大学生金工实训总结范例6篇

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大学生金工实训总结

大学生金工实训总结范文1

对于实训报告,主要用于加深学员对知识和技能的理解和认识,那么作为一名大学生,应该怎么写实习报告比较好呢?下面是小编给大家带来的2021大学生实训报告优秀范文5篇,以供大家参考,我们共同阅读吧!

大学生实训报告优秀范文(一)通过一个星期的实训学习,我觉得自己在以下几个方面与有收获:

一、实训时间

20_年_月_日——20_年_月_日。

二、实训地点

_实训基地

三、实训内容

在这次为期一周的电工实训,我从感性上学到了很多东西,使我更深刻地了解到了实践的重要性。只具有理论知识是不行的,更要有动手能力。通过实习我们更加体会到了“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。本次实习的目的主要是使我们对电工工具、电器元件及线路安装有一定的感性和理性认识;了解一些线路原理以及通过线路图安装、调试、维修的方法;对电工技术等方面的专业知识做初步的理解;培养和锻炼我们的实际动手能力,使我们的理论知识与实践充分地结合,作到不仅具有专业知识,而且还具有较强的实践动手能力,能分析问题和解决问题的高素质人才。

以前我们学的都是一些理论知识,比较注重理论性,而较少注重我们的动手锻炼,而这一次的实习有不少的东西要我们去想,同时有更多的是要我们去做,好多东西看起来十分简单,但没有亲自去做,就不会懂理论与实践是有很大区别的,很多简单的东西在实际操作中就是有许多要注意的地方,也与我们的想象不一样,这次的实训就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。理论说的在好,如果不付诸于实际,那一切都是空谈。只有应用与实际中,我们才能了解到两者之间的巨大差异。开始的时候,老师对电路进行介绍,我还以为电工实习非常简单,直至自己动手时才发现,看时容易作时难,人不能轻视任何事。连每一根电线,都得对机器,对工作,对人负责。这也培养了我们的责任感。

四、实训感想

这次实训很累,在安装过程中我们都遇到了不少困难,理论与实践是有很大区别的,许多事情需要自己去想,只有付出了,才会得到,有思考,就有收获,就意味着有提高,就增强了实践能力和思维能力。

通过这一个星期的电工实训,我得到了很大的收获,这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的,我主要的收获有以下几点:

1、掌握了几种基本的电工工具的使用,导线与导线的连接方法,导线与接线柱的连接方法,了解了电路安装中走线、元件布局等基本常识;

2、了解了简单照明电路的安装方法,掌握了一般串联、并联电路,日光灯、导线开关的安装;

3、本次实习增强了我们的团队合作精神,培养了我们的动手实践能力和细心严谨的作风。

实训结束了,我学到了许多课堂上学不到的东西,增长了许多学识和见识,受益匪浅。通过实践,深化了一些课本上的知识,获得了许多实践经验,另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显,激励自己以后更好的学习,并把握好方向。也知道了作为信息时代的大学生,作为国家重点培育的高技能人才,仅会操作鼠标是不够的,基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。而且,现在严峻的就业形势让我认识到,只有不断增加自身能力,具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言之,这次实习锻炼了自己,为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力!特别感谢在实习过程中所有帮助过我的老师和同学。

五、实训总结

这半年多的时间,我学到了很多东西,不仅有学习方面的,更学到了很多做人的道理,对我来说受益非浅。做为一个刚踏入社会的年轻人来说,什么都不懂,没有任何社会经验。不过,在领导和师傅的帮助下,我很快融入了这个新的环境,这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。除此以外,我还学会了如何更好地与别人沟通,如何更好地去陈述自己的观点,如何说服别人认同自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实训是每一个大学必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野,增长了见识,为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

大学生实训报告优秀范文(二)通过一个星期的实训学习,我觉得自己在以下几个方面与有收获:

一、实训目的

通过一个星期的电工实训,使我对电器元件及电路的连接与调试有一定的感性和理性认识,打好了日后学习电工技术课的基础。同时实习使我获得了自动控制电路的设计与实际连接技能,培养了我理论联系实际的能力,提高了我分析问题和解决问题的能力,增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

二、实训目的

1、熟悉手工常用工具的使用及其维护与修理。

2、基本掌握电路的连接方法,能够独立的完成简单电路的连接。

3、熟悉控制电路板设计的步骤和方法及工艺流程,能够根据电路原理图、电器元器件实物,设计并制作控制电路板。

4、熟悉常用电器元件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。

5、能够正确识别和选用常用的电器元件,并且能够熟练使用数字万用表。

6、了解电器元件的连接、调试与维修方法。

三、实训内容

1、观看关于实习的录像,从总体把握实习,明确实习的目的和意义;

讲解电器元件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。

2、讲解控制电路的设计要求、方法和设计原理。

3、分发与清点工具;

讲解如何使用工具测试元器件;讲解线路连接的操作方法和注意事项。

4、组装、连接、调试自动控制电路;

试车、答辩及评分。

5、拆解自动控制电路、收拾桌面、地面,打扫卫生。

6、书写实训报告。

四、实训心得与体会

1、对交流接触器的认识:交流接触器广泛用作电力的开断和控制电路。

它利用主接点来开闭电路,用辅助接点来执行控制指令。主接点一般只有常开接点,而辅助接点具有两对常开和常闭功能的接点,小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。交流接触器的接点,由银钨合金制成,具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。它的动作动力来源于交流电磁铁,电磁铁由两个山字形的幼硅钢片叠成,其中一个固定,在上面套上线圈,工作电压有多种供选择。为了使磁力稳定,铁芯的吸合面,加上短路环。交流接触器在失电后,依靠弹簧复位。另一半是活动铁芯,构造和固定铁芯一样,用以带动主接点和辅助接点的开断。

2、对中间继电器的认识:中间继电器是一种特殊的接触器(即开关)。

它上面是常闭触点,下面是常开触点,当线圈通电后,利用电磁力使上面常闭触点分开,下面常开触点闭合。它用于在控制电路中传递中间信号。中间继电器的结构和原理与交流接触器基本相同,与接触器的主要区别在于:接触器的主触头可以通过大电流,而中间继电器的触头只能通过小电流。所以,它只能用于控制电路中。

3、对连接自动控制电路实训的感受:在一周的实训过程中,最挑战我动手能力的一项训练就是连接电路。

对我来说,这无疑是一门新的学问,既是一种挑战,也使我学到了很多有使用价值的知识。这个实习是我最感兴趣的实习,因为从小我就喜欢组装和拆卸。总结这个实习,我感觉自己有时候十分的粗心。刚开始检测电器元件的时候,由于粗心,竟然将已损坏的元件误检测成为正常元件,结果导致我又重新连接线路,浪费了大量的时间。在连接元件过程中,由于事先没有计划好元件之间的连接,导致接线在电路板上长距离绕行,既浪费了材料,又使电路板面显得凌乱。但值得欣慰的是,我连接的线路的接线头达到了老师讲解时提出的似露非露的标准。在这个实习环节中,我明白了细心的重要性。同时也明白了自己的动手能力还十分的不足,缺乏锻炼,在这种情形下无法胜任以后的工作,所以在日后的学习过程中,我应该努力的将理论与实际联合起来,着重锻炼自己的动手能力,使自己面对以后的工作时有一定的底气与信心。

五、总结

总的来说,我对这门课是热情高涨的。

第一,我从小就对这种小制作很感兴趣,那时不懂连接和组装,却喜欢把东西给拆来装去,但这样一来,这东西就给废了。现在的电工实习课,正是学习如何把东西装回去。每次完成一个步骤,我都像孩子那样高兴,并且很有成就感。

第二,电工电子实训,是以学生自己动手,掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练,基本工艺知识和创新启蒙有机结合,培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生,作为国家重点培育的高技能人才,仅会操作鼠标是不够的,基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

大学生实训报告优秀范文(三)本次的金工实训主要分钳工、车工、铣工和焊接四个部门,所有的感受如下:

一、实训的目的和意义

金工实训是金属工艺学课程的重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的,因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实训的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,另外在钳工实训方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实训内容

1、钳工实训。

因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导老师对我们的讲解格外详细,最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下,接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后,我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实训所要用的工具有:大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用力等知识,所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:1英寸约等于25.4毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1英分为4角。

2、车工实训车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。

由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短。所以,老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

在讲到车刀时,老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工一般选用高速工具钢和硬质合金钢,以下列举了几种不同的_,分别为45刀,90刀,尖刀,方刀,内孔刀,根据加工工件的要求不同对_的使用不同。不同_的主视图如下:

3、铣工实训:铣床的种类很多,有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床,铣床的特点是进行旋转运动,工件作水平或垂直直线运动。

铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

根据所加工零件要求不一,铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理,任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实训中用到了立式铣床,对脚垫和方钢进行加工。与车床一样,为保护工件和_要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中,为延长_寿命可一边加工一边对_进行加水降温。

4、焊接实训。

手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成,电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相,两相,单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上,所以对身体和眼睛的保护工作很重要。

氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧,使工件焊接处熔化在一起,也可以在焊缝处熔化铜,银等其它金属,使工件进行焊接。

氩弧焊是正负极之间产生高频,高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的,相比成本低一点,焊接时熔化的焊剂与母材熔合时,为防止超高温状态下熔剂被氧化,采用惰气(氩气)进行隔离空气,保护焊点,保持化学成分,从而保护其机械性能。

三、实训总结

短短两周的实训生活结束了,我们的_之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的实习老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对一些机器有着深刻的认识,并掌握一些基本操作。

在我看来,金工实训是一门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别平时不注重实践的同学,自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。

在实训期间,我先后参加了钳工,车工,铣工,焊接,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟、去反思,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

大学生实训报告优秀范文(四)实训主要是为了我们对于实训的工作有更加深的认识,所以对于这次实训,我们还是学习到了很多东西的。

一、实训时间

20_年_月——_月。

二、实训地点

_工厂。

三、实训内容

通过此次实训,让我更有时间观念了,每天上午8:00上班11:30下班,让我改善了以前睡懒觉的习惯,实习期间,每天车子7:15开,也让我们不得不6点多点就得起床,开始时个人有点小小的抱怨,后来渐渐的成了习惯,实习一结束,心里也有少许怀念实习的生活,虽然实习过程中有的工种很累,每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校,差不多半小时吧,到那差不多也上班,下午就是2:30上班5:30下班再又坐车回来,不管是上班还是坐车,时间观念都得很强不然吃亏的是自己。

第一天,坐车怀着喜悦的心情来到了北校,迫切的想满足自己的动手能力,老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室,进行安全知识以及事故的视频,让我知道了做什么事都得谨慎,一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故,屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎,老师说的对,不管做什么,安全第一,光是视频教育就花了将近两个小时,可见安全的重要性,两个小时后,上午也就为时不多了呀!班长立刻带我们去到工业控制工种的机室,之前听学校这边老师说什么实习老师很严肃,很严格,当我们和第一位实习老师接触会才知道,原来实习老师是这么幽默,是这么和蔼,紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程,让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作,很顺利的我们每个人都如愿以偿,但这让我知道,很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍,这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力,就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声,后来老师给我们死命的提问,谁回答对就加分,那个气氛,太high了呀,同学们都是管知不知道就抢答,真可谓是加分就是王道,第一天快乐的结束,但相对来这的目的心中还是有点小小的失望,毕竟今天动手的地方不多。

第二天,我们实习的工种是铸造,一听这名有点吓人,后来一走进此工种工厂,眼前看到的全是沙土,心里抱着十分的好奇这是些啥玩意,还沉静在这种好奇中时,一个滑稽的老师一走了进来,三下两下就飞出了一大堆粤语,我勒了个去了,让我听的云里雾里呀,后续老师给我们讲了今天的任务也就是作业,老师讲完后立刻给我们操作演习,让我见识了什么事人才,什么是以低成本。这个铸造就是弄出模型出来,老实交代完后,同学们各自找好组员,进行作业,我和另外两大男生手脚灵活的把沙土灌进木框里,死命的用棒子锤,以及一些其他的,不久我们就做出了一个模型,之后用作了跟看是夹心饼干的东东,哈哈哈,最后我们小组得了a,之后就是全身发软,四肢疼痛呀,可见大学生身体是多么脆弱,是多么缺少锻炼,同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮,团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。

第三天,当我看到焊接这个工种时,我内心就有种压不住的兴奋,因为我之前就玩过电焊,觉得相当好玩,也知到这么工作有很大的技术性,老师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍,我早就耐不住了带上面具以及手套等,从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,焊条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,听似简单的这些话,操作起来那是相当的苦难呀,一次一次焊的不均匀,一次一次焊出个洞,一次次的失败差点蒙闭了头脑,这是老师走到我身边,跟我说,没事,金工实习就这样,想在一天完全学会那是不可能的,主要是让你们体验体验,实践实践,再后来单独演示了一遍给我,在我百般尝试下,最后终于弄出个,自己满意的作品,也让我体会到了成功的喜悦。

第四天我们学习的工种是汽车,让我明白了很多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去研究他们,很多东西都是想当然,通过这天的学习,我对汽车减速,加速以及倒档,有了一定的了解,让我以后看东西能够更深一个层次,用不同的角度去认识它了解它。还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜欢,为我们理工学生以后看问题有很大的帮助。

第五天,加工中心,让我明白了什么是卧式加工中心,什么事立式加工中心,也对电脑上一些没见过的软件有了一定的了解,在电脑上操作能力也有了一定的提高,老师给我们布置了作业,先编程出一个字的程序,最后加工,再一次一次失败,一次一次重来的时候,最终我加工好了自己名字中的鹏字,也就在那一刻,我内心是多么自豪,是多么高兴,让我明白,成功其实并不难。

第六天,塑料加工,我们在机室看到的机器都是很少见过的,都是很昂贵的,让我不禁感慨人类聪明的大脑,跟让我深刻体会到很多东西回收作用是那么大,也让我不禁想到自己的渺小,自己所懂的东西是那么微不足道,让自己以后的路有了更大的动力。

四、总结

尽管这短短的几天很难让我们完全学会某种东西,但这次实习都将在我们内心里留下美好的回忆,在这些天有各种酸甜苦辣,但也只有亲身体会过才知道这其中的美,在此,非常感谢学校能够给我们提供一个这样的平台,让我们的理论重归于实践,最后这次实习将永远留在我的记忆里,让我更积极向往未来的人生之路。

大学生实训报告优秀范文(五)为了将所学的理论知识与实践结合起来,加强学生社会活动能力及严肃认真的学习态度,并为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。20_年_月_日至_日,20届物流管理专业的全体成员在_、_、_三位老师的带领下,开展了本学期的实训活动。

一、实训时间

20_年_月_日至_日。

二、实训地点

_物流中心。

三、实训大会

本次实训活动分为三个部分,分别是:实训动员大会、为期三天的实地考察和论文的撰写。

20_年_月_日带队的三位老师及物流专业的全体学生都于三教205集合完毕,本次的会议内容主要是关于出去实训后应注意的安全问题、怎样准备实训及实训结束后论文的书写格式等,其目的是为了能在接下来的四天里顺利的开展本次实训。

四、物流配送中心

接着,就是为期三天的实训考察,本次实训去的_仓储配送中心、_物流配送中心、_配送中心以及_医药配送中心这四家企业进行调研,同学们主要通过访谈法对这四家企业的仓储运作、运输运作及出入库管理等环节进行了实地考察。

俗话说好记性不如烂笔头,最后通过论文小结的方式,让同学们把这三天的实践到的知识记录下来,不仅可以加强记忆,还能为以后毕业论文提供有力的数据。

通过这次实训,给了同学们一个在走入社会之前深入企业、了解企业的锻炼机会,让他们对物流的工作有了较为全面而深刻的认识。也让他们认识到自己专业知识上的不足。同时,本次实训的顺利开展也离不开三位老师们在背后的付出,感谢你们!

第七天,钳工,这一天是我印象最深的一天,注定要在我记忆中长留,在这里让我相信了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针,一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精巧的五边形螺帽,靠的是咱们的耐心,靠的是咱们的毅力,什么锯呀,什么锉呀,什么锤呀,一整天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中,尽管这个工种是这几天做辛苦的一天,尽管手中磨出了几个泡,尽管汗水一直在亲吻桌面,同学们还是用尽全力的交了张自己满意的答卷,这种精神深深的感染了我,尽管这种方法在现在生产中基本上没用,但对磨练我们这样的大学生有着不可估计的积极作用,对我们以后的道路也有相当大的益处,因为这样的辛酸都会给我们留下深深的印象,提高咱们大学生积极上下,吃苦耐劳的意志等。

第八天,铣工,又是一项让我不禁大赞的工种,这天相对钳工那天要很轻松许多,同样也是一根铁杵,先固定在车床的夹子上,等把一切位置都调好后,咔咔的就开始,降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样,是那么有活力,经过我们一层一层的打磨。最后出来个银光闪闪的长方体铁柱,这个工种主要是让我们学习机械的操作能力,也正是这个工艺让我明白做什么事都得细心,此工艺要求的精度很高,要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过老师那关,更能过自己内心的那关,同时这项工艺得一人控制开关一人控制操作台,这也就需要很强的团队合作精神,才能确保我们能在规定的时间胜利完成任务等。

第九天,磨床齿轮,今天主要是听老师讲课,还有介绍了一下那个先进的磨床。在老师的指导下,每个人操作了一回,其实也就是按了几个按键,由于是周四只有上午要上班,下午就返校,之后来时又叫我们画个图,巩固下差不多也就结束了。

大学生金工实训总结范文2

关键词:金工实习 中国地质大学长城学院 素质教育

中图分类号:H319.1

1引言

实践教学在高等教育特别是工科教育中起着极其重要的作用,是工科院校工程实践不可缺少的重要环节之一。金工实习是一门以实践教学为主的技术基础课,实践内容和工种丰富、与社会实践结合紧密,学生从中可以看到产品真实的加工过程。通过金工实习这一阶段的学习,学生从中可以获得机械制造工艺方面的基本知识,得到各工种、机床的操作方法和操作技能的锻炼,为今后学生从事工业设计、制造、改进创新、安装调试、维护检修和经营管理打下实践基础 。

中国地质大学长城学院(以下简称中长院)是一所民办独立学院,形成了以地学为特色、工科为主体、理、工、经、管、文等多学科协调发展的教学型大学。中长院培养的是高级应用性人才,实践教学显得尤为重要。特别是金工实习,根据目前现状,金工实习存在以下缺点:

(1)教学对象太窄:根据《教育部关于高等学校金属工艺学课程教学的基本要求》(以下简称《教要》),金工实习的教学对象分为机械类专业和非机械类专业。中长院只针对机制专业开设金工实习,教学对象显得窄,教学资源过剩现象严重。

(2)教学内容传统且单一:《教要》规定金工实习教学的基本内容为(一)铸工(二)锻工(三)焊工(四)钳工(五)机工。中长院没有铸工、锻工,显然不符合教育部规定,应对教学设备和内容加以充实。

(3)教学方法传统:目前中长院仍使用传统的教学方式,师傅带徒弟,师傅操作,学生模仿,过程较为传统、较为机械,不利于学生的创新思维。

(4)教学管理较为模式、松散。

(5)考核方式较为简单。

2 教学改革内容

2.1 教学范围扩大

教育部对金工实习的要求分为机械类和非机械类,而中长院只对机制专业开设了金工实习,对教学资源来说造成一定的浪费。有些专业比如电气、土木、安全工程、资源勘查工程有很多相似课程。现在的设备集合了机、电、光、气等很多专业,对这些专业开设金工实习,有利于专业的结合,为以后工业设计打下基础。

2.2更新教学内容

传统的车、铣、刨、磨、钳、铸、锻、焊等金工实习教学内容已跟不上时展的步伐,但作为最基本的教学设施应当具备。中长院应在原有设备基础上增加铸造和锻造设备,这是符合高教部规定的最近本要求,否则应当视为教学条件硬件设备不过关。

工业在发展,一些新技术特种加工行业例如:数控加工、电火花线切割加工、快速成型、电镀等在生产中的应用已经相当广泛和普及,激光加工、超声波加工、化学加工,粘接等等一些修复技术也初见端倪。这都对传统加工工艺造成了强烈的冲击,,如果教学内容仍延续传统教学,培养出来的学生势必跟不上时代的发展,学校也无法实现培养高素质人才的教育目标 。金工实习可以更改为三个阶段:基本操作技能训练、先进设备观摩和实训、创新设计和制造。

第一阶段:先讲解零件的加工工艺,讲解机床的操作方法,让学生对设备进行初认识,当熟悉操作技能之后再让学生按传统加工方法掌握操作要点,打破师傅带徒弟,手把手传授的方式,这样既锻炼了学生的理解能力、动手能力,又培养了学生分析问题和解决问题的能力。

第二阶段:让学生观摩一些先进的设备加工技术,比如常见的加工中心、数控车、数控铣、线切割、快速成型等,让学生了解以后设备发展的趋势,接受先进的制造技术,比如:CAD、CAE、CAPP、FMS、CIMS等,培养综合意识,为创新设计打下基础。

第三阶段:创新设计和制造。指导学生利用某些软件例如cad、caxa等自行设计产品,制定加工工艺,选择加工方法,最后自己亲手操作,让学生了解整个生产过程的实施。这样学生会在过程中发现问题,从而去分析问题和解决问题,也有利于培养以后工作中的团队意识和责任意识 。

2.3改进教学方法

近年来,高校都在增加办学规模,扩大招生人数,但是相应的教学设施却没相应的增加到位。例如中长院机制专业每年都在6个自然班,且每班人数在40人左右。由于设备台数少,每台车床最少安排10多个学生,共有4台车床,老师在中间讲解,学生围在一起听,大厅还有其他设备的运转声,教学效果往往达不到。操作的时候有很大一部分学生以设备少为理由来逃避实习。因此建议在金工实习场地单设一个多媒体教室,供授课使用,随时讲解随时总结。也可以利用多媒体让学生了解一些国内外先进的制造加工设备、生产方法和加工工艺,真正的做到理论联系实践。

可以增加开放式训练内容,除完成金工实习任务以外,增设开放型训练内容,以开放式服务于学生,鼓励学生课外自主选题,以满足那些有创新想法的学生 。

2.4 强化教学管理

由于设备少,人数多,教师少,部分学生存在懒散甚至逃课现象。针对以上情况,在增加设备增加师资的情况下,加强管理。具体措施,一是在金工实习成绩中加入态度分,并占一定的份额,对于中途退场的学生一经发现可以当下扣除态度分;二是适当安排学生们的工作量,给学生们一定的任务,例如规定每个学生在规定时间内做出多个符合要求的零件,这样有了任务在身学生便不会再偷奸耍懒。

2.5 更新考核方式

金工实习对学生的考核不仅仅是操作,包括从金工实习中学到的理论知识,因此应增加理论考试,并占一定份额,以取代实习报告所占份额。

3 总结

实践教学在高等教育中尤其是工科教育中占有极其重要的地位,。金工实习是学生通过亲身实践来获取机械制造基础的重要的实践课,做好金工实习工作有利于学生对以后专业知识的理解和掌握。

参考文献

[1]林崇德.培养和造就高素质的创造性人才[J].北京师范大学学报(哲社版),1999, (1):5.

[2]宋成亮.金工实习教学中面临的主要问题及其对策[J]. 武汉科技学院学报,2005, (6):6.

大学生金工实训总结范文3

要: 实训教学是职业教育课程的重要组成部分,是学生获得实践能力和综合职业能力最主要的途径和手段。随着现代教育技术的快速发展,教学手段由使用板书、挂图、模型等教学发展到以幻灯片、动画、视频等有机结合的多媒体教学。随着多媒体的广泛应用,关于多媒体和板书在教学中的应用争论越来越多。本文结合实训课程的特点,从职业院校教学角度出发,以金工实训课程为例,探讨多媒体和传统板书相结合的应用方法。关键词: 实训教学

多媒体

板书实训教学通常是在模拟工作岗位的环境中实施,以训练学生操作技能的熟练程度为主要目标的教学活动。为保证学生动手操作的时间,理论讲解要精练准确,条理清晰,板书和多媒体作为理论讲解的重要教学手段,在实训教学中应用好两种教学手段,是每名实训教师必须掌握的教学技能,其重要性显得日益突出。一、从实训教学看多媒体与板书的优缺点从时效性和容量性看,多媒体可以快速系统地展现每次课的内容,突破书本的局限性,根据学生通过职业技能鉴定所需掌握的技巧,或者实际生产中现有的资源插入图片、声音、动画、影像等材料,将那些学生没有看到过的设备,抽象复杂的问题具体化。比如在讲解《车工》课的安全教育时,在学员没有熟悉车床设备的前提下,引入实际生产中的一些安全教育视频让学生观看。多媒体具有一定的预设性,内容是课前设置好了的,很难针对学生一些突发的想法加以调整。而板书教学相对来说,可控性较强,可随时根据学生的状态调整课堂设置,引导学生思考,使得课堂更灵活。多媒体虽在视觉上具有直观性,但学员难以在短时间内掌握所有内容,而板书可将本节课的重难点、操作要领等简明扼要地提炼出来,便于学生记忆,但同时板书存在书写时间长、版面有限、信息容量小、需要反复擦写等问题,无法保证内容的连贯性。实训教学要在领略操作技巧的情况下再练习,在练习中融会贯通知识要点,这要求教员在授课过程中辩证地应用多媒体与板书。二、实训教学中多媒体与板书应相辅相成、有机结合(一)以板书作为任务驱动的载体,展示本节课的训练任务,弥补多媒体切换的不完整性。实训课程采用现场教学模式,每次课以训练任务为导向,边讲解边演示,以到达某一技能的训练要求。在教学中利用多媒体,将本次课要讲的内容系统地展示出来。但由于技术水平和教师使用信息技术水平的限制,多媒体课件一般是分屏显示的,屏与屏之间的更替就是内容的完全更替,当屏幕更换时,训练任务难以避免被覆盖掉。因此,在金工实训教学中要辅以板书,利用板书展示每次课的训练任务,围绕训练任务展开多媒体教学。(二)用多媒体来拓宽知识视野,以板书提纲挈领,突出教学重难点。多媒体的最大优点在于信息容载量大,能在有限的课堂教学时间里扩充教材内容,加大学生的信息获取量。绝大部分学员在上课前是没有接触过各种机器设备的,对于一些专业名词的讲解无法理解。此时借助多媒体,可将各种型号设备以PPT形式展现出来,在讲解时利用多媒体的动态标注,将相应的名词与各部位相对应。然而,当教学内容太多时,PPT展示的大量信息往往容易分散学生的注意力,使学生的学习出现顾此失彼、跟不上教学进程、分不清本次课的重点内容的现象。作为以操作为主的实训课程,如果不明白操作的关键技能点,那么很难掌握各项技能。因此,在围绕训练任务以多媒体讲解必要基本知识时,教员应当及时利用板书进行总结,将一些操作的关键性词板书出来,以彰显课堂的重点。比如在讲解工件安装的要求时,既要保证工件装夹牢固以避免飞出伤到人,还要保证车削时不产生振动等考虑装夹时工件的伸出长度。为了便于记忆,我们可以用板书将其简单归纳为“位置准确、装夹牢固”。(三)用多媒体课件活跃课程氛围,用板书促进师生互动,增强课程的灵活性。借助多媒体中图片和动画演示等功能,讲解一些学生不熟悉的仪器、操作等,吸引学生的注意力和兴趣,使学生更容易接受。比如在讲解用转动小托板法车削外圆锥的原理时,如果仅结合课本上的静态图来讲解,对于一些空间想象力差的学员,可能难以理解为什么要将小托板偏转一个角度。此时可以利用幻灯片设置车削圆锥时车刀的运动轨迹动画,让学员观察车刀的运动轨迹,引导学员为什么要将小托板旋转一个圆锥半角。在以动态的画面吸引学生兴趣的同时,结合学员们观察到的细节,及时用板书来总结学员观察到的现象。科学研究表明“听一遍不如看一遍,看一遍不如写一遍”,对于学员观看动画后的发现,及时用板书记录下来,捕捉学员的闪现灵感,控制教学节奏。比如记录下偏转小托板的方向是逆时针还是顺时针,如何计算偏转的角度等。在记录的同时与学生形成互动,不仅可以激发学生的思维,而且有利于师生间的交流――形成教学信息与教学情感的互相渗透,使学生在轻松的教学环境中接受知识,掌握知识。利用板书将看到的与听到的结合起来,融为一体,加深理解,增强记忆。(四)以多媒体展示学生作业,用板书记录讲评结果,引起学生反思,启迪思维。评讲优秀学生作业,是教师激发学生上进心的有效手段。传统教学作业讲评大多是教师讲,学生听,效果并不明显,有时还会流于形式。但是如果将板书与作业讲评结合起来,就可以取得较好的效果。比如对于焊接训练,可以从学生焊接的工件中选择几个有代表性用投影仪展示出来,对比分析焊缝宽度、高度及焊缝是否均匀等情况,在分析时用板书总结出现问题的原因,开发学生的思维能力,总结操作经验,引起学生的反思。对于做得好的理论作业,将其扫描制作成PPT播放给学生看,形成资源共享,充分发挥榜样的示范作用。三、结语实训教学只有采用多媒体与板书的结合使用才能达到一定的教学效果,这要求多媒体制作课件时要充分考虑课堂总结及反馈情况,制作一个能够突出教学主线的课件。相应的,要精心设计板书,板书既要配合多媒体课件,又要反映出教学思路,它是整堂课框架的一个简明的缩小图。这就要求教员认真备课,钻研教材,吃透每一项技能的操作要领,设计出概括准确、条理清晰、要素齐全的板书。在实训教学过程中,教员不能顾此失彼,合理地分配好两者所承担的角色,从整理效果出发来把控教学手段的使用。参考文献:[1]邓永春,王艺慈.高校多媒体与板书教学比较[J].中国冶金教育,2014(4):41-46.[2]丁涛.多媒体教学环境下呼唤传统板书的回归[J].现代阅读,2011(10):217-218.[3]官辉.略论传统板书与现代板书的结合使用[J].教研园地,2008.09:16-17.[4]田丽.现代化的课堂教学中更应重视黑板板书[J].现代学报,2012(4):137.

大学生金工实训总结范文4

[关键词]车床实习;透明车床;视教系统

中图分类号:TG51 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)27-0149-02

Exploration on The Teaching Method of Metalworking Practice on Lathe

(Engineering training Center, Xi’an University of Science and Technology, Xi’an 710054, Shaanxi, China.)

[Abstract]Take the student as the main body, is the different teaching methods according to students'professional categories, with transparent lathe, depending on the teaching system and other methods of teaching, not only enable students to master the basic knowledge, basicstructure of lathe work principle, process, also make the students master the basicknowledge of lathe operation, at the same time, through the analysis of process planningdrawings, etc. content to stimulate the students' enthusiasm and creativity, has the very good teaching effect.

[Key words]Metalworking practice;Transparent lathe;Visual teaching system

金工实习是是一门实践基础课,也是高等院校培养高素质综合性人才重要的教学环节。通过金工实习,可以提升并检验学生所学专业知识的应用能力、解决实际问题和创造性思维的能力。而金工实习又有其独特性,与课堂教学相比,学生实习时存在人身安全和设备事故发生的可能性,因此,金工实习要以保证学生人身安全为前提。在金工实习中,车床实习是实习中最为主要的一项,其涉及的专业课题广泛,专业性很强,需要讲解和实习的内容也比较多。这就对车床实习的教学方法提出很高的要求:既要保证学生在实习时的人身安全,又要高效率的保证学生能够吸收和掌握操作技能。车工实习教学方面的论文很多,其在方法上有一定的可取性,但是,在实习中,对不同专业的学生,没有具体的进行分析,其中包括实习的内容和形式没有进行细分。对此,我们在结合本校金工实习的实际情况,在参加实习的对象和实习形式等教学内容方面进行了一些探索,取得了较好的效果。

1 实训对象分析

目前在校学生都是上世纪90年代后出生,其成长环境已经是网络、计算机和手机等高度发展的时代。由于时代的发展和家庭社会等多方面意识形态的转变,使得他们在动手能力方面变得比较薄弱,有的甚至没有动手实践的机会。还有部分学生对学习缺乏兴趣,自觉性低,依赖心理强。这样就导致他们缺乏生活中的一些基本常识。如果按照以往的教学方式和内容进行实习,这样会让学生理解起来有困难,失去学习积极性,不能达到教和学相辅相成的效果。

另一方面,现在的学生思想比较活跃,有较强的独立性,对新的事物有很强的好奇心,对新的知识、新的事物有较快的接受能力。针对学生这些特点,在保证课程标准的前提下,如果合理的改进教学方法和内容,就有可能激发和调动学生的学习和创新的积极性、主动性。

再者,前来参加实习的学生来自学校的各个专业,由于专业领域的不同,各个专业学生的思维特点也有所不同,这就使得他们对车床等机械方面的认识存在明显差异。这就需要我们按照专业对学生进行分类。具体来说,可将参加实习的学生分为三类:非机械类,近机械类,机械类。这就要求教师在教学时要具体问题具体分析,对于不同的专业要实施不同的教学方法。

2 教学目标

在教学时,首先要了解学生基本情况,主要包括专业课程情况、车床的认识情况和动手操作能力情况等。然后以此为基础实施教学,将学生从熟悉的内容引入教学,逐步将学生从感性认识提升到理性认识。车床实习主要达到以下几个教学目标:

(1)明确车床功能及原理。对于学生来讲,设备的功能显得尤为重要。在实训之前,应确保学生了解自己将要使用的车床的功能及原理。最主要的要将车床所能加工的范围讲解清楚。这样学生便会对车床有一定的初步了解。在此过程中,可以将透明车床作为教学车床,利用视教系统作为辅助工具,通过指导老师的讲解和视教系统的演示来提升教学效果。

(2)掌握车床基本操作。这个环节在整个车床实习过程中处于最为关键的一个部分。由于部分专业的学生是初次接触车床,面对这个庞然大物心里存在胆怯心理,有些学生甚至不敢操作。这就需要指导老师在讲解时不能只停留在黑板上,而要进行操作演示。从安全角度考虑,可以让学生通过视教系统进行学习,指导老师可以边演示边讲解。这样既可以让学生了解车床的基本操作方法和加工原理,又能消除学生的心里障碍,调动其主动性。

(3)明确加工任务及其工艺等。通过以上几个环节,学生对车床的认识已基本上从感性认识提升到理性认识,这样他们在操作时也可以做到有章可循。但是,仅仅如此还不能达到车床实训的目的。还需要将加工任务下达明确,调动学生的思维,当面对加工任务时,应该如何读懂图纸,如何编制工艺等等。对于非机械类和近机械类的学生,便要向学生讲述有关图纸方面和工艺方面的基本知识。

3 教学实施过程

为了达到教学目标,提高教学效果,发挥学生的主动性,考虑将透明车床,示教系统,操作演示应用到实际教学过程中,形成一套切实有效的“三位一体”教学方法。该方法以透明车床为平台,视教系统为辅助,操作演示为主导,三者相辅相成,共同为学生主体服务。

在实际教学中,要将“教”与“学”科学的统一起来,“教”为“学”服务,“学”是“教”的落脚点,教师为主导,学生为主体。在车床实习过程中,指导老师要明确实训对象类别,然后按照类别因材施教。结合当代大学生特点,培养学生的主体意识和主体精神,使学成成为主体角色,促使他们产生自我概念,激发学习的内在动力。

参加车工实习的学生来自学校的各个专业,按照专业可将其分为三个大类:非机械类,近机械类和机械类。由于各类别学生的专业差异,其对车床有关的专业知识了解有限,导致在学习车床时存在理解程度参差不齐的问题。这就要求教师要充分发挥主导作用,针对不同类别的学生制定具有针对性的教学内容和教学方法,由浅入深,从感性认识主体提升到理性认识。

透明车床是“三位”中的主要组成部分。透明车床在其设计上做了透明处理,其内部结构和传动系统一目了然。在操作过程中,其零部件的相互动作也能清晰可见。再加上指导教师对车床的组成、原理和加工对象进行逐一讲解,会很大程度上提高教学效果,也会使学生理解起来相对容易许多。

对于非机械类和近机械类的学生,讲解内容能够使学生达到理解的目的。而机械类的学生不仅要了解还要为其讲解各个传动机构的原理,比如离合器,丝杠螺母等。这样不仅要使学生掌握一定的实际操作技能,还将学生所学的理论知识和实际操作结合起来,以达到巩固知识的目的。

操作演示是“三位”中最为关键的一部分。操作演示主要为学生展示车床各部分的操作方法和车床的基本操作过程。除此以外,还主要演示试件加工的工艺。通过演示,可以逐渐消除学生的胆怯和紧张心理,激发学生的主动性。

视教系统是“三位”中不可或缺的一部分。视教系统主要是为透明车床和操作演示来服务的。有了视教系统,学生不用再围着车床进行观看,也在一定程度上提高了学习的安全性。通过视教系统,学生可以很清楚的学习车床的基本知识和操作的基本过程等。

除此之外,图纸和工艺的讲解也是实训中重要的一项。通过讲解使学生能够对形位公差如同轴度和位置度等位置公差的符号、含义、对配合基制的选择、加工方法、加工顺序的确定等学习内容理解的较快且印象深刻。下面我们以榔头柄为例子简述一下实施操作教学过程。

图4所示是学生所要加工的工件――榔头柄,学生在日常生活中都有所接触,对其结构也比较清楚。它实际上也是工程中最为典型的一类工件,而其所包含的加工工艺也比较丰富。通过实习加工该工件,学生对轴类零件中的跳动度,垂直度,同轴度等技术要求的理解印象深刻,对轴类零件的加工工艺和车床常用刀具有一定的了解。

(1)图纸分析:在实际工程中经常使用同一根轴有多个半径的轴类零件。而我们所加工的榔头柄,包含了多个结构。主要有,外螺纹,退刀槽,圆弧面,锥面,网纹等。并且完成后要保证其垂直度、跳动度,粗糙度等要求。这就需要老师将一些主业概念为学生讲解清楚,使学生结合图纸理解各个概念的含义。最后学生便可根据要求合理的编制加工工艺,合理的选择加工刀具。

(2)实操加工:按照图纸进行加工。要让学生清楚, 不同的加工数量有不同的加工方法。即使是实习时的单件加工,也有多种加工方案。将几种加工方法都讲给学生后进行操作示范。通过对比,学生对根据图纸的技术要求和加工数量、毛坯形状、现有设备等条件,制定用什么方式加工有了一个初步的认识。这样使学生先有了一个加工工艺的概念。

在示范过程中,具体讲解车削内容的方式方法。如圆弧的加工,锥面的加工,退刀槽的加工,网纹的加工等等。学生可分别根据教师讲的几种加工方法加工,然后对结果进行对比、分析,得出结论,共同提高。进一步学习了加工工艺基础知识。

4 总结

(1)教学过程中渗透一定的基础知识

在机械加工中,涉及的专业知识比较广泛,对于不同类别的学生来讲,理解程度有所不同。因此在实习中,要针对不同类别的学生进行一定的机械方面的基础知识普及。这样也会让后续的教学过程实施起来相对容易。

(2)使用“三位一体”教学提高教学效果

在实习中,将透明车床、操作演示和透明车床应用到教学中,能够有效的帮助学生了解车床的主要结构,工作原理,加工原理和基本的操作步骤等等。

(3)以学生为主提高动手操作能力

在实习工程中,必须以学生为主,发挥学生学习的积极性和动手操作的主动性,这样使得学生带着兴趣去学习,并且在学习和操作过程中进行思考,在一定程度上能够提升学生的处理问题的能力。也使学生对车工的工作性质有了基本的认识和了解,消除了他们存在的对机械加工方面的陌生、神秘和恐惧感,增强了自信心和成就感,学生通过这些课题训练掌握好基本操作技能,为学习新的内容和以后的实际工程中的加工操作打下了良好的基础。

参考文献

[1] 宋全文,徐金成,冯玉金.车工实习课程入门阶段的教学探索[J].中国现代教育装备,2010(15):

139-142.

[2] 李景协.车工生产实习教学的几点体会[J].科教纵横,2012.1:232.

大学生金工实训总结范文5

摘 要:工程体验是认知实践教学中的重要的环节,根据学生的特点,基于工程认知构建了实践教学体系,探讨了教学模式上的创新,并就教学实践中的创新能力培养做了分析与阐述,提出了建议与措施,对培养学生的工程创新能力起到积极的作用。

关键词:创新能力;实践教学;工程认知

本文立足培养学生工程实践能力和科技创新能力,将工程训练与科技创新制作相结合,对工程训练教学体系、内容和方法等进行改革,并结合桂林电子科技大学工程训练中心的教学实践进行进一步探讨。

一、改革工程训练教学体系、内容和方法

(一)改革教学体系

桂林电子科技大学工程训练中心建立在原金工中心基础之上,原教学体系从金工实习单纯的实践教学操作,发展为工程认知训练、基本加工工艺训练、先进制造技术训练、创新实践训练、自命题创意训练等系列化的教学体系。

(二)改革教学内容

首先,由基本技能训练向集知识能力素质和创新精神为一体的训练方式转化,由单机技术技能训练向部分实现局域网条件下的技术集成训练方向转化,由较单一知识和技能训练向综合性创新实践教学的方向转化。

其次,开发新的实训教学内容。为激发学生的实习兴趣,提高学生的创新能力与动手能力,达到良好的实习效果,桂林电子科技大学工程训练中心开发研究制定了新的加工实训教学内容。对于机械类的学生,由指导教师向学生分组布置创新设计制作的任务。在完成既定的实习内容后,留出3~5天时间让学生分组自主进行产品的总体方案设计。方案经教师认真审阅修改通过后,进行草图设计。待所有零件加工、装配图纸经教师审核后,则进入制作阶段,学生按设计要求在各工种指导人员的协助下独立加工。实习期间没有完成的内容可利用实训中心开放时间完成。1~2月后由中心教师组织学生答辩,并设立奖项。

以上改革的实施大大激发了学生的实习兴趣和创造热情,并提高了其独立分析问题与解决问题的能力。同时,教师在整个过程中教学能力和水平也得到提升。

(三)改革教学方法

桂林电子科技大学工程训练中心改变原来“零件生产”的教学方法,革新为“工程产品”教学方法,鼓励学生自行创新设计,培养学生的创新意识和能力,为学生营造一种真实的工程氛围;同时通过训练过程中的合作来培养学生的团队精神及组织、管理能力。此外,中心教师拓展多媒体教学、网络教学、综合训练、创新设计、自命题创意等多方位的教学方法,充分利用网络系统,结合数控技术和网络技术实现远程设计、网络传输、数字化制造等现代制造理念。

二、构建全方位的开放式工程训练教学模式

工程训练中心有丰富的教学资源,而校内许多学生在进行创新实践及科技活动时却找不到合适的场所和设备,中心和学生课外活动没有形成合理的运行机制,从而造成一方资源闲置,而另一方却无设备可用。现代工程训练中心不仅应成为大学生进行基础工程训练的平台,同时也应成为他们开展创新实践、课外科技制作和参与科研活动的平台。构建开放型工程训练体系,正是达成这一目标的有效手段。工程训练的开放可归结为以下赘龇矫妗

(一)训练时间的开放

训练时间的开放,包括训练时间点开放和训练时数开放两层含义。理想状态下,训练时间点开放即学生在任何时间点,包括晚上、周末和节假日,都能进训练室参加训练;训练时数开放即学生可以根据自身需要任意延长或缩短训练时数。

(二)训练内容的开放

训练内容的开放从广度和深度两方面入手。训练广度的开放主要是指最大限度压缩必修训练项目,同时尽可能增加选修训练项目,提高学生选课的自和自由度。训练深度的开放主要是指对训练内容进行分级,如设立基本级、中级和高级三个等级,再由学生根据专业要求和自身条件选择合适的等级参加训练。

(三)训练方法的开放

工程训练中心的教学设施不可避免地存在生产性不足、先进性滞后的局限,这在一定程度上限制了训练的效力。训练方法开放就是不仅采用传统的现场训练手段,也采用现代的训练手段如多媒体教学、远程视频教育和仿真训练等。这些现代的训练手段不仅成本低,安全可靠,而且不乏直观性和吸引力,还可以弥补工程训练中心现场训练中的不足。

三、合理利用和开发软硬件资源,为工程训练教学改革提供良好平台

通过对桂林电子科技大学工程训练中心现有的设备及相关教学内容进行分析可知,在实习学生人数3000余人的情况下,合理利用和开发现有资源以适应教学内容和过程十分重要。对软件资源进行开发,是盘活硬件教学资源的基础,因此,桂林电子科技大学工程训练中心建立了工程训练网络课程,供学生远程学习。通过合理的人员和设备的配置,对实习学生进行多批次、满员额的调整和改革。除对现有的实习学习方式进行创新,教师还积极辅导学生参与各级机械创新设计大赛、“‘十一五’大学生创新性实验项目”开发等,以工程实践学习的角度,通过贴近具体生产实际的研究和指导,最大限度地开发和完善教学内容。这些都在软硬件建设方面对中心的长远建设和发展起到潜移默化的促进作用。

四、学生科技创新制作实例

桂林电子科技大学工程训练中心创立了创新设计项目以启迪学生的创新灵感,同时与本部电子实习中心合作,发挥各自在机械和电子方面的强项,让学生进行真实产品与虚拟产品的开发设计,并让学生自己动手,将创新思想与实践相结合,制作出机械或机电综合产品。以下是学生团队机械创新作品――多功能担架(救援变形金刚)的制作过程:

第一,调研选题。选题主要由学生自主进行,教师提供一些选题方向供学生参考。学生制作完成创新项目申报的ppt等后进行答辩,介绍该作品详细设计思路、原理及创新点,专家和教师组成的评审团认真分析后给出意见和建议,确定其可行性。

第二,设计阶段。一是进行机构优化设计与机构动力学分析。使用相关编程语言对机构变形的关键结构尺寸进行优化设计。运用工程力学、高等数学、机械原理知识,设计并校核各构件结构尺寸,获得电动机和减速器的相关参数。二是对产品进行三维造型。使用CAD软件对作品进行三维造型后,通过其运动仿真模块实现虚拟样机的运动仿真,再次验证该方案的可行性。

第三,加工制作。加工制作主要由学生完成,指导教师负责指导,个别难度大、精度高的加工件由指导教师完成。本阶段同时完成产品的安装和调试。

第四,论文写作与答辩。将上述从方案论证到最后产品加工完成的全过程写成论文,结合该作品拍摄视频文件,并进行文字、图像剪辑,配合论文和实物让专家和学生更好地了解该产品。

综上,完成一个具有一定复杂性和难度的机械产品科技制作,对学生而言,不仅仅是将所学的专业核心课程知识进行了综合应用,而且极大提高了综合能力。此科技创新制作作品已在第四届全国机械创新设计大赛上取得二等奖。通过这个过程的锻炼,学生自信心增强、科技创新制作兴趣浓厚,同时也熟悉了机械产品制作的流程,了解了自己的不足,明确了个人今后的学习方向和发展方向。

五、结语

通过工程训练教学改革的实践,可总结出了以下几点经验:一是应改变原有“零件生产”的教学方法,革新为“工程产品”教学方法,培养学生的创新意识和能力。二是工程训练基地在提供正常教学服务的同时,还应为学生进行创新实践、科技制作、毕业设计以及个人业余学习提供全方位的服务,即实施全方位的开放式工程训练教学模式,最大效能地利用工程训练中心的资源。三是积极组织学生以项目的形式参与制作创新产品,并积极参加各级机械创新设计制造大赛,以提高学生工程实践能力和科技创新能力,为国家培养更多更优秀的创新应用型人才。

参考文献:

[1]傅水根.高校工程实践教学与管理法考察报告[J].金工研究,2003(1)

[2]陈金水等.创建工程训练教学中心[J].实验室研究与探索,2004(5)

[3]吉云亮,张瑞东.高校金工实习工程实践教学发展探讨[J].高校实验室工作研究,2007(2)

大学生金工实训总结范文6

【铣工实习心得体会一】

为期五周的金工实习结束了,在实习期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的 五周,在我们的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习,我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识:钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

车工、铣工不是由数控来完成的,它要求较高 的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠 和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作 用,然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正 确的刀,一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的 加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼 起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

身为大学生的 我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金 工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车 间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际 能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通 过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲 点。通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较 低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

总而言之,虽然在五周的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛, 但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工 种中受伤,反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了 自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!

【铣工实习心得体会二】

为其不长的金工实习即将落下帷幕。在过去的八天中,我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。虽然时间短暂,不能做深入学习,但这些天来的生活也称得上是内容丰富,充实有趣。在实习过程中,我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识,掌握了一些基本技能,提高了自己的操作技能和动手能力,更学习到了许多工作学习中必备的品质,初步培养了自己作为一名工程师的素养。以下是我的一点心得。

一、作息时间

在参加金工实习的这几天中,每天我们都是8点钟上班11点半下班,中午休息一个多小时,下午一点半又要上班,到五点才能结束一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯,每天力争早睡早起,好像是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一个好头,十分有利于我们养成健康的作息习惯,帮助我们改正凌晨睡,中午起的颠倒的作息。不仅如此,这一作息规定还增强了我们的时间观念,让我意识到凡事要赶早不赶晚,做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。

二、保持镇定

在实习过程中,许多工种都需要保持镇定这一要求。比如车工,一开始未免有些紧张,不是加切身时加得太多,就是不能用适当的速度竟转动手柄,又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步,导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发觉自己是太紧张了,于是镇定情绪,不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。又如焊接过程中,太过紧张了手就老是抖个不停,焊的歪歪扭扭,焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能慢慢地推动焊枪,焊准,焊好。

三、团结协作

有许多操作过程中,需要两名或同学共同完成工作。这时,就需要发扬团结协作的精神。像热处理的实验过程中,每个人各司其职,负责自己的一个环节,又互相帮助,帮其他同学服务。同学间毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近彼此的距离,填补了存在的隔阂,是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。

四、耐心与耐力

要说金工实习中哪个环节给人印象最深,十有八九的同学都会回答钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来,那真是觉的头晕脑胀,大受打击。第一天结束的时候,还把锤子的羊角锯坏了,当真是觉得自己肯定做不完了。好在其间有两天的休息,养精蓄锐之后再度开工,终于按时完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战,它告诉我要不急不躁,掌握方法。只有在耐心与耐力的双重保障下,才能出色的完成工作。

五、因材施教

在教育方面孔子提倡因材施教,在实习中我也体会到也要因材施“工”。往往达到一个目的有好几种方法,这时就要综合考虑精度要求,经济效益邓众多因素选择最适当的方法。比如加工一个环可以用车床车,也可以用刨工,钳工,磨工,甚至线切割,但是它们加工出来的精度却不一样,耗时耗费也相差不小。同样是车床,对不同的材料每次的加工深度有不同,硬刚每次就应在1mm以内,软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些。如果对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之,要根据根据具体情况进行具体分析。

近十天的金工实习,虽然有些累,但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和,一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解,甚至是手把手地传授技术,平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要,倘若没有金工实习,有一天走出校门,什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道,还说是学工科的学生呢!可想而知,金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵。它是让我们把自己当成一份钢料,在实践这个大熔炉里不断的敲打,不断的磨练,让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华,铸造成一块优秀的工件!

【铣工实习心得体会三】

一、实习目的:

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在实习期间,我先后参加了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工的实习,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。

二、公司介绍

xxx机械有限公司(原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂)于一九六五年建厂,是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业,也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3。6万平方米,厂房面积约1万平方米,各种机加工设备200余台。

(一)主要产品:

工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。

(二)人员状况:

企业在册员工360人,工程技术人员50余人,其中高级工程师9人,工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚,并具有一套完整的质量保证体系。

(三)公司经营状况:

企业经营状况良好,各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心,铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便,设施完善,十分有利于国内外商家合资合作。

三、实习过程

20xx年10月份~20xx年2月份。我来到了xxx机械有限公司的实习车间,等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后,我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了第四组,由于开始的时候车床不够,我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。听完了刨床的师傅讲解后,我们就先休息二十分钟,然后就听铣床师傅的讲解,师傅讲解完后,我第一天的上午工作时间也到了。下午,轮到自己动手做了。开始我是先在学习铣床的使用。模拟着师傅的步骤,我就开始做了起来。虽然我在听师傅讲课,但是当我正真做起来的时候,就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上某些按钮的功能,有时候操作步骤颠倒,有时候操作方法错误……总之我可以犯的错误都差不多犯了。不过在师傅的指导下,我们还是能完成了工件。完成一个工件,我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是很好,但是自己亲手完成了任务。铣床的实习中,虽然要用很多冷却油来冷却,工作起来很不方便,还有会弄脏衣服。但是工作中我体会到了一种艰苦生活。第二天,我们就开始自己动手学习刨床的使用了。我一个上午也就才生产出一个工件,不过老师说比其实习的同学的质量好。这让我们很开心,是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的控制,一个实习同学负责向下的进给量的控制,一个实习同学负责观察工件的加工情况……就这样一起合作,才让我们完成了任务,这使我们知道合作的重要性。下午,本来还是我们熟悉刨床和铣床的时间,不过我们的任务已经完成了,所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况,为接下来车床的实习打下一些基础。

11月1日,就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上,工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧:

(一)、装刀在装刀过程中,调节刀的高度的好坏,对于后面加工精度有着重要的影响。最好的方法是,在装好后,用一个材料测一下是否是可以了。如果削平端面的时候,没有留下小圆台就行了,假如有的话,还要进行调节。

(二)、试刀在加工过程,大家都经常犯的错是为加一个直径,搞了好几次,这样使工时加长了,影响了加工的速度。最好的方法是两次结束,在第一次加工时,加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径,调节一下尺寸后再进刀,使余量只留下精加工的3mm左右。

(三)、精度在这一方面,大家通常都只追求视觉上的完美,把整个的工件加工的很光亮,忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的,只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多,使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。

(四)、切断在这一加工的过程中,需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性,因为这些不行的话,机床会颤动,会影响到工件的质量,一不小心,还会功败垂成了。

(五)、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上,因为一松动后,它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。

(六)、冷却液特别在精加工的过程中,有没有加冷却液影响到光亮的程度,有时是前头不加,后头加,这样了使前后有了区别,影响了视觉美观。