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加工工艺实训总结范文1
关键词：数控加工工艺；理实一体化；能力培养；工作任务
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）44-0064-02
Zhang Xiaoguang
（Numerical control technology Department，BaoTou Vocational & Technical College，Baotou Inner Mongolia，014030）
Abstract：“The NC machining process”is an occupation orientation course focused on NC machining process planning，simultaneously is one of the professional core courses of CNC technology professional.This paper talks about the implementation of the courses，the aim is to increase students' interest in learning，improve teaching effect.
Key words：CNC machining process；integration of theory and practice；Practice Teaching；training tasks
《数控加工工艺》课程是以数控加工工艺方案制定为主的职业岗位方向课，同时又是数控技术专业的专业核心课程之一。该课程理论性与实践性要求较强，适合于开展理实一体化教学。基于上述条件，我们尝试在教学中对该课程进行了理实一体化教学改革，并对该方案实施的整个过程进行了详细分析。
一、课程总体规划
1.课程作用及能力目标确定我们选定了三年制数控技术专业学生来进行《数控加工工艺》课程理实一体化教学改革，并于2010—2011学年第二学期实施。首先我们明确该课程的作用为担负着帮助毕业生在未来职业生涯中从数控机床操作工向更高层次的—数控工艺员岗位迁移的重任，并为学生职业能力和职业素养的形成起主要支撑作用。在此基础上确定了该课程的专业、社会能力目标，再结合现有实验实训条件，我们制定了新的授课计划。新计划重点强调学生动手能力的培养，因此增加了查找资料、数控加工工艺文件编写、工艺文件的整理及归档、数控仿真软件仿真加工等教学任务。教学内容及顺序也做了较大的调整：由原先的数控车削工艺制订、数控镗铣削加工工艺制订调整为先进行机械加工工艺路线的学习，再安排数控车削加工工艺的制定学习、数控铣削加工工艺的制定学习，最后是加工中心加工工艺的制定学习。
2.教学内容选取教学内容的选择以“典型工作任务”为主体，按满足岗位职业能力要求的知识逻辑排序，以一个个与职业岗位相关典型工作任务构成。按由简到难、由单一到综合、循序渐进的原则，以工艺路线拟定（含数控加工）及数控加工工序设计为主线，学习从零件图样分析、工艺制定到检查、评价、总结及资料存档全过程。每一项目均以工作任务承载教学内容，再根据教学内容的需要设计教学载体。例如针对零件工艺路线拟定教学内容设计，先从较简单的花键轴零件工艺路线的拟定学习入手，激发学生学习兴趣，再学习平面槽型凸轮零件工艺路线的拟定，最后学习较复杂齿轮箱盖零件工艺路线的拟定。
二、课程实施方法及评价
为了培养学生学习的积极主动性，在教学过程中教师尽量采用行为导向的教学方式。首先将项目任务书发放给学生，让学生具有主动权，知道该课程具体的学习内容和工作任务。在教学方法的选取上也尽量以学生为中心并结合多媒体、现场教学等能调动学生积极性的方法进行知识的讲授。
1.项目任务教学在给学生发放的项目任务书中，我们就将项目工作内容公布给学生，引导学生提出问题，制定工作步骤。在每一个项目结束后，由指定的学生再进行项目工作小结，工作组做出项目总结及小组成果展示。通过整个过程，学生收获颇多，不仅学会如何收集整理资料，还学会了编写数控加工的技术文件。在查找资料的过程中也让他们对数控加工技术的发展方向有了一个全面的了解，增强了他们的职业荣誉感。除了这些外，也培养了学生自主的在课堂外积累相关专业知识的习惯，对扩大学生的知识面起到了很好的作用。
2.课堂教学以学生为中心课程学习过程是以学生为主体、教师倡导、师生互动、教学做一体化的学习过程，由学生亲自动手实践完成课程学习任务。本课程在每一个学习情境中均不同程度的采用了讨论教学法。同学们通过讨论，可以从别人或别的小组获取不同的知识，有助于学生思考多方面的意见，增强学生思维的灵活性，使学生更容易理解他人，提高学生交流思想、看法和协作的能力。
3.教学方法选用根据不同的教学内容，我们采用不同的教学方法。以项目6为例来介绍教学方法的选择：教师在现场采用讲述、演示、实操方式介绍数控铣床主要技术参数、基本结构、加工特点、加工范围及加工精度，然后学生通过观看视频、教学课件进一步学习项目6的教学内容，并能在教师引导下完成零件零件数控铣床加工工序设计。如定位装夹方案的选择、刀具的选择、切削用量的选择等。在本课程每一个项目工作中都运用了引导教学为主及讲一点、示范一点、练一点，讨论、总结、互动的单项训练、单项考核教学法。
4.理论与实践结合通过课堂的学习，学生已编制出了数控加工工艺文件。为了巩固数控加工知识并运用于实践当中，我们增加了实训环节，学生要在计算机房用数控仿真加工软件进行虚拟加工。通过增加这一环节，改变了以前该课程只能纸上谈兵，对与错只能等到学生工作后去验证的被动局面，老师可针对学生在仿真时出现的问题进行具体化辅导。
5.教学考核评价我们对原有考核方法进行了改革，课程中的每一个项目工作完成后，都要进行单项考核。学习情境所有项目工作及考核结束后，最后进行阶段考查、答辩、评价、总结，使学生对学习目的更加明确。在学期最后进行综合性的课程考核，并总结学习过程中出现的问题以提升学生思考问题的全面性和解决问题的综合能力。
三、结果分析
教学改革结束之后，我们对学生《数控加工工艺》课程学习情况进行了调查，并积极收集了相关信息。学生普遍对该教改比较满意，具体表现为。
1.学生认为自己更为主动，学习效果也很好。
2.课程内容的安排更趋合理，学生对课程内容的兴趣有所提高。
3.教改之前，学生对数控加工工艺了解少，不知如何去学；教改之后，通过典型工作任务的完成，学生表示受益很大。
4.上岗后对工作上手很快，缩短了用人单位培养周期。
加工工艺实训总结范文2
摘 要: 本文通过对当前高等院校食品类专业实践教学存在问题进行深入分析后，提出了基于协同模式的食品类专业实践教学体系的构建，并对该体系及其实施方法进行了阐述。
关键词:实践教学；协同实训；岗位协同；专业协同
为了顺应社会对复合型应用人才的需求，越来越多的高校竞相开展教育教学改革，根据市场需求进行了深入的探索和创新，旨在培养多学科交叉的、具有创新精神的、高技能的复合型应用人才。
协同实训是实践教学体系一个重要组成部分，它的建立和实施是一个动态的过程，如何在该实践教学体系中采用协同实训模式和运用现代化的教学方法和手段，培养具有技术能力、岗位能力、研发能力的与时俱进的应用型人才，更好地应对学校培养与企业需求错位的客观事实，是本文研究的重点。
1 协同模式实践教学体系的提出
按照《国家教育改革和发展中长期规划纲要2010-2020》的精神和要求，高等教育必须要进行深入的改革。我们以往的教学方法和实验、实践环节的安排与实施，学生不能很好的将知识理论、科学技术转变为能力；在专业教学计划上没有系统的专业能力和素质的培养；在教学成效的评价上，也没有体现出对学生运用理论分析问题、解决问题的能力的考核方案。鉴于此,按照专业建设的整体目标与思路，以农产品加工理论与工程技术为专业核心内容，本着将知识、技术转化为能力的教学理念和原则，对实践教学体系的构成、实验教学的内容、方法和考核方法等应进行更深入的探索，研究、试行更加有效的实践教学改革模式。
在众多的研究中，一个非常重要的一个环节就是要充分重视实践教学资源的全面协同，打破原来单纯地以各专业培养方案为依据的教学模式。构建以资源协同、岗位协同和专业协同为主要内容的新型实践教学体系，使教学能够紧密地与生活和生产工作实际需要相结合。因此，提出一套将实验课和实践环节按照专业性质和相关性进行优化、集合、协作，在时间和空间上进行衔接的专业实践教学模式成为迫不及待的重要课题。
2 食品类专业协同实训模式的构成
食品类专业实践教学主要从食品科学及农产品加工产业实际出发，以培养学生的技术能力、岗位能力、研发能力为目的，构建形成由资源协同、专业协同、岗位协同三要素组成的实践教学体系，在教学方式、方法上进行深入调整与改革，主动适应现代农业产后领域科技发展和对应用型人才的需要。
表1 协同实训的主要因素及其内容
协同要素 主要内容
资源协同 实践教学资源的全面协同（主要为实验产品）
专业协同 不同专业间的协同实训（主要以食品科学与工程专业、食品质量与安全专业为例）
岗位协同 同一专业不同岗位之间的协同实训（如食品工艺加工岗位、质量分析与检测岗位、营销岗位等）
2.1 资源协同
资源协同解决专业间实训资源的优化协同使用问题，降低实验成本。主要为实验产品的协同使用。包括同一专业的不同实验课程间的资源协同（如食品科学专业内的水产品加工、粮油产品加工工艺学、畜产品加工工艺学、果蔬产品加工工艺学、发酵食品工艺学、食品分析与检验等课程）及具有相关性的不同专业间的资源协同（如食品科学专业和食品质量与安全专业），协同实训的具体方法详见3.1，实现了实验资源的最优化使用。
2.2 专业协同
专业协同主要解决不同专业间的实训协调问题。是一种扩大(或广义)的岗位协同。专业是为了满足教学的要求而人为划分的，而事实上不同专业之间存在着广泛的业务联系。因此，不同专业的协同实训与同一专业不同岗位的协同实训具有相同的必要性。为此，食品类专业尽可能对实验课和实践环节按照专业性质和相关性进行优化、集合、协作，在时间和空间上进行衔接。采取不同专业间联动、专业内协同的方式，不断完善《食品工艺学实验》、《农产品分析与检验》、《食品质量管理》、《食品感官评价》、《现代食品检测技术》等实验课程的教学安排和具体实验内容，在设计性和综合性实验的设计和有机衔接上，突出知识的综合性和技术的集成，制定具体的操作方案，丰富实验内容，使课程的实践性、应用性、创新性、协同性更加突出。
2.3 岗位协同
岗位协同主要解决角色模拟的问题。职业针对性、岗位适应性是高校食品类专业课程教育的鲜明特色，但在传统的教学模式中，无论是理论教学还是实践教学，都不能体现“岗位”。
为此，实训教学的岗位协同，首先要明确参训学生的业务岗位，做到“一人一岗，各司其职”，使其尽快进入角色；其次要协调好不同岗位间的业务关系，使学生通过实训掌握不同业务岗位相互联系、相互牵制的原理。为了使学生尽可能掌握不同岗位的业务操作技能，具备一定的知识迁移能力，还必须实行定期轮岗实训。多角色协同实训以学生小组为中心，以任务为驱动，形成师生互动、师生合作的学习实践氛围。
3 协同实训实践教学模式的教学方法
协同实训教学模式的提出是基于产学研一体化、整体优化原则，依据系统工程的原理构建了主要以岗位和专业为核心的实践教学体系。目的是通过搭建实践教学课程体系平台、采用校内实训和校外实习两种模式建立实践教学管理体系、实践教学条件体系。该体系的设计目标是打破现有的“学科型”体系，建立食品类专业实践教学大的框架，提出实施举要，制定保障机制。按照“重在素质、面向应用、系统发展”的建设思路，最终实现 “以学办产、以产辅学、产学研相互促进”的良性循环．真正做到“双需、双赢、互动”良好发展局面。对学生而言，弥补他们工作经验不足的缺陷，增强其社会适应力与职场竞争力；对教师而言，促使教师走出课堂，了解实际工作中的具体问题，提高自身的素养；对专业本身而言，优化学科建设，改善实用性较差等缺陷。
3.1 资源协同方法
以天津农学院食品科学系为例，食品科学与工程专业所设课程《水产品加工工艺学》、《果蔬产品加工工艺学》、《粮油产品加工工艺学》、《畜产品加工工艺学》、《发酵食品工艺学》实训过程中所需的原材料即可完成各工艺实验的生产任务，又可用于《食品分析与检测》、《食品工艺产品理化分析与检验》，同时实验所得产成品满足了食品质量与安全专业的《食品感官评价》、《现代食品检测技术》等实验课程的实训任务。资源的协同使用减少了原料及产成品的浪费，实现了实验资源在同一专业内部及不同专业间的优化使用。
3.2 专业协同方法
专业协同实训方法包括不同专业间联动和专业内协同两种方式。立足现有的食品科学与工程和食品质量与安全两个专业，尽可能对实验课和实践环节按照专业性质和相关性进行优化、集合、协作，在时间和空间上进行衔接。时间上，培养方案将相互协同的课程安排在同一时段，把握好课程间的时间衔接。如：食科专业的《农产品加工工艺学》（共3周）的第三周开始安排《食品分析与检测》和《食品质量管理》，对工艺课程的产品进行理化指标测定及质量评判；《农产品加工工艺学》结束后即开始食安专业的《食品感官评价》、《现代食品检测技术》，以对其产品进行评价、检测。两个专业间则相互联动，如图1所示。食科专业的产品接受食安专业的质量检测，同时后者对前者实施全程质量控制，通过综合实验报告以达到不断反馈提高的效果。持续完善实验课程的教学安排和具体实验内容，在设计性和综合性实验的设计和有机衔接上，突出知识的综合性和技术的集成，制定具体的操作方案，丰富实验内容，使课程的实践性、应用性、创新性、协同性更加突出。
3.3 岗位协同方法
岗位协同是基于一种行为引导的教学观。即：实践问题导入——理论知识点介绍——明确操作任务、示范引导——模仿试做——纠错重做——总结经验这一过程模式。
食品类专业应从实际岗位对知识和能力的要求出发，以仿真工厂化结合生产实习、实训的方式组织实践教学活动，使学生具有尽快适应工作岗位的能力。按照食品和农产品加工产业的环节，主要围绕着三部分内容设计实验和岗位实践内容(如图2)，即食品产品的开发（模拟企业研发部门）、食品加工（模拟食品生产车间）、食品分析检验与质量控制（模拟企业质量控制部门）。每个部门再选择设置具体的岗位，明确应达到的基本能力，开展实验、实习等活动，岗位之间互相协同。以学生为主体，教师为主导，强调实战性，以农产品加工生产实验为核心，实验内容包括产品设计、可行性分析、质量检验、经济核算等内容的食品开发的全过程。它的综合性、设计性体现在知识的综合与交叉和实验方法、操作技能的集成等方面，涉及到人文社科、管理学、生物学、化学、营养学、工程学、工艺学等各学科的知识与技能，需要把《食品工艺学》、《实验设计与统计》、《食品分析与检验》、《食品质量管理学》、《企业管理》等课程知识进行综合的运用。在实训过程中，由实训者模拟企业不同部门、不同的工作岗位，独立完成实验内容，明晰不同岗位的处理流程。为了全面提高实训者的综合实践能力，定期实行轮岗实训。
4 结语
建立基于协同模式的实践教学模式实现了合理地配置教育资源，更提高了学生知识和理论的综合运用和技术集成运用能力，为社会培养更多的基础宽厚、知识面广、高素质、高水平、高能力的复合型应用人才。
参考文献：
[1]侯淑萍,任福战.复合型应用人才培养模式的新探索[j].科技情报开发与经济,2007(28):192-193
[2]邱晓文.基于协同模式的经管类专业实践教学体系构建[j].中国校外教育,2009(7):30
[3]江英,陈国刚,童军茂,刘娅.对加强食品专业实践教学的思考[j].石河子大学学报,2006(4):150-151
加工工艺实训总结范文3
关键词：任务驱动 数控编程 实训
在数控编程课程设计实训教学过程中，引入任务驱动教学法，可以使实训指导教师在工艺和操作技术方面多加指导、多加启发，鼓励学生钻研和思索、革新和创造，不仅提高了学生的设计能力、绘图能力、编程能力，还可以锻炼其机床操作能力，为今后学生走上工作岗位奠定坚实的基础。
一、任务驱动教学法的含义
任务驱动教学法是一种建立在建构主义学习理论基础上的教学法。它将以往以传授知识为主的传统教学理念，转变为以解决问题、完成任务为主的多维互动式的教学理念；将再现式教学转变为探究式学习，使学生处于积极的学习状态，每一位学生都能根据自己对当前问题的理解，运用共有的知识和自己特有的经验提出方案、解决问题。采用任务驱动教学法，学生由被动地接受知识转变为主动寻求知识，由“要我学”转变为“我要学”，学生在完成“任务”的过程中能不断地获得成就感，从而增强学习的自信心，激发学习热情和兴趣，形成一个感知心智活动的良性循环，从而培养出独立探索、勇于开拓进取的自学能力。
二、课程的教学目的
通过课程设计，了解并掌握利用PRO/E软件对零件进行结构设计、计算机绘图的方法及用计算机辅助制造过程和方法，培养自动编程的技能，掌握用数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编程的相关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最终形成独立从事数控加工程序编制的能力。
三、任务驱动教学法的实施
1.创设情境，提出任务
创设情境，是将研究学习的对象转换为现实生活中的情景，在情景中完成任务，会使学生对知识产生亲切感。教师可首先讲授相关的理论知识，然后将学生几人分成一组来完成所布置的任务（建议分组的人数不宜过多，一般以二到三人为宜。分组人数过多，学生会在其中滥竽充数），同时教师根据教学目的和教学内容明确本次任务，但在给学生分解任务时，要根据学生的能力和兴趣，由易到难、由简到繁，激发学生的兴趣。如：布置学生根据任务书提供的零件图及相关技术要求，用PRO/E软件完成零件设计、工程图绘制、零件工艺分析、加工工序卡的编制，使用自动编程软件，完成数控加工程序的编制，最后用数控机床加工出所设计的工件。
2.分析任务，展开新课
学生在接受了任务后，在教师的协助指导下，对所接受的任务进行分析、探讨，制订解决的方案或方法，用制订出来的方案或方法来完成所布置的任务。如在对零件进行详细分析的基础上，指导学生按照数控加工工艺原则，确定整个零件的加工工艺规程，确定毛坯，确定加工的工艺基准；拟订零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序，选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定，确定对刀点与换刀点。同时，对某一道相对复杂的工序，可指导学生首先在确定定位装夹方案的基础上，选择一个合适的夹具，完成本工序的加工。该夹具的选择应具有定位可靠、装卸方便、操作安全、方便省力、夹紧可靠且适当等特点，适用于数控机床的加工使用。
3.完成任务，总结评价
最后教师指导学生以分组完成任务的方式，将已经调试好的零件加工程序，存于3.5寸的软盘，将其导入数控机床，安装好所需刀具，夹紧工具，对刀找到编程原点，进行数控加工。但须注意的是，虽然在实训前教师讲解演示得比较详细，实训过程中也进行巡回指导，但学生在完成任务的过程中还是会遇到许多意想不到的问题，致使零件加工失败。这就需要教师引导学生找出问题所在，直至最后成功。同时，由于基础不一，学生的理解能力、操作能力有高有低。教师在检查学生加工的零件后，应根据他们各自的具体情况进行分析、总结，及时对其操作情况作出反馈和评价。对做得好的学生加以表扬、鼓励，对问题较多的学生，应重点指出问题所在，增强其判断能力，让其在良好的心理状态下学习下一课题。
四、运用任务驱动教学法应注意的问题
加工工艺实训总结范文4
【关键词】“冲压模具设计与制造”课程 综合实训项目 设计 实施
【中图分类号】G【文献标识码】A
【文章编号】0450-9889（2013）11C-
0030-02
一、设计“冲压模具设计与制造”课程综合实训项目的必要性
“冲压模具设计与制造”课程综合实
训是指学生在学完相应的专业基础课程，掌握了一种或多种专业技能后，在专业教师指导下进行的综合性实践教学过程，包括模具结构的设计、模具零部件图的绘制、成形零部件的加工、模具的装配、试模及实际应用等一系列工作流程和内容。学生需要完成从图纸绘制到零件加工的模具设计与制造全过程。
由于受教学体系和实验手段限制，目前“冲压模具设计与制造”课程的实验教学内容和形式单一，学生在学完课程后大多只能进行冲压模具拆装和模具冲裁综合性实验两个基本型实验，极大地限制了学生对该课程的实践认识，实践效果不够理想。主要表现在：学生动手能力欠佳，缺乏自主创新实验，对于细节知识很难理解，不能真正做到“学以致用”，进行模具创新设计也就无从谈起。为此，有必要开发一个综合性的实训项目，不断提高学生对专业知识的综合应用能力、创新能力和职业素养，增强学生的创新创业和就业能力，为学生今后从事模具设计打下良好的基础，这对创新人才的培养也具有重大意义。
二、“冲压模具设计与制造”课程综合实训项目设计原则
（一）项目设计突出应用性，体现创新性。冲压模具技术不仅在模具设计、技术研究和加工制造中大量使用CAD、CAM等技术软件，而且在包括CAE分析软件和快速成型等技术在内的应用和开发方面也有许多新的发展，教师必须克服机械式的验证实验模式，除基础实验外，应结合新技术开发一些更具特色和实际应用价值的综合实训。
（二）项目设计源于科研项目。教师的科研项目成果经过适应化处理，可以开发出应用性和实用性强的实训项目，在减少经费开支的条件下，增强自主创新实验力度，创造性地进行实验教学改革。另外，可以将科研课题融入教学活动中，增强实验教学的灵活性，使学生有更大的独立思考和自主设计空间，开拓学生的思维，把实验当做一种开发过程来完成，使学生对模具技术有更深层次的理解，从而提高学习兴趣。
（三）项目设计以“学生为主体，教师为主导”。实训项目教学过程中，采用以“学生为主体，教师为主导”的训练模式，由学生作为项目的实施者，指导教师只是起监督和指导作用，以便充分调动学生的学习兴趣，有效发挥学生的学习自主性，激发学生的创造力，培养学生的创新意识。学生充分利用实验室的软、硬件资源，查阅文献资料，总结分析，亲自设计模具方案，进行模拟分析，处理和分析相关数据，优化参数，并进行加工、装配、实验；教师及时解答实训过程中的相关问题，督促学生完成实训任务，从而提高自主学习能力、参与性、主动性和创造性，为推广研究性学习和个性化、实用化培养的教学方式奠定基础。
三、“冲压模具设计与制造”课程综合实训项目任务内容
从“冲压模具设计与制造”课程的实际教学内容出发，结合教师的科研项目，将实训项目内容分解成以下几个部分：
（一）查阅项目文献资料。教师指导学生利用图书馆和网络资源查阅相关资料，熟悉课题的研究现状和发展趋势，了解成形技术的研究现状和发展趋势，特别是成形工艺的原理、特点和应用情况。学生通过文献查阅掌握文献查阅的方法，培养知识总结能力。
（二）成形工艺分析。基于对文献资料的分析、总结，利用所学的专业知识对成形工艺进行分析，确定具体成形方法和成形步骤，确定总体设计方案，采用最简单、最经济的成形工艺获取最好的产品。学生通过工艺分析掌握模具材料、成形工艺、模具设计等知识，培养分析能力。
（三）模具设计分析。基于成形工艺分析结果，设计合理的模具装配图和全套零件图，让学生掌握CAXA、Pre/E、AutoCAD、UG、SolidWorks等绘图软件的使用方法，以及零件图的绘制标准、装配图表达、模具结构表达，培养学生的模具设计创新能力。
（四）模具参数优化。根据设计的模具参数，利用有限元软件建立有限元模型，对成形工艺过程进行模拟，并提取相关的模拟数据；对数据进行分析，根据结果对相应的模具参数进行优化。学生通过模具参数优化熟悉有限元的相关知识、有限元软件的具体操作方法，培养对数据的分析处理能力。
（五）模具制造。根据优化后的设计图纸，分析加工工艺，编制零件加工工艺卡片，然后利用实验室现有的车床、铣床、钻床等各种机械设备，对各个零部件进行加工制造，最后将加工好的零部件进行装配调试。学生通过加工实践，掌握模具制造工艺、机械加工的知识、机床的操作方法，培养实际动手能力。
（六）冲压成形工艺实验。将调试好的模具安装到相应的成形设备上，完成不同参数的冲压成形工艺实验，对成形产品进行质量和强度分析等，并对总体设计方案进行改进。学生通过实验掌握成形工艺、成形设备的使用方法，了解和熟悉产品的质量和强度评价分析方法，提高设计能力，培养创新意识。
（七）项目成果。实训结束后，学生要对项目进行总结，提交模具设计全套图纸（二维图和三维图）与设计说明书、实训总结、其他的过程资料（包括图片、文字、影像）等项目成果，培养和提高材料撰写和总结能力。
加工工艺实训总结范文5
关键词：实训 最为忙碌的人 理论联系实践 仿真 操作
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（b）-0128-01
黄炎培先生曾在《职业教育怎么样办》中说：“职业教育应做学合一，理论与实训并行，知识与技能并重；职业教育的目的在于养成实际有效的生产能力。”这使我深深的体会到带好每一次的数控实训的重要性。要让学生实实在在的觉得经过这次的实训以后，学到了很多在书本上学不到的东西，使其在以后的生产生活中受益―― 以提高他们的综合能力。该文从三个方面来阐述教学措施。
1 如何来改变学生对实训的态度（思）
对于我们职中的学生来说做到自觉喜欢的去完成实训是很难的，大多都是不自觉的厌烦的去参加实训的，并且对于实训对自己带来的收获也认为是基本没有。那么我做为实训老师对于他们这种态度首先要有清楚的认识，要明确改变不是一时能够完成的，要贯穿于整个实训过程中，在每天的细节教学中。并严格要求自己，以身作则充分发挥老师的带头榜样作用。在实训的一开始老师就要对这次的实训，做一个充分的阐述，明确目标于要求，让学生们有个底，并要反复说明再此期间老师会照顾到每位学生，让每位学生都能够顺利的完成这次实训，让学生对于这次的实训保持比较高的信心。
在实训期间要做到以下几点。
（1）要做到对每个学生都一视同仁，有好的地方要主动积极的去评价取得的进步，有不好的地方或是违反纪律了，要及时纠正他们的错误，并要明确说明他要改进的问题所在。当然很多情况下可能有的学生会出现几次同样的错误，这时切记要用一个宽容而又包容的心去纠正他们的错误，自己不能失去耐心乱了分寸，改变不是一时就能完成的。对于这部分学生，自己要去多关注他们，多去帮助他们多和他们谈谈他们身上问题，提出合理但并不带过分要求的解决方案。像我们职高老师完全有必要和自己的学生成为“好朋友”。
（2）做到经常在学生的身边，不要等同学在实际操作中碰到无法解决的问题时来问你时，才去帮忙解决问题。学生看到老师不在也懒得自己认真去做，或是想问但又怕麻烦，老师不在也不高兴问老师了。这些都会大大的降低学生实训的积极性，也自然而然的认为老师也这么懒我们干嘛不能偷懒呢。所以在实训过程中老师要成为在车间“最为忙碌的人”，以指导着、讲解着、观察着。学生看在眼里自然而然会接受和服从着，养成老师交给他们的实训习惯。
老师要成为一个帮助学生达到自己目标的“好帮手”。作为教师在实训期间我们就应该给学生情感上的，习惯上的，信心上的支持与帮助，学生有一个良好的态度来面对实训。
2 如何增强学生数控车床加工工艺和编程的知识掌握（知）
在实训期间这部分内容是整个实训过程的基本部分，是加工好零件的前提条件。
（1）对于加工工艺这部分知识可以说是，理论联系实际的过程，也是结合每个零件的加工老师慢慢讲授，学生慢慢积累的过程。
步骤如下：
①每个零件的加工之前多都要和学生进行多要事先和学生讲解下此零件的加工工艺，让学生对这部分内容有个初步的了解；
②用VNUC数控车床仿真系统软件进行初步的加工演示，验证刚才工艺设定的合理性，从而让学生在认知上明白工艺设计的必要性，另一方面对于这部分的工艺设计也牢记在心。
③在实际的加工零件的过程中去巩固这部分工艺内容。并且自己产生对这个零件的加工的一些想法―― 有时会和老师交换意见。
这时候的学生是在自主的学习着，接受和消化着知识，这是老师希望看到的结果。
（2）编程知识方面的提高。我采取的方法如下。
①讲解时多联系实际，不要把有些知识说的太抽象，如：坐标轴X、Z轴，我给学生比喻成零件的高度轴，零件的长度轴。讲解零件上某一部分的走刀路径时，尽可能的先让学生结合自己在普车实训过程中相似形状的走刀路径来思考回答怎么走刀，再帮助学生整理走刀路径并讲解与之相对应的编程格式。
②多用仿真软件配合讲解的知识进行模拟，让学生在感官上有了深刻的了解，并且要求学生进行自我模拟，通过模拟找出自己在平时编程中很难发现的想格式错误和指令错误等等，帮助学生找出在这部分内容学习中的不足。从而在―写―输―模拟的过程中，加深对这部分知识理解和掌握。
3 如何来提高学生数控加工中操作技能（行）
我把操作技能分为两大块：面板操作控制技能和学生测量计算控制误差技能。
面板操作控制技能，这方面的技能要求操作的准确和快速性。起初实训阶段要求学生能够的准确操纵机床进行相应的动作，这时为了避免错误我们就要以程序化的操作规程加以规定，也就是说要求同学们按照指定的步骤完成某些操作，同时老师让学生们不断的以这种操作规程来反复练习，在这期间把学生分成若干小组进行练习，同组学生之间可以相互讨论，和相互监督，老师来回指导和观察。为了检验效果一定要进行测试，看学生是否可以准确操作机床进行操作，这里有很多内容如对刀、输入调用检验程序等都要考察。接下来就是在学生加工零件的过程中，以统计加工时间的形式来考察操作的速度，对于操作比较慢的学生进行现场示范指导，每次一定要以示范为主语言主导为辅，并在以后的加工过程中进行督促，并和学生交流讨论自己存在的问题，找出一个解决的办法。
加工工艺实训总结范文6
关键词：通用机床；零件加工；一体化教学
为适应高素质、高技能专门人才的培养目标，根据社会对人才需求的变化趋势，应构建适应教学目标的课程体系，选择教学内容和教学方法，保证专业发展适应培养高素质人才的需要。高职教育的课程体系应包括理论教学体系、实践教学体系、素质教育体系，要进行包括知识、能力、态度的完整性课程体系设计，以满足职业工作的需要。
《通用机床加工工艺编制及零件加工》是中山职业技术学院机械工程系数控技术、机电一体化技术、模具设计与制造专业等三个专业的专业基础课，是机械类专业培养创新人才的重要课程之一。该课程包含《机械制造工艺学》、《金属切削机床概论》等多门课程中的基础内容，在教学计划上安排了车工实习、铣工实习。本课程针对本地区人才需求的实际情况，结合高职高专人才培养的特点，提出了通用机床实训要以提高学生综合技术素质为主的思路，整合机械制造技术与车工实习、铣工实习等课程的教学内容，着重培养学生在典型通用机床操作、机械加工工艺编制和车间生产管理岗位上分析与解决实际问题的能力。
一、课程知识体系构建
该课程对原有知识体系进行了重构、序化，具体设计思路如下：第一，以项目式任务驱动教学法组织教学，在实现工作过程的同时培养学生应具备的岗位素质；第二，课程内容与教学安排充分体现能力进阶，便于不同阶段不同要求的学生学习；第三，理论知识与操作技能兼顾，二者相辅相成、相互促进。该课程主要以培养学生解决实际问题的能力与动手能力、提高学生综合技术素质为思路，着重以培养学生具备现场工艺工程师的综合能力为整体目标。
课程将相关的机床、刀具、工艺、夹具等知识点融入各个项目中，项目体现企业实际工作任务要求，以项目引导学生积极、主动地学习，实现《通用机床加工工艺编制及零件加工》课程的教学目标。在实训室中，教师变成了项目主管，而学生则变成了项目的执行者，教学过程变成了学生完成项目的过程，明确要求学生在限期内完成任务。通过模拟真实的工作环境，激励学生学习的主动性，在完成工作项目的过程中获得知识与能力。
二、“任务驱动法”一体化教学改革与实施
通过对企业实际生产零件的搜集和表面特征分类，以适度、够用原则确定《通用机床加工工艺编制及零件加工》的教学内容，共设计8个工作任务。对每个工作任务都进行知识点、教学内容、教学载体要求的设计。
现以套类零件车削加工为例说明各项任务的具体实施。学生若想顺利完成任务，首先要看懂零件图，熟悉相关的公差、尺寸标注等方面的知识，因而提高了学生学习制图的积极性，感到了知识的真正用途。学生要进行零件的加工工艺分析，根据工件各加工表面的尺寸、精度及表面粗糙度等要求，确定毛坯尺寸及合理的切削余量，确定合理的加工方法，编制车削加工工艺，选择机床及刀、夹、量、辅具。学生要完成上述任务就必须学习工艺、刀具、夹具、量具、机床等方面的知识。可以边学习边应用，教师在给学生介绍这方面知识时，学生要非常专心，懂得掌握这些知识就能加工出合格的零件，体会学习的成功感，从而有效体现知识与应用一体化。
三、教学组织方式改革
为保证每个学生都能完成教学计划规定的实训学时，在《通用机床加工工艺编制及零件加工》课程实操教学中，实行小班制教学方式，通过适当分组，基本实现一人一机操作。该课程教学计划共6周，每周24学时，共144学时，分两学期上课，每学期3周、72学时。在安排教学时，前一学期就将一个班（40人左右）分成车、铣两大组分别进行教学，下一学期两大组交换。而已分成车、铣两大组的学生又分别分成上午组和下午组，这样每组10人左右，可以保证一人一机一天操作4学时，晚上车、铣两大组分别集中进行理论知识教学，整周连续教学，每周理论课8学时，实操课16学时，保证理论与实践比例为1∶2。这样在资源有限的条件下，实现每个学生都能真正完成教学计划规定的实践教学学时，同时提高了实训设备的使用率。
四、教学方法改革
在本课程教学中，我们将“任务驱动、行动导向”教学法应用于教学实践，大大激发了学生的学习兴趣和学习热情，教学效果明显提高。教学过程中以学生为主体，整个教学过程50%～70%的时间是在教师指挥下，每个学生亲自动手完成任务的。学生完成任务的过程包括研究完成任务的方法、制订方案、独立实施、独立检查、独立修正及完成任务后的讨论、分析、填写完成任务报告及考核结果表等。学生通过上述活动学习，并掌握了相应知识和技能。
课程教学是实行以项目带动教学，用理论指导实践，在实践中验证和提升理论的一体化教学方法。教学过程中引导学生，按照零件图（项目）编制零件加工工艺规程，并按自己编制的工艺进行零件加工（包括选择切削用量）、部件装配和精度检测。通过操作，使学生掌握各种加工方法和设备的合理运用；建立材料、工艺、加工设备、生产效率和产品质量之间相互关系的概念，推动学生通过理论联系实际，自己学会学习与工作，培养求知精神和自我知识更新的能力。
五、考核方式改革
人才培养质量是靠过程控制保障的，过程控制的重点是实施过程考核与期末考试相结合，注重学生平时学习过程中完成任务情况的过程考核。本课程教学采用教学做一体化，按照完成实训（加工）报告单规定的内容占总成绩60%、平时出勤考核占10%、期末考试占30%的比例评定学生的最终成绩。在整个教学过程中，对学生完成的每个工作任务情况进行记录考核。考核任务完成过程、结果记录及总结、教师根据记录的任务完成过程和结果情况作出的评价。此种方式考核将彻底改革以往只靠期末考试定成绩的模式，考核内容发生质的变化，在确保个人相对独立完成自己承担工作任务的前提下，使考核的结果更客观、更准确、更可靠，更能反映职业教育本质；对教师的要求也更严格，教师的责任更大；也更便于学校对整个教学过程分析、监督、检查、指导，使学校更准确地掌握教学实际情况。考核的作用也由单一评价功能转变为督促整个学习过程和不断提高学习效果的过程，因为考核的重点在于学生的自我分析、自我总结、自我纠正，可以真正起到促进学生努力学习的效果。
本课程改革重视专业人才培养方案的实施过程及教学内容的实施方法，突出职业教育特点，符合职业教育规律，适应以形象思维为主的学习者特点，采用项目式任务驱动和教学做一体化职业教学方法，以学生为主体，让学生在“做中学”、“为做而学”，而教师的角色则成为学生工作情境的创设者、引导者，进行学习环境的建构、学习资源的提供、学习过程中的咨询。这样使学生在做中学到职业技能、体验职业氛围和养成职业素养，达到零距离上岗的基本要求。教学实践证明，理实一体化教学模式相对传统的教学更能激发学生的学习兴趣，体现其主体地位，他们更容易融入教学过程中，学得更加深入。
参考文献：
