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钻前施工总结范文1
关键词：岩溶 冲击钻成孔 泥浆
Abstract: Illustrated by the bored pile of a high-rise building in Tangshan City, the paper discusses the construction technology and the precautions in karst geological conditions.
Key words: karst; percussion drilling holing; mud
中图分类号：TU473.1 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
岩溶地区地质情况复杂，桩基施工病害较多，表现为溶洞、溶槽、溶沟、裂隙、暗河等。施工难度大，易发生质量及安全问题，比如斜桩、断桩、塌孔、扩孔、卡钻、埋钻。如果施工方法不合理、组织安排不科学，问题处理不及时将会造成严重的经济损失。比如唐山龙庭时代在施工过程初期由于对地质情况判断不准确，经常发生卡钻、斜孔现象，甚至还发生过一起埋钻事故，最终不得不回填。如此实例还有很多，为了工程质量和施工安全有必要对岩溶地质条件的成孔进行探讨，以不断总结施工经验，改进施工方法，完善施工技术，提高工程质量，保证施工工期，我们有必要对岩溶地区详细总结分析。下面就以龙庭时代为代表展开分析。
工程规模
该工程位于唐山市路北区体育馆道，为龙庭时代公寓3#楼基础处理工程，此工程总计钻孔灌注嵌岩桩114根，桩径0.8m，桩长为20m-30m不等，采用泥浆护壁冲击钻成孔工艺施工。
工程地质情况
据地质勘察资料，勘察区主要分布新生界第四系冲洪积地层和古生界寒武系石灰岩、泥质灰岩、泥岩地层，第四系覆盖层厚约4～18m。下部为灰岩，含有溶洞。入岩深度设计在5-10m。地质情况变化大，施工难度大，施工前已做过溶洞压浆处理。
机械钻孔施工
1 钻前准备
(1) 对地质勘察资料详细分析理解，掌握溶洞的分布范围和大小。
(2) 对有溶洞的桩位地质水文资料分析研究，制定适当的施工方案和施工技术保证措施。
(3) 将每个桩位的地质柱状图和施工方案单独列出，发给有关人员，让具体操作着、技术人员、作业队长都知道溶洞的大小位置，充填情况和施工方案。
(4) 备足水、粘土、片石、护筒等必备材料，确保发生塌孔时能即使有效地处理。
(5) 要有处理施工故障的备用机具设备，如打捞设备。在龙庭时代施工中就因为掉钻却没有即使打捞，导致时间耽搁。
(6) 首先人工挖孔，然后人工将护筒就位，护筒顶高出地面20cm，周围用粘土捣实。严禁用挖掘机埋设护筒，以防挖坑过大，导致土体松软引起塌孔。
(7) 泥浆制备，制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔
2 成孔
采用冲击钻机成孔工艺：钻机支撑点远离桩位，支点距离应根据可能造成的坍塌范围进行估算，严禁将钻机支在孔口。钻机安装就位后，底座应平稳，不得产生位移和沉陷，以确保施工安全和成孔质量。
3 施工过程
当深度达到岩溶地段时，我们要尽量采用高频率小冲程，要有专人看管护筒内泥浆液面变化，一旦液面下降应及时补水，击穿溶洞在溶洞钻进时，根据填充物不同采取不同钻井方法。当填充物为软容粘性土或者淤泥时，应向空内投入粘土、片石混合物冲砸固壁;当为砂层、乱石层时还应提高泥浆的粘度和相对密度。只有当泥浆的漏失现象全部消失才能正常钻进，如此反复才能顺利钻过熔岩。
钻前施工总结范文2
【关键词】光面爆破；质量控制
1 引言
光面爆破是一种合理利用炸药能量的控制爆破技术。工作面爆破后，巷道断面的形状和尺寸基本上符合设计断面的轮廓要求，周边岩壁平整、成型规整、岩石保持稳定、不产生或很少产生炮震裂隙。
光爆技术性强，施工要求严格，要达到理想的光爆效果，除选择合理的光爆参数外，还必须严格光爆要求施工。光爆施工首先必须精心编制光面爆破图表，然后严格按光面爆破图表打眼、装药、连线、放炮。施工前技术人员应根据巷道施工图和岩性及巷道工程的具体情况，按光面爆破参数选择的原则，精心编制合理的光面图表。光面图表中要明确规定炮眼位置、角度、深度、装药量、装药结构、连线方式、起爆顺序等。
为了提高光面爆破巷道的开挖质量，保证施工安全，控制巷道超欠挖，节约工程成本，可以采用的手段和措施非常多，由于篇幅所限，本文在总结大量光面爆破经验的基础上，从技术、组织、经济三方面对光面爆破质量的控制措施进行简要的介绍。
2 光面爆破质量的技术保证措施
（1）钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出碴能力等因素综合考虑。
（2）爆破开挖一次进尺应根据围岩条件确定，开挖软弱围岩时应控制在1～2m之内，开挖坚硬完整的围岩时应根据周边眼的外插角及允许超挖量确定，进尺越大因为钻杆外插角的原因每循环的错台也越大，超挖量相应增大。
（3）根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼最小抵抗线。围岩软弱、破碎，周边眼间距取小值，E/W取小值。
（4）对周边眼的有关要求主要有以下几点：严格控制周边眼装药量，并使药量沿炮孔长度合理分布。周边眼宜用小直径药卷和低爆速炸药；周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，保证开挖面平整，但掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深10～20cm；周边眼宜一次同时起爆，软弱围岩段或断层处必须对爆破震动加以控制时，可分段起爆；周边眼严格控制“准、直、平、齐”，利用长钻杆控制钻眼角度及错台，尽可能打在轮廓线上。
（5）对内圈眼的爆破参数应严格控制，防止围岩过度龟裂影响周边眼爆破效果。
（6）斜眼掏槽的炮眼方向，在岩层层理或节理发育时，不得与其平行，应呈一定角度，并尽量与其垂直。
（7）开挖断面底板两隅处，应合理布置辅助眼，适当增加药量和导向空眼，消除爆破死角。
（8）在地下水较多地段，所用爆破材料应能防水。
（9）开挖过程中应监测围岩爆破扰动深度以及爆破对围岩的影响，及时调整钻爆方案。
（10）装药前应将炮孔内泥浆、石屑吹洗干净。已装药的炮孔及时用炮泥堵塞，堵塞长度周边眼不小于20cm，其它眼不小于30cm。
（11）判断拱部钻进方向的上挑角度是否适中，可通过观察孔中岩浆外流的情况来确定，在钻眼用水量合适的情况下：
1）如果岩浆顺钎杆直接流到岩机前落下时，说明上挑角度太大。
2）如果岩浆顺钎杆流出10cm左右落下时，说明上挑角度合适。
3）如果岩浆一出孔口就流下时，说明上挑角度不足。
3 光面爆破质量的组织保证措施
（1）实行“定人、定位、定机、定质、定量”的五岗位责任制，分区按顺序钻孔。实行“不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎带”的四不钻制度。
（2）装药必须由规定允许的专人进行装药，并严格堵塞炮泥，堵塞炮泥可以提高爆破效果、节省炸药用量。
（3）工人在钻眼时，应及时将前方围岩的变化反馈给技术人员，以便技术人员及时调整炮眼间距及装药量，围岩突变会形成安全隐患的能及时向上级汇报，做好预防工作。
（4）钻眼完成后，应按炮眼布置图进行检查并作好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才能装药爆破。
（5）为了真正做到“石变我变”，及时准确地修正钻爆设计和调整钻爆参数，并保证光爆设计的实施，确保光爆质量，项目部作如下规定：
1）项目队技术人员必须在本钻爆循环装药前作光爆参数交底（包括周边眼间距、最小抵抗线、炮眼密集系数、周边眼装药集中度、二圈眼装药集中度、总装药量），与上一茬炮之变化也要注明，并对上一茬炮出现的问题进行注明。
2）施工班组长必须对自己值班范围的实际操作进行记录，包括：炮眼布置草图，装药参数，钻眼速度、围岩自稳程度。并对值班范围光爆效果及进尺进行评定，这个记录和掌子面的围岩情况将作为下一茬炮光爆参数调整的依据。
3）光爆装药参数由项目队技术人员、施工班组长、队长三人集体研究，最后由工程部确定下发，在装药前由施工员、队长对工班进行集中布置并组织实施。
（6）对工班严格实行光爆考核制度，每循环考核一次。
4 光面爆破质量的经济保证措施
（1）掘进班必须严格按照施工规范、安全技术规则和技术交底施工。
（2）严格按光面爆破设计（含根据现场实际情况进行调整后的爆破设计）进行钻爆作业：炮眼间距误差控制在3cm以内，否则间距每超过2cm罚款50元，依此类推；严格控制周边眼的钻眼方向，炮眼底不能超过开挖轮廓线10cm，否则每超过2cm，罚款100元，依此类推；严格控制周边眼的装药量，每眼必须按交底及施工规范装药，如每发现一处罚款100元；严格按炮眼布置图布置炮眼，保证钻眼数量，否则每少打一个眼罚款50元；每个炮眼必须按技术交底用炮泥堵塞，每发现一个炮眼未用炮泥堵塞，罚款50元；
（3）以50米为单位，相关部门组织技术、班组长等，对光面爆破效果进行验收，如达到验收标准，则奖励500元。验收标准如下：
1）超欠挖。爆破后的围岩应圆顺平整，无欠挖，超挖量（平均线性超挖）应控制在7cm以内。
2）半眼痕迹保存率。爆破后半眼率在整体性好的坚硬岩石中必须大于90%，在中硬岩石中应大于80%
3）对围岩的破坏程度。爆破后，围岩面上无粉碎岩石和明显的裂缝，也不应该有浮石。
4）炮眼利用率应大于85%。
如达不到第1）条，线性欠挖超过5cm或欠挖面积超过1m2以上开挖班必须及时处理，如发现大面积欠挖而影响施工进度则罚100～200元；线性超挖20cm以上每处罚款100元。
如达不到第2）条，每茬炮罚款50元，如半眼率在整体性好的坚硬岩石中大于95%，在中硬岩石中大于90%，则奖励100元，
如达不到第3）条的每有一块浮石罚款100元。 如达不到第4）条，每茬炮罚款50元，如炮眼利用率大于95%则奖励50元。
（4）开挖班作业人员在施工中必须服从施工员和技术人员（含测工）的指挥和安排，否则每出现一次罚款200～500元。
5 结束语
随着矿井生产标准化的不断推进，光面爆破在巷道掘进中的应用越来越多，为了提高光面爆破巷道的开挖质量，保证施工安全，控制巷道超欠挖，本文在总结大量光面爆破经验的基础上，从技术、组织、经济三方面对光面爆破质量的控制措施进行了简要的介绍，希望能够起到一个抛砖引玉的作用，更好的推广光面爆破在巷道掘进中的应用。
钻前施工总结范文3
关键词：1006m；花岗岩；水平定向钻；导向孔
2013年8月，辽河石油勘探局油田建设工程一公司完成了铁岭-锦西原油管线复线工程黑鱼河定向钻穿越工程的施工。穿越地层主要为强风化花岗岩，该地层易于成孔，但极难修孔，一旦导向孔曲线出现超出规范的偏差，将导致整个工程的失败，这给控向工作带来了很大的挑战。在两次穿越的导向孔施工中，控向技术人员利用人工磁场测量左右偏差、改变方位角纠正偏差、通过洗孔修正孔洞曲率等，通过实践总结出了一套管道在岩石地层中长距离穿越施工的宝贵经验，为以后类似的工程提供了参考依据。
1.1.工程概况
黑鱼河定向钻穿越工程位于辽宁省北镇市，穿越管道规格为Φ508×6.5MM天然气管道和Φ114×6.5MM光缆套管各一条，间距为10M，穿越长度均为1006M，设计入土角9?，出土角6?，曲率半径R=762M。钻机型号为HK250T。
工程总工期共计56天，其中Φ114和Φ508管道导向孔各用了10天时间，管道规格为D508×10.0mm。
2.2.导向孔施工
导向孔施工钻具选择为9-1/2″牙轮钻头（HJ637G）+1.5°螺杆马达+无磁钻挺。
开钻前首先测量穿越轴线上的方位角，经四次测量取平均值为241?。钻头在钻进时呈顺时针旋转，钻头会自动轻微的像右偏移，开钻后控向人员指导司钻将钻头轻微向左偏移，以抵消向右的偏移趋势，即将钻头方位角始终保持在241 ?～242?之间，并利用人工磁场在每一根钻杆钻进后测量出钻头的准确位置，以便掌握导向孔的左右偏差。
钻进过程中，钻头方位角始终保持在241?～242?之间，当钻进到第17根时，钻头进入人工磁场，测得偏右6米，偏差过大。控向人员及时调整钻头工作面，但纠偏效果不明显，技术人员决定将钻具抽出，查找导向孔偏差过大的原因。
钻具全部抽出后，在穿越轴线上距离钻机较远处重新测量了方位角，测得结果仍是241?，排除了方位角测量错误的可能。技术人员推测是由于钻头和无磁之间连接着金属材质的泥浆马达对磁场产生了影响，从而使在工作中测得的探棒方位角和开钻前测得的探棒方位角存在误差。经计算，该误差约为4?。
由于第一次的孔洞偏差很大，已超出穿跨越施工规范验收的相关要求，第一个导向孔作废。重新钻入后，纠正后的方位角为241?- 4?=237?，控向人员以237 ?方位角为准进行控向，钻头再次进入人工磁场后，测得右偏1.6米，属于正常的偏差值，导向孔施工继续进行。
在钻进到第37根时，钻头推进速度变得缓慢，提高钻机推力，增加泥浆排量，推进速度仍不见起色，依据图纸此处地层不会太硬，钻机仪表上显示的推力值已大大超出了钻机在该地层中的理论推力值，这种情况很有可能是泥浆马达出现了问题，导致钻头工作效率低下。技术人员决定再次将钻具抽出一看究竟。在抽到第3根时，回拖力过大，由于钻进时每根钻杆都进行洗孔，且沙层厚度不大，排除了塌孔卡钻的可能，推测是钻头靠近入土端一侧落入石块，前后进出，旋转，将石头磨掉后，拉力变小，开始反浆，泥浆将碎石屑排出。
将钻具抽出后进行检查，发现螺杆马达旋转头不能正常旋转且接头处漏浆严重，已损坏。穿越地层存在岩层破碎带，在钻具抽回过程中，孔洞内出现岩石掉块，由于花岗岩掉块对钻具的磨损较大，导致钻头牙轮及掌背磨损严重，钻头损坏。
更换了钻头和泥浆马达后继续钻进，由于钻头和马达的自重较大，钻头抬头比较困难，为保证钻头能在准确的位置出土，技术人员决定在导向孔曲线进入水平段后半段时适当将钻头提前抬头，即将井斜控制在91°左右。然而由于地层的软硬交替，难以掌握好井斜的变化，在临近出土端井斜一度降到了89°，这就意味着钻头有向下钻进的趋势，如果不采取紧急措施，钻头出土准确性将受到很大影响。技术人员及时作出调整，加快推进速度，减少泥浆排量，这样可以有效减少钻头对岩层的切削量，使钻头停止了下沉的趋势，曲线开始正常抬头。最终钻头顺利出土，向右偏差约1m，向前偏差约3m，较为理想的完成了导向孔的钻进工作。
导向孔的成功为光缆套管及主管线一次回拖成功奠定了决定性的基础。
3.0导向工作经验
由于在钻头和钻铤之间增加了螺杆马达，而对控向工作至关重要的探棒又安装在钻铤中，钻头和探棒之间有11m的距离，这就意味着控向软件显示的探棒位置相对于钻头的位置有11m的滞后，控向人员在控向过程中要充分考虑这一因素。
穿越地层主要为强风化花岗岩，该地层易于成孔，但极难修孔，一旦导向孔曲线出现超出规范的偏差，将导致整个工程的失败。控向人员在判断倾角和方位角变化时要有预见性：当钻头和泥浆马达刚刚进入岩石层后，试探性的把钻头工具面调到各个角度进行推进，观察钻头工作面在0?时每钻进1M，倾角变化多少，钻头工具面在270 ?时每钻进1M方位角变化了多少，总结出的数据对在整个岩石层中的控向工作起到至关重要的参考作用。
4.0控向线的保护
在以往长距离穿越导向孔施工中，控向线往往因长时间摩擦钻杆内壁而磨损，导致控向系统失去信号，不得不把钻杆全部拔出，重新接线，费时又费力。该工程施工人员在导向孔施工时，每隔20根钻杆左右在钻杆内部安装一个扶正器，使控向线在钻杆内固定住，避免摩擦钻杆内壁，保障控向系统安全运行。控向线扶正器的固定块设计成上面圆锥体，下面圆柱体的形状，有效减少了控向线磨损、拧劲儿、堆积等现象。
钻前施工总结范文4
[关键词]钻前工程；现场；标准化管理
中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0015-01
一、钻前工程施工现场管理遇到的问题
过去人们在钻前工程中存在着忽视现场管理的作用，导致出现了施工的不标准、不规范、不端正的问题，使得现场管理一片混乱。针对这一情况，本文从安全和质量方面分析国内钻前工程施工现场管理中遇到的问题。
1 安全问题方面
首先，施工现场安全管理不规范。应当看到现场安全管理所涉及的内容是非常多的，不只是人员的管理，还包括了物品的管理。但是在现实情况中，很多工程忽视了对物品的管理，对于使用的材料和设备往往存在着把关不力的问题，存在很多漏洞。甚至在钻前工程中一些工作人员不配备相应的安全设备，另一些人虽然有安全设备，但是在质量上达不到国家标准。例如在安全网、模版支撑、围栏以及脚手架等相关设施方面也存在着质量不符合规定的情况，这样虽然在现场安排的管理人员，但是一些管理人员的素质责任心不强，导致没有起到应有责任，留下了隐患。
其次，项目管理体系不完善。通常项目部在施工安全管理中地位突出，但是现实情况是一部分钻前工程项目部没有发挥应有的安全管理作用，在项目建设过程中出现责任不明确、措施不到位、组织不得当等情况，这样威胁了项目的建设安全问题。甚至一部分项目经理存在着工作偏差，对于管理安全认识不到位，走事后型管理老路，使得项目建设存在秩序混乱的情况，留下了安全隐患。
再次，施工人员意识不到位
当前在施工人员中对于钻前工程认识不较低，工作人员的综合素质能力差，难以掌握专业的文化知识要求和安全意识。这样使得他们缺乏应有的保护意识，不了解相关知识、技术以及操作。这些问题的存在主要是项目部没有做好教育工作，没有让员工对项目安全知识进行了解，没有让他们看到施工规定的重要性。安全教育工作的忽视，导致工作中出现事故，影响工作进度。
2. 质量问题
首先是外界因素影响。由于受到了外界因素影响，使得施工质量下降，比如钻进公司或者采用厂要求快速开工，盲目建设，使得出现了为了赶工期忽视了质量问题，尽管取得了短期效益，但是不利长期发展。
其次是施工队伍素质低下。参差不齐的施工队伍，影响了施工质量。一部分人员没有责任心，态度不端正，不按照既定的要求工作，存在着侥幸心理，一旦出现问题则盲目应对。另一些人则认为福利待遇不高，环境不好，因此离开岗位，使得施工人才流失。
再次是监管不力。作为项目监管人员本应当是起着重要作用的岗位，但是工作人员缺乏经验和态度，监管人员水平低下，尽管取得了相应的证书，但是没有实际工作经验，只能够纸上谈兵，因此即便存在着质量问题也不能够及时发现，导致工程质量失去保证。
二、钻前工程施工现场标准化管理的建议
从安全和质量方面分析了钻前工程现场管理中遇到的问题，为了能够保证钻前工程可以有效的进行，就必须采取适当的措施，本文从安全管理标准化和质量管理标准化两个方面讲述。
1. 安全管理标准化
首先，要拥有完善的安全施工流程。数据显示在发生的建筑行业安全事故中，有超过7成的属于施工人员的违规操作，大多数都是蛮干导致的。可见想要保证钻前工程施工安全，需要建立完善的安全施工流程。这样能够使得安全管理工作有章可依。同时，还要能够配备相应的监督、奖罚、责任机制，将机制落实到位，充分调动每一个环节和员工的积极性，从而有效的促进钻前工程的进行。
其次，提前做好策划。项目如同打仗，需要提前做好准备，不打无把握之战。项目策划是钻前工程现场管理的重要内容，是能够对安全管理工作做好预防的工作，需要充分根据实际情况，制定相应的目标，并且能够根据目标列出相应的安全管理措施，科学地分配安全管理中的资金分配问题，保证整个工作拥有足够的人力、财力和物力，促进安全管理工作的开展。
再次，做好岗位教育工作。现场管理绝不是对现场人员进行入场之后的管理。由于很多施工队伍当中很多人员都不是专业的人员，因此需要对他们进行必要的岗前培训，通过一些案例，让施工人员认识到遵守规程的重要性，了解相关的注意事项，让每一个工作人员做到心中有数，合理使用机械设备。
2. 质量管理标准化
首先是管理模式上标准化。具体分三个步骤，先是做好提前管理模式，主动与钻井公司或采油厂进行沟通交流，安排计划；然后是组织实施要对当地情况进行分析，合理安排施工活动；最后是充分考虑钻机的搬迁时间、单口井等工作因素，合理安排设备和车辆，保证各道工序的顺利进行。
其次是参建主体标准化管理。参与的安全部门、外联部门、生产部门以及相关部门等，都需要采用标准化管理，完善相应的制度，明确工作岗位，制定施工方案；对于出现的压缩工期的情况要加以严格管控，坚决不能够容许工期不到而投入生产的情况出现。充分发挥监理的作用，严格监督每一项工程进行，保证万无一失；对于进入场地的材料、设备、构件也要采取检验工作，做好监督工作，不能够粗心大意。
最后是控制内容的标准化。在质量管理中控制内容也要做到标准化，从工程勘探、设计、策划、动工，一直到结束为止，每一个环节都必须严格的控制，保证环节都符合既定的规定。项目建设中，每一个施工流程都应当监督到位，符合图纸要求，质量要求。还要对工程中的手册、资料、软件等做好审查工作，特别是涉及到施工技术、操作方面，应当重点审查。
三、总结
过去人们忽视钻前工程，没有看到其在项目中的重要地位，使得钻前工程现场混乱，但是随着社会发展，钻前工程越来越引起人们的注意，重视钻前工程成为了必然。但是当前在钻前工程依然存在一些现场管理问题，需要加以正确的措施解决。为此本文提出了从安全管理标准化和质量管理标准化两个方面，完善钻前工程现场管理。
参考文献：
钻前施工总结范文5
[关键词]长停井 钻顶塞 技术应用
中图分类号：TE245 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）06-0128-02
前言
2006年以来，根据油田开采的需要，采油厂开始把多年前封掉的油水井重新恢复注采，钻顶塞施工工艺应运而生。由于前几年没有合适的防顶钻、防井喷工艺、工具，在钻穿第一个灰塞时经常发生顶钻、油管从井内飞出现象，在钻穿下部灰塞时则容易发生井喷污染事故。我们立足实际，积极与各级职能部门进行沟通，在长期实践中研究总结制定出了一套完善、成熟的钻顶塞防顶、防喷工艺流程，在2006年的14口恢复躺井施工中有6口井顶钻、8口井井喷预兆，由于应用了这套工艺，有效的控制了顶钻及井喷事故的发生。
1、传统钻顶塞施工方法及可能出现的风险
在勘探开发的过程中，由于种种原因，需对某口井进行临时封井，一般的做法是在井内注俩段水泥塞：一是在开采层上、水泥返高以下之间井段打一段水泥塞；二是在离井口30-100m处注一段水泥塞。离井口30-100m处水泥塞即为顶塞。由于一些井下部灰塞注的不合格，导致不密封，长期封存，在顶塞下部形成高压油气区。需恢复井生产时，需要钻掉封井灰塞，传统钻顶塞施工方法是：套管四通+防喷器―啭盘，用150型通井机链条带动转盘施工，套管两侧接放喷管线。这种施工方法由于管柱较轻不能防顶，极易发生顶钻事故，乃至发生井喷造成严重的后果（见图1）。
2、钻顶塞工艺的改进
如何在传统的钻塞工艺基础上来解决防顶钻现象的发生，我们在以下方面进行了改进。
改进钻塞管柱结构：淘汰传统机械式钻盘，采用螺杆钻下带三牙轮钻头+螺杆钻+钻挺的管柱，为下步防顶措施的制定奠定了基础。研究出“四级防顶”措施很好解决了顶钻事故的发生。
一级防顶：防喷器闸板施工中处于半关状态，微接触油管，达到防顶。（见图片2）二级防顶：防顶卡盘由壳体、自封胶皮和卡瓦、卡瓦销子四部分组成，施工中卡瓦销子紧锁，卡瓦紧贴油管外壁，油管只能下行，不能上移，起到防顶作用。（见图片3）三级防顶：防顶法兰内径小于油管节箍外径，略大于油管本体外径，油管节箍不能通过，起到防顶作用。（见图片4）
四级防顶：防顶卡瓦+羊角吊卡固定在离井口0.5-1米高的管柱上，通井机通过钢丝绳给管柱施加压力，起到防顶作用。制定了三项防喷措施：第一项防喷措施：施工过程中，防喷器闸板处于半关状态，微接触油管，封闭油套环空防井喷。第二项防喷措施：压井管线、套管放喷管线同时放喷及时降低油套环空压力，阻止井喷的发生。第三项防喷措施：压井管线泵入压井液控制井内压力，油管放喷管线连接进站管线卸压，起到防喷作用。
3、施工基本步骤
施工准备；在油套上安装压井、放喷管线；安装经试压合格的防喷器和防顶卡盘装置（新自封芯子）；安装连接地面流程在地面先将安装油管旋塞的水龙头与油管、水龙带连接；水泥车与水龙带之间用1-2根油管连接，中间接高压三通和2个闸门，油管用地锚固定，水泥车出口处串接地面过滤器（见图5）。
TeL施工钻柱：钻柱结构自下而上为：钻头+螺杆钻+φ105mm钻铤+缓冲短节+钻杆（油管）+钻杆旋塞（油管旋塞）。安装井口防顶装置：在地面所下钻柱上扣好吊卡，挂上吊环，吊卡下安装一个防顶卡瓦。钻柱接箍上连接油壬，通过活动弯头和水龙带与泥浆泵车相连接，并在泥浆泵车出口处串接地面过滤器。7/8钢丝绳一头穿过羊角吊卡耳朵并固定另一头通过地滑车，缠在通井机滚筒上。上提单根，通井机放钢丝绳直到单根上好扣。缓慢下放管柱至遇阻深度；距防顶卡盘上平面1m处，卡紧加压卡瓦，扣好羊角吊卡。
4、施工操作
开泵循环正常后慢慢下放钻具，排量控制在50-600L/min。关防喷器，使防喷器处于半开状态。接触至钻柱本体，可防接箍外出。同时启动通井机，缓慢拉紧钢丝绳，加压30-40KN，并与钻具同步下放、当管柱接箍下行过防顶卡盘要及时锁上卡盘；每钻进3-5m后，同时进行以下操作：通井机缓慢回放钢丝绳；缓慢上提油管，上提速度略小于钢丝绳回放速度。提出油管3-5m，观察钻柱是否有上顶现象。若无上顶现象，划眼后继续钻进。若有上顶现象，通井机拉紧钢丝绳进行循环洗井、减压至正常后，继续钻进。重复步骤3-4直至钻透灰塞前5-6米时，防顶卡瓦和羊角吊卡交替上移0.5-1米直到钻透灰塞。洗井，大排量洗井2周、洗井液量为井筒容积1.5-2倍。
5、施工时安全技术：
施工前查清井况井史资料，进行技术交底，每个施工人员清楚施工步骤及方法；整个施工过程由专人负责统一指挥，分工明确；进入井场施工车辆必须配戴防火罩，泥浆泵车、罐车停在距井口20米以外，处于上风口。泥浆泵车出口接2根N80中73mm内加厚油管并连接35MPa高压三通，三通出口接250型闸门，闸门外接出放喷管线，并用地锚固定。压井、防喷管线必须用地锚固定；防顶卡盘施工全过程处于锁紧状态；压井、防喷、循环管线水龙带使用前要进行试压，拴保险绳，循环管线无刺漏，工作压力低于水龙带安全工作压力；钻压不能过大，控制在3-50KN，防止蹩泵、钻柱反转；除井口操作人员外，其余人员远离井口25m以外；接换单根时，要彻底循环洗井，确认进出口排量一致后，方可卸卡瓦。安装防顶卡瓦时，施工人员注意卡瓦牙受力方向。
钻前施工总结范文6
【关键词】优化选择、施工方案 、重要意义
中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：
项目管理是施工的全过程管理，其目的是通过对施工全过程的管理，以降低项目成本，追求项目效益最大化。而经济效益和社会效益的取得是项目管理的核心，是企业永恒的主题。科学选择合理的施工方案不但会提高项目管理的经济效益，也会对项目的社会效益产生巨大影响。
一、工程背景
拉萨纳金大桥是规划的“拉萨市第一大桥”，位于拉萨市的东郊，沟通了拉萨河两岸。大桥3个主墩共51根桩位于拉萨河河床内，根据勘察结果，地基主要为第四系冲洪积卵石土及含卵石粗砂土，卵石层主要由卵石、圆砾及砂粒组成，呈圆形、亚圆形，磨圆度较好，类似地质适合冲击钻成孔。
拉萨河汛期为每年6月初，如采用冲击钻施工，技术难度小，但一个承台（11.60m×26.10m）上最多只能摆放四台冲击钻，完成一个主墩17根桩基需要5个循环周期，最快也要80天。根据现场实际情况最早也要3月份开钻，采用冲击钻成孔汛期前根本无法完成主墩施工；采用旋挖钻施工，技术难度大，成桩时间短，环境污染少，2台旋挖钻完成主墩51根桩最多一个月，工期大大缩短。但拉萨地区从修建大型桥梁以来，至今仍然采用传统的冲击钻施工，无旋挖钻施工成桩的成功先例，采用旋挖钻施工风险较大，但经过现场勘察试桩，成功的可能性也很大。
二、经济效益比选
根据工期和施工场地限制如果使用冲击钻施工方案在汛期来临前完成3个主墩51根桩基（桩径φ1.8m，桩长42m/根）的施工需要进场冲击钻机12台，如果使用旋挖钻施工只需要进场2台，最多一个月即可完工。
1、采用冲击钻施工成本费用为：①电费：每个冲击钻整套设备总功率约为50KW，每小时耗电50度，拉萨电网收费1元/度，冲击钻成孔平均每根桩成孔需要16天，故每根桩基平均所需电费约16×24×50×1=19200元/根。②泥浆费用：桩基使用粘土掺加量为180m3/根（125元/m3），均为一次性使用，每根桩基需要外运粘土22500元/根。③成孔施工费：1250元/m×42m=52500元/根。其它可能发生的费用：由于主墩区域面积固定，冲击钻工艺要求间隔进行，避免发生穿孔现象，完成主墩施工至少需要4轮冲击钻施工，届时如果没有及时完成桩基施工，汛期来临就必须采用钢围堰完成后续的基础施工，其增加的相关费用将不会低于100万元。
采用冲击钻施工，汛期来临前完成3个主墩51根桩基发生的费用为：（24000+22500+52500）×51/10000=504.9万元。如果汛期来临前没有及时完成桩基施工，需要使用钢围堰完成后续的基础施工，成本将更大。
2、采用150型旋挖钻施工成本费用为：①油耗费：150型旋挖钻平均每小时耗油21升，每根桩基平均耗时20小时，约420L柴油，按当前市场价格8元/升计算，平均每根桩基耗油约3360元/根。②泥浆费用：钻孔所需泥浆160m3/根，需粘土12m3（125元/m3）、膨润土17.6t(1250元/t)、纯碱352kg（150元/kg）、纤维素88kg（350元/50kg），泥浆成本25172元，泥浆泵电费1800元/根，三个主墩共用一个大的泥浆池，其循环利用，考虑损耗、返回泥浆的处理及循环周期，2台旋挖钻同时施工平均需要泥浆成本20000元/根；③成孔施工费用1100元/m×42m=46260元/根。
采用旋挖钻施工，完成3个主墩51根桩基发生的费用为：（3360+20000+1800+46260）×51/10000=364.262万元。可节约直接成本504.9-364.262=140.638万元，还不包括冲击钻泥浆污染拉萨河、工期延误等不确定因素造成的损失。
3、通过以上两种方案对比分析可知，虽然采用旋挖钻施工，技术难度大，施工风险大。但是综合考虑工期要求和经济效益，更重要的是能够突破地区传统的施工安排，对整个工程项目的施工进度管理有质的提高，项目最终选择了旋挖钻成桩施工，克服了重重困难研配出适用本工程地质要求的复合型新型泥浆，成功使用旋挖钻成桩顺利完成了拉萨纳金大桥的桩基施工。
三、社会效益评价
在地区，大型桥梁的建设还处于发展阶段，桥梁形式单一，特大桥拥有量较少，桩基还普遍采用冲击钻施工，工期长、成本高、污染重。旋挖钻施工研究的成功，改变了这种现状，缩短工期、降低投入、减少污染，特别是在缩短工期方面，完全突破了地区传统的施工安排，对整个工程项目的施工进度管理有质的提高。同时，泥浆的回收再利用，不但节约了成本，且根本上保护了高海拔地区脆弱的生态环境。
目前，该工艺已经大面积用于纳金大桥的引桥桩基施工，同时拉萨市中心多个大型商场和办公大楼已经开始采用旋挖钻进行基础施工，不但工期大大缩短，而且节约了大量资金。由于拉萨纳金大桥旋挖钻施工研究的成功，得到了拉萨地区业主方的高度认可，为我公司立足奠定了坚实的基础。
四、结束语