前言：中文期刊网精心挑选了机械设计与制造范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
机械设计与制造范文1
中图分类号：TQ171文献标识码： A
引言
机械设计制造技术对促进我国机械制造业发展有着重要作用，可以保证我国机械设计制造技术在新时期可以满足社会与经济发展要求，同时也可以确保通过卓越计划可以保证我国机械设计制造技术水平，可以让我国机械产品设计制造水平保持在国际领先行列。机械设计制造技术在实际运用中表现出工程性、综合性、统一性以及全球性等特点，这要求我国高等院校教育在针对机械设计制造高端人才培养中，要结合我国机械设计制造技术发展方向与趋势进行定向培养，这样才能确保我国机械设计制造技术可以更好的服务于社会发展。
1、机械设计的技术分析
1.1机械设计的初期计划
设计分析机械设计要进行初期的计划设计，其在工作方面和计算机软件的设计需求分析比较类似，在设计之前要对机器设计的要求进行调查和分析，在分析要求的过程中，对机器应该具备的功能也要进行掌握。以此作为机械设计的基础，然后在设计以及制造过程中要对相应的约束条件进行规定。
1.2机械设计中设计方案分析
机械设计中方案是设计的精髓，对一个设计的成败至关重要。在方案设计阶段，要解决许多问题，包括理论知识与实际操作间的脱节，设计各环节中的处理、调控与更新，机械产品的最终形态，检验者对机械的认识、开发与创新等，这是为以后机械设计和制造以及运用等服务。在设计方案时，要依据设计的理论及规范等一系列要求，首先设计好机械的基本构架及活动方法，其次是设计和选取零部件，最后是设计制作工程制作图，并且对做好的设计做一个初步检查。
1.3机械设计的主要技术设计分析
机械设计中，对技术层面的要求最为严格，在这个阶段要对设计图纸进行校对，同时，要对图纸进行计算，对设计总图和部分草图要进行对比和核对分析。在机械设计方面对每个部分都要进行设计，设计时要进行非常严格的核对，不能出现疏漏的情况，同时，在校对方面也要保证质量。对要进行产品生产的机械，在设计时，要根据产品进行定型设计。
1.4机械设计的发展趋势与前景分析
随着社会的进步和科学技术的高速发展，现代机械产品对机械设计在技术方面的要求向着模块化、智能化、系统化并依据产品的特性设计等方向发展。总的来说，现代机械设计的发展趋势有以下几个：一是更加注重绿色的设计理念，节能环保的意识逐渐深入人心，对机械产品的要求也是以绿色化和智能化为主，合理地使用资源，追求对资源的多重使用；二是越来越优良的功能，在设计机械产品时，要多多使用动态设计、补偿设计、控制设计技术和防腐设计等技术来提升设计产品功能的优良性；三是更加注重市场竞争的影响，设计产品的最终目的是使产品在投放市场时能够取得很好的竞争优势，所以要利用降低成本、产品的技术创新、智能设计以及仿真设计等竞争优势的技术设计来使产品更加符合市场的需求。
2、机械制造的技术分析
机械制造技术水平的高低直接影响机械产品质量，因此加强这方面的研究，不断提高机械制造技术水平，对增强国家工业实力具有重要推动作用。机械制造技术既包括刨、磨、钻、铣、焊、搪等技术，又包括车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。另外，随着科技的发展精密磨床、精密车床、精密丝杠车等设备的出现，进一步提高了机械制造水平。
2.1制造技术的现状
当前各国都已认识到先进制造技术的重要性，为提升国家综合能力都在技术发展方面给出了巨大的扶持，都在技术研究方面投入精力，重视技术人才培养。而全球化的浪潮下，各国综合实力的竞争极大依靠科研技术的竞争。企业为提升竞争力，加快制造技术到产品的转换，多元化的先进制造技术格局正在形成，诸如数控系统投入制造过程中，正是各个先进技术转化为生产能力的体现。同时，由于我国先进制造技术起步晚，先进技术与外国距离较大，需要进一步的发展以缩小与外国的差距。需要在下一步工作中加大先进技术的应用到机械制造中，同时由于机械制造的发展正是机械制造工艺中的重要部分。先进制造技术的革新为制造机械的更新提供依据，而机械制造工艺同时是制造技术的体现，其又会为制造技术的发展提供动力。
2.2机械制造技术的特点分析
先进的机械制造技术要符合当代技术发展要求，在机械设计方面要更加具备当代的特点。传统的机械设计在应用过程中出现了越来越不能满足现代机械产品需求的情况，虽然其在制造技术方面在不断的更新，同时，使用的设备也在不断的更换，但是，在原有基础上要不断的更新技术，对先进的技术进行利用，作为其发展的基础。市场经济不断发展过程中，机械制造技术要做到能够适应经济的发展。工业发展过程中对各方面都提出了新的要求，近年来，工业发展速度非常快，而且在不断的融入新的技术体系。工业生产过程中对计算机技术以及信息技术进行了很好的融合，为了更好的提高生产效率，应该对机械制造技术进行革新。提高生产效率满足客户的需要，能够提高市场占有率。先进的机械制造技术在技术范围上要进行扩大，同时，在生产加工方面要不断的发展。
2.3主要的机械制造工艺
当代机械制造的技术覆盖范围非常广，包括焊、钳等。而现代机械制造的焊接技术主要有：埋弧焊焊接技术，即在焊剂表层下靠燃烧电弧来完成焊接的焊接技术；电阻焊焊接技术是指将待焊接的物体牢牢压在正负两极之间，再接上电源，依靠电流经过被焊接物表面以及周边能够发热的效应，将其熔化，使它和金属融为一体的压力焊接工艺；螺柱焊焊接技术，就是使螺柱的一端和管件或板件的表面紧紧连接在一起；搅拌摩擦焊焊接技术就是在焊接时，除了焊接用的搅拌头，其余焊接消耗性材料如焊剂、焊丝等都舍弃的焊接工艺；气体保护焊焊接技术，即用电弧来发热的焊接技术。
2.4我国机械制造技术的发展方向分析
（1）机械制造的管理。计算机管理制度对于机械制造业而言，是一种未来发展的方向。组织体制与生产模式的更新发展，营造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我国，这种管理机制还是比较匮乏的，只有很少的机械制造企业进行这样的管理。因此，我国应该加强机械制造的管理机制。（2）机械制造的设计。工业发达国家都会采用先进的设计方法，并且不断更新设计数据。尤其是计算机辅助软件的应用-CAD技术的应用，让更多企业开始了无图纸的机械制造。然而，在我国，则缺乏这种先进的计算机软件技术，或者是这样的技术应用并不广泛。因此，在这一技术层面上，我国需要努力与发展。（3）机械制造的工艺分析。机械制造以高精度、高精细加工作为其发展的趋势。最新的技术，如微型加工、纳米加工技术、激光加工技术、电磁加工技术等等。这些技术都属于高端的加工技术，在工业发达的国家，这些技术应用较为广泛。
结束语
时代在不断的发展，在这个过程中，机械设计也要做到能够和时展潮流进行适应，其中，绿色设计理念是其中最重要的设计理念，实现了对资源的合理利用。机械设计要更加的详细和细致，在生产设备以及安全程序方面都要进行重视，这样才能保证产品设计符合要求。机械设计在技术层面要进行不断的提高，机械制造的前提，只有保证设计方面的优良性，机械产品在质量以及性能方面才能进行保证。
参考文献
[1]汪雷.机械设计与机械制造技术分析[J].企业技术开发,2013,Z3:7-8.
机械设计与制造范文2
关键词：机械设计技术；机械制造技术
0引言
在机械加工制造领域，设计人员首先需要根据客户的相关要求设计出加工图纸，然后由相关的工人根据图纸加工出对应的零件，机械设计与机械制造相辅相成，二者在机械行业的发展之中占据重要的地位，机械工作之中必须要重视机械设计及机械制造技术分析工作，从而更好地促进机械行业的发展。
1机械设计技术分析
①机械设计初期计划设计。机械设计的初期计划设计就是在正式的设计工作之前，对机械设备的设计要求进行详细的调查研究，了解消费者对于设备的实际需求，在此基础上确定设备应具备的功能，机械设计初期计划设计是机械设计工作的基础，规定了设备设计制造过程中应该严格遵守的一些约束条件。
②机械设计的设计方案。方案设计在机械设计中占据灵魂地位，直接影响着设计工作的效果，这一阶段设计人员需要处理设计工作之中可能出现的各种问题处理。方案设计时要综合考虑机械设备的性能、功能要求以及检验人员对于设备开发及认识情况。一般来说，设计阶段要首先对工作原理进行定位，然后明确机械设备的基本结构及运动方式设计问题，在此基础上合理地选择及设计零部件，完成工程图纸的绘制工作，最后对初步设计结果进行检查。
③机械设计的主要技术设计。这一工作阶段对于设计人员的专业技术能力要求十分苛刻，需要有关工作人员详细核对、计算设计图纸上的有关尺寸、参数，将部件的草图与总的设计图纸进行对比分析，一旦发现二者之间存在不一致的情况，要重新进行计算分析，待生产的产品还需要进行定型设计。
2机械制造的技术分析
2.1机械制造的特点
①传统的机械制造技术逐渐难以满足当前阶段的生产需求。随着现代工业的不断发展，传统的机械制造技术逐渐难以满足行业的发展需求，许多机械制造技术以及生产设备都在不断的更新换代，先进的机械制造技术成为行业发展的必然趋势，机械制造技术要在原有的技术基础之上进行更新换代，只有这样才能够满足当前激烈的竞争形式；
②工业发展新要求。当前阶段社会工业在迅速发展，许多先进的技术手段开始融入到机械制造技术体系之中，比如化工技术、微电子技术、计算机技术等，为了切实提高机械制造的生产效率，行业内有关工作人员要能够不断地进行技术革新，以客户的需求为方向，不断地优化机械制造技术，完善机械制造生产工艺，扩大市场。
2.2机械制造的发展方向
①机械制造管理分析。改革开放以来，我国的机械制造技术发展的十分迅速，无论是设计方面、管理方面还是制造工业方面都已经能够基本满足当前阶段机械制造业发展的实际情况。从机械制造管理来说，随着计算机网络技术的迅速发展，许多企业的经营管理过程中都开始使用计算机管理制度，机械制造行业也不例外。生产模式及组织体制的不断发展，越来越多计算机管理理念开始进入各行各业，比如LP、AM等，计算机管理制度的应用，能够明显地提高管理的效率，但就目前来说，在机械制造行业中，计算机管理制度应用的还相对比较少，为了更好地促进企业的发展，机械制造行业应加强管理机制的更新完善。
②机械制造工艺分析。未来机械制造工艺会向着高精细化加工、高精度加工的方向发展，一些高端的工艺技术比如纳米加工计算、微型加工技术等已经在工业发达国家普及开来，但就目前来说，我国的机械工业发展还比较落后，这些高新的技术手段依然处于开发阶段。
③机械制造设计技术分析。机械制造设计技术在机械制造中发挥着重要的作用，先进的设计方法能够有效的提高设计工作的效率以及精准度，对于保证机械制造的质量十分关键。就目前来说，各种计算机辅助软件已经成为机械制造设计中的重要工具，比如CAD技术、3D-Max等，但这些先进的计算机软件技术在我国的机械制造中普及度还不够高，就技术层面上来说，各机械制造企业还需要不断研究开发普及各种优秀的计算机软件，促进机械制造向着的高精度化、自动化、虚拟化、绿色化方向发展。
3结束语
在工业技术不断的发展的形势之下，机械设计及机械制造要紧跟时代的脚步，在机械设计过程中融入绿色化、虚拟化、自动化理念，要立足于行业发展实际，积极的利用计算机技术、电子技术、自动化技术等相关的技术手段，优化机械设计及制造技术，提高机械产品的生产效率、质量，降低成本，保证企业的经济效率。
参考文献：
[1]郭健禹.现代机械制造技术的发展方向探析[J].中国科技纵横，2011（18）.
[2]辛长德.数控技术在机械制造中应用及发展[J].科技创新与应用，2012（07）.
机械设计与制造范文3
关键词： 煤矿机械； 人性化设计； 安全管理
1 煤矿机械制造的设计过程中存在的问题
虽然我国的大型工业机械在煤炭开采生产中已经实现了大规模普及，但是在煤矿机械的设计上仍然存在着很多问题，包括设计理念和产品质量管理等多方面的缺陷，这些问题不但影响了煤炭开采效率的提高，而且极易引发矿难的发生。具体表现为以下几方面。
1.1 机械设计理念落后， 缺乏自主创新思维
虽然我国拥有众多的煤炭企业，但是在煤矿机械设计制造方面拥有自己研发团队的却是凤毛麟角。很多主要设备元件依赖进口，大部分的核心技术掌握在外国公司手中，而我们自己的技术研发能力却很弱。其主要原因是企业缺乏长远的发展眼光，只注重眼前利益，技术研发的时间长、投入大、见效慢，因此，很多煤炭企业不愿把精力投放到技术研发上，致使煤矿机械的制造技术水平难以提高。
1.2 煤矿机械设计标准落后
就目前的国内煤矿机械技术标准看，同国外还有很大的差距，整体的产品更新换代的速度也落后于国外，这样就使得我们的煤炭生产效率普遍偏低，设备的性能和质量难以得到有效的保障。其原因一方面是由于国内的科技水平发展有限，一些技术难关还在研究设计中；另一方面就是在产品的设计中，存在习惯性的违章行为，忽视产品的质量安全标准。加之生产管理部门监管不严，麻痹大意导致矿井事故频发。
1.3 产品设计的实用性不强
煤矿机械设计人员在从事机械设计之前没有经过实地调查，对于矿井的实际开采作业需求了解较少，对井下作业的恶劣环境估计不足，而且设备的操作过程过于繁琐，操作界面的各类功能标识不清。这些设计上的缺陷给工人的井下作业带来很大的麻烦，而且面对复杂的井下环境，煤矿机械设备往往经受不住考验，发生各种故障，严重地影响了正常的煤炭开采作业。
2 煤矿机械设计中全新的设计理念
2.1 煤矿机械设计应遵循人性化设计理念
所谓“人性化设计理念”就是指在设计过程中坚持以人为本，在实现设备基本功能的基础上，充分考虑人的需求，重点照顾使用者的生理和心理要求，使人和机械充分的结合。煤炭井下开采作业环境恶劣，工人的工作环境差，煤矿机械的设计尤其要考虑人的因素。
煤矿机械的人性化设计是将“人一机械一环境”充分融合的设计过程，其内容涉及到： 机械界面设计、产品语言说明、设计美学、煤炭开采的工程技术等多方面因素。作为设计人员应从人机结合、职责划分、人员心理等角度合理设计，重点应考虑以下几方面内容：
l） 设备的操作界面设计。操作界面是人和机械设备接触最多的部分，在进行设备操作界面的设计时，应综合考虑视觉感观、操作步骤、指示语言等多方面因素，使操作者能够很快地适应设备使用方法，在轻松愉悦的心情下，完成煤炭开采工作。
2） 做好设计前的人机数据调查工作。设计人员在进行设备设计之前，应充分了解设备的使用范围和环境，详细了解操作人员的身形和操作习惯，将了解到的数据信息融合到设计当中，尽量为操作人员提供方便。比如设备的主要功能键应设置在人注意力比较集中、眼睛容易看到的位置；操纵杆和设备的运行方向应当符合人们的日常习惯，设置操纵螺旋时尽量设计成右选转型的螺纹。
3） 注意设备的外型美。所谓爱美之心，人皆有之。尽管矿井作业环境较差，但是，机械设备的造型和颜色依然需要精心设计，精美的外观会给人良好的心理暗示，这样容易调动工作人员的积极性，并更加注意爱护机械设备。
2.2 煤矿机械设计中的绿色设计理念
绿色设计理念要求在设计过程中必须综合考虑产品的用料、制造、使用寿命和回收利用的整个流程，通过协调机械设备和环境的关系，尽量减少设备生产、使用、报废过程中对环境的影响，充分地节约资源。为此应注意以下几点：
l） 制造材料的选择。对于煤矿机械的制造原料应尽可能选择可再生、可回收、兼容性好的材料尽量减少对地下环境的污染。
2）设备结构组合灵活。煤矿机械的原件应具备可拆卸性的设计特点，这样既方便损坏零件的更换， 又可以为原材料的回收提供便利。
3） 设备设计之初就应当为报废后的原料回收做好打算，提出设备分解和原料回收的方法步骤， 以及回收后的处理办法都要进行综合考量，做到资源利用效率最大化。
3 煤矿机械制造的管理办法
3.1 引入现代信息化的管理模式
正确的管理方法是煤矿机械制造取得发展的关键点，有效的管理手段能够提高设备制造的质量和效率。现代网络信息技术的发展，为企业的经营管理提供了极大的便利，通过构建信息交流平台实现了产品设计研发、生产制造和销售各个环节的有效连接，形成一张覆盖面广泛的管理网络。对于煤矿机械制造的管理而言，应用信息技术管理方式， 从设计数据的调查统计、产品的设计过程、原料的采购、生产工艺和质量的监管等每个方面均能实现有效管理，从而提升煤矿机械制造的效率和质量。
3.2 完善煤矿机械制造的材料管理
对于煤矿机械制造当中设备各个部分零件的加工参数和指标都要做好整理统计，利用计算机数据存储功能，建立设备制造标准数据库， 将设计图纸和各项调查参数录入到数据库中，并设置好相应信息检索项目，这样就方便设计信息的随时查找和调用。另外，为了保证设备制造的质量，应当根据实际煤炭开采作业环境的要求，制定统一的质量安全标准， 参照标准选择原材料和生产工艺，并做好产品出厂的质检工作，对生产中各个环节的信息数据做好记录，确保产品的质量。
3.3 强化生产过程的安全管理
机械生产过程别要注意安全管理，这是成功完成生产任务的基本保障，为此，在设备生产车间应该制定严格的安全生产标准或准则，要求每个员工都要遵照执行，否则重罚。还要做好安全防护工作，生产车间必须配备灭火器，设置消防安全门和逃生通道，定期检查逃生通道是否阻塞。并在员工中做好安全教育，提高员工的安全生产意识。
4 结语
煤炭是支持国民经济发展的重要能源，长期以来，人们一直致力于提高煤炭开采效率和矿井安全。以大型机械设备取代人工开采不但大大提高了工作效率而且为井下工人的安全增加了保障。但是，目前很多煤矿机械的开采效率并不高，而且矿难时有发生，为此机械设计者们需要结合现实开采情况，更新设计观念，采用新的制造技术，不断提高煤矿机械的工作性能。逐步简化煤矿机械的操作程序和用工成本，实现智能化的煤炭开采作业，满足时展对煤矿开采的要求。
参考文献：
机械设计与制造范文4
关键词：机械设计；机械制造；技术分析
中图分类号：F407文献标识码： A
一、现代机械产品的特点
在当前的信息时代背景下,机械产品的设计与制造正在向着智能化、自动化的方向不断发展,因而这也就决定了现代机械产品的特点。即智能化、系统化、模块化,并且能够实现基于产品特点的个性化设计。所谓智能化,是指现代的机械产品在设计中常常采用先进的计算机科技技术和网络技术,来开发具功能更完善,性能更良好的机械产品。系统化是指机械产品的设计是一个由若干设计因素组合而成的系统,具有很强的层次性,且各层之间各自独立又相互关联。模块化是现代机械设计的最大特点,即将机械产品的各个功能分别划分为不同的模块来设计和生产,并将多种模块组合在一起形成整个机械产品。另外,为了满足不同领域的机械产品需求,现代机械产品还要求在设计和制造中要根据机械的功能特点和产品特征知识进行个性化设计,从而提升机械产品的整体性能。
二、机械设计的技术分析
1、机械设计的初期计划设计分析
机械设计的初期计划设计非常类似于计算机软件设计的需求分析，即在设计之前，对机器的设计要求进行调查与分析。从分析的要求与研究中了解机器应该具有的功能。以此，作为机械设计的初期基础，并规定机器在设计与制造过程中的约束条件。
2、机械设计的设计方案分析
方案的设计是机械设计的关键部分，方案是设计中的灵魂，决定着设计的成功与失败。这一设计阶段，需要处理的问题较多。一般认为，要处理实际与理论之间的矛盾。方案的设计不仅要符合机器自身的性能以及功能要求，更要考虑到检验者对于机器的开发与认识以及创新。这一阶段的主要设计步骤可以简单认为：工作原理的定义-机器的基本结构-运动方式的设计-零部件的选取与设计-工程制图的设计-初步设计的检查。
3、机械设计的主要技术设计分析
机械设计的技术设计，这一工序中，对于技术层面的要求最为苛刻。这一阶段主要是对于设计图纸的核对与计算。总图与部件草图的对比核对分析等。此外，要对每个部分的设计都进行严格意义上的核对，不允许出现疏漏，如果出现，则应该做好校对工作。对于待生产的产品，则可以根据产品进行定型设计。
4、机械设计的技术发展趋势分析
4.1针对现代机械产品的机械设计
现代的机械产品对于机械设计提出了更高的要求，而对于机械设计而言，其技术层面也发生了转变。首先，对于产品的设计要求更加倾向于智能化。智能化的特点是利用现代化的设计手段，如CAD设计软件以及虚拟的设计技术对需要设计的产品进行模拟设计，并能够通过多媒体等对产品的性能、结构等进行模拟演示。其次是更加系统化。系统化要求是要将产品的每个部件的有机内在联系进行整合设计，并要求有一定的层次性，通过系统整体来完成设计任务。然后是模块化。模块化的设计理念较为简单，即将具有一定实现功能的模块进行组合，并实现
产品的方案设计。最后是产品的特性设计。依据产品的特性，利用计算机的技术对产品进行知识构建与逻辑推理，最终形成产品的方案设计。
4.2现代机械设计的未来发展与前景分析
第一，性能更加优良。现代的机械产品多要求性能的优良化。因此，在对机械产品设计的过程中，要尽量提高产品设计的性能优良性。其中，优良性能分为可靠性技术设计、动态设计、防腐设计、补偿设计以及控制设计技术等。
第二，更适合市场竞争的设计技术。产品的形成最终是要投放市场，在市场要有绝对的竞争力。面对当前的市场经济体制，要开发新原理以及新技术，给予产品以新技术与新功能。竞争优势的技术设计包括产品的技术创新、成本的降低、仿真设计与智能设计等等。不断的创新技术以及竞争需要，让机械设计更加向市场竞争方向发展。
第三，节能环保的绿色设计理念。对于环境的保护，环保意识在当今社会更加深入人心，因此，对于机械设计而言，也应该以绿色设计为设计理念。对于机械设计的产品要以智能化和绿色化为基础。不仅如此，还要以资源的利用为前提，即通过先进的机械设计技术实现资源利用的最大化。此外，实现资源的循环利用，则是更加先进的机械设计理念。
二、机械制造的先进技术
1、计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术
计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术是20世纪制造领域最杰出的成就之一,也是计算机在制造业中应用最成功的范例之一,它是一门多学科综合的技术,也是当今发展最快的技术之一,目前已经形成相关产业。CAD/CAM等新技术在制造业的应用,对制造业的制造模式和市场形势产生了巨大影响,促进了生产模式的转变和制造业市场形势的变化。
2、数控加工技术
为了保证产品质量、提高生产率和降低成本,要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性,而且对加工过程中的自动化提出了更高的要求。数控加工技术就是在这种环境下发展起来的,适用于精度高,零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。目前,数控技术发展迅速,应用领域已从航空航天普及到汽车、机床等制造业及其他中小批量生产的机械制造行业中。
3、精密与超精密加工技术
随着航空航天、计算机、材料科学、激光和自动控制系统等高科技产业的迅猛发展,综合应用当今先进的加工技术,使机械加工精度已经提高到了0.01μm的亚纳米级,并向纳米级发展。精密加工和超精密加工技术是现代制造技术的前沿和主要发展方向之一,它已经成为国际科技竞争中能否取得成功的关键技术,尤其是精密加工技术在尖端产品和现代武器制造中有举足轻重的地位。
4、超高速切削、磨削技术
超高速加工技术是指采用超硬刀具和磨具,利用能可靠实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备,以提高切削速度来达到提高材料去除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。具有切削力小、热变形小、加工精度高和降低加工成本等优越性。
5、新一代制造装备技术
5.1少无夹具制造技术
在常规制造系统中,产品生产所需大量夹具不仅耗费大量资金,更严重的是延长了产品的准备时间,形成制造过程中的“瓶颈”,这是造成柔性差、响应速度慢、生产成本高、企业竞争能力弱的主要因素之一。鉴于少无夹具制造技术所具有的重要学术意义和实用价值,国内外多个单位均在这一领域开展了研究工作。
5.2虚拟轴机床
新型并联构型制造装备虚拟轴机床实质上是机器人与机床的混合物,其在结构上完全不同于传统的数控机床,具有模块化程度高,结构简单,速度、动态响应快,造价低等优点,克服了传统的机床设备一些无法避免的固有缺陷。
6、微细制造与纳米技术
随着人们对许多工业产品的功能集成化和外观小型化的需求,使零部件的尺寸日趋微小化。这些需求导致了自20世纪70年代起出现了微细加工和纳米制造技术,他们促使了微型机器向系统化方向发展,并形成了有广阔发展前景的微机电系统(MEMS)。
结束语
综上所述，在机械制造业中，机械设计与机械制造技术之间关系密切，息息相关，共同为机械制造业的发展提供强大的动力，根据两者的性质作用来说，机械设计水平的高低影响着机械制造技术的水平，而机械设计又要以机械制造技术为基础，这样才能为提高机械产品的性能提供基础，保障机械制造的质量。机械设计与制造技术在一定程度上决定了制造业的发展前景，能够有效创造财富、促进科技进步。在当今市场发展的形式与科学技术发展水平的情况来看，我国的机械设计与机械制造技术很很广阔的发展前景，因此，在机械设计工程中，机械设计要以机械制造技术为基础，保障机械制造的质量，设计出高水平的机械产品。
参考文献
[1]汪雷.机械设计与机械制造技术分析[J].企业技术开发,2013,Z3:7-8.
机械设计与制造范文5
关键词：机械设计；机械制造；绿色理念
1前言
当前，世界上各个国家都面临着能源紧缺和环境污染的问题，这些问题在一定程度上威胁着人类的生命健康。绿色节能指在现代生态与环境理念下，要求各项生产对自然资源进行充分利用，从而对生存过程中产生的污染进行有效控制，最终实现绿色节能环保模式，尽量降低对环境的污染。
2绿色理念在机械设计与制造中的应用价值
当前，世界上各个国家都面临着能源紧缺和环境污染的问题，这些问题在一定程度上威胁着人类的生命健康。绿色理念指人、环境和建筑物的和谐与统一的关系，并利用系统工程、科技、人工干预，来对机械设计和制造进行优化，实现绿色机械设计和制造，从而达到污染控制、生态平衡、节能发展的核心目标。对于机械设计，每个国家的设计标准存在很大程度的不同。当前我国对机械设计的定位并不明确，但对于绿色机械设计而言，在进行机械设计时，不仅需要对机械产品市场以及造型进行充分考虑，还需要对其回收利用率进行充分考虑，从而运用节能技术对机械进行设计，使机械丢能源利用率得到提高，达到绿色环保节能的目的，同时还可促进技术的创新进步，更好的实现节约型社会，提高企业市场竞争力，实现企业的绿色发展。
3绿色理念在机械设计与制造中的应用分析
3.1绿色理念在机械设计中的应用
将绿色理念带入机械设计中，符合机械设计绿色发展的需求，产品设计初期，设计员需要对产品设计现存在的各类问题、内容进行详细了解和分析，以便后期设计顺利进行，并及时补充不足之处，对产品的新性能进行创新或者是设计，提升产品环保程度，提高再利用回收率，合理使用资源，杜绝浪费，降低对环境的污染。
3.2绿色设计理念在机械制造中的应用
（1）选取绿色材料。机械制造首先要选取材料，材料价格及性能是首要考虑的问题。一般情况下，机械制造应用的材料中有部分是化学成分，比如汞、铅等化学物质，对环境有较大的污染。因此选取材料一定要慎重，全面了解材料信息，对材料做环保测试。原材料不仅要符合设计方案机械设计要求，同时还要关注原材料的工艺性、回收率等。对材料的绿色性能、耐高温度、抗腐蚀性强度等进行分析[1]。（2）绿色理念在配套设施的应用。设计员要有绿色观念，并不断强化绿色理念在机械制造中。有关部门应给予支持，完善相关政策实现绿色机械产品制造，建立相对应的监督管理制度，将绿色理念落实在实处。科技方面，企业可适当增加科技投入，建立环境友好型以及资源节约型社会。（3）实现绿色制造。产品设计方案得出后，经过不断审核及检验，开展投入生产。制造环节要尽量降低原材料的使用，严格控制资金投入，在生产整个过程中融入绿色制造的理念。现阶段，企业为了吸引更多的消费者的关注，于设计及制造中增加的无意义的设计，在视觉上起到美化产品的作用，在成本角度分析，生产成本必然会增加，增加对环境的污染。比如产品包装方面，包装无任何利用价值，包装设计太过，忽视对产品质量的提升，这与绿色理念相反。
4绿色制造实例分析
电视机每户每家日常家电之一，分析新型电视机的设计与制造。电视机设计之初，要对电视机的整个行业进行了解，并将绿色理念设计创新融入设计方案中，经实考察及问卷形式采纳更多的绿色设计的创意，并统计消费者对电视机价格的接受程度；与此同时，从科技方面分析电视机生产材料，分析其生产工艺，并考虑企业生产能力以及设备情况。电视机设计过程中，更注重对产品的使用环境、工艺材料，分析产品使用环境、造型以及消费心理等各类因素[2]。做好市场分析后，确定消费人群，对产品的价格进行设定。产品价格区间设置不超过4000元，其消费人群主要为更建立家庭青中年。这一阶段消费者精力相对好，收入处于稳定状态，对电视机需求比较大，要求治疗较高的电视机产品。电视机对于青中年人员而言可有效缓解工作一天的压力，同时对电视机环保性能、造型及自身健康的影响力比较关注。得到合理的设计方案后，电视机开始投入制造，采取材料可实现回收再次使用的聚碳酸醋类材料，结合木质壳，减少有害、有毒材料的释放。包装使用再生回收纸，泡沫类材料作为内衬，以便防震。电视机结构工艺可拆除和维修、回收模块，将电视机分为几个部门方便组装。电视机的运输以及销售，可适当增加的销售点，减少运输量；产品到后将包装拆除再使用；电视机辐射污染，对人体健康没有威胁，并且使用最新技术达到绿色环保的效果[3]。综上所述，绿色理念在机械设计及制造的应用会越来越多，不仅有效提升资源利用率，还可减少资源的浪费，这与国家提出的可持续发展战略是相符的，有利于企业的长远发展，保证机械设计与制造行业的稳定发展，全面实现社会效益、经济效益以及环境效益三方面。
参考文献：
[1]卢豪.绿色理念在机械设计制造中的应用[J].黑龙江科技信息,2016,4(08):79-80.
[2]戴治敏.浅析绿色设计理念在机械设计制造中的应用[J].科技资讯,2016,5(14):51-52.
机械设计与制造范文6
关键词：机械设计与制造；零件倒角
中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：16723198（2012）16019201
人们常认为零件倒角在设计和制造过程中，实在是小事一桩，不值一谈。但从装配和市场三包信息来看令人吃惊，液压件漏油检查是油封坏了，再检查是零件装油封处未倒角，有的是零件加工倒角不对，有的是图纸倒角角度选择的不合理。还有在制造过程中，有的重要液压件因倒角不符合图纸要求造成批量报废，等等。小小倒角后果还不小，细节有时决定成败，那么我们就要重视倒角，对零件倒角刮目相看，不能以小失大。
1 零件倒角的类型及作用
1.1 倒角类型
（1）按角度分总体上可分为45°倒角（如2×45°）和非45°倒角，非45°倒角中常用的是30°和60°倒角（如3×60°）。
（2）按精度分可分为有精度要求的倒角（如45°±1°）和没有精度要求的倒角。
1.2 倒角的作用
（1）劳动防护，去锐边毛刺，操作者在装配或拆解过程中不会伤到手。
（2）便于装配，保证装配质量。
（3）对密封件具有导向并减少阻力的作用，防止损坏密封件。
（4）有的液压偶件（如阀类）在工作时起到密封作用。
2 设计上存在的主要问题
2.1 选择不对
特别是刚走上设计岗位的新手，对倒角在总成上的结构特点和装配特点不熟悉，选择的倒角度数不对。例如在液压传动中，液压油缸内腔装O型圈进口处的倒角选择45°倒角和60°倒角，而有经验的设计人员都选择30°倒角，因为30°倒角一是导向性能好，二是装配阻力小，不会切坏O型圈。
2.2 标注不佳
倒角标注在机械制图里已有详尽的标准方法，这里不在赘说。但这里有一个最佳标注方法选择的问题，能直接标注的就不要间接标注，所谓直接标注是指加工时不需计算的角度标注，间接标注是指加工时需要反推计算的角度标注。间接标注不能说你错，在图面空间有可能的情况下，角度标注还是要直接标注为好，这样既简单又直观，操作者一目了然。
3 制造中存在的主要问题
（1）时常发现零件在加工过程中该倒角的未倒角，在装配时把O型圈或油封切坏，总成在磨合时产生漏油现象。
（2）零件倒角度数同图纸上标注的不一致，如将30°倒成了60°，或60°倒成了30°，究其原因，是操作者粗心所致，把图纸上间接标注的倒角，当作直接标注的角度来加工。
（3）对有特殊要求的倒角如安全阀内用于密封的倒角环带（俗称凡尔线）加工粗糙，研磨不到位，造成密封不严而泄漏或使用寿命不长，影响液压件的功能，使系统的可靠性大为降低。
（4）检验人员对倒角不重视，质量把关不严。
4 对零件倒角的几点建议
4.1 对技术人员来讲
（1）要重视倒角，保证倒角选择的正确性。了解零件在总成中的作用，掌握机床的加工特点和装配特点，特别是新手要经常深入现场，掌握情况，增长才干，提高设计能力。
（2）图纸上倒角标注要简单直观，便于操作者加工，在图纸空间允许的情况下，能直接标注的不要间接标注。
（3）对重要的倒角一定要有技术要求，保证产品加工的可靠性。
4.2 对操作者来讲
（1）加强业务知识的学习，干一行，专一行，不断提高自己的业务理论水平和操作技能。
