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生产车间管理范文1
关键词：生产车间 可控成本 创新
生产车间是整个企业直接组织生产的单位，生产车间也是产品可控成本有效控制实现的主要阵地，车间可控成本的管理效果与企业成本有着密切的关系。基于这些原因，本文对如何创新生产车间可控成本的管理进行分析，从而增强企业的市场竞争力，取得更好的经济效益。
1.关于生产车间成本管理的涵义、任务以及意义
1.1生产车间可控成本的管理涵义
这里所提到的可控成本是能够为特定部门的职能权限所控制的成本。例如：在生产车间实际生产过程中所需要的基本材料成本，而生产车间能对材料的消耗量进行有效的控制，根据特定的价格以及消耗量计算材料成本，这些都属于车间部门可控成本的范围之内。
生产车间的可控成本是整个企业成本管理的重要内容。企业成本包括了车间可控成本与应该进行分摊的企业管理费用。另外，销售费用就是销售成本。管理车间可控成本，主要是车间对整个产品生产过程中所需要的成本进行预算、控制、核算、研究、规划等等管理内容。
1.2车间可控成本管理的任务
对车间可控成本管理的主要目标是为了实现组织均衡生产，降低不合格产品的损失，不断完善生产设备，保障设备的完整度，加强设备的利用率。从而才能实现劳动生产效率的提升，才能真正进行安全稳定的生产，最终控制好产品成本。
1.2.1组织均衡生产。在进行各项工作安排期间，应该严格根据企业下达的生产技术标准与生产任务，来对组织生产进行均衡，这样才能对设备进行充分的利用，最大限度的提升劳动生产率，杜绝出现停工、窝工的情况，从而降低不必要的损失。
1.2.2降低不合格产品的损失。培养车间职工的成本意识，提升职工的职业素质，从而能协助相关部门设计出经济效益高的产品，做好质量管理工作。尤其是产品的检验环节不可忽视，最大限度确保产品质量，就能降低不合产品所带来的损失。
1.2.3保证设备的完整度，加强设备的利用率。对设备要进行合理的使用、定期的维护与保养，严格按照生产车间设备操作规程与维修保养规程来实施，这样才能真正实现保证设备完整度与加强设备利用率的目标。
1.2.4控制各个生产环节以及产品成本。严格按照各个生产环节的作业标准来执行，有效降低生产物资的消耗，更好的节约能源，有效控制产品的制造费用。
1.3生产车间可控成本管理的意义
企业成本管理中车间部门可控成本管理是主要环节。车间对可控成本管理加强，可以将车间部门职工的潜力进行充分的挖掘，并制定生产措施，提升产量，重视产品的质量，有效降低生产原材料的消耗，达到以最少的生产成本与资金占用，来实现取得最大生产成果的目标。因此，生产成本可以促进企业产品成本的降低、提升经济效益、为企业与国家增加积累，从而推动社会的发展。
2.创新生产车间可控成本的管理
要真正做好生产车间可控成本的管理，需要从以下方面进行创新：
2.1加强车间职工“当家理财”的思想认识
生产车间可控成本管理在实际开展中有很多的具体工作要做，例如：思想认识就很重要。只有解决职工的思想问题，具体的后续管理工作才能顺利开展。因此，身为一名车间主任应该要善于抓思想，要培养车间职工“当家理财”的正确思想，将主人翁精神充分体现出来，要让职工将企业的财产当成自己的财产，从而锻炼职工的思维，逐步让每一位车间职工都能有一定的经济头脑，善于精打细算，降低浪费。久而久之，车间职工的很多想法与措施都会主动与降低成本有关系，这样才是思想上的创新，才能让成本控制理念印在职工的脑海里。
2.2对车间可控成本管理的建立
车间可控成本受到的影响因素比较多，但是其中有几个需要特别注意的，抓着这几个要点，才能进行创新，才能将车间可控成本的大局订下来。基于几个主要影响因素建立成本管理点，重视并抓好这几个管理点，就能对成本水平实现有效的控制。清晰的认识主要矛盾，才能将管理内容进行优化，将火力集中在一点上，这也是这项措施创新的关键之处。
2.3加强车间可控成本的综合治理
车间管理工作好坏的综合指标之一是车间成本指标。因此，做好车间可控成本的管理，必须要重视综合指标，并不断加强综合质量，尽最大的努力去寻求降低产品成本的有效方法：一是，在节约原材料方面进行创新。为了达到节省材料的目标，需要在制定先进的材料消耗工艺定额上创新，通过管理来对材料消耗量进行有效控制；车间实际生产中对材料的综合使用非常重要，要实现废物利用、修旧利废的目标；要建立材料管理的制度并不断的进行完善，最大限度的降低材料消耗。二是，产品质量管理的加强。这方面主要从提高产品等级率、降低产品损失方面进行创新，当然生产的基本原则是在保障质量的前提下，实现增产。而笔者认为在保障质量的大前提下，在生产过程中加强技术方面的研究，从技术深入到质量中，实现最大的节约。三是，加强生产设备的利用率。设备利用率方面的提升，需要注意职工的意识，对带设备的正确使用与保护的意识。在使用上要不断的从实践经验中进行总结，在维护中更加分析各种问题，只有具备创新的意识，才能面对更多的问题，从而将固定资金的作用充分发挥出来。四是，严格纪律，执行车间可控成本的管理条款，最大限度避免乱挤成本的现象出现。
参考文献：
[1]冯光.论企业如何降低生产经营成本[J]. 科技创新导报,2012,(01).
生产车间管理范文2
1 制造执行系统在航天制造企业生产车间里的应用
1.1 制造执行系统
制造执行系统（MES）是指面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。对于生产性企业来说，制造执行系统可为企业提供多种管理模块，包括制造数据的管理、计划排程和生产调度的管理、库存和质量管理、生产过程控制及底层数据集成分析等。
1.2 制造执行系统在航空制造企业生产管理车间的作用
作为面向车间生产的管理系统，制造执行系统在航空制造业企业生产管理车间各个阶段的计划和调度上具有重要作用，可以针对当前生产车间的任务和能力，制定详细的作业计划，协调批量生产任务的组织与安排，及时发现生产过程中出现的不足或者其他因素引起的任务拖延和可能出现的生产方面的问题。制造执行系统可以实现生产进度日计划编制，可以第一时间发现问题，及时采取有效措施，提高设备的利用率，提高计划的有效性和生产的效率。制造执行系统的建立按照不同时段的计划下达、调度安排、工段派工的牧师，在提高生产计划有效性的同时，强化了生产计划的严肃性、简化和改善了管理。使生产运行更为平顺和高效。同时，还可以提高日常业务工作自动化水平，各类生产文档自动化生成，提高了工作效率。
2 精益生产理念在航空制造中的应用
2.1 精益生产
精益生产即是少而精、有效益，不投入多余的生产要素，在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或者是下道工序急需产品），且具有其经济效益，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
2.2 精益生产在航空企业的实施案例及其作用
2.2.1 精益生产理念在波音公司的应用
主要在于使波音商用飞机生产形成了实现直送工位交付的方式，使生产线流畅而连续的运行。这种方式是由上游工位将下游需要的零部件按照适当的时间，适合的数量直接交付至使用的一种生产线；减少了波音公司的大部分库存和生产需使用的土地面积，缩短了机体最终对接的流程时间。采用这种方法可以与波音747共用一个装配厂房，省去了重建第二条生产线需投入的资金，减少了生产一部分零部件所需要的时间，降低了零部件的返修率，为波音公司节省了成本，现已成为波音公司文化的一部分。
2.2.2 精益生产理念在空客公司的应用
在生产线上优化了人力资源，使整个制造过程实现及时性生产，提高了团队的凝聚力和向心力。将生产过程中过于复杂的地方尽可能地简单化，减少生产过程中的重复步骤，大大缩短了生产所需要的时间，提高了整个生产线的生产效率。
2.2.3 精益生产过程需要注意的因素
精益生产过程主要注意人员因素、设备因素和物流因素。首先强调对员工进行一岗多能的培训，做到“人停机不停”。为平衡工作量和工时，通过生产线的重新布置，某些人可能需要同时操作几台设备或同时担负几个岗位的工作，而另一部分岗位，则可能需要配备多个员工共同完成工作。精益生产在提高生产效率的同时，大大增加了生产线的柔性，即当生产数量增加，可派调较多作业人员，每人的操作设备数减少；生产数量减少时，可一人操作多台设备，为整个生产线提高了生产效率，在时间上缩短了周期。为了避免生产过程中设备发生故障，对于所需设备要求是重要是完好且可用的；对于设备的维修保养也甚为讲究，要求定时定点。但是在生产过程中，会出现买卖关系的材料供货商和外包合作厂，这就要求在物流运输上能够配合协调好，不影响生产的周期。同时，要保证材料和外包厂商产品配套及质量达到所需的水平。在竞争激烈的环境下，生产制造企业学习精益理念思想，朝着精益生产的方式去努力，带来生产效率和企业效益的提高。
主要参考文献
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为确保产品质量,有效地维护企业形象和企业品牌,遵照《中华人民共和国食品卫生法》和食品饮料生产企业标准,制定新环源卫生管理制度.
一、员工卫生管理规定
1、生产岗位员工必须保持良好的个人卫生习惯,坚持“五勤”即:勤洗手、勤剪指甲（指甲长度不许超过1毫米）勤洗澡理发、勤换洗衣服鞋帽、勤换洗晾晒被褥,防疾病,健身体.
2、生产岗位员工必须穿着整洁工装,佩带卫生帽进入生产区,工装领口袖口扣紧,不许带各种首饰及饰物,头发不许外露,应全部罩在卫生帽内,不许化妆.
3、公司综合部应为员工发放两套以上工装,保证员工工装更换.
4、为保持工装整洁,生产岗位员工装应保存在个人更衣橱内,不准随意穿出厂区（维修人员除外）,员工工装不准相互换穿.
生产车间管理范文4
一、加强思想，建立健全分配制度
支架车间党支部在公司党委的统一领导下，以“三个代表”为主要思想，认真贯彻公司党委的主要精神，支架车间党支部在党风廉政建设中，支架车间都能以身作则，认真履行《党风廉政建设考核细则》的有关规定，严于律己，坚持原则秉公办事;在广大员工中树立了良好的形象，无一人违纪违规现象发生。
支架车间在分配制度上，根据目前青年员工工资低及员工奖金分配不合理等实际情况，并为下一步工作顺利开展和支架修理工作逐步走向正规化、合理化、制度化，合理分配员工的收入，充分调动广大员工工作的积极性，为更好地完成公司下达的生产任务这条主线，依据矿机公司对《生产车间考核办法》，制定计件工作定额。严格按劳取酬，坚持按规章制度落实奖金，加班费用。同时，每月公开分配收入的透明度，让员工享有知情权、参与权。为广大员工创造愉悦的工作氛围，全身心地投入到安全生产工作中去。
二、统一思想，抢抓机遇
支架车间在公司党政工的领导和大力支持下，以提高经济效益为中心，以思想道德建设和企业文化建设为重点，以培育“四有”员工队伍，建设现代企业为目标，坚持以人为本，紧紧围绕车间生产为中心，抓稳定，保安全，促效益，进一步促进支架车间各项工作健康持续发展。
在今年4-6月份期间，公司下达任务重，工期要求紧，支架车间根据实际情况，多次与班组长进行探讨研究，最终形成统一思想，用不到一月的时间完成完成120架液压支架全部解体——修复——组装的大修改造工作，在车间干活的一线员工严重不足和外委件不能到的情况下，车间决定进行两班工作，即白班和夜班，白班准备所有的零部件的组装准备工作，夜班进行整体组装成型，就这样苦熬一个月的时间，终于把这块硬骨头给啃下了。这一任务的完成，是在液压支架大修中史无前例的，也给集团证明大修液压支架的实力，又一次锻炼了大修液压支架在时间上的考验。连续几个月下来，疲惫的身影总显现在每个员工的身上，但没有人要求一天的休息。这正是体现大家对集体的凝聚感，不怕牺牲自己，为集体就是为自己的团结一致的真实体现。
三、加强教育，增强法制和安全意识
根据党委、行政的有关安全生产会议精神的要求和安排，支架车间对安全生产工作做到早抓、早部署，坚持预防为主、防治结合、加强教育、群防群治的原则，切实加强对安全生产工作的领导。
支架车间年轻员工的自保和互保意识差，针对在七月份出现的的一起轻伤事件，车间进一步加强了安全教育活动。如利用车间班前会、安全生产影碟录像和张贴标语等宣传工具等形式开展丰富多彩的安全教育。并通过报刊、座谈及会议等形式宣传和学习了有关法律法规，对存在的社会焦点热点进行剖析和讨论，对不道德及违背社会公德的行为进行大胆的说出自己的观点和看法，提高了认识，统一了思想。这一系列的安全教育活动提高了车间员工的安全意识、安全防范能力和自我保护能力，从而切实保障员工安全和财产不受损失，维护公司及车间正常的生产秩序，使得广大员工的集体主义观念、法制观念和奉献主义精神明显增强，达到了良好的效果。车间员工都能遵章遵纪守法，无刑事犯罪行为和无“黄、赌、毒”现象发生。
四、加强精神文明建设，提高广大员工队伍素质
在精神文明创建活动中，充分发挥广大员工的基本道德素质，每年车间订阅各类报纸杂志供不同爱好的员工学习，以丰富多彩的载体吸引员工，丰富广大员工的工余时间。共青团组织形式多样的、效果明显的青年志愿者活动，受到社会的好评。车间工会积极的组织和参与了如：对车间有病住院员工及家属进行送温暖活动，使得他们体会到有一个温暖的大家庭，有个温暖的关怀的集体。庆“五一”长跑、独唱和舞蹈、七人跳绳赛、庆“十一”拔河及男女混合排球等比赛，这些有益员工身心健康活动的开展，增强了广大员工的集体主义观念和集体荣誉感，使广大员工的思想统一起来，充分调动广大员工的积极性和创造性。
五、存在的不足和急需改进的方面：
1、青年员工占大多数，缺少培训和教育力度。青年员工的文化素质高低不同，从而使产品质量层次不齐并在工作中缺乏主动性并且随意性较大。
2、现场管理不到位，造成一定的浪费。由于ZFSB320支架工期要求紧，加之车间场地小等因素，造成作业区混乱，时造成一定的浪费。
六、针对以上出现的问题，车间做以下的打算：
1、加大对青年员工的教育管理力度;
生产车间管理范文5
[关键词]航天;调度;车间;生产计划
doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2015.20.057
[中图分类号]F272;F426.5 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2015）20-00-01
随着我国社会经济的飞速发展，我国的科技实力也呈现出日新月异的变化趋势，其中航天科技的发展尤为明显。神舟系列航天飞船、嫦娥号系列探测器、天宫一号目标飞行器的出现，不仅展现出我国航天科技领域科技水平的不断提升，还显示出我国作为负责任的发展大国为世界航天领域所作的贡献。航天事业不仅要提高自身的科技含量和降低生产升本，还要形成具有完整的科学合理的航天生产计划管理以及车间作业计划的调度体系。
1 航天生产计划管理
由于航天生产自身的特殊性，决定了航天生产计划管理与其他一般生产企业不同。对于航天生产来说，其制造生产的零件属于高科技的零件，对于精密度的要求更加严格，而且比较其他生产行业来说，航天生产的数量相对较少，且对于零件的保密性要求较高。尽管所有的制造企业发展到今天，对于生产计划的管理流程都出现了太多过于相似的环节。
大致的流程都是客户提出订单，并制订详细的计划和要求。信息部门对于客户提出的要求进行分析处理，确定订单制作的可能性。如果企业满足要求，则会进入经营管理处进行专业的信息分析。信息进行专业的处理之后，交由制度部门根据本公司实际的生产计划进行统筹安排，然后确定具体进行生产的车垫和单位。车间单位根据实际的生产加工情况对信息进行反馈处理。
在生产落实阶段，首先是由计划制订部门将生产计划下派到车间以及技术部门进行生产统筹，之后通过车间调度室的调度进行各个零件的生产加工。在这些生产制造过程中，我们可以看出生产车间与技术部门之间的关系非常紧密，不仅技术部门对于生产车间有着指导作用，且生产车间在生产准备计划完毕之后还要将生产信息反馈到技术部门。
2 车间作业计划调度管理问题
就我国目前航天产业发展现状来看，我国的航天生产车间的作业计划依然存在很多问题。而这些问题出现的根源主要在于计划调度管理方案与航天生产的实际发展不相匹配。在航天事业发展到今天为止，其生产指导的企业大多数为老工业时期建立起来的，且各国之间由于竞争问题，导致航天生产经验相对保密，于是，很多过于陈旧和落后的生产技术与制造技巧依然沿用，有些车间作业计划调度的制订更是没有科学理论依据的个人经验。调度计划的制订存在很多主观性误区，导致调度不科学。
有的航天企业各部门之间的合作不及时也会导致车间作业计划调度出现管理问题。例如，技术部门没有及时对车间部门反馈的信息进行分析研究，导致没有及时对实际车间生产情况进行技术支持。计划部门为了计划而制订计划，往往忽视了实际车间作业的情况，对于各个车间的不同情况不能灵活地调整作业计划，而且统一实行相同的计划，这样就会引起各个车间的内部矛盾激化，导致整体的计划调度受到影响。为此，在实际的车间生产作业计划调度中，一定要根据实际的情况进行恰当的调度，客观公正地对问题进行及时处理。
3 车间作业计划调度问题的研究
3.1 基本问题
关于航天制造行业的车间作业计划调度问题的研究，我们一定要坚持从实际出发，将调度问题按复杂程度进行分类，或根据加工的特点进行分类。在调度的过程中要时刻保持动态调度和静态调度相结合，并根据具体情况进行具体分析。
3.2 研究分析
在对航天生产计划制造行业的车间作业计划调度问题进行研究分析时，可结合单行机与对行机之间的调度调整问题进行研究。首先，单行机调度最关键的部位在于取值问题的确定，在实际的运用中，通过将设备的取值问题进行调度，保证在运行时间能够最短的情况下对于调度进行必要的调整。尽管对于单行机的调度调整十分简单，但也要重视可能发生的突况。例如，在进行并行调度时，如果M和N两个值进行适当的调整，在两个值相等的情况下，可将这两个值认为是等值标准。如果一个值较大时，这种情况下进行调度的分配就比较简单，通俗来讲，就是当工作环境中的员工大于工作任务量的时候分配是比较简单的。如果这个值变小，那么就需要在车间生产的过程中进行必要的调度。当然，在实际生产生活中的调度问题不会这样有规律，所以对于调度问题的实际情况进行分析时，一定要学会选择不同的调度系统。
4 结 语
随着我国社会经济的飞速发展，我国的科技实力也迅速提升，其中航天科技的发展尤为明显。神舟系列航天飞船、嫦娥号系列探测器、天宫一号目标飞行器的出现不仅展现出我国航天科技领域科技水平的不断提升，还显示出我国作为负责任的发展大国为世界航天领域所作出的应有贡献。航天生产计划管理与其他产业的管理有着本质区别，本文对于航天生产计划管理以及车间作业计划调度的问题进行了深入的探讨，探索航天生产企业如何形成科学合理的调度计划，进而不断提高航天生产企业的竞争力。
生产车间管理范文6
【关键词】生产管理与监测；RS485；纺织车间
随着我国纺织业的发展，许多国内很多纺织企业尽管实现了生产自动化，但也出现了企业管理和生产操作脱节的问题。目前，国内少数纺织企业通过生产管理信息管理自动化改造或实施ERP(企业资源计划)系统等方法，较好的解决了企业管理和生产操作脱节的问题，取得了显著的经济效益。这类解决方案成本普遍较高，市场上实施成本在10万元以下的生产管理自动化改造解决方案极少。本文研制的纺织车间集散型生产管理与监测系统定位于企业上层ERP与底层设备自动控制系统之间，协助企业建立快速反应的、有弹性、精细化的生产管理环境，提高劳动生产率。
1.纺织车间生产管理与监测系统总体方案设计
纺织车间生产管理与监测系统主要由安装于纺织机的纺机生产监控仪与纺织车间管理软件两大部分组成，通过RS-485总线使织布车间的所有织机形成计算机控制与管理网络，并建立相应的生产管理数据库，实现了从制定计划到生产过程监控，再到生产状况的各种统计。
1.1 纺织车间生产管理软件总体设计方案
纺织车间生产管理软件将在Visual Studio 2005平台开发完成，数据库部分采SQL Sever 2005，管理软件通过对数据库进行访问。管理软件包括各类界面操作模块、数据库操作模块、数据通信模块，以及数据统计与分析模块。需要实现纺织车间实时生产数据采集与统计、单台纺织机参数设置、纺织车间员工考勤管理与工作量统计分析以及工资计算、纺织车间员工排班管理、单台纺织机产品与产品统计分析、纺织机维修信息管理与故障率分析、纺织机异常分析等功能。
1.2 纺织车间生产监测仪总体设计方案
纺织车间生产监测仪一方面执行系统管理软件的命令进行相应的控制操作，另一方面，把取得监测数据通过数据通道传送给管理软件，以便工作人员做出相应的操作。监测仪主要用于记录员工在操作纺织机的生产过程产生的数据、产品型号，并根据上位机的要求，将一些重要信息发送到管理软件的数据库中。纺织机生产监控仪在以PIC16F946单片机为核心的硬件平台上开发完成，其硬件电路由数据存储模块、产量检测电路模块、开关机执行电路模块、人机对话电路模块、RS485通信电路模块、产量计算模块组成。
2.纺织机生产监控仪设计
纺织生产监测仪的功能设计：
纺织生产监测仪主要用于记录员工在操作纺织机的生产过程产生的数据、产品型号，并根据管理软件的要求，将一些重要信息发送到管理数据库中。该监测仪的功能可以分为布匹的生产产量计算模块、员工信息和生产数据的设置模块、RS-485数据通信模块和信息存储模块与信息显示，具体功能模块如下：
(1)布匹的生产产量计算模块
布匹的生产产量计算模块由从传感器取到的转轴脉冲数和定时器的定时时间两部分组成。其计数的基本原理是，当转轴的转速一定时，一秒钟脉冲数为定值，一秒钟生产的布匹长度为定值，所以员工生产的产量为每秒钟的产量累加值。
(2)员工信息和生产数据的设置模块
该模块主要完成企业员工在生产时的信息录入并保存，包含以下几个子模块。1)员工号设置：用于设置该机器的使用者，一个员工可以在多台机器上工作，因此一个员工可以在多台机器上设置自己的员工号。2)产品号设置：用于设置工作时的产品型号。3)机台号设置：用于设置机器的工作台号，该号码不可以随便改变，因此在设置机台号时需要同时按下多个按键才能实现。4)机器检修标志设置：设置该机器的检修员工号，并向上位机的管理系统告知该机器正在检修。5)定长设置：用于设置员工必须完成的最低生产产量。
(3)信息存储
该模块主要用于存储设置数据、生产产量和掉电时重要的数据。
(4)RS-485数据通信模块
该数据通信模块的作用是接收上位机数据管理系统发出的命令，并执行相应的操作。该模块应包括以下功能：1)485通信协议编制。2)管理软件命令分析。3)命令执行与发送数据。
(5)人机界面模块
该模块主要由按键和LCD显示组成，该模块应包括以下功能：1)按键识别与处理。2)LCD显示。
3.纺织车间生产管理软件设计
