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管道安装论文范文1
关键词：压力管道；安装；监督检验
Abstract: this paper introduced the pressure piping installation and quality testing of important factors, so in pressure piping installation supervision and inspection process is material review, construction check, inspection and test (including nondestructive testing, compression test, etc.) several important link to the control. This paper introduces some pressure piping installation in every link in the method of supervision and inspection, to improve the quality of the pressure piping installation for pressure pipeline safety operation and lay a solid foundation.
Keywords: pressure pipe; Installation; Supervision and inspection
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
压力管道在现代社会中的作用随着经济的发展显得越来越重要，安全生产是经济可持续发展的重要组成部分，所以国家对压力管道安装这方面的监督检验也越来越重视。而目前有些现场施工单位属于二级挂靠单位，施工过程中的人员和安装质量管理得不到保障，影响了压力管道的安装质量，这也给我们的监督检验工作提出了更高的要求。以下就安装监督检验
过程中的几个主要问题进行探讨和分析，希望能有助于提高压力管道的安装质量。
1资料审查
1.1主要内容
资料审查主要内容：开工告知书；安装单位资质，条件和相关人员的资质；防腐单位资质，条件和相关人员的资质；检测单位资质，条件和相关人员的资质；设计单位资质；设计文件及设计变更通知书；施工方案；管道的单体试验及整体试运行方案。
1.2资料审查时要注意的几个问题
（1）检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致。
（2）核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷的要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。
（3）检查工艺流程图与管道特性表是否一致。
（4）检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。
（5）试压方案根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中各试压包能够事先隔离。
（6）管线冲洗方案在管线试压前完成，对需要预留管线冲洗进出口的位置是否进行预留。
2施工过程检查
2.1预制场的检查
预制场的检点是标识管理、射线检测的管理。管线标识能够保证现场安装时管线对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大或有条件的则应分区预制，分区堆放，避免混杂。预制场射线检测的原则是保证检测后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非检测管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后进行查找。所有射线检测的焊口均需标记“合格”或“不合格”的标识。
2.2安装的检查
重点是技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时地进行技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。其次是管线安装的管理，先施工的管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工结束，再想调整管线就来不及了。
2.3焊接工作的检查
焊接检查是管道施工的重要工作。日常的焊接管理工作与其他焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，这些重要环节把关要严格。这样焊接资料就显得比较重要，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是无损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接
日期、管线编号、焊口编号、焊接参数、焊接人员、管径等，焊接记录必须每天统计，不可隔天进行回忆，以保证资料的真实性和可追溯性，为后续的无损检测工作打好基础。
3试验与检验
3.1无损检测
无损检测工作是管道施工的又一项重要工作，无损检测不能简单地认为仅是为了完成焊缝射线检测的比例，实际上无损检测是检测焊缝质量的一种手段，因此每天的焊接口都需要及时进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的焊缝及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证管道焊缝的总体质量。无损检测工作需建立完善的台账，要以焊接记录为依托，增加焊口委托
单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，不合格项报告的编号及日期，返修后相应的焊线检测，焊口扩探的关闭情况，每天进行统计，保证台账的可追溯性和真实性。同时还根据焊口焊接的完成情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线检测过于滞后的问题。
3.2管道试压
管道试压的关键工作还在于管线试压资料的整理，主要包括单线图、试压包流程图、管线焊接记录、管线射线探伤报告、施工未完尾项清单 ( 不影响试压的 ) ，这些工作必须在管线试压前完成。从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能及时记录并整理，那在试压时再重头整理那几乎是不可能完成的任务，从这点可以看出平时焊接、无损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。
管线试压主要流程：
（1）划分试压包。
（2）根据试压包整理施工尾项，对影响试压的尾项应在试压前完工；检查管线支架的安装。
（3）按照现场施工的焊口情况修改单线图 ( 在平时就应该及时进行修改 ) 。
（4）按照新版单线图统计射线检测数量，对不够比例的进行补充检测 ( 在平时工作中也需进行 ) 。
（5）清点返修扩探的情况，数量不够的进行补充检测 ( 在平时工作中也需进行 ) 。
（6）检查现场的焊接外观质量。
（7）对试压施工班组进行交底，提前进行盲板的预制，按照试压包进行盲板的安装。
（8）准备好试压泵、水源、压力表、上水临时管线，达到上水条件。
（9）准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线检测报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压。
（10）资料审查合格后对管线进水，按照试压方案进行试压。
3.3管道冲洗
管道安装论文范文2
关键词：调水工程，管道安装，水库供水
1.工程概况
雪野水库向莱钢调水工程，是为解决莱钢大H型钢项目用水和莱城应急供水而建设的重点水利工程，穿越莱城区、经济开发区、钢城区的7个乡镇(办事处)，60多个行政村。调水工程管道全长47.3km，设计流量1.2m3／s，压力0.4～0.6MPa，管材选用不同管径的玻璃钢夹砂管、钢筒混凝土管、预应力钢筋混凝土管、螺旋钢管4种，其中玻璃钢夹砂管长2．9万m，占管道全长的60％；修建2处加压泵站，扬程分别为27m、43m．占地4530m2，建筑面积1200m2；修建办公楼1处，建筑面积500m2。
该项工程于2003年9月26日动工，2004年3月29日全线竣工、投入试水运行，历时18个月。工程总投资7500万元，其中民营注册资本金2000万元，国债2300万元，贷款1300万元，其他筹资1900万元。
2.基槽开挖
根据不同的地质条件，确定不同的开挖断面形式。在地质条件好、无地下水、开挖深度在2.5m以内的地段，以矩形槽为主；在地下水位高、易滑坡的地段，以梯形槽为主，也可以分层开挖，挖上梯形下矩形、上梯形下梯形的复合式断面；在遇见地下水时，应在基槽一侧布置排水沟、集水坑。基槽宽度为B>D+0.6(B为基槽宽度，D为管材外径，均以米计)；深度应充分考虑交通、田间耕作、冻土层深度等综合因素，以≥2.5m为宜。
基槽开挖，均采用挖掘机施工、人工辅助的办法，严格按设计开挖线施工，避免左右弯曲；清除干净基槽内的石块、砾石和其他杂物，用原土回填夯实，以防支撑不均匀、沉陷；基槽开挖后，在玻璃钢夹砂管地段，应增设垫层，垫层料为中、租砂，厚度≥15cm；当管基为岩石时，管底铺设20cm厚的中、粗砂，作为下保护层。
3.管道安装
由于该工程管材不同，接口处理是管道施工安装中的薄弱环节，也是易发生渗漏水的原因。因此，严格控制管道接口的施工质量，是确保工程质量、发挥工程效益的关键。现以玻璃钢夹砂管为例，作一详述。
3.1管道接管
为确保基槽开挖施工的顺利进行，采用先开挖、后进管的施工顺序。将管材按序摆放在管沟一侧的土堆上，检查管材、管件的合格证、直径、壁厚和外观；清除承插口部位的砂土及泥渣后，用手在承插口内表面沿圆周方向滑动，检查其是否光滑，如有固化树脂残余物，可用扁铲轻轻除去。同时检查密封槽深度是否一致，在吊装和运输中是否损坏；在基槽内的承插口连接处挖一工作坑，其尺寸可根据管径确定，以便于人工操作为宜；回填或固定第一节管子、端部留出回填段，其长度以满足下节管子承插操作和检查为宜，将下一节管子置于基槽内，两节管之间最少要留30cm的空间，以便于操作和检查；用干净布清理承口和插口连接部位，在承口内涂一层中性剂；清理插口密封槽，取一个橡胶密封圈，检查其内径和接头，涂上剂。若承口内部和密封的任何部位缺少剂，都会影响其顺利插入；将密封圈套在密封槽的下部，用力向上提，使其全部落入密封槽内，再用手沿密封圈圆周方向检查其落入情况；将两节管子的轴线找正、找直，使插口慢慢接近承口，当密封圈接触到承口时，检查密封圈和其他部位，确保密封圈位置正确、不沾有砂土，将管子慢慢插入，直至承口边缘到达插口上的终止线；在上一节管子未回填或固定之前，严禁下节管的插入。
在接管过程中，每个承插口连接后，必须随时检查密封圈的位置。检查工具为钢板条，其长度须＞200mm、宽15mm、厚0.4-0.5mm,将其插入后，沿环向滑动，检查密封圈是否有相同的深度，以此可以判断密封圈的位置是否正确。论文参考。如发现深度不同或存在可疑之处，则拆开连接口，检查密封圈，并予以更换；如发现其上留有永久性划伤，应重新检查连接区及密封槽，并作相应技术处理。
玻璃钢夹砂管接管采用的承插口为双“O”型橡胶圈密封，将承口和插口与管子做为一体，安装方便快捷，质量有保证，关键在于每道工序的严格掌握，切勿掉以轻心。
3.2插管方法
在接管过程中，由于管径较大、基槽较深。故采用吊车插管、用手拉葫芦或紧绳器插管，用自制的半圆结构的卡环分别卡住两节管子，在管道两侧对称布置两个手拉葫芦或紧绳器，在插管过程中两侧同步操作，以免拉偏，卡环与管子之间垫橡胶板。
3.3接口试压
在承插接口操作结束、检查无误的情况下，要逐一进行接口试压工作。把铜制试压嘴的密封帽拧开，接上水管和压力表，往其内注水打压，打压一般为设计压力等级1.5倍的水内压，保压时间一般为2min，管体连接部分不漏水，且无压力下降，表示接口安装合格，泄去水压、拧上密封帽，安装一节管即试压一节，合格后方能回填。
4.回填夯实
由于玻璃钢夹砂管的承载力充分考虑了管道两侧回填土的联合作用，形成管道与回填土联合作用体系。论文参考。作用在管道上的竖向荷载不仅由管道与回填土联合承担，而且大部分竖向荷载则由回填土产生的弹性抗力所平衡。管区应对称分层回填，严禁单侧回填，每层回填土厚度以25-30cm为宜，每层回填土均需夯实，管区的夯实应从沟壁开始，逐渐向管道靠近，两侧同时对称进行，严禁单侧夯实；管顶上部回填土不得有石块、碎砖等硬物，管顶夯实不可过分用力，达到设计要求密实度为宜；有条件时，在回填到离地面30～40cm时，适当放水冲灌，利用灌水沉实填土，使管壁与原土紧密结合，停2-3d后，再将基槽填至地面平行高度。
5.试水运行
自试水运行以来，曾发生多处管道漏水、1处较大爆管。经现场检查分析，管道漏水主要是缺乏管道安装经验、不同管材接头处理不慎所致；爆管主要是水锤作用和突发性停电产生供水管道内负压所致。因此，采取相应的技术措施：一是认真细致地处理不同管材接头及加固更换。在混凝土管与钢管接管时，管道内用遇水膨胀胶条、外用水泥砂浆封堵；在玻璃钢夹砂管与钢管接管时，管道内用聚硫密封胶封堵，外用玻璃丝布树脂糊制；对混凝土管出现局部纵向裂缝时，在其管内剔缝后用环氧树脂涂抹，外用钢板加固；对不合格管材，责成生产厂家予以及时更换。论文参考。二是在发生爆管区域，先后购置、安装水锤吸纳器4个。三是购置备用发电机组l台(套)，作为突发性停电后的自供电源。采取以上技术措施后，未再发生任何异常，供水已趋于正常运行。
6.结语
雪野水库向莱钢供水工程已投入运行，对莱钢的发展起到重要保证作用。
管道安装论文范文3
关键词给排水;施工;楼房供水
中图分类号TU7文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)042-0050-01
0引言
我国的商品房大多数是毛坯房,只保证铺设管线通水通电,给排水安装工程在整个建筑工程造价中占的比例很小,所以得不到建筑安装公司的重视,对该项工程的质量控制和管理工作存在很多问题,没有形成完善的质量管理体系。以下主要介绍了楼房供水施工中给排水部分施工的过程。
1预留孔洞和预埋套管阶段
在建筑结构开始施工到封顶期间,是不进行管道施工的。因为如果在这一阶段进行管道安装,和其他工种交叉作业,管道易受到损坏或者有砂浆等杂物进入管道,产生质量隐患。所以在这一阶段,给排水分部工程的施工工作主要是对预留孔洞和预埋套管的控制。预留孔洞,是指管道穿越楼板处,为了防止以后在楼板上开洞会导致破坏建筑结构而在浇筑楼板混凝土时预留的孔洞。而在管道穿梁建筑物地下室的外墙时,仅预留孔洞是不行的,为了防止外墙渗漏,须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时,为了防止建筑物之间沉降不均匀,需要安装柔性套管。虽然预留孔洞和预埋套管阶段的工作量不大,但是对后期的管道安装和整体建筑工程的质量具有重要的意义,马虎不得。必须注意和土建施工的密切配合,关注其施工进度;套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求;预留孔洞和预埋套管的位置必须正确,固定牢靠,不能有遗漏;在混凝土浇筑时,必须安排专人旁站,发现问题及时处理。
2干管和立管的制作和安装阶段
在建筑结构封顶之后,土建施工单位开始进行墙面粉刷和地面找平,安装公司应注意和土建施工单位密切配合,开始进行给排水干管和立管的施工。这一阶段的施工工作包括:支吊架的制作安装、立管的制作安装、干管的制作和安装。这一阶段的阶段质量控制要点主要有管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制,管道连接接口要严密;立管安装前须吊垂线,保证管道的垂直度;管道安装牢固,支吊架的安装要符合规范要求;塑料管道须安装伸缩节,排水立管上按照规范设置检查口;管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收,如果管道井内有给水立管须进行实验,验收合格后方可隐蔽;立管安装施工中断时,须做好上端管口的掩盖,防止杂物进入。
3支管的安装方式
给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟,管道安装验收后再用砂浆掩盖。这种安装方式虽然更能满足美观的要求,但是由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难,所以在建筑毛坯房建设中,一般很少采用。明装的给水支管沿墙面铺设,需要在墙面上安装管卡。
排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时,卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差,排水支管铺设安装后再用石子填塞,粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装,需要安装吊架。暗装方式不仅美观,而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。另外,和给水管道不同,由于排水管道不是承压管道,所以管道损坏的几率很小。当然,排水支管暗装时,最好是直管埋设,必须转弯时应安装清扫口,以防止管道堵塞和便于堵塞后的管道清理;隐蔽前须经过灌水试验,检查无渗漏后方可隐蔽。
4几种常见质量问题的预防和处理
给排水工程和建筑结构工程不同,在产生质量问题后经过原因排查后,可以截取存在问题的管道部分,及时地进行局部整改,所产生的经济损失和工时损失相对较小。因此,在给排水工程施工过程中的质量控制和管理主要表现为对施工流程的各个阶段质量技术要点严格控制,预防质量问题的产生,产生问题后对管道系统的排查,分析原因,采取相应措施进行处理。
4.1管道渗漏问题的预防
严格控制采购过程,仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录,一旦发现问题及时更换。加强成品保护。管道安装后,应和其他工种的作业人员加强沟通,在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置,避免损坏。定期检查,发现损坏后及时维修。施工人员进行相关培训,交代技术要点,把责任落实到人。对于PPR管材安装,应对其的伸缩性采取措施进行预防。可利用的技术措施有:非直埋管道敷设时,应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。
4.2管道渗漏问题的处理
出现渗漏问题,需要寻找漏水点,找到漏水点后分析原因。然后,采取相关措施进行处理:更换不合格的管材、管件;施工操作不合格的一律返工,重新制作安装;由于热胀冷缩造成的PPR管材,截去一段管道采取上述的技术措施进行整改。
4.3管道堵塞问题的预防和处理
针对管道堵塞问题的原因,应做好下列预防工作:管道特别是立管安装中断时,在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好,管道井内的立管安装中断时,管道井的上方应盖上厚木板,防止大块杂物进入。安装排水管道时,不仅要按图施工,还要考虑实际使用要求,对管径有疑问时提请设计变更。加强对施工作业的指导和管理工作。
管道堵塞问题以预防为主,发生堵塞时可按以下方法处理:施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞,截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞,需要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵塞,可以采用手工工具或专用机械疏通管道。
4.4管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理
管道周围渗漏的问题虽然和给排水专业知识没有关系,但在实际安装中却是密切相关的,它实际上是管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理不当造成的。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理施工后,需进行地面存水实验。即在管道空洞用砂浆围成一圈,倒入水,放置24小时后检查有无渗漏情况,无渗漏为合格,出现渗漏须重新处理。对于管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理无非是返工重新处理。严格来说所有的施工空洞都应该由土建施工单位来施工,但是在管道周围孔洞的填塞实际上往往是由给排水施工单位自己处理的,施工质量就得不到保证,出现问题后责任就不明确,两个专业施工单位或施工队之间互相扯皮。所以在施工前就必须明确职责。
5结论
给排水系统施工项目的施工过程,按其施工流程可分为:预留孔洞和预埋套管阶段、干管和立管的制作和安装阶段、支管和附件的制作和安装阶段、管道吹洗和试验阶段、设备和卫生器具的安装阶段、金属管道的油漆和防腐阶段。本论文对给排水系统施工过程中的常见质量问题的产生原因和处理及预防措施及一些难点和有关关键环节的控制与管理作了阐述,可供给排水工程施工人员参考。
参考文献
管道安装论文范文4
关键词：给排水；施工；预留预埋 ；试压；
科学技术的飞速发展和生产工艺的不断改进,对给排水工程的各项要求也越来越高。给排水工程应采用先进技术, 针对施工中的重点、难点进行施工组织设计，采取行之有效的施工方法，保证施工质量。
中图分类号：TU972文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）07-0000-01
一、高层建筑给排水施工之重点、难点
1.高层建筑土建施工阶段。此阶段往往忽视给排水预埋工作,极易造成预埋、预留不准确或漏留、漏埋。
2.地下室。高层建筑多数重要设备一般设计安装在地下室,设备管线多,容易出现矛盾冲突,同时易造成空间降低,严重影响使用功能。
3.标准层。转换层及标准首层建筑结构较为复杂,梁、柱密集,管道的敷设较难解决;标准二层以上给排水套管、洞口、管线留设基本一致。
二、施工特点
在高层建筑给排水施工中，排水管道堵塞、给排水管道漏水(渗漏)，施工作业面管理混乱等问题，严重影响高层建筑的安装质量。强化预留预埋，采用“上封下开”施工方法和“分层分区”安装，试压及“样板层”管理办法，能有效的解决上述问题。
1．强化预留预埋。随主体结构预留预埋的套管、孔洞及管井洞到位准确情况，是保证工程质量的关键，直接影响厨、卫管道安装及净高,对今后使用造成影响。强化此项工作，充分地消化给水排水施工图和有关部位的建筑、结构图；对设备洁具等的安装尺寸，管配件的安装尺寸及安装工艺都必须事先熟悉，综合考虑各种利弊对重点部位(如标准首层)做出专项施工组织设计,应对比结构尺寸绘制给排水预埋图和提前形成各楼层预留、预埋统计。在保证位置准确的情况下,应对预留孔及预留套管周边加强振捣,保证振捣密实,避免套管周围出现孔洞造成绕渗并应在浇铸混凝土时及时纠正预留孔和套管的偏移。
2.采用分区施工。高层建筑一般都面积大、垂直高度高,施工组织管理难度大，所以要采取分区安装的施工方法。分区施工能充分利用高层建筑的垂直空间,缩短施工工期、避免施工作业面混乱,便于管理。
原则: 按安装量密集程度分区，如公共卫生间、浴室、游泳池等用水量较大且管道较密集处单独分区；根据设计高、中、低水压分区；依据安装工作量分区，如泵房、屋面等。分区以后能够系统的组织施工、监督及控制工程质量。
3.实行“上封下开”
本方法适用于凡一次不能安装完的垂直总管、干管，在水平安装至该段垂直管最低点留出一个弯头距离(能满足接驳) ，在水平与垂直管间留一个开口。安装垂直管上口用“花兰塞头”封闭上部管口，防止杂物入内。系统贯通前用“通球”或“光照”检查管内有无杂物，保证垂直管畅通无阻。
4.样板层。做样板层的目的是确认标准层每层的管道安装形式、尺寸、位置和各类管道配件、支托架等得布置形式,卫生间洁具的定位尺寸等。由于高层建筑层数较多、标准层基本相同,因此可以选出其中一层(如标准二层)作出样板层。
样板层内使用各种材料、零配件应与设计相符，洁具安装前应验证洁具及配套件的完整，明确安装尺寸，定位坐标，掌握淋浴器、洗脸盆的镶接方法。竖井及吊平顶内管道安装布置应力求合理，支架吊点牢固，阀门开启方便，消防阀门有明确指示。
样板层安装完成后应由建设单位、设计单位、监理单位及其它有关单位共同验收。样板房验收后，应由设计或施工单位绘制管道施工大样图，经有关单位确认后，作为正式施工依据。
三、施工要点
1．管道施工技术
管井垂直管道配管前，进行实地测量，避免标高层楼累积误差，其要点是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。
卫生间配管前，先找出面层基准线，洁具定位坐标，给排水管口位置，再进行配管。浴缸，混合器的嵌墙深度一次到位，出墙口及时加堵。对厨房、厕所、浴室等排水管安装前要核对相关图纸，做到有的放矢，明确无误。
给水管安装要掌握吊顶高度，根据土建基准线，墙身线确定管道标高，吊顶以下至用水点管道暗装或嵌墙，嵌墙管槽应与土建协商，事先留槽或开槽。安装后要及时固定，未经试压，不准将嵌管隐蔽。
喷淋管分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到三通位置。第二次喷淋头配管在装饰吊龙骨安装顶板时穿行。
机房、泵房管道安装前详细检查设备本体管道进出口管径、标高、连接方法等情况，经验证无误方可配管。
2．给水管道试压
2．1 单体试压各单体安装完后，再全面检查核对已安装的管、阀门等,全部符合设计和技术规范规定后,按设计要求即时试压。排水管灌水实验时，应打开实验层排水口。用试压气囊从立管上部管口吊入管内，一到位置，充气，使气囊涨开，然后从上管口内充水，检查管道接口，如无渗漏，管口液不下降为合格。
2．2 系统试压
系统试压应编制试压方案，并检查系统流程情况，单体试压记录等，试压人员分组，各组责任明确。各组人员配备通讯(对讲机) ，以便联系。系统试压应先总管，后干管，再支管的原则。系统试压时须考虑防患措施，发现异常，立即中止，并配有及时泄水或排水的方案和设备。实验完成后，现场验收，当场办理，记录签字手续。
四、质量控制
1.事前控制。对进场材料进行抽检、试验,严禁不合格产品进场;进行岗位技能培训,使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平。
2.事中控制。针对工程的具体情况,可以设置以下质量控制点。
2.1预留洞及预埋件位置、尺寸。
2.2钢套管在钢筋上的固定,宜用加筋点焊固定,并按设计构造处理。
2.3钢套管超出楼层建筑地面高度。
2.4管道和设备的防雷接地焊接质量。
2.5防水套管,检查刚柔性套管埋设是否准确,翼环尺寸、套管材质、壁厚直径,埋设的位置是否满足设计要求。
2.6埋地管道防锈防腐处理。
2.7室外排水管道的标高,接头处理,检查井爬梯。
2.8设备基础位置、尺寸与管道之间的尺寸配合。
2.9管道的伸缩节、支吊架安装及间距。
3.严格执行隐蔽检查制度。高层施工中给排水管道及设备安装较复杂,必须按设计和规范要求通过监理工程师隐蔽验收。
五、施工安全
在施工过程中，监理人员要督促承包商坚持实行操作技术交底制度；进行技术交底的同时，要针对施工内容进行安全交底。
施工人员应认真贯彻执行安全生产规程中的各项规定，加强现场安全教育工作，增强安全意识。
在施工现场危险区域采取保护措施，并应挂明显的标志牌，以示警告。对各种不同要求的防火区域，动火前应落实有效的防火措施。施工班组必须向项目部办理“动火许可证”，经批准后，方可动火施工。
管内安装管道时，下部采用安全网等防护设施，上部应用木板临时封底，以防管子及其他杂物下落伤人。
管道安装论文范文5
关键词：建筑给排水；施工分析；注意问题；质量控制
中图分类号：S607+.2文献标识码： A文章编号：
引言
建筑给排水施工常见问题大部分是施工人员自身原因造成的。施工单位自身需要加强内部管理、培训，切实提高施工人员的质量意识。同时质控人员也要加强监管，做好施工中的预控工作，将质量问题消灭在萌芽阶段。
1给水排水管道安装施工技术分析
1.1给水管道的安装。
1.11管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。
1.12管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应做好试压试验，办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。
1.13管道穿越剪力墙、梁适宜预留钢套管，但穿越楼板、砖墙可用塑料套管或预留洞，比如卫生间排水支管，只需预留洞。
1.14阻火圈。排水塑料管道穿越封闭空间内(如管井、厨卫内)宜增加阻火圈，非封闭空间，可以不加阻火圈(如外墙、阳台)。
1.15管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。
1.16近年来，给水管材多采用 PP-R 管，排水管多采用 UPVC管。以上两种管材与传统金属管道相比具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等特点。
1.17 PP- R 管材有热融和螺纹连接等连接方式。其中热融连接最为安全可靠。连接前应清除管道及附件上的灰尘及异物。连接时应无旋转的把管道插入加热套管内，达到预定深度;同时无旋转的把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子和管件从加热套管与加热头上同时取下，迅速无旋转的均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁进行旋转。管材和管件加热时应防止加热过度，使厚度变薄。连接完毕时必须紧握管子与管件并保持足够的冷却时间，使管与管件连接牢固。
1.18给水管道试压。在管道安装完毕后再全面检查核对已安装的管、阀门等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处封闭，并从最低处灌水，高处放气。系统试压时须考虑应急措施，发现异常立即中止，并应有及时泄水或排水的方案和设备。试压合格后应对管道进行吹洗工作。
1.2排水管道的安装。
1.21排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。
1.22生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。
1.23在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。
1.24排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。
2给水施工中应注意的问题
2.1给水试压。在给水施工中，经常会发生给水管道安装完成后，没有进行水压试验就进行隐蔽施工，造成渗水的隐患。在隐蔽施工之前要对给水管道进行试压，试压段内如果某一阀门关闭就会出现无水段，测试的结果也就不准确，也就有可能在使用中出现渗漏的现象。
2.11在采用塑料管作为冷、热水管暗敷在楼层混凝土楼板内时。有接头或分支的管道不采用分水器，在用水量大的卫生间、房间要采用分水器，然后采用多支路单向布管法，把各个水管到水龙头与配水点等处进行连接，尽量在暗敷管道段减少分支管或者管段接头。
2.12要选择合适的生活用水水池溢流管，并要有适合的防污染方法。如果水池溢流管的直径小于进水管直径，并且没有网罩时，此时如果水位控制器失灵，那么多余的水就很难从溢流管中排除。还有就是出口深入到集水井内并没有设置网罩的情况下，长期积累的臭气就会回流到水池，对水质造成污染，更甚者会影响室内空气质量。因此溢流管的管径要与排泄贮水池的最大流量来选择，最好是比进水管管径粗一些。
2.13系统减压阀的前后都应该设置阀门，这样有利于阀门的检修。很多减压阀前部没有设置过滤器，在给水中的杂物常常将减压阀堵塞，所以要在减压阀的前部和后部都设置阀门，方便对减压阀的检修，在前部阀门后应设置过滤器，对给水中的杂物进行滤除，降低水中的杂物将减压阀堵塞而失灵的可能，保证给水系统的正常。
2.14阀门、水表的安装没有按照标准进行，有些施工人员考虑到日后抄表方便、或者美观等问题，对各户的管道总阀门毫无保护措施的安放在公共地方，因此经常会出现总阀门被误关的现象，带给户主不必要的麻烦。此外，有些楼层的水表被安放在水管井处，由于管井面积的有限，水表被安放过于密集，导致抄表时十分的不方便，所以，水表的安装需要注意的是水平安装在不受暴晒、污染，便于检修的地方。
2.2排水应注意的问题
2.21地漏的合理安装。地漏的安装一定要合理，如果在室内，地漏安装高出地面，那么就起不到排水的作用，室内会出现积水的现象，从而影响室内卫生、如果地漏过分低于地面，就会在地面形成一个坑，污物会顺着水流堆积在地漏周围，会对地面的清洁造成一定的影响。在公共卫生间地漏的选择不宜用钟罩式存水弯地漏，由于这种地漏过水的横断面较小，上部容易堵塞，杂物不容易通过，且这种地漏的水流转弯比较急，水头损失比较大，对下部也容易造成堵塞。所以建议使用格栅型地漏，主要目的在于减少堵塞。
2.22对卫生间排水口的选择一定要注意。因为现在的座便器类型多种多样，对应的排水口型号也千差万别，因此在座便器排水口的设计与施工中要尽量的选择位置相应的座便器，以便于二者很好的衔接。
2.23在施工中，施工人员有时候会把室内雨水管道与生活污水管道接在一起，或者雨水管道与阳台合用，在多雨的季节，生活污水管道的排水能力不足时，污水就有可能外溢，影响室内的环境卫生。因此在施工的时候应该根据相关规定的要求，雨水管道应该单独使用，不能与其他排水管道共同使用，天面雨水应该与阳台分开，防止多雨季节污水出现外溢现象。
2.24在安装施工过程中，还应注意的问题有施工人员对接管尺寸和预留口的位置的忽视，把排水支管做成坡度小、无坡度甚至是倒坡的现象，因此就有可能使得支管与下水口的连接不严密，排水不畅通，甚至出现堵塞等现象。
3质量控制
3.1给排水材料质量的事前控制对进场材料进行抽检、试验,严禁不合格的产品进场;对工人进行岗位技能培训,使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平.
3.2质量的事中控制
3.21预留洞及预埋件位置、尺寸.
3.22钢套管在钢筋上的固定,宜用加筋点焊固定,并按设计构造处理.
3.23钢套管超出楼层建筑地面高度.
3.24管道和设备的防雷接地焊接质量.
3.25防水套管,检查刚柔性套管埋设是否准确,翼环尺寸、套管材质、壁厚直径,埋设的位置是否满足设计要求.
3.26埋地管道防锈防腐处理.
3.27室外排水管道的标高,接头处理,检查井爬梯.
3.28设备基础位置、尺寸与管道之间的尺寸配合.
3.29管道的伸缩节、支吊架安装及间距.
3.3严格执行隐蔽检查制度在施工过程中严格执行隐蔽验收制度.高层施工中给排水管道及设备安装相对较复杂,必须按设计和规范要求通过监理工程师隐蔽验收.
4总结
给排水是建筑工程施工中不可缺少的组成部分，给排水工程施工的质量直接影响建筑物的使用。通过长期实践摸索，研究总结出一套行之有效的高层建筑给排水的施工模式，并经过多个项目的实践，证明对于质量控制、成本控制和施工管理等方面均能取得良好的效果。
参考文献:
管道安装论文范文6
关键词：民用建筑，施工，防渗漏
在近几年的住宅工程施工过程中，特别重视了住宅工程质量通病的预防，每年制定消除质量通病目标、完善和推广科学有效的住宅工程质量通病的预防措施。如何防止住宅工程迎水面渗漏质量通病，有以下对策。
1.保证屋面板施工质量
正确留置现浇钢筋混凝土屋面板的保护层：浇捣混凝土时应采取相应措施，预防钢筋被踩踏变形。混凝土必须连续浇筑，严禁出现冷缝，并振捣密实，做到不漏浆、无蜂窝、麻面、露筋等。混凝土表面经滚筒滚压二遍，提浆收水后采用铁抹压光，然后铺盖麻袋保护。在常温情况下，12小时后派人浇水养护7昼夜。
2.做好找平层
作为卷材屋面防水的基层，必须具有较好的结构整体性和刚度。为此，施工前应对屋面基层进行清理、浇水润湿及扫浆。整体水泥砂浆找平层上必须留置分隔缝，合理设置分隔缝的位置，保证其间跟不大于6cm，如果是预制结构的注意分隔留置在屋面板支承边的拼缝处，屋面转角处以及突出屋面的交接处。为使分隔缝顺直、宽度一致，预先放置2cra宽的分隔条。基层与突出层面结构的连接处以及在基层的转角处，施工时均应糈Jb做成半径为100-150mm的圆弧形成钝角。施工时，应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，拉挂屋线，分水线、排水坡度线，并且贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。铺设的水泥砂浆在收水后应及时用铁抹压光、压实、禁止采用扫帚扫毛的做法。常温下24h后浇水养护。
3.保温层的施工要求
含水量过大的保温层会造成防水层起鼓、开裂而失去防水作用。为些保温层出内应按轴线方向正确设置兼作排水方向的分仓缝。分仓缝宽度为50mm，纵横贯通，形成通气网络，并与出屋面的透气管相连通。透气管设置在分仓缝的每一十字交叉处。透气管的出口距屋面的高差应大于25mm。根据规范要求，保温层的每仓分隔面积应小于36m2，即每边长度小于6m。保温材料宜采用聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫及水泥沥青珍珠岩板等低吸水材料，这将有利于提高屋面的保温防水性能。
4.防水层的施工要求
防水层施工前对屋面和天沟的基层(或找平层)进行严格检查，确保其平整、清洁、干燥(含水小于8％、不起砂)以及排水畅通不积水，角部处理正确。卷材、涂料等不同的防水材料需要按不同的规范要求施工。天沟、檐口、落水口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等重要部位应先进行专门处理。防水施工完工后要做好成品的保护工作，严禁在其上放重物或进行拌制砂裂、焊接管道与避雷带等作业，以预防损坏防面防渗漏工程。
4.1防止小砌块外墙渗漏对策
⑴严禁养护龄不达28d或以上的小砌块进场。因为小砌块具有干收缩性较大的重要特征，以此避免砌头上墙后收缩裂缝而造成墙面渗水。
⑵进场后的小砌块必须采取遮雨防潮措施，砌筑前禁止浇水润湿。免费论文。避免发生受过潮的小砌块产生膨胀和日后干缩的现象，因而引起砌筑后容易造成墙体裂缝。
⑶严格按施工技术规范要求控制砂浆的配比与搅拌质量。
⑷禁止小砌块与其他墙体材料混砌，以预防引起墙体裂缝与影响砌体强度，避免发生线膨胀值不一致而引起的墙体裂缝。免费论文。控错小砌块每天的砌筑速度，规定小砌块墙体每天的砌筑高度，这是减少墙体产生裂缝的有效措施之一。
4.2防止混凝土墙板渗漏的对策
⑴每一楼层的外墙模板应一次配置到楼面以上l00mm处，使楼层平台与外墙翻口混凝土同时浇捣，以防止楼层接搓外外模漏浆导致该部位的混凝土疏松而渗水。
⑵浇捣位于墙板筋部位的混凝土时，应采用若干短头钢筋与板筋焊接作为限位筋，以此控制板面混凝土标高，并有利于加固墙模，预防墙板混凝土“烂根”。
⑶在封模前凿除施工缝处浮浆及疏松混凝土，再用空压机高压力清洗，以保证新浇混凝土的接缝紧密。
⑷根据气温及泵送高度选择适当的混凝土坍落度。免费论文。商品混凝土进入工地后不准擅自加水。
⑸混凝土浇捣后必须严格按施工规范要求养护，一般在浇捣后的12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不小于7d，以此预防混凝土因湿差而产生裂缝。
4.3外墙窗口防渗漏对策
⑴合理安排工艺流程外窗安装的工艺流程为：采用射钉或膨胀螺栓固定窗框—镶窗盘一外侧嵌樘子一打发泡剂一内侧嵌樘子一内外粉刷—窗框外侧四周打密封胶填嵌缝隙。这里应强调的是：在安装窗框前，必须先检查洞口尺寸的偏差情况，一般应保证上侧、左右两侧缝宽为20-25mm，下侧按设计宽度偏差不超过50mm。上述要求如不能满足，则应根据实际情况进行洞口打凿或采用1:2水泥砂浆刮糙修整。
⑵构造措施满足规范要求根据门窗工程的有关规范要求，外寓施工中应采取以下必要的构造措施：
当外窗的窗盘应有20mm的泛水，在窗槛下要做出20mm的圆档。窗盘与天盘底幸免应按规范要求留置10mm x 10mm的滴水槽线。
窗框左右两侧连接件的安装应注意外低里高，以免形成雨水渗漏通道。连接件的间距不得大于500mm，并应均匀设置，以保证连接牢固。
窗框周边的孔洞应采用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶密封。外窗型材拼接处及坚固螺栓孔处也应用密封胶密封。窗框下槛应开设泻水孔，以保证在下雨时槛不会因积水造成渗漏。
⑶控制关键工序的质量
窗框与洞口之间的填嵌，封闭是关键工作，必须严格控制质量。发泡剂不得过满打或漏打。外窗安装完毕后，直接按规范要求进行全数检查及抽样进行喷淋试验。如发现窗口部位的内墙面有渗渍或渗漏情况，必须及时分析原因，组织专人修补。
4.4厨房及卫生问防渗漏对策
4.4.1 管道与设备安装工程的质量保证措施
结构施工期间，由土建负责配合完成管道的预埋预留工作。凡轧越楼板与墙体的管道均需留设套管。套管应高出结构面20mm。严格控制管材、设备及配件的质量标准。进场的材料必须具有“三证”，即：产品出厂合格证、质量保证书及复试证明。
每道工序完成后必须经过严格的验收。给水管道安装后须进行水压试验，试验压力应为工作压力的l5倍。排水管道安装后须进行通球试验。卫生及洗涤设备安装后须进行盛水试验。
针对不同工程及不同工序的作业特点建立完善的成品保护制度，以加强对安装成品的保护。
4.4.2 土建工程的质量保证措施
作为防止渗漏的必要构造措施，厨房、卫生问分隔墙底部统一浇筑混凝土导墙，高度为150mm，宽度大于100mm。在卫生间的浴缸和冲淋部位的地面与墙面上加做防水层，一般采用聚氨酯防水涂料。在楼地面施工时，应找出1％流向地漏的坡度。楼地面完成后应进行水试验，以保证流水坡度准确。
做好室内管道预留洞口的修补工作十分重要，应专门组织力量施工。管道与预埋套管之间的空隙一般采用水泥石棉打凿密实或采用油膏填嵌密实。楼板上有预留洞口，应采用较高的细石混凝土分层填补，确保填料的密实度，并严格按规范要求进行养护。管理预留洞口修补后必须进行筑坝盛水试验。盛水时间不少于24h，以不渗不漏为合格。
参考文献
[1]金贺国．住宅建筑施工中防渗漏的控制.
