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改进方案范文1
[关键词]光纤监测; 多通路; OTDR;
中图分类号：TN929.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）27-0149-02
一、 研究背景
光通信网络是当前电力行业最主要的通信网络，承担着高速、远程的骨干信息交流。随着光网的规模不断扩大，网络的传输结构越来越复杂，对光缆状态的监测、光缆的维护变得越来越重要且越来越困难。早期建设的光缆已经使用了一定的年限，各种隐患和危机随时存在，光缆线路故障次数的连年增加就充分说明了这个问题。随着近几年的不断扩展，电信基础运营商已经建成了高覆盖率、多方式、多层次、多业务的网络综合体系，总体结构呈链式多环连接，对于这样一个规模庞大且极具重要性的光缆传输网，如何实现缺陷预报和事故及时报警，达到有效压缩故障历时的目的，已成为我们如何提高通讯系统管理水平的难题。
二、传统解决方案
1、光功率监测监测方式
光功率监测是传统的光缆监测方案之一。光功率监测按照光源的不同可分为自发光源和通信设备光源，自发光源与光功率计结合组成的系统如图2.1.1所示。
使用稳定光源的好处是能保证光功率计接收的光信号是可控的，且不受通信设备的影响。
通信设备光源与光功率计结合的光缆监测方案如图2.1.2所示。
使用通信设备光源的优点是不需要稳定的光源，可以节约成本。缺点是通信设备不能中断，需要增加分光器。
2、 基于轮询的方式
光开关和OTDR结合的光缆监测方案如图2.2.1所示。
轮询的方案优势在于成本低，除了OTDR仪表和光开关，不需要部署其他硬件。该方案的缺点是无法实现故障的实时定位，并且当光开关损坏时，系统将大面积瘫痪。
3、 光功率计+光开关+OTDR的方式
光功率计+光开关+OTDR监测方案可有效解决光开关+OTDR方案对故障报告及时性差的问题，结构示意图如图2.3.1所示。
该方案工作流程：光功率计实时监测被测光纤的总损耗情况，如果发现异常则通知控制单元启动并切换至异常被测光纤，进行OTDR光纤性能测试，通过OTDR曲线分析得到告警类型和告警点位置。当无异常时，工作人员可以通过控制单元进行周期性测试和点名测试。
传统的光纤监测方案存在以下不足：
1、 实时性差，不能及时告警。
2、 系统结构复杂，一旦其中某一部分出现问题，系统将无法正常工作，可靠性差。
针对以上问题，我们提出了将光纤监测系统模块化的解决方案。比起传统的依靠光功率来监测的方案更具优势，具体体现在节约了设备资源、提高了实时性、降低了施工成本、降低了系统的隐患等。OTDR多通路方案如图3.1所示。
本文设计的多通路OTDR模块，可以根据实际需要监测的光纤芯数来确定OTDR模块端口的数量与类型，其主要特点是将4、8、16和48等数量的独立OTDR子模块集成到一个板卡上，根据实际需要提供1～32个OTDR测量端口。内部的各个子模块通过交换机模块、以太网接口与 PC端相连。在使用这种模块时，通过配PC端软件便可对每个子模块的运行参数进行不同的设置，各个子模块可以自由选择合适的工作波长、动态范围、量程和测量模式等。
子模块OTDR工作原理如下：处理器通过以太网接口接收控制命令，对光纤电缆进行测试，激光器向光纤注射相应波长的光脉冲信号，光纤散射和折射回来的信号进入耦合器等接收模块进行光电转换和信号调理，再进入AD转换模块进行模/数转换，由处理器进行读取、运算、并进行信号分析和处理。子模块采用 FPGA+DSP+高速AD的芯片架构，实现高速模拟信号的采集、转换以及数字信号处理，经解调后可以得到精细的时域反射信号曲线，有利于提高测量精度。在OTDR模块中使用环形器可减少插入损耗以及隔离输入输出信号，提高OTDR动态，并避免强反射光对激光器的影响。使用移相采样技术和偏压、跨阻可变接收机技术，可以提高OTDR子模块的性能和降低成本。模拟信号的采样率直接影响 OTDR 事件盲区，采样率越高事件盲区越小，距离精度越高，移相采样技术通过控制 A/D 采样时钟的相位来间接提高 A/D 的采样率;由于 OTDR 接收到的从光纤中返回的信号中不仅有微弱的瑞利散射信号，还会有很强的菲涅尔反射信号，有时候这两种信号的差别甚至达到 50dB 以上。如果反射信号很强，将导致 OTDR 曲线的盲区变得很大，可能会使一些与反射点距离较近的事件被强反射事件所掩盖，造成事件的漏报。采用跨阻可变、APD偏压可调的OTDR接收机技术，OTDR子模块首先对被测光纤进行粗略测试，对测试结果进行智能分析，判断和选定当前被测光纤的最佳测试条件，最后控制器按照最佳测量参数进行更精确的测试。
当某一个OTDR模块检测到的数据到达设置的预警门限时，系统会将预警信息通过通信模块发送到电脑客户端和手机移动 客户端，之后监测人员可以进行点名测试或者其他测试，并通知检修人员维修。
四、总结
采用多通路OTDR光纤监测方案，系统结构简单，配置灵活，适应不同监测光缆数量的要求。由于每根光纤都有独立的OTDR模块，故具有极高的实时性和完整性，同时支持对多条光纤的点名测试和其他测试。解决了现光纤监测系统由于光开关的不足而导致的系统全面瘫痪问题。提出多通路OTDR实时在线监测方法和基于历史数据的光网络运行状态自动分析方法，采用多事件点智能数据分析，实现预警光缆潜在故障隐患的功能。
参考文献：
[1]徐宝强，杨秀峰，夏秀兰，光纤通信及网络技术[M]，北京：北京航空航天大学出版社，2005.
改进方案范文2
【关键词】钻机操作；远方控制；改进方案
在煤炭开采过程中，瓦斯灾害的防治一直是煤矿安全生产的重点。随着煤矿开采深度的逐渐增加，煤矿瓦斯突出及爆炸的危险性也在增加。瓦斯抽放是防治煤与瓦斯突出和爆炸等事故的根本措施。为了提高瓦斯抽放率，目前煤矿逐渐采用大孔径长钻孔抽放工艺，这就需要井下钻机具有相应的钻进能力。
1、钻机施工存在的问题
根据钻机性能及其工作技术参数，目前煤矿井下施工各类钻孔上广泛选用杭钻产坑道钻机，其使用型号一般为SGZ-IB型、SGZ-ID型、SGZ-ⅢA型三种。SGZ型钻机主要用于水电工程地质勘探、坝基固结灌浆钻孔、煤矿瓦斯抽放、防治水灌浆钻孔、软地基桩孔的施工。主要特点有：
（1）设有液压给进，液压移机、液压卡盘、钻进效率高、减轻劳动强度。（2）立轴内径60mm，可供绳索取芯钻进和使用Ф42mm、Ф50mm、Ф53mm三种钻杆钻进。（3）转速范围宽，可满足钢粒、硬质合金、金刚石钻进等工艺的需要。（4）传动系统设计先进，所有传动零件工艺精湛，强度高，使用寿命长。（5）结构紧凑，稳定性好、拆装容易，便于分拆搬运及维修。但因其操作台与钻机形成一个整体，钻机操作面板安装在钻机机体上，如图1所示。
因而在钻孔现场施工时，会出现一些问题：（1）因操作台的限制，钻孔开孔位置受到限制。杭钻产坑道钻机机件全部连为一体，钻机电机（机体最左帮）与旋转立轴（机体最右帮）一般距离为1.2～2.0米，旋转立轴所对方向是钻孔开孔位置，以至于煤矿井下巷道帮部开孔受到限制，旋转立轴180°旋转，使得当另一边需要开孔时，必须将钻机整体旋转，工程量大，辅助时间长，劳动强度大，操作复杂，机动性差。同时操作面板背向施工钻孔操作，存在极大安全隐患。（2）钻机操作面向施工钻孔，不能实现安全操作。杭钻产坑道钻机施工钻孔时，由于立轴与操作平台在同一轴线上，钻机操作时需要面向施工钻孔，距离施工地点较近，因而需要依靠钻机机体进行遮挡，同时还需编制专项安全施工措施，加设护身挡板，避免钻孔施工过程中喷孔伤人，存在极大安全隐患，不能真正实现安全操作钻机施工钻孔。（3）钻机操作面板检修困难，难以拆装。因为钻机操作面板是整体安装在钻机机体上的，故当钻机内操作部件出现故障时，检修拆装困难，无法对内部情况进行详细检查，在现场实际检修时多数要更换整个操作面板，将其转运至地面进行检修。因此不仅增加检修时间，同时还增加了工人的劳动强度，影响钻机正常工作。
2、钻机操作方式改进方案
为彻底解决杭钻产坑道钻机在现场施工中存在的问题，根据钻孔抽放工艺要求，经过多次计算和试验，巧妙地将钻机操作方式进行了改进，采用远方操作方式，经过实践运用证明效果明显，实现了改制的目的。
2.1改进方法。①由油泵来的压力油经操作阀分配到各工作机构，原钻机操作阀安装在钻机机身上，利用短油管连接，首先将短油管接头改制成安全快速接头。②制作远方操作阀，操作阀由三部分组成（与安装在机身上操作阀同样），即（1）钻机拧管机切换阀和安全阀，（2）钻机移动油缸操作阀、液压卡盘操作阀和卡盘调压阀，（3）立轴进给操作阀和给进调压阀，此三部分用四个螺栓连接在一起。操作阀安装在操作架上，构造成远方操作台。③远方操作台利用9根长油管（4～5米）与钻机原短油管连接，即构造成远方操作系统，9根油管标注清楚用途，分别控制立轴前进、后退；液压卡盘松、紧；钻机左、右移动；油泵进、回油。
2.2安全操作注意事项。①9根连接油管必须连接牢固，并严密加设密封圈，以免漏油，或油管脱落伤人。②油管连接必须按照标注用途进行连接，连接好后并进行试运转操作，以防错接油管，损坏设备。③油管连接前，必须将原连接油管油压回位，以防拆卸油管时油压伤人。④拆开暂不使用的油管接头，必须包扎进行保护。避免损伤。
3 改进效果
（1）钻机采用远方操作控制，钻孔开孔位置左右均可布置到巷帮，钻孔设计无需考虑钻机此方面弊端。经过井下钻机施工现场实践，施工钻机电机侧（巷道帮部）钻孔，将钻机机体180°旋转，立轴回转180°，采用远方操作控制即可实现安全操作，顺利完成钻孔。（2）远方控制操作钻机，操作人员侧对施工钻孔，构造安全屏障，真正实现安全操作。采用远方操作控制施工钻机，操作人员侧对施工钻孔，与施工钻孔保持一定安全距离，无论是钻孔开孔、钻进、起下钻都有一定的安全空间，辅助工与操作手之间便于配合，同时钻孔施工时无需加设辅助防护设施，真正实现安全操作钻机施工钻孔。（3）钻机机身与操作台各为一体，现场维护检修、排除故障、拆装转运简便有效。钻机改制为远方操作控制后，其操作阀安装在操作台框架上，9根连接油管清楚连接，标明用途，无论是现场维护检修，还是排除故障、拆装转运均可实现简便有效操作。不需再转运至地面检修，从而减少检修时间，提高钻机施工效率。（4）改进后，钻机具有两个操作控制装置，根据现场施工不同情况可自行选择操作方式，并且可以互为备用。
4、结论
岩巷、瓦斯钻孔是目前煤矿治理瓦斯的一项重要工作，瓦斯钻孔施工工作是重中之重，如何安全、高效的施工好各类瓦斯钻孔，直接关系到瓦斯治理工作。针对钻孔现场施工过程中操作台与钻机形成一个整体，进而影响钻孔施工的问题，将钻机操作方式进行了改进，采用远方操作方式，经过实践运用证明效果明显，实现了改制的目的，确保瓦斯钻孔高质、高效施工到位。
参考文献
[1]汪选要，徐传波，叶友东等.煤矿用全液压坑道钻机的设计研究[J].煤炭机械，2014，31（6）：3-5.
[2]成大先.机械设计手册[M].5版.北京：化学工业出版社，2008.
改进方案范文3
[关键词]射孔装炮；油管输送式射孔施工联炮图；缺陷；改进
射孔装炮是射孔工艺的重要工序。而射孔施工联炮图是射孔装炮工作的直接依据。因此，如何将射孔施工联炮图上的有效信息更加准确、直观、清晰的传递，是射孔施工联炮图设计、改进的重点方向。
一、现用油管输送式射孔施工联炮图存在缺陷
射孔装炮可以简单概括为准备工作、射孔装炮和装炮检验三大步骤。其中联炮图的读取不仅是射孔装炮操作的关键，更是装炮隐患产生的主要环节。分析各项隐患产生原因，可发现现用管输联炮图存在很多缺陷。
1射孔弹架有效信息缺陷
按照枪身长度、直径、射孔工艺等的不同，射孔弹架可以分为多种。这样就增加了射孔弹架用错的几率。
1.1射孔弹架长度显示不易区分
在管输联炮图上，每一注射孔枪的中间部位都标注了该注枪应用射孔弹架长度。其中，整米、半米弹架画出长度一样，只以0.22和0.72来区分，极易产生视觉误差，从而将半米弹架误用为整米弹架（图1）。
1.2底部信息不集中
现用管输联炮图的底部信息栏中的有效信息比较分散。工人在准备和检查时易忽视其孔密、相位等信息。导致射孔弹架用错（图2）。
2.应空孔眼数量有效信息缺陷
现用管输联炮图，在使用前需在每注枪头尾都减去0.11。另外，图中未标明应空孔眼数量。存在由于计算失误，导致的多弹、串弹等隐患的发生（图1）。
3.增效火药有效信息缺陷
现用管输联炮图上，未标明应空增效火药数量，增加了由于计算失误，多装、少装增效火药的几率（图1）。
4.导爆索特殊预留提示不直观
导爆索预留不足是常见的装炮质量隐患。管输井第一注和星号上下两注枪，导爆索需特殊预留。但图上除星号没有特殊提示。工作人员经常疏忽，造成隐患。
5.底部有效信息不全
现用管输联炮图底部信息包括：设计弹数、实际弹数、弹型等共十三项。并未统计夹层枪和导爆索特殊预留次数。（图2）
二、油管输送式射孔施工联炮图的改进
1.油管输送式射孔施工联炮图改进点
分析管输联炮图的缺陷，可以发现其存在多个改进点，包括：图头页眉、增加弹架长度说明、应空射孔弹数和增效火药数量等。
2.油管输送式射孔施工联炮图改进方案
方案一：管输联炮图，图头页眉增加相位、孔密以及特殊备注（图3）。
方案二：管输联炮图中，直接标出应空弹数（图4）。
方案三：管输联炮图，加注应空增效火药数量（图4）。
方案四：管输联炮图，将半米枪枪长移至枪头（图4）。
方案五：管输联炮图，用底纹特殊标注导爆索头尾特殊预留（图4）。
方案六：管输联炮图，集中底部有效信息并增加有线总数和特殊预留两项信息（图5）。
改进方案范文4
关键词：6240型柴油机；气缸套；工装；效果
1 概述
一般ZJ240柴油机换缸套作业方案，由两个作业部分组成。一，拆除目标气缸在机体以上的零部件，主要包括缸头、下罩壳、排气管组成、水管组成等。二，拆除活塞连杆螺栓，使活塞与曲轴分离，然后依次拔出活塞、缸套，完成换缸套的动作。其中，拆除活塞连杆螺栓，存在着很大的操作困难。连杆螺栓工作拉力很大，在拆除时，拧紧力矩达到1000M/N.m以上，超出了风泵扳手的最大输出力矩，因此，只能依靠人力，用绳索拉动加强扳手。通常，至少需要四名工人，用尽全身力气，才能卸除和紧固螺栓。因为这一情况的存在，使作业异常繁重。
2 作业过程改进可能性分析
拆装目标气缸在机体以上的零部件：这部分工作不可避免，而且工作量比较固定，改善空间有限；需要三名工人工作半天。
拆除活塞连杆螺栓及更换缸套：这部分作业，是为了使活塞和连杆分离。然后从缸套内拔出活塞。最后吊出缸套。
在随后的安装过程中，吊放缸套以后，需要在缸套上设置一个上大下小，内部有弧形坡度，其下沿能卡在缸套上缘的临时装置，使活塞顺着装置内壁滑落下去，以保护活塞环不受伤断裂。这部分作业需要四名工人作业一天，其关键是保护活塞环不受伤断裂。如果能设法避免拆除活塞连杆，不再拔出活塞，直接吊装缸套，则能大大减少作业强度，减少作业时间。但这样做，需要克服一个困难，就是要重新设计避免伤害活塞环的工艺过程。
3 改进作业方案
针对第二部分作业中存在的改进的可能性，一种新的工艺过程被设计出来，既可以保护活塞环受伤，又能避免拆卸连杆螺栓。
新的工艺过程，不再拆卸连杆螺栓，而是直接拔出缸套。在安装缸套前，盘车使活塞达到上止点，突出到最接近机体的位置，用专门制作的活塞环卡子，同时卡住四道活塞环。吊装缸套过程中，缸套下沿压住活塞环卡上沿，使活塞环卡受缸套压力，向下移动；下移过程中，活塞环始终被活塞环卡和缸套严密包围，逐道露出，直至活塞环全部进入缸套内，缸套落到最底部。
4 设计专用活塞环卡子
根据上述改进后的作业方案，设计适应作业过程的专用活塞环卡子，需要达到以下几点要求：
4.1 尺寸和材质
活塞环卡（以下简称为卡子）整体闭合外观为圆筒状，高度略大于四道活塞环的分布长度，70mm。卡子具有一定厚度，内径略小于缸套内径，240mm，才能实现缸套压住卡子上沿下移，和缸套下落中活塞环顺利从卡子进入缸套这两点。
确定卡子外观形状为圆形，厚度8mm，内径238mm，高80mm。
卡子在工作状态下，受到较大的活塞环的张力，应无明显变形。综合考虑钢材硬度对加工难度的影响，和不易变形，确定材质为45号钢。
4.2 结构
由于活塞环具有很高的弹性，在夹紧活塞环过程中，应采取逐步收紧的策略。
因此，将卡子设计成两个半圆，一端用高强度合页焊接固定；另一端的两个半圆边缘，各焊接一个切向螺母――两侧螺母成对，在卡住活塞环时，用与之适应的螺栓逐步收紧至闭合。
5 结束语
按照设计制作专用卡子，经几次试验，达到了预期的设想，即在有效保护活塞环的前提下，不拆装活塞连杆，直接拆装缸套。
改进前，第一部分作I需要1.5人工日，第二部分需要4人工日，共需要5.5人工日。
改进后，第二部分需要三名工人作业半天完成，整体需要3人工日。
改进后的作业方案，使劳动强度减少近一半，大大提高了劳动效率。
参考文献
改进方案范文5
证监会新闻发言人邓舸表示，引入指数熔断机制的主要目的是为市场提供冷静期，避免或减少大幅波动情况下的匆忙决策，保护投资者特别是中小投资者的合法权益，抑制程序化交易的助涨助跌效应，为应对技术或操作风险提供应急处置时间。
熔断机制不是市场大跌的主因，但从近两次实际熔断情况看，没有达到预期效果，而熔断机制又有一定磁吸效应，即在接近熔断阈值时部分投资者提前交易，导致股指加速触碰熔断阈值，起了助跌的作用。
权衡利弊，目前负面影响大于正面效应。因此，为维护市场稳定，证监会决定暂停熔断机制。
邓舸表示，引入熔断机制是在2019年股市异常波动发生以后，应各有关方面的呼吁开始启动的，有关方案经过了审慎的论证并向社会公开征求了意见。
下一步，证监会将认真总结经验教训，进一步组织有关方面研究改进方案，广泛征求各方面意见，不断完善相关机制。
1月7日，A股市场再度触发指数熔断。沪深两市股指早盘低开重挫，开盘仅12分钟，沪深300指数就在9点42分触及5%跌幅阈值，触发熔断，市场暂停交易15分钟。
改进方案范文6
笔者在准备2013年1月份南通市教学比赛课题《变压器》的过程中，查阅了变压器规律的学生探究实验方案的相关文献资料，被《由静变动――巧做变压器实验》一文中的实验方案吸引，文中邓明富老师提出让学生亲自绕制导线制作变压器的原、副线圈，由静变动巧做变压器实验，让学生亲身体验变压器的绕制过程，调动学生的积极性，加深对变压器的构造和原理的理解.
笔者按照邓老师提出的实验方案和选用的实验器材进行了实验，把可拆变压器的原、副线圈取下，各用一根（长约1.5 m左右）铜芯绝缘导线绕在铁芯上作为原、副线圈，在原线圈铁芯处，用导线绕制10匝线圈，两端接入220 V的交流电，在接通电源的一瞬间，实验室开关过载保护，出现了断电现象，实验无法进行下去.
经过思考发现邓老师的实验方案中有值得商榷之处：首先，220 V交流电源的频率只有50 Hz，根据线圈感抗xL=2πfL可知，1.5 m导线绕制成的线圈对50 Hz的交流电感抗太小，即使在负载空载的情况下，原线圈的电流也很大，相当于短路，导线可能瞬间烧断.其次，在邓老师的实验方案图中，铁芯没有闭合，变压器工作效率很低，不利于理想变压器工作规律的探究；此外，原线圈直接接在220 V的电源上，电压太高，也不利于学生实验.
2实验方案的改进
邓老师提出的由静变动的实验方案非常巧妙，值得借鉴，那么如何选用器材来消除邓老师实验方案中的不足则成了实验方案成功的关键.在对实验室相应电学器材及其功能的了解中和实验员的帮助下，选用如图1所示低压功率信号源电源DH-WG1和如图2所示的绕制导线的铁氧体磁芯组成的低压高频变压器，可消除邓老师实验方案的不足之处.
低压高频变压器的结构原理如图3所示，在铁氧体磁芯两臂绕制一定匝数的横截面积为0.5 mm2的导线作为变压器的原线圈n1和副线圈n2，用导线绕制线圈时注意排线要紧凑，不能在导线间留有空隙，导线要拉紧，使导线紧紧缠在线框上，两头的导线放在线框边上，并用胶带固定原、副线圈，记录原、副线圈匝数；将原线圈n1两端与低压功率信号源DH-WG1信号输出的两个接线柱连接，提供低压高频输入电压U1，副线圈n2两端输出电压U2.
低压功率信号源DH-WG1的内部结构本身就是一个变压器，接入220 V交流电后，内部的整流二极管将交流电整流成脉冲直流电，经过电容滤波后变成为300 V的高压直流电输入到控制电路，再通过大功率三极管将高压直流电按照一定高频频率分批送到内部高频变压器的初级，在内部高频变压器的次级线圈输出高频低压交流电作为原线圈n1的输入电压U1.使用时选择正弦波输出，频率范围50～100 kHz，幅度Vp-p=12 V，最大负载1 W.
选用铁氧体作为变压器的磁芯材料，利用了铁氧体具有磁滞弱的特点，在磁通量变化一定的情况下，由于低压高频变压器工作频率高，它的磁通变化率很大，在原、副线圈的匝数较少的情况下，也能够准确的探究变压器的工作规律，便于于当堂完成线圈绕制和规律探究.且在能量传输一定的情况下，频率越高，每次传输的能量越少，能量损失越少，损耗少，效率更高，更接近于理想变压器模型.
3实验探究
3.1变压器电压和匝数规律探究设计
实验原理如图4所示，绕制一定匝数的原、副线圈，将功率信号源约3 V输出端接在高频变压器的原线圈两端，用交流电压表分别测出原、副线圈的电压，记录数据并分析，如表1所示.
3.3多组副线圈变压规律探究设计
实验原理如图6所示，用绝缘导线绕成一个原线圈和两个副线圈，记下匝数n1、n2、n3.将原线圈n1接上相应的交流电压U1，用交流电压表分别测出U1，U2，U3；计算出电压比和匝数比关系，探究两者的关系.再将n2n3串接起来，探究总输出电压与U2+U3的关系.记录数据并分析，如表3、表4所示.
