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水泥搅拌桩施工总结范文1
关键词：水利工程施工；水泥搅拌桩施工技术；技术优势；技术概括
随着我国水利工程的不断增加，在水利工程施工中，水泥搅拌桩的施工技术应用也是非常的广泛，同时在应用的过程中取得了非常的施工效果，水泥搅拌桩施工技术的广泛应用主要有两个原因，首先是水泥搅拌桩的施工技术能够在复合地基的条件下进行施工，其次是水泥搅拌桩施工技术在基坑围护方面的经济性非常高，正是由于上述的两种原因让我国的水利工程施工中水泥搅拌桩施工技术得到了大范围的推广。在水泥搅拌桩施工技术设计的过程中，首先考虑的是将现场施工环境，施工过程中的基坑结构以及施工过程中的基坑施工有效的结合在一起，将上述3种施工统一的结合在一起形成一个整体的建筑施工技术，能够最大限度地保障施工地点周边的自然环境，同时能够有效地提升现场施工的安全性。同时在水利工程施工的过程中使用水泥搅拌桩施工技术进行施工能够有效地缩短水利工程的施工工期，较大幅度地降低了水利工程的施工成本。正是由于上述的原因，本文针对水泥搅拌桩的施工技术进行详细的分析和阐述，阐述水泥搅拌桩的施工技术优势以及现场的实际施工方法应用，通过总结水泥搅拌桩的施工要点来对其进行总结和概括，下面进行详细的分析和阐述。
1.我国水利工程施工过程中的水泥搅拌桩施工技术简介
1.1水泥搅拌桩施工技术的基本概念
在我国水利工程施工的过程中，水泥搅拌桩施工技术主要的应用环境为复合地基的水利工程施工过程中，由于其独特的地基处理施工方式，能够有效地将桩间土以及桩主体结合在一起形成一种复合形式的地基施工，这样就在很大程度上降低了水利工程地基的变形概率，有效地加强了水利工程的地基承载力。目前水泥搅拌桩施工技术主要应用在水利工程的地基处理过程中，同时在黏性土基础，粉土基础以及淤泥加固的施工过程中应用也非常广泛。水泥搅拌桩施工技术抓哟是通过水泥的固化剂作用，采用特定的施工搅拌设备，能够在钻进的过程中，同时向施工软土层中进行浆液或者是雾状液体的喷射，通过这样的施工形式能够有效地将固化剂同水利工程的基础图案图进行强制搅拌，然后通过固化剂同软土两者的一系列反应来达到水利工程地基施工地强度要求和性能要求，进而保障了水利工程的施工强度，施工整体性以及稳定性等，最大限度地提升地基基础的变形模量，以及地基基础的施工强度。从原理上来讲，水泥搅拌桩的施工技术也是一种水泥土的搅拌施工技术，这样施工技术目前最常用的施工场地就是粉土的加固以及黏性土的强度提升施工中，取得了非常好的施工效果。
1.2水泥搅拌桩施工技术的主要优势
相较于水利工程施工中的传统形式上的支护施工技术，水泥搅拌桩施工技术主要有5个优势，首先是水泥搅拌桩在施工的过程中为了能够满足现场的施工强度等要求针对性的添加各种各样的施工添加剂，这样就能够有效的提升现场的施工进度，极大地缩短了水利工程的基础施工工期；其次是在水利工程施工的过程中，水泥搅拌桩的施工在进行的过程中并不需要针对基坑开挖来进行针对性的坑外降水施工，同时在施工的过程中也不需要通过拉锚来进行施工支撑；第三是水泥搅拌桩的施工技术在施工的过程中能够保障较好的施工防水性能以及施工隔水性能，在施工中不需要针对基坑中的水位进行人为的降低；再次是水泥搅拌桩施工能够最大限度地利用施工基础的自身原有重力进行施工作业；最后是水泥搅拌桩的施工能够在同一墙体的施工中进行不同形式的施工设计，力图壁状墙体，格栅状墙体以及柱状墙体的施工等等，更为重要的是水泥搅拌桩施工能够随着施工进度的进行对施工强度进行改变，对施工深度进行改变，对施工的截面积进行改变，同时在施工的过程中对于施工的持力层并没有很高的要求，我们可以根据实际的施工需要进行桩体间的间距设置，同时如果施工需要我们可以在施工桩体的横向位置添加插筋来提升整个施工的土层的受力。
2.我国水利工程施工过程中水泥搅拌桩施工技术的实际应用
2.1水泥搅拌桩施工技术在施工前的准备工作
水泥搅拌桩施工技术在施工前的施工准备工作主要有3个。首先是进行施工前的成桩实验，其次是要对施工的技术资料进行仔细研读；最后是要对施工的场地进行相应的平整作业。
2.2水泥搅拌桩施工技术在施工阶段的施工技术应用
现阶段，在水利施工中应用水泥搅拌桩技术通常使用四搅两喷法施工、跳打法工序，依据测定的控制点，逐孔向施工方位测定水泥搅拌桩桩位，为了避免施工过程对桩位造成损坏，每次进行20个孔位的测放，以1d的施工量为标准，使用竹签钉入土中进行桩位的定位，桩孔间距的要符合施工设计标准。钻机定位。水泥搅拌机达到设定桩位后，将测放点与中心管垂直对准，垂直偏斜度在1%以下，稳定安放钻机后，保持设备水平，钻机主轴的垂直误差在1%以内。水泥搅拌机中的冷却水正常循环后，将电机启动，搅拌头正常运转后，将起吊钢丝绳放松，保证搅拌机沿导向下沉的同时进行搅拌，使用电气控制设备的电流监测仪对下沉速度进行监测。
3.我国水利工程施工过程中水泥搅拌桩施工技术的主要技术要点
在水利工程施工的过程中水泥搅拌桩施工技术的施工技术要点可以总结为4点。首先在水泥搅拌桩施工的前期要对吊装设备的提升速度进行准确的计算，要对灰浆达到搅拌设备喷出口的具体时间进行计算，同时要有效地了解搅拌机以及相应的输送泵的参数进行了解。我们在施工的过程中要对成桩施工进行施工前的实验，通过科学的计算和演示来对水泥搅拌的配比参数进行确定。其次是在施工的前期要对施工中使用的设备进行全面的检查和调试，要对灰浆输料管道以及桩机的运行情况进行提前检查，需要注意的一点是在施工前要对输灰管道进行清洗，这样能够有效地避免出现管道堵塞的情况。第三是为了有效的提升水泥搅拌桩的施工效率和施工效果，我们在施工的过程中可以选择二喷四搅的施工方法进行施工；最后是在施工的过程中要根据施工技术的设计要求对施工过程中的施工提进速度以及施工喷浆次数进行明确，在施工中要由专人进行施工过程的详细记录，确保施工的时间误差在一个能够保障施工质量的范围内。
参考文献
[1]张一冰.多头小直径水泥搅拌桩在水库除险加固中的应用[J].中国农村水利水电，2007（1）：23-24.
[2]郭家柱.试论在水利工程水闸软基处理中水泥搅拌桩的技术应用[J].城市建设理论研究，2012（16）：75-76.
[3]郝玉龙，等.深厚软土水泥搅拌桩复合地基沉降分析及控制[J].岩土工程学报，2001（3）：33.
水泥搅拌桩施工总结范文2
关键词:水泥搅拌桩;现场施工;管理控制
随着国内高速公路不断的建设,高速公路工程管理的不断完善,对于工程施工质量的检验标准也不断的提高,水泥搅拌桩工程普遍用于高速公路、机场、高层建筑的地基处理加固工程。虽然施工工艺已相对成熟和完善,但随着管理者对水泥搅拌桩不断深入的认识,使得其施工质量越来越令人担心,让人总觉得其施工质量十分难于控制。虽然施工单位、监理单位及业主单位在水泥搅拌桩的施工工程中已经下了非常大的监管力度,但最终大多数收效甚微,本文通过多年的软基施工管理经验,总结出了一些结论,希望能与大家共同探讨。
一、施工前准备工作
1、施工机械的和电脑记录仪的选配
目前用于水泥搅拌桩施工的机械主要有两种:
一种是武汉产的PH-5、PH-7粉浆两用型桩机,此桩机最大施工深度一般为18米以下,其施工转速与下钻的速度成正比例关系,由于其施工底盘高度的限制,当用于水泥搅拌桩施工时最多只能配置4个搅拌刀片,其行走部分采用液压腿,十分灵活,工作效率相对较高,适用于施工桩长较短,土质为砂性土、亚粘土、淤泥质亚粘土的段落,当土质为纯淤泥时,建议不采用。
一种是上海和宜兴产的STB-1型专用水泥搅拌桩桩机,其行走部分采用轴管,移动起来比较困难,每次移动都需要枕木铺垫调平桩机,垂直度控制起来也较麻烦。其下钻速度主要靠卷扬机的转速来控制,当遇到局部硬层时只能靠加大动力头重量和增加竖向破土刀片来穿透它。为增加水泥搅拌桩的均匀程度,当遇到土质较差的段落时可视情况将钻杆上的刀片增加至6~8个。适用于所有土层水泥搅拌桩的施工。
1、2 电脑记录仪的选配
从施工资料的规范化角度考虑,电脑让每一根桩的施工资料清晰完整,给人一种安全的寄托。但从现场施工控制的角度上来考虑,电脑只不过是一个摆设罢了,它让领导安心,实际上目前市场上的水泥搅拌桩部分电脑产品它除了能增加操作人员的施工难度以外,其他根本是一无是处。但如果真要让电脑起到一部分的控制作用,那就要注意选配电脑了。①首先要求电脑内的时间必须为北京时间,由厂家统一设定,不允许有自行调整的功能;②电脑必须取消存储功能,施工过程中采用实时打印,当下一根开始时上一根的资料自动消失;③深度计经检查准确无误;④电脑经检查符合要求后由项目部统一贴封条,不可私动。此目的主要是控制单桩施工时间、假资料的出现和施工桩长的弄虚作假。
2、施工场地及其他准备
2、1 施工场地一定要平整,且在一侧要开挖排水边沟,保证雨季场地不积水,给桩机组创造一个好的施工环境。
2、2 对于沟塘回填的路段,回填土每层填厚不得大于50cm,压实度不得小于70%,且不大于85%,以保证水泥搅拌桩的成桩效果。
2、3 建好水泥库,水泥库净面积不得小于42平方米,同时最大库存量不得小于80吨,确保水泥的检验周期及防止雨季由于水泥进场困难而导致停工的情况。
2、4 在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线,在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置。
2、5 将桩机钻头上的横向搅拌刀片增加至6个,并在井架的正面和侧面挂上垂球,用红油漆标示出垂球的中心位置。
2、6 召集所有现场施工负责人员及桩机组机长召开施工前技术交底会议,主要落实施工工艺、施工过程中的管理制度、资料的统一、检测要求及付款方式等,将项目部的管理方式及指导思想落实到每一个施工人员,有效提高他们的认识和警惕程度。为进一步保证工程的施工质量奠定良好的基础。
二、施工技术控制
1、确定持力层必须准确,桩体一般最多以进入持力层50cm为宜,不宜过深,否则将会产生三个方面的危害:①由于底部压力过大,水泥浆无法渗入,底部无法成桩,最终导致桩长不足②由于底部一般多为粘土或亚粘土,土质过硬,带浆下钻困难或无法下钻,土体无法拌碎。当不带浆下钻时,土体由于无法拌碎多会导致糊钻的情况,土体与钻头形成一个圆柱体形状,造成积压桩内土体,发生掉桩头或桩内水泥浆外溢的情况。③水泥搅拌桩施工一般多为下钻喷浆,如果进入持力层过深,为防止下钻堵管只能一直喷浆,但由于底部下钻速度其慢无比,导致底部水泥浆用量严重过多,造成水泥浆顺着钻杆溢出地面,且直接缩短了桩体的施工时间。
2、为保证桩体搅拌均匀,桩机钻头应焊接至少6个横向搅拌刀片,且在每个横向刀片上焊接1~2个竖向搅拌刀片,同时保证桩体的竖向搅拌效果,竖向搅拌刀片长度>5cm,宽度≥2cm。
3、在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球,垂球重量不小于2kg,防止施工时桩机倾斜,最终导致检测时桩体无法检测到底,到时候桩体质量固然再好也是惘然。
4、为了保证水泥浆的配合比满足要求、每根桩所使用的的水泥浆量均匀充足,且考虑方便现场施工人员的操作和旁站人员的监督。若所施工的桩长皆为统一长度,可将单根桩所需的水泥浆一次拌制或分两次拌制完成;当桩长较短时也可一次拌制2~3根桩所需的水泥浆,使用时可在水泥浆罐的罐壁上焊接出每根桩需用水泥浆的深度刻度线。
5、由于现场施工过程中,施工工人素质相对有限,拌制水泥浆时并不能严格按照书面上的要求去制作水泥浆,势必造成施工过程中水泥浆拌制和使用的混淆,对施工质量产生较大的隐患。为了防止此类现象的发生,必须在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置。因为每次拌制水泥浆所需的水泥是个定值,所以这样就完全足以避免水泥浆配合比不准确的情况。
6、当施工过程中发现地层某深度出现硬层时,可根据地质情况进行相应的处理:
①当此段硬层小于50cm时,若下钻相对比较容易,可稍稍放大回浆量,短时间内穿透此硬层。若下钻比较困难,不得任其缓慢钻进,一方面要及时增大回浆量,另一方面要在动力头上加大配重,并在最下面的两个横向搅拌刀片上焊接锋利的破土刀片,使其能够迅速穿透此段硬土层。
②当此段硬层大于50cm时,可将此土层作为持力层,无须继续深入。防止此段土层难于拌碎,水泥浆深入困难,最终造成此处出现断桩或造成桩体整体不合格的情况。
水泥搅拌桩施工总结范文3
关键词：路基；水泥搅拌桩；软土
Abstract: cement mixing pile in soft soil subgrade treatment is a kind of effective measures, has the construction period is short, pollution-free, cost low characteristic. In this paper, the cement mixing pile were reviewed in this paper, the construction process are analyzed, and the application of cement mixing pile quality control and the treatment for common problems explanations.
Keywords: subgrade; Cement mixing pile; Soft soil
中图分类号：U213.1文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
一、水泥搅拌桩概述
（一）水泥搅拌桩
在软弱地基上进行建筑工程时，由于施工技术或工程造价方面的原因，传统的施工方法，如挖除置换（人工挖孔桩）、桩基穿越（钻孔桩、静压桩）、人工加固（换土垫层）等措施，已不能适应日益复杂的工程需要。最佳的处理方法是对软土进行就地加固，最大限度地利用原状土的承载力或其他力学性能，水泥搅拌桩法即是这样一种原位加固方法。
（二）水泥搅拌桩施工原理
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。
（三）水泥搅拌桩分类
水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。水泥搅拌桩按主要使用的施做方法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。
（四）水泥搅拌桩优点
与其他施工方法相比较，水泥搅拌桩法具有施工工期短、无公害、成本低等特点。这种施工方法在施工过程中无振动、无噪声、无地面隆起，不排污、不污染环境，对相邻建筑物不产生有害影响，具有较好的综合经济效益和社会效益。
在城市软土路基处理中，水泥搅拌桩比换土法更具有优势。在城市软土路基处理中如果采用换土法将面临两大困难：一是土源困难，二是弃土（淤泥）处理困难。
由于水泥搅拌桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在高速公路建设与铁路建设领域应用得较为广泛。
施工工艺
（一）工艺流程
地上地下清障、地面整平测定桩位搅拌桩机定位调平搅拌桩头下沉至设计深度配制水泥浆反向旋转搅拌提升钻头至预定的停浆面重复搅拌喷浆下沉至设计加固深度喷浆提升搅拌至预定的停浆面再次搅拌下沉至设计加固深度提升搅拌至预定的停浆面关闭搅拌机、清洗、清理钻具移至下一根桩位
（二）施工要点
1、施工准备及测量放样
（1）场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，方可进行下道工序施工。
（2）布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长。
（3）测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
2、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，检验合格后方可使用。
3、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。
4、工艺试桩
根据设计图纸要求选择有代表性的地段进行试验工作，试桩数量要求不少于3根，工艺性试验成桩后在试验桩竖向全长钻芯取样，检查桩身水泥土密实度、强度，通过工艺性试桩，确定标准施工工艺参数，用以指导大面积施工。
（1）通过工艺性试桩，确定满足设计要求的浆液配合比。
（2）通过工艺性试桩，确定满足设计水泥用量的最佳参数及钻进速度、提升速度、喷浆压力等。
（3）通过工艺性试桩，检验选定的施工设备和施工工艺是否满足要求。
（4）通过工艺性试桩，检校复合地基承载力和桩长是否满足要求。
5、水泥搅拌桩开钻之前，首先用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
6、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在搅拌机平台机匕悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
7、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，并应配备打印设备。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备随时检测水泥浆水灰比是否满足设计要求。
8、第一次下钻和提钻时一律采用低档，以便保证桩体的垂直度及保护钻头，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40min，喷浆压力不小于0.4MPa。
9、为保证水泥搅拌桩桩底、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，搅拌头继续旋转且连续喷浆，余浆在上提过程中全部喷人桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。
10、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆量应不小于―根桩的用量另加50kg。
11、施工中发现喷浆量不足，应进行整桩复搅，复喷的喷浆量不小于没汁用量。如停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12h应采取补桩措施。
三、质量控制措施
（一）水泥储备
在水泥搅拌桩开工前，施工现场应储备足量的水泥，同时在施工过程中应根据实际施工进度随时检查水泥的储备量，及时补充，保证施工的连续性。
注意土层的变化
搅拌桩施工场地的土层情况有时与工程地质报告有所出入，既定的工艺不一定适合整个场地情况，因此应作好相应的变化措施。
泵送量
搅拌机施工用的灰浆泵虽是定量泵，但泵的新旧程度、浆液的稠度以及输浆管长度与高度都会使泵送量略有变化，为使每根桩所用的固化剂总喷浆时间不变，在施工过程中应根据泵送量的变化调整浆液的水灰比。如泵送量增大时，略增大水灰比；泵送量减少时，略降低水灰比，虽然水灰比对桩身强度会有影响，但相对于其它因素来看是微小的。
搅拌工艺的选择
可通过复喷复搅的方法达到桩身强度为可变参数的方法。搅拌次数以1次喷浆2次搅拌或2次喷浆4次搅拌为宜，最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。根据施工经验的积累和总结，控制搅拌桩施工质量的指标主要为:水泥掺人量、提升速度、喷浆的均匀性和连续性，以及施工机械性能。
四、常见问题及处理方法
(一)当遇有下沉困难、电流值高、电机跳闸等情况时，其原因是电压低、土质硬，阻力大或遇有石块等障碍物。此时采取调高电压、适量冲水和挖除障碍物等方法处理。
（二）当土质粘性大、搅拌机自重不够时，往往会导致搅拌机下沉不到设计深度，此时要增加搅拌机自重或设加压装置。
（三）当投料不准确、灰浆泵磨损漏浆、灰浆泵输浆量偏差大时，会导致喷浆还未到设计高程时浆液已排空，针对这种情况要重新标定投料量、检修灰浆泵、重新标定灰浆泵的输浆量。
（四）当搅拌加水过量或输浆管部分堵塞时，会导致剩浆过多，此时要采取重新标定用水量和清洗输浆管的措施来解决。
（五）当输浆管内有水泥结块或喷浆口球阀间隙过小时，会导致输浆管堵塞爆裂，此时要拆洗输浆管并适当调节喷浆口球阀。
（六）当灰浆浓度过大或搅拌桩叶片角度不合适的时候，易导致钻头和混合土同时旋转，这时应该重新标定水灰比并更换钻头或调整叶片角度。
结束语
随着我国交通需求的增加，公路建设与铁路建设飞速发展，建设过程中出现许多施工技术难点问题，软土路基的处理即是其中一种。水泥搅拌桩技术是软土路基处理的有效措施，在我国已经广泛应用于公路与铁路项目中，并且随着高铁技术的发展和高铁项目的增多，该工艺也频繁应用，甚至在涵洞施工的部分特殊路基处理中也有应用，因此本文总结了水泥搅拌桩技术在路基处理中的应用，希望对以后类似的水泥搅拌桩处理软土路基的工程提供有力的参考价值。
参考文献
[1]《公路软土地基路基设计与施工技术规范》交通部JTJ017-96.
[2]陈冠雄，黄国宣，洪宝宁，等.广东省高速公路软基处理实用技术[M].北京：人民交通出版社，2005.
水泥搅拌桩施工总结范文4
关键词：水泥土搅拌桩 施工过程 质量控制 检验方法
中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2012）012-009-02
1概述
水泥土搅拌桩源于美国，20世纪50年代引入日本，我国从1977年开始引进此技术。水泥土搅拌桩是用于加固饱和软粘土地基的一种有效方法，是指运用水泥（或其他水泥类材料）作为固化剂，通过特殊的搅拌机械，将地基深处的原状土体和固化剂（水泥类）强制拌和，固化剂和软土体之间会发生一连串的物理、化学反应，从而使天然地基土结硬成具有一定整体性、水稳定性和一定强度的桩体。由于其良好的经济效益和社会效益，该方法在地基处理、边坡支护、防渗等岩土工程中得到广泛的应用。
水泥土搅拌桩施工量大、面广，且是隐蔽工程，现有的水泥土搅拌桩施工机具无法自动、准确地控制水泥搅拌桩施工质量。目前，市对水泥搅拌桩施工质量检验评定及检测方法等尚未有相应的标准规范。在实施中因其检测方法及检测数量主要是由地方质量监督部门、设计、业主等有关单位部门商讨后确定，具有随意性。而水泥土搅拌桩地基处理施工存在不可逆性，如若施工完成后存在质量问题，对复合地基进行补强处理是复杂而不经济的。
因此，如何在水泥土搅拌桩施工过程中进行有效的质量控制检验，是软基处理工程没有很好解决而迫切需要解决的问题。
2质量控制检验方法
水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。质量控制检点是：（1）水泥质量控制检查：包括水泥质量、水泥用量、水灰比和泥浆用量；（2）桩身质量控制检查：包括桩长、桩径、桩位和垂直度；（3）加固土体的搅拌次数检查：包括搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度；（4）停浆处理方法。
2.1水泥：水泥质量、水泥用量、水灰比、泥浆用量
水泥质量：提供与水泥厂家签订的进料合同，使用三联式水泥进料验收单（第一联水泥厂家回执，第二联交监理组签认并保管，第三联承包人留存），否则，不予计量；采用取样送检的方法，每200t水泥做为一个批次，样品数量12kg，检测项目为标准稠度用水量、安定性、凝结时间、抗折强度、抗压强度和细度。
水泥用量：对每天的成桩根数 、水泥使用量 进行统计，再根据桩长 ，计算每米水泥用量m，计算公式如下：
（1）
水灰比：记录每搅拌罐用水质量 ，每罐水泥浆的水泥用量 ，计算水灰比e，公式如下：
泥浆用量：在喷浆管上安装经计量部门认证的流量表，每根桩打完后，记录流量表度数，根据记录计算每根桩的喷浆量。
2.2桩身：桩长、桩径、桩位和垂直度
桩长：开工前，钻机调平，钻杆调直，使钻头触底，自钻杆顶部下反一根桩长的距离，在钻杆支架上设置标记点。打桩过程中，当钻杆顶部到达标记点位置时，钻头下沉至设计深度，施工桩长即达到设计要求。施工过程中，还可查看进尺深度测量仪查看进尺深度，确定桩深长度。
桩径：对钻头回旋直径进行测量，回旋直径与设计桩径的偏差≤10mm，可用于施工；成桩7d后，浅部开挖桩头，测量成桩直径。
桩位：在桩机一侧横向设置参照杆，位置与钻头平齐，参照杆上吊2个线坠，第一个线坠距离钻头一个排间距的距离，第二个线坠距离第一个线坠一个排间距的距离。将两个线坠分别于对准第二排桩和第三排桩的第n个桩位，那么钻头则对准第一排桩的第n个桩位。因此，检查时，只需查看两个线坠是否分别于对准第二排桩和第三排桩的第n个桩位，就能够知道钻头是否对准。
垂直度：在基坑的西侧和南侧各设置一台全站仪，钻头对准桩位后，测量钻杆在两个相互垂直方向上的垂直度，如若倾斜，及时调整后在进行钻孔下沉。
2.3加固土体搅拌次数：搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度
搅拌头转数和提升速度：设备进场时，必须配备经过计量部门鉴定合格的电脑计量装置，可以对搅拌头转数和提升速度进行实施测定。
复搅次数：根据设计要求，进行一定次数的重复搅拌，严格保证复搅次数，保证施工质量。
复搅深度：在钻杆支架上标记复搅深度位置，设置标记点。复搅过程中，当钻杆下沉到记点位置时，复搅深度即达到设计要求。复搅过程中，还可查看进尺深度测量仪查看复搅深度。
根据规范要求，搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
为此，我们测量搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角，根据仪器记录搅拌头转速和提升速度。加固土体的搅拌次数n可用下式进行检验计算：
（3）
2.4停浆处理方法
水泥浆液必须连续供应，一旦停浆，必须采取恰当的措施，避免出现工程质量问题。在搅拌桩施工过程中，如因送浆管路堵塞或机械故障等原因中止喷浆，应使钻头下钻到停浆以下的50cm，第二次继续喷浆时，搭接长度不得小于lm，以免断桩；停机超过2小时，必须清洗输浆管，避免泥浆凝固堵塞输浆管。
3工程实践
本文所述的各种检验方法应用于燕郊地区某金属制造有限公司多层厂房水泥土搅拌桩复合地基处理工程的施工过程中，施工结束后，经桩检测实验检验，成桩质量优异，顺利通过验收。
本工程为地上1～3层，采用筏板结构，地下一层。地基处理施工采用水泥土搅拌桩复合地基加固方案，设计承载力≥150Kpa；施工参数如下：共布桩3600根，桩距1.20？.20m，桩径500mm，有效桩长5.50m，保护桩长0.50m，桩端进入细砂层中约1.00m，面积置换率为0.139，单桩竖向承载力特征值为174.86KN，复合地基承载力特征值为150Kpa，桩身固化剂材料采用P.S.A 32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入比aw=13%，水灰比为0.6，基础底板下铺设压实厚度为20cm的碎石褥垫层，碎石材料粒径为1.0cm～2.0cm。
施工过程中，采用上述检验方法，对进场水泥进行取样送检，保证水泥质量；每天对水泥用量、泥浆用量进行统计，抽检水灰比，确保水泥用量每延米56kg左右，水灰比在0.5：1～0.6：1之间；每天对桩长、桩位和垂直度进行抽检，保证桩长偏差≤？00mm，桩位偏差
施工结束4周后，选取总数0.5%（19根）的桩位，进行单桩复合地基静载试验。试验结果表明：19根桩的静载试验加载到300kPa时均未达到破坏状态，各桩实测承载力基本值均不小于150kPa，故水泥土搅拌桩复合地基工程承载力特征值不小于150kPa。成桩质量优异，得到质量监管部门、开发商和监理方的一致好评，顺利通过验收。
4结论
本文对水泥土搅拌桩施工过程中的质量控制方法进行了研究，主要结论有：
（1）对水泥土搅拌桩施工过程中的水泥（包括水泥质量、水泥用量、水灰比、泥浆用量）、桩身（包括桩长、桩径、桩位和垂直度）的检查方法进行了总结；
（2）对加固土体的搅拌次数n与搅拌头翼片的枚数ny、搅拌头翼片宽度b、翼片与搅拌轴的垂直夹角 、搅拌头转速nr、提升速度v的相互关系进行分析，根据规范要求给出了加固土体的搅拌次数n的检验计算公式：
（3）对停浆处理方法进行了阐述：停浆时，使钻头下钻到停浆面50cm以下，停机超过2小时，必须清洗输浆管，避免泥浆凝固堵塞输浆管；
（4）本文所述的质量控制检验方法应用于水泥土搅拌桩施工的工程实践，成桩质量优异，取得了良好的效果。
参考文献：
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水泥搅拌桩施工总结范文5
关键词：水泥搅拌桩；施工技术；质量控制理论
引言
多向水泥搅拌桩是用于加固饱和和软黏土的一种方法，它利用水泥及其他固化掺合料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。目前，国内工程建设项目在多向水泥搅拌桩存在一些常见的道路病害，像桩体强度不合格、桩体强度不均匀、桩长不足、桩径不足，桩底端未进入持力层等现象。这些质量病害大多数是由施工工艺和过程控制质量控制引起的，加上处理范围广，地质变化差异大等特点，其施工技术受到外在自然环境的影响较大。因此如何提高水泥搅拌桩施工质量对建设项目都有重大意义。
1、做好多向水泥搅拌桩施工前的准备工作
在多向水泥搅拌桩施工前，施工组应当要仔细阅读施工方案和设计文件，对工程各地段的水文地质情况要详细了解掌握，设计方案应该有具有高素质、实际经验丰富的的科技人员来完成，保证整个方案的科学性、合理性、经济性和环保性。对施工过程中的技术重点和难点要重点勘察，明确各个工序的衔接关系，做好督查工作并及时发现问题、处理问题，根据有关程序提出修改意见和报请变更设计。施工前对施工段落地表水水质复检，核查段落内地下管线以及采集工点土样做室内配比试验并测定各个水泥土块的龄期，不同水泥掺合量，不同外加剂的抗压强度等的施工参数。对施工工序要科学合理衔接，使施工有条不紊地进行。除此之外，对施工的相关技术人员要进行严格的岗前技能培训，组织一批有丰富经验和实践技能的人员进行施工作业，对作业人员也要进行合理地调配，用一套系统的管理方案来管理人员的分配与分工，最大限度地使资源与人员得到合理优化配置。
2、优化多向搅拌桩施T技术
2.1 试桩方案及总结
通过设计文件及验收标准的要求并结合现场实际，便于质量控制和优化施工组织，在正式大范围施工前先进行成桩性工艺试验，其试验结果对大范围路基施工的施工组织设计有重要的指导意义，它可以充分地利用人力、物力、财力，控制施工成本、降低返工率。以达到以下目的：
(1)确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
(2)确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
(3)确定工作压力。
(4)确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
(5)检验施工设备及选定的施工工艺。
(6)桩身质量检测。进行桩身完整性检测、桩身强度检测，确定无侧限抗压强度是否可以达到设计强度，为优化施工参数和水泥掺入量、水灰比提供依据。
(7)进行单桩承载力检测。验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能。
(8)复合地基承载力试验。获得不同桩长搅拌桩复合地基的承载力和沉降量数据；评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。
2.2 保证施工过程各工序质量
多向水泥桩施工中，依据试桩总结成果，严格落实，“两喷四搅”施工工艺流程：整平原地面一桩位放样一桩机就位一检验桩机调平机体一钻进搅拌并喷浆至设计深度一提钻并搅拌至停灰面一钻进搅拌并喷浆至设计深度一提钻并搅拌至停灰面一桩头复搅一桩机移位；其中钻机就位确保桩位及搅拌轴垂直度复核技术要求，在钻进过程中下钻速度及喷浆速度均严格按照总结要求进行作业，若遇到当遇较硬土质下沉困难时，可采用慢速增加桩机自重的方法处理，在带浆搅拌提升中将加固材料与土体拌和均匀，直至预定的停浆面；第二次喷浆下沉要对桩头进行复搅，保证桩头搅拌的均匀性，单桩施工完成。拌制浆液罐数、水泥和外加剂用量及泵送浆液的时间等应有专人记录，喷浆量及搅拌深度必须采用监测仪器自动记录。当桩周土成层土时，应对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。搅拌头如被软黏土包裹时，应及时清除。搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。
3、做好过程中各个工序的质量控制工作
施工中搅拌桩各个工序的技术参数控制直接影响到整体施工质量，施工前严格控制原材料的检验检测并仔细检查机械设备、电气设备、阀门的密封性和可靠性。钻机必须配有计量装置及深度检测标尺。浆液严格按预定的配比拌制，浆液拌制好后加筛过滤，以免浆液内结块，损坏压浆泵，阻塞管道。浆体拌制完毕后，按照技术标准要求，检查浆体密度，要求浆体密度不小于1.65g／cm3。泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录水泥用量，并记录泵送开始及结束时间。控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻速度、喷浆高程和停浆面。开始喷浆后，通过自动喷浆记录仪精密控制喷浆数量，两次喷浆之和不少于设计用浆量。每根桩施工完毕，及时打印喷浆量等记录，并由现场旁站人员签认。连续供浆，拌和均匀，一旦因故停浆，为防止断桩，使搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。并在排除故障后，在原桩位旁边补桩处理。钻头提升至地面以下1m后宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，喷浆搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。钻进过程中，遇有阻力过大、钻进太慢时，应增加搅拌机自重，或启动加压装置加压、边输入浆液边搅拌钻进。
4、充分利用现代先进监测手段进行跟踪控制
现代施工质量检验检测方法是水泥搅拌桩施工质量管理工作的关键环节，各项检验监测数据直接反应施工的质量成败关键，从而明确检验手段，监测标准。并在施工过程中按预定的质量控制点进行质量控制与管理，从而达到预防质量问题发生的目的，多向水泥搅拌桩加固效果检验在试桩后进行，对桩位、尺寸、无侧限抗压强度、复合地基承载力等采用取芯、开挖等方法进行检验。成桩后3d，可用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1％，且不少于3根。成桩7d后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面下0.5m)目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5％。成桩28d后用双管单动取样器钻全桩取芯样作无侧限抗压强度试验，取芯从桩顶下1.0m开始，检测桩身无侧限抗压强度，无侧限抗压强度不小于1.13MPa。搅拌桩在标准养护条件下90d龄期的立方体抗压强度平均值不小于1.8MPa。根据施工质量情况，经触探检验对桩身强度有怀疑时，可选取一定数量的桩体进行开挖，检查加固柱体的外观质量、搭接质量和整体性。桩体的无侧限抗压强度应不小于设计值，桩长、桩身均匀性良好。复合地基承载力试验。采用承重梁加配重反力装置，用千斤顶配合高压油泵施加反力的方法加载。试验后获得复合地基的承载力和沉降量数据。
如通过对泉州某铁路工程项目进行考察和分析，了解在施工建设时采用了哪些质量控制方法。该铁路支线是港口铁路重点建设项目，是泉州港“三纵一横”港口铁路支线布局中“三纵”的重要组成。根据试桩检测情况，采用水泥用量为50kg/m，粉煤灰用量10kg／m，浆体比重不小于1.65g/cm3，水灰比0.58的配比参数进行DK33+293-DK33+530段多向水泥搅拌桩的施工。后续施工中拟采取的各项施q-q-艺参数如下：第一次搅拌钻进速度：V≤0.8m／min，提升速度V≤0.8m／min；复搅下钻V≤0.8m／min；提升速度v≤O.8m／min；搅拌钻进喷浆时管道压力：P≥0.8MPa；复搅提升喷浆时泵送压力以保证不被土体堵塞喷浆管道即可，一般控制在0.2MPa≤P≤0.4MPa；并要求到达设计的持力层时电流量不小于60A。
水泥搅拌桩施工总结范文6
关键词：水泥搅拌桩 施工质量 施工技术
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：
一、原材料选择与质量控制
选择正规厂家的水泥，进场后按规定频率进行检查验收。对水泥的强度、安定性、凝结时间等各项指标进行试验，试验结果应符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》要求。
二、施工准备
1、场地整平
提前联系有关部门对处理范围内地上与地下的电力线路、通讯线路、水管等进行拆除。查明地下有无石头、砖石、树根等。现场调度与技术人员指挥挖机清除这些地下障碍物，指挥对推土机清除表面的杂草、石头、砖块等，对低洼处进行回填，并采用推土机稳压2-3遍。
2、机械组装与调试
根据机械说明书由专业人员进行机械组装，并根据钻孔深度配置钻架高度。机械组装完成后，对机械的电路、空压机及压力管路、拌浆设备与喷浆管路进行调试，确保机械状态良好。
施工前，将电脑喷浆自动记录仪送有资质的单位进行标定；对钻头直径进行测量，钻头直径不小于50cm。
3、水泥进场保存
场内水泥存放必须防雨防潮，下部垫高并铺设雨布等措施防潮。水泥存放在地势较高处，周围设置排水沟，堆垛高度不宜大于2.0m。
4、测量放样
测量人员依据施工控制网，采用全站仪或GPS放出控制点位，技术人员根据控制点及桩位布置要求放出桩位，桩位处插设小竹桩标示清楚。桩位布置完毕，对桩位及间距等复核无误后，方可施工。
三、进行试验桩施工取得施工参数
水泥掺量分别按设计用量及设计增减1%用量三组进行试验，每组试桩三棵，最少完成9棵水泥搅拌桩的施工。通过试验桩施工确定合理的水灰比，水泥掺量以及施工设备和人员的配备与组合，取得设计喷入量的各种技术参数和合适的施工工艺。
1、钻机就位
桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。钻机司机操作液压操纵杆使钻机移位到指定桩位对中，采用锤球法调整钻机底盘，使钻架保持垂直，并将钻机支垫稳固。钻架垂直度小于1%，桩位偏差≤5cm。钻进过程中随时观察，垂直度偏差不大于1.5%。
2、预搅下沉
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤1m/min，工作电流不应大于70A。
3、水泥浆制备
等深层搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆。根据三种掺入比和水灰比计算计算各种配比搅拌桩每10cm段浆量，水泥制备先加水，后加入水泥，搅拌时间不少于3min。每盘拌和均匀后，用比重计测量水泥浆比重，符合要求储存在储浆桶内备用，浆液注入储浆桶时加筛过滤。水泥浆随拌随用，备用浆不超过2h。储浆桶内的水泥浆随时搅拌，以保证浆液不离析。
施工过程时按搅拌筒每次的搅拌量，计算水位高与水泥袋数进行水泥浆拌和的控制。
4、提升喷浆搅拌
钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，提升钻头喷浆，边喷浆边旋转，提升速度≤0.8m/min，喷浆压力保持在0.4～0.6Mpa。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑喷浆自动记录仪记录喷浆量，到达桩顶高程时，集料斗中的水泥浆应剩余设计桩量的1/2。
5、喷浆搅拌下沉
重复钻进至桩底，为防止喷浆口堵塞，下沉时继续喷浆搅拌至设计深度位置，此时储浆桶内水泥浆正好排空。
搅拌提升
搅拌至设计位置深度后，提升搅拌，进一步拌和均匀。搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高。
重复搅拌
为保证水泥搅拌桩的搅拌均匀性，重复搅拌下沉提升。
8、清洗向水泥浆集料斗中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
9、 桩机移位
施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
四、进行试验总结
通过试桩施工操作与检测，确定搅拌桩的施工工艺是否可行及施工过程中采用各种保证措施有效。
确定施工过程中的各项工艺参数：钻进速度、提升速度、钻架竖直度、喷浆时管道压力等。
通过取芯，水泥土芯样应连续、完整、表面光滑、胶结好、呈长柱状、断口吻合，水泥土搅拌纹理清晰，芯样强度必须全部达到设计值。
五、正式施工
根据试验桩施工取得的数据编制详细可行的施工方案，并进行充分的技术交底，施工中应注意以下问题：
（1）水泥浆用量按照设计要求严格控制每米喷浆量。
（2）搅拌桩的垂直偏差≤1%，应注意基座的平整度和导向架垂直度。
（3）搅拌桩机下搅到底部时，宜在原地喷浆30s后再往上提升，以保障下部桩端的水泥浆掺入量。
（4）水泥搅拌桩施工中应采用少量多次喷浆的方法，采用"三搅两喷"的方法施工，施工中应严格控制喷浆量及搅拌下沉、提升速度，保证桩体质量。
（5）施工记录由专人负责，对施工序号、施工日期、施工时间、施工深度、单桩喷浆量进行记录。
（6）施工前仔细检查机械设备、电气设备、阀门的密封性和可靠性。
（7）钻机必须配有已检定合格的计量装置。
（8）浆液严格按预定的配比拌制，浆液拌制好后加筛过滤，以免浆液内结块，损坏压浆泵，阻塞管道。
（9）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录水泥用量，并记录泵送开始及结束时间。
（10）严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻速度、喷浆高程和停浆面。操作人员应记录下沉时间，提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。开始喷浆后，通过自动喷浆记录仪精密控制每100mm的喷浆数量，两次喷浆之和不少于设计用浆量。每根桩施工完毕，必须及时打印喷浆量等记录，并由现场旁站人员签认。
（11）连续供浆，拌和均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺桩，使搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。并在排除故障后，在原桩位旁边补桩处理。
（12）随时检查施工记录，若发现喷浆量不足，应在旁边补桩，补桩喷浆量不小于设计用量。
（13）钻头提升至地面以下1m后宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，喷浆搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
（14）钻进过程中，遇有阻力过大、钻进太慢时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进。
六、检测方案
（1）水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程。施工过程中必须随时检查水泥用量、桩长、复搅长度等；施工原始记录要详尽完善、如实记录。
（2）开挖检验，检查外观质量、均匀性、整体性、量测成桩直径。
（3）采用轻便钎探触探检查桩体的均匀性和现场强度。
（4）第三方检测单位进行钻芯试验、单桩承载力检测、复合地基承载力检测。
