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铣工实训总结范文1
新学期一开学，各系各教学单位就开始了紧张的教学工作。实训中心第五周实训课迎来了机电工程系07机电班32名同学的实训。其实训内容为掌握钳工的基本知识、基本操作方法及车床、铣床、刨床、磨床的基本操作方法，并对数控车、铣、火花机、线切割机等的参观。为了搞好这次的实训教学 ,院领导指示大家提前一周对教学中的相关工作做了周密安排 ,委派经过实训教学课考察证明 , 理论基础扎实、实践经验丰富、教学思路清晰的老师担 任指导老师，对教学用具进行认真的清理和准备，保证了实训课的顺利开课。
这次实训课的第一节课是安全教育，安全是实训中的首要问题，课上指导老师不是只讲安全要求，同时还讲述了自己见到的和自己亲身经历的安全事故，并且列举了过去同学们在实训过程中曾经出现过的一些安全问题，由于讲述事例生动，使同学们的思路很快 应跟上老师的思路，因此在这次实训课中，没有出任何安全问题。对于机械加工实训课，安全问题一直是领导 和老师十分重视的，而这次同学们表现出对安全的重视，为今年教学实训课开了一个好头。
这次实训课07机电 班的同学表现出了高度的积极性。从钳工、车工、铣工实训课过程中看，同学们态度认真，操作严谨，实训课的第二天，他们对钳工的基本要求，车工、铣工的操作规程都基本掌握，到第三天大部分同学都能加工出合格的工件。值得赞扬的是钳工课实训中的几位女同学，由于体力上的差别，她们在錾口榔头的制作中比男同学要付出更多的汗水。但凭着她们对知识的渴望，对工件质量的追求，在进度上她们一点也不比男同学落后，老师和同学对她们总是投以赞许的目光。
到目前为止，同学们对教学要求规定的正确读图，工序的确定，公差的理解、量具、工具的使用，操作规程的熟悉，对安全意识都有较好的理解和掌握。
通过 老师们耐心细致地讲授和学生们的积极的配合下，在整个实训过程中没有一件安全事故发生，都顺利的完成了实训任务。学生都能够完成好实训教师给他们布置的课题，最后通过实训老师的考核，绝大部分学生都取得了优异的成绩。这次实习实训基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了3周的实习内容。
铣工实训总结范文2
信息技术应用能力提升工程（后50学时）培训已经接近尾声，由最初大部分人的懵懵懂懂，到今日的全员参与，小小的改变离不开继教网领导们的耐心指导，也渗透着我们全坊学员们的辛勤努力和如火的学习热情。作为坊主，心中有喜有愧，高兴的是感谢领导们对我们全坊学员的工作和学习的肯定，愧的是这个“坊主”当之有愧，总觉得自己做的并不是太好。不管怎样，既然做了，就和大家说一说我是怎么做的。
1. 在第一阶段，把本坊学员建立QQ群，及时了解学员的学习情况，并共同修订工作坊研修计划。
2. 在第二学习阶段，主动熟悉平台， 明确培训任务要求。工作之余，我会经常登录信息技术应用能力提升工程（后50学时）培训网及QQ群，查看有没有小纸条或新的动态，及时解答学员的问题，帮助学员如何选课及学习，并参与项目讨论中。
3. 在阶段三，更新教育理念， 技术支持专业发展环节中，学员有作业，要及时批改学员的作业，了解学员的最新学习动态，有哪些进步或不足，以便下一步的学习研修修订。除此之外，我还注重优化评价，调动学员积极性，对于积极主动的学员要给予及时的鼓励和奖励，以此激发更多学员的积极性。
铣工实训总结范文3
关键词：铣工；实训；教学模式
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.23.247
1 引言
铣工课程作为高校机械制造类专业的重要实践课，主要将铣工实训课程中的专业知识，熟练的运用到机械加工工艺实践中去，并且能够帮助学生独立自主的分析及解决机械加工工艺问题，从而撰写出专业技术文件，进行综合零件的进一步加工。近些年来，广东机电职业技术学院重视开放式实训教学课程的设立及完善，并通过参赛等方式为各类技能大赛输送了多个人才，并由此建立起自身独特的教学长效机制。其中，铣工开放式实训的主要目标在于提高学生动手及创新能力，充分调动学生的学习积极性，从而提高高职学校教学的整体质量及效率。在以往传统教学模式中，教师往往对涉及到的专业理论知识进行重复讲解，由教师进行示范，而这种模式下留给学生动手操作的机会较少，也未能达到实践教学的真正目的，教学效果较差。因此，在铣工实训教学中，教师应当结合高校自身实际情况，进行改革和创新，提高开放式教学的整体课堂效率。
2 开放式实训教学的优势
广东机电职业技术学院机械工程学院主要教学内容为数控技术及数控设备的应用实践与维护发展和模具设计制造等，近几年来，我校开放式实训教学取得了较好的成绩，其中，铣工开放式实训教学作为机械制造类专业中重要的专业实践课，主要通过正常实训课堂开放式教学及课外兴趣小组开放式教学的模式，从教学形式及教学手段上进行相关授课。
2.1 实训课堂的方法及内容上的开放
高职学校在进行开放式教学时，应当注重传统教学模式的转变，将过往由教师为主体进行灌输教学的模式，变为学生为主体的能力式培养。在铣工开放式实训教学过程中，灵活运用教学方法，以实体加工任务的完成为主要教学内容，通过分组完成的形式帮助学生完成学习过程。在实际授课中，当涉及到零件的工艺分析及工序步骤的完成时，都应在专业教师指导下由学生独立完成，在不占用实训时间的同时，确保机械加工的训练时间。这样不仅能够有效提高学生独立动手及思考能力还能够提高课堂的整体效率。在实训内容的安排上，可以安排学生适当进行试题的自测，由实训老师根据设备及材料状况进行检查，完成其可行性的判断。
2.2 兴趣小组教学形式和手段上的开放
在课外教学活动中，教师可以建立起兴趣小组，帮助学生进行铣工兴趣小组的选拔，其所选学生也应当能够熟练掌握机械制图及公差测量技术，对于具备中级工培训的学生可以优先考虑。兴趣活动小组主要由10-15人组成，由专门机构统一进行组织安排，活动所需的设备及材料也需教师进行提前申报。一般情况下，兴趣活动小组采用理论知识学习与技能实践训练相结合的模式，学生在进行团队合作的同时，自主完成活动任务及内容。在实际教学过程中，教师可根据学生操作机床的熟练程度合理安排上课内容及实训时间，在此基础上合理培养学生的创新思维及研究能力，从而提高铣工开放式实训课程的整体水平。
3 开放式实训教学面临的问题
高职学校铣工开放式实训教学的目的在于提高学生的动手实践能力，同时注重学生在机械加工实践中的综合素质的培养。但在实际操作中，实训教学仍旧面临着较为严峻的问题。一方面，学生人身安全预警机制的不完善给教师上课增加了难度，也为教师加强学生安全文明生产提出了更高的要求。其次，在实施初级阶段过程中，往往需要教师详细并有针对性的辅导，而学生数量众多、教师能力及精力也相对有限，使得实训停留在形式表面，无法真正深入开展。另一方面，设备及师资力量相对薄弱，也为实训课程的开展造成了一定的影响，学校应当加强设备更新及资金投入，针对现有教师队伍，适当进行培养教育，为教职工提供更多的进修和学习机会，从而提高专职教师队伍的整体教学质量和水平。在学生管理方面，受众多条件限制，学生随意性及流动性较大，也为教师统一管理增加了难度，因此学校应当不断建立健全相关管理制度，提高实训教学的安全性及完善性。
4 优化开放式实训教学模式的措施
4.1 增强示范操作的细致性
示范操作作为实训教学内容的重要组成部分，能够帮助学生理解教学结构中的技术要素，从而加深课堂知识理解。事实上，教师在实训过程中增加示范操作，其目的在于帮助学生了解机械设备加工及操作过程，提高学生动手能力的同时，让学生在亲身实践中掌握设备操作技巧。在进行实践操作前，教师应当对铣工加工步骤进行细致的示范操作，对教学内容中的注意事项进行强调。在完成具体操作之后，教师可以通过跟随指导的方式，了解学生的掌握情况，针对学生实际操作中出现的问题再加以改正指导，从而增强示范操作的细致性。
4.2 加强实训课题的导入性
课题导入作为铣工实训教学中最基础的环节，能够提高学生的感知能力，还能一定基础上增强学生学习积极性，自主进行学习。在实际铣工实训教学过程中，往往会出现理论与实践分离的状况，这也要求学生在进行实训前，需要对实训课程内容及主题进行相关预习及了解，这样在进入实训车间后，能够帮助学生较快的进入角色。此外，在实际教学中，教师应当根据学生课堂掌握情况，对学生遇到的问题进行正确指导，对于难度较大的知识，教师应当进行举例，从而完成课题的导入。
4.3 采用科学的巡回指导方法
在铣工实训教学过程中，巡回指导是帮助提高学生课堂学习效果的关键，不仅有利于及时发现学生在实训过程中存在的有关问题，还与课堂的教学效果与教学质量直接相关。在巡回指导过程中，教师要首先注意学生的反馈及管理情况，针对学生主动反馈的问题，教师应当当堂进行解答与反思；对于教师主动收集和记录的学生反馈信息，教师应当做好详细记录，以便进行课堂实训经验的总结，此外，部分实训受各种因素及条件的限制，使得教师无法详细针对每个学生进行指导及管理，这时教师就应当合理安排时间与上课内容，以便确保实训课程的总体质量。另一方面，安全问题也是铣工实训课程中的重中之重，铣工实训设备都具有一定的危险性，需要在专业教师指导下进行相关操作，因此，学生及教师都应提高自身安全意识，了解操作中的安全注意事项及问题，避免事故的发生。另外，教师要在实际操作中进行正确指导，注意学生操作的规范性，对于学生不规范行为进行制止和改正，防止安全事故的发生。除此之外，教师还可灵活运用巡回指导的方法，例如观察知道法、检查指导法及集中指导法等方式，提高学生操作的规范性，对学生实训操作情况进行总结及反思，提高实训教学的整体效果。
5 结束语
铣工实训教学对于学生来说是一个学习吸收的过程，而对于教师来说是一个不断摸索的过程。教师要通过实际授课，不断完善教学模式方式方法，根据实训实际教学情况与学生自身能力有针对性的安排课程进度及教学指导，从而让学生真正掌握专业操作技能，在自己动手的基础上提高独立思考能力。这不仅能够帮助学生在加工过程中完成工装夹具设计等专业知识的学习，也有助于我们不断完善开放式实训教学的模式及机制，提高我校教学的整体水平和质量。
参考文献：
[1]赵梅.对实践教学管理模式的探索和创新[J].当代教育论坛，2005（23）：79-81.
铣工实训总结范文4
1教学方法的改革
1.1建立模块化教学体系
机电一体化专业教学中，实践教学所占比重较大。并且，每一阶段的实践教学在学生培训中都发挥着不同的功效，通过多种教学实践活动的共同作用，最终培养出符合要求的专业人才，因此必须明确各教学环节的作用及功能。我校在遵照教学大纲标准的基础上，将企业内相关岗位用人需求纳入教学范畴，合理分解机电专业人员必须掌握的专业知识及技能，并将其合理贯彻于不同实践环节中。经数次跟踪调研，明确各环节教学定位，构建合理的模块化实践教学体系。在我校建立的模块化教学体系中，基础训练以巩固专业学生基础知识与技能、掌握牢靠专业理论、增强学生学习自信心为主要教学目标，确保学生能更好地进入到下一阶段的学习中去；专业技能训练是职业教育中培养学生专业能力的关键环节，以提升学生专业技能为教学主要任务；选修教学环节，主要在于为学生个性化学习提供便利，拓展学生专业知识，进而达到强化学生技能的效果。
1.2实施“会———懂———精”的教学模式
在以往职业教育中，通常以理论教学为主，学生在专业学习中往往是先学习理论知识，再学习职业技能，最后进入实习阶段。在这个过程中，教学主张“先理论、后实践”，是由纯理论学习到纯实践操作的过程。大量事实证明，以往传统职业教育方式已难以满足当前人才培养需求，学生在毕业后普遍感觉在学校期间所学习的知识华而不实，难以实现学以致用，在企业实际工作中存在适应不良的问题。学生必须经历一段时间的实践，通过实践解决学习中的困惑，才能真正领悟专业知识与技巧。针对传统教学模式存在的问题，我校采取了积极的应对措施，结合专业教学特点及企业人才需求，将“先会后懂再提高”作为新的教学理念，不再以传统理论教学为主，秉持“够用”原则开展理论教学，重点关注实践教学，实现实践课程为主、理论教学为辅的教学模式。在课程安排上，优先考虑实践课程教学需求，在此基础上安排理论课程，即先组织学生进行实践操作，在操作中发现问题，积极探索解决方法，并对实践感悟作出总结，再来开展理论教学。例如，在数控铣工操作方面，首先让学生大概了解其专业的发展趋势及必备技能，熟悉其最基本的操作方法，再来学习相关基础理论知识，在确保学生基础知识与技能掌握牢靠的基础上，进行专业技能学习，同样先进行数控铣工实际操作，再来学习“数控铣工工艺”等专业理论知识，实现学生在专业知识及技能学习中的融会贯通。这种教学模式有助于调动学生学习的积极性，专业教学变得更具针对性，也更容易让学生接受专业知识与技能。
1.3有目的地到企业工厂进行教学
在职业教育中，要实现学校依托企业，而企业对学校高度认可的目标，需要构建合理的学工交替教学模式，并维持学校与企业和谐、平等、互利的良好合作关系。让专业学生在实习中，通过一线岗位亲身体验企业对专业人才的要求，并感悟其职业职责，以此来达到提升学生专业技能与职业责任感的目的。
2实践教学考核环节方面的改革
2.1模块考试
在学生完成每一阶段的实习任务后，应组织进行相应的实结考核，在考核合格前提下进行更加专业的实习，以此来确保学生在每一阶段实习中能真正掌握必备技能。例如，钳工实习考核达标的学生，才能进入机床检修阶段实习，对于表现突出的学生，可支持其尝试考取工种等级证书。
2.2技能大赛
在学生顺利完成每一阶段的实习后，学校与教师可结合专业特征，组织学生参与各类型的技能大赛。例如，在学生完成金工、设备操作、铣工操作等各个阶段的实习任务，且实习考核达标的情况下，组织学生参与更高级别的铣工技能大赛，并颁发相应的铣工等级证书。
3校内外实训基地建设方面的改革
实践训练基地是实现实践教学的必要条件。在实训基地建设方面，当前我校已顺利完成了校内与校外实训基地建设。在校内实训基地建设上，秉持先进性、综合性、实践性原则，建立了机电实训中心、计算机实训中心以及电力拖动实训中心，以重点锻炼学生的实践能力。特别是在机电实训中心内，配备了相应的车床、刨床、铣床、钳工操作台、机械测绘设备、数控加工设备等。这些设备不但能满足单项技能训练，而且能满足综合性技能训练。校外实训基地建设注重为培养学生的技术应用能力提供保证。我校的做法是建立了一个小型机械加工厂，配备必要的数控设备与机床设备，为本校学生提供教学实践平台，拥有普通机床设备和数控设备的小型机械加工厂，为本校学生提供教学实践平台，也可对外承揽适量的机械加工任务，使校内机械设备资源得到有效利用。
4建立“双师型”教师队伍
教师队伍是职业教育改革实施的主力军，直接影响到教育改革的成效。在高职院校内，进行教学改革的主要目的是培养出专业水平较高的实用型人才，因此必须加强教师建设，培养出“双师型”教师队伍。“双师型”教师不仅要掌握基础的教学知识，还应具备较强的专业实践、操作技能及丰富的教学经验，所以说“双师型”教师素质的好坏将影响着一所高职院校的教学质量。近几年，我校机电专业的招生规模不断扩大，而“双师型”教师数量奇缺，教师任务繁重，并且许多教师为新任教师，教学水平还有待提升，难以胜任专业课程教学。对此，我校积极组织对新任教师的培训活动，并开展校与企、校与校之间的专业性讲座，以期在最短时间内提升教师队伍的整体水平，培养出综合素质较高的教师团队，进而保障机电教学的质量。通过多方信息反馈，我校机电专业教师队伍整体水平较高，受到学校、学生和企业的广泛认可与好评。
5激励教师积极从事科研活动，提高了教师队伍的综合素质
教师作为知识的传递者以及创造者，必须具有较高的综合素质。以前我们学院机电专业教师整体水平相对较低，整个教师队伍主要由两部分组成，一是过去从事中专教学的教师，他们的年龄相对较大，绝大多数为自学专业知识的，并未接受过系统的高等教育；二是来自于高校机电专业的毕业生，他们年龄较小，接受过高等教育，理论水平相对较高，但缺乏实践经验。另一方面，为了提高自身素质，一定要具备积极参与教科研的思想与行动，但是现在的高职机电专业教师缺乏科研的意识和动力，仅仅强调教学工作。教学改革能否取得成功，关键是由教师的综合素质决定。为此学院又进一步加强改革科研活动。改革过程中我们按照教学现状与专业建设实情，组织教师积极参与到教学改革课题研究之中。第一，以教学改革研究课题为切入点，安排教师开展各种级别的课题探讨，在此基础上，认真实施开展校级专题探讨，引导他们以现代教学理论为基础，积极探讨怎样将各种新教学手段引入教学之中，例如任务型教学、合作教学与讨论式教学等。第二，构建起科学合理的教科研激励机制，定期检查教师的科研开展状况，对科研中取得较好成果的教师加以奖励，并与其待遇、职称晋升以及评先评优等挂钩，使他们形成一种积极向上的气氛，是鼓励他们主动研究机电专业实践教学改革的有效策略。最后，坚持以校为本，以解决本校的具体问题为课题进行研究，引导教师努力改正其教学行为，探讨反思教学课题。这样就推动了机电专业教师综合水平不断提高，建设了一支结构合理、教学水平高、实践经验丰富的高素质教师队伍。
6充分发挥了专业指导委员会的作用
在我校实践教学改革中，专业指导委员会充分发挥了其作用，委员会的委员包括各专业的专家和技术骨干，让这些拥有坚实的专业理论知识和丰富实践工作经验的委员参与到实践教学的改革中，不但可以应用他们的知识和经验，还能够很好地运用他们广泛的外界关系。我校邀请他们来校开展专业知识讲座，同时请他们指导学生的校外专业实习，取得了令人满意的效果。
7结语
铣工实训总结范文5
实训之前，我们学了《机械制图》、《机械工程材料》、《工程力学》、《CAD制图》、《机械制造技术基础》等理论课程，在实训工程中我们都能够理论结合实践充分配合起来，亲自体验到了理论与实践的区别，同时也总结出了一些实训经验。
实习期间，通过学习车工、铣工、钳工我们做出了自己设计的工艺品。车工、铣工的实习每人都能按照图纸要求做出自己的工件；最辛苦的要数钳工，每天都出一身汗，手都磨出了泡，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。身为大学生的我们经历了几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
很多人都有这样的评价：现在的大学生好多都是高分低能，动手能力太差劲了。可是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课。在金工实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀！我们想呀想直至把自己想到梦里头……所以，以前总也改不掉上课睡觉的毛病。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，我们心中的喜悦更是难以言表。
了解机械设备
第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
、车工实习
接下来的实习是车工实习，车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力
钳工实习
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
4、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
5、培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
6、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
7、实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。
铣工实训总结范文6
一.传统教学形式的弊端
1.常规实习教学妨碍拓宽学生的知识面(1)常规实习教学:老师把准备工作做好,实习时,指导老师从设备的名称、结构、原理、操作以及工具量的使用,到学生要做的每个课题按部就班地讲,学生依葫芦画瓢地学,学生只是指导老师的手脚,自己却没有真正掌握知识要点。(2)实习时为单一工种实习,车工、铣工、钳工等,学生按照所选专业实习,对上下工序的理解、机械加工过程的理解不重视,也影响了学生对各工种共性的认识及很好的掌握。
2.传统教学模式不利于创新能力的培养以前的专门工艺课与生产实习课的安排是分别进行的,学生上理论课因为缺乏感性认识,只能被动接受知识,难以理解,这极大地削弱了学生的学习积极性和学习兴趣,学生对知识的获取和保持率都很低。
二.逐步改革教学方法,着力学生创新及动手能力的培养
1.一专多能全面发展
根据素质教育的要求,并根据社会的需要,学生毕业后从事工作岗位具有不确定性,有针对性地修订教学计划,制订实习课的新标准,拓宽学生的专业基础,即在实习过程中,第一学年实习由单一工种(车、钳、铣)向多工种发展,只要是学机械加工的:车工、钳工、铣工、电焊都要学会,全是实习的课程,第二年实习在老师指导由学生选择工种,进行专一工种技术的强化训练,增加综合性课题的训练和毕业前数控机床操作,把动手能力的培养,落实在日常的教学中,并逐步向新工艺、新技术方向过渡,形成由简单到复杂,由单一到综合的阶梯式新的培训课程结构。
2.降低实习成本,实习效益“经营化”
传统的机械加工实习花钱太多,消耗大,人所共知,称之为“纯消耗性”实习。面对有限的实习经费,实习效益“经营化”便成为当前机械加工实习教改的新思路之一。
(一)围绕实习教学选择项目、组织生产。组织生产经营性实习,必须坚持以实习教学为主,生产项目必须符合实习教学内容。坚持有选择地接受生产任务。
(二)以“老”养“新”,共同学习。生产经营性实习,并非所有学生都能承担。特别是低年级学生,在进行基本操作训练时,总要消耗原材料。可以让高年级的老学生多接些生产经营性项目,用来贴补低年级新生的消耗。既以“老”养“新”。
(三)教学和生产相结合。实习效益经营化的目的,在于培养合格的技术工人。在实践中,必须注意教学和生产相结合,克服脱离生产去教学和片面追求产值,忽视基本功训练,不讲教学效果的两种错误倾向。
3.建立信息反馈渠道,“市场引导教学”
教师虽然在整个实习教学中起着主导性作用,但由于他们的知识和信息储量毕竟有限,我建议以下三条信息反馈渠道以改进教学:
(一)学生实习课后的信息反馈。采取写实习报告、总结以及召开学生座谈会的方式,从中发现问题、解决问题。通过此方式得到的是第一手资料,它可准确、及时的改进教学方法。