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混凝土工程论文范文1
我省目前正进行50~70年代修建的大中型水库和水闸的除险加固工程，对已建水工混凝土建筑物进行各种老化加固处理是主要内容之一，即解决各种原因造成的裂缝和表面剥蚀、水质侵蚀、冲磨、空蚀、钢筋锈蚀、混凝土质量差等老化问题。水工混凝土建筑物的主要任务是挡水、引水、输水和泄水，混凝土老化造成的结果是裂缝的存在，裂缝往往是多种因素联合作用的结果，严重的裂缝和表面剥蚀及钢筋锈蚀不仅危害水工混凝土建筑物的整体性和稳定性，而且还会产生大量的漏水，使建筑物的安全运行受到严重威胁，加速混凝土结构老化，缩短水工混凝土建筑物的使用寿命，造成其耐久性产生很大危害。同时渗漏会导致水量的损失，影响到工程经济效益和社会效益。
2丙乳砂浆特性
丙乳是丙烯酸脂共聚乳液的简称，是一种高分子聚合物的水分散体，是一种水泥改性剂，是由南京水利科学研究院科研成果直接转化而成的产品，1986年已通过水利部鉴定，1988年获国家科技进步三等奖。已列入《工业建筑防腐设计规范》（GB50046-95）作为化工耐腐蚀材料。加入水泥砂浆后为聚合物水泥砂浆，属于高分子聚合物乳液改性水泥砂浆，适用于水利、公路、工业及民用建筑等钢筋混凝土结构的防渗、防腐护面和修补工程。
丙乳砂浆中聚合物膜弹性模量较小，它使水泥浆体内部的应力状态得到改善，可以承受变形而使水泥石应力减少，产生裂缝的可能性也减少，同时聚合物纤维越过微裂缝，起到桥架作用，缝间都有聚合物纤维相连，所形成的均质聚合物框架，作为填充物跨过已硬化的微裂缝，限制微裂缝的扩展，微裂缝常在聚合物膜较多处消失，显示聚合物的抗裂作用；另外，聚合物有减水作用，使砂浆的水灰比减小，聚合物膜填充了水泥浆体的孔隙，切断了孔隙与外界的通道，起到密封的作用。
丙乳砂浆与普通砂浆相比，具有极限拉伸率提高1~3倍，抗拉强度提高1.35~1.5倍，抗拉弹模降低，收缩小，抗裂性显著提高，与混凝土面、老砂浆及钢板粘结强度提高4倍以上，2天吸水率降低10倍，抗渗性提高1.5倍，抗氯离子渗透能力提高8倍以上等优异性能，使用寿命基本相同，且具有基本无毒、施工方便、成本低，以及密封作用，能够达到防止老混凝土进一步碳化，延缓钢筋锈蚀速度，抵抗剥蚀破坏的目的。具体性能指标见下表。
丙乳砂浆与普通砂浆性能指标比较表
序号
性能
普通砂浆
丙乳砂浆
试验方法
1
抗压强度（MPa）
50
44.2
2
抗拉强度（MPa）
5.5
7.6
3
抗折强度（MPa）
10.7
16.9
4
极限引伸率（1╳10-6）
228
558~900
5
抗拉弹性模量（1╳104MPa）
2.6
1.65
6
收缩变形（（1╳10-6）
1271
536
7
与老砂浆粘结强度（MPa）
1.4
8.0
8
与钢板粘结强度（MPa）
0.9~1.6
9
渗水高度（mm）
90
35
1.5MPa水压,恒压24h.
10
磨耗百分率（%）
5.38
3.97
双圆柱园盘耐磨机
11
快速碳化深度（mm）
3.6
0.8
20%C02浓度碳化20天
12
盐水浸后氯离子渗透深度（mm）
>20
1.0
13
碳化强度损失
13
14
碳弧灯全气候老化2160h
14
2天吸水率（%）
12
0.8
15
抗冻性
/
>300
快冻循环
备注:实验试件的灰砂比均为1:1，水灰比相同；丙乳砂浆的丙乳掺入量为水泥重量的30%。
3丙乳砂浆在水工混凝土建筑物加固中应用
关于水工混凝土裂缝和表面剥蚀、水质侵蚀、冲磨、空蚀、钢筋锈蚀等修补加固可采用水泥基和树脂基修补材料。树脂基修补材料常用的主要是环氧树脂砂浆，虽具有强度高且强度增长快，能抵抗多种化学物质的侵蚀，但是材料的力学性能与基底混凝土不仅相一致，如其膨胀系数大于基底混凝土而开裂脱落、不适合潮湿面粘结、不耐大气老化等缺点，施工环境要求高，成本大，用来修复水工混凝土建筑物不太理想；水泥基修补材料有普通水泥砂浆和聚合物水泥砂浆，普通水泥砂浆在与老混凝土表面粘结、本身抗裂和密封等性能不如聚合物（丙乳）水泥砂浆，丙乳砂浆与传统环氧树脂砂浆相比，不仅成本低，而且施工与普通水泥砂浆相似，可人工涂抹，施工工艺简单，易操作和控制施工质量，并适合潮湿面粘结，与基础混凝土温度适应性好，使用寿命同普通水泥砂浆，克服了环氧树脂砂浆常因其膨胀系数大于基底混凝土而开裂、鼓包与脱落等缺点。
关于丙乳砂浆批挡采用厚度应根据修补部位的具体情况要求的确定，一般为2cm左右，按丙乳净浆打底+丙乳砂浆+丙乳净浆刷面结构体系来进行采用。
3.1丙乳砂浆原材料和配合比选用
丙乳砂浆是丙烯酸脂共聚乳液水泥砂浆的简称，属于高分子聚合物乳液改性水泥砂浆。水泥宜采用32.5R以上级普通硅酸盐水泥；砂子为粒径小于2.5mm的当地河砂，砂子的细度模数1.6，为细砂，要求采用过筛；聚合物丙乳的固体含量为39~48%，砂浆用水总量应考虑丙乳中的含水量。
丙乳砂浆配合：灰砂比1：1~1：2；灰乳比1：0.15~1：0.3；水灰比40%左右。建议水工混凝土建筑物表面剥蚀、水质侵蚀、钢筋锈蚀修补采用下限配合比；有防渗要求的裂缝、冲磨、空蚀等修补采用上限配合比。施工前应根据现场水泥和砂子及施工和易性要求通过试拌确定水灰比，丙乳砂浆应尽量选用小水灰比。
打底和最后刷面层采用的丙乳净浆配和比为1kg丙乳加2kg水泥搅拌成浆。
3.2丙乳砂浆施工工艺
丙乳砂浆施工方便，配制拌和简单，可采用人工抹压和机械喷涂两种施工方法，只要掌握关键的施工养护要求，施工质量是容易得到保证的。下面仅介绍人工抹压法施工的主要施工工艺要求。
（1）丙乳砂浆拌制时，先将水泥和砂子拌均匀，再加入经试拌确定的水量及丙乳，充分拌和均匀，材料必须称量正确，尤其是水和丙乳，拌和过程中不能随意扩大水灰比。每次拌制的丙乳砂浆，要求能在30~45分钟内使用完，不宜一次拌和过多数量，一次拌和量以控制在10kg水泥为宜（人工抹压施工）。
（2）施工前先对露钢筋表面进行处理，对钢筋进行除锈处理后刷2遍红丹油漆后用M10砂浆批挡恢复至原有断面。然后采用钢丝刷刷除混凝土表面浮层的污物、尘土和松软、脆弱部分（有油漆等油脂污染部位用丙酮洗刷），特殊部位应用钢钎打毛，然后用清水冲洗干净、润湿，施工前应使混凝土表面处于面干饱和状态。
（3）为保证质量应先用丙乳净浆打底，然后分层抹压丙乳砂浆，每层厚度控制在5mm左右。抹压时采用倒退法进行，即加压方向与刚建砂浆层前进方向相反，要求丙乳砂浆层密实，表面平整光滑，砂浆铺筑到位后，用力压实，随后抹面，注意向一个方向抹平，不要来回多次抹，不需第二次收光。修复面积较大时，隔块跳开分段施工效果更好。
（4）丙乳砂浆抹压后约4h（表面略干后），采用农用喷雾器进行水喷雾养护或用薄膜覆盖，养护1天后再用毛刷在面层刷1道丙乳净浆，要求涂均、密封，待净浆终凝结硬后继续喷雾养护，使砂浆面层始终保持潮湿状态7天。在阳光直射或风口部位，注意采取合理的遮阳和保湿措施。
4工程实例
采用丙乳砂浆进行水工混凝土表面防护修补，国外1964年已开始使用这种材料，根据国内有关资料，1985年以来国内在潘家口水库加固、南湾水库溢洪道加固、山东省南四湖二级节制闸加固、福建山仔碾压混凝土坝上游防渗涂层、广西蒙山水库、上海陈家冲溢洪道公路桥大梁裂缝修补、韶山灌区渡槽表面修补、江苏万福闸加固等十多个工程采用这种材料进行各种表面防护修补，最长使用年限已达20年，均取得良好的效果。
省内第一个采用丙乳砂浆进行表面防渗修补的工程是琼海市石合水库除险加固工程中的溢洪道侧墙和中墩，总修补面积1130m2。已施工完成，业主、设计及施工单位认为，修补效果良好，有待洪水的验证。
松涛水库除险加固工程南丰进水塔混凝土表面修补加固工程，经过36年的运行，现场查看后发现，由于南丰进水塔承受水流长期冲刷，拦污栅操作平台框架和竖井混凝土外表面多处存在钢筋、混凝土表面碳化、大部分表面粗骨料出露及施工缝结合不佳等老化病害现象，属于典型的水工混凝土老化建筑物。拟采用2cm厚丙乳砂浆进行表面修补加固，总修补面积为1850.6m2。
5结语
混凝土工程论文范文2
1.1水泥浆稠度
当水灰比一定时，水泥浆的量越大，流动性越强，粗集料和细集料所占比例减小，混凝土拌和物容易发生离析，混合物的强度和稳定性降低；如果水泥浆量过少，混合物骨料间黏聚性降低，拌和物强度和稳定性降低，容易产生崩坍现象。因此，水泥浆的数量对混凝土的稳定性起着非常重要的作用。
1.1水泥浆的水灰比
水灰比越大，水泥浆的流动性越强；水灰比越小，水泥浆的流动性越差。在用水量保持不变的情况下，如果选用小的水灰比，那么，水泥用量会增多，水泥浆流动性降低，稠度变大；如果选用大的水灰比，那么，水泥浆流动性增大，混凝土拌和物容易出现流浆和离析的风险，进而影响混凝土结构物的强度和稳定性。因此，水灰比是混凝土和易性的关键，在工程中必须采用合适的水灰比。
1.2水量
混凝土的拌和必须使用饮用水，用水量决定了混凝土拌和物的流动性。拌和物用水量增加，其流动性增大，那么，混凝土结构物硬化后就会出现龟裂的现象，产生较多的孔隙和裂纹，降低其强度、耐久性和稳定性；反之，如果用水量过多，混凝土结构物容易产生泌水和分层现象。
1.4砂率
在配置混凝土的过程中，砂率必须要科学、合理，使混凝土的流动性达到最佳的状态，既不发生离析，又不会出现泌水现象。所以，在土木工程建设中，合理的砂率一般不要大于0.4，泵送混凝土一般在0.4～0.5.
1.5水泥品种
不同水泥品种的工作性能有所差异，应用范围也不一样。因此，在工程建设过程中，要根据工作需要、使用功能要求和环境条件等选用合适的水泥品种。
1.6集料
集料的选择非常重要，要求表面洁净、光滑、含泥量较少，无严重风化、棱角较少的碎石所拌制的混凝土流动性会更好，但是，如果水泥砂浆的握裹力较差，那么，混凝土结构物的稳定性就会降低；而集料表面粗糙、棱角较多且锋利的碎石所拌制的混凝土流动性较差，但是，如果水泥砂浆与集料的握裹力强，那么，混凝土结构物的稳定性就好。
1.7外加剂
外加剂的使用提高了混凝土的工作性能。在施工过程中，要根据气候条件和使用要求选择合适的外加剂，这样可以有效地提高混凝土拌和物的强度和稳定性。
2提高混凝土工作性的主要措施
2.1控制混凝土的配合比
充分论证各项指标的可行性和合理性，采用科学的配合比。严格控制好混凝土各组成成分的比例，保证混凝土结构物的强度、耐久性和稳定性。
2.2加入外加剂
外加剂对混凝土的和易性有很大的影响，为了充分发挥混凝土的性能，达到使用目的，在拌制混凝土的过程中，要加入必要的外加剂。适量的外加剂能显著提高混凝土拌和物的和易性，包括混凝土的流动性、黏聚性和保水性，结构物的强度和耐久性等。
2.2提高施工机械的使用效率
合理选择施工机械和振捣器械，采用科学的施工组织设计和方法，努力提高其施工机械效能，降低施工机械能耗对混凝土工作性能产生的不利影响。
2.4对工人进行业务培训
为了进一步提高施工队伍的技术能力，要对工人进行必要的施工技术培训，从而降低外部因素对混凝土工作性能的影响。
2.5采用合理砂率
在施工过程中，合理的砂率能保证混凝土具有良好的和易性和工作强度。当砂率较小时，容易产生泌水和离析现象；当砂率较大时，则会加大坍落度的损失。
3总结
混凝土工程论文范文3
在实际的工程施工前，首先要做好相应的准备工作。通常在进行大体积混凝土施工前，需要对混凝土的原材料增加、质量、配合比以及现场施工所需的其他工作进行准备，这是因为大体积混凝土在开始浇筑时必须要保持一定的连续性，若施工中因准备工作没有做好而出现中断的现象，就会极大的影响到混凝土的浇筑质量。
1原材料的选择混凝土的原材料主要有水泥、骨料、水等基本材料，还有一些调节混凝土性能质量的粉煤灰以及外加剂等其他原材料。在选择这些材料时，需要严格把关材料质量，确保所有的原材料质量都能够符合技术要求。例如，水泥的强度等级必须要符合要求，骨料的含泥量与含水量都必须要控制在一定的范围之内，水中不得含有侵蚀性物质。而对于外加剂，增加需要根据实际的工程需求，选择最合理的外加剂，以满足混凝土的性能需求。一般在大体积混凝土施工中，会加人适量的粉煤灰用来改善混凝土的和易性。而外加剂则主要是添加膨胀剂，以尽可能的降低混凝土的收缩补偿作用，减少或避免裂缝现象的发生。
2混凝土配合比的设定混凝土的配合比的确定是非常重要且关键的，其直接影响着混凝土工程的施工质量。在混凝土的配合比设定中，需要充分结合实际的施工状况、气候环境以及原材料的相关参数等，根据试验室的试验结果合理确定配合比。其中尤其需要注意到水的比例设定。因为若水含量过高，则会降低混凝土的强度;而水含量过少，又会使混凝土在泵送过程中出现堵塞现象，这点是需要设计人员格外注意的问题。
3施工现场的其他准备工作除了混凝土的配制以外，大体积混凝土施工前还需要将施工的基础处理做好，相关的隐蔽工程要进行验收处理，模板支撑体系也要确保牢固可靠，不留缝隙。另外，还需要做好测温管的安置，在冬季施工时还需要准备养护所需的保温材料。最后，经基础施工等技术交底工作经隐蔽验收及技术交底后，就可以开始进行大体积混凝土的施工。
二、混凝土施工技术
1混凝土的材质控制技术原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。比如最基本的原料水，未经处理的工业废水、污水及海水均不能使用。另外，水泥强度的掌控、骨料含水量的变化等因素都会对混凝土的品质产生直接影响。混泥土施工水泥是必不能少的应用材料，主要有通用水泥、专用水泥和特种水泥三种。混凝土水泥一般使用通用水泥(通用水泥一般指普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和粉煤硅酸盐水泥)。所以一定要掌握水泥的性能及应用方法，然后再根据工程的实际情况选择合适的水泥。另外，在水泥施工时应注意保持水泥储藏地的干燥，防止水泥受潮变质;施工工地上的水泥应遵照品种、强度等级、生产厂家及出厂批号进行标示，以便分类储存和应用。
2水泥水热化降低技术首先混凝土本身的热量就是水泥的水热化产生的，因此，在土木工程及建筑施工选购原材料时就要选择水热化比较低的的矿渣硅酸盐水泥。之后必将进行科学合理的利用混凝土后期的强度，以此来降低水泥的用量。然后是要利用施工现场的条件，来选择使用比较优良的骨料，科学的采用和添加粉煤灰和减水剂，这样的情况下就可以改善混凝土材料的和易性，这样一来就可以将水泥的用量降低，最终来达到降低水热化的目的。其次是可以通过在基础内部预埋冷却水管的办法来降低混凝土的温度，也就是说通过可以通过循环冷却水的办法就可以降低混凝土的水热化的温度的。最后想要降低混凝土的水热化温度还可以在施工过程中通过掺加一些块石。
3混泥土的浇筑技术在混凝土工程施工时，浇筑顺序首先应自然流淌、水平分层，再斜向分段、持续推移，最后一次到顶。在混凝土浇筑过程中，不得随意向已搅拌好的混凝土进行加水，任意加水会导致水灰比过大，和易性变差及沁水离析，造成混凝土强度降低。而混凝土分层的厚度需要把握准确，在进行上一层的混凝土浇筑时，需要确认之前一层是否已被覆盖，因此把握好两层浇筑的时间间隔，才能控制在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑，从而防止因间隔的时间过长而产生裂缝。同时，在浇筑时应考虑到天气的因素，尽量避免在天气变化频繁、剧烈时施工。
4混泥土的振捣技术混凝土振捣时，应对混凝土的坡脚、坡中部、坡顶三处进行三道振捣。这三道位置需符合要求，再经过合理的配合，才可使振捣覆盖全部坡面，从而使混凝土振捣密实在使用振捣棒时，需控制好振捣时间与振捣棒插入的深度，其深度最好在下层的混凝土50毫米以上，移动间距在40厘米左右，振捣棒需快速插入、缓慢拔出。在混凝土密实后，需采用刮杠将混凝土的表面刮平，而混凝土终凝前需用木板抹平，其次数应多于两次。
5技术规范不标准混凝土在实验室进行配比的过程中虽然技术规范都达到了规定标准程度，但是由于在施工的过程中与实验室存在着一定的差异，因而按照实验室规定进行配合与分析，使得其在施工的过程中能够达到混凝土施工强度要求模式。
三、结语
混凝土工程论文范文4
1.1混凝土的材料选择水泥是混凝土配置材料中比较重要的一种，主要有通用水泥、专用水泥和特种水泥三种。不同种类的水泥，其性能也各不相同，水泥选择不当或用量不对都会影响混凝土的性能。同时，骨料也是影响混凝土施工的因素之一，其主要成分是砂石，有天然骨料和人工骨料之分，其质量和用量决定了混凝土的强度。
1.2混凝土的配置比例在混凝土的配置过程中，混凝土强度达不到要求是由多方面原因造成的。例如，混凝土生产者的技术水平较低或责任意识不强；在材料配备比例上，没有严格按照国家相关规定或者材料配置的比例不科学。这些都会影响混凝土的性能。
1.3混凝土的拌制在混凝土的拌制过程中，由于施工人员没有对拌制混凝土的材料进行控制和重复核算，降低了混凝土的性能。出现这种问题，有拌制人员自身技术水平较低的原因，也有混凝土拌制过程中材料加入不当的原因。例如，拌制后的混凝土加水过多，残留的多余水分会在混凝土硬化后成为水泡，水泡蒸发后会在混凝土上留下许多气孔，严重影响了混凝土的强度。
1.4混凝土的浇筑和养护在混凝土的浇筑过程中，不注重模板质量、浇筑过程不连续、振捣工作不合理等问题会对混凝土的强度和质量造成很大的影响。而在混凝土的养护上，对温度控制不合理、养护方法不恰当、养护工作不及时等问题会造成混凝土出现裂缝，进而影响混凝土的使用。
1.5模板质量模板质量的好坏影响着混凝土质量的高低，主要表现在：①许多模板都存在着空洞、不平、拼缝不紧密、表面沾有杂物、未涂隔离剂等问题，造成混凝土表面不平整，出现坑洼现象。②模板拆除过早，不仅会导致混凝土失去支撑力，无法与钢筋进行有效的结合，还会造成混凝土的强度不够，导致缺棱掉角的现象。③振捣也是影响混凝土强度的一个因素。振捣时间不足，会使混凝土紧密度达不到要求，而振捣时间过长又会导致大量的砂石沉淀、水泥浆漂浮等问题。另外，钢筋密集的梁柱交接点振捣力度不够，会出现混凝土空洞、漏筋、蜂窝等问题，进而对工程结构的安全产生影响。
2控制措施
2.1选择合适的材料与配比在水泥的选择上，一方面，要根据水泥的性能、应用方法和工程实际需要，选择合适的水泥类型，以控制混凝土的收缩变形；另一方面，在符合设计要求和安全规定的前提下，尽量减少水泥的使用量，避免因温度变化而造成混凝土变形。在骨料的选择上，一方面，要保证选用的骨料颗粒和杂质含量符合相关规定，保证混凝土的强度符合工程质量的要求；另一方面，尽量减少骨料中细骨料的比例，以减少混凝土中水泥的含量，避免混凝土变形。在混凝土施工过程中，要在国家规定的配合比范围内，尽可能进行多次比例调配试验，保证配合比的科学性、合理性和准确性；注意调整砂石含水量，保证混凝土的强度等级，同时，注意控制混凝土的水灰比例，保证混凝土的收缩性。
2.2混凝土拌制控制在混凝土拌制中，首先，要确定一次投料量、投料的顺序和搅拌时间，保证拌制的混凝土均匀、优质；其次，在第一次搅拌时，注意砂浆的流失，在卸载干净已拌好的混凝土之后，再进行二次投料工作；最后，注意选择适合工程规模的搅拌机，且每次的投料量不能过多，混凝土搅拌的最短时间应该符合规定，确保混凝土的强度和均质性符合工程质量的要求。
2.3合理的混凝土浇筑和养护技术在混凝土浇筑前，要先对模板进行检查，确定没有问题后再浇筑。在浇筑过程中，需要保持浇筑的持续性，不能间断，且要在前一层的混凝土开始凝固前完成下一层的混凝土浇筑。浇筑完毕后，还要检查钢筋表面是否被混凝土污染，保证混凝土的均匀、密实，充满整个模板空间。混凝土的养护是避免混凝土浇筑后出现裂缝问题的有效手段。混凝土出现裂缝的原因主要有温度梯度、预埋管线设计不当、养护措施不当等。对于温度梯度问题，首先，要对混凝土的内外温度进行控制，减小内外温度差，防止出现温度梯度造成混凝土裂缝；其次，避免将混凝土置于温度较低的环境下，尽量保证混凝土所处最低温度的相对稳定；最后，要防止新旧混凝土之间出现不融合的现象。在预埋管线设计上，一方面，要保证预埋管线直径不大于板厚的1/3；另一方面，对于较粗的管线或线管集中位置，可以在楼板内的PVC电线套管处加铺200mm间距的钢丝网片作为补强。在混凝土养护方法上，要根据不同的情况采用不同的方法进行养护——对于刚刚浇筑完成的混凝土，可以使用蓄水养护的方法；在混凝土浇筑完成后2d内，应该保持混凝土周边环境潮湿；如果混凝土浇筑面积较大，则需要使用适当的养护剂来养护。
2.4模板、钢筋施工技术控制在立模的过程中，要以顶基中心为参照物确定立模边线，立模边线外的找平层应该通过水准仪超平挂线的方式来确定。等到砂浆硬化后，再在线路中间的两侧立模。模板安装应该将人工辅助与塔式起重机有机结合起来，安装顺序应该先由外模板到内模板，使用M16螺栓来连接两层模板，最后安装拉螺杆。固定纵向主筋，并保证连接质量符合规范。对已连接的样品进行现场抽样测试，保证模板、钢筋施工符合工程质量要求。
2.5对混凝土施工过程的控制对土木工程混凝土施工过程的控制，首先，要保证混凝土施工设计的合理性，这就需要在混凝土施工作业前，对建筑物的年限和受力情况深入调查和分析；其次，在施工过程中，需要注意许多方面的问题，比如检验植筋的结构能否承受拉拢力度，采用冲击电钻替代钻孔机钻孔、清理钻孔时确定钢筋是否合格，结构胶必须有效且合格，均匀搅拌植筋胶并保证在植筋工作完成后有足够的时间进行固化。只有严格遵守混凝土施工的要求，才能尽可能避免安全事故的发生。
3结束语
混凝土工程论文范文5
随着公路事业发展水平地不断提升，沥青混凝土路面施工作为公路工程施工的重要组成部分，其施工技术的高低将直接影响到公路工程的整体质量。为提高公路工程的质量，施工企业必须做好施工准备工作，只有这样才能有效提升公路工程的整体质量。1、沥青混凝土配合比设计。设计沥青混凝土配合比要经历目标配合比、生产配合比及生产配合比验证三个阶段。在沥青混凝土路面施工测量放样，确保复测水准点符合精度要求。并检查施工机械设备的准确性及数量，如摊铺机械、碾压机械及运输车辆等。2、检测试验段。通常情况下，沥青混凝土路面施工试验段设置为150米的长度，利用试验段可以施工前得出相应地准确数据，如混合料初压、复压及终压的温度，施工中设定的摊铺速度、摊铺系数等，并验证生产配合比。
二、沥青混凝土路面施工技术应用
1、沥青混合料的拌制在多种因素的制约及影响下，公路公路沥青混凝土路面施工中，如出现材料运输不及时，导致摊铺机出现停机待料的情况，甚至有压痕出现在熨平板下热态混合料表面，造成台阶在公路路面产生，进而对路面平整性造成极大的影响。基于此，施工前期，应根据施工要求，计算施工机械的功能性及能力，倒车时必须选用专人进行指挥，确保其与摊铺机之间的协调性，防止两车之间出现碰撞等情况，以此提高路面平整度。第一，根据施工要求，进行施工拌料机械的选用。只有选择正确的拌制机械，才能确保沥青混凝土拌和的质量，促使拌合机械的生产能力符合公路施工的要求，拌制机械必须具有自动完成整个材料拌制的过程，可以进行数据分析及生产量地核定计算，并能有效分析拌和的质量。第二，进行沥青加热等机械的选择，重点检测机械的性能及供需能力，确保与拌和机械作业的协调性。在材料运输过程中要将其时间控制在1个小时以内，并根据施工现场的实际情况进行材料拌和之间比例的确定，必须确保冷热料供料的平衡性。
2、运输在运输沥青拌合料过程中，必须进行苫布的加盖，确保摊铺温度大于145摄氏度。选用大于10吨的自卸车进行沥青混合料地运输，通常需要6到10辆这样的运输车。需要将防粘液在混合料运输前涂抹在车厢内部，为防止离析现象出现运输过程中，必须确保运输过程匀速进行。运输到施工现场后，倒料要在专人指挥下进行，并对每一辆车内的混合料温度进行检测，确保其质量符合施工要求后，进行下一阶段的施工。
3、沥青混合料的摊铺公路工程沥青混凝土路面摊铺施工中，需选用摊铺机械进行热拌沥青混合料的施工，根据公路等级地不同，选用不同的摊铺机械及方徐丽玲山东沂水式，如等级较高的公路，可选用大于2台的摊铺机进行合作施工。预热熨平板要在摊铺施工前进行，通常情况下设定的时间为15分钟到20分钟，确保原有路面接缝的温度大于65摄氏度。摊铺作业开始前，对混合料的温度进行一辆车一辆车地检查，确保其温度在130摄氏度以上。并对摊铺机的振夯频率及振幅进行适当地调整，促使沥青混凝土料在摊铺后具有较高的密度，一般控制在80%以上。严格遵循拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车及压实能力确定摊铺速度，确保施工过程中摊铺机械能够匀速行驶，避免对路面的损伤。螺旋送料器在摊铺过程中，应选用较慢的速度不间断地对两侧进行混合料地供给，确保送料器中的混合料一直在螺旋叶片上。伴随摊铺机不断前进，在摊铺带宽度上螺旋摊铺器必须对混合料进行均匀地铺设。在施工过程中，要始终确保一定混合料在摊铺机料斗内，料斗的侧挡板应有规律的拢料。施工人员对对摊铺厚度等进行及时检测，如出现偏差，应选用摊铺机械对其进行施工，以此确保公路沥青混凝土路面摊铺的质量。
4、碾压在沥青混凝土路面碾压施工中主要分为初压、复压、终压三个阶段。在施工中应选用静压压路机进行初压作业，利用振动压路机进行复压作业，使用双钢轮或胶轮压路机进行终压施工。在这三阶段碾压施工中必须确保其连续性，不能出现暂停现象。应对拌合料碾压温度进行有效控制，只有将温度控制在合理范围内才能确保施工碾压的质量及效果。
5、接缝处理纵向接缝部位的施工。半幅施工不能采用热接缝时，宜加高挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实的路面上行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每碾压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
三、公路工程沥青混凝土路面施工质量控制
在公路施工中，沥青混凝土路面施工占有重要地位。基于此，施工企业必须重视其施工质量，在沥青混凝土路面施工质量控制中，必须按照标准的结构计算方式，对施工中出现的各种情况进行充分考虑及分析，并对各种自然环境将会产生的影响进行分析、了解。在施工中还要严格遵循施工现场的地形、地质条件对其施工中可能出现的各种问题进行全方位地思考。只有这样才能确保公路工程的整体质量，才能提高公路施工的安全性及延长工程的使用年限。
1、对公路工程施工秩序加大整顿力度及规范其市场环境，确保公路工程建设市场的有序性。对建设单位市场行为进行规范，对项目法人的职责进行有效落实，作为项目建设责任主体，项目法人必须对工程质量负相应的责任。
2、为对施工质量进行有效提升，必须确保施工工艺的科学性、规范性。作为关系工程建设质量的主要内容，施工工艺及施工技术水平地高低，对整个工程建设质量具有重要意义。在施工中必须严格按照相关规定，确保施工质量。
3、完善公路工程施工管理体系，确保施工质量。作为工程项目质量控制及管理的关键性因素，施工企业必须建立健全的监理制度，不断对监理工作水平进行有效提升。只有这样才能提高施工技术水平及管理水平，有效控制工程质量、缩短工期及降低投资成本。在施工管理中应禁止偷工减料等行为的出现。严格遵循施工要求，规范施工工艺，真正做好施工管理工作，为公路工程施工质量的提升提供一个可靠地保证。
4、公路工程是关系到国民经济增长的重要工程，随着我国公路工程行业发展速度的不断提升，对其施工质量的要求也在不断提高，在公路工程中其施工方法是否科学、合理直接关系着整个公路工程的质量，关系到人们的生命安全。因此，施工企业必须采用正确、科学以及合理的施工方法，防止工程出现裂缝、渗透等现象，影响工程的使用寿命。施工人员要在确保施工质量的前提下，为企业争取更多的经济效益。
四、结束语
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1.1重视施工技术管理，增强技术含量
技术是第一生产力，在水利工程建设中，技术是重要环节和关键要素。混凝土施工技术对保证水利工程的质量和安全至关重要。施工企业要重视混凝土施工技术管理，增强工艺的技术含量。首先增强技术管理包括对相关人员、技术、操作规范和信息档案等管理内容。技术管理水平是先进技术充分发挥积极作用的保障。企业要全力贯彻与实施技术交底责任制，在混凝土施工过程中，严格按照质量标准，加强对技术交底和施工质量的检验、监督和管理。其次，施工企业要持续不断开发新技术，改进技术方案，加强技术评价，从而加强混凝土施工的技术含量，保证水利工程的生产效益。
1.2实行全面质量管理，提高工程质量
混凝土施工质量关系到水利工程的质量和施工企业生存发展，因此，混凝土施工的质量管理工作具有重大意义。企业要重视混凝土施工管理，实行全面的质量管理，为工作的开展奠定基础，保证水利工程的质量。首先，管理人员要树立施工质量意识，增强对水利工程混凝土施工管理的认识，提高管理水平，进而保障水利工程施工质量。其次，管理人员实行全面的质量管理，对水利工程混凝土施工质量控制点、混凝土施工人员素质、施工进度及质量进行全面布控，保证工程顺利开展。
2水利工程中混凝土施工的质量控制
2.1混凝土原材料的选用及质量控制
混凝土的原材料包括水泥、砂石和卵石等。原材料是保证水利工程质量的重要因素。因此，进行混凝土原材料的质量控制显得尤为重要。首先是水泥。水泥是最普通同时也是最必不可少的建筑材料，水泥的质量就直接影响到混凝土的强度和水利工程的稳固性。在施工前，要注意切实做好实地勘察，选择最符合施工环境和工程特点、具有生产许可证和质量许可证的的水泥原材料。严格检测品种、级别和出产日期，尽可能选择细度小的水泥。为了避免水泥和水发生化学反应，要将水泥存放在干燥处，以免影响水泥的质量和使用期限。其次是砂石。砂石是非均匀材料，砂石的选择要注意粗细和成分，避免碱活性细骨料的使用，保证混凝土的强度。砂石的存放要注意先根据砂石粒径做好级配再按照骨料品种和砂石粗细分类堆放，并定期做好质量检测。砂石中的含水量会影响混凝土的配合比，因此要顶抽样调查骨料的含水率，明确骨料的使用期限。此外，混凝土中的添加剂成分和水纯度同样会对配合比带来影响，应选择纯净无有害物质的水，使用具有质量保证和技术支持，符合国家环境保护规范的添加剂，严格按照施工安全标准进行质量控制。
2.2混凝土生产过程质量控制
混凝土生产即将原材料进行调配的过程。混凝土的强度是评价水利工程综合性能的重要技术指标。因此混凝土的生产必须满足工艺要求及水利工程的技术要求。混凝土生产过程的质量控制可以通过调节配合比，使混凝土施工得以顺利开展，实现水利工程所要求强度。根据骨料的粗细、外加剂的种类以及水泥的强度等设计、换算混凝土生产的配合比，尤其是地质条件特殊的水利工程项目，不仅要考虑到混凝土拌合物的性能和强大，还要根据环境以及技术条件进行专门的设计。在进行调配时，要注意砂率的合理性，保证良好的流动性；注意水是否纯净、无杂质；注意外加剂的质和量。原材料质量的好坏、用量的多少混凝土都会影响到混凝土的性能。
2.3混凝土运输过程质量控制
混凝土的运输会受到开车技术、交通道路和气候状况的影响。混凝土运输过程质量控制要做到严格按照施工规范对混凝土进行持续振捣，确保混凝土在运输过程中的密实度；对混凝土的输入输出要严格做好记录，建立有效的混凝土收发制度：一方面监督混凝土运输车，每辆车出厂时，要有收料单位、工程名称、地址等多项标识，方便施工单位对混凝土的验收；另一方面混凝土验收也要在混凝土是否异常，是否变质，是否符合水利工程需求等方面进行细致的检查，确保混凝土在输送过程中的质量。
2.4混凝土浇筑工作质量控制
浇筑质量控制是混凝土质量控制的重点，浇筑工作必须严格按照质量标准和工艺规范进行。根据设计要求，按一定厚度和方向分层，将混凝土均匀平整地铺在工程构架上，要求做到无漏铺、无骨料突出，分层满足振捣设备的能力，铺料的时间间隔要控制好；浇筑的顺序也要明确，根据振捣棒的有效震动长度进行浇筑，将浇筑节点留在后浇带处，再依次连续进行每段混凝土的浇筑，不得出现施工冷缝。浇筑时还要控制好混凝土的温度，不能出现浇筑超温或初凝的现象；注意保护预埋件和模板，不要出现变形、损坏等问题；浇筑时应保持振捣同步进行，振捣要求做到振捣棒下插5cm，无漏振现象，要有序振捣，直到混凝土不再下沉为止；浇筑结束后，要将混凝土表面压实、磨平，排除泌水，不能有多余灰浆和气泡。为了防止产生松顶和表面干缩皲裂，定浆后还要进行二次复振、抹压。浇筑现场应有专职管理人员进行巡检、监督，定时检验混凝土的拌和时间、含气量和温度等，保证浇筑质量，同时也能及时发现问题，做好应对工作。
2.5混凝土保养工作质量控制
保养也是混凝土质量控制的重要步骤。在水利工程建设过程中，要做到边建设边保养。在浇筑碾压后，要为混凝土的硬化提供适宜的温度和湿度，防止出现早期裂缝和蜂窝、空洞等混凝土病害。关注不同季节等的气象变化，做好保养工作。如在冬季，浇筑完成后应及时在混凝土表面覆上聚乙烯薄膜和草袋保温，定时洒水保持混凝土表面湿润。在膜中混凝土内外温差应保持在20℃以内。在混凝土拆模后,特别是低温时,立即采取表面保护,防止表面降温过大。
3结语