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材料加工技术范文1
稀有金属材料加工需要多种技术结合在一起，主要包括以下技术：一是锭呸制备技术，二是热处理技术，三是材料表面处理技术，四是复合技术，五是稀有金属制造技术，六是稀有金属深加工技术。不同的加工技术作用不同，技术人员必须保证稀有金属材料技术应用的合理性，才能发挥出加工技术的作用。
稀有金属材料加工技术发展前景
随着社会的快速发展，个各行业也得到迅猛发展，对稀有金属材料的质量和性能也提出了更好的要求，稀有金属材料的种类不断增多，性能不断提高，而且稀有金属材料加工成本也在不断降低。稀有金属材料逐渐向高精度，超细方向上发展。比如，很多应用于航天领域的稀有金属材料已经开始向纳米级发展，而且稀有金属材料的韧性越来越强。稀有金属材料加工技术也在向短流程化方向发展。目前，应用铸造技术加工稀有金属零部件可以提高稀有金属材料的质量，避免材料的浪费，降低稀有金属材料的加工成本。如今，很多工程对于稀有金属材料的需求量都在不断增多，这也是稀有金属材料加工和开发的关键动力。但是，也有部分稀有金属材料没有被重用，这部分稀有金属材料的分析成果就无法真正转变为生产力。如今，深加工技术已经成为稀有金属材料加工技术的创新区域。
现代计算机技术的发展速度不断加快，计算机技术的发展在一定程度上推动了稀有金属材料加工技术的发展。
稀有金属材料加工技术
稀有金属箔材加工技术。稀有金属箔材已经成为工业产业所需的关键材料，工业产业对于稀有金属箔材的质量和精准度要求非常高。西方国家对稀有金属箔材加工技术的应用时间比较长，经验比较丰富，加工水平比较高，我国与西方国家的差距比较大，很多高精度的稀有金属箔材还需要从国外进口。我国必须加大稀有金属材料加工技术的研究水平，缩短与西方国家之间的差距。稀有金属箔材主要应用以下加工技术：一是真空熔炼，二是锻造，三是轧制，四是真空热处理。
稀有金属材料成形加工技术。稀有金属材料成形加工技术具有以下特点：一是生产工序比较少，二是加工效率高，三是成本低，四是材料的利用率比较高。稀有金属材料成形技术有以下几种：一是精密铸造，二是等温锻造，三是超塑性成形，四是扩散连接，五是旋压成形，六是管件塑性推制，七是粉末冶金，八是激光立体成形。稀有金属材料的价格相对较高，对于成形技术的要求也比较高。
稀有金属材料铸造技术。稀有金属材料铸造技术是应用最为广泛的加工技术。铸造技术经常被用在飞机的传动系统中，使用一定数量的钛合金来铸造成精铸件来代替传统的紧固件，不仅减轻了飞机结构的重量，也降低了飞机零部件的应用成本，提高制造效率。如今，我国的稀有金属材料铸造技术主要是依据型壳工艺进行分类，应用比较广泛的型壳加工技术有：一是机加工石墨型，二是石墨捣实型，三是熔模精密陶瓷型。其中，机加工石墨型的特点有以下几个：一是材料表面的质量比较高，二是尺寸的精准度比较高，三是铸造完成的模型可以重复使用。但是，机加工石墨型铸件的表面处理比较复杂，如果处理的不合理铸件表面就很容易出现气孔等问题。对此，稀有金属材料的铸造技术仅适合应用于结构简单的铸件加工。石墨捣实型铸造技术比较适用于结构复杂的铸件加工，降低铸件的铸造成本。熔模精密铸造加工工艺比较适用于壁薄的零部件，并且对于铸件的精准度要求较高，是国内外应用比较广泛的稀有金属材料加工技术。技术人员需要按照稀有金属材料的类型来选择铸造技术。目前，美国的稀有金属材料加工技术处于全球领先水平，我国稀有金属材料加工技术与美国差距较大。随着科学技术的快速发展，铸件热处理技术也得到迅猛发展，钛合金铸件的性能已经超过了很多传统铸件的性能。美国一架战斗机上钛合金铸件的数量大概有58个，占整个战斗机零部件总量的7.5%。
材料加工技术范文2
关键词：金属材料；加工工艺；激光技术；应用
中图分类号：TB31文献标识码： A
引言
激光加工是一种新兴的先进制造技术，具有自己的特色与规律，经过多年的积淀形成了激光加工理论和各种激光加工工艺参数。激光与普通光相比具有单色、相干性、方向性和高光强，同样激光加工设备也涉及到众多学科因而决定了它的高科技性和高收益率。纵观国际和国内激光应用场情况经过多年来的研究开发和完善，当代的激光器和激光加工技术与设备已相当成熟形成系列激光加工工艺。
1、激光加工的基本特征
激光既具有时间控制性，又具有空间控制性，使其能够满足自动化加工的要求。因此，激光加工系统可以与计算机数控技术交相呼应，生成便捷、优质、高效的自动化加工设备，进而实现加工工业的低成本、高效率、高利润。总体而言，激光加工技术具有以下几项基本特征：
①工艺集成性好。一方面，同一台机床可同时具备多种加工工艺，如切割、焊接、打孔、表面处理等；另一方面，同一台机床可同时实现多种工艺同步进行或者不同工艺分步进行的效果。
②加工效率高。与其它加工工艺相比，激光加工工艺可以极大地提高加工效率。例如，激光切割效率是一般切割的15倍；激光焊接效率是传统焊接的25倍；激光打孔效率是机械打孔的40000多倍。
③加工质量好。激光加工大多采用非接触式加工方式，而且能量密度高，为加工质量提供了可靠的保障。
④适应性强。激光加工可适用于各种材料，如高强度材料、高熔点材料、高硬度材料等等。同时，激光加工既可适用于大气环境，也可适用于真空环境，体现了其适应性强的特点。
⑤经济效益高。提高经济效益，是激光加工最显著的特征。以激光打孔为例，它能比一般打孔技术节省25%~75%的直接费用和50%~75%的间接费用。
2、激光技术优势分析
2.1、加工速度快，效率高
激光切割是当前各国应用最多的激光加工技术，在国外许多领域，例如，汽车制造业和机床制造业都采用激光切割进行钣金零部件的加工。在航天工业中，铝合金用激光焊接的成功应用是飞机制造业的一次技术大革命。在汽车工业中，激光加工技术优化了汽车结构，提高了汽车性能，降低了耗油量。激光精加工和微加工不但促进了工业的发展，也为制造行业提供了有利条件。随着大功率激光器光束质量的不断提高+激光切割的加工对象范围之广，几乎包括了所有的金属和非金属材料。例如，可以利用激光对高硬度、高脆性、高熔点的材料，进行形状复杂的三维立体零件切割，这也正是激光切割的优势所在。由于激光加工技术的高效率、无污染、高精度、热影响区小，因此在工业中得到广泛应用。另外，激光切割的优点还包括设置时间短，对不同工件和外形具有很好的适应性。
2.2、精准率高，无污染
激光焊接激光焊接是将光斑非常细小高强度的激光照射到工件表面，通过激光与物质的相互作用，使作用区域内的母材局部快速熔化、汽化，实现焊接。与传统的加工热源相比，激光具有高亮度性、高方向性、高单色性和高相干性等特点，因此，激光加工是一种新型的高能束流加工技术，对提高产品质量和劳动生产率，实现生产的自动化和无污染，以及减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。例如，3D激光切割技术是加工高强钢最经济的技术。激光切割适合高强钢加工毛边过程。对于这种加工，3D激光切割尤其适合这种已经成型的金属薄板。如果钢的强度达到1500MPa，就只能采用激光切割技术才能实现，没有其他更经济的方法可以选择。另外，对于激光切割而言，低热输入是激光切割中一个非常重要的特点，因为一些合金的高强特性会由于热效应而导致性能降低。激光能焊接以前由于不可视原因而无法焊接的部位（例如，车顶侧板和后挡板的结合）。激光焊接同样是一种变形很小的高质量焊接，能够达到很高的精度。另外，激光焊接相比电阻点焊能够减小焊缝宽度，这再一次降低了重量和燃油消耗。
3、激光技术在金属材料加工工艺中的应用
3.1、激光切割技术
近年来，激光切割技术的应用十分广泛，据相关技术研究分析表明，激光切割技术占激光加工技术的近70%。激光切割机主要由激光器、机床主体和控制系统三大部分组成，常用于激光切割的有CO2激光器和YAG激光器，其特点是切割精度高。根据切割要求不同，激光光源的功率从5W到90KW不等，切割钣金工件所采用的激光光源功率一般是在100W到1500W之间。当切口宽度要求在0.15mm至0.2mm之间时，激光光源的输出功率应该小于1500W，此时激光光源的振荡模式为单模振荡，切割面也会相对比较平整；当切口宽度在1mm左右时，激光光源的输出功率应选择大于1500KW，此时激光光源的振荡模式为多模振荡，切割面会留下少许污物。当在使用激光技术切割厚板时，则需要采用空气、氧气、氮气等辅助气体来配合完成，氮气是一种惰性气体，用它来辅助切割，能够有效避免切面发生氧化；在对厚度较大的板进行切割的时候，使用氧气作为辅助气体，能够加快切割的速度。
激光切割工艺中可使用CAD技术结合CAM技术来提供加工工件所需要的工艺参数和加工信息，高效、连续地完成自动化切割和生产。激光切割不需要大量更换模具，工艺参数变更简单，可广泛应用于各种高硬度、高熔点、硬质、脆性、粘性、柔性材料及薄壁管件的切割，而且还具有切缝窄、速度快、热变形小、切口平整的优良特性。
3.2、激光打孔
激光打孔是激光技术材料加工中应用最早的激光技术，激光对板料进行打孔，一般采用的是脉冲激光，能量密度高，效率高。瑞士某公司利用固体激光器给飞机涡轮叶片进行打孔，可以加工直径从20μm到80m的微孔，它的直径与深度比可达1:80.另外利用激光在一些脆性材料如陶瓷上加工一些微小的异型孔，直径可以达到0.001mm，这是普通的机械加工完成不了的。
3.3、激光焊接
依据服务对象和使用器件的不同，激光焊接主要包括两种类型的机制，一种是深熔焊，主要应用于机械制造行业；另一种是传导焊，主要应用于电子电气行业。
从目前的发展态势看，激光焊接技术不断渗透到汽车行业，为行业发展提供了必要的技术支撑。具体而言，这种应用主要体现在以下两个方面：首先，传动件焊接。当前，激光焊接技术可满足汽车传动系统中70%的零件的焊接需求。与其它焊接技术相比，激光焊接不仅可以提高零件的使用寿命，而且可以降低零件的使用成本，体现出其独特的应用价值。其次，焊接组合件。简单地说，焊接组合件就是将分散的平板工件焊接成体、冲压成形。通过焊接组合件，既可以减少工件数量，也可以提高部件性能，还可以减轻车体重量，进而优化汽车的整体性能。以雅阁汽车为例，它的车门是由1.4mm的钢板和0.7mm的薄板拼焊冲压而成，降低了40%的车门重量。
此外，激光焊接技术凭借其坚固性强的特点，还广泛应用于刀具、刃具、量具制造行业。例如，我国圆锯片的年产量超过1000万片，不仅满足了建筑行业对高质量锯片的迫切需求，而且保障了国外锯片市场的有效供给。
3.4、激光表面热处理
激光表面热处理主要表现在两个方面：一是激光表面硬化。在激光表面硬化的作用下，马氏体的量会不断增加，进而导致零部件疲劳强度和耐磨性能的不断提高。同样是AISIl045型钢，在未经处理以前，钢的硬度仅为HRC35，而质量损耗却高达418mg。而在同等条件下，激光表面硬化会增加HRC20的硬度,同时降低304mg的能耗。可见，激光表面硬化会极大地提高物件硬度，降低物件质量损耗。现如今，激光表面硬化已不同程度地应用于汽车锭杆、凸轮轴、曲轴、缸套等物件的制造。从实际效果看，它不仅提高了物件的使用寿命，而且降低了物件的制造成本。二是激光熔覆与合金化。激光熔覆与合金化是以提升熔点的方式来增强加工材料的抗蚀性和耐磨性。该处理主要应用于熔点较低的材料。通过处理，使材料生成高熔点合金层，进而实现提升材料性能的目的。尽管激光熔覆与合金化有所区别，如涂层化学成分的变化趋向，但两者相辅相成，都是现实中不可或缺激光表面热处理方式。当前，激光熔覆与合金化主要应用于气门、阀门、齿轮齿面、铸铁模具等工件制造，为工件质量提供了着实的保障。
结束语
激光加工技术产品具有优质、高效、节能的优点，激光加工技术已逐渐使用到钣金工艺生产中，但激光技术的全面推广仍受技术理论和加工设备等因素的制约，许多方面的应用还有待进一步深入。
参考文献
[1]樊熊.金属材料加工工艺中激光技术应用分析[J].企业技术开发,2013,15:23-24.
材料加工技术范文3
一、高分子材料成型加工技术发展概况
近50年来,高分子合成工业取得了很大的进展。例如,造粒用挤出机的结构有了很大的改进,产量有了极(大的提高。20世纪60年代主要采用单螺杆挤出机造粒,产量约为3t/h;70年代至80年代中期,采用连续混炼机+单螺杆挤出机造粒,产量约为10t/h;80年代中期以来。采用双螺杆挤出机+齿轮泵造粒,产量可以达到40-45t/h,今后的发展方向是产量可高达60t/h。在l950年,全世界塑料的年产量为200万t。20世纪90年代。塑料产量的年均增长率为5.8%,2000年增加至1.8亿t至2010年,全世界塑料产量将达3亿t,此外。合成工业的新近避震使得易于璃确控制树脂的分子结构,加速采用大规模进行低成本的生产。随着汽车工业的发展,节能、高速、美观、环保、乘坐舒适及安全可靠等要求对汽车越来越重要.汽车规模的不断扩大和性能的提高带动了零部件及相关材料工业的发展。为降低整车成本及其自身增加汽车的有效载荷,提高塑料类材料在汽车中的使用量便成为关键。
据悉,目前汽车上100kg的塑料件可取代原先需要100-300kg的传统汽车材料(如钢铁等)。因此,汽车中越来越多的金属件由塑料件代替。此外,汽车中约90%的零部件均需依靠模具成型,例如制造一款普通轿车就需要制造1200多套模具,在美国、日本等汽车制造业发达的国家,模具产业超过50%的产品是汽车用模具。目前,高分子材料加工的主要目标是高生产率、高性能、低成本和快捷交货。制品方面向小尺寸、薄壁、轻质方向发展;成型加工方面,从大规模向较短研发周期的多品种转变,并向低能耗、全回收、零排放等方向发展。
二、现今高分子材料成型加工技术的创新研究
(一)聚合物动态反应加工技术及设备
聚合物反应加工技术是以现双螺杆挤出机为基础发展起来的。国外的Berstart公司已开发出作为连续反应和混炼的十螺杆挤出机,可以解决其它挤出机(包括双螺杆和四螺杆挤出机)作为反应器所存在的问题。国内反应成型加工技术的研究开发还处于起步阶段,但我国的经济发展强烈要求聚合物反应成型加工技术要有大的发展。指交换法聚碳酸酯(PC)连续化生产和尼龙生产中的比较关键的技术是缩聚反应器的反应挤出设备,我国每年还有数以千万吨计的改性聚合物及其合金材料的生产。关键技术也是反应挤出技术及设备。
目前国内外使用的反应加工设备从原理上看都是传统混合、混炼设备的改造产品,都存在传热、传质过程、混炼过程、化学反应过程难以控制、反应产物分子量及其分布不可控等问题.另外设备投资费用大、能耗高、噪音大、密封困难等也都是传统反应加工设备的缺陷。聚合物动态反应加工技术及设备与传统技术无论是在反应加工原理还是设备的结构上都完全不同,该技术是将电磁场引起的机械振动场引入聚合物反应挤出全过程,达到控制化学反应过程、反应生成物的凝聚态结构和反应制品的物理化学性能的目的。该技术首先从理论上突破了控制聚合物单体或预聚物混合混炼过程及停留时间分布不可控制的难点,解决了振动力场作用下聚合物反应加工过程中的质量、动量及能量传递及平衡问题,同时从技术上解决了设备结构集成化问题。新设备具有体积重量小、能耗低、噪音低、制品性能可控、适应性好、可靠性高等优点,这些优点是传统技术与设备无法比拟或是根本没有的。该项新技术使我国聚合物反应加工技术直接切人世界技术前沿,并在该领域处于技术领先地位。
(二)以动态反应加工设备为基础的新材料制备新技术
1.信息存储光盘盘基直接合成反应成型技术。此技术克服传统方式的中间环节多、周期长、能耗大、储运过程易受污染、成型前处理复杂等问题,将光盘级PC树脂生产、中间储运和光盘盘基成型三个过程整合为一体,结合动态连续反应成型技术,研究酯交换连续化生产技术,研制开发精密光盘注射成型装备,达到节能降耗、有效控制产品质量的目的。
2.聚合物/无机物复合材料物理场强化制备新技术。此技术在强振动剪切力场作用下对无机粒子表面特性及其功能设计(粒子设计),在设计好的连续加工环境和不加或少加其它化学改性剂的情况下,利用聚合物使无机粒子进行原位表面改性、原位包覆、强制分散,实现连续化制备聚合物/无机物复合材料。
3.热塑性弹性体动态全硫化制备技术。此技术将振动力场引入混炼挤出全过程,控制硫化反直进程,实现混炼过程中橡胶相动态全硫化.解决共混加工过程共混物相态反转问题。研制开发出拥有自主知识产权的热塑性弹性体动态硫化技术与设备,提高我国TPV技术水平。
三、高分子材料成型加工技术的发展趋势
材料加工技术范文4
酒盒包装材料及其印刷的发展趋势
当前，在酒盒包装上，复合纸类材料仍占主要地位，木、塑料、金属材料在酒包装上的应用比例较之以往有所增加，竹、柳、草等自然包装材料仍较少使用。
复合纸类材料中，纸盒又占有绝对的优势，根据酒档次的不同，对于酒盒包装的材料选用也有一定程度上的差别，具体如下表1所示。
值得注意的是，在前国内酒盒包装的复合纸类材料应用中，瓦楞纸盒、E瓦纸盒、微瓦用得相对比较少，这与国外的酒盒包装应用有很大的差别。除此之外，酒盒包装也出现了木包装、金属包装等其他包装形式，但复合纸类材料的酒盒包装仍然是当前酒盒包装的主流所在。因为纸盒具有良好的特性，如轻便，易加工、印刷适性好，处理方便，绿色环保，尤其是目前纸与纸板的品种多，应有尽有，完全能达到包装设计师的需求。
在我国，酒盒包装要强调的是酒盒的外壳采用纸材料，其内包装中的缓冲设计所用材料也应提倡用纸。考虑到成本及环保，E瓦、微瓦、纸浆模塑应该在酒盒包装中大力提倡。尤其是在高档酒盒包装上应有所突破，从材料的角度考虑，包装设计师应尽量采用可降解、回收、并能循环利用的新型材料，这需要设计师及时了解各种新型绿色包装材料的属性、特点，将不同材料所具有的美感、质感、以及色感恰当地运用于高档酒盒包装的设计中，而利用新型的绿色包装材料将成为包装的发展趋势。
展望酒包装印刷的发展趋势，业内人士认为，多种工艺组合将成为酒包装印刷的理想方式，组合印刷能够把几种印刷方式的特点淋漓尽致地发挥出来。例如，在印刷层次丰富的产品时，可选择胶印；在印刷专色、金（银）墨时，可选用单张纸凹印。需要特殊的装潢效果时，则可采用丝网印刷。胶印、凹印、网印等3种工艺的结合，给酒包装彩盒带来了强烈的视觉冲击效果，同时辅之以后加工工序，使酒盒包装成为一件令人爱不释手的艺术品。
酒盒包装的加工工艺
酒盒包装一般都是用金银卡纸，印刷后，过光胶或哑胶、烫金（不同类型）、UV（不同类型）、起凸、压凹从而制成的。依据酒盒的档次及应用领域的价值不同，其加工工艺也有一定的差别，具体如下：
1.低档酒盒包装
低档酒盒包装，一般是采用白板纸，胶版印刷，再烫金覆膜、压凹凸、一版成型模切来制得的，这比较适合于低档酒批量大、成本低的要求，具有很好的经济性。
2.中档酒盒包装
这种类型的酒盒包装一般采用铝箔卡纸（如金卡、银卡、铜卡、镭射等），根据需要来制作不同光纹的衬底，一般是采用丝网印刷，色彩鲜明厚重，还可以做磨砂、皱纹釉、珍珠粉、亚光、亮光等各种专有工艺效果。专色印刷后在表面还可以加印各种底纹、烫镭射、电化铝、压凹凸、覆UV光油等。铝箔卡纸印刷制作完善以后，与印刷有品牌、图形、文字的白板纸对贴成纸板模切成型。
3.高档礼品酒盒包装
高档礼品酒盒包装的加工制作工艺比较复杂，不同的包装采用不同的工艺。如果采用铝箔卡纸印刷，与中档包装的加工工艺类似，不同的是印刷面是人工裱贴到硬纸板上。
高档礼品包装大多有装饰内衬垫，衬垫往往对商品起到一定的美化与缓冲保护作用。这种类型的酒盒包装内衬多采用泡沫塑料或PVC吸塑静电植绒、瓦楞纸卡、纸浆模塑制品等。表面可用丝绸、化纤织物、棉麻等。对于高档礼品酒盒包装而言，内包装结构采用瓦楞纸卡与纸浆模塑制品是今后努力发展的方向，有条件的企业可以就此进行一些技术创新与研发。
酒盒包装的后加工技术应用
1.覆膜
覆膜是将12～30μm厚度的聚丙烯、聚酯等塑料薄膜覆盖于印品表面，经过加热干燥压合而成。经覆膜的印品，表面色泽亮度增强，且增添图像的质感，可以满足印品所要求的高光泽透明、防脏污、耐油脂和化学药品、耐压折痕、耐折叠、耐穿透性、耐气候性、防水性等特定功能需求。覆膜技术被广泛应用于书籍封面、高档酒盒包装盒面等方面，是国内最为常见的一种后加工表面处理工艺。但是在欧美发达国家，由于环保原因导致覆膜技术在印后表面处理的应用越来越少，其危害主要来源于塑料薄膜不可降解、难以回收利用，易造成白色污染，长期使用对工人的健康亦有一定的危害。介于覆膜后的纸张难以回收再生，使得上光工艺的使用越来越广泛，特别是目前业内比较热门的具有环保概念的水性上光油越来越具有很强劲的竞争优势。
2.UV上光
上光是均匀地在印品表面涂布一层无色透明涂料（也称上光油），经热风干燥、冷风冷却或压光后在印品表面形成薄而均匀的透明光亮层，上光加工是改善印品表面性能的一种有效方法。目前，在酒盒包装中比较常用的上光方式是UV上光，也就是依靠紫外线的照射，使UV涂料内部发生光化学反应，完成固化过程。固化时不存在溶剂的挥发，也不会造成环境的污染。使用UV上光油的印品表面光泽度高，耐热、耐磨、耐水、耐光，但由于UV上光油的价格较普通上光油要高一些，因此目前仅在高档酒盒包装中应用。
UV光油由丙烯酸盐聚合物、稀释剂、光引发剂组成，固含量为100%，丙烯酸盐聚合物使其具有优良的光泽度、硬度和耐摩擦性。UV光油的固化原理同UV油墨一样，在极短的时间内产生光化学交联。在紫外光的作用下，光引发剂分解成高能的活性分子，将光能转换并使丙烯酸盐聚合物发生链接反应，在这个反应结束之后，就会产生一层完全交联的上光油膜层，其化学性能可与有机玻璃相比。UV上光，必须在装有紫外干燥装置的机器上使用。对于酒盒包装，UV上光不失为一种理想的选择，因为UV上光后的印品防水性、防潮性和耐磨性都比较好。UV上光的缺点是上光包装制品气味较重，对人体有一定刺激性；UV上光油纸张和油墨的附着力较差，后加工适应性差，不易糊盒，模切和折叠时容易爆裂等。
3.立体烫印
立体烫印即烫印与压凹凸一次完成：使用烫金版、底模， 在一定的压力和温度作用下， 使印刷品基材发生塑性形变， 同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发生塑性变形的部位，从而对印刷品表面进行艺术加工。电雕立体烫印版精度高， 烫印效果十分精美。
铜版普遍应用于印后加工， 通过电脑软件控制， 对事先扫描的图像进行三维雕刻， 这样制作的烫金版配合预制的凸版，可进行立体烫金。该工艺的关键在于制版， 烫印版的图文部分应该是圆角线条，与普通的平面烫印版的直角线条不同。所以，立体烫印版在腐蚀后需要二次加工， 技术难度较大。立体烫印技术是烫印技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术， 是利用腐蚀或雕刻技术将烫印和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版， 实现烫印和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫印和压凹凸， 减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产率和产品质量。由于立体烫印是烫印与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案， 不能在其上再进行印刷， 因此必须采用先印后烫的工艺过程， 同时由于它的高精度和高质量要求， 不太适合采用冷烫印技术， 而比较适合用热烫印技术。在酒包装印刷行业， 为了使得酒盒包装获得最佳的包装印刷效果， 立体烫印广泛应用于酒盒包装的印后加工， 烫印质量好， 精度高， 烫印图像边缘清晰、锐利，表面光泽度高， 图案明亮、平滑。
4.扫金
扫金工艺是将扫金图案制成扫金PS版安装在胶印机上，在印晶需要上金粉的部位印上一层薄而均匀的黏性油墨（俗称“扫金涂底”），再通过单张纸传送装置或扫金机的传纸器，将其送到扫金部分的吸气式橡皮传送带上进行扫金。
扫金机的涂布装置由金粉填充器、涂布器、匀粉辊和涂布辊组成。涂布辊转动很慢，辊内装有新型自动换气装置，当涂布辊上吸附金粉的一面转到纸张上方时，该装置由吸气转为吹气，将金粉均匀地喷洒在纸张整个表面上。之后，扫金机上的抛光器与纸张上的金粉相擦、抛光、金粉牢牢地粘在纸张上印有黏性油墨的地方，而多余的金粉则由四根揩金带清除。这4根揩金带的运转方向相反，通过与纸张摩擦，可将多余的金粉揩下。其中后两根揩金带还带有强力吸气管道，可吸走金粉，因此，可干净迅速地扫清纸张上多余的金粉。
扫金产品独特的防伪效果和广告效应，使印刷厂家可以获得较高的利润。德国Dreissig公司开发的2500型扫金机拥有多项专利技术，广泛应用于香烟、雪茄、化妆品、巧克力和酒盒的包装应用，具有光彩夺目的广告效果。
5.RFID电子标签在酒盒包装上的拓展应用
RFID技术是21世纪发展最快的一项高科技技术，随着与传统网络的结合，RFID技术展现出巨大的市场应用潜力，被称为“物联网”和“第二代Internet”。无线射频识别（RFID）技术是一种非接触式自动识别技术，是英文Radio Frequency Identification的缩写。它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须可视及人工干预，并可工作于各种工作环境。无线射频识别系统由电子标签（Tag）、读写器（Reader）和天线（Antenna）3个部分组成。具体的工作原理如图1所示：上位机发送指令使读写器工作，读写通过天线发送射频信号，电子标签接收到射频信号后，转化为电流，供芯片工作，读出内部所储存的数据，经调制后发送出去；天线接收标签反馈的信息并送至读写器，经解调后还原出标签数据，发送给上位机进行处理。
需要指出，电子标签不含有电池，它接收到阅读器的电磁信号后经整流为直流电供芯片工作，可做到免维护。每个电子标签都有全球唯一的ID号，且有用户数据区可供用户写入信息，它的重量轻、体积小、寿命长、价格便宜，通过合理的加工工艺可以实现大规模批量生产。RFID电子标签作为防伪标识，附加到生产环节中，结合在原有的酒瓶标识内附着在酒瓶上，然后装入酒包装盒。电子标签为纸质EPC标签，表面印刷有标识信息，背面带有永久性不干胶，直接贴到瓶上。手工粘贴和机械粘贴： 产品生产时，通过手工或自动化的方法在产品的相应位置放置RFID防伪射频标签，或者将标签放在产品包装盒内。
这种防伪方法利用RFID技术，硬件上使用大规模生产的集成电路芯片和标签天线等装置，生产厂商很容易制造，系统可靠性良好，具有三重防伪的整体设计，能够满足酒类企业在包装盒上的拓展性防伪需求。
材料加工技术范文5
关键词：高分子材料；成型加工；技术分析
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.06.025
0 引言
高分子材料在生活中非常常见，例如棉花、天然橡胶等，为人们的生活提供了重要的便利。但是对于材料使用来说，高分子材料制品的性能与加工技术是密切联系的。通过温度、压力等共同作用将材料的形态进行改变，并提升其性能。而我国现阶段的高分子材料成型加工技术也得到了稳定发展，技术比较全面。
1 高分子材料成型加工技术的内涵
高分子材料成型加工技术主要是通过温度的作用，让其整体的状态发生改变，再进行形态重塑。而具体的类型有聚合物加工、高分子熔体加工等多个方面。近年来这项技术在工业领域也取得了巨大的突破。针对于现阶段的形势来看，该技术的主要目的在于提升生产率和使用性能，并朝着可持续发展的方向而发展。所以在未来也能实现大规模的生产，在一定程度上减少生产的能源消耗和成本[1]。
2 具体的技术种类
2.1 吹塑技术
也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。这种技术细化可以分为上引、下引和平引。
2.2 注塑技术
该技术一般运用于生产结构复杂的塑料产品。由于这种技术可以在大多数的环境下发挥作用，因而使用范围比较广泛，且生产周期相对较短，可以保障在短时间内的生产效率，也是我国现阶段常用的一项技术。以现阶段塑料的品质来看，大多数的塑料都可以利用这项技术。如果要实现产品质量与外观的双重标准，就需要利用到一些具体的机械设备，例如挤出机。在设备设计和运用上都需要进行合理规划[2]。而注塑技术的特点也包含了很多方面，比如可以对惰性气体进行组合，也可以对模具加热、移动进行成型等，涉及了多个领域。
2.3 压制成型技术
压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法。压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。具有压制成型广泛用于建筑陶瓷、耐火材料等产品的生产。影响压制成型坯体质量的工艺因素主要有成型压力、压制制度，粉料的工艺性能及模具的适用等。但是这种技术有一定的局限性。那就是当制品的厚度超过压制范围时，其作用会有明显的下降，此时可以通过吹塑法来提升生产效率。
2.4 挤出成型
挤出成型的要点在于将塑化的高分子材料通过旋转加压，利用挤出机来进行成型。此时材料可以通过牵引设备从设备口引出，配合冷却定型后最终得到需要的产品类型。在目前的工业生产中这项技术主要是对高分子材料的塑化和成型，以得到性能更好的二次产品[3]。
2.5 注射成型
注射成型技术主要运用于热塑性塑料的成型，也可以用于热固性塑料的成型。其技术原理在于通过加热，将材料进行升温，变为粘流态，然后施加压力，让材料进入设备模型内进行冷却。
3 高分子材料成型加工技术的未来研究方向
3.1 聚合物加工技术
聚合物加工技术主要是通过挤出机的工作原理而发展的基础。现阶段的技术水平下，已经可以研发出进行连续反应的挤出机。国外的十螺杆挤出机可以解决作为反应器的包括双螺杆和四螺杆挤出机在内的其它挤出机所存在的问题。但传统挤出机具有一定的缺陷，即在运行当中会出现一定的问题。但是随着经济的不断发展，聚合物反应加工技g也得到了更加迅速的发展。而很多企业在近年来主要使用的收视传统的混合设备进行改造，但是这种模式在化学反应的发生上面比较难控制，而反应的具体结果也具有一定的不确定性。在这种形势下，技术研究的成本相对比较大。未来这种技术会有更完善的发展体系，例如引入电磁场并发挥其优势，对加工过程中的化学反应进行有效控制，实现生产效率的提升。
3.2 新材料的使用
该技术在未来也必然会得到推广使用。相比于传统技术来说，该技术的方式比较简单，且能源的消耗低，也不会对环境产生严重的污染。而该技术主要利用光盘及PC树脂生产和运输环节等步骤整合为一种连续的成型技术，最大的优势在于在提升生产质量的同时实现了能源的节约。未来这种技术在强大振动力场的作用之下，聚合物的优势会被更加充分利用，提升产品的性能。又例如热塑性弹性体全硫化制备，实现橡胶在混炼过程中的动态全硫化，可以解决共混物在共混加工过程中的反转问题。
4 结语
通过研究，可以看出随着科学水平的不断提升，我国的工业领域也得到了长足的进步，在高分子材料方面的研究也一直在进行。而高分子材料成型加工技术的有效运用，也是我国工业发展的重要标志。因此作为相关的企业，需要在当前的技术模式下不断完善和优化，并深入研究工作，充分发挥主观能动性掌握有着我国自主知识产权的先进技术，实现质的跨越，有效地对高分子材料进行加工，促进相关产业的发展和进步。
参考文献：
[1]冯军.对高分子材料成型加工技术关键点的分析[J].科技与企业，2014，05（17）：324-324.
材料加工技术范文6
1．1森林资源的合理利用
林业加工业现代化改革进程中，木材加工是林业产品生产最关键的环节，对产品质量有着最直接的影响。在利用森林资源进行加工的过程中需要严格遵守相关规范和原则，不能竭泽而渔，需要通过科学合理的使用方法，提高木材加工效果，减少废料。但是我国在较长的历史时期内都追求粗放式的经济发展模式，木材加工业也深受影响，经济发展是以牺牲森林面积和过渡砍伐的基础上发展起来的，森林资源短缺的问题一直没有得到妥善解决，对既有木材资源的利用效率也不理想，产品加工过程中无法有效保障林业产品生产质量和效率。我国充分认识到这种情况，颁布了相关法律强制约束木材加工业的生产加工方式，提高森林资源的综合利用水平，对加工精细度等问题作出了明确的规定，通过法律手段控制产品质量。木材加工过程中，需要不断完善加工市场的运营模式，通过对市场运行模式的改善优化，形成良性竞争，进一步提升木材加工质量，同时还能够提高市场活跃度，实现木材加工市场的健康发展，满足林业发展建设实际要求。可通过对国外市场经济体制下的木材加工产业发展经验的借鉴，根据林区自身特色选择适用的市场形势，实现木材加工相关内容的综合管理，提高木材的利用效率和木材加工业的综合效益。同时在木材加工的市场化进程中，可以对传统的木材加工工艺进行更好的传承和发展改进，建设有中国特色的木材加工行业。
1．2选用木材利用率更高的加工技术
1．2．1高速切削。高速切削是当前的木材加工业中应用十分广泛的技术，通过更高转速的刀具、砂轮来进一步改善其木材加工效果，提高了木材的加工效率，在更短的时间内就能够完成木材的加工。这是同一种比较优秀木材加工技术，但是该项技术对刀具的要求更加严苛，一旦刀具存在质量问题，或者刀具安装经济不符合要求，会产生比较严重的木材加工质量问题。所以在采取高速切削技术进行木材加工时需要严格要求刀片和导体之间的灵活性和刀具对木材的适应性，刀体的经济性也需要认真考虑。而且在高速切削技术应用过程中需要重视刀具自身的动力平衡，避免出现安全问题。在高速切削加工实际中，选择合理的加工处理方案是保证其加工质量和安全性的必要措施，不能掉以轻心。
1．2．2纳米改性加工技术。纳米改性加工技术充分利用了纳米加工技术来优化木材原料的基本性能，通过微波处理和压力浸渍等技术提高木材的渗透性，之后使用前驱溶液进入原木结构中，通过原位反应生成纳米材料，这种木材和纳米复合材料能够明显改良木材的各项性能，而且不同材料纳米体给木材性能带来的改变也是不同的。氧化钛纳米体能够明显提高材料硬度；氧化硅纳米体则能够提高木材保温性能；银和铜等金属氧化物纳米体则有着很强的光谱杀菌能力。
1．2．3超声波切割／在线检测。超声波切割技术使用工具端面超声振动，在磨料机械膨胀作用以及磨抛和产生空化作用下加工木材的一种技术，超声切割技术对木材硬度有要求，但是对加工位置形状的适应性较强，有着很高的操作精度额加工效率。在线检测技术使用的带锯上有自控和声控系统，配备激光标准系统数据库检测技术，能够完成木材的信息化、自动化加工。
1．3提高认识，自觉遵守行业规范原则
木材加工的目的是利用，利用木材需要遵循合理的原则，加工过程需要遵循量木进锯、综合经营、量质利用的原则，特别在木材加工资金和加工原料成本高，来源不稳时更需要大力推广木材的综合利用。加工企业和政府部门都需要提高认识，认识到林区治危兴林战略是实现林业可持续发展的必然需求，让加工企业能够在政府允许的范围内自觉调整木材加工和木材综合利用产业结构。企业能够根据自身资源情况，发展精致的小型木制品，摆脱历史性的加工方式，活跃林区木制产品原料加工市场。应该把新型木材的综合利用作为主要发展目标，按照市场需要，有计划、规范化的生产农业、工业、文化设施需用的木制产品原料，满足社会需求的同时作为林区的经济来源之一。
2木材加工的技术管理
