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设备管理创新范文1
关键词：机电设备、管理问题、创新措施
企业为了能够实现自身的发展，机电设备是不可或缺的重要组成工具，所以，机电设备管理工作十分的重要，机电设备技术性能的好坏会直接影响到企业的生存和发展。
一、机电设备管理中常见的问题
1.检修不及时
一部分机电设备维修人员并没有对机电设备及时的进行维护和检修工作，导致设备的点检制以及完好率等基础工作并不能得到有效的规范。相关管理人员并没有意识到机电设备管理工作标准化的重要性，其管理意识比较淡薄，另外，由于管理人员的管理作风不够扎实，也没有保障机电设备管理工作的标准化。
2.机电设备防护不完善
由于企业本身的性质不同，也会导致机电设备运行的环境有较大的差异，一般情况下，机电设备在运行的时候，都受到环境和人为因素的影响，从而给机电设备带来不同的损害。比如，机电设备在比较潮湿的环境下运行，会出现腐蚀性以及锈蚀性，操作人员违规操作等。其主要因素就是因为企业并没有完善的保护机制，最终出现机电设备故障。
3.机电设备操作存在安全隐患
我国一部分煤矿、工区机电设备的操作人员并没有严格的按照相关规定和标准进行生产，进而导致其意识上存在着错误的理念，没有认识到安全为主，质量第一的重要性，在进行操作的时候，往往凭借自身的主观经验，没有重视生产细节，甚至一部分企业为了能够赶进度，将安全管理规章制度视而不见，指挥操作人员违规操作，并且屏蔽了机电设备的安全保护设备，进而给机电设备的安全运行埋下了大量的隐患。
4.机电设备处于超负荷工作
企业在进行管理的时候更加重视生产数量，忽视了机电设备在长时间内处于高负荷的运行状态，导致机电设备损耗十分的严重，为了能够保障生产的快速性，并没有定期的对机电设备进行定期的维护和检修工作，进而导致其存在猪都问题，故障时有发生。
5.机电设备管理信息化建设落后
由于我国地区经济发展十分的不平衡，导致一些企业的发展比较滞后，机电设备信息化水平较低，我国大部分企业的信息化管理十分的落后，导致其效率比较低。企业信息化建设更加重视信息技术与企业战略以及业务流程之间的有机结合，必须要在企业机电管理的过程中积极的融入信息技术。目前，我国一部分企业并没有真正的重视机电设备信息化管理，导致信息技术十分的匮乏，并没有积极的创新，依然选择了传统的管理方式，导致信息化建设无法正常的实施。
二、机电设备管理的创新措施
1.完善机电设备管理工作的渠道、方法
机电设备管理创新不仅要提高生产作业效率，还必须要促进科技的进步和发展。机电设备标准化管理是保障企业实现安全生产的基础条件，为了能够实现机电设备管理的创新，必须要不断的完善和创新机电设备标准化工作，制定标准化目标以及措施。真正的实现三抓工作，即面上抓质量，线上抓运行，点上抓机电管理的薄弱位置。建立科学、合理的机电标准化奖惩制度，积极的开展各种活动，比如竞赛活动以及标准化车间等活动，才能够真正的提高机电设备标准化工作的顺利开展。同时还要做好超前控制工作，提高掌握能力，能够真正的做好预防工作。
2.加强机电设备规范管理
为了能够提机电设备管理工作，必须要严格的控制新设备以及重大技术的改造审批流程，施工改造前必须要充分的分析和考虑其安全性以及经济合理性，规范机电设备各种技术资料，各种资料是企业与各个生产单位沟通的主要渠道，也是管理层决策的主要依据，其真实性、可靠性十分的关键。为了能够实现机电设备管理效益的最大化，必须要避免出现违规操作以及创大胆等一些恶习、陋习，必须要不断的培养耐心、精心以及用心的良好习惯，各层管理人员必须要做好相应的监督工作，一旦发现没有按照相关规定和标准进行操作的人员必须要立即制止，对于出现习惯性违规操作而出现的重大安全事故，必须要严肃处理，决不姑息。
3.提升企业管理团队的的整体素质
机电设备在企业生产过程中起到了十分重要的作用，为了能够充分的发挥出机电设备的作用和价值，必须要建立高素质、强技术的管理团队，对于企业来讲，必须要积极的对管理人员开展培训工作，不断的提高管理人员的综合素质和专业技术水平，培养管理人员的安全责任意识，才能够真正的保障机电设备运行的科学性、安全性。另外，企业必须要赋予管理人员对应的权力和责任，促使管理人员能够掌握机电设备管理的主动权，并且建立科学、合理的考核机制，才能够从根本上做好机电设备管理工作。
4.加快机电管理信息化建设
随着我国科学技术的快速发展，信息技术已经被应用到各个领域内，所以，机电设备管理工作必须要积极的引用信息技术，才能够提高管理的质量和效率。机电设备在进行系统的综合信息管理过程中，信息技术发挥了十分关键的作用，比如设备选型、安装调试以及报废等动态化信息管理工作。对于机电设备的选型、维护、保养等工作起到了十分重要的作用。企业必须要结合自身的实际情况积极的引用信息化设备，并且对相关管理人员开展培训工作，保障其能够熟练的掌握操作技巧。必须要制定科学、合理的信息化管理制度，从设备采购、数据运行以及数据维护等工作全部输入到相应的数据库内，才能够方便于日后的管理工作，提高管理效率。最后，必须要保障信息技术的安全性，做好安全管理工作，信息化不仅带来便利，还会存在着数据安全隐患，所以，必须要加强岗前培训工作，提高管理人员的数据安全意识，严格的按照相关规定和标准进行管理，才能够从最大程度上保障数据的安全性。
随着我国工业现代化程度日益加深，机电设备作为其中的重要组成部分，必须要不断的提高机电设备管理创新措施，才能够适应新时代的发展，不仅能够提高我国社会的竞争力，实现可持续性发展，还有助于我国和谐社会的构建。
参考文献：
[1]栗少.试论如何加强煤矿企业的机电设备管理[J].管理观察，2012（33）.
设备管理创新范文2
关键词:设备管理；创新；设备综合效益
Abstract: the equipment is a enterprise important material base, as part of the productive forces, it to business enterprise of the production safety of the play the role of cannot be underestimated. This paper analyzes how to innovation equipment management, to improve the comprehensive benefits of equipment.
Keywords: equipment management; Innovation; Equipment comprehensive benefit
中图分类号：C29文献标识码：A 文章编号：
引言：
在企业的固定资产总额中，设备的价值所占的比例最大，而且随着机器设备的技术含量与技术水平日益提高，比重还将继续增大，因而设备的经营效益，影响企业的兴衰。设备的经营效益来源于设备管理，企业应提高设备管理水平，提高设备作业率，充分发挥设备的综合效益，加大成本控制力度，严把设备的选购关，降低设备维修成本和设备库存资金，精心维护保养在线设备。积极开展节能减排，减少设备事故和故障停机率，确保设备处于安全，稳定、高效的经济运行状态。通过加强设备管理，以最少的设备投资达到最高的设备经营效益。
一、影响设备效益的因素
设备购置前的可行性研究、论证、计划、订货和到货验收、建帐、安装调试等设备前期管理工作，是设备投入使用后发挥效益的重要前提，而设备在使用期的科学管理是设备发挥效益的关键，二者相辅相成，不可偏废其一。设备的使用及其经济效益受到许多因素的影响。
二、设备创新管理
1、设备经济管理创新
设备管理中的一个相当重要的环节是经济管理，它是对设备进行综合管理必须遵循的原则之一。只有转变观念，对设备经济管理予以足够重视，才能充分发挥出设备管理应用的功能。
要从传统纯技术的管理转向经济和技术管理二者相结合，必须以提高企业的经济效益作为企业当下和长远的目标，转变对现有存量资产设备进行管理的思想。
第一，设备管理决策部门要重视对于设备投资的决策。对设备进行大修，对设备进行更新或者有关设备技术方面的改造计划，一定要预先对方案的可行性进行论证，对方案的经济效果作出客观合理的评价，优先考虑对见效快、收效明显的方案进行投资。
第二，严格控制支出的维修费用。通过事前的计划、事中的实施、事后的检查和处理等一系列环节，将维修费用在各个单位之间进行分摊，定期召开有关经济活动的分析、讨论会议，对使用费用和支出费用的具体情况进行核算，做出相关分析，评估当月的经济效益，为下一步的发展制定计划。
第三，不断对设备进行自检，开展备件和材料的修旧利废工作。企业应当制定具有可操作性的实施计划，并按照季度对其予以考核，奖励绩效优异的工作部门和员工，对落后员工和部门予以一定的惩罚，以唤起大家对绩效的重视，从而降低设备成本，节约设备的维修费用。
第四，加强管理流动资金。对设备备件和材料，要严格按照制度进行逐级审批，在保证有合理储备的同时，还要避免设备备件与材料过多积压，从而导致过期、报废。设备管理应当逐步实现从单纯技术管理转向技术管理和经济管理相结合。
2、设备故障管理创新
设备经过若干年的运转使用以后，不可避免就会发生故障。如何才能在最早时间里预测到设备故障，从而将事故扼杀在摇篮里，是所有工作中的重中之重。企业应当尽量减少设备故障，尽力杜绝设备发生事故，维持设备高效稳定运转。设备“零故障”管理的核心是杜绝紧急维修和计划外检修。实现设备的“零故障”始终是企业追求的管理目标之一，如此有利于使生产处于均衡稳定的状态。另外，降低设备维修费用，提高设备可靠性、安全性对企业的生存发展具有不可估量的作用。
第一，设备维护向设备点检定修制与包机制相结合的方向转变。设备点检是比较完善、科学的设备管理方法，主要是按照规定对设备检查周期以及方法实施预防检查，从而获取设备的实际运转状态和信息，以便企业能够制定既有效有具有可操作性的策略，防患于未然，在设备故障和事故发生之前做好维修工作，使设备能够安全有效地运转。
第二，设备维护和清洁管理工作相结合。设备使用与设备维护都是企业管理的重要内容，在实际实施过程当中，往往只重视设备完好与否、状态良好与否、各种螺栓紧固与否，却忽略了对设备进行清洁。所以，相关部门要把对现场的管理与外美内实的治理要求结合起来，认真做好设备清洁工作，制定合理的设备清洁标准，持续改进设备清洁的管理工作。
3、设备质量管理创新
企业综合管理的深人，带动了设备管理相关技术的进步和经济指标的攀升。
设备质量管理包括设备备品、设备备件和材料的管理以及设备的检修质量管理。创新设备质量管理，使设备处于良好的运转状态，保证设备安全的情况下，提高其使用寿命，尽量将设备故障消灭于襁褓之中。企业要明确相关部门和人员的责任，将质量管理工作落到实处。
4、引入现代管理手段
随着科学技术的飞速发展，各行各业都在积极引进新技术、新科技，进一步提高其市场竞争力。设备结构越来越复杂，与此同时检查的工作量也越来越大，对此要求也越来越高。通常，设备故障因素仅靠感官和人的经验很难检查出来，所以必须用先进的设备和方法进行检查、诊断。现代企业，应当跟上科学技术发展的脚步，根据新工业的发展要求，应用计算机对设备管理进行辅助，对设备信息建立相应的数据库，从而实习信息资源的共享，进一步提高员工的工作效率，使其及时掌握设备的运转情况。现代管理手段可以实现设备资源优化配置。
结语：
设备管理直接影响企业的生产和经济效益。通过以上从设备的产生、使用、维护、故障预测、检修、修复等全过程管理，可大大提高设备的利用效率，提高设备的作业率，充分发挥设备的综合效益，使转炉厂的设备维修费用控制在最小范围内。只有注重设备的全过程管理，才能最大限度地发挥设备的功效。追求科学的设备管理，提高设备经营效益，以最少的设备投入，达到最高的设备效益，是我们设备管理人员一直追求的目标。
参考文献
[1] 储茜，李叶军.加强设备过程管理提高企业效益[J].装备制造技术，2010（05）
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[4] 乌云其木格.创新设备管理提高设备综合效益[J]. 内蒙古科技与经济，2008（09）
设备管理创新范文3
[关键词] 石油化工企业； 创新； 设备管理
[中图分类号] F276.1 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2013）06- 0083- 02
石油化工企业设备管理集经济、技术、管理等多方面学科和专业知识，以石油企业生产设备为管理对象，以追求设备的综合使用效率和效益为目的，通过科学组织和技术手段对设备的维护、修理、改造、选型、报废、使用等实施综合管理。其主要管理按过程可分为设备的前期管理、设备的使用过程管理、设备的维修管理、设备的改造管理、设备的日常管理。设备的前期管理主要是指在设备的购置和选型上，购置的设备必须满足其技术的可靠性、安全性、经济性、维修性、先进性、环保性等要求，对型号的选择上一定要详细了解其技术参数，保证设备参数充分满足生产需要，同时针对新购置的设备一定要按着详细的说明书和技术资料进行调试安装，达到说明书规定的标准后再移交使用单位；设备的使用过程管理主要是指设备在使用过程中，要严格按照使用说明和图纸进行技术操作，严禁超负荷运转，同时也要尽量减少设备闲置，充分保证设备的使用效率；设备的维修管理主要是指要及时掌握设备的磨损规律和故障规律，定期进行科学的合理的设备维护、保养及检查。设备的改造管理主要是指为节约资源、发展新产品，对原有设备进行有步骤、有计划、有重点的改造和创新，为企业增效；设备的日常管理主要体现在对设备的登记、分类、验收、调拨、编号、报废、事故处理等建立一定的日常责任制度，进行全面的巨细管理。石化企业是流线、连续型生产企业，所以设备管理只有做好前期、中期、后期的统合管理，才能从根本上保证企业的安全、高效生产。针对石化企业设备的管理过程，以下是就如何做好设备管理创新的几点建议。
1 推进并加强计算机网络化管理
计算机网络化管理因其高准确性和高效率性，可以把设备管理各部门、班组进行联结起来，做到互通信息，精简流程，设备的信息化管理程度的高低在一定程度上体现了石化企业设备管理水平的高低。特别是在市场竞争的日益激烈的今天，减少管理层面、提高管理幅度和扩大管理面是企业提高竞争力的有效手段，而计算机网络化管理可以很好地发挥其信息统计分析、信息传递等作用，比如鱼骨分析、故障树分析、PM分析、可靠性为中心决策、帕累托主次图分析、维修模型建立、设备备件库存查询、设备选型模型建立与评估等都可以通过计算机实现，同时计算机及网络化管理还可以发挥其计数、计时、报警、决策、数据统计分析、图形图像生成、虚拟仪器、声音合成、电子视板等智慧功能。因此，在设备创新管理中，一定要引进先进的设备档案管理系统和专业的设备管理软件，如ERP（企业资源计划系统）、EAM（设备资产管理系统）、PBA（风险检测系统）、特种设备操作和管理软件等。
2 做好检测和监测工作，做好预知性维修方案
传统的设备管理往往是哪里出问题哪里维修，容易造成手忙脚乱的现象。而设备的有效监测和检测不但可以避免设备事故提供一些保护数据，而且可以在设备发生故障时及时发现原因，提高统筹安排维修的效率。因此在新时期做好设备管理的创新，必须在监测和检测上下大工夫，建立健全设备状态监测、故障预案诊断、强调主动维修等设备管理制度；比如公司引用的S8000大机组设备状态监测系统，可以通过其完成设备的过程信号及振动信号数据的采集、灵敏监测、分析、数据库生成、计算机网络接口功能，实现实时数据都能及时地掌握在管理人员手中，管理人员可以通过检测数据的趋势分析，就设备的运行、维护和检修做好下一步的安排。
3 加强信息统计分析工作，健全设备责任人制
作为石化企业的设备管理，要严格实施以生产车间为区域，建立机、电、仪的分区包机责任人制度，明确每个责任人的工作目标、内容、职责，切实推行仪表、电气专业人员对运行设备的强制检查制度，针对大的设备要建立状态分析档案；努力做到故障与预案、实施有监督、检修有方案、特护有措施、运行有记录、追究有责任人的一体化全方位管理。同时还有在一定的周期内，对生产车间内出现的设备故障及处置情况进行总结，形成分析报告，为以后的设备管理工作提供档案依据。
4 强化基础管理、健全规章制度
设备的管理创新的基础工作应该是健全各项管理规章制度，做到有章可循、以章治厂、以法管人、令行禁止、奖罚分明。在设备管理上要做到“严”，从设备的引入到设备的使用和维修以及设备的更新和报废，要具体到责任人，做好全程监督，不间断检查，加大奖罚力度，提高考核标准，狠抓设备现场基础管理；设备管理创新还要做到“细”，在特种设备、关键设备、重大机组、计控和电气设备等坚决做到精细化管理，不断完善和规范基础台账和管理制度，最大限度地减少设备故障的发生，真正地把管理工作做稳做实；同时设备的管理创新还要做到“深”，设备管理人员一定要严格按照标准进行相应的检查和维护，一定要进行深化管理，在具体的管理和检查工作中，做到检查的深度和广度，对查出的设备问题一定要跟踪渊源，透过现象发展问题的本质，而对于设备管理人员，充分把奖优罚劣落到实处。
总之，做好石化企业的设备管理创新，不但要完善设备管理各项规章制度和指标，而且要引进先进的计算机管理系统和软件，根据设备前期、中期、后期的管理特点，根据企业的自身情况，细化精化管理流程和管理标准，做大一体化全程管理，从根本上实现设备的高效生产。
主要参考文献
设备管理创新范文4
关键字：设备；管理；降本
Strengthening Equipment Management Benchmarking the Creativity and Efficiency
Ye Ling
(Kunming Yudong Industry & Trade Co., Ltd, Dongchuan, 654105)
Abstract The safety, stable, efficient equipment operation is the foundation of production, is the most cost reduction. Kunming Yudong Industry & Trade Co., Ltd strengthen the equipment management from all aspects including checking and repairing, field management, purchasing management, stores control for benchmarking the creativity and efficiency and made some achievements.
Key Words equipment ;manage; cost reduction
1.前言
当前国际经济形势复杂多变，国内经济增速放缓趋势明显，国有企业的发展越来越受到不利的影响。就昆明玉东工贸有限公司来说，精矿品位差、销售困难、资金难于做到及时回笼是使公司陷入被动的重大因素。在严峻的形势面前，如何充分发挥全体员工的积极性和主动性，对标降本创新创效，是企业攻坚克难，走出困境的必经之路。而生产高水平安全稳定顺行是降低成本的前提，设备的正常运行又是生产顺行的基础。公司按照 “像爱护自己眼睛一样爱护设备”的要求，和2013年 “以设备为基础，磨机为中心，采矿为重点，销售为关键，提质降硅增效为目标，实现产品最大销售”的工作方针，全员参与，加强设备管理，推进点检定修制度，推行现场管理，为2013年全年产量和指标的完成提供了设备基础。
2.强化设备管理 对标降本措施
2.1强化意识，建章立制，明确管理网络及职责，加强基础管理
为实现设备高效、低成本运行，公司通过会议、学习、形势任务教育等形式，牢固树立设备就是“饭碗”的理念，强调各作业区主管领导为设备管理第一责任人，坚持“谁使用，谁管理”的原则，在全司范围内形成了全员参与设备管理的良好氛围。建立完善设备管理制度，修订了《设备管理规定（试行）》、《点检定修制度（试行）、《现场管理规定》等16个制度，新增《危险废物管理办法》、《易制毒化学品管理制度》、《设备管理考评考核办法（试行）》3个制度。明确各设备岗位职责及工作流程，建立了设备管理网络。完善日常点检、安全检修、等记录、费用台账，实时统计设备数据、按时上报相关报表，为设备管理提供数据依据。每季度设备检查。每月组织召开设备管理工作例会，总结分析，查找问题，推广先进。
2.2坚决推进点检定修制度
根据点检人员的专业特长，实施设备点检、维护包机制的特色管理方式，将设备完好状态及运行情况与操检人员绩效挂钩，按照磨机、磁选、皮带运输、泵、脱水设备等分类，由相关操作人员日常点检，检修人员专业点检，发现设备存在的隐患，及时采取应对措施，避免事故发生，形成一个设备检测、信息通报、制定措施、整改、实施、检查、考核的闭环管理。同时对设备进行A、B、C、T分类，按照设备的性质和重要程度，分主次、轻重、缓急管理，防止设备过修、失修。
检修时，应注重检修前组织管理、检修中质量管理及检修后的验收管理。以年度检修为例： 6月1日-6月23日生产水缺乏，公司统筹安排了2013年的年度检修，完成了1#磨机进、出料端衬板更换，2#磨机筒体衬板、进料端衬板更换，18m、45m浓缩池耙架刮板更换、尾矿管更换等大修项目。检修前，机动物资部组织各作业区对检修项目、检修方案、检修安全措施、检修时间、检修工作的重点及难点进行研讨，落实所需备件材料准备到位情况，制定施工计划网络，确定每个检修任务责任到人、任务落实到人，并制定相应的激励措施，充分调动每个检修人员的积极性和创造性。检修过程中，机动物资部、安全环保部每日巡查，各作业区领导带班，技术负责人实时检查，每晚组织检修分析会，依据网络计划检查检修进度及质量，及时调整。检修后，组织技术负责人对检修项目进行检查验收，确保检修质量，避免返修，经试车调整后，设备正常运行，检修计划按时间节点保质保量完成。
由于点检定修制度的推行，磨机作业率从2012年的80.41%提升到2013年的82.77%，提高2.34%，比公司下达指标82%高0.77%。
2.3加强现场管理
公司成立了现场管理领导小组，由公司党委书记任组长，总经理、副总经理、总经理助理任副组长，各作业区、部室正职为责任区现场管理第一责任人。坚持日常检查，季度、年度考评制度。通过“现场管理组织、环境整洁安全文明、科学定置物流有序、现场生产管理、现场质量管理、现场计量管理、现场设备管理、劳动纪律与员工形象”七方面工作的管理细化，严格按制度检查、监督、考核，落实到位。
2.4 严格采购，像花自己钱一样精打细算，拒绝铺张浪费
各作业区按出量入、按需量入做好物资计划，每月10日前召开物资计划分析会；机动物资部每月12日前就各作业区申报计划从选型、使用周期、采购金额、库存量及原设备状态等进行审核，避免库存产生新的膨胀和积压；严格按照相关规定组织采购，坚持货比三家，通过询价、比价，从源头上降低采购成本。
2.5清仓利库，修旧利废
积极做好盘库工作，摸清家底，明确库存结构，对各作业区通用物资进行共享管理，对渣浆泵备件进行零库存管理，对长期积压库存及时处理或调剂使用等。渣浆泵备件厂家现场建库后，降低备件库存15万左右。积极做好修旧利废，利用边角料，出售积压废弃材料物资，减少库存占用，2013年共修旧33项创效93133.14元；处理废矿物油7.3吨，共计21590元；处理废旧钢材29吨，共计66700元。
2.6合理化建议，小改小革
2013年公司共申报职工合理化建议32项，五小成果24项。在生产过程中，员工发挥自己的聪明才智，创造性地解决生产、检修过程中存在的问题。如：由于公司行车最大起重量为10T，提高梯度磁选转环能力不足，员工自己利用槽钢制作支架起吊磁选机。分级机上部轴头轴磨损，上部轴头部分与轴是焊接的整体，更换轴难度很大，选矿作业区委托昆钢重装采用高分子复合材料修复，检修费用约新备件的40%，分级机3天恢复运行，大大提高了检修效率。真空泵体磨损用铁皮卷成泵体形状包焊，使用周期超过6个月。尾矿泵房大泵在前，输送压力、流量大，对后面小泵的盘根、轴套等磨损大，经常更换，导致停机，作业区提出将1#和3#、2#与4#对调，解决了设备不匹配问题，减少了设备故障。在35kV变电站10kV侧增设约1800 kVAr的无功电容补偿装置，12%的电抗，一台1250 kVA的10KV/400V欧式箱变，新建一套配电房，投入使用后将35kV变电站10kV侧的功率因数由0.85提高到0.98，减小了无功电流，降低了线损，提高了电力设备的负载能力，增加了变压器出力能力, 满足了公司“降硅提质技改项目”新增用电的需要，大幅降低了3次及以上谐波，提升了供电质量，促进了设备，特别是高梯度磁选机的稳定运行。
3.制约因素及应对措施
3.1点检定修方面
昆明玉东工贸有限公司检修队伍人数少，且多是刚走入工作岗位的20多岁年轻人，技术技能还有待提升。经过一年多点检定修制度的推行，各作业区积极点巡检，尽量将设备问题解决在萌芽状态，但公司设备多，人手少，检修工作繁重，点巡检工作存在走过场，执行不到位情况。在以后的工作中，继续加强设备维护保养，减少设备故障。需进一步掌握设备检修周期、检修工序、检修方法技术，提高检修质量。由于公司地处偏远，主要检修还是要依靠自己的职工，检修中不怕修不好就怕不敢修，我们要做到能自己检修的坚决不外委，让自己的检修队伍快速成长起来，独挡一面。
3.2物资保证方面
公司离城远且交通不便，采购存在信息不畅，库存较高等问题。采购上，仍需继续加强与各个供销商的沟通了解，建立互信互助的良好合作关系；加强对市场的了解，采购物美价廉的物资；加强急件采购管理，严格采购计划审核、采购流程；严格询价、比价、合同、发票、支付管理。在保证各作业区生产需求的前提下，积极清仓利库。
3.3现场管理方面
2013年，昆明玉东工贸有限公司重点抓现场管理，坚持季度检查与日常检查相结合，整治“跑冒滴漏”，要求定置管理，要求“工完料净场地清”，现场有了一定的改善。2014年的工作中，设备见本色，无积矿积水，杜绝“跑冒滴漏”等依然是工作的重点。
4.结语
面对复杂多变的市场环境，按照集团公司安排，昆明玉东工贸有限公司积极应对，狠抓成本，开展全员对标降本创新创效活动，全体员工努力从岗位做起，从自己做起，着力提高企业经济运行的质量和效益。在这一年对标工作中取得了一定的成绩，也遇到了很多的挑战。我们在面对挑战时不断学习、发现问题、找出差距、学习借鉴、引进吸收、消化创新，坚持依靠管理、技术进步，降低生产成本，促进公司效益及市场竞争力的提升。
作者简介：
叶玲，女，昆明玉东工贸有限公司（东川昆钢矿业公司）机动物资部工作。
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理工作的有效性，建筑工程的质量管理队伍，应通过竞聘的形式组建，以此保证管理人员的专业素质、技术能力能够满足工作需要，工程质量的管理与控制，应围绕施工工艺、作业人员与机械、工程材料、技术与设计等方面来进行。在施工的过程中，应针对施工作业人员做好任务划分、明确责任，定期开展业绩考核，根据考核结果给予奖惩，以此激励、警示作业人员，从而提高工作效率与质量，有效避免不规范操作现象。此外，随着我国技术水平的提升，针对建筑工程的一线作业人员，应定期组织业务能力培训工作，以此保证施工技术的更新发展，从而更好的满足工程施工需要。
4.加大物资管理力度
根据我国《建筑法》中的相关规定，项目建设中所需的机械设备、施工材料、结构构件及其他物件，都应按照项目设计标准及质量标准进行选取。在开放的市场环境中，材料供应充足，种类繁多。在采购过程中，必然会存在较多问题。首先，在采购人员选择方面，要进行择优人用，确保采购人员认真负责，且诚实守信，在材料采购方面具备一定的专业知识。人员任用后，要加强其思想道德及专业技术的培训。其次，全面掌握市场信息，进行全面筛选，通过对其材料质量、价格及供货能力进行全面评定，确认产品具备国家认证证书后，选择资金、技术水平较为优秀的厂家。充分了解厂家的详细情况，如厂址及联系方式等，全面保证物料质量。最后，在施工材料选择过程中，要对相关物料、构件及设备进行质量监控，保证材料的使用与项目设计要求相符合，检查是否具备质量保证书，在经过详细检测后，物料方可进场。同时，针对质量不能得到有效保证的物料，要进行分析检测，质量存在问题的物料绝对不允许进入施工现场。
5.切实推进在岗人员的教育、培训
为全面提升施工人员技术水平，保证项目施工质量，首先，应制定项目经理负责制。在项目经理选聘中，要保证其具备高度责任感，有较强的组织能力，并具备过硬的施工技术。项目经理上岗后，要进行部门及岗位设置，并聘任较为合适的技术人员。实行岗位责任制，由项目经理全面负责，将责任落实到个人，提升施工现场管理水平。其次，加强技术人员培训，全面提升施工水平。树立质量保证意识，并全面贯彻，实行人员优选及培训，全面提升项目施工水平。
设备管理创新范文5
关键词：企业机械设备；设备综合管理；设备隐患排查；清洁生产；设备再利用率
中图分类号：F407 文献标识码：A文章编号：1009-2374（2012）14-0124-03
山东省北墅监狱所属的北墅生建钢管厂属国有大型二级企业，近年来随着企业的不断发展，年产各类型无缝钢管由1.2万吨提高至2.5万吨，创造产值由5千万元提升至1.35亿余元。作为企业管理重要环节的设备管理工作，也随着企业的发展不断优化和创新。通过深化设备综合管理，建立一套符合生产实际、规范运行的设备管理体系，既发挥了设备效能，又促进了企业可持续发展，创造了良好的经济效益。以下是笔者结合工作经验对深化设备综合管理的试论：
1强化责任、完善制度，深入开展贯标工作，夯实设备综合管理基础
“工欲善其事，必先利其器”，设备管理不仅直接影响到企业的生产经营，更关系着企业的长远发展。建立长效的管理制度是提升设备综合管理水平的前提和基础。
1.1强化全员责任意识，重视设备管理工作
企业决策者从一开始就必须明确设备管理工作的重要性，组织并建立符合实际的设备管理制度架构，以自身为先导推动设备管理意识的培养，强化全员设备管理责任意识，才能为设备管理工作的开展创造良好开端。例如笔者所在的钢管厂，企业领导将强化设备管理放在生产管理工作重要位置，建立了完善的机械设备管理网络，落实各级管理责任，进一步深化了设备综合管理根基。
1.2完善设备管理制度，确立规范化设备管理模式
制度是行为的指导和约束，为了规范员工对设备操作和维护的规范性，必须首先建立客观、科学、涵盖全面的设备管理规章制度体系。例如笔者钢管厂结合生产实际和下一步发展需要，重新修订完善了18项机械设备管理制度，涵盖了计划编制、选型、购置、安装、验收、使用、维护、修理、调拨、闲置、报废等设备管理全过程，管理制度进一步细化。使设备管理有制度、实施有记录、问题有整改、处理有结果，形成了程序化、规范化、制度化的设备运行管理模式。
1.3开展贯标工作，引入先进管理理念
笔者企业从1998年按照ISO9001标准建立了质量管理体系以来，明确了设备管理要素，顺利通过了中国质量协会认证。随着企业生产规模的扩大和产业结构调整，又于2009年通过了中国船级社质量认证，2010年通过了职业健康安全管理体系认证，按照安全认证的要求对设备综合管理进一步规范，增加并完善了重大危险源、重点设备、特种设备的管理环节；结合6S管理理念，增强了设备运转、维护的规范性，为企业扩大产能提供了设备
保障。
2强化现场管理，提高设备的使用性能
2.1建立监管考核机制，强化各项设备制度的落实
对企业而言，再好的制度，如果没有深入落实，只是隔靴搔痒则无法从根本上改变管理现状。故此，企业必须加强对员工的宣传教育，建立相关监管考核机制，强化各项制度的落实。例如钢管厂在建立了完善的设备制度后，组织员工深入学习；同时，管理人员不定时巡查，对员工操作、设备保养情况进行监督考核，奖优罚劣，确保了各项制度的落实。此套监管机制运行以来，设备停机率由7.5%降至1.2%，取得了明显的管理成效。
2.2深化设备日常管理，力争实现设备“零故障”
设备的日常管理是设备综合管理的一项主要内容，实现设备的“零故障”始终是企业追求的管理目标之一，对于保证生产稳定，降低维修费用以及提高设备的可靠性和安全性至关重要。推行设备“零故障”管理，就必须创新设备的日常管理，将传统以“修”为主过渡到以“管”为主。笔者钢管厂主要采取了如下的做法：第一，推行岗位人员的“日保”、“定保”标准化操作。第二，强化设备的点检管理，提高员工的点检技能，并提出“八定”制度，即“定人、定点、定周期、定标准、定点检计划表、定记录、定点检工作流程和定点检业务流程”；运用巡检卡进一步明确巡检内容、巡检标准、巡检时间和巡检责任人，做到分工明确、协作密切、责任落实，使点巡检切实起到预防预报的作用。第三，制定符合实际的定修模式，变事后维修为主动维护，以点检结论为依据，明确定修内容、责任和要求；同时确保定修措施及时、到位，定修完成后，及时组织人员对定修效果验收，形成PDCA良性循环。
通过以上对策，笔者钢管厂正逐步向“零故障”目标迈进，提高了设备运转率，创造了良好的经济效益。
2.3积极开展设备隐患排查，确保设备安全运转
员工结合自身操作经验，对设备存在的隐患进行排查，并将相关情况报告设备管理部门，设备管理部门迅速展开设备检查和维护，同时做好相关隐患整改和验证记录，实现了隐患排查的全过程管理。2011年，企业发现并整改隐患50余处，其中涉及重点设备、高空设备、厂房设施的隐患12处，消除了设备的安全隐患，增强了设备管理的安全性。
2.4强化人员培训，提高整体操作水平
设备管理是企业的一项基础管理，对员工进行业务技能培训是提高设备管理水平的重要手段。企业陆续开展了各种形式的专业培训活动，组织员工学习了“6S”管理和各项设备及安全管理制度，培养员工遵规守纪意识；组织技能培训，进一步了解设备性能，提升素养水平；组织学习机械、供电及消防安全等多方面知识，促进了机械电气的标准化作业，提高了突发事件的应急能力。通过培训，员工素质进一步提高，使用维护设备进一步规范。
3利用创新思维，通过技术改进提高主要设备性能
企业生产能力，主要受制于主要设备性能，以创新理论为指导，开展技术革新，寻找设备改进方向，保证改进效果，才能实现主要设备性能的提升。例如笔者2011年度在对60型二辊斜轧穿孔机改进过程中，发现由于设备原有设计上的不足，前进角较小（8°），导致该设备轧制速度慢（17.6m/分），最大穿孔能力仅为2万吨/年。为了抢抓市场机遇，提高产量，企业在不增加设备的前提下，对设备进行技术改进。笔者从无缝钢管轧制理论出发，参照国内外先进技术，创新实践，经过验证，最终确定了增大轧辊前进角（由8°提高到10°）减小轧辊入口锥角（由3°降低到2°30′）的改进方案。在保证质量的前提下，穿孔机轧制速度提高15%（达到20m/分），穿轧班产量提高20%（该项技术公关课题荣获2012年山东省监狱管理局QC成果一等奖，以笔者为组长的QC小组获司法部优秀班组）。提高了成品钢管产量，增加了企业经济效益。
4更新设备架构，提高设备的现代化水平
设备管理创新范文6
关键词 电气；设备管理；创新
中图分类号 TM561 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）122-0202-01
石油炼化企业是连续生产的流程型企业，对生产装置的设备运转的连续性、平稳度要求很高，设备管理工作显得尤为重要。由于石化企业自身特点，生产流程装置的高度自动化、技术复杂化和设备大型化，以及高温、高压、易燃、易爆、强酸、强碱、烟尘腐蚀环境较多，备品配件品种多样化等，都增加了设备管理工作难度。石化企业设备主要包括了电气类、仪表类、机械类等，对生产装置最重要的“水、电、气、风”系统，都是基于电力系统的平稳运行前提之上，因此电力系统的平稳运行、电气设备的健康运转，是石油炼化生产装置安全、平稳生产的重要保障。
1 石化企业电气设备管理现状
山东石大科技集团有限公司是一个集产、学、研为一体的小型国有石化企业，在石化行业具有一定代表性。建厂四十多年来，生产装置设备经历多次改造、升级过程，尤其电气设备，各种年代、型号产品复杂，数据资料繁杂、备品备件难以统一，目前电气设备管理存在的普遍性问题包括：
1）数量大、品种多，维修维护以及管理难度大。
2）传统维修模式占主导地位。
3）自动化程度提高、设备增多、故障点增加，安全生产隐患大。
4）大量设备信息、资料、档案以及其他技术数据无法综合利用。
5）设备备品备件繁多、库存量大，没有实现信息化管理。
6）设备管理方面规章制度不健全、可执行性差。
由于存在以上问题，直接或间接导致电力系统故障率高、设备运转平稳性差、备品备件利用率低且应对突发事件能力欠缺。
2 电气类设备管理模式创新
针对电力系统设备管理现状，公司创新电气设备管理模式，改善管理现状，取得了显著成效，管理模式的改进和创新举措包括：
2.1 创新设备维修决策模式
石化企业现有设备维修管理模式大多依然停留在传统阶段，虽然可勉强维持正常生产，但已不能适应新环境下的设备管理要求。鉴于以往维修决策存在的缺点，我们借鉴目前国际上较为先进的以可靠性为中心的维修（RCM）管理模式，同时兼顾石化行业及电气专业特殊要求，建立适合自身特点的维修决策模式，维修决策过程包括：
1）对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障后果。
2）用规范化的逻辑决断程序，确定各故障后果的预防性对策。
3）通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提下，以最小的维修停机损失和最小的维修资源消耗为目标，优化系统的维修策略。
维修决策的创新，使得设备维修方案的制定详实可靠、有据可依。新模式下，设备故障率和非计划性停机次数大大降低，有效保证了生产装置的连续平稳运转。
2.2 建立完善的电子数据库
传统的纸质设备档案及维修记录等，存在分类不明确、更新滞后、资料易缺失等缺点，最主要的是各类技术资料查询不方便，不能得到综合有效利用。针对以上问题，我们将所有电气设备资料进行电子化存档，并用Microsoft Office Access软件建立数据库，数据库内容涵盖了所有电气设备的档案、维修记录、备品备件库存情况等详细数据，还可以实现设备数据的分类统计和联机查询等功能，确保各类设备数据的完整性和可利用性。电子档案的建立，不仅提高了工作效率，同时，使得备品备件的利用率大大提高，避免了重复库存和漏存情况发生。同时，对电子档案中单台设备运行工况的长期跟踪和数据分析，可对设备运转健康度进行较准确预判，制定保养和维修计划，也为维修决策提供有力的数据支撑。
2.3 技术部门全程参与设备的组织管理
传统管理模式下是由资产管理部门负责采购、验收，与设备相关的专业技术部门及使用部门只负责设备的使用、维护、保养、修理、更新、改造等，这就出现外行买设备、内行用设备、专家修设备的状况。针对以上问题，我们创新设备的组织管理方法，由设备的使用部门和维修部门的专业人员全程参与设备的设计、采购、验收等环节。新设备的采购商务合同签署前，专业技术人员与供货厂商签订详细的技术协议，对新装设备提前把关，避免了不符合工艺要求和劣质产品的投用。设备报废也由专业部门进行评估，对不符合生产需要的设备及时报废。
2.4 新产品的推广和应用
公司组织相关专业人员进行市场调研，大胆采用新型电气设备替代原有高能耗、低效率产品。例如公司先后引进ABB、西门子、富士变频器，对关键机泵进行变频调速改造，以更节能、更可靠的变频调速代替原来风门、调节阀控制调节，节能降耗的同时还优化了工艺操作。照明设备使用上，公司大力推广节能灯、LED灯、无极灯等新型节能产品，替代原有的高能耗、低效率照明设备，节约运行成本的同时还大大降低了故障率。
2.5 对设备进行技术改造
本着安全环保、节能降耗、优化生产的原则，结合生产系统工艺要求和设备运行工况的变化，专业技术部门每年对部分设备进行技术改造。例如对配电网络进行整合优化，关键部位双电源供电改造等，提高了电网安全系数、节约了运行成本。对关键机泵控制方式进行技术改造，并对变频器参数进行优化调整，大大提高了关键机泵抗停晃电能力，有效控制了停晃电对生产系统平稳运行的影响。
2.6 制定完善的设备管理制度
为实现设备管理的标准化、资料规范化、考核制度化，公司组织修订和完善电气设备管理制度，包括设备维修保养制度、巡检制度、维修规程、备品备件管理制度等。多项措施并举实现了与设备管理相关的事务均有据可依。例如设备巡检制度执行以来，成功地排除了多起可导致生产装置非计划停车的重大安全
事故隐患，确保了生产装置的安全平稳运行；设备保养制度的执行，使得设备故障率明显降低，也从一定程度上延长了设备使用
寿命。
2.7 提高设备管理人员及维修人员素质
设备管理人员和维修人员的素质高低，直接决定了设备管理水平的高低。对此公司组织内部各专业口设备管理人员进行经验交流，还不定期向同行企业对口专业进行学习，借鉴管理经验、提高管理水平。此外还加强对维修人员的技术培训，提高维修技能和故障诊断能力。定期进行停晃电事故演练，不断提高操作人员应对突发事件能力。各项举措多管齐下，大大提高了设备管理的软实力。
3 创新的设备管理模式效果
创新型电气设备管理模式推广以来，因电气故障导致的生产系统不平稳情况明显减少，设备综合管理水平也有显著提高，具体表现在：
1）电力系统运行管理和设备管理水平提高。
2）备品备件管理加强，减少浪费。
3）避免事故发生，减少事故危害。
4）获得潜在的经济效益和社会效益。
4 结束语
石化企业电气设备管理模式的创新，是一项长期、繁杂的系统化工程，不仅要考虑石化行业的特殊要求，还要结合电气类设备的特点，同时还要根据市场经济的发展规律逐步摸索和创新，最终实现企业经济效益最大化的管理目标。
