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煤矿毕业总结范文1
关键词:采矿工程;毕业设计;差异化;选题;模块;
分类指导采矿工程专业毕业设计是本专业学生本科阶段的最后一个也是最重要的实践性教学环节，是对本专业学生四年所学的基础理论知识和专业理论知识的系统总结和全面考核［1］，旨在巩固学生的运算、逻辑推理和绘图等知识技能，培养和提高学生分析和解决实际问题的能力和素质，丰富学生的生产实际知识［2］。由于行业背景及高校实习资源等方面因素限制，现阶段，采矿工程专业毕业设计存在诸多问题。毕业设计是学生熟悉毕业后工作岗位、适应社会的重要环节。如果毕业设计这一环节没有达到要求，不仅会给就业带来困难，而且就业后可能存在对公司资料不熟悉、专业知识掌握不够等问题［3］。因此，解决采矿专业学生毕业设计存在的问题对采矿专业人才的培养有重要意义。
1存在的问题
1．1毕业学生实习机会少、资料陈旧缺乏
由于煤矿高危、艰苦特殊行业背景的限制，学生的毕业实习仅限于到矿山收集相关生产和地质资料，部分老师能给学生争取少数下井的机会，但也只是走马观花，学生毕业设计前无法对矿井生产系统形成一个完整、系统的认识，对毕业设计内容框架、目的意义把握不清晰，毕业设计过程盲目甚至盲从，缺乏自主性和创造性。
1．2毕业设计与就业脱轨
采矿专业毕业设计的目的是给学生在学校教学和未来工作间架起一座桥梁。现阶段，多数教师给学生按实习矿井划分毕业设计题目，单纯修改煤层厚度和产量，没有结合学生就业及以后工作实际需要，没能将学生以后工作中可能遇到的问题真切的体现到毕业设计中，无法充分激发学生毕业设计的积极性。
1．3指导教师煤矿现场经验有限
随着近些年煤炭行业的飞速发展，煤炭类专业的招生规模不断扩大，由于部分院校师资力量有限，有煤矿现场实践经验或煤矿开采设计经验的毕业设计指导师资队伍匮乏，常常出现一个老师带十几个学生或是部分年轻指导教师本身设计水平有限，无法给学生提供全面的、有针对性指导的局面，毕业设计的质量难以得到保证［4］。
1．4学生毕业设计内容多、时间少
采矿工程专业毕业设计内容基本上是依据矿井的地质条件完成一个矿井的初步设计，内容多，工作量大。完成所有工作量对于正规设计院经验丰富的人员来说，至少需要2～3个月时间才能完成，现阶段多数高校采矿工程专业毕业设计没有安排系统的毕业设计辅导课程，学生毕业设计过程遇到问题难以得到及时、准确的解答，这是影响毕业设计的进度和最终完成质量的重要因素。
2基于教学矿井的采矿工程专业毕业设计差异化培养体系建设
2．1教学矿井简介
为了给煤炭企业、高等院校、科研院所提供一个煤矿安全培训、实践教学和煤炭科研真实的大型煤矿环境，运城职业技术学院投资2亿多元，技术含量按照现代化矿井要求，装备按照我国当前煤矿中等水平，井巷工程按1∶1的比例，在校园内建设了一座环节能力具备年生产300万吨的教学矿井。教学矿井的建设目标:力争把教学矿井建设成国家级煤矿安全培训示范基地、国家级实践教学示范基地和有影响有成果的煤炭科研基地。自2009年投入运营以来，中国矿业大学、太原理工大学、西安科技大学、华北科技学院、西安科技大学高新学院、太原学院等院校先后与教学矿井签订协议，建立工程实践教学基地，已在教学矿井进行认识、生产和毕业实习累计10000余人次。
2．2采矿工程专业毕业设计差异化培养体系的建设
结合教学矿井日常教学及建设国家级实践教学示范基地的目标，针对采矿工程专业毕业设计存在的问题，提出建设高校采矿工程专业毕业设计差异化培养系统的解决方案。高校采矿工程专业毕业设计差异化培养体系建设分为毕业设计差异化选题体系和毕业设计差异化体系指导两个部分。
2．2．1毕业设计差异化选题体系
毕业设计差异化选题体系旨在通过毕业设计基础资料数据库建设，实现结合学生毕业后工作或升学规划进行差异化选题并根据选题结果形成毕业设计基础资料。毕业设计选题是毕业设计的第一步，选题是否合理对毕业设计完成质量起着至关重要的作用。选题系统由基础信息录入和毕业设计基础资料抽取两部分组成，其中基础信息录入主要收集学生的相关信息，根据基础信息选择毕业设计基础资料抽取的数据库。毕业设计基础资料数据库内分五部分，分别整合了国内五个煤矿典型地区的基础地质资料，每一部分内又分为矿井边界、底板等高线、综合柱状图、其他地质资料和专题资料五个独立模块。根据学生基础信息选择相应的基础地质资料库，从五个模块中各抽取一个内容形成学生毕业设计的地质基础资料。
2．2．2毕业设计差异化指导体系
毕业设计差异化指导体系旨在通过采矿工程专业毕业设计中“五个典型区域煤矿”知识体系架构的整理，实现针对不同地区、不同地质条件矿井设计过程中的重点和难点内容差异化指导。结合五个煤矿典型区域划分，将毕业设计辅导系统划分为五个模块，按照毕业设计的内容，五个模块中都分为储量计算、矿井服务年限、井田开拓、准备方式、采煤方法、井下运输、矿井提升、矿井通风八个大专题共计33个子课题。指导系统对采矿工程专业毕业设计的内容进行了全面介绍，根据不同区域的地质条件和矿井生产设计实际，对设计过程中的重点和难点内容进行了梳理和讲解。
3结语
基于学生毕业后工作学习情况对其毕业设计一般部分实现差异化选题，结合学生的兴趣，根据以后工作学习过程中会遇到的主要技术问题选择专题研究方向，实现学生的个性化培养;选题的内容充分结合学生的自身实际，提高了毕业设计内容的实用性，可以充分激发学生的学习兴趣和内驱力;利用选题系统，学生确定煤矿典型区域后，还需要从五个基础资料库中各随机抽取一份资料组合成毕业设计基础资料，可以有效避免以往学生毕业设计内容“一刀切”、“批量化”的现象。毕业设计指导系统按国内煤矿典型区域划 分为五个模块，实行分类指导，各模块内容针对性强，有助于快速提升学生的毕业设计水平;毕业设计指导系统结合整个毕业设计的流程，对毕业设计的内容体系进行了系统的梳理，降低了指导老师的工作量，可以一定程度上缓解部分院校毕业设计指导老师匮乏的问题;毕业设计指导系统内容结合矿井生产设计实际，增强了毕业设计内容体系的实践性和实用性，为后续工作学习储备知识，有助于提升煤炭类院校的人才培养质量。
参考文献:
［1］华心祝．加强采矿工程专业本科生实践能力培养的对策分析［J］．实验室研究与探索，2011，30(3)．
［2］查文华．采矿工程专业毕业设计教学环节现状及对策分析［J］．科教文汇旬刊，2009，(7)．
［3］余伟健．采矿工程专业毕业设计存在问题分析及体会［J］．当代教育理论与实践，2010，2(2)．
煤矿毕业总结范文2
关键词：高职院校；煤矿开采技术；工学结合
项目：贵州省毕节市科技局项目毕科合「201342号
毕节职业技术学院科研项目2012017号
作者简介：刘世承，男，（1984-），汉族，本科，主要从事煤矿开采技术专业教学。
煤炭是我国一次能源消费构成的主要部分，约占70%，随着我国经济的快速发展，煤炭的需求呈逐年上升趋势。煤炭行业生产、建设、技术管理人才短缺成为了制约煤炭行业发展、影响国民经济高速发展的问题。
高职煤矿开采技术专业是培养面向基层、面向服务和管理第一线需要的技能型专门人才。但由于各种社会因素，高职院校煤矿主体专业萎缩，忽视了对煤矿开采技术专业课程体系的建设，致使了煤矿开采技术专业课程体系改革滞后、课程内容陈旧、不能适应现代化煤炭企业人才要求等问题。
本文在已有职业教育课程模式的基础上，以就业为导向、以新的职业能力内涵为目标，构建系统化的课程体系为宗旨，对高职煤矿开采技术专业工学结合教学方法进行探讨如下。
1.高职煤矿开采技术专业教学现状分析
近年，随着社会经济的不断发展，煤炭作为工业原材料得到了快速发展，煤矿对煤矿开采技术专业人才需求量也逐年增加，因此对毕业生的素质、能力有了更高的要求，各学校学习借鉴了国外一些成功的经验，调整了课程部分内容，增强了实践环节，取得了一些成绩。但在整体教学体系上煤矿开采技术专业课程体系的建设却相对滞后，具体表现为：
1.1缺乏高职特色
一些高职院校课程体系可谓是本科院校的“压缩版”。只注重高等教育中“高等”的一般共性，而忽略了其“职业”的特征，虽然增加了实训环节，但仅停留在表面的形式上，缺少足够的实训基地和具体的实训内容、方法及评价指标，没有体现高职教学的特色。
1.2教学体系单一
煤矿开采技术专业教学主要是面向煤矿地下开采，单一的专业教学内容，限制了学生的就业范围。
1.3专业课程内容陈旧，安排不合理
一些学校的教学以传统理论为主，部分内容较为陈旧，未能融人现代煤矿生产过程的新理论、新技术、新工艺，跟不上煤炭科技的发展。一些专业课程教材内容安排不合理，缺少必要的整合与重组，存在重复教学或内容脱节的现象。
1.4实践教学环节薄弱
理论教学与实践教学脱节，学校在制订教学计划时由于过多地考虑煤矿实习安排较困难及学生实习过程中的安全等问题，岗位实习安排时间较短，部分实践环节以参观代替实训，学生的动手能力未能得到真正锻炼。
1.5学生缺乏创新意识和能力培养
教学计划在课程设置上过于注重对专业领域内基本理论和技术的教学，在一定程度上忽视了对学生创新意识和能力的培养。
2.高职煤矿开采技术专业教学体系改革目标
根据对高职煤矿开采技术专业课程体系的现状分析，结合教育部文件对高职教育的人才培养目标，培养拥护党的基本路线，适应生产、建设、管理、服务第一线需要的德、智、体、美等方面全面发展的高等技术应用型人才。确定高职煤矿开采技术专业课程体系改革的目标如下：
2.1教学结构模块化
教学体系呈现模块化结构更有利于知识、技能体系的合理构建，有利于高技能人才的培养。根据新时期经济发展和社会发展对采矿专业技术应用型人才的新要求和本专业培养目标，确定了比较系统的理论课程体系。将理论课程设置为公共基础课程、职业基础课、职业技术课程和拓展课程四大模块。
2.2教学方法应体现高职教学特色
高职教育不同于传统的高等教育，它是以培养面向基层、面向生产、面向服务和管理的技能型人才为目标的。因此，应将传统的归纳、演绎、分析、综合等教学方法向项目教学法、案例法、仿真教学法、操作训练、现场教学、讨论式、行动导向、启发式等转换；教学手段要向现代教育技术手段转换；教学场所由传统的单功能专业教室、理论课堂向多功能一体化的“仿真”职场、实际操作的教学转换功能。
2.3校企合作
学校应根据积极与煤炭企业合作，根据企业用工需求，有正对性地进行课程开发、设计及实施。对课程的结构、内容、比例和总体课时做系统的安排、调整、更新和改造；传授煤矿生产过程的新理论、新技术、新工艺，提高学生的动手能力。
2.4加强学生的创新能力培养
有效利用教学资源，增强学生选择职业的能力和范围，给教学计划的安排带来灵活性和机动性，培养学生的专业创新能力。探索新的教学体系，在促进学生全面地掌握专业知识和技能的同时，提高学生的自主学习方法，提高学生的自我学习能力及职业创新能力。
3.煤矿开采技术专业教学体系改革体会
高职院校煤矿开采技术专业应在遵循素质教育与业务培养相结合、知识传授与能力培养相结合基础上，以培养学生获取职业岗位能力和职业生涯可持续发展为目标，以煤矿开采技术岗位群的典型工作任务为线索，按岗位群典型工作任务行动领域学习领域的工作过程，构建模块化课程体系。在整个培养过程中全面贯彻学会学习、学会生活、学会做人、学会创新的素质教育思想，努力把学生培养成高素质高技能的劳动者。其课程教学体系总结如下：
3.1理论课程教学体系
理论教学体系以必需、够用为原则，引入前沿技术，融入煤炭行业的技术标准，内容主要包括职业素质模块、职业技术模块和职业拓展模块等三个模块。
（1）职业素质模块。包括思想政治理论、形势与政策、就业指导、心理健康教育、高等数学、大学语文、大学英语、计算机基础及应用、体育与健康等方面的课程。
（2）职业技术模块。①职业能力基础：工程制图、矿图与AutoCAD软件应用、机械基础、煤矿电工、矿山测量、煤矿地质、煤矿安全法律法规等。②职业能力技术：井巷工程、矿山压力观测技术、煤矿开采方法、矿井通风、采掘运机械、煤矿矿井设计、煤矿安全技术、矿山环境保护及矿井救护、煤矿特殊开采方法等技术课程。
（3）职业拓展模块。①公共选修：社交礼仪、职业规划与设计等课程。②专业选修：结构复杂煤层开采方法、工程测量、煤矿企业管理、爆破技术、工业卫生技术、煤矿环境保护、煤炭深加工等专业课程。
3.2实践教学体系
实践教学体系以认识实习、课程实训、生产实习、顶岗实践、职业技能鉴定为构成要素，合理安排实习项目。以专业技术应用能力为主线，主要包括基本技能训练、专业技能训练和专业综合技能训练三部分，实验、实习、训练和设计四个方面内容。
3.3实验改革
减少演示性、验证性实验，增加工艺性、设计性、综合性、创新性实验；逐步形成基本实践能力与操作技能、专业技术应用能力与专业技能、综合实践能力与综合技能有机结合的实践教学体系。在教学体系建设中重视实践教学环节设置，把实践教学环节与理论教学环节有机结合，相互渗透。
4.成效总结
通过调研、分析，整理，我院初步构建了煤矿开采技术专业课程体系。利用学校的资源，完成本专业所要求的公共课、职业基础
课、职业技术课的学习。
采用体验、活动、分享式教学方法进行课程实施，提高了毕业生职场意识、发展了职业能力。新的教学方法实施以来，相关用人单位及社会对我院毕业生反映积极。促进了我院毕业生的就业就业率，基本体现了我院人才培养目标。
参考文献：
[1] 李国志.高职院校"工学结合"教学模式及其实践路径[J].中国大学教学，2010，（2）：35-37.
煤矿毕业总结范文3
煤矿毕业实习报告1：
时间流逝，本次实习就要结束了。此次毕业实习是我真正进入社会的一个过渡期，是学完专业知识后的一次较全面而又深入的现场专业实践。在实习期间受到了矿山各部室、学校领导的关怀和帮助，即将圆满顺利地完成毕业实习的各项任务。现在，我就把我在实习期间，所学到的一些知识归和感想纳总结如下：
一、在xxx井技术组实习期间，在安全工程师和技术人员的指导与帮助下巩固了矿山测量的相关知识;了解了全站仪在井下的使用;全面复习和亲自实践了测量成果(数据)的整理和计算;熟悉和实践了把测量成果(数据)绘到采掘工程平面图或立面图上;知道在井下是如何放中线、腰线、定方位;检查巷道的质量是否符合设计的要求;阅读熟悉采煤、掘进工作面作业规程;阅读收集到矿井地质、生产技术等相关资料。
二、在安全通风管理部期间，大量阅读了煤矿五大灾害的相关知识;了解到煤矿特种作业工种的培训、考试与发证;了解阅读了一些煤矿安全生产的法律法规;阅读《xxx煤矿XX年灾害预防与处理计划和事故应急救援预案》;了解矿山各部室的工作职责;了解矿井的通风情况、反风计划与措施等。
三、在跟领导技术员下井的期间我有了进一步的体验：采煤掘进工作面的灰尘大、噪音大;由于矿山开采年限长，矿山水平多巷道长，走到最低开采水平的工作面差不多要1个多小时比较累;迎头的狭窄施工条件恶劣。从我们走过的巷道中我们学习到了很多知识，例如在课本上看到的采掘工作面是那么的光滑顺畅那么宽敞清楚，但是现场的情况绝对不是那么的清晰没有空间思维能力的人根本搞不清楚方向
在xx煤矿各部室领导的在大力支持与帮助指导下，这次毕业实习即将圆满地结束了，我清楚地认识到自己以前在学习中的不足。通过这次毕业实习，我学到了以前所没有学到的许多知识，我深刻的认识到今天作为一个采矿专业的学生，就应该为国家贡献自己的一分力量，应该为自己的专业贡献力量。虽然我们即将走向社会，但作为一个刚踏入社会的年轻人，几乎没有任何社会经验。可在实习期间的每一件小事中，我们能够体会到人际关系、机会、评价、竞争、成功、失败等各种我们在今后经常会遇到的事件，相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的重要基石。在人身的漫漫长路之中，我要再学些什么，再做些什么，这短短的两个月给予我很好的启示。
对于我来说：毕业实习是将来工作的一个缩影，我即将离开学校，走向社会，面对工作，面对新的挑战，我希望我能用这么一句话提醒自己：不说我不会，而是我行，要敢于迎接挑战、抓住每次学习机会!
在这短暂的实习时间里，我受益匪浅。只是没有必要将它一一列出，因为我知道实习期间的收获将在今后工作中有更好的体现。总之要感谢各位领导的培养，我将以更积极主动的工作态度，更扎实牢固的操作技能，更丰富深厚的理论知识，走上自己的工作岗位，提高工作能力。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。
人身的任何工作都不是轻而易举的，总有一些艰难困苦，每经历一次都需要很多的勇气，也不是每一次都能度过苦难，失败是不可避免的，主要的是要敢于承认失败，面对失败，努力去做，解决它，有这个决心，我想人生会成功的，至少可以无憾!这次实习对我们很重要。这次实习是我的一个转折点：标致着我在学校学习的终结，要逐渐改变我的学习方式;要求我具有独立工作，独立思考，独立获取新知识的能力。
以上是我对毕业实习以来的总结，总结是为了寻找差距、修订目标，是为了今后更好的提高。通过不断的总结，不断的提高，我有信心在未来的工作中更好的完成任务。
煤矿毕业实习报告2：
在我国的自然资源中，基本特点是富煤、贫油、少气，这就决定了煤炭在一次能源中的地位。我国煤炭资源总量为5.6万亿吨，其中已探明储量1万亿吨，占世界总储量的11.60%。我国煤层赋存条件复杂，呈现多样性，煤层厚度从零点几米到几十米之间变化，为了开采煤炭，需要开掘大量的煤岩巷道。掘进和回采是煤矿生产的重要生产环节，采掘技术及其装备水平直接关系到煤矿生产的能力和安全。高效机械化掘进与支护技术是保证矿井实现高产高效的必要条件，也是巷道掘进技术的发展方向。
1.巷道掘进技术
20世纪80年代以来，我国对矿井设计进行了改革，取消了岩石集中巷布置方式，将开拓巷道和采准巷道布置在煤层中，增加了煤巷在井巷工程中的比例。目前，煤矿掘进巷道中大量的是煤巷，约占总掘进巷道工程量的70%左右。
我国煤巷高效掘进方式主要有3种：第1种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线，也称为煤巷综合机械化掘进，在我国国有重点煤矿得到了广泛应用，主要掘进机械为悬臂式掘进机，它适应范围广;第2种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线，在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用，主要掘进机械为连续采煤机，它需要多巷掘进，交叉换位施工;第3种是掘锚机组掘锚一体化掘进，仅在一些矿区进行了使用，目前处于试验阶段。
1.1煤巷综合机械化掘进
煤巷综合机械化掘进由悬臂式掘进机、转载机、可伸缩带式输送机(或刮板输送机)、单体锚杆钻机、通风除尘设备及供电系统等设备组成。悬臂式掘进机是煤巷综合机械化掘进的关键设备，掘进机的性能对于提高掘进工效和掘进进尺具有重要作用。
我国煤巷悬臂式掘进机的研制和应用始于20世纪60年代，以30～50kW的小功率掘进机为主，研究开发和生产使用都处于试验阶段。80年代初期，为适应煤矿机械化生产发展的需要，我国引进了AM50型、S-100型掘进机两种为代表的机型，对发展我国综掘机械化起到了推动作用。同时，国内加强对引进机型的消化吸收工作，积极研制开发了适合我国地质条件和生产工艺的综合机械化掘进装备。经过近30年的消化吸收和自主研发，目前，我国已形成年产1000余台的掘进机加工制造能力，研制生产了20多种型号的掘进机，初步形成系列化产品，基本能够满足国内市场的需求。
AM50型、S-100型掘进机均为国外20世纪70年代的产品，设备功率小、机重轻、破岩能力低及可靠性差，仅适合在条件较好的煤巷中使用。近年来，我国相继开发了以EBJ-120TP型掘进机为代表的替代机型，在整体技术性能方面达到了国际先进水平，正在推广应用。EBJ-120TP型掘进机于2002年通过了中国煤炭工业协会组织的鉴定，2003年获中国煤炭工业科技进步特等奖，2004年获国家科技进步二等奖，目前已应用500多台。
我国研制的新一代煤巷掘进机具有以下技术特点：
1.1.1整机结构紧凑、设计合理;
1.1.2机身矮、重心低、工作稳定性好;
1.1.3生产能力大、破岩能力强、适应性好;
1.1.4采用液压马达直接驱动装载机构，结构简单，工作稳定，可靠性高，减少了维护量;
1.1.5采用无支重轮履带行走机构和履带导向轮黄油缸张紧装置，提高了履带行走机构的可靠性;
1.1.6液压系统简单可靠，增设了自动加油装置，提高了液压系统的可靠性;
1.1.7电气系统采用了PLC控制，具有工矿检测和故障诊断功能。
近几年，国产掘进机在煤巷掘进中取得了较好的成绩，实际年进尺可达6 000～8 000m，基本满足了煤巷高效掘进的需要。2004年潞安矿业集团常村煤矿综掘一队采用 EBJ-120TP型掘进机，在大断面煤巷掘进中创月进680m的好成绩。2005年金峰集团寸草塔煤矿使用EBJ-120TP型掘进机最高日进尺为72m,月进尺905m。2005年鄂尔多斯宏景塔矿使用EBJ-120TP型掘进机日进尺达到了40m。
悬臂式掘进机在我国重点煤矿已普遍使用，发挥了重要作用。但由于是单巷掘进，且采用单体锚杆进行锚杆支护，掘进和支护不能平行作业，影响了掘进速度的进一步提高。
1.2大断面煤巷连续采煤机高效掘进
连续采煤机是一种具有较大截割宽度的集落煤、装运及行走为一体的综合机械化掘采设备，在国外广泛应用于矩形断面的双巷或多巷快速掘进，以及短壁开采，已成为现代高产高效矿井的重要设备。我国引进连续采煤机始于1979年，迄今为止大体经历了单机和成套设备引进两个阶段。目前我国神东公司、晋城煤业、万利公司、晋神公司、鲁能集团、伊东公司及伊泰公司等矿区使用连续采煤机近60余台，用于大断面煤巷的掘进和短壁开采。
连续采煤机掘进工作面设备配置按工作面运输方式一般分为两种：一种是间断式运输方式，工作面配置为连续采煤机、运煤车或梭车、给料破碎机、锚杆钻车、铲车及胶带输送机;另一种是连续运输方式，工作面配置为连续采煤机、锚杆钻车、连续运输系统、铲车及胶带输送机。连续采煤机在大断面煤巷掘进时，连续采煤机与锚杆钻车采用交叉换位作业方式，如图1所示，连续采煤机在运输巷道掘进的同时，锚杆钻车正在回风巷道进行锚杆支护作业，当连续采煤机完成一个掘进循环时，与锚杆钻车交换位置。为满足机器调动和运输的要求，两条巷道之间每隔50m掘一条联络巷。
2.巷道掘进影响因素
巷道掘进是一个系统工程，影响因素较多，该系统中包含人(施工者和管理者)、技术装备、生产技术以及管理、安全、技术革新的影响等诸多因素所构成的综合复杂体系。现将其归纳以下三个主要方面：(1)人的因素(施工人员的基本素质和管理组织形式);(2)施工机械设备及生产技术因素;(3)施工工作地点安全因素(即环境因素)。三者之间如木桶理论一样，任何一个环节的欠缺都会影响到整个掘进施工的进度。下面就制约巷道快速掘进诸因素探讨分析：
1.人的因素
1.1施工人员的素质培养
一项工程如果没有人的参与，其永远不可能实现。无论是全自动机械化作业还是全人工原始施工，施工人员是关键因素，在施工过程中起积极能动作用，超过其他任何因素，其具体包括以下两点：
1.2劳动者的素质
劳动者的素质主要包括受教育程度、技术熟练程度、劳动者的生产积极性、安全教育等几个方面。影响地下矿山井巷掘进的因素很多，比如操作人员没有按照规程作业，操作人员文化水平比较低，对生产工艺不熟悉，对生产设备的性能了解不够，操作不熟练等等。因此，在施工前和劳动过程中，加大对工人的技能培训尤为重要，劳动者的劳动技能获得改善，可极大提高工作效率。
在新工艺施工前，要对职工进行技术培训，使工人尽快掌握每一道工序及要求，这样才能保证此施工工艺顺利进行。
在掘进施工中，在人员配备上做到工种齐全、分工明确、密切配合，各工程衔接紧密，有效地利用工时，提高工效、提高工人素质，培养出尽可能多的多面手，只有这样才能使其掘进效率保持较高的水平。
1.3管理者的能力
管理者，特别是基层直接管理者的技术水平、组织能力、管理能力、培训能力等方面在施工组织中尤为重要。施工过程中，作业规程编制及技术交底质量差，对生产的指导性不强;安全规程不完善，现场管理不到位或制定的管理制度未认真贯彻;技术人员业务素质低，巷道掘进设计不合理，生产工艺不完善，支护设计不合理等都会给生产造成隐患，从而影响施工的顺利进行。
1.4管理组织形式
1.4.1基本管理制度
健全和坚持以岗位责任制为中心的各项管理制度，是施工技术措施、施工设备和施工组织得以顺利实施的保证，是加快施工速度、降低生产成本、保证施工质量和安全的基础。
1.4.2合理的施工方法
对于巷道掘进，采取一次性开挖成型或多次开挖成型方式，根据围岩情况进行超前支护或初期支护，必要地段加强支护，以保证安全。
在支护过程中，改善施工艺，如采用湿喷工艺、发挥围岩自承能力的锚杆支护等，既减少工人劳动强度，又改善施工环境。
1.4.3科学的施工组织
①科学地施工组织要求作到以下几点：
②确定每个工序作业时间和循环时间，尽量压缩关键线路上关键工序外时间;
③多工序平行作业;
④编制合理高效的循环图表，优化劳动组织;
⑤合理选择施工作业方式和循环方式;
⑥确定循环合理的循环进尺。
2.施工机械设备及生产技术因素
2.1机械设备
钻眼、爆破与装运是巷道施工中主要工序，而钻眼与装运设备的合理选择及使用将直接决定巷道掘进速度。
(1)钻眼
当前巷道掘进普遍使用的仍是气腿凿岩机(如7655型、YT-28型、YTP26型等)，由于气腿凿岩机输出功率小，钻速低，所钻炮孔深度浅，要想提高工作面钻孔速度，就得多机作业，但掘进工效仍无法提高。我国部分工程项目已采用单臂、双臂或三臂凿岩台车进行施工，但就我国凿岩设备使用及更新程度来说，大部分仍停留在第一、第二代水平，即气腿凿岩机或半液压凿岩台车水平。而国外在大断面巷道中已基本采用盾构机或TBM掘进机，小断面内均采用凿岩台车，使得钻孔时由换钎、定位、开孔钻孔、返钎均全部自动化控制。另外，60年代美国第一台直径3.1m的全断面掘进机试验成功(页岩中月进尺达到2087.6m)，给巷道掘进带来新的革命。又经近五十年来不断研究，从技术角度出发，它已能在任何岩石中钻进。由于全断面掘进机掘进速度快，成本低，工效高，巷道掘进质量好，又安全可靠，所以其势必将取代其他凿岩设备。
(2)装运
装岩工序在平巷掘进中占整个循环时间的30～50%，当前国内已基本实现机械化作业。从五十年代到现在，我国工程施工中装运机械共进行了四个阶段的更新，在装岩上总的趋势是从效率低的装载设备为主的间断出碴设备配套，向高效率连续出碴设备配套发展，即采用连续作业的蟹爪式或立爪式装载机与皮带转载机和矿车配套，或采用的无轨铲运机出碴或与大吨位自卸汽车配套出碴，其可把掘进工效提高1～2倍，采准时间缩短75～80%。
2.2生产技术
根据我国井巷掘进当前施工水平，广泛采用的仍是钻爆法施工，而支护方式基本为锚喷支护。该方法在施工速度、安全质量、劳动强度、生产成本方面均优于传统的架棚支护和砌碹支护方式。但施工中仍存在一些问题，如由于巷道成形欠佳造成网、喷质量差，锚杆安装质量不好等，对于围岩较差地段不但会存在安全隐患，而且还会制约井巷掘进进度。
(1)改进光爆技术，加强巷道成形
当前巷道爆破均采用光面爆破，而大多为浅孔爆破，为提高进尺，可从加大孔深和孔径入手，并且经多年实践，中深孔(5m)爆破也是可行的。同时，为加强巷道成型，由于加大孔径而减少的扩炮孔数量可转移至周边，即增加周边眼数量，保证光爆效果。而且，增加孔深和炮眼数可以提高台车的纯钻眼时间，充分发挥高效设备的利用率。
(2)合理选择锚杆，提高安装质量
锚杆是否发挥作用，最关键是选型是否正确及安装规范与否。不同围岩需选用合理的锚杆，如砂浆锚杆、树脂锚杆、中空注浆锚杆及预应力锚索、对穿顶应力锚索等。锚杆安装角度、锚垫板是否贴紧岩面及注浆是否饱满，都将直接影响锚固质量。
(3)选用合格材料，保证网喷质量
金属网主要增加喷砼的抗弯强度和韧性，但其安装时必须紧贴岩面。选用合格的喷浆料生产砼，并选择湿喷工艺，不但可提高喷浆效果，减少回弹率，还可改善工作环境。
3.施工地点安全(环境因素)
(1)自然因素
地下突水、瓦斯、高地温及高压力围岩变形等自然灾害将直接危害巷道施工安全，其在施工中可借助相关设备(如地质雷达、红外线设备等)进行监测，采取必要措施达到安全条件，但其势必影响施工进度。
(2)人为因素
平巷掘进，基本为独头施工，掌子面空间狭小，人员、机械较多，空气质量差，特别是钻眼和出碴时。对此必须加强通风，保证空气质量及能见度，减少安全隐患。
人在施工中的随意性，是最不安全因素。在保证个人施工能力及操作规范性同时，安排合理工作时间、保持施工人员的良好施工状态，也是安全施工必备条件。
我国平巷掘进发展方向
凿岩爆破方面，在中小型矿山进一步推广半液压凿岩台车，在先进的大型矿山，特别是新建矿山引进推广先进的全液压凿岩设备，在长巷道独头掘进中，研制和推广凿岩装载联合设备，同时，进行小直径全断面掘进机的引进和应用。
煤矿毕业总结范文4
关键字：煤矿副井、竖井延伸金属网溜灰管
中图分类号：X752 文献标识码：A
引言
铁煤集团大强煤矿，位于辽宁省康平县张强镇与内蒙古通辽市科尔沁左翼后旗散都乡的交界处。副井提升系统安装完毕，由于生产的需要，需对竖井井筒深度进行延伸，现副井井窝为-33.0m，需开凿下延至-40.0m，下延长度为7.0m。大强煤矿井筒深为1033.0m，井筒马头门压力较大，原为钢架混凝土支护结构，固对井筒延伸段实行加强支护，采用两次支护的形式。初期开凿的一次支护，采用锚杆，挂金属网，喷射混凝土、锚索。二次永久支护采取混凝土浇筑支护形式进行。
1、井筒延伸工程相关参数
井筒下延长度为7m，采用圆形断面（见附图1）。
其中：
①～②段长度为2.0m，上端掘进半径为R=8.1m，净半径R=7.0m，下端掘进半径为R=5.4m，净半径R=4.4m。净断面38.5/15.2m2，掘进断面58.1/23.7 m2,支护厚度0.5m。
②～③段长度为5.0m，掘进半径为R=5.4m，净半径为R=4.4m。掘进断面为23.7 m2，净断面15.2㎡；支护厚度0.5m（见附图2）。
图1
2、施工方案
由于此段施工位置的特殊性，上方是副井筒装备，不能大规模爆破，经过反复研讨，决定采用7655凿岩机钻眼，浅眼松动爆破，配合风镐掘进的方式。掘进到位后，由井底向上组装立模板，浇筑混凝土。养生后拆除模板，各种工具、材料通过主提升机吊桶回收，施工期间，人员从下井筒内梯子间上下，随井筒延伸，行人梯要向下分节加长延至工作面。
3、施工方案的实施
3.1准备工作
3.1.1副井口周围10米范围内及井塔各层灰尘及杂物清理，严防井筒坠物。
3.1.2罐笼尾绳拉拽到下井口水平大巷中存放，并使其不影响提升吊桶运行；主罐笼运行区下方4根小梁拆除，便于吊桶上下运行。
3.1.3掘进前，排除工作面积水、清理井窝内杂物和淤泥。
3.2出矸
掘进期间，提升吊桶下放至工作面，不摘钩头，工作面施工人员利用装岩工具将矸石装入吊桶，装满矸石后，施工人员躲避到安全伞下，将吊桶提升到翻矸台，进行翻矸。
3.3工作平台
3.3.1掘进施工至位后，开始搭设工作平台，工作台底托架采用扣件式钢管脚手架。
3.3.2跳板：采用4000×200×60mm木跳板。
3.3.3工作台从井底1.2m高开始搭设，横杆间距为1.2m、立杆间距为1.0m。随立模而相应搭设。
3.3.4脚手架的搭设流程：工作面场地平整纵向扫地杆立杆横向扫地杆横杆铺跳板。
3.4支护
3.4.1井筒内接设一趟Ф159mm溜灰管，溜灰管下端接一根ф159mm长10m软胶管。施工人员按混凝土配合比上料至搅拌机中，搅拌后，混凝土直接入溜灰槽，再经溜灰管输送到井下工作面，进行灌模。
3.4.2模板调平找正支撑好开始浇筑混凝土，由下向上逐段（段高1.25m）连续施工。第一段完成后施工第二段，直至浇筑最上段混凝土与原井壁座相接。
3.4.3浇筑混凝土必须分层对称进行，分层厚度不超过400㎜，浇筑要保持连续性，随浇筑随捣固。混凝土振捣器采用风动振捣棒。
3.4.4最上一段模板立模浇筑前，要在原井壁上对称用风镐掘出8个溜灰口（200×200mm向下斜口）。混凝土浇筑满后，将溜灰口封堵严。
3.4.5水窝铺混凝土底，拆除模板及脚手架，清净井底杂物后，用溜灰管及软胶管向井底输送混凝土，人工用工具整理混凝土表面，形成中心低周边高的窝状。
4、施工辅助系统
提升方式采用单钩无稳绳吊桶提升，提升位置设在主罐笼侧，根据现场实际情况利采用2.0m3吊桶。
4.1提升容器
提升容器为2.0m3矸石吊桶，吊桶外圆直径1450mm，桶身高度1350mm，吊桶全高2480mm，自重728kg。
4.2提升绞车
该提升绞车只作为提升物料用，提升卸载高度45m，封口盘下提升高度40m。选用提升速度小于2m/s的防爆型绞车。考虑到井下巷道的实际情况，选用型号为SDJ-20型双速绞车，速度定位为低速档，在绞车轴上安装限位套，将绞车高速锁固。
提升绞车基本技术参数：
外形尺寸：2950mm×920mm×910mm
卷筒直径：440mm
卷筒宽度：520mm
容绳量：200m
缠绳最大直径：Ф26mm
提升物料荷重计算：
取26 KN
式中 ：Km—装满系数，取0.9
VTB—吊桶容积，取1.5m3
γg—岩石松散容重，取2600/1.8kg/m3
Ks—岩石松散系数，取1.8
γsh—水容重，取1050kg/m3
根据荷重选择5T提升钩头，自重110kg,全高1271mm。钩头卡具设6副板卡子，该绞车安装在井底马头门南侧距井筒中心26m处。
4.3提升钢丝绳
提升物料重量：2600kg桶自重：728kg,钩头自重：110kg。
钢丝绳绳端荷重：
Q0＝2600+728+110+21＝3459 kg
每米钢丝绳重量计算：
kg/m
式中：Q0—提升荷重，3459kg
σB—钢丝破断应力，取167kg/mm2
H0—钢丝绳悬绳高度，取60m
Q—钩头卡设6副板卡子重21kg
ma—规定安全系数，取6.5
查钢丝绳手册得钢丝绳规格型号为18×7＋FC－18－1670 ，根据现场实际情况，实际选用钢丝绳型号为18×7＋FC－24－1670。其每米钢丝绳重PSB=2.25kg，钢丝绳破断力Q＝29800kg，钢丝绳钢丝破断力总和：Qd=29800×1.283=38233.4kg
核算安全系数：
＞6.5
核算安全系数满足《煤矿安全规程》要求，所选钢丝绳安全。
4.4提升天轮
选用钢丝绳直径24mm，要求提升天轮直径大于24×20=480（mm），结合现场实际，提升天轮选用直径1.0m的轻型悬吊天轮。
提升天轮平台高度确定：
H=H1+H2+H3+H4+H5+H6
=3715+850+2480+1130+1100+1500
=10775mm
式中：H1—翻矸台高度，3715mm
H2—吊桶卸载高度，850mm
H3—吊桶全高，2480mm
H4—5吨钩头高度，1130mm
H5—钢丝绳卡子高度，1100mm
H6—提升过卷距离，1500mm
以钢丝绳绳卡进入天轮绳槽作为过卷高度，实际取天轮平台天轮轴承座中心高度10.8m。天轮平台位于±0m以上副井井筒内+7.2m钢梁上3.6m位置，具体布置见附图3。
图2
4.5提升作业
绞车将矸石吊桶从井底工作面提至翻矸平台，矸石经溜矸槽装入矿车。
提升绞车安装在井底南侧距离井筒中心大约26m的副井重车线底版上，为混凝土基础。
4.6封口盘
封口盘设于井下套架及四角罐道±0m水平处，采用钢梁及花纹钢板结构，全部封闭井筒。封口盘上设机械开闭的井盖门及各管路通过孔盖门。井盖门开闭由封口盘信号（把钩）工用控制按钮操作，封口盘上的轨道标高与巷道轨道标高一致。
5、竖井防坠安全措施
5.1人员防坠措施：
人员防坠采取的措施是禁止人员乘吊桶升入井，必须使用爬梯，梯子每隔5m安设一个平台，平台可以给人提供间歇休息，也给爆破后的清理浮石提供条件，梯子采用锚杆与井壁固定方法固定。
5．2防坠物措施：
将副井井口用6mm厚钢板封闭严密，设专人看好。井下封口盘采用6mm厚钢板封闭，封口盘上的施工人员都必须带帽带，无关人员禁止靠近。每次爆破后从井口开始向下清扫每层盘及罐道套架梁上的浮。
6、结束语
大强煤矿千米竖井通过以上施工管理方案，保质、保量、保安全，按时成功的完成了下延工程施工，通过对方案的总结和提炼，利在为今后煤炭、非煤矿山、冶金等行业竖井井筒延伸工程施工提供宝贵的经验。
参考文献：
【1】煤矿安全规程。2011年板
【2】《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010
【3】《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
作者简介：
张朋寿（1964-），男，辽宁省法库县人，1987年抚顺煤校毕业，工程师，多年来从事煤矿生产、安全管理工作，现为铁能集团矿建公司副经理。
孙文清（1960-）男，辽宁省铁岭县人，1981年抚顺煤校矿建专业毕业 工程师，多年来一直从事煤矿生产、安全的管理工作，现为铁能集团矿建公司经理
孟凡新（1956-）男 吉林省辽源市人 1973年毕业于铁法煤校矿建专业 工程师 多年一直从事煤矿及矿建施工、设计、技术管理、生产管理、项目管理工作，现为铁能集团矿建工程分公司鑫岩项目部经理。
煤矿毕业总结范文5
[关键词]井下运输系统；安全管理；防治措施
中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0078-01
1 煤矿原煤运输系统事故的原因综述
根据煤矿的实际情况和以往的事故案例分析，当前煤矿皮带机运输存在的主要隐患是：
1）管理方面存在的问题主要是安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一、生产第二”的思想，违反“三大规程”及有关煤矿安全规定，违章指挥时有发生。
2）检修工维修技术不娴熟。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。要加强对皮带司机和检修工的技术培训，落实终端责任。另外，井下使用的一些防爆开关，有的无明显的原理及使用说明也是造成事故的原因。
3）皮带司机员工的频繁调换、岗位的调整给安全埋下隐患。皮带司机和检修工需经过专业培训，取得操作合格证后方可作业，对他们的工种不宜随意变动。但是，对矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当作二线单位工种，把一些一线老弱病残的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。
4）设备运行安全基础工作要常抓不懈，设备的防爆失爆检查要放在首位，特别是有的矿井在主运输线上还存在一般矿用型的供配电设备。多数矿井都是老设备，无MA标志，不能满足技术要求，更新又不能马上全部进行。有油设备在运输线上还不能全部消除，例如在皮带机上使用油介质液力耦合器。
2 控制煤矿皮带运输事故的对策
2.1 加强煤矿机运工种的用工制度管理
煤矿机运工种的技术性较强， 其各岗位工种都要由思想端正、技术全面的工人来担任。除特殊情况外， 特殊工种人员不能随意调换， 要严格考核发证， 持证上岗。
2.2 加强员工的业务培训工作
一是建立竞争机制。对技术工种和管理人员采取竞争上岗， 对所有职工都采用岗位技能工资， 划分工资等级， 引导职工自发学习安全业务知识； 二是定期组织职工进行技术比武。对优胜者给予重奖， 以调动职工学技术、学业务的积极性， 促使他们在岗位上按标准及规程进行作业；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合， 以重点培训为主，内培与外培相结合， 以内培为主，对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训， 以全面提高职工的安全业务素质， 为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。
2.3 努力加强矿井质量标准化管理
矿井质量标准化是煤矿现场管理的永恒主题， 是实现安全生产的基础。质量标准化工作要做到动态达标、精益求精。动态达标首先要求员工事事、时时、人人都要坚持标准。质量标准化工作不是一成不变的， 而是发展的， 今天的达标不能代表以后的标准， 因此要抓住标准化加创新式的设计、操作、维修、稳装等四个基本环节， 真正做到动态达标、精益求精。
2.4 加强安全工作力度
要抓好安全工作，离不开有效的监督， 失去了监督必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式是导致安全事故的重要原因。因此， 必须强化监督制约机制， 充分发挥安监小分队的作用；同时， 必须坚持行之有效的安全管理制度， 特别是要建立和完善领导和业务部门安全生产责任制和工人的岗位责任制， 明确每个人的安全职责，有效促进各项安全管理制度的落实。
3 强化皮带运输系统安全管理的措施
3.1 认真贯彻执行设备使用与维修相结合的原则
设备谁使用、谁管理、谁维护， 负安全直接责任并实行专责制； 主要设备实行包机制， 做到定人、定机、凭上岗证操作， 严格执行岗位责任制和设备操作规程， 操作工人必须执行设备交接班制度， 有运行记录。
3.2 强化设备安装验收管理制度
为进一步规范皮带运输机安装、改造、验收管理工作， 要强化对机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督， 强化业务部门的管理职能， 防止机电设备恶性事故的发生。各单位要结合自身实际情况， 制定出切实可行的机电设备安装验收管理制度， 并严格执行。
3.3 设备更新换代要跟上
要尽快对无MA（ 煤安） 标志的电气设备进行更换。第一， 井下使用滚筒驱动带式输送机时必须遵守《煤矿安全规程》第373 条规定， 皮带必须选用阻燃输送带。第二， 井下电缆必须选用带有MA 标志的阻燃电缆。电缆的连接和敷设必须严格执行《煤矿安全规程》第468 条、第469 条、第470 条、第471 条、第472 条规定。第三， 更换矿用一般型的供配电设备。井下防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备， 必须立即处理或更换， 严禁继续使用。矿井必须有与实际相符的井上、井下供电系统图， 该图的绘制必须符合《煤矿安全规程》第450 条规定。第四， 彻底消灭有油设备。通过电控软启动的改造等方法和手段， 彻底消灭使用可燃性传动介质的液力耦合器。
3.4 优化皮带运输集中监控系统
皮带运输线上发生过各种各样的事故， 例如煤尘爆炸、漏煤眼着火、皮带着火、浮煤着火、液力耦合器爆炸、电缆着火等。总结这些事故， 都是由于监控系统出现问题造成的， 因此在加强管理的同时应优化皮带运输集中监控系统。第一， 井下运输系统的连锁控制、延线急停、通讯、远程监视。在局域网上监视井下设备工作状态， 通过工业控制计算机实现井下设备地面控制， 有详细准确的故障检测及显示。第二， 皮带保护有《煤矿安全规程》《煤矿安全质量标准化标准》要求的：欠压保护、过流保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、烟雾保护、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护、制动装置、断带保护。第三， 温度保护、防火（ 超温自动洒水） 、防尘洒水装置。对环境温度、电机轴承温度、滚筒温度、减速机温度进行监控。在转载点安装降尘电磁阀， 自动控制开机开水、停机停水， 做到不起尘。在头、尾、拉紧装置部位设置烟雾、温度控制系统。第四， 电流监测。对电机进行电流监测， 避免因过负荷造成事故。总之， 煤矿皮带机集中监控系统运行安全可靠与否直接影响矿井的经济效益。为提高系统的安全性和可靠性， 优化系统的综合保护和集中监控是非常必要的。
3.5 巷道内电气设备的安装及使用要求
必须严格按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与整定细则》《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》中的规定装设过流、漏电、保护接地装置，“三大保护”装置必须动作灵敏可靠。井下照明和信号装置， 必须采用具有短路、过载漏电保护的综合保护。
4 结 语
现代化的煤矿生产中，机电运输贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。根据全国煤矿重大事故的调差分析显示，井下原煤运输机电事故在各个事故中居第四位，因此，原煤机电运输设备状况好坏直接关系煤矿安全生产，认真分析原煤机电运输事故多发的原因，总结教训，提高安全管理水平，具有十分重要的现实意义。
煤矿毕业总结范文6
【关键词】井下测量；常见问题；对策
1 概述
在煤矿生产实践中测量是指导煤矿掘进生产的“眼睛”， 煤矿测量工作是矿井生产一项重要而严谨的工作，任何细节上的不严不细都可能对煤矿生产造成严重后果，它的工作体现生产的平面和立体关系的真实性，因此井下导线测量出现问题，轻则影响测量成果精度，重则给企业生产造成损失。因此，测量人员应加强技术培训，明确岗位职责，养成认真细致的好习惯，尽量减少由于人为疏忽而造成的错误。现就煤矿井下测量工作中易出现的问题进行分析、总结,提出了做好煤矿测量工作的相应对策,以便更好地指导煤矿安全生产。
2 常见问题总结
2.1 井下携带仪器安全问题。在井下大巷、工作面行走时注意行走安全注意巷道两帮和机电设备。背着仪器行走时候不可以奔跑、乘车时应抱稳，剧烈震动会影响仪器各轴之间的关系和内部结构；严禁坐仪器箱子。因为携带仪器方法不对会影响本班测量任务不能按时完成，影响矿生产。
2.2 工具或原始数据准备不全。在井下测量时，常出现到了目的地才发现未带齐工具现象，如垂球、钢尺、锤子、钉子、木楔等忘记携带；记录本带错；原始数据携带不全；三脚架上固定脚螺旋丢失等。这些虽是小问题，但却造成现场无法工作，费工、费时且影响生产单位施工。
2.3 错用导线点。在井下低等级导线测量过程中，有时存在着一段巷道附近有2个测点或多个测点，测点的距离较近或直线巷道中有一组方向线交点位置模糊。在导线延伸测量时工作人员不细心就会挂错点。如果不能及时发现测点用错会造成按设计方位标定的巷道中线方向发生错误，严重者会造成贯通安全责任事故，给企业造成巨大损失。
2.4 观测者读数错误。观测工作是测量工作的关键，一定要细心。对于不太常用的仪器，使用时不熟练往往会出现读数错误；对于不按照《测量规程》要求顺序测量也同样会造成因为测量手法错误引起读书错误。
2.5 复测和矿井主要巷道高等级导线、高程延伸不及时。巷道掘进150m时，必须进行复测延伸导线，在延长经纬仪导线前，必须对起始方向边检查，角度值达到《煤矿测量规程》规定的误差范围时方能延伸。但有时距离延长，检查角超限不多时常认为没有问题，正是这样的心态可能会使得误差增大，造成测量成果不符合精度。主要巷道掘进300―500时，必须进行高等级导线、高程延伸，各设置一组至少有三个相临永久点，按照相应精度要求观测和计算测量结果。主要巷道不及时用高等级控制方向和高程会导致采取控制导线因起算数据错误而不能为生产服务。
2.6 测量数据记录不全。在井下测量作业时，遇到生产单位急需运料或放炮要撤人等条件时，测量人员为尽快完成测量任务，容易急躁、忙乱，从而导致测量数据记录不全。如:仪器高、觇标高、方向线交点位置、点距两帮数据以及点前距等，特别是掘进面上山，由于各单位人员较多且急着标定方位，往往记录不全就撤走，上井后导致内业无法计算和出图。
2.7 方位角、高程计算错误。因井下工作环境差，测量人员容易受到影响，记录人员容易因环境分心，计算者思维定位，没有对算等因素容易出现计算错误。且上井后未能及时进行导线计算、检查，这样会给工程带来所给的方向、高程错误，严重造成掘进与设计巷道不符，因没有及时发现改正酿成重大事故影响工程布置、进度。
3 常见问题采取对策
3.1 制定有关仪器携带规定。在井下携带仪器时应按照规定携带不能违反规定要求，加强检查和监督力度。
3.2 下井前清点工具和检查仪器性能。在井下测量前测量人员要清点所带的工具特别是小件东西，如记录本、原始数据、铅笔、垂球、线绳、钉子、等是否齐全。同一个地点测量使用同一个记录本，这样可以防止拿错记录本，并且可以与原始数据比较；铅笔最好有备份；小件东西：线绳、钉子等可以多带一点。下井前还必须检查仪器各制动钮是否管用，三脚架上固定脚螺旋丢失等。这些虽是小问题，但却造成现场无法工作，费工、费时且影响生产单位施工。
3.3 观测前检查测点使用正确。每次进行导线测量时，对前视、仪器站和后视点位置检视清楚并做好标记，在搬站时，记录人员应把点位置告知后视人员，同样前视人员也应要把视点告知仪器操作人员。
3.4 按照规程作业，及时复测井下导线；及时进行高级导线延伸。在测量前必须对所使用的边检核，发现检验角不符合规程要求时，后退观测制至合格。巷道掘进150m时，必须进行复测延伸导线，为了避免一次观测有可能出现的粗查。复测计算后进行精度评定，不符合要求时再次复测制至符合要求。为保证测量工程要求需要在主要巷道掘进300―500时，进行高等级导线、高程延伸，使用高级导线可以作为采区导线控制起算数。保证工程精度，确保安全贯通。
3.5 确保记录无误。观测仪器者和记录人员要相互提醒，在进行记录是要做到先写到记录本后重复读数，确保记录无误。在搬站时应该对所有数据检查看是否齐全，特别是在测量完撤离现场时应先检查记录无问题后撤离现场。可以用以上的方法杜绝记录出现的所有问题。
3.6 对测量资料复查及对中、腰线检核。在测量标定工作完成后，若发现与实际巷道误差较大时，应该对测量资料进行严格复查，确保无误；没有问题后现场检核给的中、腰线点是否在一条直线和平面上。以上检查无误后方可离开现场。上井后及时进行内业计算，当天把测量结果计算出来，若发现错误应立即改正。
3.7 加强业务学习，提高技术水平；采用先进的测量仪器、方法。首先组织学习测量理论知识，然后理论结合实践。通过实践提高技术水平，在实践中多练仪器操作方法、读数方法、坐标正反算等方面能力。还要学习现场发现问题和解决问题的能力。同时掌握先进的测量方法和会使用先进的仪器，并与煤矿测量实际相结合。
4 结束语
在煤矿生产中，测量人员担负着非常重要的责任，其工作需要仔细、认真，且有一丝不苟的精神，工作过程中尤其注意以上容易出现的问题。在工作中逐步学习、完善操作规程，才能更好的为生产提供更优质的服务。
