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铣削加工实训总结范文1
如今我们很多学生在铣床实习时候说车工件，在车床实习的时候说铣工件、卡盘扳手或者呆扳手叫不出名字、实习铣床不知道车床进给量的单位、实习车床不知道铣床进给量的单位、实习完一个项目不能完整表述出刚学的实训项目的加工方法等等，这样的学生不在少数。其实我们必须要有意识的培养学生这方面的能力，它对今后学生的发展有很大的影响。
2、学生不做笔记，前面学后面忘的现状必须得到改变
学生在大一学了的车床或者铣床的基本操作，到了大二基本上忘完了。针对学生刚学了机械制图和机械加工工艺之后来参加实训，对于书本上没有见过的装夹方法，新的加工方法，甚至对于自己在操作过程中出现的错误等等，都应该总结下来，这对于今后的学习，进一步的技能提升有很大的帮助。所以，现在的学生必须灌输“多总结，多思考，勤做笔记”的习惯
3、学好机械加工，理论教学和实践教学两个环节必须共同来加强学生机械加工工艺理念的培养
理论课上老师肯定讲了基准统一，基准先行、粗精分开这些工艺原则。但是由于没有与实际生产相结合，所以理解起来比较空洞，最重要的是，如果在实践教学环节中没有有意识的与课堂上讲的这些工艺原则相结合做强调，所以最终的结果是，学生就没有真正意义上理解这些工艺原则。所以理论课上面必须要对这些工艺原则进行讲解，让后实践环节的老师必须要有意识的针对这些工艺原则，对学生做强调讲解。例如：我们铣削六面体的时候，首先铣出一个大的平面，这就是基准先行，然后铣削其它的面均以面为基准，这就是基准统一。然后我们控制任何尺寸，均采用先粗铣余量，然后在根据余量精铣保证尺寸，这就是粗精分。所以，我们的实训老师需要借助现有的资源和条件，有意识的加强这些工艺观念的培养，让学生实训后有很大收获。
4、老师必须注意同类知识的穿插和引导，学生必须学会“对比学习”
同类知识的对比学习非常的重要，然而现在绝大多数还没有这个观念。例如：学习数控编程的时候，数控车床G90与数控铣床的G90指令意思不一样，学生必须通过对比分析，才能保证今后的使用不出错。那么，我们在带学生实习的时候必须引导学生在学习车床的时候要对比铣床，学习铣床同样要对比车床，找出他们的区别和相同点。这样充分调动学生对知识和技能掌握的积极性，对加深学生记忆，扩展学生知识面起到很大作用，甚至可以说是学生能迅速入门的基本法宝。
5、选择适合学生基础知识提高的教材和实训指导书
铣削加工实训总结范文2
学生需要掌握的理论知识在课堂上都讲过，但是由于脱离了实际实物，学生理解较为空洞，所以掌握的不太深刻，在实训的时候遇到同样的问题，这时候学生体现出来的感觉是朦胧的，似曾相识却又模棱两可。这也就直接体现出我们的学生普遍理论知识比较薄弱，如果老师在讲课的时候拿一些实物，对照实物给学生讲解，这样学生理解起来就更加容易。
二、需要注重对学生专业术语和专业知识表达能力的培养
如今我们很多学生在铣床实习时候说车工件，在车床实习的时候说铣工件、卡盘扳手或者呆扳手叫不出名字、实习铣床不知道车床进给量的单位、实习车床不知道铣床进给量的单位、实习完一个项目不能完整表述出刚学的实训项目的加工方法等等，这样的学生不在少数。其实我们必须要有意识的培养学生这方面的能力，它对今后学生的发展有很大的影响。
三、学生不做笔记，前面学后面忘的现状必须得到改变
学生在大一学了的车床或者铣床的基本操作，到了大二基本上忘完了。针对学生刚学了机械制图和机械加工工艺之后来参加实训，对于书本上没有见过的装夹方法，新的加工方法，甚至对于自己在操作过程中出现的错误等等，都应该总结下来，这对于今后的学习，进一步的技能提升有很大的帮助。所以，现在的学生必须灌输“多总结，多思考，勤做笔记”的习惯。
四、学好机械加工，理论教学和实践教学两个环节必须共同来加强学生机械加工工艺理念的培养
理论课上老师肯定讲了基准统一，基准先行、粗精分开这些工艺原则。但是由于没有与实际生产相结合，所以理解起来比较空洞，最重要的是，如果在实践教学环节中没有有意识的与课堂上讲的这些工艺原则相结合做强调，所以最终的结果是，学生就没有真正意义上理解这些工艺原则。所以理论课上面必须要对这些工艺原则进行讲解，让后实践环节的老师必须要有意识的针对这些工艺原则，对学生做强调讲解。例如：我们铣削六面体的时候，首先铣出一个大的平面，这就是基准先行，然后铣削其它的面均以面为基准，这就是基准统一。然后我们控制任何尺寸，均采用先粗铣余量，然后在根据余量精铣保证尺寸，这就是粗精分。所以，我们的实训老师需要借助现有的资源和条件，有意识的加强这些工艺观念的培养，让学生实训后有很大收获。
五、老师必须注意同类知识的穿插和引导，学生必须学会“对比学习”
同类知识的对比学习非常的重要，然而现在绝大多数还没有这个观念。例如：学习数控编程的时候，数控车床G90与数控铣床的G90指令意思不一样，学生必须通过对比分析，才能保证今后的使用不出错。那么，我们在带学生实习的时候必须引导学生在学习车床的时候要对比铣床，学习铣床同样要对比车床，找出他们的区别和相同点。这样充分调动学生对知识和技能掌握的积极性，对加深学生记忆，扩展学生知识面起到很大作用，甚至可以说是学生能迅速入门的基本法宝。
六、选择适合学生基础知识提高的教材和实训指导书
铣削加工实训总结范文3
关键词: 数控铣床实训教学 教学目标 实训内容 教学方法 管理制度
一、明确教学目标,确定培养方向
中等职业学校应该立足本位,把培养数控机床操作工作为教学重点,使学生精通数控加工工艺知识,熟练掌握数控机床的操作和手工编程,了解自动编程和数控机床的常见故障的排除。具体应培养学生的三种能力:
1.专业能力。
具备从事数控行业所需的技能和与之相应的知识,包括单项的技能与知识,综合的技能与知识。
2.方法能力。
具备从事数控行业所需要的工作方法和学习方法,包括制定工作计划的步骤、解决实际问题的思路、独立学习新技术的方法等。
3.社会能力。
具备从事数控行业所需的行为能力,包括人际交往、公共关系、职业道德、环境意识等。因此,要把职业道德、行业要求渗透到专业教学中,培养学生具有过硬的专业素质。
二、制定科学严谨的实训内容,确保教学目标的实现
作为一名合格的蓝领层数控铣床技术人员,必须掌握以下内容:
1.操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
2.坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。
3.基本编程指令的运用。手工编程与程序输入训练,空运行校验模拟。
4.轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试,掌握程序校验方法。
5.刀具长度与刀具半径补偿及编程训练。手工换刀基本操作,多把刀具的对刀。
6.子程序调用,程序调试技巧,钻孔加工的基本编程。
7.实际铣削训练,合理设置、调整校核工艺参数,排除基本故障。
8.了解与冷却系统,机床的维护与保养。
三、因材施教,运用切实可行的教学方法
1.实践中穿插必要的理论讲解,弥补课堂教学的不足。
实践教学是指在专业理论知识学习的基础上,以深化理论、获得能力为目的的师生共同参与并完成的整个教学中的一个环节。数控机床是集机械制造技术、自动控制技术、信息处理加工传输技术、伺服驱动技术、传感器技术及软件技术于一身的机电一体化设备,学生要学好这门课程并不容易。特别是现在的生源普遍基础较差,数控理论知识更是难以掌握, 学生在学习理论课时如果听不懂就会失去学习兴趣,越是这样就越难以学好该课程。因此,参加数控实训的学生就没有多少理论指导,或者说理论很笼统,无法用于指导实际操作,这样在指导学生实际操作加工的实训中,就必须增加一定课时量的与操作、加工和编程有关的理论知识讲解。
2.实行小组式教学方式,以学生辅导学生。
由于教学设备的限制,在数控实训时不可能每位学生都操作一台机床。在这种情况下,就必须根据学校的现有设备,将实训班级分成若干小组开展实训教学。在分组之前,我们听取班主任老师的意见,将动手能力强、反映快、专业知识扎实的学生选出,并将他们作为小组组长,由于这些学生的接受能力较强,能很快掌握老师教授的内容,这样在实训的过程中他们就可以实时地辅导其他学生。这种以学生辅导学生的教学方法,既保证了实训教学的质量,又减轻了教师的负担,同时还降低了实训安全事故的发生,增强了学生的学习兴趣,收到了教好的教学效果。
3.循序渐进、螺旋上升的渐进式教学方法。
数控机床的操作不当,轻者会撞刀、零件加工成了废品,重者会发生安全事故。为使学生更好地掌握数控机床的基本操作,更好地适应用人单位的需要,我们对实训的每一个内容的练习都分解成许多细小的步骤,采用循序渐进、螺旋上升的渐进式教学方法,让学生先分解后总合,收到良好的教学效果。例如在讲解对刀的时候,先教学生练习使用手轮,再练习MDA方式启动主轴转动,再练习X方向对刀,再练习Y方向对刀,再练习Z方向对刀,最后再将三个方向同时对刀。这样教师讲解起来就比较省事,学生掌握起来也比较轻松。
4.以“导”为主,以“授”为辅。
把数控知识的内容由原理知识转换成实用知识, 学生的学习由静态向动态转换,能够激发学生的学习兴趣,对掌握专业技能有很好的促进作用。目前,行动教育已被广泛使用,这就要求教师由“授”转变为“导”,教师不仅仅要亲手教会学生如何使用机床,还要引导、指导、辅导学生完成新零件的工艺设计、刀具的选用、程序编制及加工完成,在这个过程中,学生会产生一系列的问题。而在老师的指导下,学生会设法逐一解决这些问题,而随着问题的解决学生就会很有成就感,产生浓厚的兴趣,这对于学生掌握数控知识会收到很好的效果。
5.突出能力本位,增强学生动手能力。
学生技能水平的高低体现在能否为用人单位解决实际问题,要为社会培养出合格的人才,不仅仅要有好的教学方法,还要具备先进的教学设备,数控技术的实践教学更是如此,要使学生更快地适应生产环境,所用教学设备越是贴近生产实际或者直接使用实际生产设备,教学效果就越好。目前我校用于数控实训的设备全是生产型的工业用机床,学生通过实习再到工厂,很快就能上手。不仅如此,为了拓展学生的视野,学校在购置数控设备时不应局限于某一数控系统,目前学校拥有西门子数控系统和法拉克数控系统。虽然系统种类多了,实训指导老师的教学工作量大了,但经过多种数控系统的操作、编程与加工的实训,学生增强了适应能力,即使到工厂以后接触一个全新的数控系统,也能较快掌握,较快地适应工厂生产加工的需要。
四、严格、科学的管理制度,确保学生安全,提高教学质量
1.安全教育。
数控机床属于大型机床、精密机床,学生稍有不慎,就会出现各种安全事故。为此,在学生进行数控实训之前,必须对学生进行安全教育,使学生了解数控机床的安全操作规程,并通过对实际案例的讲解,引起学生的注意。“操作零失误”是我们对学生的基本要求,也是最严格的要求。
2.每组每日一考制。
铣削加工实训总结范文4
【关键词】课程体系；学习小组；零件图；评价
1.引言
近年来，随着国民经济的不断发展，数控机床及技术在现代制造业中担任着越来越重要
的角色。高职高专作为培养数控加工技能型、应用性人才的基地，应积极主动地探讨如何使学生更有效地掌握数控加工这门技术，以致毕业时能满足企业的专业技能要求。文章将结合教学中的实际情况对如何更有效地促使学生掌握数控编程及工艺这门技术进行一下教学上的探讨。
2.教学目前状况
数控编程与工艺作为高职数控专业学生必须掌握的专业核心技能，为了让学生更透彻地理解编程和工艺两部分的内容，曾将编程与工艺分成了两门课程，即《数控加工工艺及刀具》和《数控编程与操作》，并把它们分别放在前后两个不同的学期来上，但通过两届的教学效果来看，发现学生在单独学工艺时从心里上不引起重视，从而学习兴趣提不上来；在后期的编程学习时又几乎完全忘了加工工艺这回事，只知道对G命令的学习。而一个合格的数控技术员及数控工艺员，他需要懂得从识图、到工艺编制、程序编写及零件加工的整个流程。
此外在教学实训中，由于普遍存在着教学设备不足，学生过多的现象，结果发现一学期下来，主要是学习积极性比较高，动手能力强的那部分学生在进行数控机床的实际操作，其它学生基本上处于一种围观的状态，因此，为了提高教学效果，必须对数控编程与工艺的教学内容及教学方法进行改革。
3.教学内容与方法的改革
通过数控编程与工艺的教学，必须让数控专业学生掌握数控车床、数控铣床、加工中心等机床的数控编程和加工工艺方面的知识，具有数控加工工艺设计和程序编制、调试能力，并能够熟练操作数控车床、数控铣床、加工中心来完成简单及中等复杂零件的加工。为此本文将从如下几个方面进行教学内容与方法的改革。
3.1课程体系的优化
将原先课程体系中第三学期上的《数控加工工艺及刀具》和第四学期上的《数控编程与操作》整合成一门课程为《数空机床编程与工艺》，并放在第三学期上，整合后的该课程总课时为72学时，周课时为6学时，其中理论授课课时为36学时，实训实践课时为36学时，这样首先从理论上保证了数控工艺知识与编程的有机结合。
3.2教学内容的优化
由于教学目标主要是为了让学生掌握数控车床、数控铣床、加工中心的工艺与编程及其操作，因此将整合后的课程在内容上分为四大块，其分别为加工与工艺的基本知识，数控车削加工工艺及编程、数控铣削加工工艺及编程、加工中心工艺及编程。教学的具体实施时按此四大块来进行。
加工与工艺的基本知识这一块的教学内容主要围绕着如何让学生更有效地了解数控机床的基本组成，熟悉数控面板上每一个键的作用，掌握数控加工工艺的基本知识并能在后期熟练应用的目标来设计。
数控车削、铣削、加工中心工艺及编程这三块的教学内容主要围绕着如何让学生根据零件图进行工艺设计及程序编制，并最终完成零件图的虚拟加工及实际加工的目标来设计。
3.3教学内容的实施
由于数控机床属于高成本教学设备，数控技术人才目前又处于紧需状态，即使是经济实力十分雄厚的学校也无法投入大量的资金成本去购买足够的数控机床来满足教学中学生一对一的操作需求，因此在实际教学中普遍存在着设备有限，而学生人数多的现状，为了解决此问题，在教学内容的实施过程中采用以学习小组为单位的教学方法，并理论与实训交叉进行。具体实施步骤如下：
3.3.1划分学习小组
在教学前认真了解各个学生的学习状态，根据取长补短，优劣结合的原则将学生划分为
若干小组，一般5人为一组，且每一组选一个学习成绩优秀者为学，为营造一个互相帮助与探讨的学习氛围作好准备。
3.3.2导入教学内容
遵循由简单到复杂的原则，每一块教学内容实施时都以单个教学零件图为载体进行切入，将需要掌握的工艺路线的设计，刀具及切削用量的选择、加工程序的编制融入其中。在教学过程中让学生带着问题去学习，以激发其学习的积极性。
具体方法为在每一次讲授新内容时，教师先引导学生完整地完成一个零件图从最初的图纸分析到工艺流程设计及程序编制的全过程。然后给学生另一个相似的零件图，让学生以学习小组为单位完成以上工作，在完成过程中，学需带领大家进行激烈的讨论，完成后每一组派学上讲台来展示本组讨论的最终工艺方案与程序，最终通过组与组之间的讨论与比较，及教师的指导得出最优的加工工艺方案与程序。
3.4教学内容的验证与评价
3.4.1教学内容的验证
在每一次完成以零件图为载体的理论教学后，需及时带领学生进入数控实训车间，以验证理论教学内容并检验教学效果。
由于学生刚进入数控车间时，处于一种好奇，探索的阶段，有一部分学生存在着想动手又怕出错把机床弄坏的心理，结果就干脆做了一个围观者，再者由于学生人数多，教师也不可能做到寸步不离的指导。为了解决这个问题，需将实训教学分成模拟加工和实际加工两部分来进行，先模拟后实操。只有当学生掌握了如何进行模拟加工，及模拟加工确认正确后，才开始进行下面的实际加工操作。
在进行上面两部分实践教学时，教师应充分发挥学习小组作用，即教师先将第一部分需要操作的内容演练给学生看，再让每一组的学操作，这时教师需在旁边进行认真仔细地指导，及时纠正其操作上的错误。当学掌握之后，便主要由他来指导本组其它学生的操作，此时教师只起一个辅助作用。
3.4.2教学结果的评价
在学习加工与工艺的基本知识这一块时，主要是让学生熟悉数控机床各部分组成，完成夹具的安装与找正，对刀等基本操作。在这一学习阶段学生主要是练习对这些基本操作的熟练程度，以彻底消除怕动手、不敢动手的心理。
在学习数控车削、铣削、加工中心工艺及编程这三大块时则需要让学生按图纸加工出实际零件出来，以增加学生的学习成就感。每次完成一个阶段实训教学任务后，各个学习小组需展示本组的作品，并发表自己对该任务的想法与见解，最后教师作最终的总结与评价，教师总结评价时应遵循多褒奖，少贬低的原则以激发学生下一轮的学习兴趣。
4.结束语
以上教学改革主要是在教学内容上将数控工艺与编程进行有机的结合，在教学实施上以学习小组为单位，将理论与实践教学交叉进行。教学目标是使每个学生能基本完成简单及中等复杂零件图纸的完整加工，并同时增强其互助精神与团队合作意识，从而最终满足企业数控编程工艺员及技术员的基本专业技能及综合素养的要求。
老师在实施以上教学改革时需注意三个方面：一是任务设计即零件图的选择要合理，最好使用经加工过的教学零件图，以切实达到激发学生学习兴趣和掌握所学知识的目的；二是在以小组为单位完成学习任务的过程中要强调相互合作意识，以增强学生的团队合作精神；三是在每一个教学任务实施完成后，要根据反馈出来的问题进一步优化下一轮教学任务的具休实施过程。
参考文献：
[1]黄晓华，罗平尔，徐立华.深化《数控加工工艺》课程改革，促进应用型人才培养[J].机械职业教育，2010（07）.
[2]徐如英.任务驱动教学法在数控车床编程教学中的应用[J].成才之路，2011（04）.
[3]周虹.深化《数控工艺与编程》课程的改革[J].机械职业教育，2008（04）.
[4]张德强.数控技术教学改革研究与实践[J].辽宁工学院学报（社会科学版），2006（04）.
[5]唐少琴. 深化《数控机床编程及应用》课程的实验教学.创新教育，2008（06）.
铣削加工实训总结范文5
关键词：企业需求 行动能力 核心课程
引言：
课程开发与课程改革一直是高职院校长期的工作重点，从传统高职教育课程的反思可看到：传统高职教育重理论轻实践，不能有效地培养学生的能力；重视知识的系统性，忽视了知识与具体工作的联系；课程目标（以知识为中心）确定欠妥；目前课程的排列顺序既增加了理论学习的难度，又造成了理论与实践的脱节；教学模式无法适应学生的智力特点；学校努力坚持自己的知识标准，这些知识绝大部分主要为学校学科教学所需，而非为社会职业所需。这样的高职教育现状导致的最终结果就是毕业生的能力达不到工作岗位的要求，企业对我们的学生不满意。要改变高职教育教学的现状必须进行课程改革，开发适应企业要求、适应学生特点、促进学生职业能力培养的专业课程。
一、课程开发及课程改革流程
课程开发流程图如图1所示。具体说明如下：
图1、课程开发流程框图
1、课程设计需考虑的要素
（1）了解企业岗位对学生的综合能力要求。是否了解企业需求将直接影响教学内容，只有对企业需求真正了解，教师才能做到与时俱进。要了解企业需求，最好的办法就是深入企业。
（2）了解学生缺乏哪些知识、技能、态度。高素质的学生应具备态度、知识、技能三要素。通过调查发现：大约97%的用人单位在学生的“知识、技能、态度”三项中最看重的是态度，其次是技能。高职教师必须面对的现实是我们招收的学生大多是有“缺陷”的，如学习方法和学习习惯上的缺陷、学习态度上的缺陷、生活和行为习惯上的缺陷。通过分析企业的需求和学生素质后，我们便知道学生在知识、技能、态度等方面的欠缺情况，从而有的放矢地帮助提高哪些素质和能力。可利用企业调研，制订学生的“知识、技能、态度” 改进需求表（课程层面），如图2，来更明确我们教学的目标和重点。
（3）教学资源，包括师资、教学软硬件、实训条件等。在教学资源构成的大环境下，学生的学习需求在教师的指导下，可以主动地利用资源来满足。我们应该认识到，不仅教学媒体是教学资源，教师和学生也是教学资源，要充分利用一切可以利用的资源，为学生创造一个更完善的环境。
图2、学生素质改进需求表
（4） 预期学习成果。预期学习成果是指学生完成学习后将具备的知识、能力和职业素质。举个简单例子，如数控铣削：能利用数控铣床或加工中心完成什么零件的加工，这就是预期学习成果。
它通常包括知识性成果、能力成果、职业态度性成果。要通过专业调研、职业岗位分析和职业能力分析，掌握企业对毕业生基本知识、职业能力的需求，通过学生基础状况调查，了解学生的职业基础知识、职业基础能力状况，根据企业需求和学生基础的比较分析，确定学生在知识、能力、态度和理念等方面的学习需求，以此为基础设计专业预期学习成果，最后根据专业预期学习成果构建专业课程。
采用预期学习成果为本构建专业课程将更好地体现以能力为本、以学生为主体的教学思想，基于目标的明确性，使学生更关注和组织教学中的每一件事，围绕着一个根本的目标让所有的学生在完成他们的学习经历后都能获得成功。制定预期学习成果实施表如图3。
图3、预期学习成果实施表
2、课程的内容结构分析
课程的全部内容大体可归纳为三个方面，即：为什么要学习某门课程？学什么？怎么学、怎么做？对课程内容进行模块分析，并理清该课程与先修课程和后修课程的关系，以帮助学生对前导课程所学知识的理解掌握与融会贯通；进行结构分析，以便合理安排教学计划，控制教学内容的广度、深度，进行项目化教学。
3、课程实施计划
课程实施计划主要由四部分工作组成：确定各项工作的负责人；分析所需教学资源；潜在问题及可能的解决办法；课程实施进度计划。
4、授课前的预备及核实
主要包括：编写（或选择）教材，编写授课计划、教案（含课堂活动设计），行业专家论证。行业专家论证的重要意义在于：即使在课程设计全过程中曾多次邀请行业专家参与，在课程编写完成后还应请行业专家作最后的论证和核实，专家们可向我们指出课程中哪些是符合企业需要的或哪些是过时的、哪些地方还可增加什么内容等意见，从而让我们进一步完善课程内容。
5、授课过程
授课过程可视为把有用的知识观点灌输给学生、把有用的技能传授给学生的过程。更时髦的说法是：学生接受有用的知识、观点，学会有用的技能的过程。
有很多老师能熟练运用多种教学方法，但以下几点还是需要我们重视：老师长时间授课、学生长时间听课效果不太好，需要适当采用“活动教学法”。活动教学法，是一种新型的教学方法，教师根据教学要求为学生提供适当的教学情境，让学生凭自己的能力，通过听觉、视觉、空间知觉、触觉等在大脑指挥下协同活动而获取知识。这种教学方法会使学生更大程度地参与到教学活动中，体现了以学生为主体的教学模式。这种教学方法的特点是学生参与授课过程不仅仅是知识、技能的传授，更重要的是学习方法、学习能力的传授，即所谓“授人以鱼，不如授人以渔”，教学的结果更重要的是教会学生学习方法与培养学习习惯。
6、提供给企业的产品（毕业学生）
要帮助学生顺利完成从“学生”到“员工”的角色转换。
7、上岗后再调查
“上岗后再调查”是一项非常重要但又比较容易被忽略的工作，其主要内容为：调查毕业生上岗后的体会和感受，调查企业对毕业生的满意程度，调查毕业生头两三年的工作岗位以及三五年甚至更长时间的工作岗位情况，了解毕业生认为哪些老师讲授的哪些内容或观点对其工作有较大帮助等。调查对象可按老师认为的“好、一般、较差”分类。这样可以帮助老师不断完善课程设计和教学内容，以便更好地适应企业对人才培养的需求。
8、制度与文化
主要是指教学过程中有效的教学监督机制和评价机制。
二、《数控铣削编程与加工》课程开发
以课程《数控铣削编程与加工》为例，具体课程开发过程如下：
1、岗位需求（课程层面）
该课程所面向的岗位需求是：数控铣床及加工中心的机床操作人员（含简单零件的程序编制）和铣削加工工艺人员（含复杂零件的程序编制）。
2、课程任务及预期学习成果
（1）能通过职业技能鉴定的技能考试。
（2）能利用数控铣床和加工中心加工出合格的平面类和曲面类零件。
3、课程的内容结构分析
课程内容结构图如图4所示。
图4、《数控铣削编程与加工》 内容结构图
通过对课程内容结构的分析，为了顺利完成教学任务，我们决定采用教学做一体化的教学方式 。因为根据大脑的思维规律：告知式的传授知识，学生会忘记；展示及示范，学生会记住；让学生动手做，学生会明白。
4、课程编排
教学学期：第四学期。学时：理论课时40，实操课时125，共5周。
教学及实操条件：学生人数为60人左右/班，一个教学做一体化教室（60台电脑）、7台数控铣床。
具体措施：将每班学生分两批，一批在一体化教室编程仿真，一批在机床实操。第二天交替轮换，以保证教学的连续性和机床不足的问题。分配控制每个学生实操项目的时间，需要一个理论主讲老师和三个实操老师。理论主讲老师和实操主讲老师需要共同备课，讨论教学内容，以保证不同老师传授知识的一致性。
5、教学项目设计
课程内容以具体化的工作项目(行动化的学习项目)为载体，每一个项目都包括实践知识、理论知识、职业态度和情感等内容且建立了相对完整的系统，这是“综合”意义上的模块化。在课程设置和课程内容“项目”设置上，要充分考虑学生的个性发展，保留学生的自主选择空间，兼顾学生的职业生涯发展。这即是“自主”意义上的模块化，体现了学生为主体的教学模式。
项目一：让刀心走平面直线、圆弧轨迹。 转贴于
项目二：平面加工。
项目三：平面外轮廓加工。
项目四：平面内轮廓加工。
项目五：孔加工（含铣螺纹）。
项目六：相似图形的加工。
项目七：非圆曲线类零件加工。
项目八：平面图形综合加工。
项目九：车铣复合加工。
项目十：模具类零件加工。
每个学习项目又有若干个子项目，下图为部分子项目：
图5、《数控铣削编程与加工》子项目图例
教学内容尽量避免指令的罗列；加工工艺最好渗透在各个项目教学中；项目编排应该循序渐进，项目训练应先单项后综合；各项目的教学过程一般是“老师讲解示范——学生模仿——学生练习——老师总结评价”；学生的练习题与老师的讲解示范题跨度不要太大；教学过程中更应注重编程理念、编程方法与技巧的传授，即注重培养学生举一反三的能力。
图6、零件加工过程评分表
6、教学效果评价
一般采用过程考核与结果考核相结合的方法，过程考核切忌流于形式，否则效果将适得其反。利用有效的考核方法能激发学生的学习自觉性和获得知识的成就感。要使学生进行有效的自我评价。教学效果不是学生说了算，也不是老师说了算，而是企业说了算，更重要的是取决于企业对学生的认可度，要引入企业及社会对教学效果的评价。图6、图7为教学效果评分表。
图7、零件精度合格性评分表
7、课程继续建设设想
将仿真软件全面嵌入教学内容中；加大综合性实训的力度，全方位提高学生的综合素质和能力；真正实现产学研相结合。
三、《数控铣削编程与加工》教材建设
教材建设是课程开发建设的一项基本内容，高质量的教材是培养合格人才的基本保证。校企合作开发教材，积极引进现场人员参与编写具有高职教育特色的教材，提高教材的实用性，培养适应企业需求的人才，是加快高职课程改革与建设步伐的一条合理途径。
1、教材编写前的思考
（1）行业有哪些新技术？哪些技术是过时的？（2）有哪些新观念？哪些观念是过时的？（3）采用什么教学平台？（4）教学内容的取舍与组织；（5）能否邀请到行业专家和企业工程师参与教材的编写？（6）教材篇幅？（7）这本教材真的能给出版社带来利润吗？
2、教材编写过程
（1）调研：到企业和企业专家探讨教材编写，参考借鉴同类教材的编写特点。
（2）收集资料：收集新技术、新观念、新软硬件资料和同类教材可借鉴的内容要点。
（3）教材编写：三级目录征求行业专家意见，编写过程中不时征求行业专家和企业工程师意见；邀请专家论证，根据专家意见修改、结稿；向出版社交稿，根据出版社意见修改，根据清样修改小错误。
四 总结
通过以上阐述，我们可得知以企业需求为支点、以职业能力为导向是高职课程开发的基本理念。作好需求分析，是课程开发的首要环节。需求分析包括学生个体、企业和行业的分析。职业和课程是两个不同的概念，但在校企合作教育中，两者是紧密相关的。课程必须与职业建立紧密的关系，才能满足企业对人才的要求。校企课程要依据所面向的职业标准和能力要求进行开发和设计，把职业标准和能力要求转化成课程目标，依此开发专业课程。本文所开发的课程有如下特点：课程结构模块化；课程内容综合化；课程实施一体化；校企互动；课程评价开放化。社会的需求是不断变化的，所以教学改革也是一项任重而道远的工作任务，但只要把握以企业需求、学生职业能力为导向的高职教育教学理念，就能更好地培养出被社会认可的、适应企业需求的高职技能型人才。
参考文献
铣削加工实训总结范文6
【关键词】教学系统；WEB；数控机床
1.前言
数控技术是制造业实现自动化、高效集成生产的基础，也是提高劳动生产率和产品研制周期的重要手段；制造装备的大规模数控化，使企业急需一大批数控编程、数控设备操作以及维修人员，而传统的机床培训设备存在集成度低、培训效率低等问题，已经不能满足不断增长的数控培训需求，网络辅助教学应运而生。
2.国内外数控加工仿真的研究现状
国际上关于数控加工仿真的研究是从七十年代开始的，其目标都是试图将数控加工过程以图形方式直观形象地表现出来，从而检查加工程序中的错误，即所谓的图形仿真验证。
早期多数CAD/CAM采用了一种比较简单的方法，即用线框图来实现数控加工仿真和验证。在实际验证时，刀具轨迹通过显示刀位点之间的矢量来进行模拟，刀具的线框图也能显示出来，再加上所加工的线框显示，刀具所加工的部位和加工方式都可以比较清楚地反映出来。但是，一旦零件比较复杂，表示零件和刀具轨迹的线框图就会互相重叠，难以辨认工件的实际形状和刀具的加工轨迹。使得检查工作变得十分困难，甚至完全不可能[1]。
正因为这样，后来的研究大多采用实体模型表示法。实体造型中最常用的方法有：边界表示法（B-Rep）、体素构造法（CSG）、混合建模法（Hybrid Model）和空间单元表示法[2]。
在实现数控加工仿真的方法中，最基本的就是应用实体造型中的布尔运算。这一技术的实质是通过执行工件模型与代表刀具运动的扫描体序列模型之间的直接（物空间）布尔差操作来完成仿真加工过程[3]。这种方法最大的缺点是它的计算量过于复杂，几乎不能投入实际应用。
因此许多人开始使用离散实体模型的方法来改进仿真执行的速度。又根据离散方法的不同，产生了物空间布尔运算（Object Space Boolean Operations）和象空间布尔运算（Image Space Boolean Operations）两种布尔操作手段。
但是，这种方法的运算量还是相当大的，依然不能保证实时的仿真效果。通过将实体离散在象空间进行布尔操作，可以比较明显的改进NC仿真的效率。该方法使用z-buffer消隐思想，将实体按象空间的像素离散为z-buffer结构。这样计算被简化为视线与代表实体的图像空间的表面的求交。沿着每一条视线，布尔运算可以在一维空间进行。所以具有比较快的运算速度。
数控仿真软件主要分成两种，一种是集成到CAD/CAM软件中的，如国外的Pro-E、Ideas、Mastercam等软件和国内的北航海尔软件公司的CAXA、天津大学[4]的“回转体零件的CAD＼CAM系统”等都集成了加工轨迹仿真的功能；另外一种是独立的数控加工仿真软件，如华中理工大学数控技术研究所[5]的“NC铣削加工切削过程仿真系统”；哈尔滨工业大学[6]的“基于微机的三轴数控铣削仿真系统”等。这些软件借助于强大的三维造型功能，采用实体造型的方法实现了数控加工过程的仿真。
总体来讲，以上仿真软件的共同特点是专业技术性强，集成化程度高，集CAD/CAM于一体，但价格昂贵；虽然融合了刀具轨迹的三维、二维仿真技术，但并不适用于数控编程和机床操作人员的培训。
3.数控教育与培训的发展现状
目前，数控技术人才来自两种渠道，其一是由高等院校、中职学校的数控专业培养具有一定学历的人才；其二是社会上有关培训机构及院校开办的各种中短期的数控培训班培训的人才。然而，虽然我国各高校、高职、中职加大了培养数控人才的力度，但始终不能满足我国数控人才的需求，主要原因如下：
（1）我国经济快速发展，逐步成为世界制造中心
进入新的世纪以后，随着我国综合国力的进一步增强，我国经济全面与国际接轨，并正在成为全球制造业的中心，这必然对掌握现代信息化制造技术的技术人才、特别是对大量的一线技术工人形成了巨大的需求。
（2）教学体系结构不能满足数控用人单位的需求
很多学校把实训重点放在数控机床操作方面。事实上，数控机床是一种先进的自动化设备，其操作非常简单。用人单位真正需要的人才应该具备精通数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）、模具设计、CAD/CAM与数控自动编程、数控机床机电设计与联调技术、数控机床的维护、维修技术等工程素质。
（3）数控教材更新缓慢，数控师资力量有待进一步提高
目前，可供数控系统原理、数控机床机电控制技术、数控机床故障诊断与维护和数控人才实训等课程选用的教材还有限。而且，许多现有数控教材内容比较陈旧，结构上也存在一定的缺陷，根本不适合用于培训企业急需的高水平实用人才。现在各学校的数控教师主要是从事各高校机械或机电专业毕业的本科生或硕士研究生。这些教师具有一定的基本理论知识，但数控实践能力欠缺。
（4）数控实训设备的数量不足，设备种类少
受数控人才需求增长的拉动，各职业院校均建有不同规模的数控培训基地。各院校为了与企业尽可能保持一致，以达到培训效果，在培训硬件选型方面逐步趋向全部采用工业用数控机床和加工中心，而且培训基地往往以加工设备配备进口数控系统为主，由于数控设备昂贵，学校购置数量有限，没有实践体验很难获得良好的教学效果。因此，对于数控培训我们要用专门的数控培训设备。这样既可以减少经费开支又能够实现对学员数控机床操作和维护能力的培养。