刚好完全伸出管道，如下图4：
（图 4）
将驮管车前钢轮液压缸伸出，前钢轮完全受力，将橡胶轮液压缸收回，撤掉平板车，然后将驮管小车上的液压缸升起，使管道完全离地，此时驮管车可以驮着管道一同进入遂洞，如图5：
（图 5）
②驮管车对接管道
驮管车驮着管道进入遂洞，待到达管道对接部位时，将驮管车停在橡胶轮完全插入已经安装并固定好的管道内部，如图6：
（图 6）
启动驮管车液压系统，使驮管车橡胶轮液压缸伸出，橡胶轮完全受力，将驮管车前钢轮液压缸升起，钢轮高于安装好的管道底后，继续开动驮管车至对接管口间隙为100mm处，如图7：
（图 7）
利用驮管车后行走机构上的夹轨器将驮管车与轨道夹在一起，启动液压系统，利用驮管小车上的前后液压缸调节前后管道的中心高程，并对中中心。
待中心对中后，对承插口进行清洗、涂食用油、套橡胶圈；然后启动驮管小车前后移动液压缸，缓慢使承插口对中插入。在管道内的工作人员监视插入情况，待间隙达到要求后及时发出信号，停止插入。
根据轨道中心和轨道高程、坡度，进行初步支撑，驮管车退出。检查、调整管道中心高程坡度示意图如下：
（图 8）
（4）管道加固
管道调整完毕后，对管道四周采用型钢进行最终支撑和加固，管道上部采用φ165的钢管加固时，采用δ＝10mm钢板焊接在接触管道外壁的钢管部分，增加接触面，保护管壁。加固时也应注意支撑与洞壁的接触面积，必要时对洞壁进行修整。最后采用混凝土对管道后背进行填充密实。
管道加固图如下：
（图 9）
3隧洞内PCCP管道安装质量控制要点
（1）管道对接时速度缓慢，等管道应力释放，能有效减少砼开裂。
（2）对管道承插口误差加以控制，承口取正误差，插口取负误差，以增加承、插口间环向间隙。
（3）管道承插口漆膜减薄，以增加承、插口间环向间隙。
（4）对管道局部椭圆度加以有效控制，防止局部应力集中。
（5）打压孔位置采取有效保护措施，消除局部应力集中在打压孔附近的现象。
（6）管道运至现场前应在管场采取有效配管、调管措施，提高管道安装质量。
（7）管基采用填弧法施工，可预估管道下沉量，提高管道安装质量和进度。
4总结
管道安装施工总结范文4
关键词：电厂；压力管道；安装工艺；控制措施
中图分类号：Q213 文献标识码：A
1电厂压力管道安装存在的问题
电厂压力管道安装对环境、人员和技术都有相关的要求，其中任何一个方面出现差错，都会带来安装问题。首先，对环境要求的忽视，在实际安装过程中往往没有保证足够的空间确保安装的有效进行，准备的安装材料和技术性设施设备没能切实到场到位。再者由于压力管道运输的是有毒、有害、易腐蚀性等高危险性介质，在连接过程中就应该采取相对应性的技术方法，这也就在另一方面对技术层面提出要求。没有注意这样的要求，常会导致介质泄漏、外泄等状况。如，在压力管道承受的压力超过1.0兆帕斯卡且温度在70摄氏度以上时，使用新型管材钢骨架塑料复合管进行连接就是错误的做法。最后，是安装人员的操作问题。安装人员的疏忽大意或为了省时省力而采取了错误的安装方法。如，在压力管道焊接过程中，焊接技术人员在焊接前应当制定详细而有效的焊接计划，从而保证正确的焊接方法，而有些焊接人员常常凭借个人经验进行焊接，导致焊接方法的错误，管道焊接不实。
2电厂压力管道的安装工艺
2.1 做好施工准备工作
总体来说，即要确保人力和物力方面的有效供应。在人力上，要聘用具备专业技术能力，持有相应等级的技术证明文书的人员担任电厂的压力管道安装技工。对于已聘用的技工，要及时做好再培训等训练。真正的人才性培养是与时俱进、创新式的培养。技工只有时刻用知识武装自己，用实践操作过程中积累的经验丰富自己，不断通过实践来检验自己的认识，才能达到提高自身的技能水平的目的。这是一项长期准备工作。在物力方面，要确保压力管道安装的施工材料和配件不仅符合法律、法规的相关规定和行业的基础性标准，还要与设计图纸的要求相吻合。尽量购买具有良好信誉形象和质量信得过的厂商生产的产品，购买入库的材料要做好防腐、防锈等防护性措施，避免存放过程中出现损坏的现象发生。
2.2 吊支架的安装
吊支架的最大作用是承重，防止安装过程出现倒坍就必须保证吊支架外部不受到第三力量的干扰，因此，吊支架的正确制作与安装就显得尤为重要。吊支架是由根部、连接件、弹簧和管体四大部分组成。安装过程中，要严格依照设计需求进行。首先，吊支架的根部要稳而牢，拉杆本身也应该是笔直无变形，设计要求是偏装的就决不能进行垂直安装。其次，选用的弹簧要有标准的张力和受力。再次，管体安装的位置要通过从根部吊点放线的方式确定，非偏装设计要求的情况下，确保拉杆的垂直方向。
2.3 管道焊接
管道的焊接在管道安装过程中意义重大。在电厂压力管道的诸多事故中，由于焊接工艺不科学、不合理以及不规范等因素导致的问题占绝大多数。焊接过程中，要根据施工现场的特定要求对焊接材料进行必要的烘干，焊接完毕之后要进行及时的检验，确保焊接的科学和规范性。焊接的过程是一个系统总结的过程，焊接的依据是焊接工艺向导指南，该指南是依据施工的规范守则和施工的现场标准来制作的。焊接方法的确定并正确实施对焊接的有效进行至关重要。焊接方法要对焊接的材料筛选、工艺参数、预热处理、层间、热处理的温度和时间掌握的情况、材料的贮存和无损检测等方面进行有效验证，保证不同的材料能够选择正确的焊接方法。另外，在焊接过程中，要注意采用正确的方法对坡口进行加工，条件允许的情况下，可以采用等离子弧或氧乙炔的加工方式，从而保证坡口的形状与管道的接头相吻合，加工完毕之后，要对坡口处残剩的残渣、污渍、熔皮清理干净，保证焊接质量。注意，在定位焊接过程中，要选用资格相当的焊工进行焊接，此焊接过程中的焊接材料和焊接的工艺选择要与根部的焊道保持一致，即焊道和定位焊接的材料和工艺应该完全一样。
2.4 连接方法的选择
常用的连接方法包括法兰连接和电熔法连接。一方面，法兰连接常常被应用于承受压力不高且经常拆卸的部位，如阀门。使用法兰前，也要对法兰进行表面性检查，法兰表面要光滑，无气孔、裂痕或毛刺，一切影响法兰承受力和连接性能的缺陷甚至瑕疵都必须予以避免，必须将这样的法兰排除在管道安装的应用中。对于契合性的配件要契合严密，如螺栓与螺母应配套使用且要拧合牢固与紧闭。另外，电熔法连接的对象常常是新型管材钢骨架塑料复合管，因为要接触到电源，所以要做好电力的防护与应用措施，如电源线接触要良好，电熔线要完整不断裂，有脱皮现象要用绝缘胶布粘牢粘实。
3电厂压力管道的质量控制措施
首先，要保证压力管道材料的质量过关。市场开放性及多元性特点，使得管道材料市场的空间变得越来越大。然而，由于目前我国管道材料市场缺乏统一监管或监管不力，导致很多质量残次、有严重安全隐患的管道材料流入到市场中。如果电厂没有对欲使用的管材进行严密的检验和标准性测试，极易使不合格产品应用到管道安装当中来，最终酿成不可挽回的灾祸。因此，检验检测人员要及时对管件、管材进行规范性检验和检测，不同的材料要符合不同的要求，防止漏检和错检。其次，焊接质量的检测在通过目测之后，对于隐藏性瑕疵要通过无损检测的方法进行检测。常用的无损检测方法包括射线照相检测、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种。运用无损检测，将焊接中的内层裂纹、夹渣和融合不当等缺陷检验出来，及时控制风险，保证管道安装之后的长期有效的运行。最后，要对压力管道进行气密性测试，进而观察管道是否存在泄漏点，存在就应及时处理。
结语
电厂的压力管道安装是一项复杂而系统的工作，在安装过程中，必须抓好各阶段、各步骤的工作，在遵守安装工艺的基础上，严把质量控制关卡，就一定能有效推动我国电厂压力管道安装技术的发展。
参考文献
管道安装施工总结范文5
关键词：给排水 安装 施工 技术
0前 言
随着科学技术的发展，生产工艺的不断改进和提高。对给排水工程的设计、施工的要求也就越来越高。要想使系统达到优质、高效、低能耗运行的目的，除了要有合理的设计外，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。尤其是商品虏建筑，为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全、稳定、高效的作用做民用建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。给排水管道系统包括生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、辅助给水系统等。
1 室内给水排水管道系统安装
1．1 主要施工程序
安装准备管道、管件和器具检验测量与定位预留孔洞、预埋件总出水横管安装与实验管卡安装立管、水平主干管安装分支管安装给水管道水压试验排水及雨水管道通球试验、灌水试验卫生器具安装与连接通水试验交工验收。
1．2 施工方法与技术措施
1)安装准备。管道安装前，必须熟悉设计施工图纸、安装技术资料与施工验收规范的技术要求。同时，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，准备好材料、机具配备与劳动力，确保工程顺利开工和实施。
2)室内给水管道安装。a．按设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。根据施工图给定管道穿管坐标、标高，在基础、墙、地面及屋面上预埋孔洞。管道在穿过承重墙或基础时，应配合土建做好预留孔洞，预留孔洞的大小为管道外径加100 mm。套管预埋好后，进行浇筑时，派专人看护，防止木合或套管移位和堵塞。b．管卡安装。室内管道安装前应先设置管卡，要求位置准确，埋设平整牢固。选用管材生产厂家推荐的定型管卡，确保安装时不损伤管道表面。C．立管、水平管安装。根据图纸要求及所选管材按照设计要求的连接方式，依据规范合理安装。在各配水点及受力处，增设管卡，以使管道能可靠固定。d．给水管道水压试验。对施工完毕的给水管道系统，进行严格的水压试验。给水系统管道水压试验压力为工作压力的1．5倍，且不小于0．6 MPa。试压前在管道末端或系统的最高点安装临时排气阀以便在管道注水时能排除管道内空气。水压试验按建筑物内各独立给水系统进行。试压前将管道系统所有的开口封堵，阀门处于开启状态。e．管道冲洗与消毒。所有的室内给水管道在使用前必须进行管道的冲洗，以保证管道内洁净、卫生，特殊要求时可做管道消毒工作。
3)室内排水管道安装。a．按照设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。 b．排水干管、立支管的安装。C．排水管道在完毕后应对系统进行通球试验，试验应达到规范规定的要求并做好记录。4)成品保护。a．材料设备进场后，应放于专门的堆放地点，堆放整齐，并有专人负责。b．安装好的管道设备及其他成品，应与施工人员交底，在施工过程中注意配合，必要时采取专人看护。
2 室外给水排水管道安装
室外管道安装前，对图中室外给排水管道的接口位置及标高等，根据现场的实际情况进行核对无误后方可开始施工。如出现管线的尺寸及标高与施工现场有所冲突的现象时，应将有关情况报告给现场监理和设计代表，在取得现场监理和设计代表的认可后，根据现场的实际情况加以适当调整。
2．1 室外给排水管道敷设顺序
安装准备管道、管件检验测量与定位管槽开挖、垫层处理下管前管道装配检查井基础施工下管连接试压、闭水试验覆土回填交工验收。
2．2 室外给排水管道敷设施工
1)管道基础。给排水管道应敷设在未经扰动的原状土层上，当给水管敷设在多石土层上或地下水位高于管底时，管道下可铺厚度不小于100 mm的粗砂垫层基础。2)管道插接技术要求与方法。3)排水加筋管的连接与安装。4)水表井、阀门井、检查井等井室的施工与安装。5)排水管灌水、闭水试验。
3 消防系统安装及调试
3．1 主要施工程序
安装准备管道、管件及栓口检查测量与定位预留孔洞、预埋件支架安装水平主管安装立管、水平管安装分支管安装管道水压试验消火栓安装交工验收。
3．2 施工方法与技术措施
1)严把质量关，施工前应对管道，特别是管件逐个检查，避免开裂、断丝等管件安装在管道上引起不必要的返工。2)预制加工前，做好测量放样工作，绘制局部详图。预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。管道变径应采用大小头连接，严禁采用补芯连接。3)配合土建预留孔洞和穿墙套管，要求位置准确，不能在以后施工中乱打乱凿。4)管道安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则进行。安装过程中不得出现跳装、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。5)管道支架安装：管道安装时不能设置临时吊架，如设置临时吊架要有明显标志和记录，并及时做好临时支吊架的拆换工作。管道支吊架要严格按照规范要求设置，必须要有严格的大样及准确位置，并及时记录。6)消防管道的防腐必须符合设计及规范要求。
3．3 消火栓系统试压
1)水压强度试验压力的测试点应设在系统管网最低点。管网内空气排净，注水缓慢升压到试验压力，然后稳压进行检查，管网应无渗漏、变形，且压力降在允许范围内。2)消防管道系统试压应按不同消防系统分别进行。3)在系统的最远点安装排气装置，在系统的引入管处安装压力表。调试应达到消防部门测试规定条件，最不利点的消火栓的压力和流量能满足要求，应注意与电气专业配合，对于手动报警按钮远程启动消防水泵进行测试。
管道安装施工总结范文6
1、分析PLC的结构、工作模式、运行原理和工作特点
所谓PLC就是可编程控制器，其作为计算中家族的重要一部分，在工业控制过程中得到了广泛的应用，其主要职能就是替代传统的继电器，达到逻辑控制的目的，并随着时代的发展，这一装置职能的逻辑控制范围也在不断的加大。
1.1分析PLC的结构
就其结构来看，虽然十分复杂，但其组成原理大致相同，大都采用微处理器作为重要的结构，而且其各项功能的实现，需要来自硬件和软件方面的支持，因而PLC就是现代新型的工业控制型计算机，其常见的硬件结构主要由CPU、I/O模块以及编程器和电源组成，而软件则是对多重程序的集合而形成的软件系统，一般分为系统方面和用户方面两种程序。
1.2分析PLC的工作模式
就其工作模式来看，主要分为运行和停止两种模式，在运行模式下，主要分为五个阶段，一是内部处理；二是通信操作；三是输入处理；四是执行程序；五是输出处理。在停止模式下，主要开展通信服务和内部处理工作。
1.3分析PLC的运行原理
就其工作过程来看，当处于内部处理阶段时，主要就是对CPU模块的各种硬件是否处于正常的工作状态进行检查，并对监视定时器进行复位，且与此同时完善相关内部工作。而在通信操作阶段，主要是同智能模块进行通信，并对编程器输入的指令进行积极响应，再对编程器显示的内容进行更新，而若其处于停运状态，往往就只对内容进行简单的处理并开展常规性的通信操作。当处于输入阶段时，主要是按照顺序对输入端子所处的状态进行读取，并将读取到的信息存在输入寄存器之中，同时也对输入映像寄存器进行了刷新。当处于程序执行阶段时，一般应坚持从上到下和从左到右的顺序进行，当扫描梯形图程序时，应采取逐句的方式进行扫描，再结合采集到输入映像寄存器的结果开展逻辑运算工作，再将运行结果存入相应的映像寄存器之中，而一旦遇到程序跳转指令时，就应结合跳转的条件能否达到标准而对程序跳转的地址进行确定。而在输出处理阶段，则主要是程序执行结束后，把输出映象寄存器内各点所处的姿态转存至输出的锁存器之中，并利用输出端的驱动外部进行负载。如此往返，成为PLC的循环扫描的工作模式。
1.4分析PLC的工作特点
就其工作特点来看，主要采取集中采取和输出的方式，并采取周期性的方式进行循环扫描，因而其扫描实际就是一个不断循环的过程，每次扫描花费的时间为工作周期，但在实际运行中，经常会出现输出之滞后的情况，即其外部输入的信号出现变化后，其控制的信号输出的时间有一定的变化和间隔，这段时间就是导致输出滞后的原因，通常在50到90毫秒之间，加上其属于串行工作，因而其运行的结构和梯形图程序排列的顺序相关，因此其余传统的继电控制器存在本质上的区别，能有效预防出点临界的竞争，进而减少联锁电路的使用[1]。
2、概述电梯的种类、结构
通过上述分析，我们对PLC的结构、工作模式、运行原理和工作特点有了一个基本的认识，因而为了更好地把PLC应用到电梯设计之中，就必须对电梯方面的知识有一个基本的认识。以下笔者分别从电梯的种类、结构等方面进行分析。
2.1浅谈电梯种类
就电梯的种类来看，主要分为乘客、载货、病床、杂物、观光、汽车、船舶、建筑施工等类型的电梯，以及一些特殊电梯，例如冷库、消防、矿井、防爆、电站等类型的电梯，此外，还可以将电梯分为交流式、直流式、液压式、齿轮式、齿条式、螺杆式等类型的电梯。由此可见，电梯的种类十分多，在设计过程中应用PLC时，应结合实际需要进行针对性的应用。
2.2分析电梯结构
电梯作为机电一体化的产品，如果将整个电梯比喻成人，那么电梯的“大脑”就是整个控制系统，“躯体”就是整个电梯的机械部分，“神经”就是电梯的电气部分。通过各部位的“精诚合作”，确保电梯处于安全高效的运行状态[2]。
3、探究PLC在电梯方面的应用
通过上述分析，我们对PLC的结构、工作模式、运行原理和工作特点以及电梯的种类、结构有了一定的认识，那么我们应如何加强PLC的应用呢？笔者认为，为了确保应用成效的提升，必须应用PLC组成整个电梯控制系统的结构，并掌握PLC电梯控制系统运行的原理，通过PLC的应用满足各项应用的目的，最终提高整个电梯运行的安全性。
3.1应用PLC组成整个电梯控制系统的结构
在电梯控制系统设计过程中，通过应用PLC技术，确保整个PLC电梯控制系统由拖动控制系统和信号控制系统构成，并在硬件设备的支撑下组成整个电梯控制系统，例如PLC主机、机械系统、轿厢操纵盘、门机、厅外呼梯盘、主拖动系统、层号指示灯、调速装置等的协助下，组成整个PLC电梯控制系统，为PLC技术的应用水平的提升奠定坚实的基础。
3.2分析PLC应用过程中整个PLC电梯控制系统的运行原理
在PLC电梯控制系统中，主要采取随机逻辑控制，其处于运行状态时，由于不同信号的输入均属于随机性的出现，因而信号出现不具有确定性，从而更好地控制输入接口输入的光脉冲指令和内外指令等信号，并将其PLC主机之内，再利用软件对输入的各种信号进行逻辑运算并处理，最后利用输出结构将指令发出，从而满足整个电梯运行的需要。
3.3应用PLC技术于电梯控制系统中应达到的目的
在电梯控制系统中加强PLC技术的应用，应达到的目的主要体现在以下几个方面：一是一台相应功率的电动机控制轿厢的上升与下降，同时各层之间设有上、下呼叫开关；二是自动关门待客；三是待客自动开门；四是内指令记忆；五是呼梯记忆与顺向截停；六是按钮开门；七是自动定向；八是自动关门与提早关门；九是自动返基站，并停机待客[3]。
4、结语
综上所述，对PLC在电梯方面的应用进行探讨具有十分重要的意义。作为电梯控制系统的设计人员，应充分掌握PLC的结构、工作模式、运行原理和工作特点以及电梯的种类、结构由了一定的认识，并在应用过程中应用PLC组成整个电梯控制系统的结构，并掌握PLC应用过程中整个PLC电梯控制系统的运行原理，且达到应用PLC技术于电梯控制系统的目的，最大化的确保电梯运行的安全性。
参考文献：
[1]林海波.PLC在电梯控制系统设计中的应用[J].长春工程学院学报（自然科学版），2003，02：61-64.
[2]贾启展.PLC技术在电梯控制系统中的应用研究[J].金田，2013，02：359.
[3]李桢，于洋.浅谈PLC在电梯方面的应用[J].黑龙江科技信息，2012，07：7.
梁晓，广西壮族自治区特种设备监督检验院，检验师，工程师，主要从事机电类特种设备检验工作。
压力管道安装问题的处理措施
刘 俊 熊明明 姜吉武
浙江省特种设备检验研究院 310020
摘要：由于压力管道输送着具有高温、高压、易燃和易爆等特性的物体，其危险性非常大，如果在安装中出现了问题，就会给人们的生命和财产带来很大的威胁。因此，为了保障压力管道安装质量，确保人们的人身安全，就必须对其中存在的问题进行详细的分析，然后采取切实可行的处理措施。
关键词：压力管道 安装问题 处理措施
压力管道是一种非常常见的特种设备，其安装的好与坏直接影响到压力管道的正常运行。因此，为了防止事故的发生，必须对施工过程中的人员进行管理，同时还要使安装质量得到保障。
一、压力管道安装中存在的问题
（一）施工方案不符合实际
施工方案没有按照实际来编写，有的方案中缺少内容，并且不具备操作性，只是将以往的施工方案套用在里面，与实际产生很大的差距；有些施工单位缺少专业的质保人员；有些方案中所涉及到的焊接工艺不全面；无损检测内容出现漏项等现象。
（二）质量意识薄弱
压力管道所涉及的材料种类比较多，材料是由业主进行提供，施工方只提供一些辅的材料和人力，然而有些业主对压力管道安装问题缺乏安全意识，常常为了自身的经济利益着想，在压力管道安装施工的过程中任意将管材配件进行更改，施工方没有及时和监检人员进行沟通，这样就埋下了安全隐患。此外，由于有些施工队伍是通过轻包的方式来进行施工，其质量意识薄弱，在一定程度上对材料的质量管理比较放松，导致一些质量较差的材料仍然被使用，再加上所购买的管道材料质量不合格，或者购买的是假冒伪劣的管道材料，致使施工质量受到严重的影响。
（三）焊接工艺不符合实际要求
在压力管道安装过程中，焊工没有经过专业的焊接工艺技术培训，导致焊接技术水平低；其作业人员缺乏安全意识；甚至有些施工单位为了能够降低工程成本，将焊接作业承包给个人，导致焊接工艺不符合实际要求，给压力管道的安全运行带来了安全隐患。
（四）现场安装中出现的质量问题
在压力管道安装时焊接是一方面，同时现场安装的每一个环节都与压力管道的质量有着密切的联系。在具体的安装过程中，安装材料如果不匹配、支架的固定不能牢固等，都会影响安装质量，出现安全隐患。究其原因，主要是由于没有按照施工图纸的设计进行，选用的材料质量差；同时在安装时经常出现领错或者装错管件等现象；对于很可能会弄混的材料没有进行标注说明；为了节约人力和材料的成本，随意将安装的方式改变，这样就会在很大程度上降低压力管道安装的质量。
（五）无损检测
无损检测是压力管道安装中关键环节，主要是检查焊接过程中是否存在缺陷，例如，检查焊接是否熔合，是否焊透等等。但是有些施工企业在进行管道无损检测时，对焊缝的焊接质量不够了解，这样就导致安装现场出现很多不合格的焊缝。有时抽检的方法不正确，不能按照相关规定进行，在无损检测中发现了有不符合片时，对执行和扩深比例不够严格，有些单位对拍片进行补片时，出现了记录虚假的现象。上述的一些问题在安装过程中是很难发现的，但是一旦压力管道运行，管道会在温度和压力等的影响下，焊缝存在的缺陷就会体现出来，很可能会出现开裂的现象。
（六）对管道强度和气密性进行试验
当完成压力管道的安装以后，安装人员应该对管道强度和气密性进行试验，试验合格之后才能进行使用。在实践中我们会发现，压力管道强度和气密性受很多因素影响，其中主要包括：施工人员在安装完压力管道之后，没有对管道进行清洁处理，使得管道不够清洁；在管道进行试验的过程中，由于检查的工作内容比较多，检查人员没有把具体的检查工作落实到管道安装的每一个环节当中，导致检查结果不能达到预期的效果；由于压力管道工作内容比较杂，压力表不能将管道泄漏的真实情况反映出来。
（七）忽略了管道的防腐工作
从目前压力管道施工的具体情况可以看出，一些施工单位在施工的各个环节中，把施工的工期和如何降低施工成本放在首位，这样就导致了在一定程度上忽略了管道的防腐工作。再加上很多施工单位缺少专业的管道防腐工程师，这样就会出现油漆的质量不过关，随意的对焊缝进行除锈。同时，实际操作人员不能掌握熟练的操作技术，导致涂装的方法不正确，这样就很难将防腐效果充分发挥出来。
二、压力管道安装问题的处理措施
（一）加大宣传和监管的力度，健全完善的质量管理体系
加大压力管道安装宣传和监管的力度，同时建立完善的监管制度，施工单位应该建立健全完善的压力管道安装质量管理体系，制定科学的质量管理方针，并且明确质量管理的目标，制定出质量管理的计划和管理的基本要求。并且与其他的监管部门保持联系，以确保熟练掌握压力管道安装方面的信息，避免出现违法安装现象发生。
（二）增强安装人员的质量意识，并提高专业技能
安装人员在进行安装时，必须增强自身的质量意识并且提高安装人员的专业技能，从而保证施工质量。目前，掌握专业的焊接工艺技术的人员短缺，很难满足压力管道安装的基本需求。因此，施工单位必须对已有的焊接工艺人员进行培训，培训的主要内容是指导施工人员在施工过程中进行安全施工，增强施工人员的自身技能的训练，从而提高施工人员的自身素质。确保所有的焊接工都能够经过培训，获得相关证件才能上岗。同时还要为压力管道安装焊接培养更多的人才，以提高焊接质量。
（三）认真做好无损检测工作
无损检测工作必须由检测机构来完成，在进行抽样时，必须加大监督检查的力度，并且严格按照相关的规定进行抽样检查，如果发现其中存在着一定的缺陷，那么就应该严格执行返修和扩大探深比例的相关规定，以防止弄虚作假现象的出现。
（四）做好管道强度和气密性试验
压力管道强度和气密性试验是施工的最后一个阶段，以试压来完善安装的工作是一种非常有效的方法。在管道进行试验之前，施工单位编制安装方案并将其上交给监理单位进行批准，要求所有的安装环节都应该按照安装图纸进行。
（五）创造安全的施工环境
适当的增加经济投入，并且给施工人员创造一个舒适的安装环境，同时，施工人员必须使用先进的施工设备，同时还要合理的安排压力管道安装人员的安装时间，减少安装人员的劳动强度，提高其工作质量和效率，以确保施工安全。
（六）加强对安装工作进行自检
压力管道安装人员必须在正常的安装过程中进行安装，当安装人员完成安装任务之后，应该及时检查，并且总结自检经验，同时质检人员进行检查时，必须对已经确定好的控制点进行检查，然后做好检查记录。
总结：
综上所述，为了保障压力管道安装质量，在设计、施工、竣工、验收中都必须严格按照压力管道安装质量的基本要求进行，同时安装还要与安装图纸保持一致。此外，作为压力管道安装单位，必须承担起安装的责任，提高安装安全意识，重视安装的每一个环节，同时对可能在安装中出现的问题进行预防和加以解决，控制压力安装质量，以保证压力管道能够正常的运行，获得最大的经济效益与社会效益。
参考文献：
[1]刘伟.压力管道安装中存在的问题及处理探析[J].中华民居（下旬刊），2013（4）.
[2]柯文丽.基于压力管道安装中常见问题以及相应处理措施的分析[J].中国新技术新产品，2013（3）.
[3]宋文昂.解析压力管道安装中存在的问题与处理措施[J].中国新技术新产品，2012（12）.
[4]赵秋颜，颜延富，边立生.谈压力管道安装过程中的关键问题[J].山东冶金，2010（12）.
