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混凝土施工工艺范文1
关键词：混凝施工工艺，施工措施
中图分类号： TU37文献标识码： A
（一）混凝土施工
⑴、做好混凝土浇注前的施工准备工作
a 混凝土浇注前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。
b 混凝土浇注前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后进行浇注。
⑵、混凝土拌制
混凝土应使用机械拌制。零小工程当坍落度大于50mm时，也可用人工拌制。拌制混凝土所用各项材料应按重量投料。采用人工拌制混凝土时，应在铁板或其他不渗水的平板上，先将水泥和砂干拌均匀，再加入石子，并徐徐加水，反复湿拌均匀。
⑶、混凝土运输
混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。用机车运输混凝土的装载厚度不应小于40cm。
⑷、混凝土分层浇注，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇注；相邻两层浇注时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝，浇注混凝土的自由落高不超过2.0m，超过时使用串筒、溜槽等工具进行。
⑸、混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为10～30S，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，避免漏振，欠振和超振。机械振捣时不得碰撞模板、钢筋预埋件。
（二）混凝土构件养生
混凝土终凝后立即进行养护，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间操作时间（养护时间不少于7天），操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。当新混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
（三）施工环保、水土保持措施
⑴ 施工前，根据本标段工程特点，详细调查施工驻地、施工场地、取弃土场、施工便道、砂石料开采区域的环境概况，编制由于施工活动可能造成的施工区域环境影响报告书，报有关部门审批，保证施工方案将环境影响减少到最低程度。
⑵ 施工过程中采取完善的环保、水保措施，本着“三同时”(同时设计、同时施工、同时投产)的原则与工程本体同步实施，不留尾巴，不留后患。确保工程所处的环境不受污染和破坏。把因施工原因产生的噪声、大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。保护生态和水资源环境，废水、弃碴、泥浆以及工程按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，杜绝水土流失。生产、生活区集中布置，并对可能产生的污染种类，制定相应的防范措施，生产生活垃圾分类集中存放、集中处理，达到集中控制，减少污染范围之目的。把本标段建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。
⑶ 工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除废弃临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。
临时占地时应考虑施工完后复耕或撒 草籽绿化。施工中产生的有害物质按国家有关规定处理，不随意弃置和排放。
（4）施工中产生的废弃混凝土、砂石废料要及时收集，运送到指定投弃地点。
（5）见施工环保、水土保持管理组织机构框图
（四）雨季施工措施
（1）在工程场地包括生活区和施工区（特别是水泥库）做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮。
（2）加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。
（3） 对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。
总之，考虑到雨季、冬季的特点，合理安排工程项目，确保工程流水作业的步序总体推进，尽量减少对工程进度的影响。
（五）质量、安全保证体系及质量检测
（1）质量保证体系
除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还有建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络，以确保工程的质量。
①组织保证、思想保证措施
a、经常宣传“百年大计，质量第一”的口号，并贯彻落实到工作中去。
b、组建一个强有力混凝土灌注工作组，选派优秀的施工骨干来组织、协调整个项目施工。
c、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，实行机长负责制，对质量实行一票否决制。
d、由质管组定期、不定期地对工程质量进行检查，以确保工程质量。
e、开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文件，体会设计意图，确保施工中实施。
f、定期进行质量评比工作，对质量优良的机组实行奖励，对质量较差的作出批评、警告、罚款、清场等处罚措施，对不能胜任的机组人员将清除出场，并对所发生的质量事故进行总结，实行“三个放过”，以防再次发生类似事故。
②质量管理网络（见质量过程控制图）
⑵安全保证体系
①安全生产管理
a、建立并完善以项目经理为首的安全生产领导小组（见安全管理网络图），开展安全生产管理活动。
b 、建立各级人员安全生产责任制，明确各自的人员安全责任，落实安全责任，实施责任与目标管理，对安全生产责任落实情况进行定期检查。
c、建立安全台帐，做好施工中安全台帐的记录工作。
②安全技术措施
a、组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋。
b、施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态，接地电阻不大于4Ω。雨雪天加强电气安全检查工作，确保电器防水。
c、施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在100A以内，不得长时间超负荷运行。
d、机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器。
e、现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。
③安全管理网络图（见安全生产保证体系框图）
（六）文明施工
（1）建立完善的规章制度，确立“安全生产，文明施工”的思想，在生产过程中时刻注意自身的形象。
（2）注意环境卫生，对灰罐中排出的水泥灰（气）应进行处理，防止污染附近的农作物和环境。
（3）保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。
三、结语
施工单位只有在重视混凝土建筑物的特点的基础上，根据工程的实际情况制定并落实符合自身建造的混凝土结构建筑物的实际情况的施工方案，才能保证建筑的质量和往后建筑的安全使用，同时也只有这样才能使企业在同行竞争中立于不败之地。
参考文献：
[1]康青建．混凝土施工质量的控制[J]．甘肃农业，2009（6）
[2]林宇彬．混凝土建筑施工质量管理与安全控制[J]．工程论坛，2006（5）
[3]李宏杰．混凝土施工技术分析[J]．工程技术，2007（9）
混凝土施工工艺范文2
本课题立足道路硅酸盐混凝土路面的施工工艺，重点研究最常用的滑模式摊铺机铺筑路面。通过对道路混凝土施工工艺的原材料的种类包括各种原材料特点做出详细的分析，随后又分析了道路混凝土施工工艺中涉及到的施工前的人力、物力的准备，道路混凝土的搅拌、运输、铺筑和养护中应该注意到的重要的技术问题。最终得出了道路混凝土施工和养护同等重要的结论。通过具体的理论研究了道路混凝土施工工艺在整个流程应该注意的问题
关键词：道路混凝土；施工工艺；养护；
1、道路混凝土的特点
道路混凝土主要是指路面混凝土。由于道路路面常年受到行驶车辆的重力作用和车轮的冲击、磨损，同时还要经受日晒风吹、雨水冲刷和冰雪冻融的侵蚀、因此要求道路混凝土必须具有较高的抗折强度、良好的耐磨性和耐久性。
道路混凝土是以硅酸盐水泥或专用水泥为胶结材料，以砂、石为集料，掺入矿物掺合料和少量外加剂拌和而成的混凝土，经浇筑或碾压成型，通过水泥的水化、硬化作用从而形成具有一定强度，用于铺筑道路的混凝土。该类混凝土以其刚度大、承载能力强、耐水性、耐高温性强、耐侯性、耐久性优良、平整度衰减慢、耐油、酸碱腐蚀性强、使用寿命长的优点受到业内人士的普遍欢迎。
2、道路混凝土原材料的技术要求
道路混凝土混合料由水泥、粗集料、细集料、水与外加剂等原材料组成。这些原材料有下述技术要求。
2.1 水泥
水泥是道路混凝土路面中最重要的胶凝材料，其质量直接影响道路混凝土路面弯拉强度、抗冲击振动性能、疲劳循环周期、体积稳定性和耐久性等关键物理力学性能和路用品质，必须引起高度重视。
2.2 粗集料
在道路混凝土路面材料中，粗集料起着构造混凝土结构骨架的作用。粗集料的质量好坏直接影响到整体混凝土材料的抗压、抗折强度、细集料。
2.3 细集料
在道路混凝土材料中，细集料主要起着填充空隙以及使混凝土结构致密的作用。他影响到混凝土材料的收缩性以及强度特性。
2.4 外加剂
在配制道路混凝土时常用的外加剂有流变剂、调凝剂和引气剂三大类。
2.5 接缝材料
道路混凝土板体的接缝是路面结构的重要组成部分，也是薄弱、易坏、影响路面使用寿命的重要部位。
2.6 道路混凝土配合比
道路混凝土主要是以混凝土抗折强度为设计指标，其抗弯拉强度应不低于4.5MPa。抗折弹性模量不低于3.9×104MPa。为保证道路混凝土的耐磨性、耐久性和抗冻性，其抗压强度不应低于30MPa。道路混凝土的配合比设计一般是先以抗压强度作为初步设计的依据，然后再按抗弯拉强度检验试配结果。砂、石用料仍按普通混凝土设计方法进行，水灰比一般不应大于0.5。
3、道路混凝土施工工艺
3.1 施工准备
开工前，建设单位应组织设计、施工、监理单位进行技术交底。施工方应根据设计图纸、合同文件、摊铺方式、机械设备、施工条件等，确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案、编写详细的切实可行的施工组织设计，并确定施工实施方案。
3.1.1搅拌场设置
各等级公路混凝土路面施工所配备的计算机自动控制搅拌楼（站）应符合规定。搅拌场应尽量设置在摊铺路段的中间位置。
3.2 道路混凝土搅拌
3.2.1搅拌设备
1）搅拌场的拌和能力配置
a）采用滑模、轨道、碾压、三辊轴机组摊铺时，搅拌场配置的混凝土总拌和生产能力可按下式计算，并按总拌和能力确定所要求的搅拌楼数量和型号。
式中， ——搅拌楼总拌和能力（m3/h）;
b—摊铺宽度（m）;
——摊铺速度（m/min）(≥1m/min);
——面板厚度（m）;
——搅拌楼可靠性系数，1.2~1.5。
b）不同摊铺方式所要求的搅拌楼最小生产容量一般可配备3台搅拌楼，最多不宜超过4台。搅拌楼的规格和品牌尽可能统一。
2）搅拌楼选配
搅拌楼的配备应符合上表规定。应优先选配间歇式搅拌楼，也可使用连续式搅拌楼。
3.2.2 拌和技术要求
搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试件。在标定有效期满或搅拌楼搬迁安装后，均应重新标定。施工中应每15d校验一次搅拌楼计量精确度。
3.3 道路混凝土的运输
3.3.1 运输车辆配置
远距离运输或摊铺钢筋混凝土路面及桥面时，宜选配混凝土罐车。
3.3.2 运输技术要求
1）总运力要求
应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型或车辆总数。
2）运输时间
混凝土运输的最基本要求是：运输到摊铺机前的拌和物必须适宜摊铺。
3.4 道路混凝土路面铺筑
道路混凝土路面的铺筑方式多种多样，最常见的有人工摊铺、滑模摊铺、碾压法等，下面就施工效率最高，最受大家欢迎的滑模式摊铺法进行研究。
3.4.1滑模机械铺筑
滑模摊铺机是由螺旋杆及刮板将混凝土按要求高度摊铺之后，用振动器、振捣棒、成型板、侧板捣固，用刮板、拖板、及修边器进行修整的连续摊铺的机械。
3.4.2滑模式摊铺水泥混凝土路面的特点
滑模式机械摊铺水泥混凝土路面最大的特点是不需要轨模，整个摊铺机的机架支撑在4个液压缸上，它可以通过控制机械上下移动以调整摊铺机的摊铺厚度。
3.4.4施工工艺
首先由螺旋摊铺器把堆积在基层上的水泥混凝土向左右横向铺开，刮平器进行初步齐平，然后振捣器进行捣实，刮平板进行振捣后整平，形成密实而平整的表面，再利用搓动式振 动板对混凝土曾进行振实和整平，最后用光面带进行光面。
1）第1作业行程
第1作业行程由摊铺机牵引着装载钢筋网格的大平车，从已平整的基层地段开始摊铺，此时可从正面或侧面供应混凝土，随后的钢筋网格大平板车，按规定位置将钢筋网格自动 卸 下，并铺压在已摊平的混凝土层上，如此连续不断地向前铺筑。
2）第2作业行程
第2作业行程紧跟在第1作业行程之后压入钢筋网格，混凝土面层摊铺、压实、整平、光面等作业程序。钢筋网格是用压入机压入混凝土的。
4 道路混凝土路面施工养护
道路混凝土在铺筑完成后要及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间，禁止车辆通行，在达到设计强度的40倍后，方可允许行人通行。
结论
道路混凝土施工工艺是一项关乎到国计民生的重要的工程课题。对道路混凝土施工工艺流程的把握能够指导我们最大限度地降低人力、物力、财力、以及资源消耗，为我国的社会主义工业化建设穿针引线。
道路混凝土施工工艺需要严格把好原材料的选择，配合比设计这两关，合理的选择搅拌场的设置位置，参考必要的技术规范，配备相应的施工机械等就可以保证道路混凝土路面的建设，但是，道路混凝土路面的养护工作一定要重视起来。
只注重道路混凝土路面的建设而忽视了在施工阶段的养护，那么，必然导致巨大社会、经济资源的浪费。这与我们的国情是相悖的。故道路混凝土施工与养护同等重要，切不可只注重施工而忽视养护。
参考文献:
[1]廖正环主编. 公路施工与管理 北京: 人民交通出版社，1998
混凝土施工工艺范文3
关键词：建筑施工；混凝土；施工工艺
1 建筑工程混凝土施工的应用方向及特点分析
1.1现代建筑设计要求的提高对施工技术、混凝土强度等方面也相应提高了要求。
为了保障建筑工程桩基基础的稳定,进行的地下防水混凝土浇筑、灌注桩混凝土灌注、混凝土地面墙体等是时代建筑工程混凝土应用的主要方面，其应用极大的提高了建筑工程整体强度、提高了建筑物的使用寿命。因此，现代建筑工程施工中对于混凝土施工工艺与质量控制是施工工艺工作中的重点，是建筑工程施工企业各项施工工作的关键。以科学的混凝土工艺施工能够有效提高混凝土施工质量、避免质量通病的发生，为提高建筑工程施工质量奠定基础。
1.2混凝土施工的特点。
混凝土施工的特点满足了高层建筑及特殊结构的受力和使用要求，在高层建筑中可显著减少结构截面尺寸，增大了工程的使用面积与有效空间；加快施工进度，保证工程质展以及节约用水、钢材，工程成本低。高强混凝土是具有富配合比，低水灰比特点，而且高效减少剂，是配制高强混凝土必不可少的组成部分。由于高强混凝士的坍落度损失快，要求在施工中从搅拌运输到浇筑各环节要紧扣，在短时间内完成。高强混凝土拌合物特点是粘性大，骨料不易离析，泌水量少。对于混凝土尤其是高强混凝土具体应做到：
(1)高强混凝土的拌制：投料顺序及搅拌工艺；严格控制施工配合比，原材料按重量计，要设置灵活，准确的磅砰，坚持车车过秤。定量允许偏差不应超过下列规定：水泥±2％；粗细骨料±3％；水、掺合料，高效减水剂±1％；高强混凝土搅拌时，应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量并从用水量中扣除，配料时采用自动称量装置和砂子含水量自动检测仪器，自动调整搅拌用水。不得随意加水；高效减水剂可用粉剂，也可制成溶液加入，并在实际加水时扣除溶液用水。搅拌时宜用滞水工艺最后一次加入减水剂；保证拌合均匀，制配高强混凝土要确保拌合均匀，它直接影响着混凝士的强度和质量。要采用强制式搅拌机拌和，特别注意确保搅拌时间充分，不少于60秒。
(2)高强混凝土运输与浇筑：快速施工。由于高强混凝土坍落度损失快，必须在尽可能短的时间内施工完毕，这就要求在施工过程中精心指挥，并有严密的施工组织，从搅拌、运输、浇筑几个工序之间要协调作业，各个环节要紧扣，保证一小时内完成；密实性对混凝土的强度至关重要。在施工过程中为保证混凝土的密实性，要采用高频震捣器，根据结构断面尺寸分层浇筑，分层震捣。浇筑混凝土卸料时，自由倾落高度不应大于2米；不同强度等级混凝土接处的施工宜先浇筑高强混凝土，然后再浇筑低等级混凝土，也可以同时浇筑。此时应特别注意，不应使低等级混凝土扩散到高混凝土的结构部位中去。
(3)养护：为避免高强混凝土因早期失水而降低强度及由于内外温差过大造成表面裂缝，因此要加强养护。高强混凝土浇筑完毕后，在八小时内加以覆盖和浇水养生。浇水次数应维持混凝土结构表面湿润状态。浇水养护日期不得少于14昼夜。冬施时间要延长拆模时间，采取保温措施，不得遭受冻害损失等等。
2 建筑施工中混凝土的施工工艺
2.1地下防水混凝土施工工艺分析
地下防水混凝土施工时，通过现代建筑工程地下工程中调整混凝土配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方式提高自身密实性、增水性和抗渗性的地下混凝土工程。其施工过程中要特别注重对主体工程的控制以及对施工缝的处理，以达到地下混凝土工程防水、抗渗设计的要求。同时，还要为防止地下防水混凝土施工中过振、漏振、跑浆等造成混凝土不密实而影响其防水性能。其具体的施工工艺控制首先要注重木模施工前的充分湿润、钢模表面的清洁、基底积水泥土杂物的清理等工作，力求减少混凝土渗漏隐患的发生。在混凝土浇筑过程中，需要注重防水混凝土浇筑量的控制，避免由于浇筑量太大使振捣器不能有效进行振捣、发生漏振、欠振等情况，避免振捣不实造成的蜂窝、麻面、孔洞的很难过质量缺陷，影响地下防水混凝土防水抗渗性能。另外，地下防水混凝土施工工艺控制还要注重内部钢筋、绑扎钢丝等不能接触模板等，具体施工中需要针对振捣器类型进行工艺控制仪。通过科学的施工过程工艺控制保障地下防水混凝土施工质量，为建筑工程基础施工奠定了良好的基础。
2.2工业厂房混凝土浇筑工艺控制与管理
为了满足生产过程运输、设备运输、耐磨、整体性好的需要，现代建筑工程厂房施工中多采用混凝土浇筑作为地面施工工艺进行施工。同时，为了满足特殊生产环境的要求，许多工程也采用混凝土浇筑墙体的设计作为主要结构。其施工过程必须针对施工工艺特点及其质量控制点进行施工，以此保障工程施工质量，满足生产需要。现代厂房混凝土浇筑工程需要混凝±浇筑过程的连贯以保障混凝土的完整性，增加混凝土工程强度。这也使得厂房混凝土施工多采用大面积连续性的混凝土浇筑，不留施工缝隙。但是由于大面积混凝土结构浇筑后，水泥内外温差较大且极易产生裂缝。因此，其工艺控制与技术管理成了杜绝混凝±浇筑裂缝产生的重要因素。其工艺控制与管理需要通过严格设备管理保障施工用设备的稳定，同时以备用设备预防设备故障对施工的影响。厂房混凝土浇筑施工工艺要求浇筑施工要选择春秋稍冷的季节进行，以降低入模温度。混凝土配料时严格按照通过试配验证的配合比进行计量，同时加强混凝土搅拌时间，以保障个中外加剂充分搅拌均匀，保障混凝土材料的质量。混凝土浇筑过程应分层分段进行，根据厂房建筑结构特点以及钢筋密度决定浇筑高度。振捣过程也应采用快插慢拔、插点均匀分布的方式以保障质量。混凝土入模过程必须采用帆布下料斗进行下料入模，避免产生收缩裂缝。混凝土浇筑完成后还要通过适当的保温与养护防治混凝土裂缝的产生。减少混凝土白面的热扩散，防止温度降低过快产生裂缝。同时还能够延长散热时间，防止产生贯穿裂缝。通过科学的工艺控制与管理提高混凝土施工质量。
2.3加强混凝土强度检测，保障工程施工质量
混凝土强度检测时混凝土工程施工中的重要组成部分，是其施工工艺控制外的重要工作。但是其强度检测与施工工艺却有着重要的联系，需要针对混凝土工程结构、施工工艺进行科学的检测方式选择，以在无损状态下保障监测数据的准确。目前常用的施工现场混凝土强度检测主要有回弹法、超声回弹法、钻芯法、后装拨出法以及超声法几类。每种方式所具有的特点决定了其使用温度与适用龄期范围。现代建筑工程施工企业应在混凝土工程工艺设计过程中，考虑强度检测技术方式，并通过技术文件等为强度检测奠定基础。同时也通过强度检测对施工工艺存在的不足进行分析，为企业施工技术水平的提高奠定基础。
值得注意的是混凝土结构裂缝的发生是一个不容忽视的问题。各类裂缝产生的影响因素主要有几种：一是结构型裂缝，由外荷载引起的。二是材料型裂缝，主要由温度应力和混凝土的收缩引起的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。混凝土的裂缝是不可避免的，但其危害的程度是可以控制的。裂缝控制的主要方法是通过设计、材料、施工等方面综合将裂缝控制在无害的范围内。
（1）在设计上，要合理地选择结构形式，避免断面突变，降低结构的约束程度。
（2）在材料方面，满足混凝土的技术性质要求，即满足混凝土的和易性技术指标要求。影响混凝土拌合物和易性的主要因素有：水泥浆的数量，水泥浆的稠度、含砂率、外加剂，水泥品种和骨料的性质，拌合物拌制后的时间和温度控制等。
（3）在改善基础状况上，其一是减少地基的不均匀沉降，在基础设计中可以采取调整基础的埋深度，不同的地基计算强度和采用不同的垫层厚度等方法，来调整地基的不均匀变形。其二是适当加强基础的刚度和强度。其三是正确地设置沉降缝。沉降缝位置和缝宽的选定应合适，构造要合理，可以和其结构缝合并设置。
（4）在施工措施方面，混凝土的制备：①混凝土配合比：混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》经过试配确定，不得使用经验配合比。②混凝土搅拌：为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即严格规范一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。模板工程上①模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝。②模板和支架要有足够的刚度，防止施工倚载(特别是动筒载)作用下，模板变形过大造成开裂。③合理掌握拆除侧模时间，拆模时间不能过早，应保证早龄期混凝士不损坏或开裂。但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水化热峰值。关于混凝土的浇筑、养护：①浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。②混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板卒间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。③加强混凝土的早期养护时间。养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件。常采用的养护方法有：标准养护、热养护、自然养护，根据具体施工情况采用相应的养护方法。结构合理受荷。施工中和使用中合理增加荷载。不得过早拆模，施工时构件堆放不得超载，不得过于集中，张拉预应力在合理的强度范围内施工，及时观测，检查裂缝的出现，发现裂缝立即整改。为了防止裂缝并应及时控制温湿度变化，减轻温湿度应力可以从控制温湿度和改善约束条件两个方面着手。
控制温湿度的措施如下：
①采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化刺等措施以减少混凝土中的水泥浆用量；②拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；③热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；④规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；⑤施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或簿壁结构，在寒冷季节采取保温措施。
总之，裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力、影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝七裂缝进行认真、区别对待，采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。
3结论
混凝土施工工艺范文4
关键词：沥青混凝土 路面施工工艺 道路建设
中图分类号：U416 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）12（c）-0055-02
随着经济的迅速发展，高速公路的建设越来越重要，由于高速公路载重量和负荷越来越大，对其路面的质量情况有了非常高的要求。沥青混凝土路面的施工工艺则能够很好地改善和提升路面质量。
1 沥青混凝土路面主要的施工工艺
沥青混凝土路面在施工中有固定的施工工艺，通过完整的施工工艺可以顺利地完成沥青混凝土路面的施工。首先要进行沥青混凝土材料的选择和准备，之后将沥青混凝土混合材料通过科学的方法混合，进行沥青混凝土的制备。将制备完成后的沥青混凝土通过运输车运送到需要的施工路段；然后将混合料卸到路面上用工具将沥青混凝土均匀等厚的铺展开。刚铺平的沥青混凝土路面内部有很多空气气泡，为了排除气泡让沥青混凝土路面具有更强的抗压能力，就需要用压路机将路面压实压平，这对于保证沥青混凝土路面质量和延长其使用寿命非常重要。在沥青混凝土材料的选择上要选择粘合度高的材料，并且根据路面具体的实际情况和路面地段外界环境等影响因素来进行材料合理科学的选择。沥青混凝土要从混合场所运输到施工路段，需要运输车的帮助，但是运输车在运输过程中可能会导致混凝土结块，不利于混凝土的卸下和平铺，因此，运输车装料圆筒要能够不断地匀速转动，才能够避免该种情况的发生。通过特定的排出口将沥青混凝土卸载到平铺机的料斗中，进行下一步的平铺工作。适当平铺以后必须要进行碾压过程，将沥青混凝土路面压实避免存在气泡，防止沥青混凝土路面在使用过程中出现塌陷裂纹等常见的道路问题。碾压工作进行之前要确保平铺的沥青混凝土路面的温度降到一定程度，这样才能从最大程度上保证路面的质量和使用寿命。这一系列施工工艺完成后就可以进行最后一步，对沥青混凝土路面质量做检测，确保沥青混凝土路面的各种参数符合相关国家规定，如果出现了不符合国家规定的参数就需要进行修补或者重建工作来确保沥青混凝土路面的质量。
2 沥青混凝土路面主要的施工工艺存在的问题
2.1 在沥青混凝土材料的选择和混料过程中存在的问题
沥青混凝土材料的选择对于道路质量是非常重要的，道路施工工艺中经常出现沥青混凝土材料的选择和混料过程中的问题。道路所在地区的外界自然环境状况和路面使用强度等都和路面使用寿命有很大关系，因此，在进行沥青混凝土材料的选择过程中，要尽可能地结合实际道路建设情况，以确保材料符合满足实际需要。选择合适的沥青混凝土材料之后就要进行物料的混合工艺，混合是一项非常重要的步骤，对于沥青混凝土的质量有着很大的影响。首先要将沥青混凝土的材料装到混料搅拌机械内，在将沥青送入储料仓内和聚料斗时往往会出现由于温度变化的原因导致的离析情况产生。为了更好地保证混料均匀一致就要尽可能地确保混料的温度。混合料在进行混料前后都有一个运输过程，在此期间也会由于重力等原因导致骨料的离析等，因为在该工作进行过程中温度总是不断变化，在运输车装载沥青混凝土运输到施工路段的过程中，由于车厢内中心和外壁处的温度不同也会导致离析情况的发生。离析是一种常见的问题，为了避免该问题产生的唯一办法就是进行混料和运输过程中的温度控制，做好温度监控工作和温度控制则是确保沥青混凝土质量的很好的方法。此外沥青混凝土各种材料的比例对于沥青混凝土的质量还有很大的影响作用，因此，按照科学的比例进行混料。对沥青混凝土混料搅拌机械的选择也会影响混料情况和沥青混凝土的均匀情况，为了确保良好的混料质量就要进行科学的机械设备选择，同时要控制好混料搅拌时间和搅拌速度。
2.2 沥青混凝土在运输过程中和卸料过程中存在的问题
运输车运输过程的平稳性对于防止离析维持混合物料的质量非常重要，温度同时也会对骨料离析情况产生很大的影响作用。有时候会因为运输车在路途过程中的道路不平稳而产生离析。温度会对沥青混凝土的质量有很大的影响作用，往往是处于在运输过程中的温度变化而导致离析，因此，要做好对温度的控制，最常用的方法就是要对运输车车厢做好保温工作。沥青混凝土由于其本身的原因会使得低温情况下发生离析，因此，做好保温工作是非常重要的。路面进行平铺时候要进行压实，而压实的过程中也要适度地把握路面温度，因为温度过高压实情况不理想，甚至可能出现粘连等情况，因此，需要将路面做适当降温后在进行压实工作。在压实工作进行时路面温度不能过低，温度太低沥青混凝土会变的坚硬，就会妨碍压实工作的进行。运输车运送到施工路段后就要进行卸料了，卸料过程中由于沥青混凝土物料和机械的碰撞摩擦也会导致物料温度的变化，因此就会导致路面温度的变化而影响路面质量。进行卸料和压实工作过程要控制好速度，如果压路机进行速度过快将会很大程度上影响到路面质量，使得路面不平，因此，要根据具体的卸料量和卸料速度以及平整速度来调整压路机的运作速度，必要时要进行减速控制。
2.3 沥青混凝土路面在平铺过程中存在的问题
沥青混凝土进行卸料过后就要进行平铺工作，平铺是要控制好温度和平铺速度，因为混凝土在平铺机内也会由于温度变化而产生离析现象，甚至出现平铺过程中沥青混凝土变得过于坚硬而影响平铺效果，进而导致沥青混凝土路面的质量大大降低。因此，为了控制好路面质量就要控制好混合料温度，确保道路在平铺过程中每个高度层都具有相同的温度，避免温度差出现。
3 沥青混凝土路面主要的施工工艺改进
沥青混凝土路面在进行施工过程中存在很多问题，为了避免这些问题的产生就需要对沥青混凝土路面施工工艺进行改进，采用新的施工工艺。现在比较常用的改进方法就是实行沥青混凝土路面施工机群协调方法，通过科学系统的设置和安排来改进施工工艺。首先要根据道路具体的施工情况，施工速度和施工量来确定施工过程中的沥青混凝土输送量，做好对输送量的控制则可以很好地实现整个运料卸料平铺压实等工艺过程的连续性，进而节约了时间和成本，并且保证了沥青混凝土的质量。此外施工过程中的机械数量及工作运载量的选择也要通过运输量来确定，合适的机械数量和机械类型的选择有助于确保工艺的顺利进行，避免工艺过程中的问题，同时提升工程效率。沥青混凝土路面施工过程中最重要的一点就是要进行良好的温度控制，可以通过适当的加热和保温工作来防止骨料离析现象的产生，温度控制对于沥青混凝土路面质量影响非常大。
4 结语
随着现在社会发展进程的加快，道路建设越来越重要，路面质量对于道路使用寿命有很大的影响作用，为了确保道路路面质量就需要对沥青混凝土路面进行研究，传统的沥青混凝土施工路面中有很多问题需要改进，因此，需要进行新的施工工艺的推广，这样才能更好地保证沥青混凝土的路面质量。现在随着科技的进步，在新的沥青混凝土施工过程中提高了机器运作的性能和技术水平，同时也适当地提高了其高科技化水平。
参考文献
混凝土施工工艺范文5
关键词：大坝碾压；混凝土施工；工艺
碾压混凝土施工的过程比较简单，能节约工程成本，施工工期短，工作效率高，因此，在水电大坝工程建设方面得到了广泛地应用。
一、综合考查分析，拟定施工方案
由于地域、气候、温度、降雨量、湿度等不相同，对水电站大坝碾压混凝土的施工方案也不同，因而在进行施工前一定要进行实地考察，全面考虑当地的各种环境、气候等的特点，以便设计出更有针对性、性能更佳的水电站大坝。碾压混凝土施工方案的确定主要是指大坝中哪一部位浇筑碾压混凝土，其面积是多少，浇筑强度是多少等，然后根据具体的情况确定施工的工艺流程等。
二、遵循施工工艺要求，做好准备工作
（一）大坝碾压混凝土的原料准备
一是准备好数量充足，质量过关的的原材料，如粗细骨料、掺合料、水泥等。在确保数量能够满足工程需要的同时，应严格控制水泥、骨料等原材料的质量。若发现质量不合格的原料应坚决清退，并查明原因，确保混凝土原料质量。二是一般选用的掺合料应包括有粉煤灰、硅灰、矿渣、外加剂等。三是硅灰主要是可以发挥作加速混凝土凝固速度的作用，非常适宜水电大坝工程中的坝面施工，或是腐蚀性很强的结构中的施工。四是细矿渣的主要作用是应用自身硬化，是混凝土的干硬性得到加强。五是准备的外加剂主要有阻锈剂，缓凝剂、早强剂和减水剂等。
（二）大坝碾压混凝土的配合比设计
大坝碾压混凝土的配合比的设计方法是绝对体积法，在设计时主要需要确保抗渗性、强度抗冻性等这些因素符合大坝的实际要求，大坝碾压混凝土的材料组成与混凝土的质量更是息息相关，因而要对这些材料和各种指标进行严格要求。关于原材料的指标主要有：含水率、级配、表观密度、粒径、外加剂性质、外加剂种类和其相容性等。其中比较重要的指标，如用水量在确定时需要从施工所要求的标准以及粗骨料最大粒径两方面来考虑，并通过相应的实验选择最佳的用水量。
三、水电站大坝碾压混凝土施工工艺要点分析
(一)大坝碾压混凝土的混合料拌制工艺
一是在大坝碾压混凝土工程中，必须拌制相关的混合料。在拌制这些混合料的时候，应确保各种原料按照一定的数量进行混合，因此应先做好材料的称量工作。称量时，应当注意称量的精确性，尽可能低缩小称量的误差，将其控制在允许的范围内。二是严格控制混合原材料的质量，并严格按照配合比的有关要求进行配制，确保配制符合施工要求。三是选用混凝土的搅拌机。大坝碾压混凝土最常用的是强制搅拌机。在进行混凝土搅拌时，必须应将混合物搅拌均匀，确保混凝土的均匀性符合质量要求。四是在搅拌中，必须控制好搅拌机与运料车的落差在2米之内，以免因为落差太高，使从出料口出来的出来的料发生离析问题，致使混凝土质量受到不良的影响。同时，应尽可能选用性能好，效率高的搅拌机，以提高混凝土搅拌的工作效率。
（二）大坝碾压混凝土的混合料的运输
在大坝工程中，混凝土搅拌均匀以后，一般是用皮带或汽车将混凝土运输到施工现场的。一是在混凝土运输过程中，应当考虑尽可能地确保运输的平稳性，便捷性。在运输过程中，应当尽量地避免急刹车等现象，以尽量低减少混合料的离析现象。二是当气温太高或运输路途比较远时，应当对运输的混合料进行覆盖处理，以使水分的散失降到最低。三是如果采用的是连续式搅拌器，必须确保运料车的速度，能够及时运走物料，尽最大可能地使停顿时间控制在最小得范围内，以确保物料质量。因此，在运料车安排方面，应根据搅拌时间、运输距离、汽车行驶速度等进行综合分析考虑，确保混合料的运输时车辆间隔距离的均匀性和运输的连贯性。
（三）大坝碾压混凝土混合料摊铺、碾压施工工艺分析
为了确保混凝土摊铺的密实度、平整度符合施工质量要求，一般使用沥青摊铺机。这种摊铺机具有熨烫板的强力非常大，影响摊铺质量的有其自身的找平系统和摊铺进行的速度和熨烫板设置的参数等。在进行混凝土摊铺时，应做到以下几点。一是重点查看找平系统的性能是否良好，如有问题，应请有关人员立即进行检查，及时排除施工质量与安全隐患。二是在碾压作业时，摊铺机应在相对匀速的状态下行驶。如果摊铺机的速度过慢，就会影响正常的施工进度，使设备的利用率降低。反之，若速度过快，就会影响混凝土的摊铺效果，使施工质量大大降低。因此，控制好摊铺速度是混凝土摊铺工艺的难点和要点。三是在完成摊铺施工后，就应做好混合料的碾压施工。碾压过程与混凝土的摊铺的工艺要求差不多，必须确保混凝土的密实度、平整度等均能满足施工质量要求。其中，影响碾压质量的关键是：碾压的速度控制。因此，混凝土碾压应保持适合的速度，以确保碾压混凝土的质量。
（四）大坝碾压混凝土的养护工艺
大坝碾压混凝土必须具有足够的强度，而养护过程是影响混凝土强度的重要环节。对于干硬性的混凝土而言，其所含水分非常少，如果混凝土的水分补充不及时，水分保存效果不佳，就能直接使混凝土的强度下降，从而影响整个大坝工程的质量。因此，我们必须充分认识到混凝土养护的重要意义。主要应做好以下几个方面的工作：
第一，在碾压混凝土结束后，应须立即将已经完成的部分覆盖上保湿材料。最常用保湿材料主要是塑料性薄膜，在具体施工中，应根据实际情况灵活选择。在选用保湿材料时，应综合考虑其价格因素、质量因素等，在覆盖前，为了保持混凝土表面具有一定的湿润度，可以按照实际需求洒一些水。
第二，掌握缩逢切割施工工艺要点，确保切割质量达到是施工要求。在碾压工作完成大约8小时之后，才能进行切割缩缝施工。切割时，必须严格在预定的位置实施切割。切割时，要严格按照切割缝的深度要求进行切割。在缩缝缝槽干燥之后，施工人员应清除缩缝内的杂物，在实施灌缝处理。
第三，为了使大坝碾压混凝土的水分损失减少而产生开裂的现象，一般采用的养护温度都较低，通常情况下养护的温度保持在零下3℃以下，因为这个时候，大坝碾压混凝土表面的水分蒸发作用几乎可以忽略，这时再覆盖上保温材料就可以很好地保持混凝土的湿润状态，得到最佳的养护效果。
总之，大坝碾压混凝土的施工关系着大坝工程质量和进度，我们应不断加强对大坝碾压混凝土施工工艺的探究，不断提高大坝碾压混凝土施工工艺。
参考文献：
[1] 谢芳. 碾压混凝土施工技术在电站大坝的应用[J]. 科技致富向导, 2011.
[2] 周科志,张朝康.浅谈我国碾压混凝土筑坝技术特点 [J]. 四川水力发电，2010.
混凝土施工工艺范文6
关键词:房屋建筑混凝土浇筑施工工艺注意事项
众所周知，房屋建筑工程项目是当前我国工程项目建设中极为重要的一个组成部分，房屋建筑工程项目的施工建设直接关系到人们的正常生活质量，必须要切实保障施工的质量效果，尤其是对于施工过程中涉及到的各类施工技术手段而言，更是需要进行严格把关控制，混凝土浇筑施工工艺就是其中比较核心的一类技术手段，基于混凝土浇筑施工工艺进行研究，把握好施工过程中涉及到的各类注意要点也就具备着较强的研究价值和意义。
1房屋建筑中混凝土浇筑施工工艺简介
在房屋建筑刚才项目的施工建设过程中，对于混凝土浇筑施工工艺的应用主要就是指应用混凝土材料进行相应位置的浇筑处理，进而促使混凝土材料能够形成固定的形状结构，为房屋建筑工程项目的准确施工构建做出贡献。由此可见，在房屋建筑工程项目施工中运用混凝土施工工艺主要就是应该针对混凝土材料进行严格的控制和把关，因为混凝土材料具备着较为突出的复杂性特点，其涉及到的各类原材料是比较复杂的，并且对于各类原材料之间的配比也具备着较为严格的要求，进而也就需要进行严格全面的把关，切实提升混凝土材料的应用价值和效果，为后续浇筑施工打好基础。具体到房屋建筑混凝土浇筑施工技术的应用过程中来看，根据其具体的浇筑方式以及不同的浇筑特点，当前比较常见的混凝土浇筑技术手段有以下三类:
(1)预应力输管大直径薄壁混凝土浇筑技术。
在当前房屋建筑混凝土浇筑施工操作过程中，采用预应力输管的方式进行浇筑灌输式比较常见的一类手段，其具备着较强的操作便捷性以及较为突出的操作时效性特点，能够简化传统混凝土浇筑操作流程，极大提升了混凝土浇筑施工的效率，并且在质量保障方面也能够发挥出较强的积极效果。(2)小直径钢管混凝土浇筑技术。基于一些较为特殊的房屋建筑相关施工结构而言，在混凝土材料的浇筑过程中，有效应用小直径钢管混凝土浇筑技术也是比较常见的，该浇筑处理手段对于C50的混凝土材料具备着极强的适用性。具体到该类浇筑手段的实际操作过程中，还应该基于操作的流程进行控制，比如分层浇注就是其中比较有效的处理手段，其在质量方面的保障作用和效果同样是极为突出的，当然，对于操作过程中的振捣以及泵管注入等操作同样需要引起足够的重视。
(3)水下双管加固混凝土浇筑技术。
对于房屋建筑混凝土浇筑施工技术的具体应用而言，一些特殊地基结构的施工建设还需要采用水下双管加固混凝土浇筑技术进行处理，其在当前的房屋建筑施工中同样也得到了较为广泛的运用。具体到该类浇筑操作过程中，该技术手段的应用必须要保障混凝土材料和水进行分离，进而确保施工质量效果，当然，对于具体操作过程中涉及到的模板安装，沉桩以及基础开挖等操作进行严格的规范化控制，切实做好质量保障工作。
2房屋建筑中混凝土浇筑施工工艺及其注意事项
2．1混凝土浇筑施工工艺在房屋建筑中的应用
具体到当前房屋建筑工程项目的施工建设中，混凝土浇筑施工工艺的有效应用涉及到了很多方面的内容，其具体的应用结构和位置也是比较多的，其中应用最为突出的关键位置有以下几点:
(1)基础结构混凝土浇筑。
对于整个房屋建筑工程项目的施工建设而言，基础结构无疑是极为重要的一个方面，这种基础结构的施工构建在当前也同样可以运用混凝土浇筑施工技术手段进行处理，其应用能够有效确保基础结构的稳定性和安全性，尤其是相对于当前越来越复杂的房屋建筑结构而言，这种混凝土地基的运用更是得到了广泛的应用。基于当前房屋建筑基础结构的混凝土浇筑过程中，其最为常见的施工类型主要涉及到了条形，阶梯状以及大体积三类，并且在实际的浇筑处理过程中还需要重点针对基础结构混凝土的分层状况进行严格把关，并且对于混凝土浇筑的距离以及相应的缝隙同样需要进行严格控制，确保基础结构具备足够的承载力效果和水平。
(2)剪力墙混凝土浇筑。
基于房屋建筑工程项目施工中涉及到的剪力墙结构来说，恰当运用混凝土浇筑施工技术手段同样是比较常见的，其能够较为高效地呈现出剪力墙结构的功能特点，满足于各方面的功能需求。剪力墙结构的混凝土浇筑施工技术手段最为常见的就是流水线以及长条形两类基本方式，其在浇筑处理过程中，同样涉及到了分层浇筑，并且还应该切实保障浇筑的均匀性和厚度，对于浇筑过程的连续性也需要进行严格把关，尽可能的避免出现多次浇筑问题。在剪力墙结构的混凝土浇筑处理过程中，相应的浇筑处理手段还需要从振捣操作方面进行严格把关，振捣需要严格按照剪力墙施工技术手段的操作标准和强度进行处理，并且还应该切实做好相应的保护措施，避免其自身结构收到威胁和影响。
(3)位置浇筑。房屋建筑中对于混凝土浇筑施工技术的应用还需要从位置浇筑入手进行控制，这也是应用最为广泛的一个方面。位置浇筑中混凝土施工技术的应用最为核心的一点就是需要针对相关钢筋位置进行准确控制，确保相应的钢筋能够在最为准确的位置表现出最为理想的作用价值，避免因为钢筋材料的位置不当影响到混凝土施工技术浇筑效果。除了上述较为常见的一些基本混凝土浇筑工艺应用方式和位置之外，整个房屋建筑工程项目施工中还存在着很多其它方面的应用方式，比如框架浇筑就是比较突出的一环，其同样关系到房屋建筑结构的稳定性效果，需要进行严格把关。
2．2房屋建筑中混凝土浇筑注意事项
具体到房屋建筑混凝土浇筑施工处理而言，为了最大程度上提升其操作的质量效果，还需要重点从混凝土浇筑操作过程中涉及到的一些要点内容进行高度关注，相应的混凝土浇筑注意事项主要有以下几点:
(1)严格把关混凝土材料质量。
混凝土浇筑施工质量的保障需要首先从混凝土材料入手进行控制，对于混凝土配置需要用到的各类原材料以及相应比例进行严格控制，确保其标准化，满足于相关规范的要求，避免因为混凝土材料质量出现问题而影响最终的浇筑效果。
(2)严格控制施工裂缝
房屋建筑中对于混凝土浇筑施工技术手段的应用最为常见的一类病害问题就是裂缝的产生，因此，基于整个浇筑操作流程进行规范化控制，避免因为操作失误而导致裂缝问题的出现，这也是保障房屋建筑应用安全性的关键所在。
(3)切实做好养护处理。
在混凝土浇筑工作完成后，还需要针对养护操作进行规范化处理，这种养护需要重点围绕着混凝土结构的温度以及湿度进行密切关注，这也是避免裂缝问题产生的一个重要环节。
3结束语
综上所述，对于房屋建筑工程项目施工中混凝土浇筑施工技术手段的应用而言，其在很多方面都表现出了理想的应用效果和质量，但是为了保障其施工质量，同样需要重点从浇筑各个环节入手进行严格把关，避免出现操作失误问题。
参考文献
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