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钳工基础实训总结范文1
摘要：“教学结合”是中等职业学校的钳工技能实训课教学过程中的不可分割的要素，只有以“教学结合”为基本原则，以技能的养成为目标，把钳工的知识性、科学性和趣味性有机结合起来，才能建立并完善钳工技术职业教育与技能培训体系，为社会输送合格的技能型人才。
关键词：职业学校；钳工实训；教学结合
中图分类号：G718.1 文献标识码：B文章编号：1672-1578（2012）05-0009-01
钳工被誉为“万能工种”，是在钳台上以手工工具为主对工件进行加工的一种操作方法。其特点是技艺性强、应用范围较广；不受设备、场地等条件的限制；具有万能性和灵活性的优势。它不仅是机电行业中不可缺少的工种之一，而且是对产品的最终质量负有重要责任的工种。中等职业学校工科类专业的学生必须掌握钳工这一技能，钳工实训课正是对学生进行钳工技能培训的一门课程，它具有很强的实践性。
那么，在钳工实训课的教学过程中如何提高教学质量呢？笔者通过近十五年从事钳工实训教学的经验和体会，总结出以“教学结合”的授课方式，供同行们参考。
钳工实训课是学生实现钳工技能转化的重要途径，具有很强的实践性。在教学中要以“教学结合”为基本原则，“在做上教，在做上学”，使学生通过实际操作达到学习和掌握钳工技能的目的。
1.三大版块，四个阶梯
“三大版块”是指实习指导教师在示范讲解时应包含①做什么②怎样做③为什么，使学生在“做”的同时明确做的目的、掌握做的方法、了解做的原理。而“四个阶梯”指的是在钳工实训中的“准备、示范、模仿、总结” 四个步骤。在实训教学中教师通过这些步骤进行“做上教”，动手操作以“做”来进行示范，边操作、边讲解，使学生体会技术要领和工艺要求。这里的操作是“做”，而讲解是为了“做”而讲解，同样也是“做”。学生以具体的操作来获得技能，是在“做上学”。首先，教师对学生的操作进行观察，从中得到反馈信息，对于好的方面给予肯定，不足之处及时指导纠正，使学生通过正确的“做”掌握技能。其次，要正确地执行“教学结合”的原则，必须以做为中心，在“做”字上下工夫。真正的“做”是要求手脑并用，要求学生在动手操作的同时还要开动脑筋，积极思考，勇于开拓。单纯的动手或动脑只是蛮干和空想，都不符合钳工实训课的基本原则。因此，在实训教学中要鼓励学生自己动脑思考，大胆实践，通过“手脑联合”找出解决问题的方法，从而使学生在手和脑行动的同时获得了知识和技能，也培养了创新能力，实现钳工技能由“迷”到“悟”的转变。
2.视职业道德教育
职业道德教育也是进行钳工实训所不可忽视的一个重要方面。中等职业学校的学生身心正处于迅速发展阶段，心理上还很不成熟，他们的可塑性大，也容易受到各种诱因的影响。又因缺乏自制力、不善于采用正确的行为方式和具有不良行为习惯等原因，学生在工作时的举止，并非都符合职业准则和道德的要求。如经过多次重复，这种行为稳定后就难于矫正，并常常会使学生不自觉采取类似的行为，所以教师要在钳工实训的过程中对学生进行职业道德和准则的教育。具体在工作中，教师同样要遵循“教学结合”的原则，以学生的“做”为主，结合教师的监督和指导，使学生在“做”的同时，养成爱护劳动工具和成果，节约原材料，遵守劳动纪律的工作习惯，培养学生良好的职业道德观念和严谨细致的工作作风，促进学生身心健康发展。
既然钳工实训课的教学模式主要是通过“做”也就是操作来完成提高学生技能的。那么是不是不需要理论的指导呢？答案是否定的。钳工专业培养的是生产一线从事钳工加工的有现代科学知识的新型劳动者。同时，随着科学技术的发展，钳工技术的发展也会越来越快，今天的莘莘学子就是明天的建设者，就需要随着时代的发展和科学的进步而积极更新自己的知识和技能。因此，必须使学生具备一定的基础知识、掌握良好的学习方法，而这一切都是建立在一定的知识结构的基础上的。
3.材施教，创新教学
钳工是一门对学生科学思维要求很强的专业技术课程，但是前面也说过，中等职业学校的学生的素质普遍不高，学生有着基础相对较差、知识结构、学习习惯不良等诸多不利因素，过深的专业理论知识只会使他们产生厌烦的情绪，从而影响到学习钳工技能的积极性，甚至会使职业学校的钳工实训教学工作陷入异常困难的境地。因此，教师需要结合学生的实际情况组织教学内容，适当降低学习的门槛，激发学习兴趣，使学生化“难学”为“易学”，化“苦学”为“乐学”：
3.1 学习应以“实用、够用、管用”为原则，进行模块化、综合化整合，着重通过实践环节培养学生实际工作能力，增加学生自我动手时间，提高学生创新技能和综合素质，增强学生的岗位适应能力。
3.2 学生应用钳工理论的能力，突出钳工理论的应用性、实用性，使学生能通过“实践认识-针对实践的理论学习-再实践”的顺序，掌握一定的钳工加工技能。
3.3 中应将教学与生产实际、与新科技的转化、应用推广紧密结合起来。加强实践性教学环节是体现以能力为重点，培养学生的熟练职业技能和综合职业能力，实现理论与实际、教学与生产有机结合的有效途径。钳工实践教学特别要注意其先进性、前沿性，通过教学内容上渗透新科学、新技术、新工艺，教学过程由教室向生产延伸等，可以培养出一批能熟练运用新技术、新工艺，能适应社会和市场需求的高素质钳工操作人才。
3.4 定课题时应结合学生的实际情况而有所区别，因材施教。对于学得好、干得快的学生提高精度、加大难度，使他们保持积极性，在好胜心的驱使下使技能向更高一步发展。反之则降低难度，选用较简单的课题帮助学生树立信心，使他们能顺利完成工件从而掌握钳工技能。
综上所述， “教学结合”是钳工实训课教学过程中的不可分割的要素，教师只有以“教学结合”为基本原则，以技能的养成为目标，把钳工的知识性、科学性和趣味性有机结合起来，才能建立并完善钳工技术职业教育与技能培训体系，为社会输送合格的技能型人才。
参考文献：
[1] 许齐鹏，浅谈如何提高钳工实习教学质量，《中国新技术新产品》，2009 第8期.
[2] 孙洪军，机电专业钳工技能的教学与训练，《职教论坛》，2050 第10期.
钳工基础实训总结范文2
在职教课程改革的新形式下，结合学校现有的教学资源，进行钳工实训教学课题的拓展，丰富教学内容，改进传统的教学模式与手段，并用训练实例加以说明，对教学内容、方法进行改革，提高学生的整体素质以适应当前的社会需求。
1. 钳工实训教学现状分析
（1）早期实习教学与与理论课程不同步。技校理论课程与实训课程应该是同步进行的，基本遵循各50%的课时原则，但在入学初期，专业、专业基础课及理论课多个学科同时开设，进度较慢，学生掌握的专业知识很少，不能满足专业实习教学的需要，使实习教学凸显被动的局面。
（2）一味地为职业技能鉴定而教学。新的国家职业技能鉴定标准，理论考核和实习考核同比，但实习教学基本为鉴定而教学，主要以锯割、锉削为主要训练科目，有明显的目的性，因此显得单调、乏味。
（3）实训知识与就业后的岗位工作不相适应。技校毕业生就业后，从钳工岗位的情况来看，主要是进行机械设备的维护与修理，或安装与调试，学生就业后的岗位适应状况也直接反映钳工实训教学的质量。
2. 钳工实训教学有效性提升之对策
（1）因材施教，提高实训教学的针对性。
受应试教育影响，技校实训教学也容易出现“满堂灌”的现象，课堂气氛沉闷，效果不理想，导致学生的理论基础不扎实，所以在实习前要针对课题为学生拓展新的工艺知识，丰富实习内容。在钳工实习训练中根据钳工实习训练的特点适时安排适量的讨论，钳工实习体能消耗较大，在适当情况下安排学生讨论，这样既能让学生得到休息，以便更好的训练，又能充分利用在学生放松体力的情况下进入讨论交流的学习环节。
通过对有选择的、重要的、关键性的内容的讨论，不仅可以使学生加深理解，强化实习知识重点，而且给学生提供了积极参加、自由发表见解的机会，有效地调动学生学习的积极性，提高学习兴趣，也可以解决难点问题，锻炼学生分析问题、解决问题的能力。
（2）加强指导，增强实训教学的实效性。
学生要从技能训练中获得较为扎实的实际操作技能技巧，必须进行正确的操作练习。为了保证学生能正确操作练习，教师要加强巡回指导。巡回指导环节应占整个实习教学的80%以上，是发现、解决学生实习过程中出现各种具体问题的主要途径。在巡回指导中教师除了解学生技能掌握情况，随时纠正不合理的加工工艺，错误的操作姿势和测量方法外，还要注意教育学生吃苦耐劳、遵守纪律、爱护工卡量具以及设备的职业素养。在巡回指导过程中，教师必须要做到“五勤”：“腿勤”，在实习过程中，老师勤于巡回指导，便于及时发现情况，同时注意学生的操作安全。“眼勤”，要经常观察学生操作的细节，以利于及时发现问题，学生的操作动作及操作方法都会出现各种错误。如在锯割训练中，有的学生摆动太大，自我感觉姿势优美，有的起锯姿势不正确而造成起锯困难；又如在锉削时，有的学生来回都在工件表面上用力锉削或在回锉刀时抬起太高……对于这些不规范或错误的操作方法，如不及时纠正，就养成不良习惯。“脑勤”，就在紧扣实习内容的基础上，做一定扩展，启发学生思维，对存在的问题，要勤于分析其症结所在和产生的原因，诱导学生创新。“嘴勤”，对学生存在的不足之处，要及时加以指导和纠正。“手勤”，就是对学生进行指导，用分解、连贯、分解相结合的方式进行讲解演示，直到学生达到动作正确、要领掌握、操作方法规范为止。
（3）尊重个体，提供广阔的发展空间。
实习指导教师，既要传授技能，又要培养学生健全的人格和职业品质。教师对于合理的、带有创新意识的训练步骤和工艺方法，组织学生相互交流总结，安排代表对学生宣讲，将自己的成果拿出来和全班学生分享。这样做有三大好处，首先，可以锻炼学生们的口头表达能力和交流能力；其次，鼓励那些做事善于动脑筋、想办法的学生，同时对其他学生也是一种促进；再次，实现全班学生共同的技能进步。
钳工基础实训总结范文3
关键词：数控加工；实训；模式；体系
近年来，中国的制造业取得了举世瞩目的成就，机械制造行业作为制造业基础，龙头的地位日益凸显。随着中国经济的飞速发展，机械制造行业的作用必将进一步得到提升和强化，同时随着国家产业结构的调整，机械制造业的就业前景一片光明。
我校模具数控专业学制三年，前两年在校学习理论知识，到实训车间接受实训。我校模具数控专业特开设了《钳工》 《车工加工工艺学 》 《模具数控加工技术》 《公差测量与技术》《机械制图》 《CAD》《UG》《Mastercam》等基础课程，使学生掌握编程理论及有关方面的知识，建立一个完整的知识体系。每周六进行全天的实训操作，掌握数控加工的实际操作技术，每个学期要进行三个月的实训，为第三年的顶岗实习做准备，这样才能源源不断的为企业输送“血液”，学生才能学以致用，更好的就业。为了熟练地掌握操作技能，巩固理论知识，本人将实训课的教学模式分为五个步骤，也做实训五步教学法。
1 钳工实训课：基础性技能
随着我国在世界制造业的中心地位的凸显，机械制造领域中技能型人才愈显紧缺，在“以服务为宗旨，以就业我导向”的职业教育办学思想的指导下，各职业学校更加重视对学生技能的培养和培训工作，钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。
钳工的主要任务是使用钳工工具，钻床等，按技木要求对工件进行加工、修整、装配等工作。钳工主要用在机械加工方法不适宜或难以解决的场合。其特点是灵活性强，工作范围广，技术性强，操作者的技能水平直接决定工件的加工质量。国民经济建设中，钳工工种 占有很重要的地位，发挥着独特的作用，如装配、调式、安装、维修、工具 制造等都离开钳。
钳工基本内容划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理、并能部件机械进行配调试等。
钳工实训课的开设使学生正确使用和维护保养常用设备，了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法。掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。并能使学生合理选择主轴转速切削用量、刀具的装夹方式等，能够根据零件的技术要求编制加工工艺。通过钳工 的实训使学生理解尺寸连接的概念，常用尺寸连接的基本方法，掌握尺寸定位、装夹的概念方法，和典型结构的装配工艺过程，并懂得机床的维修常识。
2 普车实训课：苦练基本功
普车加工是模具数控专业学生必须掌握的基本功，只有苦练好车工技术，才能为将来的数控车加工扫平困难。
磨刀是车工基础当中的基础，只要刀具能够磨对磨好，加工就能很顺畅的进行，如果刀具磨不好，就会出现各种各样的问题，例如：外圆车削不光滑，车削不动铁，并出现很大的响声；切断刀磨不好，就会出现崩刀和车不了槽的现象等等。
一个合格的车工必须学会磨刀，装刀，熟练操作机床，他们掌握工件的端面车削、内外外圆车削、槽车削、内外螺纹车削，以及更加复杂的细长轴车削、蜗杆蜗轮车削等，在此过程中学生会摸索出各种切削用量的最佳选择，并且制定出最好的机械加工工艺，为后面的数控加工打下坚实的基础。
不过从各学校机械专业学生组成结构来看，具有年龄小、个头低、农村学生多，这就给普车实训课安全操作带来了一定难度。从心理上对车床操作具有畏惧感，经常表现出不敢大胆上车床操作的情绪，就是勉强上去，也是提心吊胆，生怕出现事故，因而造成心理的过度紧张或焦虑。当一旦发生小事故时，他们就惊慌失措，不是果断地压下安全按钮或采取停车等措施，而是手足无措大喊大叫，或者逃离操作平台，头脑迷蒙误操作，往往将一个小事故演变为一个大事故。这就要求实训指导老师要多了解熟悉每一个学生，因人施教，进行差别化指导，除了多对他们手把手地传授操作技能外，还要对他们进行心理上的训练与指导，克服生理和心理上的障碍，培养学生勇敢、果断、镇静和有必胜的意志品质。
3 数控仿真课：模拟数控技术
随着科学技术的飞速发展，机械制造技术正在发生着深刻的变革，传统的普通加工设备难以适应市场对产品质量、生产效率、多元化的要求，而以数控技术为核心的现在制造技术正在逐渐取代传统的机械制造技术。数控制造技术是集机械制造技术、计算机技术、微电子 技术、现代控制技术、网络信息技术、光机电一体化技术于一身的多学科高新制造技术。数 控技术水平的高低、数控机床的拥有量，已经成为衡量一个国家工业现代化水平的重要 标 志。
数控技术课程是一门实践性很强的课程，离开实践，就谈不上素质，实践是知识转化并升华为素质的根本条件。要想达到理想的教学和实践效果，仅在课堂上实施全方位的教学是不够的，还应具备一个良好的实践教学环境。
但是大部分农村中职学校设备不足，要想让每个学生都拥有一台机床跟着教师操作练习很困难，而数控加工仿真软件的出现解决了这一问题。
它既能解决实训设备不足，学生实习时间少的问题，又能加强学生对数控系统操作及控制面板的熟悉度，还能提高学生的编程能力及对加工工艺安排的能力。
数控仿真是对数控加工零件的走刀路线的模拟，通过计算机仿真练习，可以验证程序 编写的准确程度，防止试加工时撞刀，及时对加工程序给予修正。仿真练习中使学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板，明确每个按键的功能，掌握建立工件坐标系，选择刀具集合度，设置刀偏、刀位的方法。正确灵活地选用切削指令，制定加工程序加工出符合要求 的零件。
4 数控实训课：增强综合素质
近年来，数控机床以其加工精度高、柔性好、适应中批量生产而日益受到重视，由于数 控机床是通过数控程序完成加工循环的，无需人工操作，调试方便，适应灵活多变的产品，使得中小批生产自动化成为可能。目前国内市场需要大批数控人才，急需大批能熟练掌握数控机床编程、操作、维护的一线工人，所以中职学校加强数控实训，以增强学生的综合素质为基础，以能力为本位，把培养学生的职业能力放在首要位置，加强实践性教学环节，使学 生成为企业生产一线迫切需要的高素质劳动者。基予数控仿真的练习，同学把仿真后的程 序输 数控机床上进行实操练习。由于仿真软件和数控车床按键功能，车削的方法，刀具的 选择等是基本相同的，所以学生短时间内可以熟练操作机床。数控机床练习时，除了严格按操作规执行外，遇到具体问题，能够正确解决，具体在数控车床和数控铣床操作时还要注意以下几点。
（1）学会选择刀具及切削参数，工件的材质不同，所用的刀具几何角度不同。
（2）数控加工之前，要根据工件的图形编制好程序。模拟加工，确认无误后把程序传送到数控机床上。
（3）进行数控机床的对刀工作，这一项十分重要，直接关系到人身安全和工件的好坏。
（4）精加工前使用MO0指令使机床暂停测量后，重新检查是否需要调整刀补，再继续精车，要保质保量地加工出合格的产品。
（5）加工的过程中要遵循由易到难，由简单到复杂，由单项到综合的原则进行加工。加工之前对零件进行加工工艺分析，确定装夹方法、切削用量等，做到万无一失，从而训练学生的实践能力及严谨的科学学习态度。
（6）认真填写好实验报告，组织学生以小组为单位对加工出来的零件互评、自评。不能放过任何一个细节，选出优秀的零件放到展柜里展览，以激发学生的上进心。中职学校 实训课注重培养学生的技能，掌握加工常用工件的工艺分析方法，编程方法和机床的实际操 作技能，这样才能使学生在这一行业中、在自己的岗位上，实现自己的价值。
5 探究提高：优化实训效果“教学相长”，在教学过程中，师生共同学习，相互总结提高，通过多年的实践，笔者认为数控实训的重点要从以下几个方面人手
（1）明确实训目的，安排数控实训的基本目的是通过该课程的学习，使学生熟练的掌握数控车床、数控铣床的基本手工编程方法，电火花、线切割数控机床操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能。
（2）精心组织，认真做好实习教学。在零件车削的实际教学中，要根据实训的教学内容，机床的种类，合理的安排加工工艺和准确的编写加工程序，实践中优化实训效果，在 数控专业的实训课中，钳工―― 普车加工―― 数控仿真―― 数控加工，充分的利用了教 学资源，避免了事故的发生，提高了机床的利用率和使用寿命。
（3）实训教学取得的成果实训是职业教育中最主要的教学环节，动手能力的高低直接影响学生的就业。在实训课程之后，绝大多数学基本掌握数控机床的基本操作，感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，而且通过具体的实践进一步激发学生对专业知识的 兴趣，并且做到理论和实践相结合，为今后自身的就业及发展打下扎实的基础，现在学校一直进行“校企合作”，教学和生产相结合，教学效果会更好。
（4）存在的问题和努力方向
①我校数控设备不足，影响学生的正常实训，远远不能满足教学需求。
②大部分年轻专业教师实际操作水平较低，需要多进行培训和下厂实践，这样可以提高教学能力。
③以后一定会努力提高自己的专业知识水平和实际操作能力，更好的胜任教学工作。
参考文献：
[l]王锦亚.数控加工技术【M1.北京邮电大学出版社，2006 .
[2]孙建东，袁锋.数控机床加工技术【 M】.北京：高等教育出版社，2007.
[3]高枫，肖卫宁.数控车削编程与操作训练[ M】.北京：高等教育出版社，20O 4 .
钳工基础实训总结范文4
关键词：中职；钳工实训教学；创造性思维
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.08.249
1 前言
事实上职业教育就是以能够培养出富有发散思维和创新意识的能够适应当下社会需求的复合型以及技术型人才为目的。而所谓的实训教学，就是在教学的基础上也尽可能地培养学习者掌握钳工基本操作的能力。在钳工实训教学中，中职学校必须充分挖掘学习者的创造性思维。培养学习者的创造性思维、创新意识等是中职及其重要的部分。
2 创造性思维的定义及特点
（1）创造性思维的定义。创造性思S字1896年被提出以后，受到了各国学者的青睐。这个概念被广泛使用，但是对于创造性思维的界定一直都没有取得一致的意见。综合各种界定和分析，对于创造性思维的定义主要看成是一个过程、一种状态和一种结果[1]。最后综合生理和各种界定形成了定义：创造性思维就是大脑皮层与外界进行联系和恢复形成构思的一种过程，它是一种以感知记忆联想作为基础，以达到丰富和探索以及综合目的的活动。
（2）创造性思维的特点。1）独创性。创造性思维不会受到传统和人们潜在默认的惯例的束缚，而是能够在联想和感知中突破常规，可以在学习过程中，对于传统给的定义、思路、方式给出自己的思考和想法，敢于质疑以及给出合理的“挑剔”。2）求异性。思维开拓创新，经常天马行空，往往让人匪夷所思，但是就是能在学习中，举一反三，思维灵活。3）联想性。面临某一种情境时，思维可立即向纵深方向发展；学会联想，能够由此及彼，又能够在思考的时候能够入木三分，思维具有连贯和缜密性。4）灵活性。创造性思维就是能够突破“规范”“传统”的禁锢，在学习和思考的过程中，不仅仅拘泥于课本以及老师和社会系统默认的标准，能够做到对于具体问题具体分析，思想不固化，较为灵活。5）综合性。能够利用思维把控全局，从局部的细节到总体的概述，都能够进行概括和融合，将问题进行思维转变，能够将复杂内容进行简单化，然后从中提取自己理解且比较全面的所学定理公式法则及解题策略。
3 培养学习者创造性思维的出发点
（1）职业教育发展的必然要求 。教育部对于职业人才教育培养有硬性的规定，针对职业学院所从事的教育活动，其培养的人才要满足现阶段我国对技术要求较高且复杂性比较高的岗位，结合自己的所学知识，多面发展，从而让产品以及服务的质量有所保障。对于职业学院来说，进行教育不是仅仅培养出能够懂得技术并且擅长操作设备的技术性专业人才，更多的是为国家培养具有创新思维以及创造能力的复合型人才，以此来发展国家的综合实力。
（2）现阶段实际发展的必然要求 。随着信息技术的发展以及全球化的大背景下，我国的经济形势以及产业不断调整升级，企业越来越看重技能型和复合型的人才。而在信息技术以及科技研发快速发展的当今社会，对于有创造能力以及创新意识的人才需求急速上涨，这是当下以及未来社会发展的趋势。因此我们可以基本预见，在未来社会中，创造力是社会发展的趋势。所以，在现阶段，一定要培养学生的创造能力以及发散思维。这不仅是学校的责任，也是时代赋予的任务。
4 中等职业学校钳工实训中创造性思维能力的培养
（1）激发学习的兴趣，培养创造性思维 。情绪，是人们对于主观认知和认知经验的综合，包括了感觉、思想等认知的产生的身心状态。而兴趣则是人们对于某种知识的内在需求。而在中职教育中，培育学生创造性思维和创新能力，就是以最大限度激发学生对于钳工实训的兴趣，然后尽可能地提升学生对于实训操作的欲望。学生对于钳工的实训操作产生了兴趣，可以在碰到问题中利用多角度和维度来解决问题，这对于学生创造思维的培养和提升都是有重大积极意义的。
以钳工实训的教学活动为例，在制作小锤子的这个环节中，教师一般是根据教学大纲以及硬性规定，而学生一般是根据所学教材或图纸的相关规定和要求。因此教师在讲解的时候一直在示范并讲解其中应注意的细节和知识点，而学生在听讲的过程中慢慢掌握相关的操作知识、测量手段以及知识要点和细节，这种实训的培养技能的模式一直延续至今。但实际上，在该教学过程中，老师可以把小锤子的制作以及打磨分阶段和批次来完成，以培氧学生创造性思维。
（2）培育发散思维以及聚合思维结合的思维方法 。对于发散思维以及聚合思维的理解，其实质就是一个从一到多和多到一转换的过程，在实际的钳工实训教学中，教师要重视对于学生的创造思维以及局和思维的引导。传统的钳工实训中，只能交出理论性以及操作型人才，但是这种人才往往局限于理论以及经验，没有创造性以及创新的思维意识。举个例子，在教学钳工实训凹凸体课程时，教师先让学习者观看模型，让同学独立在脑子里构造步骤和操作方式，从多个方面和层次角度来对引导模式的设计制作和定型寻找答案。这不仅能够让学生在掌握实训技巧和操作技巧时获得创新意识以及构建能力，而且不断激发学习者的创造性思维。
5 结束语
教学是一项系统性的工程，永远不会有固定的模式和方式来统一对于学生的教学。教学的过程本质是探索和积累的过程。在这个过程不停的进行探究，总结经验，最终应用在教学活动的实践中。
在钳工实训过程中，培养学生的创造性思维应该放在第一位，要能够在学校老师的共同努力下，将学生培养成能够适应现阶段以及未来社会发展的复合型人才。这也是对老师在教学过程中主动进行分析和总结，交流和研究，来对学生的创造性思维进行培养新要求。
参考文献：
[1]王秋华.中职钳工实训教学中创造性思维能力培养[J].工业技术与职业教育，2015，13（02）：55-57.
钳工基础实训总结范文5
一、明确学习目标，激发学习兴趣
中等职业类学校学生整体素质和普通中学相比还存在一定的差距。钳工实训这门课虽然是专业技能课，但有的同学怕吃苦受累，学习不用心，干活不认真，这样下去，根本达不到实习的要求。
为了圆满完成教学任务，使学生掌握有效实用的专业技能，首先要让学生明确学习目标，激发学习兴趣。在钳工实训教学时，先开一个动员会。一方面跟学生强调，我国目前正处在一个前所未有的发展阶段，工业上紧缺大量熟练的技术工人，因此，我们要强化技能训练，作为职业学校学生，练好专业技能，既是其区别于普通学校学生的特征，也是对其今后的工作有着不可替代的重要意义。真正做到“跟中专生比学历，跟大专生比技能”。另外，实行“双证”制度，学生毕业前要先取得劳动部门颁发的技能等级证书，然后教育局才能根据该生在校成绩，颁发毕业证书。所以，强调上述观点，使学生认识到钳工技能实训的重要性，真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能。
二、培养基本操作技能，打牢基础
钳工的基本操作技能主要有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等。其中锯削和锉削又是非常重要的基本功，这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成。通过教师的讲解、示范动作要领，以及通过多媒体的演示，使学生由简单机械的模仿，到逐渐地熟练掌握。在学生开始练习后，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题。当学生能初步掌握了基本操作技能后，随着练习的深入，动作连贯，协调一致，不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作，教师才可以放手让学生自行练习。比如锉削加工时，学生对锉刀的握法、站立步位与姿势动作、锉削速度、力度、锉削方法等几方面的掌握也都需要大量的反复练习。锉刀能否端平，更是一个需要反复观察、反复纠正的训练，锉刀每锉削一次，去除多少余量，每次锉削多少丝，要真正掌握这项技能，只有掌握动作要领，还要勤加苦练，才能够提高技能。一般情况下，熟练的学生在锯削后留下约0.3mm的余量，使用大板锉连锉五次左右，将余量减少到约0.1mm，然后使用中锉再锉削五次左右,余量控制在0.05mm左右，最后用整形锉修整。
三、注重综合操作训练，有针对性地进行课题练习
在学生熟练的掌握单项操作技能后，就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，培养学生的综合操作技能，这是钳工技能训练的又一重要阶段。教师应根据实训的内容和要求，制定具有一定针对性的课题练习。这种训练可以引起学生的学习兴趣和注意力，加深对知识、技能的了解与认识，促进学生迅速提高技能，做到熟能生巧。
四、项目教学法在钳工实训教学中的实践
教改实验的着力点在培养学生综合职业能力和素质方面，采取了以实施项目教学为主要特点的行动导向的教学模式。以贯彻理论联系实际的原则，整个教学过程体现出“按需施教”的特点。
项目教学法安排每天早上先在教室上两节理论课，学习《机械基础》、《机械制图》、《钳工工艺学》等课程。学生学习过程中，每个由简单到复杂的钳工实训项目，都让学生先完成图纸绘制、懂得相关技术要求，自己编制加工工艺流程，再加工制作工件、最后还要进行成品质量检验。这样，每项学习都有明确的学习目标，从中综合学习和掌握了机械基础知识、材料热处理、机械制图、钳工工艺以及各种钳工工量具的使用与操作。通过循序渐进的子项目来完成各课程的学习，通过综合项目使子项目得以整合，最终完成更大的综合项目，从而完成学年技能总体培养目标。保证学生知识、能力的获得与机械企业先进生产力的发展相一致，教学过程与职业活动过程相吻合，而且学生认知的心理顺序也是循序渐进的过程。在实训结束后，同学们还要完成一本《课业手册》，对当天所学习的内容以及需要补充的知识点进行纪录，另外，我们理论教师和实训教师及时沟通，对学生所欠缺的知识及时补充，项目教学法的教学效果更加明显。
五、对学生的成绩及时做出评价
无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次实训时都要建立一个评分标准，每个项目给每位学生下发一个评价表。学生对照这个标准，可以了解实训的要求，教师利用这个标准，方便对学生的技能水平做出评价；学生发现自己技能的不足，立即改进，教师对学生的成绩及时予以肯定，激发学生的上进心。教师还应注意利用技能评价，每个项目评选出优秀小组和技能标兵，引导学生进行相互比较，增加竞争意识，形成你争我赶的局面，提高学生积极性。
钳工基础实训总结范文6
【关键字】歪斜；偏移；摆动
钳工实训其中一个项目，是要求学生在规定时间内完成一个锤头的制作，如图所示。锤头的规格已在图纸里规定了尺寸以及相关的公差要求，这就要求学生要按照图纸的要求来加工。在锤头的制作过程中,需要应用到钳工基本技能里的划线、锯、锉、钻孔、攻丝以及相关的读图、检测技能。因此，在钳工实训中，锤头制作这个项目常被选用来作为训练学生钳工基础技能的一个项目。然而，在制作过程中，学生总是会出现失误，导致加工制作出来的锤头尺寸误差较大，或者形状误差较大，甚至变形。
为什么会出现这样的情况呢？经过一段时间的观察，发现学生之所以出现这样的问题，大部分原因是因为他们在锯的时候没有锯好，致使工件表面锯痕的质量较差，尤其是锯缝歪斜。有些学生会在锯偏的基础上对工件进行修正，但即使他们很认真地修正，工件上还是会留下一个凹凸面；或是出现锯缝两侧高低不平的现象。这些现象都会给后面的锉削工序带来很大的困难。学生将会面临两难的局面：若将锯削平面锉平锉光滑，尺寸会变小；不锉平，就会出现形状误差。因此，在锤头制作过程中，锯削技术显得非常重要。那么，在制作锤头的过程中，如何才能避免走进锯缝歪斜的误区呢？
从学生的实训过程看来，可以从以下四方面来避免。
1 锯削前正确装夹工件
因为加工这个锤头要锯两个端面和四个侧面，虽然在锯削之前都要先进行划线，按理说应该不会有太大的问题，但是由于每锯一面都必须要拆开台虎钳转动工件，就是在这个转动的过程中，学生不细心，或者说是有点不耐烦，重得装夹次数多了就会出现没有装夹好就开始锯的情况。如在锯两个端面的时候，必须将棒料水平安装并夹紧。而有的学生没将棒料调至水平位置或者就仅仅依靠目测观察，觉得已经是合适了，就开始锯，但是锯出来以后，棒料的端面就产生一个倾斜面，也就是说所锯的锯缝与棒料的中心轴线不成垂直关系，而是偏移了一定的角度，造成端倾斜。
而在锯四个侧面时，也还是有学生在工件还没有调至铅垂方向位置的情况下就开始锯。这样的话，就算是锯出来的缝是垂直的，工件的锯削平面都有很大可能是倾斜的。因此，在锯之前必须先调整工件，确保工件沿铅垂线方向安装。这样，在锯的过程中，才能保持锯缝与铅垂线方向一致，不致于出现较大误差的锯削平面不平或锯缝歪斜等现象。
2 正确安装锯条
除正确装夹工件外，正确安装锯条也很关键。有的学生在安装锯条的时候，没有留意锯片不与锯弓中心平面是否重合或者垂直，随便安装上便用来锯削。这样的操作会使锯出来的锯缝与铅垂平面不重合，两者之间会存在一个夹角，使锯出来的平面两侧高低不一。有的锯弓，由于用的时间长了，使得锯弓变形了，前后两端的连线不与锯弓的中心平面重合，这时就得先将锯弓校正，或者换另一把锯弓再用来加工。另外一个情况，就是学生在安装锯条时没有调节好锯条的张紧程度，过松或者过紧的安装都不利于锯削的。过松地安装，会使锯弓前后两端不牢固，使得锯条在锯削过程中左右摆动，造成锯缝偏斜；严重的会造成扭曲变形而折断。过紧地安装锯条，则锯条承受拉力太大，失去应有的弹性，使锯条容易断裂。所以，装上锯条后，还必须注意检查一下锯条与锯弓中心平面是否重合或者垂直，并调节好锯条的张紧程度，不宜过松也不宜过紧，这样才能很好地进行锯削。
3 锯削过程中，推锯要用力均匀，并用左手扶正
在锯削过程中，正确的方法是：锯条应直线往复移动，不要左右摆动，并且垂直于工件或沿划线锯削，不得歪斜。但对学生来说，想很好地做到这一点是比较难的。因为他们在推锯的过程中，往往没有把握好推的力度和方向。常见的现象是用力不均匀或者用左手扶持时用力偏斜。由于学生推锯时用力过猛，压力过大，速度过快这就很容易造成锯条锯齿的损坏，锯齿磨钝以后，推锯的过程中，就会容易出锯条左右跑偏的现象，使得锯出来的锯缝歪斜。然而，在用左手扶持的时候，学生的锯割姿势不正确，左手握锯弓太紧，除了施加压力外,不知不觉的还会使出一个向左或向右方向的水平力。在这个力的影响下，锯条就会产生轻微的弹性变形，锯条所在的平面跟划线的平面就不重合了，如果学生不注意观察锯缝的情况，只管埋头往下锯，久而久之，锯缝就会偏移得很厉害的了。因此，在推锯时，务必要正确地用左手扶正，不断的观察锯缝与划线是否重合，且施加适当的压力，力求使锯条不偏离锯缝的中心平面，这样才能锯出整齐、准确的工件表面。
4 要消除锯削过程中，“打滑”现象的影响
在锯削过程中，有可能会出现“打滑”现象。所谓的“打滑”其实就是指锯齿不能很好的切入工件，在推锯的过程中，锯条滑向两边的一种现象。出现这种现象的原因很多，如：坯料硬度大于锯条硬度、锯齿磨钝、锯齿粗细选择不当等，都会出现“打滑”。“打滑”后，锯齿平面与所锯的接触面位置就发生了变化，如果没有意识到这一点，不经调整就继续锯的话，必然会导致锯缝歪斜；还有的学生会认为，出现“打滑”现象是因为压力不够，会刻意增加锯割压力，却不知道压力过大也会造成锯条左右摆动，导致锯割歪斜。其实“打滑”后重新再锯，就相当于重新起锯，只要按照正确的起锯方法，沿原来的划线继续锯割就可以的了，但如果不注意调整好锯条与所划锯割线的位置就盲目的起锯，会出现起锯有偏差，这样锯缝必然歪斜。所以，在这样的情况下，起锯前一定要先调整好，再起锯。当出现因锯齿的磨损而导致“打滑”现象的，因为锯齿磨损后，锯片两边的受力情况不一致，也会导致锯缝偏歪，这种情况最好是将锯片换掉。
若能正确做到以上的几点，便能有效地解决学生在锯削过程中产生的锯缝歪斜的问题。
这一点在三个实训班级里面很好地体现出来了。第一个实训的班级是机械10-1班，他们班的同学完成锤头制作这个项目的合格率只52%。到下一个班实训的时候，将这些问题提前跟学生讲，并告诉学生如何解决，使后来的第二、第三个班的学生在同样的实训项目上，合格率有了很大的提高，都在90%以上，效果非常明显。
钳工是技术性很强的工种之一，并非三言两语，点评分析几句就可以做好。要想掌握好钳工技术，必须要有坚实的技术基础，在这个基础上加上对操作过程中遇到的问题进行分析、总结经验，再回到实践中操作、练习，才能越做越好。
参考文献：