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钻孔灌注桩施工总结范文1
Abstract: technology is the cast-in-place pile through mechanical drilling use on concrete catheter materials such as the construction process of the infusion. It in the construction engineering construction application is extensive. In the practical construction engineering application, although the cast-in-place pile construction technology is not very complex, easy to operate master, but bored pile construction quality vulnerable to a lot of construction factors, and bored pile construction quality for construction engineering quality has very big effect. So in concrete construction operation, for the application of the cast-in-place pile must be in accordance with the relevant requirement standard of construction of the project, to regulate the operation. This paper mainly to the cast-in-place pile in construction engineering application technology in the construction process and construction techniques to carry on the summary, and combined with the architecture engineering example of bored piles of technology relevant application are discussed.
Key word: bored pile technology; Building construction; Drilling process; application
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
钻孔灌注桩技术是指通过机械钻孔使用导管进行混凝土等材料灌注的施工工艺。它在建筑工程施工中的应用较广泛。在实际建筑工程应用中，虽然钻孔灌注桩的施工技术不很复杂，容易操作掌握，但是钻孔灌注桩施工质量容易受到很多施工因素的影响，而且钻孔灌注桩施工质量对于建筑工程质量有着很大的影响。因此在具体的建筑工程施工操作中，对于钻孔灌注桩的应用必须要按照相关工程的施工要求标准，进行规范操作。本文主要对钻孔灌注桩技术在建筑工程应用中施工工艺以及施工技术要点进行总结，并结合建筑工程实例对钻孔灌注桩技术的相关应用进行讨论。
1、钻孔灌注桩技术施工工艺及技术优点
钻孔灌注桩技术是指通过机械钻孔使用导管进行混凝土等材料灌注的施工工艺。在建筑工程施工过程中，对于钻孔灌注桩技术的施工首先要求钻孔的大小以及钻孔标准必须符合相关工程的施工要求，能够保证施工材料顺利通过钻孔进行灌注，在进行工程施工混凝土材料等灌注时要注意控制好灌注速度，进行匀速平稳的灌注，而且灌注导管要连接紧实，不能在进行混凝土等浆材料灌注时，出现脱落等现象影响正常的泥浆灌注施工。对于注浆连接导管的位置固定等也有一定能够的要求，注浆连接导管的放置位置要与地面之间有一定的高度距离，而且注浆导管要保持通畅。另外，还可以通过向注浆导管内灌水来检测注浆地区的密封性，如果不存在漏水或者渗水现象就说明注浆地区的密封很好，反之就需要进行补救。对于工程施工泥浆的材料配制，各种材料要严格按照一定的配比进行，泥浆搅拌时间一定要充分，在泥浆搅拌配制成功后，还要进行过滤以防止在进行钻孔注浆的过程中，出现注浆导管被堵的现象，在进行泥浆灌注的过程中，对于泥浆灌注的压力以及泥浆灌注的速度一定要注意控制合适，以影响灌浆工程施工质量。
运用钻孔灌注桩技术进行建筑工程泥浆灌注施工的技术优点主要表现在，和一般的灌注技术相比，钻孔灌注桩技术的灌注桩承载力较大，并且在进行泥浆灌注时，对于灌注泥浆的压实作用及效果较明显。其次是在进行灌浆施工过程中，由于灌注桩压力的作用使得泥浆黏性较大，因此在灌注进工程结构中后，非常坚固，而且具有一定的抗震作用。另外，钻孔灌注桩技术在进行工程施工设计中非常注意对灌注桩的承载作用力，因此即使在进行灌浆后，灌注装的承载性能依然非常好，对于整个工程承载情况没有负面影响，而且对于灌注桩的承载作用设计，使得灌注桩结实耐用，也可以相对减少工程投资成本。
2、钻孔灌注桩技术在建筑工程的应用
由于钻孔灌注桩技术的简单易操作特征，使得钻孔灌注桩技术在实际建筑工程中的应用非常广泛，而且在一些公路建设以及水电施工中也会经常运用到钻孔灌注桩技术。下文主要介绍钻孔灌注桩技术在建筑房屋建筑工程应用中的施工工艺以及技术特点。
钻孔灌注桩施工总结范文2
关键词：建筑工程；施工；钻孔灌注桩；施工技术
一、前言
近年来，我国城市集中化进程变得越来越快，这就导致城市中的建筑远远跟不上人口增长。所以在近年来，建筑工程的发展极为迅速，在建筑工程施工过程中，钻孔灌注桩施工技术是建筑工程施工的重点。钻孔灌注桩施工质量的好坏会严重影响建筑的基础质量，进而影响建筑上部结构的稳定性。同时钻孔灌注桩具有质量好、承载力好、施工方便、经济效果好等特点所以在我国的建筑工程中被广泛使用。但是在我国的建筑工程钻孔灌注桩施工技术中还存在着一些技术重点和难点，下面笔者将对此进行分析和介绍。
二、基本介绍
1.定义
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
2.特点
与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；能建造比预制桩的直径大的多的桩；在各种地基上均可使用；施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制。
三、钻孔灌注桩在建筑工程中的具体施工工艺
1.准备工作
在建筑工程中利用钻孔灌注桩施工的过程中，应该做好全方位、系统、科学的准备工作。应该注意对施工场地的准备工作，保证施工场地的平整性和整洁性，并且进行合理的布置钻孔灌注桩施工所需要的电源和施工车道。然后在场地内进行精确的测量放线工作，确定钻孔灌注桩的位置，然后进行护筒埋设工作，确保每个护筒都在桩的准确位置。然后对施工设备进行合理的检查工作，确定设备的正常状态。另外，应该让施工人员通过科学的方式将钻孔钻架放置在选择好的桩位之上，然后做好固定工作，防止钻孔机移位。在钻孔灌注桩的准备工作中，还应该根据施工场地的土质情况来进行合理准备适当的泥浆，一般情况下要选择17以上的塑性指数泥浆，1.1-1.25的泥浆密度，小于4%的含砂率的泥浆。
2.进行具体钻孔工作
在进行具体钻孔工作时，要保证按照规范和设计要求选择合适型号和规格的钻孔机械进行施工，另外要注意钻孔灌注桩钻孔工作适宜一次成型钻孔工作。如果遇到特殊地质情况导致钻孔工作无法一次完成，应该在中断处将钻头移除。并且对钻孔进行冲孔和清空工作。另外，钻孔灌注桩施工人员要保证使用科学合理的仪器对钻孔灌注桩进行检测工作，保证长度和直径满足要求。同时要保证钻孔工作完成之后孔内的干净整洁，防止孔道堵塞。
3.钢筋骨架施工
钢筋骨架是钻孔灌注桩中比较重要的结构组成部分，所以在进行具体的钢筋骨架施工过程中，一定要严格结合设计方案和实际土质进行制作，并且要适当的增加箍筋数量，保证桩体的钢筋骨架达到要求，然后用混凝土保护层对钢筋骨架的外部进行保护工作。在钢筋骨架制作完成之后利用吊车将骨架置入已经钻好的孔中，然后进行测量工作，确保骨架的位置达到要求。对软土地基的钻孔灌注桩施工一般会采用高孔道进行关注混凝土的步骤，然后做好止水实验。灌注导管的深度应该在孔底部以上35-45cm处为宜，钢筋骨架在混凝土中的深度应该大于1.10m为宜，然后在具体灌注过程中，要根据现场施工的情况来进行缓慢提灌工作，保证施工质量。
4.做好混凝土配合比选择工作和浇筑工作
混凝土的质量和混凝土配合比有着极大的关系，如果钻孔灌注桩施工中所采用的混凝土质量达不到相关要求，就会导致桩体出现各种质量病害。所以在进行钻孔灌注桩混凝土配合比选择工作中，要合理的结合现场施工环境和桩的设计参数来进行配合比计算。选择好配合比之后要将混凝土送往现场实验室，经过实验来确定配合比是否满足工程要求，对不满足要求的要进行实验室修正工作。另外在浇筑过程中，要注意钻孔测试工作，因为钻孔中由于管道效应会导致回淤现象的出现，所以要通过孔深测试来达到浇筑工作的质量。如果在灌注过程中，先进行砂浆灌注，直到砂浆摸过止水球才可以进行混凝土的灌注，混凝土灌注初期一定要注意灌注速度，防止钢筋笼的上浮现象出现。在灌注完成之后，要进行混凝土初期养护工作，保证养护条件达到一定时间（3-7天）之后，将护筒撤除，在撤除护筒过程中要小心护筒拆除工作对混凝土质量造成的影响。
5.桩体检验工作
桩体检验工作是一个比较好能够实现观测桩体是否达到工程质量要求的一项工作。通常在灌注工作结束后一段时间（7-9天），组成技术团队对钻孔灌注桩进行科学合理的检验，利用专业的仪器设备检查钻孔孔洞内是否存在破损、断裂、混凝土质量、麻面、孔洞、承载能力等，要通过实际的数据来体现桩体的质量。在检测工作中，技术人员要做好质量检测报告的书写和记录工作，通过和技术标准的对比可以发现桩体是否合格，对于检测合格的桩体就可以投入使用；如果桩体检测出现不合格现象要及时的进行质量修正工作，通过技术方面的质量修正之后进行二次检测工作，直到桩体质量满足要求才可以投入使用，必要时可以予以报废处理进行重新施工。
四、总结
总之，钻孔灌注桩由于其特有的特点，在近年来的建筑工程基础施工中被广泛的应用。随着我国的经济继续发展和城市发展，各类建筑工程还会越来越多的被修建，相应的钻孔灌注桩也会更加广泛的被投入使用。实际的施工过程中，施工人员要首先对钻孔灌注桩技术具有一定的了解，然后根据其特性和施工重点来进行科学的加强施工手段，就能够很好的完成钻孔灌注桩施工。希望通过本文对钻孔灌注桩施工的几个重点工艺的分析和介绍能够给广大的施工技术人员带来一定的参考作用，同时笔者也希望本文读者能够对本文观点不当之处提出批评和指正。
参考文献：
[1] 黄伟华.浅谈建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].建材与装饰-基础工程施工技术，2012， （5）：67-68.
钻孔灌注桩施工总结范文3
关键词：后注浆法钻孔灌注桩；建筑桩基施工；应用研究；
0.引言
随着我国现代化进程的进一步加快，建筑行业作为推动经济发展的重要产业，需要有先进的技术作为后盾来支持其发展，由此可见，注浆法作为建筑方面最为突出的技术，它的重要性就显得格外重要，桩基质量的优劣直接影响到建筑整体的稳定，严重的可能危及到人们的生命财产安全，所以增强桩基的质量就意味着工程的质量就有了很大程度的保障。从以往的经验来看，在建筑行业中，使用最为有效的也是更加符合当代需要的灌注方法就是后注浆法，采用后注浆法的建筑会很容易适应一些比较差的地理环境，从而充分保证桩基的承载能力提高结构的稳固性，不让其发生变形等不利状况。
1.后注浆法钻孔灌注桩技术概述
1.1 后注浆法钻孔灌注桩技术的概念
所谓的后注浆法钻孔灌注桩技术，指的是在建筑桩基施工进程中，灌注桩成桩后，为了增强灌注桩的稳固性，在一定的压力下将水泥浆注入事先埋在地底的导管，通过导管、与导管连接的灌注桩桩端以及阀门进入灌注桩桩底的一种施工技术。在同种施工进程中，可以运用多种灌注桩后注浆。比如在运用灌注桩桩端和桩侧联合注浆技术时，比较好的方法是：在运用灌注桩桩侧注入水泥浆后，再对灌注桩桩端进行注浆操作，这种方法的优点是，可以防止在对灌注桩桩端注入水泥浆时水泥浆浆液流出。
1.2 后注浆法钻孔灌注桩技术的参数
1.2.1 注浆量
后注浆法钻孔灌注桩的注浆量是后注浆法灌注桩技术的一个重要参数。影响注浆量的因素多种多样，包括桩径、桩长、桩周土层特性等。后注浆法钻孔灌注桩技术中的注浆量一般指的是每根桩的注浆量，可以用Q来表述。注浆量可以用以下公式来表示：
Q=KLF
在此公式中，K指的是综合影响系数，可以在1至1.5中取值；公式中的L表示假想的注浆高度，可以在2米至5米中取值；F表示的是桩的底面积。
1.2.2 注浆压力
注浆压力同样是后注浆法灌注桩技术的重要参数，它指的是在灌注水泥浆时可以使用的最大的压力，而这种压力不会使桩底出现损坏。影响注浆压力的因素也有很多，包含灌注桩桩长以及灌注桩桩端土层强度。在建设施工的不同阶段过程，灌注水泥浆时所应该使用的压力是有区别的，在注浆开始的时期，因为最初阶段的阻力较大，所以必须使用较大的压力；而随着时间的推移，压力逐渐减小；但是到最后阶段，压力又会变大。而为了准确预测压力的大小，在实际施工之前必须通过实验，确定所需的注浆压力。
1.2.3 浆液浓度
灌注桩后注浆过程中浆液浓度也是一个重要的参数。灌注所需的浆液可能因为不同的浓度而产生不同的效果。当浆液浓度非常低时，水过多会导致整个浆液具有很强的流动性，最终使浆液容易冒出；而浆液的浓度很高时，由于水的含量偏低导致水泥浆脱水严重，对于灌注的效果也有影响；而中等浓度的浆液中水的含量适中，对灌注效果大有裨益。因此，在进行后注浆法钻孔灌注桩流程时，可以分层次注入水泥浆。经验表明，一般水灰比例在0.5到0.6的浓度可以取得最好的注浆效果，在进行后注浆法钻孔灌注桩技术时可以借鉴此浓度比例，来确保注浆质量。
2.后注浆法钻孔灌注桩在建筑桩基施工中的应用
2.1 灌注桩后注浆技术的适用范围
在土的颗粒很大时，浆液的扩散范围就大；在土的颗粒很小时，浆液的扩散范围就小；当土层为薄砾石层时，浆液的扩散范围相比一般土层更大。也就是说，不同的土层中浆液的扩散范围是有很大差距的。笔者通过对诸多建筑桩基施工实践进行总结与分析，对比了大量的现场实验结果，认为最理想的桩底注浆层是砾石层。因此，在今后的建筑桩基施工中进行后注浆法钻孔灌注桩时要尽可能的选择砾石层进行灌注桩后注浆。
2.2灌注桩后注浆技术的加固原理
目前，后注浆加固原理在国内外受到普遍关注与研究。针对灌注桩后注浆技术，压力注浆理论研究业已取得突破性进展，它将在建筑桩基施工进程中占据越来越重要的地位。后注浆法钻孔灌注桩技术增强灌注桩的稳固性可以体现在以下几方面：第一，利用浓度适中的水泥浆液进行注浆，可以在相对比较小的压力值之下，注入渗透性强的土层中，从而形成稳固性强的结石体，进而增强灌注桩桩端的承载能力。第二，由于水泥浆液挤压，往桩侧注浆时，会在桩侧重新形成高强度的加固体，其厚度最高可达20毫米，一般不低于2毫米。第三，让较大浓度的浆液填充土体孔隙，并在一定压力下压密桩侧土体和桩底松散沉渣，重新加固土体固结，提高土体抗压强度。现阶段在大量实验研究的基础上可以得出一个结论，即：在粉土中和砾石层中，后注浆法钻孔灌注桩技术中运用的注浆最终产生的形状是有区别的，粉土中往往形成不规则的形状，而砾石层中则为渗透注浆。
2.3保证注浆效果的措施
当前，我国建筑桩基施工工程中的后注浆法钻孔灌注桩技术尚处于初创阶段，作为一项技术含量较高的工作，许多领域还有待探索。为了提高技术含量，根据建筑桩基施工经验，应该注意以下事项：
（1）对注浆管的埋设一定要采取严格步骤。首先，要选择合适而准确的位置，将注浆管接头保护好，防止注浆管上浮；其次还要采取措施，防止下导管清孔或灌注混凝土时破坏注浆管，导致注浆管变形、破损。
（2）要对注浆工艺进行优化。首先，为了确保注浆管处于顺通状态，要在正式注浆之前先试压清水，让清水将注浆管疏通；其次，当注浆管疏通之后，再压注水泥浆液。当在土层颗粒空隙较大的砾石层施工时，可以采用间歇注浆方法，即注浆后停几分钟，然后再注浆，这样来回重复地进行，直到注浆完成。
3.结束语
综上所述，后注浆技术在钻孔灌注桩的应用，不仅可以克服钻孔灌注桩自身的缺点，使桩底、桩侧土体得到加固，从而提高钻孔灌注桩垂直承载力及减小承载力离散性；其在提高桩的极限承载力的同时，还可减少桩数、桩径、桩长、缩短工期、节省投资，具有明显的经济和社会效益。但要注意的是，因后注浆法是一种新工艺，其技术含量要求非常高，这就需要在施工中要工艺合理、措施得当、管理严格、施工精心，只有这样才能得到预期的效果。而且在选择何种方式进行后注浆的问题上，更应慎重。
参考文献
[1]陈林发.探究建筑桩基施工中后注浆法钻孔灌注桩的运用[J].江西建材，2014，13：91-92.
钻孔灌注桩施工总结范文4
【关键字】建筑工程；灌注桩施工；钻孔施工；灌注混凝土
1．引言
某住宅楼建筑占地面积为78527.5平方米，建筑层数为28层，含有一层地下室，根据本工程的地质勘察资料表明，本工程适宜采用灌注桩基础施工，现重点针对本工程的灌注桩施工来进行深入探讨，探索出高质量的施工技术。
2．施工准备技术
护筒采用钢板制作，每节高2m，其孔径大于钻孔直径40～60㎝。护筒埋置深度为：粘质土不小于1.0m～1.5m；砂类土则将护筒周围0.5m～1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底以下0.5m。在钻孔灌注桩施工前，有一项准备技术相当关键，就是通过对桩位采取控制，而且桩定位必须认真无误。工程中采用经纬仪按设计要求进行桩位放样，测量出桩位后，用钢筋在每个桩位上插牢，然后由建设单位及监理进行复测，确认桩位正确后，才做下部工作，为了保证质量，减少桩位偏差小于5cm的允许偏差范围内，将桩位的位置引测到工作平台上，并用红漆标明。
3．钻孔施工技术
钻孔施工是钻孔灌注桩施工的一个最重要环节，其钻孔的直径、垂直度及成孔的质量直接关系到成桩的质量，因此，钻孔时必须对各层地质情况进行严格摸索及了解，对钻孔的直径及垂直度必须严格控制，确保全部钻孔的质量。对于本工程桩端需嵌入中等风化层2m，为加快进度，保证成孔的质量，因此，我们采用4台3T冲击锤进行嵌岩，确保工程进度及质量。
同时为了有效地确保钻孔质量，保证施工进度及工期的要求，我们前期计划采用4台3T冲击锤钻机日夜二班制进行钻孔，钻孔的施工顺序根据桩位平面布置图而定，经过有关技术人员商定，钻孔的施工顺序采取由附波堤平台西向附波堤平台东逐步延伸。在钻孔前，检查桩机就位后的位置准确性，桩机的垂直度，垂直度必须采用经纬仪进行校正，确保钻机垂直及水平。如钻机未垂直及水平，会直接影响钻孔的垂直度，导致桩孔偏斜，无法保证成孔的质量，影响整个工程，所以，桩机摆放必须垂直及水平。根据地质和孔桩直径选用冲击钻机和反循环钻机成孔。孔桩直径≤150cm的孔桩采用冲击钻机钻孔，孔桩直径>150cm的孔采用反循环钻机钻孔。钻孔、清孔完成后， 采用超声波钻孔桩井检测仪对孔桩各项指标进行检验,经监理工程师确认合格后方可吊放钢筋笼。
钻孔施工时采用3T冲击锤进行嵌岩如上部的覆盖层较薄时，可直接进入嵌岩，为防止岩面的坡度较大，不破坏钢护筒质量和保证桩的垂直度，锤头初击时，应轻击，锤头吊放高程一般在40cm左右，以确保嵌岩进度及质量，冲击锤冲孔时，其锤头吊止的高度必须适中，不宜过高或过低，如过高会影响成孔的质量，如过低在水下活动时会被孔内的泥浆受阻，导致冲击力不足，嵌岩冲击时，我们采用泥浆浮渣的施工工艺，将孔内的石渣与泥浆搅和在一起，不使石渣往下沉，从而保证其进尺的速度。如冲孔时间长时，必须勤清孔，如不清孔，其孔内的石渣过多时会影响冲孔的进尺速度，因此，勤清孔达到其冲击的最佳效果。
4．钢筋笼施工技术
钢筋笼制作是钻孔灌注桩中的一个重要环节，钢筋笼制作好坏，这对成桩的质量有着较大的牵连，所以，钢筋笼制作必须按规定操作，确保工程质量。钢筋笼制作前，首先检查钢筋的种类、钢筋的规格，必须符合设计要求，必须符合国家检验标准，并且要有出厂合格证及质保书，如该批钢材有怀疑的应到指定的试验室做各种规格力学性能抽样试验，确认符合规范和要求后，方可用入本工程。
钢筋笼采用胎具成型法制作，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成，每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离；制作按8～12米分节，并注意予埋超声波检测管。制作完成后的钢筋笼采用起重机分节吊放，吊放前采用绑扎砼预制块设置保护层，沿桩孔竖向每隔2.0m左右设一道，每道沿圆周对称设置4块；定位后，在4h内浇注桩基混凝土，防止坍孔。
5．砼的灌注施工技术
在钢筋笼安放完毕后，应立即进行第二次清孔，清孔结束后随即灌注砼。注前，检查导管不直和密封程度，准备好隔水塞。导管用直径250mm、壁厚3mm钢管制作，每节长2.0～2.5m，接头采用丝扣连接；施工时配1～2节长1～1.5m短管，上部放置混凝土漏斗，漏斗及储料斗采用5～6mm的钢板制作。
混凝土采用自动计量拌合站拌合，砼运输车运输，砼输送泵泵送至漏斗灌注。浇注时，首批混凝土的数量需经过计算，使其具有一定的冲击能量，能把泥浆从管中排出，并能把导管下口埋入砼中，其深度不少于1m；开导管口采用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下落到孔底并排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拨管，中途间歇时间不超过15分钟；在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深控制在1.5～4m，不能小于1m和大于6m，且浇注面的上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m；灌注将近结束时，在孔内注入适量清水稀释槽内泥浆，使其排出槽外，并使管内混凝土柱有2m以上的高度，保证泥浆全部排出。在砼灌注过程中，采用测探锤法检测砼面的高度和埋管深度。桩身砼达到一定强度后，采用超声波对每根桩进行质量检测，避免出现断桩现象。对混凝土灌注后的桩标高应比设计标高增加60cm以上，以保证桩头砼重量。灌注结束后，结束整理冲洗现场，消除导管，机具设备上的砼积物，为转入下道一轮工艺流程作准备。
6．灌注桩质量控制技术
钻孔桩的桩位必须经业主及监理复测认可后进行钻孔，以保证桩位的平面位置小于5cm。钻孔时必须保证桩的垂直小于1%，采用挂线锤或用经纬仪检测，钻机枕木必须平整保持钻机水平，钻孔前加强探桩，防止较大的地下障碍物造成孔倾斜。对于桩身砼施工完成后按监理工程师指示对钻桩身混凝土进行检测，检测内容如下：强度符合现行规范要求；无夹层断桩；桩身混凝土无离析层；桩孔底标高不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定；桩头凿除预留部分后无残余松散层、薄弱混凝土层、无空洞、缩径等缺陷；钢筋的长度符合要求；若质量不合格，则按监理要求及时进行处理。
7．结语
文章通过结合高层建筑灌注桩基础施工应用情况，探讨了建筑工程中灌注桩的重点施工环节，同时提出其相应的质量控制技术，为同类工程提供参考借鉴。
参考文献
[1]高宝玉，韩立君，范圣一.钻孔灌注桩的施工技术和质量控制[J].科技信息(学术研究)，2008，16(10)：21～22.
钻孔灌注桩施工总结范文5
洞庭湖周边区域分布着大面积的软土，属于湖相软土地基沉积区，该区域普遍表现出地势低平、土壤软弱的地质特点。位于洞庭湖区的某高速超长桩施工现场无基岩露出，地勘报告表明，工程沿线地段分布有相对较厚的湖相沉积岩，其厚度平均值不小于18．0m，沿线砂土层厚度普遍在28．0m左右，砂土层下全风化花岗岩层，钻孔情况如图1所示。沿线原地面标高在26．82m左右，调研结果表明该区域存在较高的地下水位。针对上述地质情况，本工程所设计桩基桩长普遍在60m以上，桩径不低于800mm，系大直径超长钻孔灌注桩。
2湖区超长钻孔灌注桩施工技术要点
2．1大直径超长钻孔灌注桩主要施工工艺流程
结合洞庭湖周边软土类工程地质以及施工便捷程度考虑，决定选取钻孔灌注桩施工工艺进行地基处理，对施工技术进行总结。
2．2湖区超长钻孔灌注桩施工技术难点
洞庭湖区的湖相软土地质条件给该区域超长钻孔灌注桩施工造成了很大的困扰，增大了施工难度，将引发一系列质量问题。总结如下:1)由于上层土体的自重压力作用，钻孔后出现孔壁岩土内缩现象，极易引起孔壁失稳，进而出现塌孔事故。2)由于孔隙水压力以及土压力对钻孔造成影响，将诱发缩颈事故，即钻孔内径变小。3)随着混凝土浇筑施工的进行，导管底端将逐步远离孔底，底部混凝土极易出现稀释情况，增大了混凝土凝固难度，若此类凝固情况不佳的混凝土存在于桩身部位，极易导致出现断桩事故。
2．3影响湖区超长桩成桩质量的主要因素
1)土质。对超长桩成桩质量而言，土质不良极易导致孔壁的坍塌，砂土、粘土即为该类不良土质，其中又以砂土为甚。洞庭湖周边区域广泛分布着湖相沉积土，该区域上层分布为粘土，中层即分布着厚度较大的砂性土，其下则为深度较大的全风化沉积岩。另一方面，室内试验结果表明，工程涉及的浅层粘土以高液限粘土为主，亦为不良土质，使得孔壁坍塌事故发生的概率增大。2)水。在超长桩施工过程中，钻孔时孔壁内外的静水压力平衡十分关键，是成桩的控制因素之一，一旦出现失衡，极易引发塌孔、缩颈等事故。与之相应的，洞庭湖湖区地下水活动频繁，且水位较高，在其影响下，钻孔内部往往存在渗流现象，严重时会出现管涌，这些都是诱发孔壁坍塌、断桩等质量事故的因素。3)施工技术。对于湖区软土区域内的钻孔灌注桩建设过程，很多施工细节制约着成桩质量，稍有不慎即将导致桩体不合格，因而合理的施工手段及技术安排十分重要。在背景工程施工过程中，出现了很多由主观原因造成的质量问题，包括钻孔时钻头与孔壁出现碰撞，使得钻孔过大、偏斜;钻孔至砂土层时未能控制好钻进速度，导致护壁泥浆与孔壁间的粘结情况不良等，都将使得成桩效果出现问题。
3超长钻孔灌注桩施工过程中事故发生的原因及对策
超长钻孔灌注桩因其较高的钻孔和成孔深度，在施工过程中，难以保证成孔及成桩质量。本文依据超长钻孔灌注桩的施工实践，借鉴国内外先进经验，分析其事故原因，并提出处理措施。
3．1斜孔、串孔的原因及防治措施
在超长钻孔灌注桩的施工过程中经常会发生斜孔、串孔现象。由于护筒埋置深度浅，易造成串孔。鉴于此，其最好的处置措施即为增加护筒的埋置深度。钻机自重小、钻杆刚度小、抗扭能力差，钻机的磨盘位置不当，土层结构变化等是造成斜孔现象的主要原因。其防治措施如下:根据工程实际情况选择合适的钻机;钻孔时要始终保证磨盘处于水平状态;遇到土层结构变化处应及时更换钻头类型。
3．2塌孔、错台、缩颈和扩孔的原因及防治措施
缩孔现象常出现在软塑状态和流塑状态的粘性土层，究其原因在于钻孔时泥浆稠度不够。因此为防治缩孔现象，需根据工程情况，适当增大泥浆比重、粘性及稠度，增加钻头的直径进行扫孔处理。泥浆稠度小、钻孔过程中钻头及钢筋笼与孔壁的刮擦、孔壁渗水、混凝土灌注时间长等是造成塌孔、扩孔的主要原因。塌孔和扩孔的防治措施如下:1)钻孔过程中应适当增大泥浆比重。2)尽量避免钻头及钢筋笼对孔壁的刮擦。3)尽量减少混凝土的灌注时间。4)可采用挤压套筒或滚压直螺纹连接的方式安装钢筋笼，减少安装时间。5)塌孔发生后可重新回填土，待土基本固结后，重新开钻。土层中存在弧石或存在倾斜的软硬土层变化处是造成错台的主要原因。其最好的防治措施为:1)向孔内投入混凝土，待孔内石头胶结后，重新开钻。2)在软硬土层变化且呈倾斜状处，应减速慢钻，并反复提钻扫孔。
3．3卡钻、糊钻的原因及防治措施
造成卡钻现象主要是因为在钻进过程中遇到坚硬岩石。其防治措施为:1)如遇到岩层，应更换合适的钻头，进行减压低速慢钻。2)在钻进过程中应注意钻机钻压、扭矩、转速、电压等参数，如果这些数据突然发生变化，应立即停钻。3)如发生卡钻，则应慢速反转退出，清理孔底。造成糊钻的主要原因为孔内粘土粘性大、厚度深。其处治措施为:1)选择钻速较快的钻机。2)根据桩径和土质情况，选择合理的钻头型式，并对钻头进行改进。3)降低钻压，上下提降钻头，及时更换被糊的钻头。4)适当降低泥浆的比重。
3．4沉渣过多的原因及防治措施
沉渣过多主要原因为:清孔方法不当;孔壁剥落、坍塌现象严重，清孔泥浆指标控制不当。其防治措施有:1)宜采用反循环清孔方式对超长钻孔灌注桩进行清孔，彻底清除沉渣。2)若采用正循环清孔，则应增大泥浆泵量，提高泥浆循环速度，增强泥浆携带钻渣的能力，用优质膨润土和化学外加剂如纯碱提高泥浆粘度，以减缓砂粒沉淀速度。
3．5钢筋笼上浮的原因及防治措施
钢筋笼上浮的主要原因为:混凝土灌注过程中，其产生的涌动力大于钢筋笼的自重，从而使得钢筋笼上浮。防治措施:1)对钢筋笼进行固定，如将钢筋笼固定在护筒顶部施工平台。2)加快灌注速度，延迟混凝土的初凝时间。3)钢筋笼上升时，停止浇灌混凝土，检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管1．5m～2m，导管钩挂钢筋笼时，要下降导管，转动移位脱钩后上提。
3．6断桩、埋管、卡管的原因及防治措施
造成断桩的主要原因有:混凝土坍落度大;浇灌过程不连续;灌注过程中发生埋管、卡管;发生坍孔现象。造成埋管的主要原因有:导管在混凝土中掩埋时间过长。造成卡管的主要原因有:骨料级配不合理;产生局部初凝现象的混凝土直接用于灌注。断桩、埋管、卡管的防治措施有:使用合适的混凝土配合比，同时保证连续、快速的混凝土灌注。
3．7混凝土灌注不连续的原因及防治措施
混凝土灌注不连续的主要原因有:混凝土供应速度慢;导管出现卡管等异常现象。其防治措施有:1)注重机械的日常维修和保养。保证混凝土拌和楼应不少于两台，必要时还应考虑备用商品混凝土。2)因导管的原因而不能连续灌注时，可二次插下导管重新进行灌注，按首盘灌注的方法进行施工，可适当提高此处灌注混凝土的强度等级，导管应插入到混凝土中，埋深不小于2m，并采用小潜水泵将导管内的泥浆抽掉，灌注的过程中，导管应上下、左右移动，目的是将导管内未抽掉的泥浆和少量的沉渣、浮浆与混凝土搅拌均匀。
4结语
钻孔灌注桩施工总结范文6
关键词：钻孔灌注桩；质量评价；事故处理
中图分类号： U443.15文献标识码： A
一、钻孔灌注桩质量评价
（一）项目简介
印尼AWAR-AWAR 2X350MW 燃煤电站工程项目是印尼国家电力公司经营的大型工业以及民用电力项目，该项目的实施能够有效的解决印尼爪哇岛地区的电力问题。该项目为煤炭发电项目，项目土建结构工程中，涉及大量的桩基工程，主要采用的是钻孔灌注桩施工技术，在桩基施工进行之前，进场道路已经完成，场平、临建以及试桩等工作已经陆续开展，为工程桩基施工提供了条件。
（二）钻孔灌注桩质量评价
钻孔灌注桩质量检测以及评价需要贯穿在整个灌注桩施工过程的始终，在施工前，需要对各种施工材料进行检测和验收，在灌注桩施工过程中，需要对各个施工环节进行检测，包括对成孔、清孔、钢筋笼安装、混凝土灌注等多个环节的质量控制。例如，在进行混凝土拌制时，需要对原材料的质量进行检测，并且合理安排各种原材料的数量，优化配合比等，从而保证混凝土的强度以及塌落度。此外，进行钢筋笼制作时，钢筋品种、规格同样是检验的重点，在钢筋笼焊接制作时，保证焊条、焊口的规格，保证焊接质量，在实际操作过程中，钢筋笼主筋同箍筋的制作偏差是不可避免的，因此需要在制作过程中尽量将偏差控制在最小范围内。最后，在混凝土灌注施工中，灌注前需要对已成孔的相关信息进行确认和检验，包括孔径、孔深、成孔中心位置以及孔底沉渣状况等，通过这些基本因素的确认和检验，填写相关质量检查记录，灌注时，对灌注桩的实际灌注量进行记录，建立完善的钻孔灌注桩质量评价体系，就能够保证灌注桩的质量。
（三）钻孔灌注桩质量检测方法
目前，在钻孔灌注桩质量检测工作中，常用的检测方法有以下几种：
1、桩基低应变动检测法
利用专业检测设备，采用桩基低应变动检测方法对桩基质量进行检测，能够达到比较好的检测效果。该检测方法实用性好，操作简便，成本低，并且具备比较理想的检测速度，因此被广泛的应用到灌注桩质量检测中。从技术层面来说，低应变法主要借助低能量的瞬态或者稳态激振效果，在对桩基进行检测时引发桩基的弹性振动，从而依据振动以及波动理论来对灌注桩的结构状况以及完整性等进行全面检测。
2、反射波检测法
与低应变法有些类似，反射波法利用的也是能量激振效应。进行反射波检测时，在桩身顶部采用竖向激振的方式，让弹性波顺着桩基向下延伸，遇到存在质量问题的部位时，例如断桩、离析严重等，弹性波会在波阻的影响下出现明显差异，反射波随之产生。通过对反射波的接收和处理，能够对桩身基本状况进行分析和判断。
3、声波透射检测法
为了保证桩身强度，灌注桩混凝土由多种材料组成，因此，相对来说，灌注桩桩身具备一定的多相非匀质体特性，利用声波投射检测法进行检测时，在正常的混凝土介质中，声波的传递速度在一定的范围内波动，遇到特殊状况，例如裂缝、密实度差等状况时，声波的传播速度就会异常，声波出现衰减，传播时间被极大的拉长，波幅、波形都会出现显著变化。因此，利用声波对混凝土质量进行检测，往往能够达到较好的效果。
二、钻孔灌注桩施工质量事故处理分析
（一）孔壁坍塌事故处理方法
钻孔灌注桩施工过程中，遇到土质不好以及护臂不力等状况时，往往容易出现孔壁坍塌事故，孔壁坍塌的出现造成孔底沉渣增加，单桩混凝土方量发生改变，严重影响了桩基质量。为了更好的解决和孔壁坍塌问题，在钢筋笼安装时需要特别小心，防止对孔壁造成损害，同时要做好孔底掏渣工作，对于孔壁质量来说，需要选用优质膨胀土泥浆，控制泥浆比重，把握好钻进速度，进而对成孔质量以及孔壁强度进行保证。
（二）缩颈以及断桩事故处理方法
在桩基施工过程中，进行混凝土灌注时，孔壁局部发生坍塌或者内挤问题，直接导致桩基完整性遭到破坏，桩基强度以及承载力都大打折扣。因此，在桩基施工过程中，需要对施工工艺进行严格要求，提升混凝土浇筑的进程，将混凝土浇筑以及成孔之间存在的停孔时间降到最短，同时，还需要对混凝土坍落度进行适当调整，适当添加一些外加剂，严格将导管管口控制在混凝土面高程之上，提升灌注质量
（三）导管漏水以及导管堵塞问题
导管漏水的出现会造成混凝土严重离析，导管堵塞则容易造成混凝土面沉渣的出现，新旧混凝土之间夹泥的存在容易造成断桩问题。应对导管漏水问题，需要对导管连接处的止水接头以及密封垫圈等进行定时更换，保证导管的密实性。及时对管内残存混凝土以及沉渣等进行清理，同时对导管内壁平直度以及外形进行修正，就能很好的避免导管堵塞问题。
（四）钢筋笼上浮或者下沉问题
在灌注过程中，导管的置放不合理，导管上拔时挂住钢筋笼，就会造成钢筋笼位置的变化，影响整个桩基的承载力。为了有效应对钢筋笼上浮以及下沉问题，需要事先做好钢筋笼定位工作，同时，还需要对钢筋笼位置进行监测，发现其位置出现变动时，及时采取措施进行复位，保证安装效果。此外，遇到桩底沉渣过厚问题时，需要采用反循环施工法进行钻孔，采用正循环法进行清孔，控制停孔时间，在清孔完成之后随即进行混凝土浇筑。
结语：桩基工程在各种工程建设中比较常见，钻孔灌注桩作为目前应用最为普遍的一种桩基础，在高层建筑、电站、桥梁以及港口等土建结构工程中被广泛运用。施工现场遇到浅层地基土质承载力不足或者变形等问题时，需要从深基土层入手，进行钻孔灌注桩施工，根据现场实际需要采用合适的桩基施工技术，对桩基质量进行控制，保证整个土建工程的质量，促进工程建设的发展。
参考文献：
[1]罗森尧.钻孔灌注桩质量控制的探讨[J].科技通报，2013（7）
