前言：中文期刊网精心挑选了生产车间工作计划范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
生产车间工作计划范文1
一、统计工作
1、每天汇总并上报生产车间当日产量及成本分析报表；
2、每天负责低值易耗品的发放工作；
3、每天负责记录生产部人员的考勤，更新生产车间的人员情况；
4、每周四上报本部门的工作总结及工作计划；
5、每周日晚上汇总上一周的生产数据，周一开周例会时报部门经理；
6、每月15号前申报本部门的劳保计划，劳保用品到货后及时下发给员工；
8、每月25日将上月25日-本月24日的生产用酱及产量，能耗数据上报财务部；
9、每月进行一次盘点，包括原料、辅料、包材、成品、半成品，并对数据进行整理分析，将数据上报财务及相关部门；
10、每月月底汇总各位员工的考勤、奖惩、异常打卡、请假等数据并上报人事行政部；
11、协助人事部门招聘、登记求职人员信息，对新入职员工进行岗前培训，并给其发放工作服、帽、鞋等劳保用品，并及时发放更衣柜钥匙；
12、定期整理认证所需的相关文件及资料；
13、配合人事行政部和修改各类制度、通知、考核等；
14、生产停机期间对工装库房、更衣室进行整理；
二、2016的工作计划
努力完成本职工作之余，学习更多有关财务、统计方面的知识，以提升自己专业学识；积极参加一些和专业有关的培训，有效提高对统计数据的准确性，并做好数据的登记与分析。
三、总结经验与不足之处
1. 在工作中，虽然我不断加强理论知识的学习，努力使自己在各方面走向熟练，但由于自身学识、能力、思想、心理素质等的局限，导致在平时的工作中比较死板、心态放不开，工作起来束手束脚，对工作中的一些问题没有全面的理解与把握。同时由于个人不爱说话，与同事们尤其是领导的沟通和交流很少，工作目标不明确，并且遇到问题请教不多，没有做到虚心学习。
生产车间工作计划范文2
（一）明确排查目标，细化检查措施，各部门负责人以上率下，针对生产车间、仓库等风险高发地及时排查、发现如下问题。
（1）车间采光玻璃顶透光性太强，直射生产设备，容易引起设备老化，并存在漏雨情况。
（2）空气压缩机房、配电室房透风性差，导致设备房间温度过高，导致机房设备运转效率差。
（3）车间照明接线盒接头包扎部分老化，存在安全隐患。
（二）夏季温度高，细菌滋生快，要及时对车间各个角落进行消毒，重抓生产车间的卫生环境，保证各类产品的安全生产。
（三）车间产品化验室在日常使用中，保证每批次产品生产后的留样化验，摄像头实行24小时监控管理，保证产品的质量。
（四）仓库日常工作中保证原料摆放整齐，保持通风顺畅；入库前，应校对、校验其规格、质量、数量，无合格证的物品不得入库；库内物品应分类、分垛、分库储存，排距和垛距应符合规定标准；入库、出库应登记，台账准确、无误；仓库内防火、防爆、防毒、防雷、防静电、防潮、防晒、通风等设施可靠、有效，必须合法合规，严格安全条件审查。
（五） 下一步的工作计划
根据排查出的问题，认真进行反思，切实做到“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”。对排查出的隐患做到发现一处，整改一处；对达不到安全使用条件的，责令停止使用或报废；对经停产整顿仍达不到安全生产条件的，予以关闭；对组织不力、检查不到位的个人，予以问责，发生事故的，坚决予以追责，提高生产效率和生产安全，保证公司安全、持续、稳定的发展。
生产车间工作计划范文3
编号:
一、岗位基本信息
岗位名称
工艺工程师
所属事业部
部 门
卫浴工艺部
职务级别
主任工程师（P3）
岗位类别
工艺技术类
定 员
3人
直接上级
卫浴工艺部经理
直接下级
无
版 次
A/1
岗位工作概述： 根据分厂发展规划制定并组织实施、健全生产运作流程，完善生产工艺、作业指导书，工装模具制作，设备保养、维护管理等各种技术改进创新攻关活动。
二、职责说明及岗位描述：
（一）工作职责：
1、依据生产需求，合理进行生产工序的布局、设备定位、人员配备
2、指导员工操作，健全生产运作流程，完善作业指导书，
3、生产工艺完善、工装模具制作，设备保养、维护管理，安全作业的监督
4、参与品质不良改善。作业手段改善，提高效率，降低制造成本
5、产能提升规划及相应资源（场地扩充、人员配备、生产布局）配置规划
6、完成厂长交给的其他临时任务
7、负责按照与本岗位相关的质量环保安全法律法规及其他应遵守要求开展工作
8、充分了解本岗位的环境因素及危险源信息，实施相应的控制措施，尽可能降低环境污染和职业健康的风险。
（二）领导责任（主管级以下岗位此项免填）
1、对本部门工作任务与工作目标的达成负责。
2．对所属下级工作质量、工作秩序、纪律行为、精神面貌负责。
3．对本部门工作对公司造成的影响负责。
4．对所属掌握的公司机密负责。
（三）主要权力：
1、分厂技改项目建议权；
2、对工艺组组各项管理制度和规范执行情况的检查权；
3、对工艺组员工调配、奖励的建议权和考核评价权；
4、对工艺组员工违规、违纪有按章处罚建议权；
5、对工艺组员工辞退、应聘人员面试建议权；
（四）管辖范围：
卫浴分厂各生产车间、班组
（五）日常工作内容与要求说明：
1、参加分厂产量、质量总结会议；
2、每月3号上交月度工作计划与工作总结
（六）关键业务指标及信息来源：
序号
类型
工作量标准
工作质量标准
基本
优秀
基本
优秀
1
工装模具设计
按时完成并满足生产
设计先进,合理,操作方便,员工反应实用
满足产品加工
无投诉
3
生产异常处理
=
=
能及时解决并满足生产
无投诉
6
下工序投诉
不超过2次/月
不超过1次/月
7
体系管理
按体系要求执行日常管理
内审不符合≤1项/月
外审不符合≤1项
内审不符合≤0项/月外审不符合≤0项
三、任职资格及岗位要求：
知识技能
学历要求
中专以上或大专学历
专业要求
懂机械绘图,CAD操作熟练
所需知识
熟悉淋浴房，蒸汽房，浴缸产品加工工艺同加工标准
语言要求
能进行基本读写
电脑要求
懂电脑办公软件
所需证书
毕业证
所需培训
参加过系统的质量、环境、安全和职业健康知识的培训
经验要求
具有3年以上卫浴行业工艺技术工作经验或1年以卫浴生产管理经验，足以指导卫浴厂工艺工作。
年龄性别
年龄24-45岁，男女均可
能力要求
具有良好的学习创新能力，能学以致用；具有一定的沟通表达能力，逻辑清晰，重点突出；
具有一定的组织协调能力，能妥善协调内外关系，保持和谐的工作环境。
具有一定的团队建设能力，贯彻、实施并身体力行企业文化；能关爱、培训、指导下属工作。
个人素质
1. 热爱公司、热爱同事、热爱卫浴事业；专一敬业，任劳任怨，敢于负责，坚决完成任务。
2. 作风民主、公正、廉洁、高效，诚实正直，助人为乐，心胸宽广，争当表率。
工作条件
工作场所
办公室和生产车间
环境状况
舒适
使用设备
电脑、电话、打印机、传真机、IE网络
危 险 性
有一定安全危险和职业病危害
工作环境
工作场所
办公室、生产车间
使用设备
电脑、电话、打印机、传真机
工作姿势
■站 10% ■坐 70% 攀爬0% 推举 0% ■走 20%
容易罹致之危险
道路交通事故 ■触电■眼睛疲劳噪音■电脑辐射
高温躁热 神经紧张非环保安全物资
职业病（粉尘、苯或有毒感染）■工作伤害（割伤、灼伤或碰撞等）
环保安全注意事项
生产车间工作计划范文4
车间管理是指对车间所从事的各项生产经营活动而进行的计划、组织、指挥、协调和控制等一系列的管理工作。今天小编给大家为您整理了生产车间班组长月总结，希望对大家有所帮助。
生产车间班组长月总结范文一首先感谢领导给我接触企业和到车间一线锻炼实践的机会。在这半个多月的时间里，一方面，我积极做好本职工作，注重方法:本文由方案范文库为您搜集.整理~技巧，提高^方案^%工作效率，并主动为处(配供处)里做一些力所能及的事情。另一方面，我充分利用闲暇和下班时间，到车间生产线观察学习，并积极主动向工人师傅及各部门人员请教交流，经过努力，对企业有了一些初步的了解。
长安客车以“适用、节约、可靠” 为品牌核心价值，精确定位，满足市场差异，致力于客户价值最大化，虽在金融危机大的经济背景下，却能迎来了一比又一比订单，企业效益蒸蒸日上，可以说正处在一个快速发展和腾飞的时期，无疑，这离不开公司各级领导智慧的战略指导和有效的协调管理。
金无足赤，相信每一个成功的企业都是在不断的改进中慢慢发展状大的。在与企业接触的这段时间里，也发现了企业中一些小的问题，以下是我的一些拙见，愿向领导请教和交流。
关于“6S管理”
“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法:本文由出国留学网为您搜集.整理~，其工作的落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。以下两张照片对比了小车总装车间和客车总装车间的作业现场，显然在现场物质的整理、整顿环节，我们做的还有差距。
了解到咱们企业也在执行“6S管理”，而且对其也比较重视。但实际上这一思想从中层到基层并没有得到很好的贯彻。尽管每次例会都会提一下“6S”，但不够明确，没能形成具体的实施执行方案。“6S管理”需要在日常工作去实际的执行和监督，不应只是空头口号。另外，职员对这方面的培训也有些不重视不积极，私下里向几个一线职工作过了解，他们对“6S”的含义和作用并不很理解，何谈去实践应用。
建议：各部门根据自身工作特点制定具体的“6S管理”实施方案和细则，并对实际执行情况进行监督、通报、激励。
关于物资采购接收环节
物资的采购接收和供应，关系到生产计划能否顺利完成，同时也是企业同外界交流产生贸易、合作的重要窗口环节。这一环节工作和管理的质量，直接影响着企业形象的建立。
案例：丹东某厂于8月13号下午三点左右送到厂一批异型钢管，物料入库约需2小时，种种原因，直到14号上午11时许才卸了货，让供货商长时间等待，造成不积极的影响。
建议：加强同供应商的协调和沟通|方|案范|文库=整理%^，以服务的态度对待同外界交流的窗口，避免来货置之不理的现象，人人多尽一份责，维护企业集体的形象和荣誉。
关于物料配送环节
这里发现存在送收交接环节不畅 和物料损坏丢失的问题。
配供处人员送物料到总装车间后，或因包装或因数量等常遭到拒收，交接环节欠协调。
物料配件记录保管不清晰，存在丢失和损坏现象，物料上生产线后，发现后视镜、汽车玻璃等配件损坏或有质量问题的不少，一则可能延误生产，二则造成不必要的损失。
建议：
1、做好交接环节沟通|方|案范|文库=整理%^协调，明确职责，和谐交流，保障供应顺畅。
2、做好“6S管理”，保证物料摆放整齐，物资区清扫干净，以防止丢失和损坏。
3、加强物资进厂检验，入库检验，减少损失，坚决杜绝问题物资上线，延误生产。
关于员工管理及绩效考核
班前班后做讲评总结。企业要搞好，需要一个有组织、有纪律、有创新的团队，每个部门，每个班组则是组成整个团队的脊梁。每天讲评和总计，一方面，可以及时纠正偏差，总结不足，做好计划，及时发现问题及时处理，有效的控制生产。另一方面，可以很好的传达公司理念，规范纪律，是建立企业文化，形成积极向上的工作氛围的有效途径。在这一点上，企业做的还不是很到位，大多车间部门对班前后的讲评不够重视，甚至根本就没做。相比之下，小车生产车间每天的班组车间讲评做的很规范。
车间生产线上，各个工位上工作任务量的划分也许有待调整。在总装车间，经常发现有的工位上工人总是很忙碌，有的工位上工人却时常很清闲，造成生产能力'方案范文.库.整理~的损失。职工工作不积极，有“磨洋工”的现象。
建议：1、重视班前班后的讲评，形成规范积极的工作氛围。
2、合理调整和平衡各工位任务量，最大限度的利用人力资源。
3、加强绩效考核，工资透明化，和产量质量挂钩，加大奖惩力度。
关于工作现场的地面区域标识问题
一般说来，“绿色”表示安全，“红色”表示危险，“黄色”表示警示。可是，在我们的总装车间地面各区域的颜色划分，有些耐人寻味。比如，总线车间内正对着2号门和4号门的两个主要安全通道地面涂得是红色漆，其他通道、工作区和物品摆放区均是用的绿色漆。虽然各区域之间用黄色线隔着，但总体来说，显得很不规范。去过焊装和涂装车间，也存在类似情况，走在红色的通道上，多少总有些不安全的感觉。
建议：规范地面区域划分标识，合理规划工作区域，为员工创造严肃、整洁、安全的工作环境。(可以利用节假日，将各车间地面按照标准重新涂刷)
关于基层操作动作标准化
“没有规矩不成方圆”，只有多用标准来衡量，才能更好的考核和指导我们的工作。对于生产一线的具体操作工作来说，标准化工作可以直接利用和体现。
以拆卸“YC6J180-20玉柴出口用内喷发动机”木箱为例：
拆卸过程大体分为四个步骤:1、拆卸顶盖——约3min 2、撬开箱体上部四个固定金属角板、打开前后挡板——约5.5min 3、撬开箱体下部四个固定金属角板、打开左右侧挡板——约4min 4、拆下塑料遮布、取出随机配件等——约1.5min
可见整个过程共需时3+5.5+4+1.5=14min,若考虑中间可能停顿休息时间(3min足矣)，正常拆卸一个此类发动机箱体需17分钟，如果超过了17分钟，则说明操作方法:本文由方案范文库为您搜集.整理~存在问题，再或许就是在存偷懒了。
建议：在各个车间工序，对每一套技术操作动作进行合理的标准化，严格按标准操作，使工作定时化定量化，这样不仅可以提高^方案^%工作效率，便于改进，而且可以更精确的做计划排产，用事实解决员工无理抱怨工作量大的问题。
由于工作岗位职责所限，其他部门或车间很多的技术、操作和业务流程等接触不到，仅将在本职工作身边发现的这些问题及建议与领导交流汇报，望指点。
生产车间班组长月总结范文二2014年是公司的“科技管理效益年”。包装车间在分部和分部党委的正确领导下，坚持以科学管理理念为工作指导，以“安全、效益、发展、和谐”为主题，以“安全环保无事故，经济效益最大化”为目标，扎实开展“比学赶超、事争第一”活动，强化车间管理，思想政治工作得到加强，各项规章制度进一步完善，员工队伍精神面貌发生了很大的变化，车间各项技术经济指标不断攀升，确保装置安环经济生产，实现了车间各项奋斗目标。
1、落实“任务责任实践”要求，取得显著成绩。
两套硫磺成型、包装装置生产做到上游装置生产出液硫量100%完成;安全生产消灭上报事故，实现“三零三率”; 实现了“硫磺产品外运装车事故为零，硫磺产品包装事故为零，用户投诉为零”“三个为零”;实现了硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率两个100%;设备完好率为100%，主要设备完好率100%，静密封点泄漏率为0.025‰，硫磺成型装置开工率100%，设备事故为零;一套硫磺成型包装装置除尘系统、计量系统等改造项目进展顺利;全面推进劳务工规范劳动关系、签订劳动合同、人员变动等管理取得很大成绩，确保劳务工“零上访”、职工劳动纪律“零违纪”、治安综合治理“零事件”，保证了生产稳定、队伍稳定、车间和谐。
2、强化员工教育管理，队伍素质不断提高。
一是思想建设明显加强。通过学习贯彻公司第九次党代会和公司职代会精神，围绕“科技管理效益年”主题，加强党支部建设、思想政治工作、精神文明和企业文化建设，坚持不懈地开展形势和任务教育，使全体职工明确明年工作任务、责任和实践，增强责任感，调动积极性。二是队伍建设显著成效。重点是建设“四好”新的领导班子和建设“想干事、能干事、干成事、好共事、不出事”的干部队伍，充分发挥了车间党员先锋模范作用，促进了车间建设“高素质、尽职责”的职工队伍，呈现出崭新的精神面貌。三是思想政治工作取得成果。加强了全民工和劳务工的思想教育，形成了奋发向上精神风貌。加强法制纪律教育，不断提高员工遵纪守法意识、能力和自觉性，全年杜绝违法、违纪、违章现象;加强职业道德建设，不断提高了员工职业道德水平;在做好队伍稳定思想政治工作中坚持做到“情(动之以情)、理(晓之以理)、利(系之以利)、形(导之以形)”相统一，不断取得新成效。车间工会、青年工作组围绕车间工作重点开展工作，开展了主题探访、送温暖和丰富多彩文娱体育活动，寓教于乐，形成了最大的工作合力，为全面实现车间今年奋斗目标发挥了的作用。
3、依靠科学技术进步，提升生产管理水平。
一是优化生产，加强管理。“硫磺包装机新增自动打码器”等技措项目扎实推进;完善了“食品添加剂硫磺”生产装置生产操作各项规章制度，成为“中国石化集团食品级硫磺生产示范点”;以市场需求和更大效益为导向优化食品级硫磺生产，创新了“食品级硫磺与工业硫磺市场化动态切换生产”、“对超负荷生产和产品严重堵库挑战的应急处理办法”等科学管理;根据装置成型机循环冷却水质的变化及时加碱调整，降低新鲜水消耗等;强化计量管理，实现硫磺包装准确重量为 50.15kg/包，确保产品出厂合格率为100%，为分部降低加工损失率作出了贡献。二是工艺管理工作上台阶。车间在全面修改完善内部管理制度的同时，细化了各项工艺管理制度并汇编成册，加强了生产过程与环节的“痕迹”管理，重点抓好“科学巡检”制度的落实，不断提高了管理效果;坚持 “以我为主，主动介入”原则，抓好二套硫磺成型包装装置第二期工程的建设准备工作;细化了产品装车、外运管理制度与现场明示等制度，实行装车确认制，做到“三方”监管准确发运，确保外运准确率为100%，实现了全年出厂破包率为零，提高了窗口的服务质量;三是认真落实“人人都是安全员，人人都是安全生产第一责任人”的要求，确保了装置安全环保生产。完成了旧硫磺装置安全环保隐患项目(硫磺粉尘回收)的投用工作，大大改善了员工作业环境;不断加强了直接作业环节的安全管理和作业票证管理;加强对劳务工和承包商安全教育和管理，增强员工的自我保护意识和能力;推行了车间提出的作业前的“五分钟安全作业思考法”和“设备故障不过夜”、“不把任何一个隐患带进节假日”等做法，确保了装置安全生产;五是持续推进TnPM管理。组织到加氢精制、供水车间联谊活动;高标准、严要求组织好迎接环评和对食品添加剂企业的执法检查;坚持设备“该修必修，修必修好，杜绝过修”，严格控制各项生产维修管理费用，设备管理重点技改工程“除尘系统改造”等5个项目的完成，实现设备安全经济运行。
4、狠抓教育培训，提高技术水平。
围绕“我的岗位我负责，我的岗位请放心”为主题，以“叉车技术技能竞赛”为重要内容的职业技术技能大练兵活动，有效地提高了员工队伍技术技能整体素质。从3月份开始，车间精心组织筹办，利用副班培训时间对全体持证叉车司机进行理论和实操培训，经初、复赛选拔出6名优秀选手参加公司叉车工种职业技能比赛。7月15日，“茂名石化公司2014年叉车工种职业技能竞赛”在我车间举行。我车间6名选手参加了比赛。经过角逐，我车间李春贤、柯茂坤分别获得第一名、第四名的好成绩，其二人将代表茂名石化公司赴广州参加广东省职业技能大赛叉车司机竞赛。
5、加强车间目标管理，全面推进成本核算。
一是围绕车间的成本奋斗目标，紧密与各专业配合、沟通，实行成本消耗跟踪控制，发现异常，立即纠正，努力做到降本减费;二是全面做好一、二套硫磺成型包装装置的统计录入及成本管理工作;三是认真做好班组经济核算台帐电算化工作，完成财务SAP的上线录数取数工作，做好做准车间成本的全面预算工作;四是做好本年度成本指标的分解考核、落实工作，发动群体的力量降本增效;五是做好领料单、仓库领料、发料的核查监督工作，及时发现问题，解决问题;六是发扬包装车间“捡芝麻”精神，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月的进度指标不超标，得到上级的充分肯定。
生产车间班组长月总结范文三时光似水，光阴如梭，在繁忙充实的工作中，送走了丰收的2014年。回顾过去的一年，本人在公司领导的正确指示下，主要从事车间生产一线的管理工作。一年来，我尽职尽责做了各项工作，工作技能、管理能力得到进一步提升，我十分珍惜公司给了我发挥作用的平台和机会。具体总结如下：
一、工作计划细，部门协作强。
在从事车间生产一线的管理工作中，我在公司董事会领导和部门经理的支持下，在工作开展前，仔细研究工作各环节，制定了各项工作的计划目标、工作步骤，确保在工作中，能做到忙而不乱，紧张而又有秩序。与各班组带班长之间能很好地沟通协调，集合中层管理人员的力量，更好地协调管理生产，抓住环节，明确员工的工作责任，从而提高工作效率。车间生产全年完成四件套产品数量达974844套，配五件套26338套，毯子与窗帘33600条。这些业绩的取得，与公司高层的正确指引是分不开的，与公司各部门的管理人员的通力合作也是分不开的。
二、管理人性化，团队创和谐。
在生产管理中，我们接触到的更多的是来自各方的员工，由于文化背景、社会阅历等因素影响，员工素质高低不一，工作生活中，磨擦在所难免，这给我们管理带来一定的难度，我深知，要切实搞好工作，必须坚持一手抓生产，一手抓思想。在平时的工作中，我非常关注员工的思想，与普通员工打成一片，不卑不亢，直面员工们的工作、生活动态，与各班组的负责人常交流沟通情况，及时关心员工的疾苦与困惑，给员工实实在在的帮助和指点，帮助员工树立正确的人生观，明示为人处世的道理，只有付出，才有回报，调整心态，提升员工的工作热诚。在工作中，我注意自我表率，要求员工做到的，我和其他管理人员一样，首先从自我做起，从不擅自迟到或早退，或在工作场所做与工作不相关的事。诚恳对待每一位同事，不偏心眼，公正无私，以理服人，让员工们明白：公司与员工的利益是一致的!我在工作中注重讲信誉，对领导、对员工答应的事情我坚定去做，不能做的不轻易许诺，接受的事情不论多难都要想法完成。因此，尽管我们生产管理严格，但奖惩公正合理，员工们在心理上是折服的。
一年来，我们在公司领导的英明指导下，启用了多项奖励措施，参与并丰富职工业余生活，建立了同事之间的友爱关系，使职工渐渐感到公司这个大家庭的温暖，和谐融洽的团队氛围已在逐步形成。我们的目标是：领导对员工有关心，员工之间有爱心，团队合作有决心，大家对收入有信心!
三、学习无止境，提升我做起
回顾过去，我们尽管取得了不少成绩，但也看到一些存在的问题。员工的素质有高低，时有打骂现象出现，我们在管理中，要使员工的思想教育常规化，尽量防患于未然;生产中，产品质量时有不稳定状况出现，亟需完善每道工艺流程的规范培训、督查监理等机制;生产工艺上，要不断学习新事物，动脑筋采取更科学的方法，改进生产流程，节约开支;在如何稳定员工队伍这方面，要积极配合领导，提出合理化的策略，力求进一步提升公司的凝聚力。学习无止境，提升我做起，我相信，只有认识分析存在的问题，才能更好的解决问题。在新的一年里，我愿在公司领导的指导下，严格要求自己，保持一颗积极的心态，与公司上下齐心协力，为公司发展状大作贡献。
生产车间工作计划范文5
制造业是工业化和现代化的主导力量,是衡量一个国家综合经济实力和国际竞争力的重要标志。山东是中国传统制造业大省,其工业增加值连续多年雄居国内首位。但是,金融危机引发的人民币升值、原材料人力成本的上涨,让很多企业面临着巨大的生存压力,甚至连汽车制造这样资金、技术门槛都很高的大企业都已经走进了低利润时代。
数据显示,前三季度山东实现国内生产总值23959.7亿元,按可比价格计算,增长10.5%,比一季度和上半年分别提高3.5、0.6个百分点。制造业实现增加值12477.4亿元,增长14.3%,占规模以上工业的比重由上年同期的86.1%提高到89.6%。
重汽集团:向高附加值、高技术含量延伸
中国重型汽车集团有限公司(以下称重汽集团)总部坐落于山东省济南市,是国内主要的重型载重汽车生产基地,也是中国重型汽车工业的摇篮,以开发和制造中国第一辆重型汽车(黄河 JN150)、成功引进斯太尔重型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目而闻名,自主研发的HOWO产品在目前中国重型汽车市场中产销量第一。
受到金融危机的影响,重型卡车市场仍没有完全走出谷底,但作为重卡行业的领军企业,重汽集团自年初以来逐步出现旺销局面,市场订单迅速攀升。尤其是受工程用车需求的刺激,重汽集团生产快速启动,在国内重卡行业表现呈一枝独秀。重汽集团的率先回暖,完全得益于公司长期以来创新式发展所打造的自身优势,而基于技术创新的产品优势则成为重汽集团的核心竞争力。
重汽集团规划部经理邢红波认为,如何保持产品的高附加值、高技术含量,取决于企业核心竞争力的高低。而企业核心竞争力在企业不同发展阶段也会发生不同的变化,这就要求信息系统也要随着企业核心竞争能力的变化随需而变。“对制造业企业而言,‘纯粹的IT’对企业没有任何价值,只有将IT应用于实践,融合入业务中,才能产生价值,这也是IT在企业中存在之根本。然而,在激烈的市场竞争下,‘产品总有同质性’,高附加值、高技术含量的产品生命周期也趋向于越来越短。”
邢红波表示,在重汽集团,IT是企业提升核心竞争能力的最有效手段、工具之一,但并不是全部。这也就是说,企业信息化建设完全服务于企业生产经营,促进和提高企业管理水平。
据了解,重汽集团的做法是: 在实施信息化的过程中,利用信息化手段规范企业管理流程,实现企业由随意性较大的“人治”向规范性强的“法制”管理转变; 在生产管理层面上实现“准精益化生产”或“精益化生产”,提高计划准确性,减少流动资金占用,提高生产效率; 在营销管理层面,实现产品的菜单化订制,仓存物流信息化管理,售后服务的呼叫式管理; 在财务管理层面,实现集中化财务管控。
“制造业企业主要关注的还是成本、销售、利润等。很多企业受管理水平、经营水平限制,管理理念、管理思想基本还是传统思维模式,‘制造即服务’等先进理念对他们来讲略显超前。其实,山东许多运营较好的制造业企业,在实践中已经部分甚至全部践行了‘制造即服务’,只是并没有将其系统化和理论化,即未上升到理论的高度用来指导企业生产经营和管理。如实现‘定制化生产’就是典型服务型制造的方式之一,这已是许多制造企业的基本能力。”邢红波认为,制造业本身就是服务企业,服务贯穿产品生产过程和产品使用过程; 推动制造业企业“两化”融合的根本驱动力来自于企业对更高利润的追逐,只要把信息化的普遍原理与企业实际结合,与中国国情相结合,坚持自主创新,满足企业需要,就能实现IT价值最大化。
滨州活塞:三要、三压加三干
受金融危机的影响,不但让重汽集团这样的汽车制造企业受到影响,汽车制造相关行业也受到了冲击。从汽车原材料、零部件供应商到制造商再到经销商,甚至是广大的汽车服务市场,惨淡的气氛不断蔓延。山东滨州活塞作为汽车零配件制造商,主要以生产发动机主要零部件为主,更是受到了上下游两头的钳制阻碍。“上面是资金,下面是市场,没有资金就很难正常生产经营,发展也举步维艰,市场低迷则直接意味着盈利的降低,甚至是亏损。”滨州活塞信息中心主任周子国说。
面对这种局面,滨州活塞提出了“向管理要效率,向管理要效益,向管理要富裕”的“三要”管理方针和“三压、三干”的具体工作措施。“三压”即压缩库存资金占用,压缩无定额人员,压缩日常开支; “三干”即干出口产品,干高附加值产品,干别人干不了的产品。
周子国告诉记者,针对“三干、三压”,公司并没有减小信息化建设方面的投资力度,反而是继续加大加快信息化建设步伐,通过信息化系统为公司的“三干、三压”推波助澜,变“锦上添花”为“雪中送炭”。越是金融危机,信息化建设策略就越要助力企业渡过危机难关,不仅要保证企业的生存,更要为企业积蓄实力,使其在金融危机过后的经济复苏期得到更高速的发展。“在信息化具体实施过程中,我们没有购买成品软件,而是借助公司原有信息化系统的良好基础,采用了与软件公司共同设计、共同开发、共同实施的信息化升级方案,建成了具有滨州活塞企业特色的信息化系统。”
为保证实现公司提出的三压之一――压缩库存资金的目标,滨州活塞将公司信息化系统的核心――ERP系统与精益生产思想相结合,完全实施按单生产经营管理模式。“从销售订单开始,对于每一笔订单,我们都将订单编号作为订单产品的身份证号码,这样,销售订单一旦通过生产、技术、质量、财务等相关部门的评审,马上转变为内部订单,通过ERP系统的分解,自动产生原材料采购计划及各生产车间的生产计划,采购部门采购来的物资都通过与订单一一对应的采购计划而进入库存。同样,每一个生产车间生产出来的毛坯、粗坯及至成品也都通过订单生产计划入库,并完全按订单生产计划领料出库。而对于不符合最终销售订单要求的过早、过多采购、生产出来的物资、半成品、成品一律不能进入库存。”周子国说。环环相扣,互相制约,这样就保证了滨州活塞当前库存中的每一项原材料、半成品、成品都是“活”库存,都是有“婆家”的库存,“流水不腐,户枢不蠹”,从而在根本上杜绝了死库存的存在。
为保证实现公司提出的三压之二――压缩无定额人员、减少管理与后勤班组人员的目标,滨州活塞还把信息化系统的应用向自动化、预警化方向发展,将管理流程固化在信息化系统之中,减少人为干预的因素。“在自动化方面,举例来说,我们在信息化系统中加入了一键报表功能,将事先设计好的月底报表固化在信息化系统之中,每到月底,系统会自动提示结帐,各类报表会自动产生,并将关键绩效指标自动形成既定表格呈现在领导面前; 在自动预警方面,以生产调度人员为例,每天早晨打开电脑,进入信息系统,就能够看到各项工作计划的进度情况,对每一个订单的每一个产品既有严格按交货期控制的红色报警显示,又有按精益生产要求时间、数量不脱节的黄色警报,本着时间过半、任务过半的原则,保证计划的按时进行,现在,生产调度人员不再是生产现场的救火员,而成了稳坐中军帐的指挥员。”周子国说。
为保证实现公司提出的第三压――压缩日常开支,滨州活塞将全面预算管理融入信息化系统。最早开始的是资金预算管理,每个月初,由各部门将本月的资金支出预算情况通过信息化系统上报给财务部门,财务部门将各项资金支出进行汇总,通过与预期销售回款情况进行比较,并按照资金需求的重要程度进行适当调整,作为正式资金支出计划纳入管理,在各部门资金实际支出过程中,通过系统自动控制,切断一切不正常的开支。周子国说: “这就像我们平常过日子一样,‘吃不穷,喝不穷,算计不到就穷’。从而使公司的每一个职能部门都成了精打细算的管家婆,做到了‘企业人人担指标,千斤重担众人挑’的局面。在期末,还要对本期超出预算的每一项费用进行分析,要求相关部门人员写出超支分析报告,并录入信息化系统相关模块之中,做到了事前有计划,事中有控制,事后有分析,为下月资金预算的准确性提供了科学依据,从而对日常资金支出做到心中有数。”周子国告诉记者,“当前,信息中心正在全力设计开发涵盖企业所有生产经营活动的全面预算管理信息化系统,预计两个月后将纳入正式实施过程之中。”
在促进公司的“三干方面”,滨州活塞也形成了一套创新策略。
①重汽生产的载重汽车
②滨州活塞的立体仓库
③滨州活塞的生产车间
首先是在“干出口产品”方面,专门设置了“外销订单”指标,根据公司的部门配置情况,国内销售部门的订单自动进入内销订单,外贸部门的订单自动进入外销订单,如前面所讲,对于每一个订单均全程跟踪,原料采购、车间生产、成品仓储、销售发货、开票回款等均能够及时的统计出内外销产品情况,在纵向上通过与前几个月的数据对比分析,在横向上,通过与其他活塞企业的分析对比,找出外销指标上升的优势加以发扬,发现外销指标下降的不足加以弥补,真正做到“国内市场寸土不让,国际市场得寸进尺”,不断拓宽国际市场。通过有效的信息化系统应用,滨州活塞的国外客户由去年的不足十家发展到了现如今的三十余家,出口产品品种也由过去的二十几个发展到了一百余个。
其次是“投产高附加值产品”。在本年度初期,为应对金融危机,保住一切可能的市场,滨州活塞曾提出了“是活塞就干”的口号,事实证明,这样做并没有起到好的效果: 一方面,看起来生产车间里很忙,工人加班加点,企业产品利润却不高; 其次,当出现利润较高的高附加值产品订单时,却又因为生产车间被其他订单产品占用而不能满足客户需要,造成订单丢失。针对这种情况,从2009年三四月份开始,公司在信息化系统中加入了订单毛利润的概念,财务部在评审订单时,就主要针对毛利润进行计算,根据产品的生产成本及订单报价,初步计算出每一笔订单的毛利润率,当出现订单产品冲突时,以毛利润率较高的产品作为优先排产或插单的对象。对于新产品生产,还实施应用了新产品报价管理系统,对于每一个新产品,只要技术部门设计完成图纸、工艺文件,将模拟生产数据录入报价系统,就能够核算出该产品的大致毛利润情况,从而保证了生产产品的利润最大化。
生产车间工作计划范文6
进发公司
指导思想：
为了贯彻执行ISO/TS16949：2002质量管理体系——汽车行业供应商，应用ISO9001：2000特别要求，狠抓全员质量意识教育和质量责任制落实工作，加大质量管理力度，确保质量体系有效运行，确保产品研制质量和各项质量指标的全面完成，力争使质量管理工作上新台阶。
序号
目 标
措 施 内 容
责任部门
完成日期
备注
1
抓好质量管理体系有效运行，完成A级供应商提高计划
1、各部门组织本部门员工认真学习质量管理体系文件，并且达到理解，并严格贯彻执行，以保证一次性通过体系认证及A级供应商提高计划。
2、强化内审、过程审核和管理评审，发现不合格项认真制定纠正措施和预防措施，确保体系有效运行。
3、按照质量手册和质量职能分配，主要要素和相关要素的部门要结合质量体系运行情况，制定本单位的工作计划，将要素落实到专人负责。
各部门
全年
4
顾客满意率≥96%
准时交货率100%
顾客信息处理率为100%
1、认真做好市场调查，掌握顾客的需求和要求认真评审。
2、做好顾客满意度调查、分析，并将调查和分析结果向公司有关部门沟通，保证达到顾客满意。
3、对顾客反馈的问题，要及时处理，做到答复不过夜，处理不过周。
商务部
全年
二O一O年度质量工作计划
进发公司
序号
目 标
措 施 内 容
责任部门
完成日期
备注
3
重**全责任事故、重大质量事故发生率为零：一般可发生率≤3次；
1、落实责任，加强全体员工安全意识教育，牢固树立安全第一的思想。
2、加强检查，各部门每周一次，公司每月检查一次，发现问题和隐患要及时纠正，并做好记录。
3、安全防火设施配置齐全，加强维护并处于完好状态。
生产部
人事行政办
生产车间
全年
4
产品目标：
1、产品出厂检验合格100%；
2产品一次交验合格率≥98%。
3、质量损失率≤2‰
1、加强生产人员的岗位技能培训、考核、考试合格持证上岗。
2、加强关键工序和特种工艺的控制，保证工序控制率达到100%，加强过程审核和产品审核。
3、把好“三关”即：原材料、标准件入公司复检关，做到不合格不投入生产使用；其二把好零件产品检验关，做到本工序自检或专检，不合格不允许生产；其三把好最终产品检验关，做到不合格成品不允许出公司交付使用。
4、将质量指标展开落实到班组或个人。
5、加强生产设备的日常维护保养，保持过程能力。
生产部
质保部
财务部
人事行政办
全年
5
质量成本控制内控标准范围内。
1、加强质量成本管理，设专人负责。
2、收集与质量有关的费用支出原始资料。
3、每月对质量成本进行汇总、分析、登记质量成本备查账。
4、与相关部门及时沟通，制定降低质量成本的措施。
财务部
全年
二O一O年度质量工作计划
编制： 批准：
**市进发塑料制品有限责任公司
