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废水处理设施范文1
【关键词】底锅废水；物化预处理；生化处理
1 工程概况
某酒业为新建酿酒厂，其生产工艺是以高梁、小麦等为原料，采用传统的酿造和制曲工艺制成曲酒。该厂酿酒车间每天产生30吨蒸酒底锅水，这种蒸酒底锅水含有大量发酵产生的有机酸，所以PH在3.0-5.0左右，还含有发酵中没有利用的溶解性淀粉及其它有机物质，所以COD高达10000mg/l以上，水质呈酱黄色。厂区每天约有生活污水10吨。要求处理后出水达到污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。其污染物排放和控制标准见表1。
表1设计进出水水质情况
2 工艺流程
2.1废水处理流程的确定
2.1.1物化预处理工艺的选择
由废水水质情况可知，该废水酸性，废水有机物浓度高，因此我们预处理采取投加铁刨花预曝和加药中和沉淀。
废水首先进入调节池进行混合调节后，用泵打入铁曝池，经过铁碳电解反应后流入中和沉淀池，再投加碱液将废水PH调整至6－9，然后通过机械搅拌混凝沉淀除去废水中的悬浮物并除去部分CODcr，最后上清液才流入水解酸化中，开始进行生化处理。
2.1.2生化处理工艺的选择
污水处理工艺的选择直接关系到污水处理站的出水水质，工程投资，运行及管理是否方便可靠，运行成本高低等，因此正确选择适当的污水处理工艺是污水处理的关键。因该种底锅废水成份复杂，COD含量较高，冲击性较强，因此，我们工艺采用耐冲击性强的ABR膜法厌氧技术。
2.1.3好氧系统处理：
好氧处理废水方法比较多，而接触氧化法和其它活性污泥比较来看，具有设备操作简单，维护容易，运行稳定且耐受高负荷冲击的特点。本工程采用两级接触氧化法进行好氧生物处理处理。
2.2 工艺流程
工艺流程图及操作要点：工艺流程图见图1。
图1 工艺流程图
操作要点：酿酒底锅废水首先经过格栅除去大的漂浮物和悬浮物等杂质，进入调节池调节水质、水量，水泵将水抽入铁曝池进行废水的改性，然后进入中和沉淀池投加碱液和PAM、PAC进行中和絮凝沉淀，接着进入ABR膜法厌氧池废水在厌氧菌的作用下将难降解的物质降解为易降解的物质，将废水中的大分子物质分解为小分子的物质，最终分解为CH4和H2O，此后进入沉淀池处理后，经过脱氮除磷处理后再进入二级厌氧池进行常温降解处理，厌氧出水经兼氧池后进入两级接触氧化池，对废水中的物质进一步分解为CO2和H2O，在鼓风曝气的作用下，生物好氧菌将废水进行生物彻底降解除去BOD，同时COD也得到去除，在经过氧化脱色去除色度后，最后进入清水池进行回用或达标排放；污泥排放到污泥干化池，通过干化脱水后外运处理。
3.主要设备设施及参数
3.1主要动力设备
表2 主要动力设备
表3主要建筑物
4 运行效果
表4 各处理单元运行效果
5结论
采用“物化预处理-生化”组合工艺，可以确保酿酒废水处理后达标排放。次工艺除具有耐冲击负荷、运行稳定、易于管理和运行费用低等优点。和其它工艺比较还具有抗冲击荷，运行费用低，投资成本低，运行管理方便等优点。
参考文献:
[ 1 ] 唐受印,戴友芝,等.废水处理工程[M ] .北京:化学工业出版社,2006: 31323161
[ 2 ] 王凯军,秦人伟.发酵工艺废水处理[M ] .北京:化学工业出版社,2002: 13421561
废水处理设施范文2
1.1简介
食品工业废水的特点是有机物和悬浮物含量高，易腐败，一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境[1]。该食品厂是一家专门从事速（冷）冻食品研发、生产、贸易的综合性企业，主要产品有鱼类、糯米类、面点类、油炸类、饼类等系列速冻调理食品。
1.2废水水量及水质
生产过程，主要食品废水含有动物油脂、鱼类残屑、地面冲洗杂质等，属有机废水。除动物油脂外近似生活污水，废水中含有COD、BOD、SS、NH3-N、油脂等有机污染物。该厂各类废水平均浓度，以及排放标准见表1所示。
2某速冻食品厂废水处理工艺
2.1工艺的选择
该食品厂的工业废水除动植物油外，近似生活废水，生活废水属有机污染废水，废水含有COD、BOD、SS、NH3-N、油脂等有机污染物，处理一般都采用生化方法，因为废水的BOD5/CODcr≈0.5，可生化性强。这里采用水解酸化—接触氧化法处理该厂的食品废水。
2.2废水处理工艺流程
生产废水经格栅进入隔油池去油，生活废水经格栅进入生活废水集中池，锅炉废水经格栅进入锅炉废水集中池。三者再统一进入调节池对水量和水质进行调节，再进入初沉池隔油和沉淀，然后进入酸化水解池将不溶性有机物水解为溶性物质，将难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质。之后经接触氧化池，废水中的有机物绝大部分予以降解，再经混凝和絮凝反应池将废水中颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体，然后经斜管沉淀池将泥水分离。最后进入清水池。工艺流程图见图1。
2.3废水处理工艺说明
2.3.1格栅。格栅的作用是去除食品加工废水中的较大杂物，防止这些杂物对后续工艺设备、管道的影响。格栅拦截效果直接影响后续工艺处理效率，如果拦截效果差，会造成厌氧池堵塞，去除率下降，出水无法保证达标。格栅去除的固体杂质人工收集在固体杂质收集箱内。2.3.2锅炉废水集中池。其功能主要是收集锅炉废水，对水量和水质有一定的调节，内设穿孔曝气。配套设配：曝气系统一套。2.3.3生活废水集中池。其功能主要是收集生活废水，对水量和水质有一定的调节，内设穿孔曝气。2.3.4隔油池。去除生产废水中的油脂，自动溢流至调节池中，内设穿孔曝气。结构形式：地下式钢筋混凝土结构，内衬玻璃钢防腐。2.3.5调节池。对水量和水质的调节，生活污水调节池和锅炉废水集中池液位高时自动溢流至调节池。调节池设有液位控制系统，液位达到一定高度时，系统自动启动提升泵，将废水提升到反应池；液位低于一定高度时，泵自动停止运行。调节池污水经提升进入初沉池。内设穿孔曝气。2.3.6初沉池。初沉池的功能主要隔油和沉淀。食品废水最关键是隔油，初沉池进一步隔油，确保隔油效果良好，才进入生化系统。2.3.7水解酸化池。水解酸化工艺属于升流式厌氧污泥床反应器技术范畴。水解池内分污泥床区和清水层区，待处理污水以及滤池反冲洗时脱落的剩余微生物膜由反应器底部进入池内，并通过带反射板的布水器与污泥床快速而均匀地混合。污泥床较厚，类型于过滤层，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速载留和吸附。由于污泥床内含有高浓度的兼性微生物，在池内缺氧条件下，被载留下来的有机物质在大量水解—产酸菌的作用下，将不溶性有机物水解为溶性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质。2.3.8接触氧化池。设生物亲和性填料。该填料以中心绳、聚烯烃塑料支撑架和弹性丝条组成，丝条以支撑架为中心在水中呈均匀辐射状生长，有一定的柔韧性、刚性，网片。采用鼓风机和水下不锈钢穿孔管鼓风曝气，汽水比例为15：1。厌氧池出水经铁曝气池和接触氧化池处理后可将废水中的有机物绝大部分予以降解。2.3.9混凝和絮凝反应池。投入适合的混凝剂，经过充分混合，使胶体稳定性被破坏（脱落）并与混合剂水介的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。而絮凝池的目的就是创造适合的水利条件使这种具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体（絮状）。池底设曝气，使混凝剂、絮凝剂能完全反应。2.3.10斜管沉淀池。经絮凝反应后的矾花状废水自流到斜管沉淀池，进行泥水分离，然后沿池的整个断面缓慢上升。污泥经板框压滤机排除。
3结果
该工艺设备投入试运行以后，经过3个月的工程调试进入稳定运行状态，环境监测站对该厂生产废水进行了检测，检测结果见表4。进出水的取样点分别为该处理站的进水口和出水口处。结果表明：COD，SS，BOD5，NH3-N，动植物油等各项指标均符合《废水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。
作者:章志青 林军 单位:台州科技职业学院 黄岩环保局
参考文献：
[1]唐受印.食品工业废水处理[M].北京:化学工业出版社,2003.
废水处理设施范文3
[关键词]分质处理 含铬废水 含镍废水 含铜废水 达标排放
中图分类号：X781.1 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）42-0164-01
1、前言
某电镀企业位于省级高新技术产业开发区，年加工电镀件1.0万m2，镀种主要涉及镀铜、镀镍、镀铬共三个镀种。项目所在开发区具备较完善的排水设施，且有二级污水处理厂受纳开发区企业外排废水，因此该厂电镀废水处理达标后即可外排开发区管网，进而送污水处理厂深度处理。由于镀铬废水、镀镍废水、镀铜废水以及车间其他废水具有各自的特点，为避免处理过程中离子之间的相互干扰，提高出水水质，保证稳定达标出水，将电镀废水根据各自特点不同，单独处理后再进行混合处理。
2、电镀废水的具体情况
该厂电镀车间废水分为3类：（1）第一类为镀镍后清洗废水，主要污染物为pH值、镍离子；（2）第二类为镀铬后清洗废水，主要污染物为pH值、六价铬离子；（3）电镀车间其他废水，主要污染物为pH值、铜离子、铁离子、COD、SS和石油类。
由于该厂含铬废水产生量小于1.0m3/d，水量较小，考虑技术、经济可行性，同时通过对同行业废水处理设施的考察，根据《电镀废水治理工程技术规范》（HJ 2002-2010）中的相关要求，该厂在电镀车间内设置单独的含铬废水收集池及预处理设施，预处理后的含铬废水（含三价铬离子）进电镀综合废水处理设施进一步处理。含镍废水和电镀车间其他废水的产生量较小，且在处理工艺选择与参数控制上接近，可收集后一起处理，因此该厂在电镀车间内设置电镀综合废水处理设施，对镀镍后清洗工序的含镍废水和电镀车间其他废水，以及含铬废水预处理设施出水进行收集和治理。
该厂电镀处理流程见图1，含铬废水处理工艺见图2。
废水处理工艺简述：
（1）电镀综合废水处理设施
该厂将镀镍前清洗、活化废水，镀镍后清洗废水，镀铬前清洗、活化废水和电镀车间地面冲洗水收集后，连同含铬废水预处理设施出水，送电镀综合废水处理设施统一处理。废水中主要污染物为pH值、COD、SS、三价铬离子、铜离子、铁离子、石油类和镍离子。废水首先进入调节池，后进入反应器同时缓慢连续加入氢氧化钠溶液及絮凝剂，将废水pH值调节至大于9，并采用机械搅拌，反应时间不少于20min，废水再进入斜管沉淀池内，絮凝体沉淀与上层清水分离，沉淀污泥收集后送板框压滤机，上层清水进入多介质过滤器、活性炭吸附处理，出水与其他经处理的废水混合后外排市政污水管网。为了保证过滤效果，多介质过滤器需定期反冲洗，反冲洗水回流斜管沉淀池。沉淀池产生的污泥用板框压滤机处理后做危废处置，压滤机滤液流回调节池重新处理。
该厂采用的电镀综合废水处理工艺为《电镀废水治理工程技术规范》（HJ 2002-2010）给出的可行方案，同时此废水处理工艺已在同行业被广泛应用，并且能够做到达标排放。电镀综合废水处理工艺可行。
（2）含铬废水预处理设施
项目含铬废水中主要污染物为pH值和六价铬离子，含铬废水首先进入含铬废水收集池，均化水质水量，然后进破铬反应池，池内加入焦亚硫酸钠和硫酸，pH值至2～3，通过ORP控制仪控制ORP在260～300mV，使含铬废水中的六价铬离子被还原成三价铬离子，然后由提升泵打入电镀综合废水处理设施。
该厂个污水处理设施处理效果见表1。
该厂电镀车间废水最终经电镀综合废水处理设施外排，根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2相关要求，该厂电镀车间外排废水中总铬、总镍需要在电镀车间废水排放口满足排放限值要求，由表1可知，电镀车间排放口总镍、总铬排放浓度分别为0.009mg/L、0.017mg/L，能偶满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2新建企业水污染物排放限值的相应要求。
废水处理设施范文4
关键词 印染废水；污染物；效率
中图分类号X791 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）37-0055-02
1 研究对象
本研究选择四川彭山观音纺织印染有限公司、成都纺织印染工业集中发展区污水处理厂作为研究对象。这几个实验对象的生产工艺、废水处理工艺涵盖面广，作为研究对象有一定的代表性和实例性。
2 工作方法
本项目以现场实验数据和实验室检测数据为基础，以印染废水，尤其是印染混合废水这一特定的研究对象作为本课题研究的实验和试验对象。主要通过现场检测、实验室检测和理论结合数据分析的研究方法，对各种工艺技术实际应用到印染废水后主要污染物的去除效率进行归纳统计，并结合理论知识对其进行研究和解释，在充分考虑印染废水特点的前提下，综合各影响因素，选择合适运行参数，确定更优化的处理工艺。并对实际考察的废水处理工艺提出改进措施，使印染废水处理设施能够更加经济高效的稳定运行。
2.1 工作周期
分别对2家企业现有数据进行摸底，同时根据进水量和处理量，计算出各处理设施的停留时间，根据停留时间，设计各厂采样及测量时间。一般来说，取三个停留周期为我们的实验周期。
2.2 实验仪器
便携式COD测量仪一套、756PC分光光度计一台、带摄影拍照功能生物显微镜一台，及其它附属仪器。
2.3 采样点选择
对于单个企业，由于其处理工艺有所不同，所以，采样点的选择亦不同。原则上，每一个完整工序的进出口都要进行采样和检测。如某企业废水处理工序如下：进水-调节池-初沉池-厌氧池-好氧池-二沉池-气浮池-出水。则采样点为：进水口、调节池出口、初沉池出口、厌氧池出口、好氧池出口、气浮池出口、二沉池出口。本次研究主要针对生化处理系统的处理效果，所以采样点主要设在生化处理系统的进出口处，并分类抽样印染企业不同工段废水，进一步验证文献报道污染物浓度。
2.4 数据测定
1）COD测定：现场测定采用便携式COD测量仪进行；见附录《中华人民共和国环境保护行业标准；水质，化学需氧量的测定---快速消解分光光度法》[HJ/T-399-2007]。实验室测定见附录《中华人民共和国国家标准；水质，化学需氧量的测定――重铬酸盐法[GB 11914-89]。仪器见附录，长春吉大；小天鹅仪器有限公司（GDYS-101SQ）《化学耗氧量（COD）测定仪使用说明书》。
2）PVA测定：用棕色瓶贮存样品，定期送至实验室，采用硼酸-碘分光光度法进行测定。见附录《四川省地方标准；水质， 聚乙烯醇（PVA）含量的测定――硼酸-碘分光光度法》[CHKY-0701-2007]。
3）色度测定：稀释倍数法测定。
3 结果与分析
3.1 四川彭山观音纺织印染有限公司
该企业废水处理工艺流程如下：
图1 四川彭山观音纺织印染有限公司废水处理工艺流程图
该企业污水处理设施由于在初始设计时，没有考虑到企业后续的大规模扩产，故设计参数存在取值太小问题；污水处理设施建成后，不能有效处理企业生产污水。后经过数次改造，处理效果有一定改善；但是，由于生产源头没有控制，生产中长期使用高污染、高浓度的染料、助剂，废水性质十分复杂，非常难于处理。本实验取样时，所取水样来自于车间内部浓液，比调节池要高50%左右。经实际调查，其厌氧池效果很小，没有达到设计要求。生化处理采用SBR工艺，效果不是太明显，COD、PVA去除率分别为32.77%、16.24%；对PVA的处理效果尤其差。而其后的二次沉淀，COD、PVA去除率分别为10.42%、9.54%，效果也非常差，这跟其来水性质有很大关系[1-2]。建议该企业推行清洁生产，从源头杜绝污染物的高排放。在取样期间，该厂正在进行中水回用的系统改造，这也导致了部分污水处理设施工作不正常，有些污水检验值偏高。具体数据如下：
表1 四川彭山观音纺织印染有限公司废水监测数据
3.2 成都纺织印染工业集中发展区污水处理厂
该企业废水处理工艺基本流程如下：
图2 成都纺织印染工业集中发展区污水处理工艺流程
表2 成都纺织印染工业集中发展区污水处理厂处理情况表
该企业污水处理设施采用的是目前国内最成熟、常用的工艺。设计处理能力20000m3/d，目前处于调试期，废水处理量保持5000m3/d左右。由于该污水处理厂要收集处理的是印染纺织工业园内5家企业的所有生产废水，故废水水质可以说是最复杂，也最难以降解。目前，经过一年多调试运行，该厂出水已经可以稳定达标，COD最低达到50mg/L。由于曝气池内污泥性状良好，该厂前处理混凝沉淀工序已经停止使用混凝剂，而是使用多余的污泥进行替代，有一定效果。其水解酸化池效果较佳，COD、PVA去除率分别为22.83%、7.41%；最为关键的是其水解酸化的作用明显，大分子难降解物质分解成小分子易降解物质的反应很好，这一点从后续曝气池效果可以看出来。一级曝气池是削减污染物的主要工序，COD、PVA去除率分别为69.82%、79.98%，效果非常好，污泥性状和微生物组成及活性处于理想状态。而二级接触氧化池主要是针对难降解物质（PVA等）。通过其长期运行监测记录可以发现，二级接触氧化虽然污染物削减率不高，但是所处理的都是最难降解的物质，是水质能否达到一级排放标准的关键[3-4]。其具体监测记录如表2。
从以上监测数据及对比可以看出，彭山观音纺织印染有限公司采用一级生化处理，进水浓度较高，出水超标严重，而成都纺织印染工业集中发展区污水处理厂出水水质相对较好，但不能稳定达标。因此有必要对以上工艺作出调整，使出水达到排放标准。
4 建议
1） 建议各个印染企业应加强管理，减少使用难降解的浆料，并实施清洁生产，从源头减少污染物的排放；
2） 由于不同地区、不同企业所采用的印染工艺不一，印染废水的水量、水质也存在差别，要得到一个严格意义上普遍性的印染废水优化方法十分困难，因此，不同地区的印染企业应因地制宜，选择符合自身需要的废水处理工艺进行优化，以达到最佳的运行处理效果。
参考文献
[1]何瑜，邱凌峰，李玉林.脱色剂在印染废水处理中的应用[J].水处理技术，2007，32(7)：8-11.
[2]薛志成.采用粉煤灰预处理印染废水色度[J].陕西防治，2007，2：64.
废水处理设施范文5
关键词三级沉淀池高位水池雨污分流拦水坝
1 工程概况
天马山黄金矿业有限公司是铜陵有色金属集团股份有限公司控股子公司，主要从事硫金矿的采选及转炉渣的加工，主要产品有金精砂、硫精砂、铜精砂和铁精砂，采选能力1500t/d，其中金硫矿石1200t/d，单硫矿石300t/d。
随着公司不断发展，环保问题日渐显现，尤其是公司区域内的排水问题矛盾突出。选矿车间雨水排水沟（黑沙河支渠）建设在厂区唯一水泥运输道路之下，近年来，由于大吨位精砂运输车辆的长期辗压，雨水排水沟塌陷，造成了雨污混流的局面，采矿车间区域雨污和清污分流也未能理顺，因此废水处理站在下大雨时存在超负荷运行情况；同时由于废水处理站Φ30m的幅流式沉淀池处理能力表现不足，溢流水有时不能达到《污水综合排放标准》的规定。因此实现雨污分流，提高废水处理站处理能力，使环保工艺规范合理，才能从根本上解决天马山黄金矿业有限公司的环境污染问题。
2 工艺与给排水现状
2.1 工艺系统
硫金矿选矿采用碎矿、磨矿、浮选工艺，生产金精砂和硫精砂。其中：碎矿采用三段一闭路流程；磨矿采用螺旋分级机加旋流器控制分级形成一段闭路流程；浮选采用二粗二精一扫流程。产出的金精砂进Φ18m的浓缩机，浓缩机溢流水返回选矿山顶高位水池，浓缩机底流进压滤机过滤；硫金矿碎矿、磨矿、浮选场地冲洗水和跑冒滴漏矿沙因量小全部进入事故池，再用砂泵扬送至中沙池集中收集后送回再选。
选金尾矿再采用磁选工艺回收磁黄铁矿，磁选尾矿采用浮选工艺回收黄铁矿，即硫精砂。产出的硫精砂进入Φ24m的浓缩机，浓缩机溢流水返回选矿山顶高位水池，浓缩机底流进陶瓷过滤机过滤，磁选磁黄铁矿和浮选黄铁矿场地冲洗水和跑冒滴漏矿沙，以及陶瓷过滤机清洗时的硫精砂因量稍大而全部进入现三级沉淀池，现三级沉淀池的沉砂用吸沙泵返回Φ24m的浓缩机。现三级沉淀池最后一级形成了清水池，清水池的清水返回选矿山顶高位水池，且清水池设有溢流口通过管道与废水处理站相连，正常情况下，清水池没有排水。
铜冶炼渣选矿采用碎矿、磨矿、浮选工艺，生产铜精砂。其中：碎矿采用二段开路流程；磨矿采用螺旋分级机加旋流器控制分级形成一段闭路磨矿；浮选采用一粗二精二扫流程。产出的铜精砂进Φ9m高效浓缩机，浓缩机溢流水返回选矿山顶高位水池，浓缩机底流进陶瓷过滤机过滤，铜冶炼渣碎矿、磨矿、浮选场地冲洗水和跑冒滴漏矿沙也因量小全部进入铜冶炼渣中沙池，集中收集后送回浮选工段。
硫金矿选矿事故池和中沙池、铜冶炼渣中沙池等所有生产排水汇集至现三级沉淀池，最后由清水池返回选矿山顶高位水池。由于选矿回水为碱性，且含重金属离子微量，为确保选矿回水的水质达标，在现三级沉淀池第一级中加入硫酸亚铁，用中和沉淀法和铁氧体法联合作用，沉淀回水中所含的微量砷及重金属离子。
2.2 给水系统
生产用水主要为回用水，生产用水量约7860m3/d，其中选矿生产用水量7360m3/d，采矿生产用水量500m3/d。给水系统组成为：采矿井下用水由井下主排水管在适当的位置开路接入；选矿生产用水由高位水池供给。
2.3 排水系统
井下排水混合地表雨水及选矿生产排水进入废水处理站，正常生产时井下排水量3500m3/d，选矿排水量1442m3/d，经废水处理站处理后的水由泵扬至山顶高位水池，回用水量为3940m3/d，底流损失水量为1002m3/d；而由选矿系统浓缩机溢流水、三级沉淀清水池由泵直接扬至山顶高位水池回收利用水量为3420 m3/d，正常生产时废水处理站废水排放量为零。而在下大雨时，采选区域地表径流都经沟渠进入废水处理站，废水处理站存在超负荷运行情况，溢流水有时不能达到《污水综合排放标准》的规定。
3 设计方案
3.1 设计原则
一是尽量利用现有设施，完善废水治理方案；二是将地表径流受污染区域的雨水集中收集，会同选矿生产废水和采矿井下排水，集中输送至现有的废水处理站，经处理达标的废水作为选矿生产用水，以达到下雨时前15～30分钟雨水的收集和雨污分流的目的；三是通过技术经济论证，优化设计方案和设备改型，力求技术可靠、经济合理。
3.2 选矿区以南上游区域雨水排放设计
选矿区以南上游区域汇水面积较大，该区域现有雨水汇集后流至选矿厂东侧铁道边的排水沟，然后沿铁道边的排水沟流至选矿厂三级沉淀池，再由水沟及连接管道流至废水处理站。由于该区域的雨水比较洁净，未受污染，可以不经处理就排入黑砂河支渠，设计考虑在铁道南端，连通铁道边的排水沟，并在排水沟设一拦水坝，使该区域的雨水通过连接拦水坝的管径为DN400的焊接钢管直接进入黑砂河支渠。
3.3 选矿区雨污分流设计
目前，选矿区雨污未分流。合流后的雨污水，一部分通过排水沟进入黑砂河支渠；另外一部分雨污水，通过排水沟以及管道进入废水处理站进行处理，由于雨污合流，不仅导致处理费用增加而且造成环境污染。
设计方案为，在选矿区域设一个雨水排水口（不含生产厂房及所属设施部分），主要收集选矿区南部不受污染的洁净雨水，为避免洁净雨水进入生产废水，设计考虑在铁道南端，先在上游连通铁道边的排水沟，再在排水沟设一拦水坝（雨水排水口下，中沙池排水口上），由DN400的管道连通拦水坝内洁净雨水至黑砂河支渠。同时拦水坝设闸门连通下游中沙池排水口，小雨时雨水作为生产补充水。
选矿区域生产排水主要为生产厂房及所属设施部分的地表雨水、硫精砂清水池清水及选矿区域路面清洗水等，设计将大部分生产排水通过管径为DN400的焊接钢管接至三级沉淀池，处理后直接回用，一小部分生产排水直接通过污水沟流至废水处理站进行处理，确保正常情况选矿没有外排水。
3.4 采矿区雨污分流设计
采矿区现有井下涌水通过水泵扬至地表后，一部分通过排水沟流至厂区大门附近的地下集水池后，由管径为De325的尼龙管接入废水处理站反应池进行处理。另外一部分直接通过一根管径为D325×8的焊接钢管接至废水处理站反应池进行处理。由于排水沟为明沟，雨水和污水未能彻底分离，导致洁净雨水也通过废水处理站反应池进行处理，造成不必要的资源浪费。
设计方案为，井下涌水由泵扬至地表后，直接由一根管径为D325×8的焊接钢管接至废水处理站反应池进行处理，达标后，通过回水泵房扬至选矿300吨高位水池作为生产用水。下雨时采矿区域内的所有雨水由明沟汇集至B号办公楼南侧新建的地下积雨水池，再由一根管径为De325的尼龙管送入废水处理站反应池进行处理，达标后，作为选矿生产水进行回用。若遇大暴雨的时候，由于雨水量过大，可能会造成废水处理站来不及处理，那么15～30分钟后的洁净雨水，可以打开雨水沟上新建的闸门，让其直接排放到黑砂河支渠，达到采矿区雨污分流的目的。
3.5 废水处理站改造设计
3.5.1幅流式沉淀池改造设计
现有废水处理站建成于1992年5月，污水处理能力24000m3/d（即1000m3/h）。废水处理站的主要设备设施有：石灰乳稀释和集液池、石灰溶液输送泵、絮凝剂和石灰搅拌槽、鼓风机、废水反应池、废水输送泵、φ30m幅流式沉淀池（浓缩池）、地下泵房、平流沉淀池、清水池和清水输送泵等，占地面积6200m2。
废水处理工艺简述如下：废水净化站反应池中污水采用石灰乳一段中和法处理。井下废水和选矿排水经排水沟混合后，用管道自流进入废水处理站反应池进行石灰乳中和反应，使重金属离子生成碱性化合物沉淀。井下涌水中微细粒黄色粘土类悬浮物和重金属离子碱性化合物颗粒，在压缩空气充分搅拌并投加PAM絮凝剂进行助凝后，还可产生共沉淀效应，即达到快速沉淀的目的。沉淀物在Φ30m幅流式沉淀池里进行固液分离，底流（中和渣）由砂泵输送至冲填站用于井下充填，处理后的达标水全部返回供选矿生产使用。
现有废水处理站处理能力虽然达到了24000m3/d，但在处理前期15～30分钟雨水时，Φ30m幅流式沉淀池（浓缩池）处理能力就稍嫌不足，因此也就制约了废水处理站处理能力，所以Φ30m幅流式沉淀池（浓缩池）需要进行改造，设计方案为：
一是更换新型布料筒，使入料方式变为深层入料模式，增设系列深层侧向排流体排出孔。通过改进，形成较稳定上部沉降层，从而使细小颗粒沉降更彻底，消除跑浑现象；降低废水在池内液面下的排出点，避免涡流作用所吸附空气的干涉作用，缩短了絮状颗粒沉降时间，相应增长了其在池内的运行路径，提高了沉降效果；流体由垂直流改为水平流，减少了深层流体的扰动，保护了锥坑内和池底沉积物料不受干涉，提高了沉淀层的排放效果。
二是在浓缩池溢流堰增设漂浮物挡板圈和溢流堰找平档板，通过改进防止漂浮物在溢流堰淤塞，保持溢流堰均匀排水，提高浓缩池整体沉降效率，减少溢流中局部不均匀排水时跑浑，从而改善沉降效果。
3.5.2总排放口改造设计
现有排放口为一根DN150管道，由于近年来铜陵地区“一日最大降水量”的剧增，现已不能满足排放口运行的要求。设计方案将总排放口改为两根管径为DN350的焊接钢管作为排放管道，并在管道上设置两个规格为DN350的阀门以达到控制排放的要求。
废水处理设施范文6
【关键词】焦化厂；废水处理；研究分析；处理措施
引言
20世纪80年代到20世纪末期是我国炼焦制气工业发展的关键时期，在这20余年的时间里，我国设计并兴建了近十座焦化厂，而且每年的产焦量也在不断增加；焦化行业的快速进步与发展对于我国工业的发展以及经济的进步具有重要的促进作用；但是这些焦化厂在快速进步发展的同时，也带来了一定的环境问题，焦化厂每年所排放的焦化废水不仅污染了环境，甚至还威胁了人们的生活。下面，本文结合我国焦化厂发展现状，对焦化废水处理存在的问题及其解决对策做具有阐述。
1焦化废水处理现状分析
1.1我国焦化厂现阶段废水产生来源分析
当前，我国焦化厂主要生产环节有以下几点；首先就是在高温环境下使得煤炭发生裂解从而产生焦炭和煤气，而且在裂解的过程中也伴随着煤焦油等副产品的产生；在整合生产环节中会产生一定的焦化废水，而废水的产生主要是在高温裂解的过程中所产生；这类废水的产生大约占焦化厂所排放废水的半数以上，而且组分复杂，在处理过程中存在一定的难度。其次，煤气净化过程中也往往伴随着煤气的冷凝和粗苯的分离等过程，这个过程中也会产生一定的焦化废水，这类废水中往往富含酚、氰等污染物，尽管浓度较低，但是也会产生一定的污染。最后，就是产品成形过程中所进行的排水环节，这类废水往往含有较多的酚元素。
1.2焦化废水处理现状分析
在当前的焦化废水的处理中所选择的工艺手段有多种，其中应用最为广泛的主要是生化处理技术；在该工艺的生产过程中主要由以下设备组成：除油池、鼓风机、调节池、曝气池、浮选池、泥浆沉淀池等；由于焦化厂所产生的废水中氨氮的浓度较高，所以在进行生化处理前，往往需要将各类废水进行均匀混合，然后在送入蒸氨设置中，在高温环境下，尽可能的脱除氨氮等元素，从而降低废水中的污染程度。一般而言，普通的生化处理工艺能够处理掉废水中的酚、氰等排放物，而且经过生化处理后的废水在酚、氰含量的指标要求上也能够满足要求；但是该技术也存在一定的局限性，对于NH3-N的处理能力往往不高，在指标方面往往难以达到要求；这也是焦化废水排放中NH3-N较多的重要原因。
1.3焦化废水处理中存在的问题分析
①为了提高焦化废水处理效果，在预处理过程中往往需要添加较多的化学药剂；而且为了保证焦化废水处理后能够满足指标要求，所以往往在除油池内放入一定量的絮凝剂和助凝剂，该类化学药剂的加入不仅能够有效的除去水中的胶体和悬浮物质，而且在一定程度上还能够降低厌氧段的COD负荷；而混凝剂的作用还会受到水温、pH值以及悬浮物浓度的影响，所以在废水处理中，化学药剂的合理选择是当前所面临的主要问题之一。②废水温度的影响；焦化厂不同环节所产生的废水往往温度也具有一定的差别，而温度往往会对生物的活性产生一定的影响，由此，温度是限制细菌繁衍的重要因素，尤其要注意冬夏不同季节水温差别对蒸氮系统的影响，而且在好氧池里，如果温度过高的话，也会导致污泥活性产生急剧的恶化。③受温度等元素的影响，污泥也会出现一定的老化现状，老化后的污泥往往存在一定的排放难度，从而导致了淤积污泥具有较高的浓度，久而久之，使其活性大大降低。
2焦化废水处理中的优化策略分析
2.1改进传统生化工艺，优化并引进生物脱氮工艺
20世纪在焦化厂废水的处理中，所应用最多的手段就是生化处理技术，该技术仅仅能够处理简单的废水，而且在许多指标方面都难以达到要求，而且与现在的生化处理工艺相比，这一期间所设计的普通设施往往较大，许多厂家所生产的大部分设施设备都闲置了起来，从而导致了较大的浪费；基于此，可以对普通的生化处理工艺进行有效的改进，并且与生物脱氮处理工艺进行有效结合，从而是设备设施发挥出一定的使用价值，从而大大降低设备设置的闲置率。生物脱氮技术是20世纪70年代诞生于加拿大的一种技术手段，于80年代末期留流传到我国并广泛应用起来，我国经过20多年的实践应用与探索，目前已经形成了一定的体系，与传统生化处理技术相比，大大提高了焦化废水中氨氮污染物的处理程度，从而满足氨氮的指标要求。再者，该技术的具体实施不仅促进了各种设备设施的最大化应用，而且还大大节约了生产成本，在经济效益和环境效益等方面都有所提高。
2.2实施废水分流处理工艺，合理应用催化湿式氧化处理技术
随着焦化行业的不断进步与发展，焦化厂每年产生的废水量逐年增加，在这样的背景下，我国相关部门对新建的焦化厂废水处理规模进行了重新规划，许多专家充分根据废水处理现状，合理应用废水分流技术，再加上催化湿式氧化处理技术的辅助，从而提高对氨水的处理下效果，对于再之后剩余的废水能够利用传统的生化处理设施技术进行处理，通过多种处理机制的综合应用，从而大大提高其技术手段。而且催化湿式氧化处理技术在焦化废水处理中也具有较好的效果，不仅提高了处理效率，还获得了一定的环境效益，值得在未来不断进行推广。
2.3严格控制其工艺参数
①应该做好废水温度的把控；在冬天天气较冷的环境下，应该控制好温度，在蒸氮废水处理调节池中的温度应该适当的提高一些，放入水的温度应该控制在40℃作用，且温差不能超过5℃，从而保证整个生化系统的正常运作；而当夏天温度较高的环境下，则应该控制进水温度在35℃作左右，还应该对蒸氮换热器进行定期的清理，从而对生化系统中不同环节的水温进行合理的控制。②还应该控制好好氧池溶解氧气的能力，不能过低也不能过高，从而保证好氧池溶解氧能够在合理范围内，从而促使酚、氰等有机物得到有效的溶解，而且这对生化处理反应的实施也能够产生一定的促进作用。③还应该控制好好氧池的碱度，尽管前期的硝化反应能够消耗污水里的盐碱度，但是远远不够，还需要额外的增加量，如此，才能够保证盐碱度能够满足一定的要求，从而降低污水中有害物质的浓度。④还应该保证预处理混凝剂的高效性，在结合实际情况的前提下，合理选择混凝剂，从而不断提高沉淀效果。
3结语
综上所述，在焦化行业不断发展的今天，焦化废水的产生量在不断增加；然而在人们环保意识不断增强的今天，为了满足废水排放满足标准指标，应该合理选用新型生物脱氮技术，并且严格控制好各种工艺参数，不断优化各种处理手段，从而在保证环境效益的同时，也能够为企业带来一定的经济收益。
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