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数控培训总结范文1
关键词：数控专业 中职教师 实践教学 模式创新
中图分类号：G71 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2013）12-0213-01
对于中职院校的学生来说，实践的掌握比理论知识的学习在日后的工作中运用范围更广。对于数控技术专业的学生来说，这一趋势又更为明显。实践教学培训是中职院校培训过程中的重要过程和环节，应当受到教师的充分重视。长期以来，中职学校的教育多以理论课程为主，实践课程的缺乏造成学生入职后的操作能力不足，这对学生的工作产生了阻碍，影响了中职院校人才的培养。本文通过对于数控技术专业实践教学模式的现状探析，为数控技术专业中职教师实践教学培训模式提供了创新途径。
一、数控技术专业实践教学模式现状
我国中职院校的教学目前仍以理论教学为主，实践教学由于其实施难度大、硬件设施要求高、师资力量要求高等原因一直没有受到重视和发展。这种长期以理论为主的教育模式造成了学生操作能力不强，理论知识基础又不扎实的结果。目前许多中职院校已经逐步意识到实践培训教学的重要性，并且不断加强教学的时间性与操作性。但是在众多中职院校中，实践教学模式还是存在一些问题亟待解决。数控技术掌握的关键与否，要在于是否能在实践中掌握技术的要领，在于是否在实践与理论相结合的同时提高技术水准，在于是否可以真正提高数控操作人员的综合素质。目前，国内一些数控技术专业在这些关键技术节点上，并没有加强理论与实践的学习，面对企业对数控操作人员的严格要求，在日常的教学模式中可以加大调整与改革力度，不断探索与实践，摸索出一条适合数控技术教学未来发展的道路。
二、数控技术专业实践教学模式存在的问题
1.实践教学观念落后
目前诸多中职院校还是将学生的理论课程教学放在第一位，并没有对实践教学产生足够的重视。在教学模式配置上，没能把实践教学摆在一个恰当的位置，所以当面对企业的人才要求时，注重理论，忽视实践的弊端也就显而易见了。过于注重理论教学还存在一点就是培养不出高素质的综合人才。未来数控技术的发展，不仅仅需要操作人才，还需要创新与实践管理人才，面对日新月异的市场科技发展，不能在实践中学习是学生毕业后无法取得较好就业方式的一个重要原因。
2.实践教学内容落后，方法失当
在目前诸多的中职院校的实践教学中，部分学校、部分专业，过于走形式不以具体实践为主，进而也使得实践教学模式过于落后。特别是数控技术专业，必须要重视实践教学，切莫在实践教学上走过场。在实践方法上，很多学校还是以班级为形式，实行参观制度，在一定程度上没能让学生真切地掌握到数控技术的要点与难点。下一步，学校可以进一步改进机制，在实践方法上不断创新研究，总结出一套可行性教学方案与模式。
3.实践教学师资力量不足
在中职院校日常教学中，由于多种因素的制约，师资力量一直严重不足，这也对学生的培养产生了至关重要的影响。当前，培养学生的关键还是要依靠老师，强劲的师资力量会对学生的发展、学校的发展产生关键的影响力。教学师资力量不足的原因在于如下三点：第一：教师待遇不高。第二：教学模式以及学校培养模式有待提高。第三：整体学校标准与配置不高制约了人才的引进与培养。
4.实践教学硬件设施缺乏
由于教育经费不足等原因，现在很多中职院校内教学硬件设施配置尚未到位，很多教学基础设施配置尚好，但相关硬件设备并没有后续跟进，这使得就总体而言，教学硬件设备未能达到相应的标准。特别是对于中职院校数控技术教育，应当着重重视实践的培养，如果硬件设施配备不标准，将会在很大程度上制约中职院校的进一步发展。因此，必须要统一配置，不断加强对学校硬件设施的建设。
5.实践教学教材设计落后
目前，科学技术不断发展，虽然部分中职数控技术专业已经逐步重视实践教学，在日常的教学工作中已经开设了实践教学的课程。但是，不得不面对的是，部分学校在实践教学的教材设计上并没有摆脱过于传统的影子，很多教学设计没有达到现代化的教学标准，甚至部分数控参数数据还停留在原有的层面上。因此，进一步改进实践教学教材设计迫在眉睫。
三、数控技术专业实践教学培训的创新模式
1.重视实践教学，完善教学体系
数控技术专业要注重以实践为依托，不断总结与完善整体教学体系，要让学生在实践中学习知识。其中，实践教学可以通过与数控企业的合作，可以进行长期定点的合作模式，在企业的实际生产中深入进行实践教学活动。同时，在教学体系的建立上，要进一步完善教学体系，以数控教师的意见为主，减少行政性干预，在最大程度上降低教学风险。
2.转变教学方法，更新教学内容
现代数控技术的培养与教育不能以传统的教学方式为主导，要进一步转变教学方法，以适合社会与企业发展的教育模式为基点，统筹兼顾，以学生为主，在教学中不断以学生的需求为重点。在数控技术教学内容上，要不断更新教材，加强学习，不能为了实践而抛弃理论，也不能为了理论而抛弃实践，二者要有机地相结合。
3.增强师资力量
要定期对教师进行培养，可以实行一年定点培训以及半年出教学成果的增强模式。同时，还要创新教学机制，不断引进人才，发展人才，在最大程度上丰富校内教学人才，实现教学成果与教学人才的相互结合与统一。
4.增强硬件设施与提高教材内容的时效性
在学校的硬件配置上，可以进一步加大资金投入力度，特别是对于数控技术的一些关键性硬件，学校应该加大对其基本的资金保障，要在硬件上使得学校达到一定的高度。针对目前的数控教材过于老旧的现状，学校及相关院系应当统一意见，在大范围内进行教材的选用，以达到较好的学习效果。
四、小结
数控技术专业的发展与提高，离不开教师的实践教学培训模式的形成。因此，不断巩固与加强中职教师实践教学培养模式值得社会与学校的高度重视。在实践教学上，学校与相关院系还要进一步统一意见、加强创新，在根本上提高整体专业能力与学校综合实力，为培养高素质综合数控人才奠定充实的基础！
数控培训总结范文2
关键词：数控；多系统；车床；教学资源；职业教育
1 研发的背景
数控技术相关专业，强调先进技术的应用和实践作业的操作能力，这些要求决定了数控技术专业从业人员不仅需要扎实的理论基础，更应具有实际的动手操作能力，并且应具备专业以外的能力。于是，素质全面的技能型人才培养方式尤为重要。经调研，部分院校数控专业在教学条件方面，都存在以下这些问题：（1）设备数量种类配比不合理，学生实际操作机床的时间少。（2）如何提高学生的学习热情。（3）一体化教学环境如何建设。
作为技能型人才培养的职业院校，应该适应市场需求，以企业对多系统小型数控车床加工技术的毕业生的能力要求为依据，结合职业院校学生的知识结构与技能水平，开设相应的多系统小型数控车床加工技术课程，使学生具备操作多系统小型数控车床加工的技术，达到企业的生产需求。
2 研发意义
市场上工业级数控机械类设备价格高、耗材多、安全性差，造成部分学校买不起、用不起、担不起的情况，直接影响专业的稳步发展。据此提出基于小型多系统数控机床构建低碳环保型数控实训的共同开发升级项目，将小型的具有加工能力的多系统数控机床搬入教室，构建理实一体化的教学环境。小型的数控机床主轴功率小，降耗低，可以极大地降低采购成本，节约能源消耗，响应国家低碳节能的政策，使教学过程变得更加直观，学生在学习专业知识后，可以直接的进行实操，能够更深入地获取知识；机床与课室一体化，学生为主老师为辅，以完成任务的形式来加强学生多动手的教学模式，真正做到了理实一体化的教学；基于以上情况计划与合作企业共同升级开发多系统数控平台，可让学生在一台机床上就能操作华中、法那科、西门子、三菱四种数控系统，不仅便于老师教学，增加了学生的知识面，同时也可提高学生的实操技能，因此，多系统小型数控车床的研发将具有是深远影响。
3 研发界定
本课题的研发对象为职业院校数控专业在多系统小型数控车床项目升级及教学研发的问题。鉴于多系统小型数控车床在实践教学中的重要地位和作用，以及多轴系统对职业院校专业建设和发展的意义，本课题的研发题目为“多系统小型数控车床升级改造项目研发”，针对的是华中数控、FANUC、西门子、三菱四个系统。
4 研发目标
在项目研发中，来自企业的专家担任兼职教师，引导学生如何实现各类主流系统间的灵活转化，通过此种方式不仅提高学生理论水平和实操技能，而且又在教师有目的的引导下，培养了合作、解决问题等综合能力。对在教学过程中出现的问题以及学生在学习与实践过程中存在的不足加以适时研究与总结，积极寻找解决办法，以求在校企合作的模式下，培养出一批能够满足数控车床各类系统岗位需求的技能型人才，真正实现多元化技能型人才培养的目标。
5 课题发主要内容
（1）数控车床技术现状分析。（2）职校数控专业现状及发展趋势。（3）职校数控类专业课程设置。（4）职校数控专业毕业学生的就业。（5）职校对数控专业学生培养目标理解。（6）对各职校数控专业实训室建设规划。（7）多系统小型数控车床的开发升级内容。
重点：多系统小型数控车床的开发升级内容。难点：华中数控、FANUC、西门子、三菱小型数控车床的设计原理、编程语言、数据接品技术、开发系统的技术方法和应用。创新点：（1）以企业对数控技能人才的要求为依据，按照企业的岗位设置，开发符合职校数控专业教学的核心课程。（2）1台多系统机床相当于4台单一系统机床，便于老师教学，增加学生的知识面和技能。
6 课题研发方法
6.1 调查分析法和问卷调查法
就企业发展前景、生产现状、用人需求及毕业生就业现状等方面进行调查研发和论证，掌握充分事实依据前提下，制定计划、采取措施、提高课题实施的针对性和实效性。深入先进制造类企业进行行业调查，获得行业发展的第一手资料；深入同类院校了解数控类专业教学方法及课程设置，获得教学案例及教学改革的资料。
6.2 文献查阅法和经验总结法
根据本课题研发的目标和内容，收集相关资料、查阅相关政策法规、了解其他学科实践性教学方法的最新理论，检索国内外已有的教育科研成果。学习、借鉴他人的成功经验，从他人的经验心得中得到启发，形成自己较完善的教育理念，并提供充实可靠的理论支持，有效地推进课题研发进程，提高研发效率。
7 课题研发主要过程
（1）成立项目小组：为了顺利完成此次项目的研发，成立了由专业教师及企业专家组成的项目小组。（2）编写设计开发升级的思路与大纲。根据调研情况编写《多系统小型数控车库开发升级大纲》和《多系统小型数控车库开发升级思路》，合作企业负责提供收集及提供各个开发过程中需要的数据、市场反映等有效数据、分析各系统之间的区别情况，为项目产品开发人提品支持策略、对大纲和思路提出指导意见和提升意见。（3）邀请企业专家召开研讨会。对整个多系统小型数控车床的研讨会进行策划、主导、参与讨论和总结。并要求企业技术骨干协助对整个会议进行策划，召开研讨会。论证多系统小型数控车库开发升级的可行性。（4）确定开发思路与大纲。通过与专家沟通交流的研讨会后，总结理清设计开发思路，对《多系统小型数控车库开发升级大纲》和《多系统小型数控车库开发升级思路》修改和定稿，专家审核提出指导和提升意见。（5）材料准备与预算。根据升级大纲和思路建设方案确定需要的原小型数据车床、材料、配件和耗材清单及预算，校企合作企业提供匹配的原小型数据车床、材料、配件和提供相关的耗材。（6）企业专家与专业教师互相培训。对华中数控、FANUC、西门子、三菱小型数控车床的设计原理、编程语言、数据接品技术、开发系统的技术方法和应用等不太熟悉，需要企业专家和专业教师互相培训。
8 课题研发成果
（1）配备多系统操作界面，实现华中数控、FANUC、西门子、三菱四种系教学。（2）体积小，占地小、 消耗小、资资源占用少、安全性能高、便于教学。（3）可用于仪表、手表等行业小型零件加工。
9 研发设想
对于校企合作模式、专业方向建设等方面的工作仍将继续进行，特别是项目研发中所涉及的数控加工方向的数控机床编程与调试等技术，项目组将会继续关注和研发下去，不断创新完成系统性的升级改造。
参考文献
数控培训总结范文3
关键词：中职；数控机床；培训；教学方法
中图分类号：G712；G718.3 文献标志码：A 文章编号：1008-3561（2017）05-0048-01
随着科学技术水平的不断提高，各种先进制造技术得到日益广泛的应用，生产企业需要大量善于进行技术创新的应用型人才，其中，数控机床操作技术工更是目前迫切需要的“灰领”人才。在这样的背景下，数控培训方兴未艾，许多职校跨出校门接受社会培训。因而如何尽快、有效地提高数控培训学员的知识水平与操作技能是一个重要课题。
一、形象比喻，通俗易懂
由于大多数学员是初次接触数控机床，且文化程度较低，对一些基础知识与概念的理解有困难，这时可以举一些通俗易懂的例子来进行教学。例如，数控机床的基本M成及工作原理可以以人作比喻：控制介质相当于语言、数控装置相当于大脑、伺服系统相当于神经系统和肌肉、检测装置相当于感觉器官、机床本体相当于人体骨架。比如在做队列操时，人听到“立正”口令时，将语音信号变换后传递给大脑，这个“立正”命令必须是人能听懂并明白其含义的，否则无法做出反应。大脑接受了“立正”命令信息后，马上记忆起该命令的动作要求，即人站直、腿并拢、手放好，并通过感觉器官检查动作是否准确到位、符合要求，然后发出动作指令。这个指令是很微弱的脑电波信号，不足以刺激肌肉运动，通过神经系统放大并传递后刺激相应部位的肌肉舒展或收缩，牵引骨骼运动，这才最终完成了“立正”动作。如果听不懂命令、不知道命令的含义、大脑不能正常思维或神经系统有障碍、肌肉拉伤或萎缩、骨骼有损伤，那么人就不可能做出正确的动作。同样，如果程序有误、数控装置有问题、伺服系统有故障、机床本体部件损坏，那么机床就无法正常运转，也就不能加工出合格的零件。有时程序出错，甚至会造成严重事故。这样一来就把基本概念讲清楚了，学员也容易理解。其他如开环、闭环、半闭环控制方式、可控轴与联动轴等都可以用类似的方法讲解。
二、分析透彻，搞清概念
有些简单却重要的概念往往不被重视，包括专业人员，但又很容易出差错，这些问题必须讲清讲透，否则学员一知半解，掌握不了要领，导致在实际操作时出现失误。例如，数控车床坐标系的问题，数控车床同样采用人人皆知的右手笛卡儿直角坐标系，简单易懂，但问题是如何在所用机床的实际坐标系上判别圆弧的顺逆时针走向。多数学校的工业训练中心和社会培训机构因经费原因，一般采用经济型数控机床进行培训，而企业则多采用中高档数控机床进行生产。经济型数控车床的刀架位置与中高档数控车床不同，X轴及Y轴的正向正好相反。判断圆弧的顺逆时针走向应对着Y轴正向看过去，而经济型数控车床的Y轴正向向下，判别朝向和视线方向相反，因此看起来是顺时针其实是逆时针。这个基本概念很简单，但也容易出错，甚至在某些数控机床的操作说明书上也出现这类错误。其他如数控指令的用法，尤其是循环指令的功能与刀路、坐标及刀具参数的设置等问题也必须要讲清楚、准确到位。
三、工艺是重点，编程是基础
初学者往往很重视编程，把精力都花在这上面，而忽视了加工工艺。其实，数控机床是按照人所编的数控程序进行自动加工的，程序里面包含了工艺因素，反映了编程者的工艺思路，所以说，程序编得好不好，完全取决于工艺排得好不好。因此，除了编程方法还需要介绍数控机床有别于普通机床的特点与要求，重点讲解工艺分析、切削参数、刀具选择、走刀路线等工艺性问题。数控培训也可尝试创新教学，在学员初步掌握基本编程及操作技能后，让他们按照自己的兴趣设计一个零件并进行加工，从中可以发现许多工艺问题，尤其是刀具选择和刀路安排，此时教师再指出错误并给予指导，使学员印象深刻更易于接受，效果比教师单向讲解要好得多。
四、掌握要领，运用技巧
接受培训的学员有些是普通机床的操作工，有一定的切削加工经验。有些则刚取得初级证书，工作经验很少，在习惯上往往还按照普通机床的操作过程来编制数控程序，这就需要在培训中反复强调数控机床的工艺特点，指导学员逐渐接受、掌握数控机床有别于普通机床的一些工艺处理方法。对培训中出现的典型问题和特别容易出错的地方，可召集学员进行现场讨论，让大家相互汲取教训，这样做学员们既印象深刻，又能共同提高。培训使用的经济型数控机床，采用的是开环系统和步进电动机，在运行过程中极易失步且无法补偿，故而精度较低、误差较大，在操作中应加以注意。编程时仍按图纸规定的尺寸作为坐标参数，但在对刀设置坐标时要留出一些余量，或修改调整刀补参数，加工结束后按实际测得的零件尺寸重新设置坐标或修改刀补参数，再运行精加工程序予以修正，这样就能加工出合格的零件。
五、结束语
数控机床操作工为紧缺工种，社会需求量大，政策扶持力度大，考工不受年限，取得某级别资格后，可马上申报高一级资格鉴定。因此，在培训中要加强学员的素质教育，抓好基本技能的训练，给学员打好扎实的基础，使他们能够尽快达到工作要求，提高专业技能。
参考文献：
数控培训总结范文4
关键词：柔性制造单元 服务体系 数控机床
中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）03（a）-0189-01
我国的柔性制造系统（FMS）在近年来取得了飞速的发展和普及，特别是柔性制造单元（FMC）发展很快，它占地少、效率高、投资低，越来越受到企业的青睐。但是，与柔性单位的发展相比较起来，其服务水平还不晚上，发展步伐和服务质量不相称，因此，就要求相关部门必须建立系统的、全方位的综合服务体系，柔性制造单元才能高速健康的发展，本文主要讨论什么是成熟的综合服务体系及对于柔性制造单元行业如何才能达到这个体系。
1 柔性制造单元服务体系现状
柔性制造单元是由数控车床、数控铣床、加工中心、机械手、物料输送机构、计算机等相关部件有机组合起来的。数控车床、数控铣床、加工中心的使用维修经过数年的发展已经相当成熟，也自然地形成了它的服务体系，总结一下，这个体系至少包括以下三个要素。
（1）专业培训。数控机床的操作者通常都受到专业训练。随着数控机床的大量应用，许多学校和培训机构都开设数控专业，专门培养学生数控机床的操作、编程能力。
（2）分工明确“操作工”“工艺员”等都是常见的职业工种。对于数控机床的加工有工艺员专门制订零件的加工工艺，有程序员编制相应的程序，最后有操作由操作工完成加工。用户一般可以做到小修大修不出厂，有问题自我消化，很少再找生产厂的。
（3）服务社会化。服务机构社会化，第一是“数控加工厂”遍布各地，它提供各类零件的数控加工；第二是维修技术教育化，许多工科技术学校都设置数控维修专业，一般可以做到小修大修不出厂，有问题自我消化，很少再找生产厂的。
柔性制造单元是典型的机电一体化产品，除数控机床作基础外，一般配备有机械手、物料输送机构、传感器，有的还有专门的计算机控制系统，集中了机械、电子、传感、计算机技术于一体。因而柔性制造单元更加需要完善的、有效的、及时的服务。
然而，就我国的柔性制造单元而言，一开始就显得动力不足。分析其原因，可以看到，虽然我国的数控技术有一定的能力，但是相关行业人才较少，尤其是机器人技术控制方面，人才需求缺口更大，而数控设备的配套部分往往需要这方面的专业技术和专业人才。机床厂对柔性制造单元的服务准备不充分、系统建造不完善。目前，数控机床厂涉及到的物料运输小车、机械手等服务工作还都依赖于配套厂，不能自主地进行柔性单元技术服务的工作，在一些简单的生产过程中，都需要生产厂与配套厂进行配合，浪费了大量的时间和精力。
柔性制造单元的用户，绝大部分属于机械加工，他们对于电子技术的力量较为薄弱，特别是控制技术、总线技术、编程技术等与柔性制造单元相关的技术，所以，他们往往只会简单操作而缺乏配套部分的维修知识，出现一些故障就束手无策，甚至停机待修，影响生产。数控机床有了小的故障，使用者应该能够根据经验特别是柔性单元的自检功能判断故障原因并解除故障。所以说到底，人们对柔性制造单元服务的认识没有到位，观念没有更新，服务体系没有构建起来。
2 构建柔性制造单元服务体系
当前，虽然柔性制造单元也在不断发展完善，相关厂家也做出了相对应的调查，完善自己的服务体系，通过培训，提高自身素质。但是由于起点不高，认识不深，自身条件不足，还不能从根本上解决服务问题。
因此必须尽快构建与柔性制造单元相适应的综合服务体系，才能加快柔性制造单元的发展和普及。根据我国柔性制造单元发展的现状，参考其它行业的服务体系，我国的柔性制造单元的综合服务体系需要以下几点。
（1）必须由柔性制造单元生产厂家主动承担全面服务，即由他们承担包括机床、配套部分在内的全部服务，改变目前机床厂和各个配套厂分散服务的状况。因为他们是产品的最终完成者，直接面对用户，承担全面服务是理所当然。数控机床厂的提升转型基本可以生产柔性制造单元，数控系统对于数控机床厂是核心技术。机械手、物料输送装置等控制技术与数控技术也有相通之处，但是需要他们提高自身素质和能力，掌握这些技术，增强竞争力。
柔性制造单元使用中反映的问题是相互关联和影响的，初期很难判断问题在那个部分。如机械手失灵，就要机械手本身的机械部分、电气部分是否有问题，若没有问题就要检查整个的控制系统哪个环节出了问题，如线路问题，程序问题或者是传感器问题等等。如果分别由配套厂来检查和证明自己配套部分没有问题，或是发现问题解决了，各自的时间和费用已经浪费了。这种看似不可能的情况，其实是经常发生的。
柔性制造单元生产厂实行综合的全面服务，提高服务人员技术素质后，可以精简人员，提高效率。同时，减少配套单位的服务，也会得到相应的经济补偿，有利于降低成本。
（2）要强调培训考核后上岗，建立针对不同层面的培训体系柔性制造单元生产厂自身要培养出一支掌握机电一体化技术的队伍，以适应生产、检验、服务工作。尤其要使服务人员能独立承担柔性制造单元的调试及维修工作。
柔性制造单元生产厂要强调对用户进行培训，要形成制度。培训考核合格后方可允许操作柔性制造单元。培训要求是使用户能正确使用、规范操作、能处理常见故障。拥有柔性制造单元较多的用户，应尽量培训出专职维修人员，能独立排除故障，做到修理基本不出厂门。
继续并加强在各类大、中专学校办好机电一体化专业，为社会输送和储备合格人才。不断补充和完善针对柔性制造单元的内容。已经从事此项工作的，要给以再学习的机会和条件。
（3）逐步在柔性制造单元的用户集中地建立维修点可以由厂家自己建立，也可以发动社会力量建立。把分散的维修力量集中组织起来，使柔性制造单元的维修专业化、社会化，做到就地解决柔性制造单元的维修和另配件供应。
3 结语
综上所述，柔性制造单元的综合服务体系概括地说，就是以数控机床生产厂为主、配套厂为辅的服务构架；其核心是培训，是机床厂自身的、用户的、行业和社会的培训。有了高素质的数控机床服务人才和队伍，才有构建数控机床综合服务体系的基础，有了这个基础，才会有高素质的用户，整个行业和社会的素质才能得以提升。
参考文献
[1] 张鹏.浅谈柔性制造系统[J].中国外资，2011（11）.
数控培训总结范文5
一、数控专业学生培养的现状和不足
数控是数控技术的简称，是指用数字、文字的符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术，是机械电子、计算机等多个学科交叉和渗透的产物。因此，职业院校数控专业的培养模式应该适应这种系统性和实践性的特点，然而在教学实际中，由于观念、经验、物质条件、人员素质等方向的限制，主要在两个方面存在不尽人意的地方。
一方向，单科分段的课程设置不利学生知识的融会贯通。数控专业的技术含量决定了它是由多种知识组成的综合性学科，现在大多数职业院校都是采用单科分段式教学，这种教学的好处是按照各科教材按部就班、循序渐进地授课，教师也只需要把本单科的课备好，简单、省事。它的弊端是学生在学习每一单科的知识时，思维都仅限于本单科的知识，学生所学数控专业知识结构互相独立开了，这样相互独立、缺乏有机整合的知识结构难以形成学生的综合能力。
另一方向，传统的教学模式不利于学生综合知识的掌握和生产技能的培养。尽管通过多年来的探索和努力，数控专业教学的设备设施以及教学方式都有了显著的改善，但大多职业院校数控专业的教学方法还是以教师为中心、以课堂传授知识为主，这种传输式的教学方法把教学当作是教师完成知识传授任务的活动，而忽视了学生学习的积极性和主动性，不利于学生的独立思考和综合运用所学知识的能力培养。当然现在很多职业院校也十分重视实操教学，一段时间的课堂理论教学后，随即进行一段时间的实操教学，这对于消化理论知识，培养实践动手能力起到了一定的作用。问题是在这种传统的传输式的教学模式下，这种“理论一体”的教学作用仍然没有得到应有的发挥。
综合分析，职业院校数控专业课程涉及内容广、跨度大，给学生掌握数控知识和操作技能带来了难度，不断探索和改革数控专业教学新方法是提高教学质量的必然途径。为此，笔者认为在数控教学中推广采用“体验式”教学势在必行。
二、数控专业体验式教学的方法和途径
“体验”，顾名思义又既体会、实验，数控专业体验式教学就是教师通过精心设计的活动，让学生通过实践来认识所学知识，用亲身的经历去感知、感悟、理解、验证数控教学内容如一种教学模式。运用好数控专业体验式教学方法，达到教学目标主要从以下几方面着手：
（一）引导学生提高兴趣、树立信心
职业院校招生的对象主要是初、高中未继续升学的毕业生，其基础知识掌握较为薄弱是不争的事实，还有的对学习产生厌倦和畏惧心理。因此，开学伊始，学校就要根据学生刚刚进入了一个新的学校，没有了升学的压力，且对未来的新的学习生活充满了憧憬和希望的特点，引导他们把即将开始的数控专业的学习当作新的起点，重新开始自我实现的尝试。通过组织他们到工厂参观、数控加工设备和仪器以及加工作品的展示，以及通过对数控专业发展历程和就业前景的描述，来激发学生的新鲜感、好奇心，从而提高他们对数控专业学习的浓厚兴致。与此同时，刚开始讲课时一定注意以形象化、趣味性为主，由浅而深，由点而面，借助多媒体和实物的充分展示，来激发学生学习的积极性，让他么尝到学习的甜头、成功的喜悦，坚定学好数控专业的信心。
（二）改革课程设置，开发体验式教学教材
将过去那课程衔接上条块分割、互不关联的单科知识综合起来，按照课程内容，突出数控专业的技能掌握，把后续课程的教学内容作为本课程能力训练的内容，把一门课程的能力训练，引入另一门课程的相关内容，这样围绕一个训练课题，将同一门功课的前后内容延伸，将不同内容的相关知识连接形成一个有机的整体。例如；讲授“机械制图”，不单要讲零件图的结构、尺寸、形状，还要讲授它的公差、配合、粗糙渡，以及金属材料、热处理工艺，延伸到其制造工艺，明确各个方面的加工顺序，再通过师生互动，互相提问答疑等方式的训练，这样就使过去单一抽象的知识传递变成了整体形象的体验式学习了，利于学生的理解和掌握。因此，要按照一体化教学的要求，开发适应这种新型教学模式的数控专业体验式课程，理实结合，情景设计与协作结合，构造新型教材体系。
（三）发挥教师主导、学生主体作用
体验式教学的教与学是对立统一的辩证关系，是师生互动的过程。因此，教师首先要精心准备课堂素材，创设课堂情景，根据授课和技能掌握的要求，提出问题，导入新课，启发引导学生感知教学内容，思考问题，讨论验证，得出结论。在这个过程中，教师是设计者、引导者，教师引导学生发现情景的问题，引导学生的思维方向，归纳总结学习效果；学生是学习的主体，在教师的启发下去发现问题，思考讨论，弄懂原理，掌握方法。与此同时，教师应大力推广运用多媒体数控系统仿真软件教学，人机互动相结合，课堂教学与自主学习相结合，指导学生通过数控仿真系统来体验熟悉数控机床的操作方法；通过仿真系统与实际对刀过程的操作，使学生理解和掌握工件坐标原点通过切削对刀的具体过程，训练学生进行尺寸调整加工的基本操作。
（四）创造理实一体化课堂，加强实训培养
数控专业课程教学知识和能力目标一体化的实现，需要一定条件的教学环境支持，除了上述师生互动，情景教学，仿真软件等体验式教学方法外，还需建设理实一体化的课堂。如“机械识图与制图”、“计算机应用技术”和“数控加工仿真软件应用”课程可安排在计算机室与教室合一的一体化教室进行；而“数控操作技术”等专业课程，则应放在带有数控机床的理实一体化教室进行，即教室里安装有数控机床，通过多媒体可将操作机床的动作，过程全部转播到教室屏幕上，这时教师边操作机床边讲解，学生在课堂上看得真切，听得明白，这时教师是指导者、操作者，学生是观摩者，学习者。两者的关系随着“教与学”，“学与练”方式发生变化，当让学生操作时，教师在旁边边观察边指导，实现角色的互相转换，这种体验式的教学训练，很容易使学生对数控机床操作技能由感性认识上升到理性认识。通过一段时间的体验式教学培训，学生再分阶段到学校实习工厂培训，在实习教师的指示下，真材实料的进行操作体验，不断巩固和强化对所学数控专业知的理解和掌握，迅速提升学生的操作技能。
（五）加强“双师型”教师队伍的建设
数控专业体验式教学教师由课堂的主角转变为配角，但教师的责任更重，对教师的要求也更高了。就像一台戏，学生是主角，教师则是编剧、导演，还要演好配角，当好“绿叶”。因此，体验式教学对教师的要求：一是教师必须具有课堂情景创设和教学组织能力，思路清晰、生动，易于学生理解和接受；二是教师必须具有多学科知识能力结构，能够将数控专业各学科相关知识融会贯通，运用自如；三是教师必须具有系统的数控机床操作技能，能操作，会维护，懂安全。教师的综合素质决定了体验式教学的成败，为此，各职业院校要高度重视“双师型”教师的培养和继续教育，要把平时培训和集中培训相结合，理论培训与实操培训相结合，单科培训与综合培训相结合，取长补短，互相促进和提高，形成培训新常态。建立健全数控专业“双师型”教师发展机制和评价机制，不断掀起“比、学、赶、超、帮”的热潮，激发“双师型”教师的工作积极性，有力促进数控专业“体验式”教学的深入实施。
数控培训总结范文6
[关键词]数控车 数控实训 撞刀 解决措施
中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）35-0042-01
随着机械加工技术的发展，数控机床技术也变的越来越普遍，在机械行业中得到广泛应用。企业对数控车人才的需求日益加大，这就促使职业院校加大了对数控车实训设备的投入，培养符合企业需要的高素质技能型人才。本文从数控车实训教学的实际情况出发，针对学生在操作数控车床的加工过程中出现的撞刀原因进行了分析探讨，总结了数控车操作过程中发生撞刀的原因，并提出了切实可行的解决措施，以减少撞刀事故的发生。
1 撞刀原因分析
撞刀是指刀具（包括刀架、拖板等）在移动过程中与工件、卡盘或尾座发生意外碰撞的机故。数控车床操作初学者，容易撞刀，撞刀是数控车床操作新手最有可能发生的事故，一旦发生撞刀事故，轻者影响机床精度，重者造成机床损坏，使机床的加工精度丧失 ， 甚至造成人身事故，必须引起操作者的高度重视。在长期的教学过程中发现学生在操作数控车床时容易撞刀，导致学生不敢碰机床。撞刀原因很多，大致可归纳为操作机床不当和编程时考虑不周全所造成的撞刀。本文从这两方面进行分析，总结出撞刀的各种因素。从而让学生实训时，减少撞刀几率。
1.1 机床操作不当造成的撞刀
数控机床操作不当会造成刀架或车刀与工件、主轴卡盘或尾架发生碰撞。主要从以下各方面分析：
（1）工件没固定好。工件在加工时候，长的工件，会引起甩尾，震动引起撞刀。
（2）安装刀具错误。在安装刀具时一定要使刀位点对准主轴中心线，即刀具安装好后试切工件右端面，切完右端面后刀位点应在工件右端面中心。
（3）刀架或车刀与尾架发生碰撞。回参考点或退刀时，应该Z向使刀架或车刀远离主轴，避免发生碰撞。
（4）试切法对刀时走刀过快或背吃刀量过大。刀具在加工工件时，一定要注意加工的背吃刀量，如果过大，会造成刀具和工件的撞刀。粗加工应优先选用较大切削深度，一般取2-4mm，精加工一般取0.3-0.5mm。
（5）对刀不准确造成的撞刀。
（6）机械零点坐标与绝对和相对坐标一致。校验程序完毕后要回参考点， 在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行（绝对坐标和相对坐标在变化），这时的坐标与实际位置不符， 需用返回参考点的方法， 保证机械零点坐标与绝对和相对坐标一致。这一环节有时不注意在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，会造成撞刀现象。
（7）数控车床执行程序正常加工过程中，由于操作者误操作使程序停下来，如果操作者按“RESET”复位后，立即进行循环启动，此时容易造成刀具与工件发生碰撞。因为运行的默认值与程序的设定值发生变化，按“RESET”复位，则把数控系统复位到初始状态，清除了保存在DRAM内的预读程序信息，会改变刀具移动指令及主轴转速。在自动运行程序过程中，如出现误停车导致程序停止运行，此时将模式改为编辑方式，按“RESET”复位程序，再重新运行程序。
1.2 程序编写不当造成的撞刀
程序编制是数控加工最重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞安全事故，总结并在以下各方面分析：
（1）G00坐标设置离毛坯太近。一般编程时候在工件右端，1mm。
（2）换刀时，未使用G00指令远离工件。换刀需要用G00，远离工件。以防止车刀与工件产生干涉。
（3）加工螺纹时误把导程（F）当作进给速度，如：G92 X40 Z-20 F2写成 G92 X40 Z-20 F80。
（4）程序坐标值编写或者输入有误。
（5）加工完零件退刀时先走Z向，远离工件，再走X向。
2 撞刀常见现象解决方法
经过以上总结和分析，根据常见的撞刀原因，结合实际操作经验，现提出如下几点对策：
（1）编写的程序需要仔细检查。系统较老的机床，需要输入标点符号，更需要编程人员仔细认真。
（2）检查好的程序需要在机床程序里面校验图形。利用数控机床的图形校验的功能可以检验程序的轮廓，减少错误率。
（3）装刀长度出错。刀具长度不够，刀具的刃长不够，都会导致干涉现象，另外刀具的装夹方式有误，也能导致撞刀。需要刀路轨迹模拟，明确加工部位。按程序单上的刀具进行选择和复核是否正确。
（4）正确对刀并设置刀补，Z方向试切对刀时，必须注意对刀使用的Z向零点应与编程使用的Z向零点统一，避免因工件坐标系设置不统一而造成撞刀。
（5）在调试程序加工第一件工件时，一定要仔细检查程序，试加工时单段运行，随时控制进给率，随时看剩余行程，加工前应模拟运行一次，单段运行，再正式加工。看看有没有意外的刀具路径出现，一旦出错，迅速急停，特别是初学者，要注意急停按钮的应用。
（6）将刀架移动到安全位置，按下锁住机床和空运行键进行空运行操作，主要观察运行轨迹是否正确，且仿真运行后要回参考点校验。
（7）如果加工时必须使用尾架，安装刀具时必须考虑到在X 方向电动刀架与尾架不发生碰撞的极限位置，在Z方向拖板与尾架不发生碰撞的极限位置。
（8）建议在计算机上用模拟软件模拟程序，进行检验，再把程序拷贝到机床上可以减少错误。
3 结束语
要避免数控车床撞刀事故的发生应以预防为主。机床操作者首先应熟悉数控系统的各种操作，掌握系统功能键，达到熟练操作，减少失误，将误操作的概率降至最低点；其次在编写加工程序时，应根据工件特点进行，按工件的形状及加工位置确定退刀和回零的顺序是先退X向，还是先退Z向；再次应注意机床的保养，在平时加工后，丝杠，导轨应擦拭干净，避免切屑等杂物夹在滚珠丝杠和导轨内，造成加工出现误差，损伤导轨，影响加工；同时，操作人员还要掌握一些异常情况发生时紧急处理方法。如按暂停、急停及切断电源等来最大限度的减少碰撞事故发生带来的损失。
参考文献
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[2] 袁锋.数控车床培训教程[M].北京：机械工业出版社，2005.
[3] 周保牛.数控车削技术[M].北京：高等教育出版社，2007：335-338.
