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注塑试模工程师总结范文1
推进领域：扬智公司为TCL集团进行的六西格玛推进领域包括：
实施项目范围：六西格玛项目实施的范围包含了从生产制造到客户服务的全流程改进：
涉及产业领域：涉及到了集团80％以上的产业范围：
阶段性实施内容
第一期：试验启动期
推进事业部：6个
推进项目：BB、GB项目共60个
财务效果：6600万元
人才培养：黑带2个班50名，绿带3个班97名
第二期：推广期
推进事业部：新增4个，共达到10个
推进项目：BB、GB项目共181个
财务效果：1.8亿元
人才培养：黑带4个班112名，绿带5个班158名
第三期……
取得卓著改善效果的典型案例：
1 提高生产效率案例：提高注塑单机日产量
制造企业现在面临的一个严重的问题就是产品竞争越来越激烈，销售单价不断降低而原材料价格却不断上涨，造成利润空间不断缩小，为了企业能够持续稳定的发展，如何争取更大的市场占有率成为大家共同思考的问题。
在TCL集团某事业部的注塑车间，为了使注塑件的生产能力满足成品装配车间的生产能力，该项目依据历史数据，把模具设计、制造、试模、修改、验收等各个环节曾经发生的历史问题，全部转化成各个工作环节的标准，进行检查和确认，把原来注塑单机日产量（每台注塑机每天的生产能力）从原来的1024件提升到1154件，工作效率提高了12.6% 以上，为企业带来每年约500多万元的财务收益。
2 提高财务部门工作效率与质量案例：缩短收付款时间，降低结算出错率
本项目通过灵活运用鱼骨图和流程分析法，针对相应的财务结算部门收款和付款流程展开分析，找出它们当中影响收付款时间和出现的差错的根本原因，然后运用优先矩阵和风险评估法筛选出最佳的防错措施，并优化其过程，将原来的加权平均收款时间从原来的5小时降低到1.1小时，将加权平均付款时间从原来的4.37小时降低到1.56小时，差错率也由原来的5.49‰降低到1.15‰，从而促进了TCL集团现金流的良性运转，也为公司节约了110多万的融资成本费用。
3 提高客户服务水平、降低成本案例：提高一次派单成功率
现在很多企业都设有客户服务部门，尤其是生产大宗或高端产品的企业，而对于很多客服部门，想必经常会遇到客户抱怨、投诉的问题，从而也就面临一个需不需要上门服务，以及上门服务效率与成本的问题。
本案例一方面通过对该客服中心的热线工程师之间年龄、性别、学历、工龄、业务水平等细分差别的深入分析，从中找出了对派单成功的关键影响因素，进而从人力资源方面对其进行合理地配置和调整；另一方面，对于语音接受系统和相关的流程进行对比分析，从而启发出与中国电信进行合作的优选策略，最终将一次派单成功率从原来的约50%提高到了85%，赶超了行业标杆，给TCL集团带来了不小的轰动效应，并带来了约200万的年收益。
4 降低企业成本案例：拓展海运方式，降低运输成本
物流作为社会和企业经营发展的“第三利润源泉”，被认为是二十一世纪企业降低成本的最后手段。本项目从汽车运输、铁路运输和海路运输三方面进行详细地对比分析，并把原来海运比例从原来的0.16% 提高到5%，每年为企业带来150万元的财务收益
注塑试模工程师总结范文2
[关键词]高端人才 能力结构 模具专业 培养模式
[作者简介]袁根华（1963- ），男，江西宜春人，广州工程技术职业学院机电工程系，高级工程师，硕士，研究方向为模具CAD/CAM/CAE和职业教育；刘晓（1982- ），女，山西朔州人，广州工程技术职业学院机电工程系，讲师，硕士，研究方向为职业教育；汪菊英（1974- ），女，湖南衡阳人，广州工程技术职业学院机电工程系，副教授，硕士，研究方向为材料塑性成形和职业教育。（广东 广州 510925）
[基金项目]本文系2012年度广东省教育科研“十二五”规划课题“基于信息技术与主流企业合作培养模具高端专门人才的研究实践”（课题编号：2012JK179）、2013年度广东省高职高专校长联席会议教科研课题“校企协同培养创新型机械装备制造人才的实践与研究”（课题编号：GDXLHYB016）和2013年度广东省高职教育机械制造类专业教学指导委员会项目“基于CRP系统与认知学习理论的数控多元化课程体系研究与实践”（项目编号：粤高职机指委[2013]2号）的阶段性研究成果。
[中图分类号]G712 [文献标识码]A [文章编号]1004-3985（2014）32-0125-02
珠三角模具行业从20世纪80年代始，走过了30年的快速发展时期，但许多企业还处于中低端制造水平，生产的模具难度系数低、经济附加值低。少数具有前瞻性、拥有一定核心竞争力的企业抓住国内新型战略产业布局与国外人力成本上升而转移模具制造阵地的良好机遇加快发展，成为行业的主流企业，生产高附加值、高难度、高复杂性的替代进口与出口为导向的模具产品。已经成为主流的模具企业有着追赶先进模具制造强国的压力而急需高端人才的支撑，生产中低端模具希望转型升级的企业则更加急需改善目前人才状况，引入高端关键人才来支持生存发展，因而模具专业人才的高端化培养要求是珠三角模具行业转型升级阶段最主流的呼声。
一、高端技能型专门人才的能力结构与珠三角模具企业人才需求的关键能力
1.高端技能型专门人才能力结构维度。高端技能型专门人才（以下简称“高端人才”）的能力结构维度应该包含三个要素：人才心理社会适应发展能力、专业对应行业职业生涯发展能力――关键能力、学习型职业生涯可持续发展能力。三种能力的相互作用关系如图1所示。第一种能力是其他两项能力的基础，以衡量人才的心理适应竞争与合作社会，达到内心和谐程度为标准。第二种能力是人才培养的重点，体现了专业服务并提升行业的专门性，是衡量人才服务行业的水准，达到能够解决行业对应岗位关键工艺问题为标准。第三种能力是以自主学习型能力为基础的一种人生生存发展创新的适应能力，它一方面取决于前两种能力的良好发展，同时这种自主学习型可持续发展能力也反过来影响前两种能力及其发展。三种能力的相互联系、相互影响、相互渗透是高端人才不断成长的根本内因。
2.珠三角主流模具企业职业关键能力结构。珠三角模具行业正逐渐成为世界级现代模具制造业重要的制造中心，必须有大批高端人才来支撑发展。主流模具企业在设计方面已经整合了各种设计流程，实现了CAD/CAE/CAM一体化，逐渐开创由设计引领制造的新时期，并在现有模具种类上不断开发模具新种类、新产品；制造设备方面，在数控化与特种加工基础上引进了高速铣、五轴铣、慢走丝、多轴镜面火花机等，以实现高精度成型曲面的少研无研精密加工，与设计结合确保模具一次试模成功；在管理方面，将PDM、ERP等信息管理技术引入单件生产的制造领域，将接单、设计、材料组织、零件制造、装试模、交货等环节实现实时化并行管理。因此模具专业高端人才的关键能力包括：高端机床操作与高技能积累的制造环节的能力，能按照企业软知识习惯进行CAD/CAE/CAM一体化设计的能力，掌握企业各种管理与技术的软文化、适应企业信息化管理水平的能力。
二、模具专业高端人才“1.5+1.5”人才培养模式的构建与实践
珠三角各模具企业制造以数控化、特种加工手段为主，少量的普通设备为辅；设计方面也基本上以3D与2D结合的软件无纸与少纸化设计；设计制造流程基本相似，工期节点管理也相通。正是基于这一分析，才能够确立模具专业高端人才的“1.5+1.5”人才培养模式，将高职三年的培养分成两个阶段，第一阶段打造模具中小企业对应的中等模具技能人才，第二阶段打造主流模具企业对应的高端模具技能人才，实现人才技能的提升。
1.校内1.5年教学工厂环境中模具全流程设计与制造人才培养模式的实施。工学结合培养人才是职业学校的世界性方向，是解决应用型人才培养的最有效方法。在我国，除了宏观政策引导欠缺而使得企业参与人才培养积极性差外，多数高职学校在地域上一般都与专业对应的企业有较长距离，使得合作变得很艰难。此外，模具企业产品是典型的单件生产方式，制造流程多、周期长，员工十分注重经验，使得模具专业学生短期实习难有效果，而且因企业缺少简单重复性工种而不愿接纳学生短期实习。因此，前1.5年工学结合的模具专业人才培养只能依靠自身。
第一，建立教学工厂，按企业实际全流程设计制造模式培养模具专业中的技能。以广州工程技术职业学院为例，根据学院的能力，本专业在校内创立了四十人左右规模的中小模具企业的生产条件，以能承接中低难度系数的全套模具的设计制造为标准建设了相应的生产性教学实训室，共有理论与实践一体化实训室、模具设计实训室、模具生产与产品成型实训室三大类，主要设备有电脑、3D光学扫描、快速成型机、冲床与注塑机等。
首先是加强了课程模块间、课程间联系，从专业基础课程开始提前接触专业理论知识，各课程突出贯穿以模具理论知识与技能为核心。其次，所有课程都以项目驱动，项目完成的同时理解理论上的原理，再举一反三，做系列相似或者有所改进的项目。再次，每门课程的项目都从简入繁，项目间相互联系影响，直至课程的综合性项目，完成实际的模具零件的设计制造。最后，安排综合设计与综合制造课程，以中小型模具企业的实际生产任务为项目，贯穿设计与制造的全部流程，将所有知识技能串联起来，解决各流程中的一系列问题，最终生产出市场能够直接销售的合格产品。模具全流程设计与制造培养流程图如图2所示。
第二，以专业技能为核心，利用显性、隐性课程来培养心理适应能力与可持续发展能力。心理适应能力包含自我认知、自我调节的动态平衡心理机制以及团队竞争合作中的和谐性，而可持续发展能力强调自主性学习能力、实践再总结取得成功的能力。两种能力在1.5年的校内培养中必须兼顾，同时专业核心技能的获得也将加快这两种能力的形成。
2.校外1.5年主流模具企业现代学徒制高端人才培养模式的实施。最先进的设备最先应用在主流模具企业，学校难以承受；高复杂性与各种特殊材料使得模具的设计与制造具有很大挑战性，学校的师资力量难以承受；模具企业的现场总是同时有多套模具处在各个环节；企业管理与技术技能方面的长期实践所积累的软知识也无法复制。这一切都决定了培养高端人才的关键技能必须与主流企业进行深度合作才能达到要求。
学徒制具有现场情景、师徒面对面交流手把手教、做中学与学中做等优势，但也有教学效率不高、只重技能缺乏理论致人才可持续发展能力差、师傅素质不齐使得人才培养水准参差不齐等问题。而职业院校克服了传统学徒制的不足，却又存在培养的人才与企业实际需求脱节严重的情况。在此背景下，西方近年的现代学徒制应运而生。除了国家层面的政策性支持外，西方的现代学徒制的一系列思想与方法是完全可以借鉴的。
第一，模具高端人才现代学徒制培养的措施。如何保持学徒制与职校人才培养模式的各自优势，克服各自缺陷，是实施现代学徒制的关键。实施拜师仪式、拉近师徒感情是愿教愿学的关键一步，中国传统的拜师仪式着眼于培养徒弟入行感情和对于行业规则的尊重态度。确立师傅的职责，按照统一的培养计划、目标来培养学生是确保现代学徒制产生良好效果的另一关键，传统学徒制徒弟的本领强弱、出师快慢取决于师傅技能与师徒关系两个方面，培养的计划性与标准性差。为此，企业与学校老师制定了每个岗位每周的学习计划；每月每季要有达标考核，要求三个月达到复杂模具某一关键岗位的补师――中级工水准，最多可延期一个月，六个月要按照高级工的技能进行培养，后再选择另一关键岗位培训。师傅的考核评价也是现代学徒成功重要的保证，徒弟考核达标的，才给予师傅评价达标。
第二，现代学徒制合作的多赢探索。学生在第一年的培训中，可以掌握主流模具企业两个以上主要岗位的中级以上技能，部分可达到高级工水平。在最后的半年选择一固定岗位进行独立操作，毕业时可以学会企业某岗位高级工以上的多项技能。为后续发展成为企业关键性核心人才打下扎实基础。
企业尽管现在还不能获得财税等政策支持，但是在这一培养人才过程中能够选择自己所需的人才；由于获得学校每年稳定连续性人力，可减少对市场人员需求；此外，一般实习阶段人员的支出比在市场上招聘的人员要低，最后半年独立操作才与正常员工同等待遇，企业用人成本降低。
[参考资料]
[1]黄牡丹，杨文丽，张驰弘.对高职生可持续发展能力结构维度及内容的思考[J].职教论坛，2012（20）.
