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机械制造加工设备范文1
关键词：煤矿；机械加工；制造行业；设备；改造
引言
近年来，随着国民经济水平的提高，市场经济对于煤炭这种能源的需求量也持续上涨，而这也使得煤炭这一行业也获得了相应的发展，并在此基础上带动了有关产业的发展，如煤矿机械加工制造行业。设备作为煤矿生产开采中必备的一种物质基础，对于煤矿的开采和生产有着举足轻重的作用，随着煤炭资源需求量的加大，社会市场对于产品要求也逐步提高，在这种形势下，要想获得更大的经济效益，扩大企业的生产规模，确保煤矿开采与生产过程的安全性以及高效性，就必须要加强煤矿机械加工制造设备的改造，从而提高设备生产效率以及利用率。下面笔者就煤矿机械加工制造行业设备改造原则进行简单地阐述，基于现有设备，提出相应的改造措施和管理措施。
1.煤矿机械加工制造行业设备改造原则
第一，满足设备制造生产的需求。目前在我国大部分的煤矿机械加工制造企业中，所采用的设备都开始倾向于老化，为满足当前煤矿机械加工设备生产的要求，就必须要充分利用当前所有的这些设备，加强设备改造，通过最小的成本投入，获得最大化的综合效益。
第二，提升产品质量，确保其满足市场需求。改造设备的主要目标就在于满足市场需求，提升产品质量。在当前这个激烈竞争的市场中，要想占有一席之地，除了要提升产品自身的内外在质量，同时还要确保所生产的这一产品适应市场需求。
第三，合理性与科学性。在煤矿机械加工制造行业的设备改造过程中，要确保其改造的合理性与科学性，应基于原有设备自身的特点，结合企业发展情况来实施改造。
2.煤矿机械加工制造行业的设备改造
2.1.目前我国煤矿机械加工设备现状
从目前我国煤矿机械加工设备的发展情况来看，设备自动化与机械化程度相对较低，缺乏大型的成套设备，煤矿生产的基础较为薄弱，其中有很大部分矿井所采用的生产设备已出现严重的老化现象，并处于一种超期服役的状态，特别是一些中小型的煤矿企业，因企业自身的经济实力以及运营成本比较有限，很难及时进行机械设备的更新，再加上保养与维修的不到位，使得设备经常出现故障，严重时还会造成安全事故的发生。而在这种形势下，就会使得煤矿开采效率下降，煤矿资源的浪费现象严重，最终制约并影响我国煤炭事业的发展。
2.2.常见设备
在煤矿的生产过程中常见的两种设备为磁选机和螺旋分级机，磁选机作为磁分离技术中一种重要的设备，目前在煤矿生产中较为常用的一种磁选机为永磁筒式的磁选机，该设备主要用在磁铁矿分选或者非金属矿提纯等，该设备最为突出的特点就是便于操作、安全环保且其结构也相对较为简单。此外，该设备所占空间相对比较小，自身处理能力相对较强，适用于煤矿的生产。螺旋分级机作为煤矿基础设备之一，其一般用在洗矿、矿回路分级以及脱泥等相关作业中，该设备借助于离心力或者重力，基于颗粒在流体中沉降规律来实施物料分级的一种设备，该设备所具优点为便于操作、设备简单以及工作可靠等，其中在构造上，可将该设备分为两种，即沉没式与高堰式，其中沉没式主要用于细粒的分级，而高堰式则主要用于粗粒的分级。为更好地适应当前市场需求，提升设备质量，在进行煤矿机械加工设备的改造时，除了要注重其内外在质量，同时还应结合市场实际需求来实施改造，下面笔者就液压支架、机械焊接、特大型箱形井架、铣床的改造进行详细地阐述。
2.3.设备改造
第一，液压支架的改造。首先实施数控切割机改造，恢复以往废弃的这一切割机，通过切割下料，这种方式成形好，且效率也较高，有效减少了机械加工余量、消磨、人工划线以及刀检等，大大提升了设备利用率和生产效率，降低了劳动强度。同时将普通的车床改造成为数控车床，扩建并改造退火炉。其次，系统的改造，延长主轴生活轴承设备使用寿命。对双孔镗设计实施改造，在镗床的横向以及纵向进行放大镜以及坐标系的设计，缓解镗孔内整体压力。此外，加工板件类，通过快进快出的方式，缩短构件在加工时间。
第二，机械焊接的改造。当结构件底部或者顶部局部出现隆起现象，可借助于点状加热这一方式来实施纠正，这种点状加热方式又称之为蜂窝加热，简而言之就是火焰加热的点通过一定排列规律来实施加热。对槽形结构局部所出现的变形情况，在实施矫正时，可在腹板两侧位置沿着同一方向来实施线状摆动，其中加热宽度可根据构件变形情况，结合钢板自身的厚度来明确，线状加热的方式为沿直线来移动火焰，并进行循环摆动或者横向摆动。
第三，特大型箱形井架的改造。通过焊接工艺、坡口形式以及焊接变形等对于箱形井架质量所造影响的分析，同时在此基础上，对影响焊接变形以及坡口形式等因素实施了工艺试验，研发了一种新箱形井架，且制定出了更为合理且科学的改造工艺流程。
第四，普通的卧式铣床与龙门铣床的改造。针对以往所采用的普通卧式类型的铣床不可超负荷运行这一问题，可通过工作台面的加长与加大，或者铣床刀盘尺寸的增大，来进行加厚且加长工件铣床削加工，将其改造成为一种专用型的铣边机，以此提升设备生产效率。在改造龙门铣床时，可通过数控设备或者动力头的增加，以此使其适应整体铣床的加工需求，这样不仅能够使平行度得到保持，同时还可使同轴度得到保障，继而进一步使工件加工精度得到提升。
2.4.设备管理
在煤矿机械加工设备中，一般包含磨床、车床、插床、铣床、落地镗床、刨床等，这些设备均为煤矿机械加工作业中必不可少的内容，其自身性能、运行状态好坏和煤矿机械加工质量有着非常大关系，对此，企业在生产和改造设备的的同时，还要加强设备的管理和维护。
在日常保养工作中，应严格按照清洁、安全、整齐以及等要求来实施保养，采取三管制来实施管理，即在班前，由设备操作人员来对设备实施感官检查，将松动螺丝拧紧，对于设备零件的运行情况进行仔细地检查，确保设备运行的正常；在班中则应严格按照设备的具体操作规程与要求来应用设备，一旦发现异常要及时进行停车处理；在班后，其主要的任务就是保持设备的整洁以及整齐，定期对设备实施清洗和擦拭，并做好相应的交接工作。
此外，车间设备管理人员还应定期实施设备大检查，制定相应的计划保养措施，可根据设备实际应用情况，采取一级保养与二级保养的方式，其中在一级保养中，主要由设备操作人员来实施该项工作，维修人员在一旁辅助，通过设备局部的检查以及解剖，将设备规定部位清洗干净，并及时进行滤油器、油线以及油毡等的更换或者清洗，调整好该各部件之间的关系，将设备各部位紧固。在二级保养上，则主要由维修人员来实施操作，设备操作人员在一旁辅助。除了上述这些内容以外，在设备管理过程中，还应制定相应的采购制度、维护制度、验收制度以及修理制度，做好设备的管理记录工作，加大设备操作人员专业技能的培训，以免因操作人员在实际操作过程中出现误操作而使设备使用寿命缩短，只有企业正确认识到煤矿机械加工设备在生产中所起的重要作用，认识到管理工作与保养工作的重要性，所制定的各种规章制度以及实施的管理作业才可顺利且正常地实施，继而更好地带动煤矿机械加工设备操作人员的主动性与积极性。
结束语：
综上所述，随着社会经济发展速度的加快，信息技术水平的提高，我国煤矿机械加工职制造行业也取得了突飞猛进的发展。在这种形势下，要想提高煤矿开采效率与质量，就必须要加大煤矿机械加工制造设备的改造，基于原有设备，采取合理且科学的改造方式来实施该项工作，以此确保设备满足当前煤矿开采的需求。此外，还应加大设备的管理，使设备使用寿命得以延长，提高其工作效率，充分发挥设备所具功能，继而进一步推动我国煤矿事业发展，为煤矿机械加工制造企业实现最大化经济效益和社会效益打好基础。
参考文献：
[1] 刘印通.煤矿机械加工制造行业设备改造与管理探讨[J].中国高新技术企业 ，2013，（17）：51-51，52.
[2] 葛伟伟.煤矿机械制造中的工装设计与管理[J].产业与科技论坛，2012，（9）：61-62.
机械制造加工设备范文2
关键词：机械加工设备；技术管理；维修保养
1.机械加工设备管理和维修现状
1.1机械加工设备管理缺失
在通常情况下，机械制造企业追求的首选是经济效益，对于机械加工设备的安全管理和维修工作并不重视，缺乏管理工作。一方面，管理的制度还不够完善，在管理的时候无从下手；另一方面，机械制造企业缺乏专业性和专门性的管理人员，让机械加工设备的使用年限损耗，不利于设备的管理和维修工作。
1.2机械加工设备使用不合理
在机械加工设备的生产过程当中，一些生产人员由于缺少相应的机械知识，没有将机械加工设备用在最适合的地方，造成了不匹配的现象。同时，一些生产人员并没有严格按照机械加工设备的相关标准和要求进行相关的生产工作，增加了机械加工设备故障的概率。目前，由于企业的大多数工作人员并没有经过正规的培训，专业素质都不高；或者培训的内容不具有针对性，在实际工作的时候不能够很好的运用在培训中所学到的知识。这样就会对机械加工设备的正常运行造成影响，故障层出不穷。
1.3机械加工设备缺乏保养
由于机械制造加工企业过于重视经济效益，很多时候并不重视机械加工设备的保养维护工作，对于机械加工设备盲目追求成本低和效益高，形成了不良的机械加工使用理念：一方面，绝大多数员工认为机械加工设备的保养工作可有可无，不出现故障就行；另一方面，有时候即使知道设备需要进行保养，但是为了追求进度，让机械加工设备超时限超负荷运行。另外，企业很多时候不能够及时处理出现故障的机械加工设备，不能保证生产工作的正常进行。，
2.机械加工设备的管理和维修措施
2.1加强机械设备预防性维护
2.1.1预防性维护的重点
预防性维护主要用于保持设备清洁、整齐、安全、正常，从而让设备正常运转和修理间隔期限延长得到保证。具体措施有：保持设备清洁，维护人员需严格执行不同设备的清洁SOP，让设备的整齐、有序和清洁得到保证；防泄漏，设备维护人员应认真处理和防止设备滴、跑、漏、冒等故障问题；设备管理，根据企业设备保养计划与油管理标准，维护人员需积极贯彻的定量、定点、定期、定质管理政策，正确开展设备处理，让设备运行的摩擦阻力和磨损降低，避免出现金属表面锈蚀和损伤等问题，让设备的运行正常得到保证。
2.1.2日常维护与检查内容
日常维护内容包括：设备保养，依据计划开展设备清洁与易损件更换等；定期检修，依据检修计划定期进行停产检修，包含设备小修、中修及大修等；运行维修，指进行的对设备运行影响程度较低或不影响设备工作的检修，如对设备信号指示灯更换；临时停工检修，在设备出现意外事故和故障时开展的针对性检修；设备调整，细微调整机械设备行的局部零部件，如电机传动皮带的张力调整以及机械传动的配合调整等等。
常检查内容包括：检查设备是否能够保证完成生产定额，是否能让额定技术性能要求得到满足；是否存在温升过快、振动、冒烟、气味与噪声异常、漏油等异常问题；检查设备的安全性和可靠性，电气设备、传动机构以及机械零件等是否含有不安全因素；检测设备是否符合产品生产质量标准。
（1）提升操作人员综合素素质
企业要定期组织相关的工作人员进行有针对性培训，让他们能够学习最新的技术，并且能够在实际工作中灵活运用所学到的知识。在开始培训工作之前，要先制定好对应的培训计划，主要包括技能培训和安全培训，从根本上让操作人员和维修人员的专业技术素质、实际操作技能以及理论知识水平得到提升，选拔和培养一批技术拔尖的专业人员，让机械加工设备故障问题能够及时地解决。
（2）设备使用的科学化管理
企业的操作人员在使用机械加工设备的时候要严格遵守对应的规定，降低机械的磨损度，让机械设备的作用得到充分的发挥，延长使用寿命，控制企业成本。具体要做到以下几点：第一，对机械工程量和生产进度进行计算，采用分析、统筹以及预测等方法，制定好科学的用机计划；第二，做好机械加工设备的配套选择工作。机械加工设备的工作容量、生产率要和设备实际情况和生产工作量相符合。根据具体的要求来对机械加工设备的使用进行合理的分配，对机械加工设备的作业进行科学合理的安排，保持好机械设备和生产任务之间的平衡。
（3）建立设备维修保养体系
首先，要建立维修保养制度，根据机械设备的生产实际需要和机械自身的状况，做到最大限度的延长机械加工设备的寿命，让维修作业和机械生产达到平衡。进行合理的调整，编制机械保养维修进度计划，对生产的影响进行充分的考虑，再确定合理的修理和保养日期；对于生产的旺季，保养工作应该穿行，可适当提前或滞后。
其次，要设立机械设备组，对相关维修力量进行配备。配件的采购会对机械设备的维修成本、进度和质量造成直接的影响，配件的使用也要对实际情况进行分析之后确定；由具有较强专业知识和组织能力的人来负责配件的采购和机械设备的维修工作。
（4）设备的更新
机械设备的寿命会随着企业对机械加工设备的使用时间和次数增多而增多。因此，必须要做好陈旧设备的淘汰工作以及新设备的采购工作，让企业的正常生产能得到有效的保证，确保企业的生产任务能够顺利完成，从而保证企业的经济效益。
3.结语
综上所述，机械加工设备的故障问题不是突然出现的，是一个逐渐演变的过程。为了促进生产的发展，机械制造企业对于机械加工设备的观念必须要摆正，要坚持预防为主，防治结合，将经济管理和技术管理有机地结合在一起，制定好合理的管理和维修保养方案，让机械加工设备的利用率得到有效的提高，提高企业的经济效益。
参考文献：
机械制造加工设备范文3
关键词：工程施工；机械设备；安全防范；管理工作
中图分类号： F407 文献标识码： A
施工企业在工作的时候，应用的技术是值得信赖的，但是技术相对来说较为虚拟，必须通过不同类型的工程机械来实现应有的效果。机械制造业综合应用数字技术、控制技术、智能化控制技术等先进技术在机械制造加工中，提高了机械制造产品的精度。在机械制造加工中，为了提高产品的生产质量、提高产品制造的生产效率、减少设备的磨损、减少原材料的消耗等，则需要在机械产品生产制造过程中定期的对机械制造加工设备进行安全管理与检测维护工作。
一、当前影响机械设备安全的因素
（一）施工环境因素
对于工程施工来说，施工会在一些高温或者严寒的天气中进行，加上地质条件限制，甚至是在比较恶劣的野外进行施工，交通环境复杂，加上恶劣气候就会使得施工机械设备出现故障，从而出现安全事故。
（二）机械设备自身因素
机械设备自身材料质量、安全装置等都会影响机械设备的正常运转。当前，一部分企业受技术水平或者自身能力等方面因素的限制，在选择施工机械时没有选择正规大厂家生产设备，可能导致些设备质量不达标，甚至有的使用劣质油料，这就会相应缩短机械的使用寿命，长时间使用就可能引发安全事故。除此之外，重使用轻保养的现象也时常发生，经常带着小毛病作业，不到万不得已就不进行大范围修理，导致安全事故出现。
（三）人为因素
在施工过程中，设备操作人员缺少可预见能力是导致施工机械设备安全问题的因素之一。就当前情况来看，一些施工企业的机械设备操作队伍缺少纪律性，责任心也有待加强，对于机械设备的使用、检查和保养的力度不够，很多操作人员本身文化层次不高，加上没有经过正规培训就上岗，就会使得机械设备使用存在安全隐患。比如，在施工过程中，一些机械设备操作人员出现一边开车一边抽烟的状况，还有穿着拖鞋开车。注意力稍微有偏差就可能出现安全事故。尽管在机械操作方面对操作人员的行为进行了规定，但是在主观预见能力方面仍旧存在不足，导致机械设备安全事故发生。
二、机械设备安全管理存在的问题
（一）施工设备调运频繁
由于各个单位对施工项目的划分不够明确，在施工当中，使得每个项目对机械设备的需求时间也存在很大的不确定性，就使得机械设备在一个项目还没有施工完成就被投入到下个项目的使用当中。这种情况的发生大多都是因为施工单位没有指定一个明确的计划，使得施工单位内部的机械设备存在调运频繁的问题，从而导致机械设备无法得到很好的保养。
（二）人员素质不高，培训少
在施工当中，一些机械设备的操作人员由于文化程度较低，没有接受过正式的上岗培训，使得他们对机械设备的操作并不熟悉，造成他们在实际操作的时候出现很多问题，给施工带来安全隐患。
（三）预见能力的局限性
在施工中，普遍存在操作人员的责任心较差，没有纪律性，一些机械设备的检查人员在检查过程中不够仔细。在机械操作的时候，一些操作人员边开车边打手机，甚至有些操作人员还穿拖鞋进行机械操作，这些情况都会带来机械设备的安全隐患。
（四）设备配件质量不合格
由于一台机械设备是需要许多的零配件所组成的，这难免会发生个别的不合格的零件被装配在机械设备里面，这些都会给施工带来安全隐患。
三、工程中施工机械设备的安全防范与管理措施[2]
积极构建完善的安全管理体系是保证施工机械设备正常工作的基础和前提。在工程施工过程中，构建的安全管理体系要体现出“安全第一”的理念和原则，要层层落实到位，做到安全生产不留死角。
（一）强化机械设备使用环境的管理
对于机械设备使用环境的管理，主要是一些设备使用环境要符合相关规定。比如，机械设备的停车场地，机械设备的停放位置等，是保证机械设备正常运转的关键。机械设备停放场地要平坦坚实，保证机械设备能够顺利进出，而且出现了紧急状况也能更好地对机械设备进行疏散。在夜间进行加班施工时，要有合适的照明措施，合理布置消防器材，在机械设备进出的地方防止一些警示标志等。
（二）加强机械加工设备点检管理
设备的点检管理主要是利用人的五感或利用一些检测设备，按照一定的方法，对机械设备进行规定点是否有故障的检测，可以较好的将设备的故障消除在萌芽阶段，做好早发现，早解决，例如：机床上刀具在使用中不可避免地会受到磨损，这将会对加工的机械零件的精度造成很严重的影响，从而导致机械零件产生很大的尺寸误差。设备的点检测与机械加工设备的预防为主的政策相一致，它是设备故障预防的主要策略。同时，利用设备点检测的数据资料，可以指定优化合理的机械制造加工设备的零件更换与设备维修的计划方案。此外，设备的点检测可以提高设备检测人员的责任意识，很大程度上确保了机械制造加工设备的工作可靠性，也大大增加了设备的使用时间，增加了企业的生产效率。
（三）确保机械设备自身的安全
要制定出机械使用人员的岗位责任制度，定期对机械设备进行检修与保养，更快尽早发现其中可能存在的安全隐患，一旦发现就要及时整改。要严格按照“三检”制度来进行机械设备的检查工作，做好使用前、使用中以及使用后的检查。在使用之前常规检查就是为了更好防范机械设备安全故障的出现；在机械设备工作过程中进行检查主要是为了更好发现故障；在工作之后检查主要是为了处理故障。除此之外，还要保证机械设备的每一个部位都能正常运转，不能使用那些缺少相应安全装置的机械设备，也不能使用安全装置已经失效的机械设备，不能拆除机械设备上的自我控制结构。比如，紧急停机的开关，力矩限制器等。也不能拆除指示器、监测器、报警器等装置。
施工企业要根据机械设备具体使用状况制定相应的报废计划，禁止再次使用那些已经报废的机械设备。申请报废设备条件：（1）设备使用年限已到，已经达不到国家相关标准的机械设备；（2）因为事故等原因导致设备结构性能受到损坏，没有办法再次修复，修复费用已经严重超标的机械设备；（3）能耗比较高、功率比较低、污染比较严重、经济效益不好的机械设备；（4）自制非标准专用设备，没有继续使用价值的机械设备。
（四）提高机械设备操作人员的安全意识
在进行施工过程中，要加大机械设备操作人员的培训力度，上岗之前要开展岗前安全知识教育，持证上岗，制定科学定人定岗制度。操作人员要具备基本的职业观念，要有安全意识，保持良好的心理素质。施工企业也要严格做好施工人员的安全保护工作。经过双方的沟通与协商，签订正规的安全保障合同，跟工程施工经济效益结合在一起，这样更好地提高操作人员的设备安全防范意识，尽可能地减少因为违规操作导致安全事故的发生。
（五）加强机械加工设备的使用管理
机械制造加工设备在日常的使用过程中，应该严格按照设备的规范化操作规定，并定期对设备的运行状态进行检测，确保设备维修人员做好设备的正常的维修工作，做好设备的大、小维修，确保设备的正常的工作。同时，车间主任应该按照生产任务，合理的规划人员。此外，设备维修人员应该做好设备的维修记录。[1]
四、结束语
总之，在工程施工中工程设备的管理与维修是一项具有综合性的工程技术，它的发展与创新主要依赖多学科的综合，交叉与渗透。为了减少机械制造加工设备出现故障的几率，需要在设备的使用中加强对设备的管理、检测、维护等工作，并提高设备检测人员的责任意识，此外，还要根据工作任务的实际特点，制定规范合理的设备操作规程，确保设备的安全可靠运行。
参考文献：
机械制造加工设备范文4
[关键词]机械加工设备；维修；管理
中图分类号：TH161 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）31-0284-01
在现代机械生产制造中，通过控制技术、数字技术及智能化控制技术的应用使得机械制造产品的精度不断提高。在机械加工制造中，为有效改善产品加工质量、提升产品制造生产效率、降低设备损耗及原材料消耗，则必须在生产制造过程中对机械加工设备进行定期安全检修与维护。因此，加强有关机械加工设备的维修与管理探讨，对于改善机械设备维修维护与管理水平具有重要的现实意义。
一、 机械加工设备维修与管理现状
（1）设备使用缺乏规范性，因工作人员在操作设备前，未有效掌握设备的操作规范及要领，或在设备操作过程中未按设备操作标准进行操作，使得机械加工设备经常处于超负荷运行状态或带病运行状态，最终导致设备损坏及磨损程度增大，影响设备运行及使用；[1]
（2）设备管理制度不健全、执行力度不足，部分机械加工制造企业缺乏相应的设备安全维修管理制度，使得设备管理、运行及使用混乱，导致设备损坏速度加快；在大部分的机械制造加工企业中，工作人员对于设备的维护管理不重视，相关管理部门也缺乏设备保养意识，机械设备台账与技术资料档案建立难以开展；
（3）设备检修滞后，且存在大量浪费问题，当前大量企业在设备管理中仍未能有效实施点检制度等保养措施，设备维修管理常处于事后维修状态，对于预防性保护维修缺乏相应的关注，导致部分设备老化及故障劣化现象无法早期发现、早期诊断、早期预防与修理；部分维修人员在检修中贪图方便，将具有较大修复价值的部件废弃使用，或在未准确了解设备故障问题时便根据检修经验胡乱开展设备维修，最终造成维修资源大量浪费。
二、 机械加工设备维修与管理措施
1、加强机械设备预防性维护
（1）预防性维护的重点
预防性维护主要用于保持设备清洁、整齐、安全、正常，从而确保设备正常运转和延长修理间隔期限。具体措施有：防泄漏，设备维护人员应认真处理和防止设备滴、跑、漏、冒等故障问题；保持设备清洁，维护人员需严格执行不同设备的清洁SOP，确保设备有序、整齐、清洁；设备管理，根据企业设备保养计划与油管理标准，维护人员需积极贯彻的定量、定点、定期、定质管理政策，正确开展设备处理，以降低设备运行的磨损及摩擦阻力，避免设备金属表面损伤及锈蚀问题，从而确保设备运行正常。[2]
（2） 日常维护与检查内容
日常维护内容包括：定期检修，依据检修计划定期进行停产检修，包含设备小修、中修及大修等；设备保养，依据计划开展设备清洁与易损件更换等；临时停工检修，在设备出现意外事故和故障时开展的针对性检修；运行维修，指进行的对设备运行影响程度较低或不影响设备工作的检修，如对设备信号指示灯更换；设备调整，对机械设备上的局部零部件开展细微调整，如机械传动的配合调整、电机传动皮带的张力调整等。
常检查内容包括：检查在设备工作过程中是否存在温升过快、振动、冒烟、气味与噪声异常、漏油等异常问题；检查设备是否能保证完成生产定额，是否能满足额定技术性能要求；检查设备是否存在降低设备寿命的隐患；检测设备是否符合产品生产质量标准；检查在设备运行及操作过程中是否可靠安全，传动机构、电气设备、机械零件等是否含有隐藏不安全因素。
2、 健全完善管理制度
严格实行安全交底制度，保证各操作人员能全面了解设备运行条件、运行性能等内容，从而保障设备使用安全；严格实行“三定”制度，关键设备要开展定人、定机、定岗位制，各台设备的专业操作人员应经过专业考试与培训，在获取生产操作资格证后才能上岗工作；对于完成大修或新采购设备要执行规定的试运转试验，以避免部件早期磨损，提高设备使用年限；当采用岗制度时，对于多人操作的设备应做好交接班处理；在机械设备检修前应避免带病运行，若维修设备及条件不齐全，应避免强行拆修，以免影响设备修理质量；设备拆装过程中应按照固定检修程序与设备说明书进行，采用专用工具进行拆卸，且在拆装前后应将零部件排放整齐，避免日晒雨淋或磕碰。
3、 开展机械设备点检管理
设备点检是指为保证设备的基本性能，采用简单工具及仪器按照计划设定的方法及周期，对设备固定部位开展有无异常的预防性细致检查过程。点检计划包括点检计划与点检标准的制定、依据点检标准与计划开展点检与修理、点检效果评析与审核、结果反馈与相应处理措施改进等环节。[3]
当前企业在设备点检时通常由固定点检人员到车间对设备各定点进行检查，检查结果需通过输入设备传输至点检记录表格，而记录表格再由设备管理单位审核留档，此种手工填报点检结果方式工作效率较低，且很容易出现失误及漏项。而借助于设备点检管理系统可有效促进设备点检工作效率，降低人工调表工作量，简化点检流程。通过系统的PDA手持巡检终端可自动对项目合格状况进行采集，且能自行拍照留证，点检结束后利用巡检终端的同步功能即可将检查结果传输数据库生成设备点检记录汇总报表。
4、 优化设备时使用与维修管理
为改善机械加工设备管理水平和效率、减少设备管理成本，应加大操作、保养与维修人员间的信息反馈能力，并将设备保养归入到机械预防性维修体系中；工程施工中，应纠正“重生产、轻维修”的管理理念，重点将预防性维修放在机械设备维修的首要地位，保证从总体上降低设备故障率，提高生产可靠性与安全性；加强培养维修人员应急修理与抢修任务的能力，促进人员综合化技术发展，通过对人员及设备操作的优化管理来提升机械加工设备管理效果。
结束语：
设备维修与管理质量将直接关系着企业整体设备的运行质量和经济效益，因此，相关技术与维修人员应加强有关机械加工设备维修管理研究，总结设备维修管理问题及重要技术管理对策，以逐步提高设备维修与管理水平。
参考文献
[1]刘顺周，关佳亮，郎洪.论设备的维护保养与维修资料的管理[J].科技资讯. 2012，05（35）：57-58
机械制造加工设备范文5
关键词：木工机械；发展历程；发展方向；发展趋势
中图分类号：TS64 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）01-0088-01
1 木工机械新技术发展历史和现状
我国国木材数控加工技术的研究始于20世纪80年代， 国际数控制材技术的兴起和我国引进数控制材生产线的先进设备使我国木工加工机械的情绪空前高涨，东北林业大学、清华大学等单位都参加了这些数控设备引进创新的研究。进入20世纪90年代，我国的木工机械技术开始逐渐与国际接轨。在1995年后，在黑龙江省科技厅的资助下，东北林业大学林业与木工机械工程技术中心完成了声控步进电机、图像控制步进电机的理论和实验研究。最近几年以来，我国的木工机械有了突飞猛进的发展，国内逐渐形成了一股发展的风气，使得国内有了1000多家木工机械制造企业。据统计，在2009年底 ，国内有195家以上的木工制造企业，使我国总体数量的一半，在这195家企业中，有180家小企业和15家中型企业。国内当时还没有大型木工机械企业。2009年，这些小、中型的木工机械销售收入为90.94亿元，比去年增长5.93%，实现利润总额3.39亿元，同比增长13.63%。除这些以外，我国还有800多家微型木工机械企业，这些企业年销售收入在800多亿左右，这800多家企业由于规模太小，国家难以估算出其产值。目前中国木工机械制造企业从业人员约10万多人，生产的设备台数、企业数量和从业人员均为世界之最。使得我国成为了名副其实的木工机械大国，也是我国GDP主要来源之一。
在21世纪，随着国内的木工机械的制造实用化开发阶段，我国家具产量居世界第一，家具产品已经出口到世界各地。由于我国制材机械的发展起步早、规模大，使得我国的木工机械数控方面有了快熟的发展。以信阳木 工机械有限责任公司为代表的制材装备制造群体始终与国际先进水平接轨。不过中国木材干燥机的制造水平现在还远远落后于国际先进水平，其生产规模、自动化水平、工艺基准数据、设备精度等都不尽人意。因此，我国的地板加工机械还基本上停留在20年前的水平。但中国木门的专业化生产一开始就进入了数控时代，直接与国际先进技术接轨。中国木工雕刻机械的制造水平在低端设备的研发与生产上处于国际垄断和领先的地位。
2 木工机械新技术较传统木工机械技术的优势
随着我国木工机械的发展，中国的木工机械产品开发进行分析关系到行业的发展方向，沈阳带锯机厂、牡丹江木工机械厂、信阳木工机械有限责任公司为代表的制材装备制造群体从20世纪60年代就开始大规模生产带锯机。由于中国是个拥有众多木材的超级大国，所以我国有许多的原木需要加工，这些原木加工是由成千上万个小型个体制材加工企业完成的，随着新技术的发展，我国的原木加工设备逐渐与国际先进水平接轨，我国的原木加工产业呈现出一种新的形象，相比传统技术而言，新技术拥有更加稳定的生产能力，更加方便的操作，使得我国的原木生产上有了飞速的发展。
中国集成材加工设备的水平提高最快，已经达到国际先进水平，实现集成材设备的全自动化是企业应该主攻的研发方向，提高集成生产的关键。使得我国在集成材加工方面走到了世界的领先水平，让我国的集成产业有了日新月异的改变。
3 我国木工机械技术的未来开发方向
中国木工机械制造企业想要要走向世界，要称雄世界，这个目标应该从现在就开始实施。因此，我国要重视技术的发展，我国缺少技术型的企业，因此，使得我国发展的后劲明显不足，因此，我国未来的目标要向技术方面看齐，加大力度发展属于我国自己的新型技术，才能在未来有更在瑰丽的进步，迈出这一步，我国就赢得了先机，否则你就永远也赢不了其他国际的企业。
3.1 数控制材设备的开发方向
数控技术是我国向技术性国家发展的重要一步，将数控技术引入木工机械，使得木工机械实现自能一体化，是木工机械的工作更加拥有效率与准确度。木工机械的自动化是行业亟待开发的先进技术，自动化是木工机械开发的永恒主题，是数控技术的延续和终结目标。自动化是一个国家工业化水平的集中体现，我国家具工业、木制品加工工业、人造板工I的自动化依赖于木工机械行业，因此，只有让数控木工机械技术真正实现自动化才是我国需要达成的目标与发展方向。
3.2 木制品及家具数控加工设备的开发方向
木制品、家具，使我国的以重大发展专业，由于我国拥有数量巨大的原木，因此需要先进的制木工艺，随着新技术的发展，我国的原木加工设备逐渐与国际先进水平接轨，但是依然与国际的顶尖先进技术有很大的差距，因此，我国制木技术任然需要向更高成面发展，不仅是为了与国际技术接轨，我们应该有超越其他国家的信心，使其让我过制木技术更上一层楼。
3.3 木材干燥技术的数控开发方向
中国的木材干燥机在国际上有广阔的低端市场，其价格极低，几乎垄断了整个低端市场，但是依然没有创造出规模对于特色干燥机，干燥工业也与国际领先水平相距甚远。因此我国下一步目标应该向特色干燥机方面发起冲击，将干燥机技术与数控结合在一起，生产出我国特色的自动特色干燥机，使得我国干燥技术更进一步发展。
4 结语
纵观国际木工机械新技术的发展，我国木工机械的数控技术普及即将到来。我国木工机械制造业应充分利用国际先进技术开发具有市场前景的产品，在经济全球化的过程中，让数控技术为中国木工机械制造业再创辉煌。
参考文献：
[1]熊满珍，鲍甫成，侯元兆.发展木材工业，促进林业可持续发展[J].木材工业，2005，19 （1）：11-15.
[2]南京林业大学.木工机械[M].中国林业出版社，1988（11）.
机械制造加工设备范文6
流程影响机械制品质量的因素是多方面的，例如原材料质量、加工流程和工艺等，对于机械加工人员来说，必须严格按照规定的工艺和流程制造，尽量减少制造过程中外界因素造成的误差，下面针对机械加工工艺和其流程展开探讨。
1.1制定加工工艺加工机械之前需要一定准备工作，主要是整理和设计零部件工艺路线，准备好每一道工序所需的工具和材料等，制定完善的机械加工工艺路线需要注意两点：首先，粗加工和精加工不能混淆，必须按照加工工艺的不同，安排合适的热处理时间，并且需要使用合适的加工设备；第二，最好先加工基准面，机械加工分为很多道工序，一般情况下需要优先加工基准面，这样才能保证后续加工孔位置和平面的精准度。
1.2加工工艺流程机械零部件加工工艺流程分为两个部分，即前期加工工艺和后期加工工艺，这两个部分都要在技术监督下严格按照生产流程和工艺标准进行。通过加工原材料得到半成品，加工半成品后得到机械制品，但是除了加工半成品和原材料，还包括加工前的准备、输送与保存原材料、加工零部件毛坯等工序，可以看到，机械制造工作比较复杂。但是随着科学技术水平的提高，很多制造企业已经实现了制造自动化，运用科学的生产管理模式和先进的软件、硬件，实现机械制造的自动化、规范化和标准化，有效的提高了生产质量和生产效率，保证企业在激烈的市场竞争中有立足之地。
2零部件精度影响因素分析下面将从几个方面，分析零部件精度受到的影响因素。
2.1加工工艺影响一般情况下，零部件加工都是使用机床，机床精度就成为了零部件精度的影响因素之一，简单来说，机床控制加工刀具的速度和其他变化，而零部件直接受到加工刀具的作用，表面几何精度受到机床主轴回转误差的直接影响，如果机床存在主轴回转误差或者其他方面的精度问题，都会给零部件尺寸和外形带来较大的误差；再者，如果机床主轴径向、轴向发生轻微震动，也会影响零部件精度，举例来说，单纯的主轴角度摆动会造成零部件的圆柱度误差，而径向圆跳动则会造成圆度误差，但是圆度误差不会造成平面误差。所以，要保证零部件加工精度，要尽量增加机床主轴设计、安装、制造的精度，减少机床运行时的主轴偏差。除了使用刀具加工零部件，还需要使用专业夹具固定零部件，夹具精度也会影响零部件精度。夹具制造、安装都会产生误差，在使用过程中还会产生变形、磨损，这些都是造成夹具误差的因素，但是诸如使用中磨损等因素往往不被人们注意。在加工零部件的过程中，如果发现夹具有偏差，就需要及时采取措施调整，一般情况下可以采用补偿技术来减小误差，保证误差在可接受的范围内；部分机床自带补偿装置，直接使用补偿装置修正夹具误差即可。造成误差的原因是多方面的，矫正误差也并不见得一定准确，我们需要针对不同的情况采取不同的措施。
2.2受力形变影响使用设备加工零部件时，设备会受到一定的外力作用，长此以往，设备材料会发生“疲劳”现象，发生不可逆转的形变，机械加工中，设备会受到重力、切削力等其他多种作用力，导致加工设备变形。现在机械制造企业大多数使用数控机床进行零部件加工，程序步骤、数值都预定好，但是由于加工设备产生形变，预定的数值和实际不相符合，夹具、刀具位置会发生变化，从而导致零部件的尺寸和几何误差，在零部件加工过程中，有几个方面的因素会造成受力形变误差：工件刚度：如果刀具、机床等设备的刚度远比零部件高，加工过程中刀具和机床就会对零部件产生外力造成其形变，影响零部件精度；刀具刚度：如果内型加工刀杆和外圆车刀强度有较大差异，刀杆就会受到外力产生形变，对加工孔精度产生影响。在零部件加工过程中，我们可以采用措施减小误差，例如：增强加工设备刚度，尽量使用抗压、抗拉性能较好的高强度材料等。
2.3残余应力影响在零部件加工过程中会产生残余应力，例如锻造、铸造毛坯以及冷却时，由于毛坯各个组成部分材料不同，因此冷却速度也会有差异，材料伸缩速度差异造成形变。针对这种问题，可以采用包括震动时效和热时效在内的人工时效，什么是热时效？就是将零部件放在加热炉内加热，达到规定温度后和炉子共同冷却以消除应力。
3提高精度的若干措施
3.1误差补偿对于零部件加工过程中，设备的原始误差，我们可以采用误差补偿法，简单来说，就是人工制造一些误差，消除设备本身误差带来的影响以提高零部件精度；抑或制造误差来抵消设备误差。
3.2降低原始误差这是最基本的做法，主要是提高夹具、机床、刀具等设备本身的精度，减小、消除设备应力，尽量让设备和零部件不受外力影响以减小形变。针对不同的影响零部件精度的因素，我们应采取不同的措施。
4结束语
