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车削加工实训总结范文1
关键词：实习教育；安全教育；规则教育；安全总结
中高职机械机电类学生实习实训包括钳工、普通车工、数控车工等实习实训项目。其中，普通车工实习项目尤为具有危险性，普通车工实训中包括教师教授刀具刃磨，还包括各类机械零件的车削加工，全部内容都需要人为手动操作。
车工实训具有一定的危险性，教师要注重培养学生具有安全、文明生产的习惯和一丝不苟的工作作风。学生在车工实习中存在的安全事故隐患、设备使用与维护的问题以及预防，是学校实习教学管理的重中之重，一旦学生出现安全事故，将对学生、家庭、学校造成严重的影响。因此，老师教育学生执行安全操作规程，显得尤为重要。
为规范实习教学工作，保证实习教学质量，在实习的整个过程中，始终要注意安全教育。
一、实习初期遵守安全规则的教育
要让学生认识到安全规程是一种纪律，执行安全规程更是一条纪律。
学生车工实训时，特别是新生车工实习操作第一天的课程，总会遇到不同的甚至重复地违反操作安全的现象。学生在熟悉车床的练习中，对车床那种新鲜好奇感，随意摆弄，车床主轴箱内的转换拨叉以及大拖板等部位容易受到损坏，造成经济损失。
二、教师对当天进行的实训内容有针对性地进行安全教育
例如，车工实习中，经常会碰到学生加工零件校正时，零件装夹好后便启动车床，目测检查是否找正，当卡盘扳手还插在卡盘上就启动车床旋转，为预防发生事故，应教育学生要停车、空档、转动卡盘、用划针指向工件进行校正的方法。
三、教师在一天的实训结束之后，面对全体学生要作一个小结，并巩固一下安全教育
以磨刀的安全问题、车螺纹的安全问题为例，说一说安全教育。
学生初学刃磨车刀时，磨伤手的事时有发生。有极少数不认真实习的学生没有看实习指导教师示范操作，对刃磨车刀的要领不理解，错把200 mm长的车刀插入砂轮侧面刃磨，使砂轮受压力太大引起爆裂高速飞出，造成很大的安全隐患。
学生学习车削螺纹时，相比较前面车削台阶外圆、内孔、外沟槽等有所不一样，车削操作时很是感性，第一次车削时转速可能就很快，采用提拉开合螺母法时，螺纹车刀车削进给到退刀槽时上拉开合螺母不及时，或是采用倒顺车法，螺纹车刀车削进给到退刀槽时没有及时退刀倒车反转，这些都会导致撞车损坏机床刀具的同时，也可能对人身造成伤害。
四、实习阶段结束后，学生自我的安全总结
通过这几项安全教育，学生不光在行为上，在内心都能深刻认识到安全的重要性。
车削加工实训总结范文2
关键词：教学改革；数控专业；问题
近几年来，作为经济欠发达地区的甘肃省，许多制造企业正处在设备更新、规模扩大的成长期，不断添置的先进数控设备，对数控人才的综合职业能力要求越来越高，而中职学校培养出来的数控毕业生由于技能水平欠缺、团队意识薄弱、吃苦耐劳精神缺失等原因，无法满足市场的需求。如何缩小与用人单位岗位需求之间的距离，紧贴产业发展，更好地为当地经济服务，是摆在我们面前的新课题。
一、数控专业教学现状及存在的主要问题
1.核心专业课程设置陈旧，不能满足企业岗位需求
当前，中职学校数控专业课程普遍分为两大类：专业基础课如机械制图与CAD、机械基础、金属材料、公差与配合等，专业课如数控机床、数控加工工艺、机床夹具、数控刀具、CAD/CAM技术、数控仿真训练等。这种课程设置沿用了以“学科知识”分类的设置方法，将完成一个完整工作过程所需要的知识和技能分散在不同的课程当中，强调学科知识的系统性，丢掉了工作过程的完整性，如在企业中，螺纹轴的车削加工是一个典型的工作过程，在这个过程中，用到的知识有：机械制图中螺纹的识图方法、机械基础课程中螺纹的基本参数及其计算、数控车削技术课程中螺纹轴的车削工艺和螺纹刀的刃磨方法、数控编程课程中螺纹的编程指令及格式等，现行的课程设置将这些教学内容分散到不同的课程中，在不同的时间、不同的地点，由不同的教师教授，势必造成教学脱节、效率低下，同时这样做将一个完整的工作过程割裂开来，也拉远了与企业岗位需求之间的距离，不利于学生综合职业能力的培养。
2.教学内容重点不突出，学生所学到的知识技能与企业岗位要求存在很大差距
在实践技能训练方面，学校把实训重点放在数控机床简单操作上，而对数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）、数控机床的维护、维修等专业技术能力训练不够。同时，为了节约成本，技能训练大都采用PVC、硬塑料等廉价材料进行，很少用金属材料，而在企业，数控加工90%以上都采用金属材料，且种类丰富，这样一来，学生进入企业后面对不同的材料就不知如何进行切削参数的设置，经常出现打刀等事故，给企业造成不必要的经济损失。
3.教学目标不明确，教学方法单一，教学设计随意性强
许多教师对中职学校应培养什么样的学生，目标还不够明确，还停留在围绕书本转，为完成书本教学任务而教学，对学生能力培养缺乏长远而系统的考虑，单纯地进行零件加工操作，忽略了工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置、数控机床的维护、维修等专业技术能力训练。
目前，中职学校普遍推广任务驱动教学、项目教学、理实一体教学、情境教学等模式和方法，但大多专业课教师对各种教学方法的实质理解不透彻，不能根据教学内容、教学对象选择合适的教学模式和方法，教学设计随意性较强，严重影响了实训教学效果。
4.实训基地建设相对滞后
一方面，中职学校由于资金紧张，购置的实训设备不能满足在校学生技能训练的要求。另一方面，部分中职学校尽管拥有数量充足的实训设备，但实训基地布局设计不合理，既不符合数控专业技能训练的规律，也不符合企业典型零件生产过程的要求，造成实训效率低下。
5.各中职学校“双师型”教师严重缺乏
数控技术的广泛应用，引起了数控人才的大量需求，同时造成数控专业师资，特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足。现担任数控专业课的教师大多是机械或机电方面相关专业经过短期培训转行过来的。一方面他们缺乏系统的数控专业理论知识，另一方面缺乏实际操作能力，尤其缺乏熟悉企业生产的实际经验，使理论教学与实践脱节，直接影响企业对学生实践能力的认可率，从而影响学生的就业率。
二、数控专业教学改革思路
1.校企合作，深化教学改革，依据工作过程系统化原则设置课程，重构教学内容
（1）依据工作过程系统化原则，建立模块化课程和教材体系。
在理论教学中坚持以“必须、够用”为度，优化和整合现有课程。建立工作过程系统化的课程观，突出与操作技能相关的必备专业知识。如在“螺纹轴的车削加工”这一工作过程中，可以将螺纹识图、螺纹基本参数及计算、螺纹刀的刃磨方法、螺纹的车削工艺、螺纹的编程指令、螺纹的测量等不同课程内容整合为一个整体，让学生经历“零件图分析制定车削工艺编程螺纹车削螺纹测量”这一完整的工作过程。所以，可以将数控机床、数控编程、数控车削技术、公差配合与测量技术等多门课程整合为轴类零件车削加工、盘套类零件车削加工两门课程。根据这样的思路，可以将“机械制图”与“公差配合”合为一门课程，使以前两门课的重复讲解部分不再重复，优化了课时分配；将“数控加工工艺”中的数控刀具、数控夹具等内容并入实训操作中，不再安排理论课时，提高了实际效果。将学科知识系统化课程整合成工作过程系统化课程，这样可以有效提高实训课堂效率，缩短与企业岗位技能需求之间的差距。
同时，学校应该积极利用企业专家丰富的资源，聘请行业专家和企业专家共同参与数控教材开发。结合与当地企业的实际情况开发校本教材，建立具有明显特色的课程和教材体系。编写一些与市场需求相符合的实用的数控校本教材，使教学符合企业生产实际，培养的学生满足企业的实际需求。
（2）结合企业实际，正确处理教材，重构教学内容。
摒弃以教材内容贯穿整个课堂的陈旧观念，大胆选取企业中一些典型的工作过程作为教学实训内容，将教材内容和企业实际有机结合起来，重构教学内容。如在进行宏程序指令的训练过程中，不要按照教材内容“宏指令编程”去单纯教授宏指令的格式、编程方法等，而将课程内容选择为“椭球体的车削加工”这一典型的工作过程，通过加工椭球体零件，使学生掌握宏指令的应用方法和椭圆的标准方程、参数方程等内容，在“学以致用”的过程中，学生的学习主动性和潜力被充分挖掘出来。
2.合理应用教学方法，注重教学设计，优化教学过程
真正变教师主体为学生主体，积极引进“理实一体”模式，采用任务驱动法、项目教学法开展实训，努力为学生提供体验完整工作过程的学习机会，经历“确定任务制订工作计划实施计划质量控制和检测评估反馈”整个工作过程，增强学生适应企业的实际工作环境和解决综合问题的能力，确立“以学生为主体，以实训为中心”的模式，开展理论实践一体化教学。
3.努力建设一批校内、校外实训基地
改变传统的实训基地布局，努力建设由理论教学区、讨论区、实操区、计划区、资料区等组成的理实一体化实训基地。
校外实训基地既是校内实践教学的延伸，也是对实践教学体系的完善。在校外实训基地，学生的工作环境是真实的，执行的规范是职业标准，实训的项目是学生毕业后所从事的岗位任务。因此，中职学校要积极开拓、创建校外实训基地，与各企业建立互惠互利的长期合作关系，形成产学一体化的新型办学模式，从而节省实训基地建设的大量资金投入，使学生直接到对口企业进行实训。
4.加强“双师型”教师的培养
目前学校数控专业师资队伍具有一定的实力，为适应课程改革的需要，必须建立一支真正适应现代职业教育的“双师型”教师队伍，还必须加强多元化师资培训，为专业教师成长搭建平台。
（1）开展多种形式的技能培训，提升教师的专业技能。
充分利用校内实训设备进行校内技能培训，由在工厂有丰富经验的老教师对年轻教师进行技能提升培训。选择1～2个有代表性的课题对年轻教师进行工艺和操作的培训。
（2）派一些专业教师进企业挂职培训，提高教师专业素养。
积极创造条件，鼓励专业教师到企业进行技能培训，提高教师专业素养。派专业教师到企业挂职锻炼，使专业教师不断掌握新知识和新技术，将企业典型的工作过程引入课堂，更新教育理念，提高专业教学水平。
车削加工实训总结范文3
关键词：数控编程；操作技能；教学方式方法改革；考核评价体系
《数控车削加工》课程是黑龙江农业经济职业学院（以下简称“我院”）省级精品课程之一，是数控技术专业的一门实践性很强的专业核心课。通过教学改革，总结出适合学生认知规律、符合高职学生特点的多种教学方式方法，以更好地让学生掌握数控车削技术，适应岗位需求。
一、以必需、够用为原则，坚持理论指导实践
理论与实践是相互联系的，二者在学习中缺一不可：在教学中，理论学习的目的在于应用。本门课中，如何根据零件图的技术要求编制科学合理的数控程序，是理论教学的重点内容之一。结合高职教育的特点，以必需、够用为原则，坚持理论指导实践。通过对理论的教与学，让学生“知其然，知其所以然”，强调“授人以渔”。根据几年来的教学实践经验，结合高职学生的学习特点，总结出以下几种教学方法：
1．类比引导，举一反三，深化理解
接触数控编程之初，学生头脑中没有任何概念，加上他们对感性知识的缺乏，因此在介绍数控编程时，可将其与学生熟知的小学语类比。并通过举一反三法，循序渐进、由浅入深地把指令的各种应用形式“刻”在学生脑里，解决以往学生编程时出现“不会用指令”、 “指令格式错误”、 “编程规则错误”等现象，增强其信心，打下良好的编程基础，为技能操作做理论准备。
2．模拟仿真教学，变被动为主动
在学习过程中，充分利用现代技术手段，通过数控模拟仿真软件，让学生观察并体验自己所写下的每一个程序段在整个程序中的作用是什么，为什么要这样编程，通过现象增强学生对抽象理论的感性认识和接受能力，引导其思考。同时，通过反复的模拟检验，学生自主完成模拟仿真作品，会产生成就感和快乐感，从而增强自主学习的意识，变被动学习为主动学习。
3．案例教学和讨论式教学并用，拓展编程思路，提高创新能力
在教学中要激发学生的创新思维，让他们充分地拓展思路，避免编程时思路窄、思维不灵活、具体问题不能具体分析等缺点。可将案例教学和讨论式教学并用，并通过反例，让学生摆脱惯性思维的束缚，学会从实际出发分析问题和解决问题，还可以不断鼓励学生积极参加对典型“问题”的分析和讨论，从而总结并积累经验。
4．以开放式实践教学激发学生自主拓展学习
开放式实践的目的是提高实践教学质量，倡导“学生主体，教师主导”，树立“优化课内、强化课外”的意识。实验室对学生开放，为其自主学习和拓展学习提供条件保障。学生根据所学的内容自主设计或选择实践内容，并根据加工要求进行加工准备、编程、仿真校检、加工及质量检验工作。实训指导教师全程服务，帮助学生分析、解决遇到的问题。学生在自主拓展学习中得到多方面的能力锻炼和培养，为步入社会后更好地从事相关工作打下坚实的基础。
二、用实践验证理论，重视技能的逐步提升，实现学生零距离就业
1．讲练结合，奠定操作技能基础
讲练结合教学法就是通过教师示范性操作，学生从中学习操作的步骤和方法。本课程中，学生在首次接触数控车床时，教师要采用面板操作，程序的输入及调试，对刀及加工等边讲边练的教学法。每一个学习项目也要根据学、练、做结合的总体教学思路，学习一个零件进行数控加工的各方面的知识综合，通过仿真模拟练习、技能训练来强化所学知识。最后，要通过实际制作零件来应用和验证所学知识。
2．任务驱动教学与行动导向教学相结合，进一步提升编程与操作能力
在实践教学中，采用小组协作完成任务的形式，培养学生的集体意识，提升操作技能。在任务的实施过程中，学生以解决问题为目标，通过各种途径寻找完成任务的各种信息。而教师负责组织学生的学习活动，保证任务完成过程中的安全指导，鼓励学生在真实的工作场所中，使理论与个人经验相结合，构建工作过程知识；完成任务后，教师与学生共同对各组的方案及加工结果进行分析比较，总结出适合企业生产的、经济可行的最优方案。
3．根据生产实际，利用角色扮演教学法，真岗实操，强化操作技能
根据生产实际所立教学项目，由简到难，并与生产实际紧密联系，以真实零件为载体，实训基地工厂化，变师生关系为师徒关系，为学生提供真实的职业环境，实现学生职业能力与企业需求的无缝对接。，
同时，利用角色扮演教学法，模拟企业的数控车床加工全过程，安排真实工作任务，教师统领全局，类似于车间管理人员、小组长管理各个岗位的具体工作，模拟行使企业里班组长的职责。在工厂化的环境中，使学生的实训过程和内容与工厂的实际工作保持一致。通过不同角色的扮演，使学生适应企业不同的工作岗位，拓宽就业面。
4．以赛促教，以赛促学，精炼操作技能
在教学过程中，学生以小组形式完成教学项目，边练边赛，小组项目完成绩效作为成绩考核的主要部分，调动学生的学习积极性。同时，借助比赛，在全面提高零件加工精度的前提下，提高工作效率，培养学生敏捷的思维能力，增强学生的精加工意识和时间观念，真正实现“保质保量完成任务”的目标，以适应紧张忙碌的一线工作环境。
三、构建新型的考核评价体系
车削加工实训总结范文4
关键词：机加工教学；实训；结合
中图分类号：G4文献标识码：A文章编号：
引言：
随着近年来机械制造业的蓬勃发展和本地船舶制造业的振兴崛起，机械加工技术也日新月异，产品品种的多样性与复杂程度对机加工技术人员技术素质的要求越来越高，这就要求学生在熟练掌握基本技能的前提下，掌握先进的机械加工方法，以适应社会发展形势。这就需要教师在日常教学工作中做好教学安排，提高教学质量，调动学生的积极性，应用好教学设备，使理论与实习教学有机结合。
1.优化教学方法
1.1课堂讲授应注意方法.在传统的教学方法中,过去由于片面地强调和突出教师的主导作用,忽视和压抑了学生的能动作用;片面地强调知识的传授与灌输,忽视了学生创新能力的培养;过于注重培养“知识型”人才,忽略了“智能型”人才的培养,机加工实践的教学也存在这样的问题.教师要将着眼点放在学生的智力开发和能力培养上,使学生成为能独立学习、独立思考、勇于创新、善于解决实际问题的合格人才.教师要变教与学、知识的传授与吸收的过程为启发和培养学生思维能力的过程.因此,教师必须最大限度地调动学生的积极性,努力培养和提高学生的思维能力,从而提高教学质量.例如,在切削加工教学中教师讲授总切削抗力时,首先提出什么是总切削抗力,影响因素都有哪些;在介绍各个影响因素时,又进一步提出刀具角度的影响,从而阐明各个刀具角度对总切削抗力的影响程度和切削加工时的使用.在谈到这些原理的应用时,教师可结合具体的事例,提出问题让学生回答.如在细长件车削的时候,应该如何合理选择刀具角度,就这一问题向学生提问,此时可以明显地看出学生的思想更加活跃,都在设法寻找解决问题的方法.学得活的学生就会很快提出“增大车刀前角、后角和主偏角,可以减少切削时的总切削抗力,从而减少工件变形”。解决的方法个别学生还提出在做如上处理的同时使用后顶尖、使用跟刀架以及同时合理选择切削用量等的方法.教师在讲授时,只要问题提的好就能引起学生的兴趣,促进学生积极地思考问题,使课堂讲授取得良好的效果。
1.2直观法能提高教学效果.依靠直观形象感知信息,快速、准确,易记忆,并能提高学生的学习兴趣和学习能力.工科的学生是未来的工程技术人员,专业理论知识是生产实践的升华,是从生产实践中摸索出的经验与规律的总结和分析,因此结合生产实践进行讲授更能加深学生对知识的理解.例如,教师在讲授车削工艺部分时,观看设备及工件的加工生产过程,再让学生根据已知工件的形状、尺寸、材料、批量和技术要求,正确地选择车削工序,制订工艺的顺序,并说明顺序排列的道理,分析零件在加工过程中可能出现的质量问题,提出预防措施和解决的办法,需要利用哪些夹具,夹具属于哪种类型,然后让学生在设备上按照工艺亲手把工件完成.这样使学生很快就能对理论理解,记忆牢固。
1.3实习是知识与能力、知识与实践相结合的最佳教学方法.其目的是在加强理论学习的同时,更注重对学生实践操作的技能和创新能力培养,适应新世纪对/双应人才0的需求.这也是在实践教学中所追求的和努力去做的.例如,学生在车削实训中,可以采用首先由学生独立编写车削工艺卡,然后根据工艺卡的要求,进行实际操作,完成工件.车削工艺卡包括产品名称、零件名称、图号、零件图、毛坯的规格、重量、尺寸和钢的牌号、毛坯的重量以及切削余量、工序过程和刀具选择、切削液选择、切削设备选择,主要技术条件,热处理方法等.对工艺卡的编写能使学生全面的运用所学的机械、材料、制图等方面的知识,充分发挥学生的理解运用能力,最后交流讨论,制定一个最合理的方案,再进行实际操作完成,使学生学有所用.通过如此反复训练,实现理论与实际相结合,学生接受快、兴趣大、理解深、记忆牢,有事半功倍的效果。
2.明确实训教学目标
详实、适宜、贴近实际的教学目标是完成教学任务的前提，是教学的着力点和主要方面，在实训教学上也是这样。为实现和完成教学目标，我们在实训教学目标的划分上重点注意了以下几个方面：一是确定出了具体的知识目标、能力目标和思想目标。教学目标定得太宽泛，就显不出本节课的要求和特点；若定得太狭窄，则会因为教学中需应付的面太多而失掉重点。二是确定教学目标时难度、深度要适当。若定的偏低，会达不到教学大纲所规定的要求；若定的偏高，就会脱离实际，难以完成教学任务。因此，结合我院机加工专业实训教学，在日常实训教学中划分为三个阶段。第一阶段：基础阶段。要求学生学会加工轴类、套类、锥体、成型面、螺纹加工等；并对零件的精度，表面粗糙度、公差提出考核要求。第二阶段：理论上升阶段。学生具有一定理论基础后，有一定基本功后，要求学生进行一些综合性的零部件的加工，逐步要求学生能独立。
3.强化实训教学，使理论与实训教学有机结合于一体
在机加工专业理论教学的过程中，学生在掌握知识点的同时，由于缺乏实践经验对理论知识的掌握存在一定的空白点，所以应根据培养目标强化实训教学来弥补不足，安排机加工专业学生进行钳工实习，让学生初步掌握钳工基本操作过程并逐步提高专业水平，例如:錾削、锯割、锉削、钻削、铰孔、攻丝、套丝等基本功训练。通过这些工作使学生完成基本的钳加工，认识并掌握基本量具的应用，了解各种金属材料在加工中所表现出来的基本特性诸如颜色、断面状态、塑性、硬度、韧性、强度、切屑性质及加工的难易程度等物理特性，从感性和理性上解决学生对金属材料的基本认知，通过实训增加对各种切削工具及刀具角度的认知，以便为以后学习《机加工工艺》时能读懂刀具图提供知识基础，通过测量练习及加工时对尺寸的控制，既能锻炼学生对量具的使用能力又能加强学生对尺寸变化的理解，为以后的《公差配合与技术测量》课程的学习奠定基础，这对机加工专业的学生的理论与实习教学的学习是非常重要的。通过以上安排能增加学生对机加工生产的认识及对图纸的理性了解，并加强对机加工技术学习的自信心，为日后参加工作奠定了实践基础。
4.充分发掘实习设备潜能参与加工生产，增强实效性
实习教学是对理论学习的有效促进和检验，学生懂得理论并不一定适应生产，特别是机加工专业需要大量的实践经验充实学生的头脑，实习场的生产能力是一个学校教学综合能力的基本体现，是理论教学的有力保障，灵活安排实习过程，既有效利用实习设备，又能增加经济效益，实现以厂养校，机加工专业所使用的车床、刨床、钻床、镗床、数控铣床、数控镗床，在学生完成所有的实习项目后，即可进行综合生产加工，可利用这些机床来参与对外加工或生产，弥补实习带来的损耗，降低实习费用，通过实际生产使学生掌握的技能更贴近于实际需要，所掌握的参数更适合实际加工，使学校自己的教学设备应用更能服务于本校，特别是当实习设备进行定期维修时，还可专门组织维修课题进行现场教学、研究机床的设计原理及内部结构。
5.结语
综上所述，机加工实训课程是一门实践性很强的课程，只有将实践和理论有机的结合在一起，才能使学生更好地掌握专业知识和技能，同时使学生的分析、解决实际问题的能力，职业道德，职业素质得到提高，使学生的综合素质上一个新台阶，以适应现代社会、企业的要求。有效地缩短学校教育和企业人才需求之间的距离，实现学生毕业就能上岗的人才培养目标。最终培养学生终身学习的能力。
参考文献：
[1]徐小国.机加工实训(第 2 版) [M].北京：北京理工大学出版社，2009.
[2]赵志群.职业教育工学结合一体化课程开发指南[M].北京：清华大学出版社，2009.
车削加工实训总结范文5
关键字：数控技术 实训 实训教学 四个阶段
数控是机械加工的重要基础和关键技术，也是培养学生主要就业岗位技能的关键课程。随着数控机床的广泛应用，数控技术是中职学校的必开课程，该课程在中职学校主要是通过理论学习和职业技能训练，提高学生的操作实践能力，目前在中职学校里，学生学习时间较短，怎样才能使学生掌握理论的基础上提高操作能力，是这门课程的教学难点，为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足毕业生的需要，根据笔者的实际教学经验，谈谈如何在短而集中的时间内提高学生的理论知识和实践能力。
一般情况下，在中职学校数控应用技术专业的学生先进行1~2年的理论学习，包括《机械制图》、《车工工艺学》、《公差测量与技术》、《数控加工技术》、《数控编程与设备》、、等十几门专业课和专业基础课，之后到学校实训车间操作实践，最后到企业顶岗实习。课程的实训在该课程的整个教学体系中占有举足轻重的地位，实训教学要分阶段、分层次，循序渐进的进行。为了巩固和深化理论知识，提高和完善操作技能，培养合格的毕业生，大致把中职学生的实训分为四个阶段：
第一阶段：普通车床实习，熟练操作车床，熟悉数控实习环境。
在中职学校，普通车床的实训高达80%以上，因为数控机床是在普通机床的基础上产生发展起来的，先进行普通机床的实训，有利于学生较快的学习数控方面的相关知识。所以，学生在实习期间应在数控车床编程、数控车削加工工艺之前应该进行普通车床加工实训。具体实训内容包括普通车床上实习、练习刃磨车刀，熟练操作车床，从加工端面等。在教学中一般是把数控工艺最简单最常用方法和普通机床对比结合讲解，学生没有进行普车学习和实训，教学效果明显降低。只有掌握了普加基础，对机床结构、相应运动等了解和掌握之后才能提高学生的实训能力。没有普通机床加工经验，学生进行数控机床操作的安全隐患也大幅增加。只有经过这一阶段的学习和实训，才能节约教师时间，为以后的数控实习和提高打下坚实的基础。
第二阶段：计算机数控仿真软件练习，编制加工程序，激发学生学习兴趣，提高实训能力。
数控加工仿真系统是结合机械机床厂家实际加工制造经验与职教学校教学训练一体所开发的一种机床控制模拟仿真系统软件，可以满足大批学生教学需求。目前大部分中职学校经费不足，数控加工设备价格高，实训设备不足，在第一阶段实训后可以进行数控仿真软件练习。在实习中首先让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板明确每个按键的功能．建立工件坐标系的方法，利用仿真软件进行模拟操作，就可以做到给学生充分的实习机会，同时节省了操作的时间，缩短了实习的周期。对于机床操作的熟练程度将大大提高，而且为下一步的实际操作也做好了准备，在实训中可实现同步教学。比如对刀过程，其实是很容易的事情，但如果用传统的教学方法大多数学生都难以理解，如果利用仿真软件一边演示一边教学，通过车刀和工件的运动学生就很容易理解，而且还能让学生自己亲手操作来加深认识，教学内容中涉及数控编程和操作的内容，如工件坐标和机床坐标、G指令、M指令等都可以实现同步教学，使抽象内容形象化，提高了教学质量。培养了学生实训能力。对于中职学校的学生来讲，由于学生各方面的基本素质普遍比较差，而数控专业课又要求极高的抽象性，加上教学过程的枯燥乏味，很容易让学生产生厌学的情绪，教学效果也不理想。而数控仿真软件以其和实际机床相同的用户界面和它的可操作性，很大程度上激发了学生的学习兴趣。因此仿真软件使用只能作为缩短实习时间、提高实习效率、降低成本的一种辅助手段，总而言之，以“技能操作为核心”的数控编程仿真教学，有利于全面提高学生素质和综合职业能力，激发独立思考和创新意识；但传统实习手段，基础教学和基本功的训练、学习仍是职业技术学校培养学生的实操能力的基础；两者不可偏废，不能因为有新的手段方法而抛弃传统，也不能因为有好的传统不引进新的手段，两者如能完美结合，培养出的学生定是不可限量的。
第三阶段：编制程序，数控加工由易到难，培养学生的实践和创新能力。
仿真软件和数控车床是同一个界面，学生短时间内通过仿真软件熟练操纵机床后，就可以进行编制程序加工工件。首先要根据工件的材质，所用刀具选择不同的切削参数。经过第一阶段的实训，这将不是难题。中职学校数控实训过程中加工的材料多种多样，主要有木材、石蜡、尼龙棒、铝材和钢材，在实训中的使用比例各不相同。有时为学生安全考虑或在培训经费较少的情况下，很多学校选择了少用或不用钢材。企业工厂加工的实际产品多为钢件，在实训中我提倡实训最好还是以钢件为主。具体安排首先要在教师的指导下，让学生编制的程序进行图形模拟加工，在教师检查程序无误后就可以进行实际对刀加工。这样遵循渐进，由易到难、由简单到复杂、由单项到综合这一过程，可以提高学生的实践能力和创新能力。
第四阶段：师生共同探讨。总结经验，解决实践中遇到的问题，总结提高。
车削加工实训总结范文6
关键词：车工实习；教学环节；技能；总结
车工实习的教学任务就是培养学生掌握车工专业应具备的专业理论知识和操作技能，以及解决实际问题的能力。车工实习课题比较广泛，接触内容比较多，更重要的是随时要注意学生在实习中的安全。怎样让学生尽快地掌握技能，关键在于如何调动学生的实习积极性，培养实习兴趣，增加好奇心，提高主观能动性和解决实际问题的能力，让学生肯动脑，肯动手，肯学肯钻研，全面掌握基本操作技能。下面结合自己这几年的车工实训教学，谈几点体会：
一、演示
演示，让学生观察、认识、激发其好奇心。在车工实习教学中，学生对刚接触的新课题常感到很难理解与掌握。因为学生既没有相应的知识准备，又没有实际的感性认识，新课题的加工工艺和车削方法，对学生来说从未见过。
在演示中，教师也不用讲得太深、太细，主要是使学生初步了解大致的情况，同时设置一定的悬念培养学生的观察能力、自学能力，启发学生思考，培养学生积极的思维能力，激发学生学习的积极性和主动性，提高学生实习的兴趣。例如，在90°外圆车刀的刃磨课题中，学生对车刀的几何角度一时难以理解，教师可先演示如何车削外圆，向学生讲解何为主切削刃，如何切削工作，其他知识可在以后的示范讲解中详细展开讲述。
比如，在转动小滑板车削圆锥的课题中，演示时先将小滑板转过一个角度，车削后出现锥度，让学生观察、认识，进而让学生思考。这样对于每个新的实习课题如果能做到学前先演示一遍，让学生去观察、认识，使学生产生一定的悬念，激发学生的好奇心而主动自发地去思考，一定能培养学生的学习兴趣，从而提高实训教学效率。
在实习教学过程中，教师要特别注意“演示”这一环节，充分调动学生的学习积极性，充分认识到学生是学习的主体，增强学生的感性认识，变抽象为具体，再把具体问题进一步抽象为概念、理论知识，向学生讲解，使学生更容易理解和掌握，最终达到较好的教学效果。
二、示范
示范，让学生理解知识，自觉地学习操作技能。通过教师演示，学生观察、思考之后，教师可以将一些相关工艺知识传授给学生，这样学生就比较容易理解。例如，在上述车刀的几何角度中，可向学生讲授何为主、副偏角，何为主、副后角，它们的作用以及它们不正确时带来的后果，学生就可直接理解。讲完相关专业知识后，示范是必不可少的，因为示范是学生模仿的前提。指导教师应该一边示范，一边讲解相应的安全注意事项和操作难点、重点。学生第一次的练习，一般都是直接模仿教师的示范动作，因此教师的每一次示范都应规范正确，讲解清楚，从而使学生真正理解，敢于操作。
三、巡回指导
对学生刚开始的技能训练，教师不能要求过高，每个学生的接受能力和动手能力不同，所反映出来的实习好坏程度也不一样，应让学生循序渐进、由浅入深、从慢到快，逐渐掌握操作技能。学生动作熟练后，再增加一定的深度，通过这样的训练，既可使学生逐步掌握技能，又可在操作中掌握一定的知识。学生在练习过程中，教师应多巡回、多指导，认真观察每位学生的操作动作是否规范和正确。
学生第一次接触车床，开始训练时，有些学生因某些因素的影响，模仿的动作不一定规范、协调，教师不要过多指责，应该给予耐心指导，并加以纠正，让学生了解自己所犯的错误，以便学生及时改正。在巡回指导中，如果发现是大部分学生出现的问题，应及时集中讲解，使学生能正确而及时地掌握基本操作技能。
四、做好总结评比
每次做完一个课题，教师应对学生的实习工件给出评价。批改工件时，不能简单地打上“√”或“×”，这样不利于学生自我改正能力的提高。应找出问题错误所在，并告知学生应如何避免，以便学生及时改正。对每个学生的工件的批改，应有针对性地纠正，实行个别辅导。这个过程中，对于大多数学生均出现的典型问题，应集中讲解，分析原因。如果有必要的话，可重新示范、讲解，使学生在以后的练习中避免此类问题再次发生，从而使学生提高实习操作技能。
在实训教学中，充分发挥学生的主体作用，积极和学生互相探讨，互相交流实习成功的经验和体会，讨论实习中出现的问题，分析造成工件超差或报废的原因。让学生了解不合理的工艺和方法所造成的后果，懂得要获得较高的加工质量和熟练正确的操作技能，必须养成细心、认真、严谨的习惯，从而不断提高操作技能。
参考文献：
［1］车工工艺与技能训练.中国劳动出版社.