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机械工艺技术范文1
我国国土面积庞大，资源储备丰富，但这些资源并不是用之不竭的，近年来，社会各界对我国不可再生资源的合理开发和利用越来越重视，如何提升不可再生资源的利用率更是受到人们的普遍关注。机械制造技术的发展，能够有效的提升我国重工业的科技水平，重工业作为能源消耗的大户，提升重工业的现代化水平能够有效的提升我国不可再生资源的开发和利用效率，为我国实现社会和经济的可持续性发展提供保证。另外，机械制造作为保证我国社会进步、经济发展、国防安全的重要产业，其在生产机械设备时所耗用的能源数量是十分惊人的。我国加入WTO以来，在亚太地区的经济格局中占据着重要的地位，随着国内市场的逐步开放，机械制造业面临着严峻的国内、国际行业竞争压力。传统的机械制造技术不但耗费大量的能源和人力资源，其生产的设备精度和质量无法和具有国际领先机械制造水平的跨国企业相媲美。解决我国机械制造行业的危机，提高我国机械制造技术和制造工艺是唯一的办法。为了提升我国机械制造技术的工艺水平，我们必须从生产工艺和技术的研发入手，实现我国机械制造产业从劳动密集型产业向技术密集型产业的转变，提升我国机械制造工业的整体技术水平，实现我国机械制造业的自动化、机械化和现代化生产，才能够使我国的机械设备制造企业以先进的技术和生产工艺为依托，在全球经济一体化的大背景下争得生存和发展的空间。
2现有的机械制造工艺技术
2.1快速成型技术
快速成型技术是一种集机械工程、CAD、逆向工程技术、数控技术等先进技术为一身的一种高新制造技术。快速成型技术能够利用自动化生产设备将设计人员的设计从原料直接加工成零件，为零件的原型制作、新设计思想的校验提供了高效低成本的实现手段。通常情况下，快速成型技术可以完成单独的操作作业，不需要其他的生产设备和工具的协助，简化了操作的复杂程度，也为生产节省了大量的时间，提高了企业的生产效率。
2.2冲压技术
冲压是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，是材料成型工程技术重要分支。冲压技术是靠压力机和模具对生产材料进行外力施压，使材料发生变形或分离，进而获得工件的机械设备制造技术。我们常用的冲压技术有两类，一种是强磁场冲压技术，另一种是爆炸冲压技术。强磁场冲压工艺技术是利用磁场对金属的强制吸引力，对金属物质产生冲压效果。强磁场冲压对周边的环境有着一定要求，是一种物理冲压的工艺技术。爆炸冲压技术是利用水压对材料进行加工，爆炸冲压的零件加工程序在水下进行，利用水压进行冲炮，在炮中放置火药，点燃炮时产生的冲量会对金属材料产生强烈的冲压，爆炸冲压能够在零件加工过程中实现节约材料的目的，被广泛应用于机械制造领域。
2.3智能制造技术
智能制造技术利用计算机模拟制造业领域的专家的分析、判断、推理、构思和决策等智能活动，并将这些智能活动和智能机器融合起来，贯穿应用与整个制造企业的子系统，以实现整个制造企业经营运作的高度柔性化和高度集成化的机械制造技术。智能制造技术与传统的机械制造工艺相比较，不仅能够提高单位零件生产效率，还能够提升零件的工件和质量，由于智能化生产其生产的主要流程都由计算机进行控制，能够极大的减少机械制造流程中的人力资源投入。计算机技术的应用，使智能化制造生产过程中的能够实现数据的快速、精准计算，便于操作人员对生产过程进行实时的监督和控制，并为生产工艺的优化提供历史资料。智能化制造技术是机械制造行业发展的必然趋势，也是我国机械制造工业发展的主要方向，实现机械制造行业的智能化生产，对我国机械制造行业的可持续发展具有重要意义。
3资源节约型机械制造工艺技术
3.1干式加工技术
干式加工技术与一般的加工技术相比，减少了刀具的使用程度，从机械制造成品上来看将切屑减少了，从而使制造成效大为提高。干式加工技术不但可以使制造成本大大减少，还能够有效避免刀具和清洗用品对周边环境造成的严重污染，可以说是真正意义上的资源节约型机械制造工艺技术。
3.2准干式加工技术
准干式加工技术是一种在机械设备加工过程中不使用或者微量使用切削液的工艺方法，准干式加工技术具有切屑易于回收、节约制造成本、减少能源损耗、降低环境污染等优点，目前常用的准干式加工技术有“汽束”喷雾冷却切削技术和风冷切削技术两种。“汽束”喷雾冷却切削技术作为现阶段机械制造行业最普遍应用的技术，其技术原理是将空气压缩，根据一定标准对切削液进行液化，以便切削液能够更方便储存，防止液化后的切削液过度消耗，在生产过程中实现资源的节约。风冷却切削技术是在已有的机械制造工艺技术上用降温和等技术进行改革的新技术。通过风冷却切削技术，机械制造可以做到空气的冷却和加工的，达到了资源节约型机械制造的应用要求。
4结束语
机械工艺技术范文2
在机械早制造企业中贯穿始终的是工艺技术，起的作用是承上启下过渡的是工艺技术，把制造和连接设计有效连接起来的桥梁是工艺技术，在产品制造过程中始终处于活跃地位的因素还是工艺技术，可以看出企业的产品从构思到现实的关键非工艺技术莫属。工艺技术在现代制造企业中的地位是举足轻重的。
2 对于工艺技术的要求
2.1工作必须达到严谨入微，认真细致
作为企业生产依据的工艺文件，对于工艺文件的正确性要求是十分严格的。“工艺就是法律”这一系列的口号标示在任何机械制造业中很轻易就能够发现，这就不难想到工艺对于企业的重要性以及企业对于工艺文件的依赖程度。一个数据甚至一个符号的误差对于工艺文件来说都是致命的，例如说机械制造工艺文件中的形位公差、尺寸要求数据加工程序中的代码等，对于零部件的精加工的要求更是严格。所以，产品的质量和安全产生重大影响的主要是工艺文件的正确性。工艺人员工作失误导致的细小错误有可能会造成大批量的废品、次品，直接影响企业制造业的经济利益，甚至造成亏损。比如说再进行调试数控加工程序的时候，在本该输入进给方向的坐标值后的小数点没有加，但是在数控系统中已经把默认数值调至微米，就很容易产生在加工过程中工件与刀具碰撞的事情发生。这样不仅对工件和道具产生损害造成破坏甚至永久性失修，而且还有可能出现高精度设备发生的安全意外事故。以上种种充分表明了工艺技术工作中严谨细致的工作态度是何其重要。这不仅对于人身安全是一种保障，也是对企业正产运作创造良好收益也是一种有效保障。
2.2重点把握实践的工艺技术
工艺技术就自身来说实践本来就很强，经验是在工艺实践中逐渐摸索而来。在制造工艺现场，生产过程中所需要的设备、刀具、原辅料甚至是操作者的情绪对于工艺的影响也是不可忽视的。合理的工艺是现有工艺资源在不断地探索中反复求证中获得的。没有多年经验的技术人员是不能够从事工艺技术岗位的。没有结合实际情况，不能有效充分考虑到技术人员个人能力、技术、工装、物流等因素的影响的办公室式的工艺编制是不完善、不具体、不切合实际的完全没有说服力的工艺编制，这就会产生一系列的问题导致制造工作中产生诸多问题。
2.3工艺技术工作内容应该广泛一点
热处理、焊接、切削加工、表面处理、装配、下料成型、涂装和锻压是一般大中型机械制造业中经常出现和用到的工艺专业工作。对于每一个专业工艺的来说必须要有广泛的内容才能保证专业工作顺利进行。
首先，在新产品的批量试制和图样会签的工艺工装设计应该涉及，同时也应该在新产品鉴定工作中有效参与；其次，在材料消耗工艺定额的制定上需要参与；再次，对于各类文档文件必须参与其中，比如说物料清单、工艺流程、工艺方案的编制、技术通知单、工艺文件等。积极解决生产过程中出现的技术问题，对于工艺技术的服务工作要搞好，理性工艺技术纪律检查；最后，在对工艺实验课题的成果鉴定和总结经验中应该充分考虑参与应用推广。对于涉及面广、任务繁重的制造业工艺技术工作来说，不仅要对产品图样进行工艺设计，而且在企业计划、生产、售后服务和质量等部门都要为其服务，提供必要的数据技术支持。现代技术的新发展、新材料和新工艺，对于企业的工艺技术来说是需要随时随地更新和完善的。只有这样才能达到高效、高质量、低成本和环保生产的效果。故此，应该制定短期和长期计划，并且还应该设有月份、季度、年份的计划报表，将复杂的工作有序持续进行。
2.4企业应该提高“工业意识”
现代企业的发展，要想提高企业在现代经济发展中的技术和竞争力最主要的因素就是先进的工艺技术。但是就目前发展现状来说，有不少制造企业把生产技术研究放在头等位置中，这其中不乏一些国外知名企业，工艺技术技巧是企业发展的命根，现代企业的工艺意识也在不断加强，可以进行通过多方了解，加强企业间互动学习，参观考察，了解企业先进技术管理，参观生产总流线和本企业产品优势，但是对于机床设备的仔细研究和工艺制造技术的详尽了解是决不允许的，这其实也是为了保护企业发展和工艺保护。“重生产、轻技术、轻工艺、重设计、重盈利”是目前不少企业的思想，只追逐利益不重视技术发展更新，这样一来工艺技术一直处于次要地位，这对于企业技术发展严重阻碍，技术人员得不到重视，推广开发新技术的积极性受到阻碍，就直接导致技术人员对于技术工艺制造不再用心。为了追逐盈利，企业不顾工艺纪律，自作主张即兴指挥，没有科学为依据的任意妄为。工艺工作作为制造业的基础和核心，要搞好制造业工艺工作就必须从他下手。强化工艺技术人员的企业意识，对技术人员予以重视，创造更多机会让它们进行学习深造，并且学以致用发展本企业工艺技术工作，加强对工艺技术的重视和投资，深化理解工艺技术工作成果的重要性、复杂性、艰苦性。
2.5信息化工作在企业工艺技术中的深入开展
企业对于安全生产、经营管理效率水平和产品生产的提高的重要方法是企业信息化，企业信息化的重要部分是工艺信息。CAD、CAPP的制图软件在制造业中的工艺人员是不可或缺的技能，这对于工序和工艺规格实现电子化的具体体现。在工艺文件用用上实现数字技术化，文件流转时间缩短，工艺技术人员工艺的设计效率提升，企业的工艺水平提高。在现代企业中，有许多还应用了ERP、MRP管理系统，工艺人员对数据大间进行详细的操作运用在BOM模块中。这样在很大程度上对于企业生产管理效率的提高，企业成本的降低，核心竞争力的提高都是有利的，主要包括在工艺路线输入、物料清单构建、工时定额输入、库存量控制等这些内容上。同时，CAM系统在自动化程度比较高的制造企业中被工艺人员广泛使用。在实际操作中CAM与PDM的有机结合，CAPP与ERP的集合对于工艺数据构建和设计工装、设计工艺上制造效率的提高有重要的意义。
2.6在现代企业中工艺创新需要持续不断
首先，保证质量，提倡工业创新是必不可少的。生产成本的降低，营业利润的提高是企业一直以来追求的目标，为了达到这一目标，国产化的零部件大量生产致使生产质量下降，竞争力不足，进而被淘汰。其次，为了保证企业产品的垄断性，企业一般采取的是专利申请保护，但是因为时间性的限制，相对于专利申请保护，工业创新对于企业产品的垄断更具有长效性。工业创新的工艺过程复杂性保证了其不能在短时间内被窃取。其实工业创新还包括质量损失率的创新；工业产品销售率的创新；降低成本和节约资源的工业创新以及保护环境的工艺创新。激烈的市场竞争，工艺创新对于产品同质化的现状作用突出。
3制造业工艺技术的工作新发展
现在制造工业工艺技术提倡更多的是绿色制造。绿色生态其实是一个结合资源效率和环境影响的制造模式现代化的表现。它也集中体现了可持续发展战略。不仅仅在产品设计中，在制造、装配、销售和使用过程中都要实现绿色生态，保证坐到节约资源和保护生态。柔性制造和虚拟制造也是两个新发展。柔性制造是制造业对市场需求的新适应和产品更新速度适应新手段，柔性制造就是把输送系统、物料和控制系统有机联系的加工设备，在不停机情况下对于多品种和小批量零件加工的实现，并且具有一定管理功能自动化制造系统。虚拟制造主要是运用技术、人类知识和感知能力，通过与虚拟对交互作用，进行全面仿真和建模。此外还有一些并行工程、智能制造、网络制造等等一系列先进发展技术。只有不断去探索发现，现在制造工艺企业的工艺制造才会不断完善，进步。
4 结论
现代机械制造企业为适应时代需求及谋取自身更好更快的发展，一定要注意工艺技术的革新与改进，科技永远是第一生产力，只有工艺技术走在时代的前列，才能在产品的质量、外观、性能等方面在同类产品中被消费者所青睐，从而使产品的竞争始终立于不败之地。对现代机械制造企业工艺技术工作进行探究，对于企业健康稳定发展具有指导意义。
参考文献
[1]王美，宋广彤，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011，2.
机械工艺技术范文3
关键词：机械加工 工艺技术 误差分析 工艺规程
1 概述
机械产品具备多项性能，特别是对于它的持久性与可靠性来讲，在某种程度上甚至会对它机械加工工艺产生非常大的影响。在机械生产加工的具体过程中，由于受到零件的大小、具体的生产技术指标等一系列要求的限制，一个普通的零件不仅仅只是在一个车床上完成，它需要经历非常多的加工工艺，在这个过程中，就需要根据零件的具体相关要求，来选择具体的机床来进行有针对性的加工与处理。在机械加工的过程中，它所经历的各项加工工艺的要求不尽相同，相关的施工人员必须要对施工工艺有一个非常清晰且准确的认识。
2 机械加工工艺的概念和认识
在具体加工的过程中，工艺人员首先要对待加工产品的大小要求等一系列的相关因素进行综合的考察和衡量，并以此为标准来确定相应的工艺过程，还会将有关的加工内容制作成一整套工艺性的章程。我们从某种角度来看的话，机械工艺的规程整个机械加工过程中的一个具有全局意义的指导性文件，是在具体的生产过程中相关的机械师必须要参考的一个非常重要的依据，同时，它也是对车间和工厂进行改造的一项很基本的技术依据。由于在实际的加工过程中，不同的工厂的生产状况是不一样的，与之相关的工艺流程也是不一致的，所以，必须要保证工艺流程具备一定的针对性，不可一概而论，要与实际的生产状况相结合。
通过实际的加工我们完全可以得出，从根本上来讲，机械师通过对机械零件的具体性质和位置、以及相应的尺寸和形状进行有根据的改变的过程就是加工工艺，加工工艺的最终的结果是使不规则的产品变成可用的半成品甚至是成品。当然这一切都需要建立在机械工艺流程的基础上来完成的。事实上，每一个具体的加工步骤、加工流程都需要有详细的说明。也就是上文中所说的加工章程，从某个角度来看，加工工艺与加工长城之间有着紧密且微妙的关系，我们可以这样理解：加工工艺是机械加工过程中在工艺环节的一个详细的参数，而工艺章程则是对加工过程中的一个规则形的，从实际情况来看，它其实是是从加工情况出发来编制的一个加工工艺。
3 在机械加工过程中容易出现误差的几个主要原因
3.1 在具体的定位过程中存在误差
在机械加工的过程中，定位的误差主要包括两种情况，一方面是由于在定位副制造的过程中，相关的数据出现误差造成的，另一方面则是是由于基准不能实现重合而产生误差。在具体的加工过程中，如果相关的设计基准与我们所选择的定位基准出现了冲突，就非常容易出现基准不重合的误差。从另一个角度来看，定位副是由夹具定位元件和工件定位面共同组成的，但是在具体的制作过程中，由于定位副之间的配合间隙与副制造的数值不够精确，就很有可能出现副制造的一系列误差。这种副制造的误差在我们在采用调整法来对所要加工的工件进行调整的过程中出现的可能性很大，但如果是在试切法加工工件的过程中，这种误差就不会出现。
3.2 机床制造过程中出现的误差
在机床的制造过程中，主要会出现三种误差，其一是在传动链中产生误差；其二是导轨出现误差；其三是主轴出现了误差。首先，传动链的误差指的是传动链两端的传动元件之间的相对运动引发误差的产生，而这种误差是由于传动链中的各个环节的装配而造成的，在具体的使用过程中，传动链由于长期的使用，在不断磨损过程中也会加剧误差的产生。其次，作为机床运动的一个基准，导轨出现误差主要是由于对其的磨损不够均匀造成的。最后，主轴回转的误差，主要是由于主轴在一瞬间的实际回转过程中产生的平均的变动量，它的误差会影响到所要加工零件的一个精确度。[1]
3.3 刀具的几何误差
刀具在切削的过程中，会不可避免的产生磨损，如果磨损的程度很严重，就会在很大程度上使工件的形状和尺寸发生一定的变化。众所周知的是，刀具的几何误差与它的种类、尺寸之间存在有非常密切的关系，在使用一定的尺寸刀具加工过程中，工件的加工精度与刀具的制造误差之间，也存在有非常密切的关联。
3.4 加工工艺中由于受力变形引发的误差
一般而言，在具体的机械加工过程中，机械工艺系统对工件刚度的要求与夹具和刀具对比的话，比较低下，在切削的作用力之下，由于所使用工件的刚度不够，很容易产生变形，这种变形对于机械零件的加工误差也是很大的。由于加工切削力产生了一定的变化，工件的材质也不尽相同，切削力会发生非常明显的变化，这就在很大程度上导致工艺系统发生很大的变形，这就在很大程度上加剧了加工过程中的误差。
4 机械加工过程中避免误差的主要对策
在具体的加工过程中，所遵守的加工顺序应该是基准先行，主先次后、面先孔后、先粗后精，而且，要尽可能的选择更多的使用基准，这就很容易保证各个加工表面的相对精度。[2]
4.1 加工过程中的误差补偿法
所谓的误差补偿法，主要就是只在加工的过程中，机械师通过人为的制造出一种与之前不同的全新的误差，去抵补工艺系统中可能出现的原始性的误差，从而在很大程度上减少加工过程中的误差，比如再制造数控机床之上的滚珠丝杆过程中，机械师可以刻意的将螺距磨得小于标准值，在具体的装配过程中，所产生的拉伸力就会将丝杆螺距拉长到标准化的程度，这就可以很好的补偿了原始的误差，也在很大程度上产生了正应力，机床在工作的过程中，由于丝杆产生热量，就会抵消其内压应力，从而保持了一个标准化的螺距。
4.2 直接减少误差
在具体的机械生产过程中，直接减少误差的方法，运用得比较普遍，首先，工作人员必须要明确的找到影响精度的各种误差的主要因素，然后采取一定的措施进行避减。举例来讲的话，在进行细长轴车削的过程中，工件很容易在温度的强烈影响之下发生变形，这个时候，机械师就完全可以就采用“大走刀反向切削”的手法来直接减少变形。除此之外，机械师在薄片工件的两个端面进行磨削的时候，也可以使用环氧树脂粘强剂将所有的的工件全部粘结在同一块平板之上，保证工件与平板可以同时固定在吸盘之上，我们也完全可以将工件的上端面磨平，然后将其取下，以上断面作为基准来磨平其他的断面，这样就可以比较完美的解决薄片的变形问题。[3]
4.3 对误差进行有效的分组
在我们具体的加工过程中，作为单个工序来讲，工艺能力是充足的，它所使用的加工精度也非常稳定，但是加工半成品的过程中，精度却无法维持在一个较高的水平。这就必须要求来参考上一道工序的加工精度与具体的毛坯精度，这样的过程在加工的时候显得非常的不科学，工作人员可以根据这种情况，采用误差分组的办法来避免误差的产生，具体来讲，可以将半成品或者毛坯的尺寸按照误差的大小人为地分为几个小组，毛坯的误差就会在很大程度上缩减，之后机械师可以有效的调整工件与刀具之间的具置，通过这种手段，我们就可以缩小工件的具体尺寸范围，从而通过这种手段来避免误差。
5 结语
在现时今日，机械加工过程中产生的误差和加工的工艺是机械加工行业的一个侧重研究的对象，工作人员在具体的实践过程中，要不断的总结相关的经验教训，从根本上减小加工过程中的误差，提高工件的加工精度，确保加工质量。
参考文献：
[1]王秀艳.机械加工误差及提高加工精度分析[J].中国新技术新产品，2012（2）.
机械工艺技术范文4
1 基本加工对象
目前我国水泥机械制造产业实际生产运用的主要技术装备产品，形如各类型的各种水泥窑、辊磨设备、辊压机设备等，其机械零件构成体系中包含的大型或者是重型轴类零件，从技术规格特征以及生产技术要求角度，大致可以被划分为如下四个类型。
第一，轴类零件的直径≤Φ600.05mm，这一类别具体包含Φ50.05mm同心通孔结构，L≤3000.05mm的形制较大的轴。
第二，轴类零件的；直径≤Φ600.05mm，这一类别具体包含Φ50.05mm同心通孔结构以及型号范围在Φ10.05至30.05mm的偏心通孔结构，或者是盲孔结构，L≤3000.05mm的规格较大的轴。
第三，轴类零件的直径>Φ600.05mm，这一类别具体包含≥Φ5O.05mm的同心通孔结构，或者是具备较大直径测量数值的偏心通孔结构和不通孔结构，L，≤3000.5mm的形制较大的轴。
第四，不具备任何类型的深孔结构的轴类零件，这一类型的轴类零件通常选取45.0，40.0Cr纯金属材料，或者是35.0CrMo合金材料作为加工基础原料，在加工的技术过程中需要实施调质热处理过程。并且在通常的水泥机械设备的生产条件下，对大型或者是重型轴类零件深孔结构的加工技术精确度控制以及质量控制并未提出特别要求。
2 基本生产加工能力状态分析
随着我国水泥机械加工企业技术改革工作开展力度的不断加大，我国水泥机械设备正常加工企业工艺设备建设水平正在逐渐提升。时至今日，我国绝大部分的水泥机械设备生产制造企业都已经具备了开展直径参数范围在Φ1000.05至2000.05mm轴类零件的生产技术能力。在企业配备工作行程长度≥5000.00mm的卧式车床设备的生产技术条件下，实际生产空间的起重技术能力可以达到32t以上，而在这样的设备建设基础条件下，水泥机械设备生产制造单位已经具备了进行大型或者是轴类设备加工处理的能力，并且已经完成了对钻床设备以及铣膛床等配套使用的加工工艺设备的引入建设工作过程，这些现象直观表明我国一部分水泥机械设备生产制造企业，已经初步具备了进行深孔轴类零件生产加工的基础技术条件。
然而，目前我国却依然存在较多的水泥机械设备生产企业，未能建设形成具备深孔式大型或者是重型轴类零加工生产功能的机械装备以及技术能力，在这里需要指令这些在技术层次具备局限性的企业，切实投入恰当数量的资金资源，通过开展适当程度的技术改造，提升企业的实际装备建设配备水平，以及生产技术应用能力。为我国当代水泥机械设备生产企业综合性生产技术水平的提升，构建准备支持条件。
3 水泥机械深孔加工工艺技术的基本工艺特点以及工艺技术要求
3.1 技术工件加工对象实际具备的工艺技术特点
第一，实际加工的技术工件往往具备较大的重量，其实际的重量参数取值范围通常就可以达到几吨甚至是数十吨，并且其实际具备的体积形制特征也相对巨大，形如辊压机设备压辊构件的直径参数的取值范围甚至可以在Φ2000.05mm以上，通常情形下，以直径参数小于Φ2000.05mm，且自身总重量在60t以下的技术工件最为常见。
第二，需要运用深孔加工工艺技术进行生产加工过程的技术工件，以轴类零件为最主要的门类，并且在现有的加工技术发展条件下，往往将深孔技术结构的钻制环节作为整个零件加工技术工作最后环节，通常情形下可以将轴类零件生产加工过程中涉及的深孔结构简要划分为通孔结构、盲孔结构、同心孔结构以及偏心孔结构等基本技术类型。
第三，待加工深孔技术工件实际设计规划的孔径参数具备较大的取值范围，通常设定在Φ10.05至200.05mm，甚至偶尔也会出现更大的孔径参数取值状态。孔的深度参数通常也具备较大范围的波动取值，通常技术条件下会将其孔径深度参数的取值范围控制在L=100.00至3500.00mm的动态波动区间之内，在偶然出现的特殊技术应用空间之内，甚至可能会出现更大深度的孔径深度参数的表达值。
第四，在实际开展技工件加工工作的过程中，通常不会对技术精度水平提出过高要求，在工件加工设备以及技术工艺操作行为的粗糙度、圆度、直线度等质量技术要求约制指标没有特别性技术控制要求的基础上，通常要求技术人员在工件制造对象生产加工行为实践过程中，只需达到技术质量指标体系中10级左右的技术精度控制水准即可，并且保证实际被加工的技术工件的基础原材料处于较好技术状态的切割效果表现状态之下。
3.2 技术工件深孔加工对象在加工作业流程中的基本工艺要求
第一，在水泥生产应用领域，通常需要开展深孔加工技术处理环节的绝大部分技术工件都属于回转体零件类别家族。如果实际加工制造的零件深孔结构属于同心孔结构类型，则在实际加工过程中，应当保证工件处于持续旋转状态，而钻具机构处于固定状态的工件加工制造技术实施模式，并且将这种技术实施方案放置于所有技术备选方案的首要位置，这种技术实施方案能够实现较好的加工技术精度控制目标，但是对工件加工机床设备的床身长度水平要求较高，在促进工件发生旋转现象的过程中需要消耗较多的能量，并且需要借助中心架构件的支撑作用，通常被应用于重型机床的生产应用过程中，技术实现过程中在设备层次的成本支出规模较高。
第二，普通的卧式车床设备通常不适合在深孔构件加工过程中应用，即使被应用于深孔工件技术结构的加工过程中，往往也会在实际加工过程中对普通卧式机床设备的有效生产作业应用时间资源造成严重的占用，影响普通卧式机床设备预期的正常生产制造技术功用水平的有效发挥。尤其是针对偏心孔结构或者是大规格深孔几乎结构展开加工技术工艺处理的过程中，由于加工技术工艺本身具备的复杂性特征，会对普通卧式机床正常生产制造功能的顺畅发挥造成极其严重的不良影响，因而在这样的技术条件下，应当尽可能使用专用化的技术工艺设备完成相应的生产加工工作任务。
第三，对于Φ30.05mm的深孔结构，通常应当采用内排屑BTA钻头等技术构件完成加工技术过程。对于>Φ80.05至200.05mm的深孔结构通常要先开钻Φ80.05mm或者是Φ100.05mm孔，之后以小孔为基础逐渐实施深孔直径规模的扩展技术处理。
第四，枪钻技术工艺既可以在深孔钻床上独立使用，也可在具备充足技术支持辅助条件的车床设备，或者是膛床上设备上进行联合使用。在满足技术应用条件的背景之下，可以将枪钻构件与BTA等工艺形态完成联合使用，并且在实际开展联合使用行为过程中，要做好枪钻构件的转速状态控制，并在有需要的条件下可以引入运用轴向增速器。在车床设备或者是膛床上使用枪钻时，如果机床设备的实际生产转速存在不足现象，也可依据实际的生产技术需要，引入并应用增速器技术构件，并以此促进机床或者是膛床达到预期的切削速度质量控制水平。
机械工艺技术范文5
关键词：先进制造技术；机械制造工艺；机械行业；制造业；计算机技术；电子技术 文献标识码：A
中图分类号：TH16 文章编号：1009-2374（2017）05-0108-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.05.052
制造行业是我国的主要支柱性产业之一，影响着我国经济的发展。先进的制造技术与机械制造工艺不仅决定着经济的变化与转型发展，同时对我国综合竞争力也产生了很大影响。随着改革开发政策的实施，我国制造业开始不断发展，完善了制造技术与机械制造工艺，提高了我国在国际上的竞争地位，同时为实现制造强国奠定了基础，因此必须及时对先进制造技术与机械制造工艺进行分析，推动我国机械制造行业向更高的方向发展。
1 先进制造技术与机械制造工艺
目前在经济发展的影响下，现代科技不断发展，充实了先进制造技术的概念与内涵，可以系统全面地帮助人们理解先进制造技术。现阶段，先进制造技术主要由计算机技术、新型管理理念及电子技术等组成，可以实现制造流程的自动化与便捷化发展，简化了传统工作的流程，并将生产质量控制作为生产管理的重要任务，提升了机械产品质量。从定义上分析，先进制造技术是在自动化技术、先进制造工艺、先进设计技术与系统管理等技术基础上发展形成的，此种组成方式从侧面反映我国的制造水平与生产技术。因此从我国机械制造业发展情况来看，我国先进制造技术主要由先进制造技术层、制造单元技术创新层及先进制造技术基层等组成，在长期发展中我国已经形成了相对完善的体系。在此体系中，先进制造技术为基础层，内部包含了高效率、清洁、低能耗等基础性的制造技术，目前已经广泛应用到钢铁制造、焊接等一系列工艺中，具有较广的应用意义。此外，制造单元技术创新也是该层的主要任务，已经成功应用到机器人制造、数控技术等邻域中。先进制造集成技术内部融入了较多的计算机技术、系统工程、信息技术及新材料技术等内容，可以满足当前社会的发展需求，具有长远的经济效益。
先进制造技术最大的优势就是实现了现代技术与实际生产活动的联系，并将先进的技术应用到各项作业流程中，贯穿于机械制造整个过程。从特点上分析，先进制造技术主要具有以下特点：（1）全球化。随着经济全球化的发展，各种交流与经济联系越来越密切，给先进制造技术的发展奠定了基础。先进制造技术的全球化发展不仅给先进技术提供了发展动力，同时还可以增加制造业的经济效益。全球联系加强，企业实现了任务分工，充分发挥了先进技术优势，降低了生产成本；（2）多元化。先进技术的发展并不是在某一领域的孤立发展，而是各领域的相互联系，可以给制造工作提供支持。受市场环境影响，为了更好地赢得发展机会，必须转变角度走向多元化发展。制造业不仅要关心制造技术，还要将管理与信息等技术融入到市场中，满足市场发展需求；（3）服务化。目前制造行业非常注重市场需求，主要目的是提高市场需求能力，促进生产制造向先进制造技术发展。制造技术不仅要加强机械制造设计，还要考核市场情况，了解消费者的需求，加强服务投入，给消费者提供满意的服务，结合消费需求确定先进技术发展方向。
目前随着科学技术发展，创新制造技术已经成为现代制造行业的必然选择，也是保证我国社会经济正常发展的必然要求。从当前我国制造行业的发展来看，制造技术研发与创新速度越来越快，在长期发展中已经形成了较多高新制造技术，并不断进行研究与发展，形成了相对完善的体系。为了在现代社会中取得发展，要求先进制造技术必须将经济、高效、节能与绿色环保等技术融入到其中，并开始向基础制造工艺发展。机械制造工艺的重点是制造过程的控制，为了得到质量较高、产量较大的机械产品，必须实现信息技术、物质技术及传统制造工艺的有机结合，不断创造出更多的新型制造工艺，包含热处理工艺、机械物质表面工艺、加工工艺等新型工艺技术。
2 先进制造技术与机械制造工艺的联系
哪掣鼋嵌壬戏治觯先进制造技术对制造行业的长期发展产生了巨大影响，尤其是交通工具与电子产品制造等行业。这些行业与人们的日常生产具有密切联系，而且影响着人们的生活质量。从先进制造技术角度分析，该技术是制造业发展的基础，影响并控制着机械制造工业的发展。从实际分析来看，先进制造技术已经广泛应用到机械制造行业中，提高了机械制造质量，带动了机械制造行业的发展。另外，在应用机械工艺的同时体现了先进制造技术内涵，完善了先进制造机械体系。总之，先进制造技术与机械制造工艺具有相辅相成的关系，只有实现两者的同步发展，才能提升我国机械制造水平。
3 提高我国先进制造技术与机械制造工艺发展的方法
制造业在我国国民经济中占据较大比例，决定着我国机械制造工艺的质量，因此必须提高机械制造技术，改进机械制造工艺。同时新形势下还要加强机械制造工艺创新，具体可以从以下五个方面做起：
3.1 创新先进制造技术与机械制造工艺
目前我国科学技术不断发展，出现了较多的新型制造技术，推动着我国机械制造工艺的发展。为了在竞争激烈的市场环境下生存，必须认真分析制造技术与机械制造工艺的联系，提高两者的整合力度，生产出高质量、高效率的机械产品。同时还要创新先进制造技术与机械制造公司。创新是一个民族发展的不竭动力，也是决定机械制造行业能否长久发展的重要因素。因此各级政府必须推行相关政策，鼓励机械制造技术与机械制造工艺创新，并将新型的制造技术推广到市场，促进先进制造技术与机械制造工艺的长久发展。
3.2 国家政府部门加强资金与政策支持
资金与政策对先进制造技术与机械制造工艺的发展具有很大作用，因此国家政府部门必须加强研究，同时制造单位也要认真参与，并不断成为制造研发主体。从当前的发展来看，机械制造单元必须及时转变制造理念，同时正确处理各项利益关系，提高资金投入，加强经营管理。政府部门要关注机械行业的发展，尤其对机械制造薄弱环节进行扶持，充分发挥管理职能，利用政策引导并支持企业的发展。
3.3 提高人才综合素质
人才是决定先进制造技术与机械制造工艺发展的重要因素，因此必须提高人才培养质量。实际操作中不仅要加强专业技术的培养，还要提高人才的综合素质。目前机械制造行业人才综合培养还有待完善，忽略了人才综合实力。为了培养较多的复合型人才，就必须加强人才综合素质培养，鼓励人员积极学习金融与管理等内容。同时还要给人才提供较多的实践机会，将理论知识成功应用到实践中，必要时可加强实践能力考核。此外，还要加强人才道德素质培养，在长期作业中培养出较多实力较雄厚的综合性人才。
3.4 积极学习国外先进制造技术与机械制造工艺
国外先进制造技术与机械制造工艺明显优于我国，在实际发展中有较多可值得借鉴的地方，可以从以下两个方面做起。首先，积极学习国外先进制造技术，并结合我国发展情况合理应用；其次，对国外成功改革案例进行研究，学习国外取得成功的原因，并将其合理地应用到我国实际中。在长期学习和探索国外成功经验后，我国目前已经形成了独特的制造技术，如何打造出更符合我国国情的先进制造技术已经成为当前研究的核心问题。因此在今后研究中还要不断学习，提高我国在国际市场上的竞争力，打造独有的自主产权国际标准，并在长期竞争中稳定发展地位。
3.5 做好推广与发展工作
先进制造技术与机械制造工艺不仅要快速发展，还要做好技术创新与推广等工作，将先进制造技术与机械制造工艺成功应用到实践中。进行市场推广时，必须从实际出发，坚持因地制宜原则，统筹各地区发展情况，制定有效的方法推广，满足不同区域要求。市场推广中必须稳步发展，简而言之，市场推广中尽量选择一些有代表的企业，并不断创新技术与工艺，同时还要做好内部调整与协调等作业，等到技术与工艺成熟后再向市场推广，为先进制造技术与机械制造工艺的发展奠定
基础。
4 结语
目前随着社会经济的发展，各种技术的不断出现，影响着我国各个行业的发展。先进制造技术与机械制造工艺是机械行业最重要的组成部分，也是衡量我国综合国力的重要指标。因此在实际作业中必须认识到先进制造技术与机械制造工艺的联系，并结合我国情况认真做好各项工作，带动我国机械制造行业的持久发展。
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机械工艺技术范文6
关键词：工程机械；涂装技术；机械制造
中图分类号：TQ630 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）25-0058-02
涂装可以说是工程机械制造过程中的一个很重要的环节，具有很强的特殊性。良好的涂装不仅可以提升产品的质量，更可以美化产品的外观。尤其是在现在这个市场经济越来越发达的今天，单单靠产品自身质量想要取胜已经远远不够，产品的外观越来越成为影响产品销量的决定性因素之一。很遗憾，由于国力、科技能力和工人技术能力的多方面因素，我国的工程机械产品涂装技术还是落后西方知名品牌很多。这落后主要体现在涂层的饱满感、平滑感和光泽度上面。因此，本文将从涂装的涂层配套方式到涂装技术最后到设备层面加以分析，力求提出一个具有可行性的解决方法，供读者借鉴参考。
1 涂层的配套方式
从产品的用途来看，工程机械一般的作业环境都十分恶劣，一般要在潮湿、泥土环境下操作，甚至直接在水中作业，对于其自身的损伤度极大。考虑至此，笔者认为工程机械涂装首先应该具备以下四个优势：
（1）防水，抗氧化能力强；（2）涂料的吸附能力强；（3）外观好看且耐腐蚀；（4）方便使用且易于清理。
纵观目前国内的工程机械涂装方式一般就是三层制，即底漆加中涂漆加面漆。这三种分别常用的涂装涂料为：
底漆：单组分醇酸涂料a、丙烯酸涂料b、电泳涂料c、双组分环氧涂料d、聚氨酯涂料e
中涂漆：双组分聚氨酯涂料f
面漆：单组分醇酸涂料g、丙烯酸涂料h、双组分聚氨酯涂料i
下面笔者将一一介绍这些组合，并分析这些组合的优缺点（以字母代替）。
1.1 a+g式
这种是比较老套的搭配方式。由于工程机械体积庞大，对抛丸室和磷化池的尺寸要求较大，并且投资大，所以这种搭配方式具有前处理落后、喷涂方式落后和自动化程度极低等特点。因此，这种搭配方式在行业中逐渐被淘汰。
1.2 b+h式
从20世纪90年代开始大规模投入使用的b+h式，其是为了替代上一种搭配方式而产生的。相比之下，这种搭配方式可谓是良好的快餐，具有干燥速度快、外观形象好、便于施工的优点。那个时代我国工程机械制造业迅猛发展，而这种搭配方式的产生在某种程度上也是为了迎合这种快速的发展。事到如今，这种搭配方式还是总体搭配方式中的一霸，使用度相当之高。但是由于其本身的一切劣势，使得我国的名企早已放弃了这种搭配方式而寻求了更加完美的搭配，只有一些小厂家还在继续使用这种搭配。
1.3 b+i式
这个搭配方式的产生可谓是完全基于以上两种的改良，又是对以上两种进行的简单的过渡。不过过渡之后的产品并没有呈现出多大的优越性，因此我国很多工程机械制造厂依旧使用这种搭配方式，继续创造着利润。
1.4 f（底漆）+i式
这种搭配方式基本符合了工程机械小型化、微型化的发展趋势，但是随着人们审美要求的提高，对工程机械产品的外观质量也提出了更高要求。因此，这种搭配方式不被广泛采用，但是仍有很高的使用价值，为不同中小型企业创造着很大利润。
1.5 d+i式
这种搭配方式不用多说，几乎符合了我们的全部要求，而且性价比很高，目前已经被我国的工程机械制造商大规模应用，是最主要的搭配方式，是首选。
1.6 其他形式
除去以上五种搭配形式之外，就是笔者所说的其他形式了。这类搭配形式一般对于工艺的要求较为苛刻，投入相对来讲比较高。因此一般只适用于那些小巧的精密的小结构的部件，很少运用在大型机械上。运用这种搭配方式要注意企业自身的实力是否能担当得起，不然会因小失大。再剩下的就是一些单组分底面合一漆的体系了，运行也还可以。
2 具体工艺
由于工件表面具有氧化皮和锈蚀等特性，所以，选择的工艺就更复杂，生产设计需要多方考虑。因此，我们更适合选择含锈工艺，它是典型涂装前处理工艺。其流程是：预脱脂脱脂水洗除锈喷淋水洗水洗中
和水洗表调磷化水洗水洗纯水洗电泳底漆烘干后喷涂底漆。
这种工艺是目前比较常见也比较先进的工程机械涂装工艺，对于处理那些体积庞大、设备繁杂、企业正规的大型机械效果很好。比如目前的挖掘机和装载机行业已经有很大的比例在使用这种涂装技术了。想要运用该工艺，关键还是要看生产企业的运营水平和综合能力，与此同时，整机的设计水平和工艺也有很大的关系。可以说它是一个精密的、涵盖面极广的工艺流程，一般都是按照产品的零部件一项一项推进实施的，这种方式可以明显地提升生产效率，也可以改善产品的外观和质量。
3 涂装工作
赘述了以上的准备工作，我们就可以正式进入涂装步骤了。工程机械的两种涂装生产线是由抛丸清理室（1）、整机清洗室、喷漆室（2）、流平室、烘干室（3）、找补室和输送系统（4）组成的，具体的步骤还是要看具体部件的个体情况，比如材料、大小、尺寸和形状等等。在当下，电动葫芦还是主要的零部件输送形式，整机层面则多用双板链输送、转轨车输送和自行输送这三个形式。
3.1 设备准备
3.1.1 （1）的形式一般是吊挂式的。它主要由前后隔离室体、抛丸室体和底部结构等七项主要部分构成。它的长处是处理工程机械结构件、锻铸件的表面清理和强化，从而获得一定光滑的粗糙表面，这样的表面可以增加涂膜的附着力，还能提高防腐蚀效果。当工件经过这个工序的时候，抛丸器会抛出高速弹丸，冲击工件表面的氧化部分，达到除锈目的，通常最后工件表面的清理等级可以达到很高的标准。弹丸是可以通过皮带或螺旋输送组合经丸料分离器分离后进行循环利用的，有效减少耗材的使用度。
3.1.2 （2）通过式是由不同系统组成的，它具体包括：清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制。它们往往是不同规格的工件大小而进行相对应的大小非标设计或者选用定型设备，以便工件匀速运动或若干次自转后，立即清理干净，使表面质量达到很高标准。
3.1.3 （3）则主要由烘干室体、热风循环系统等主要部分构成。烘干室所接纳的有机废气一般是通过热风装置直接燃烧，达标后再排放。其中整机涂装烘干除满足一般烘干室的要求外，控温要求较高，只能在80℃以下，否则就可能损坏产品电器元件。烘干方式为热风循环对流方式，其最大优点为烘烤均匀，尤其适合热容量较大的工程机械零部件。加热热源有蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等。
3.1.4 （4）上文所说的电动葫芦输送系统一般使用特制的载重小车、连环葫芦和承载轨道等构成的。该系统一般比较复杂，它不仅可以按照预定的程序输送工件，更可以由人员实施操控，自由升降，十分方便。随着工程机械的不断发展，我国一些名企已经转而开始采用重型积放式输送链了，相比之下它更具有稳定、可靠、节能的优点。
3.2 涂装操作
上文已经说过工程机械种类繁杂，所以对应的涂装方式也有很多种，根据方式的不同，我们可以分为空气、高压无气、高压混气、电泳涂装、静电涂装这五种主要的形式。在这一部分笔者将有重点地介绍其中两种喷涂方式。
3.2.1 电泳涂装。电泳涂装是涂料通过电泳两级定向迁移并沉积在电极其中一面的涂装方法。它是近30年发展起来的一种特殊而方便的涂膜形成方法。它的主要优点：电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法。它广泛应用于建材、家电、汽车、五金等行业的涂装。它的广泛应用，不仅效率高，涂装损失小，而且涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好。同时，还节省了大量有机溶剂，大大降低了空气污染和环境危害。我们目前的电泳涂装也得到了广泛的应用。
3.2.2 静电涂装。静电喷涂是利用静电电场，使带负电的涂料微粒，沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的喷涂方法。它的主要优点：由于静电涂装的特殊工艺流程和高度的计算机控制度，使得它广泛适用于多种混流涂装，而且从外观来看，它明显好于手工喷涂。此外，节能就是它最闪亮的优点了，通常使用静电涂装的喷漆室会节省三成左右的空间，由于它本身的清洁性，使得它也减少了清扫的繁重，排风量也能削减近一半。而且静电涂装工艺十分绿色环保，不会对工人造成污染而影响健康，是一种优秀的涂装方式。
以上就是两种有代表性的喷涂方式了，随着行业的不断纵深发展，业内已经开始采用集中供漆喷涂系统了，它的优点在于方便管理、生产规范、利于养护并且十分环保，很适合大规模作业。除此之外，还有很多新奇的喷涂方式也慢慢诞生，比如机器人喷涂法。喷涂机器人把涂料利用某种存贮和释放装置固定在旋臂上，通过量化的程序可以实现精准的定位喷涂。提高了工作效率和质量，解放了劳动力，也维护了作业环境。
4 结语
在底漆与面漆之间增加中涂层；补腻子后选择各种不同目数的磨片多次打磨，提高涂层的平整度和丰满度；选用双组分涂料体系，提高漆膜质量；推行零部件面漆化工艺；采用环保、高效的粉末喷涂、电泳涂装技术和自动化喷涂技术的集成应用等，这些都是近年来我国工程机械行业采用较多的提高涂装技术的方法和未来的发展趋势。虽然这些新形势都不那么完美，但是它们都有着不同的擅长领域，相信随着技术的革新和行业的发展，工程机械的涂装工艺会更加的趋于完善。本文行文仓促，部分问题的分析认识还不够透彻，欢迎读者批评指正。
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