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组装工艺论文范文1
关键词：中低压管道；现场集中化工艺配管；模块化配置安装；观感质量
目前超超临界火电机组的中低压管道泛指设计压力
1 中低压管道现场化集中化工艺配管：
在施工前期，现场不具备安装条件时，将中低压管道系统在组合场内进行预先配置组合，减少现场安装的施工工作量，加快施工进度，改善安全文明环境，提高管道安装精度及内部清洁度，保证安装质量。将现场大部分安装工作提前在配置场做，解决以往工程待厂房内施工条件具备后，才能在安装地点周围进行下料、组合和安装，可将管道预制安装与土建施工并行，缩短工期，降低施工成本。现场集中化工艺配管可将中低压管道施工周期提前1-2个月，大大节约施工成本，避免了常规安装方法文明施工差、交叉作业多、作业面相互影响等弊端。
现场集中化工艺配管在满足现场运输和吊装条件下，要尽量加深管段的预制深度，预制焊口数要达到总数的50%以上，能将原材料检验、测量、下料、坡口、对口、焊接、标识等各项作业形成流水线作业，保证管道预制安装程序化、规范化、模式化，提高中低压管道安装效率和效益。
1.1 操作要点：
现场集中化工艺配管是充分利用管道预制场地的机械设备和环境等有利因素，配备专用的配管工器具（切管机、坡口机、热处理机、自动喷砂装置、埋弧自动焊机等）进行机械化生产，施工工艺美观，质量可靠，精确度高，施工速度快，可有效提高管道加工精度，保证管道后续安装应力小，避免泄露，确保管道的安全运行。
现场集中化工艺配管遵循“设计允许、安装方便”的原则，所有管道规格DN≥80mm的管道系统都要进行二次配管设计并进行集中化工艺配管。中低压管道工艺配管设计除机务专业外还应结合热工专业、焊接专业综合考虑各种安装因素和规范标准要求，保证配管正确性及完整性。
1.1.1 配置场地及施工机具准备
1）根据机组施工总平面布置图要求、管道工程量及工期计划安排，规划管道预制场地，场地应配置龙门吊等吊装机具，便于管道吊装运输。
2）根据工程特点及需求情况在配置场内配备喷砂装置、焊机集装箱、热处理集装箱、切割机、坡口机、钻床等机加工设备，按下料、组对、焊接、检验等工序形成流水生产线作业。
1.1.2 配管设计
1）配管设计时应综合考虑管道及管件的布置、阀门的位置、疏放水点、放气点、取样加药点、热工测点（包括调试、性能试验、运行）、流量测量装置和支吊架位置及形式等，二次配管设计必须以设计院提供的正式蓝图为基准。
2）配管设计时弯管、管件、阀门、流量测量装置等零部件尺寸应以现场测量的数据为准，尽量将现场焊口位置靠近现场安装平台，并考虑安装用调整段并应考虑到系统冲洗、吹扫等临时接口，还应考虑到现场起吊重量和空间的限制。组合段内如果有阀门，应等阀门两侧组合段喷砂除锈后再与阀门组合。
3）为了便于施工，配管图应有平面图和轴测图，图上应显示：管件、阀门管道附件、支吊架、放水、放气点、接管座、热工测点、性能测点等位置和相应尺寸。管段详图上应有材料明细表，标明其规格、材质、编号、长度及重量等，并标明每段钢管所在的系统的编号，标注该管段两端接管位置和介质流向。
若组合段较为复杂，开孔较多，且开孔位置不是位于组合段正上方或者正下方。应增加单件管道图以及开孔断面图，标注清楚开孔位置、角度及尺寸。
4）确定单件分段管道总体尺寸及焊缝位置时，应满足以下要求：
配管程序中的排料优化原则，使管材得到充分的合理利用。焊缝距弯管起弧点不小于钢管外径并不得小于100mm。两个相邻焊缝间的距离不小于钢管外径并不得小于150mm。焊缝距离支吊架管部边缘不小于50mm，对于焊后需进行热处理的焊缝，距离支吊架管部边缘不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。焊缝距离管道开孔边缘不小于150mm。对位于隔墙，楼板内的管段不得设置焊缝。在确定单件分段管道的总体尺寸时，要考虑运输和吊装位置条件的限制；还应考虑其刚度能保证吊装后不致产生永久变形，若组合件刚度不够，必须有增加刚度的措施，以免吊装组合件变形。
1.1.3 配管管道下料、组合工作
1）焊接坡口宜采用机械加工。型式和尺寸应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接技术规程）》的规定加工。
2）焊件在组装前应将焊口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净。每侧10～15mm打磨出金属光泽，并检查无裂纹、杂质等缺陷。
3）坡口宜采用机械加工的方法。如采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割）下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。
4）焊接
配管焊接为提高工作效率可采用埋弧自动焊和手动焊接相结合的方法。焊接施工过程结束后，及时委托金属检测单位及时检验。
5）喷砂处理
在配置场地组合好的管道直径φ89mm及以上的碳钢及合金钢管道全部喷砂除锈；不锈钢管应检查内部情况，保证清洁无杂物。对于对空排气管道、对外排污管管子，管内无严重锈蚀和杂物时可不做处理。
配管场地内应准备喷砂设备一套。喷射石英砂对管道及管件内部进行喷砂除锈，喷砂时不允许停留在某一部位时间过长，喷砂后工件表面应露出金属光泽，无锈蚀及杂物。
6）配管的管段标识
配管管段应标识清楚、明了，便于现场的辨识及安装。采用喷漆方式在管段上明确标示系统编号、管段号、规格、材质及流向。
7）管口封堵
管口应封堵严密，采用橡胶封头或彩条布包裹用胶带封紧的方法，以防止异物或灰尘进入或在运输及存放的过程中发生锈蚀和碰撞。
2、调整支吊架及管道合理安装顺序：
厂房具备施工条件后，一般首先进行设备就位安装工作（凝汽器、高加、低加、除氧器、汽泵等转动机械的就位工作）。期间可考虑首先进行高低加排汽、轴加排汽、汽封排汽、辅汽联箱安全阀排汽、除氧器排汽等管道施工。（上述排汽管道一般沿柱子垂直布置，不需要等待平台交安，可提前安排施工）。
零米层应首先进行地埋管道安装，其中要提前策划辅机设备放水管道及中低压管道放水、放气等小口径管道终端疏水箱的安装位置与接口，并布置在靠近通道或者进出方便易于观察的位置，疏水箱底部放水管道采用DN50～DN80碳钢管道与地埋的无压放水母管接通，要避免以往工程小口径管道施工时终点位置不确定，布置杂乱无章，做完零米地面后发现放水口再进行二次开挖，浪费人力物力拖后工期的落后的施工方法。
施工现场具备安装条件后，需及时将预置场地内配置好的管道运至安装位置进行组合安装。一般根据机组试运顺序，优先考虑凝结水、开式水、闭式水、高低加疏水、中低压给水、辅助蒸汽等系统施工。
支吊架根部应先于管道施工，可作为施工吊点，减少焊接临时吊点，提高临时悬吊的安全性。中低压管道支吊架图纸应在厂房交安前2-3月达到施工单位，进行图纸会审，材料计划提取，加工及购买等工作。支吊架根部型钢材料到货后可在管道组合场提前下料和配制、油漆，前期施工的系统支吊架根部应在厂房交安前配置完毕。
2.1中低压管道现场组合安装工艺优化措施：
2.1.1 如条件允许，低温中低压管道吊装前可将管道外壁打磨干净，涂刷底层防锈漆，即可提高管道安装外观工艺，也减少了已完工程管道安装结束后，搭架子进行外壁打磨二次涂刷，减少环境污染和成品保护。
2.1.2 管道吊装将在钢梁上焊接临时吊点更改为自制的可重复利用剪刀钩型钢梁提升卡具，既减少了工作量，又避免了二次割除时损坏钢梁。
2.1.3安装时，要提前考虑系统冲洗和严密性试验的接口及临时管道的布置，做好提前预留和临时措施，避免将管道施工完毕后，再进行拆装，造成管道和设备内部的再次污染。
2.1.4 不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢垫片隔离；穿墙或过楼板的管道，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口，所加套管应符合设计要求，设计无规定时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25-30mm。管道与套管的空隙应按设计要求满足保温和热位移需要。
2.1.5 管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗忘在管道内。每日施工结束应对管道开口部位加彩条布封闭，以防止杂物进入。
2.2支吊架安装观感质量优化措施：
支吊架安装在严格按照施工规范规定施工的同时，制定外观观感质量要求和措施和增加支吊架观感质量检查验收记录，完善过程控制，突出细部安装工艺，在保证安全的基础上，有效提高观感质量，保证花兰螺丝、螺纹接头、弹簧标尺方向整齐划一、工艺美观，提高安装效率，减少施工缺陷，避免二次返工。
3 小口径管道模块化配置安装：
汽机侧小口径管道安装范围包括：疏水扩容器周围疏水管道、热力系统疏放水管道、放空和排汽管道、设备冷却和密封用水管道、发电机氢气系统管道、汽水取样及加药管道等。目前设计院对火电机组DN≤80mm的工艺管道只出具系统图而没有布置图，现场施工随意性大，布置杂乱、阻碍通道，施工缺陷及二次返工率较高。 我们根据以往工程中低压汽水系统小口径管道的安装的经验和布置的特点，将其划分为高低加区域模块、疏水扩容器区域模块、本体疏水区域模块、抽汽区域模块、取样加药系统模块、油系统模块、发电机区域模块等进行模块化设计和配置安装。
首先由技术人员根据设计院提供系统图、管线流程图、总体布置图等相关图纸和资料，结合现场设备、主管路、电缆等敷设的实际情况，进行小口径管道现场模块化设计，再由施工人员在配置场地将疏水平台、阀门操作站、具有相同配置特点的管道等在场外预先进行组合配置，将小口径管道疏水平台或阀门站预制成模块作为一个个组合体，方便和加速了现场的安装。安装前对其预制和组装，避免了在其最终位置的狭窄空间进行过多的工作，保证小口径管道的安装工期与母管安装工期并行，从而提高安装进度，缩短安装工期。
小口径管道模块化的布置原则是：散状布置、分块集中，走向合理、间距均匀、避免交叉、整齐美观、高空布置、少占空间、不占运行通道及检修场地、阀门尽量就近布置、有序排列且便于操作和检修。
3.1 本体疏水和抽气区域小口径管道模块化布置：临近的阀门尽量进行集中布置，严格按介质压力和温度对小径管进行区分，布置时分别考虑，高温管道和常温管道尽量不集中布置在一起。（如图3-1所示）
3.2 高低压加热器区域模块小口径管道模块化布置： 以高低加为中心的小口径管道布置在背向通道的一侧，阀门集中布置处要形成操作台，方便操作，操作台尽量借用设计好的平台，阀门站一般分为两个阀门站分别靠近加热器的两端进行安装以节约材料，减少安装工作量，且操作台要留有足够的通道空间。（如图3-2所示）
3.3 疏水扩容器周围疏水管道模块化布置：将一定范围内的相同介质和相近压力的小径管集中并按压力由高至低、由外至内的顺序疏向疏水集管，管道布置需保证间距均匀，分层布置，单根保温，无交错现象。设计有气动控制门的疏水管路集中布置，没有气动控制门的管路就地布置。集中布置的管路阀门站尽量布置在零米层汽机基座高压缸侧的两个柱子之间，为避免带型疏水管路的出现，需将阀门站的标高抬高至本体疏水扩容器疏水集管标高以上，为便于阀门的操作和检修，设阀门操作平台及上下爬梯。
3.4 加药取样系统模块化布置：加药取样系统管道支路较多，管线较长。由于加药间与取样间具置的不同，要改变布置分散的弊端，将加药管道与取样管道提前汇合，在C列墙外侧（煤仓间侧）布置，整体成排平行向汽机房铺设。由于加药取样系统管道的口径比较小，要用弯管机握弯，减少弯头焊接的工作量，管道支吊架尽量采用U形管夹及仪表排夹，根部尽量用花角钢，以提高安装效率。
3.5 就地布置的放水管道模块化布置：分散布置的就地放水管道安装严格按照统一模式进行安装，阀门离地高度及距离母管长度都要统一，要充分考虑到母管振动、热膨胀等带来的不利影响，有温度的疏水管道要有良好热补偿性能，防止焊口撕裂，危及设备及系统的安全经济运行。
通过对中低压管道常规化施工程序和方法进行变革和创新，使中低压管道安装工艺更加简捷、工序合理，比传统的方法缩短了施工工期，降低工程成本，减少管道安装的质量通病，减少现场高空作业和交叉作业，有效保障了施工安全。在新密电厂二期工程2×1000MW超超临界燃煤发电机组#4机、华能沁北电厂三期工程2×1000MW超超临界燃煤发电机组#6机中低压管道安装中得到应用，成为提高超超临界火电机组中低压管道安装效益的有效途径和方法之一。
致谢
首先感谢中国电建集团河南工程公司、新密电厂和华能沁北电厂的领导和同仁为本次论文写作提供大力支持和指导，并给予中肯的意见，才能使我顺利完成论文的写作工作。
感谢为论文提供广大学术资料的专家，有你们的学术成果，使论文有了明确的方向和坚实的基础，再次，向你们表示衷心的感谢和致以崇高的敬意。
参考文献：
[1]电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL/ T 5190.5-2012 国家能源局.
[2]张金和主编.《管道安装工程手册》.机械工业出版社，2006.
[3]谢万钧主编.电力施工企业职工岗位技能培训教材《管道安装》中国电力出版社
作者简介：
韩春峰（1964.02），男，河南郏县，学历：大专，工程师，研究方向：热能动力工程.
组装工艺论文范文2
关键词：压装；冷加工；残余应力；机械制造
引言
研究制约冷加工保障质量的关键在技术，提高油轮的性能，减少疲劳裂纹，保障安全运输铁路货物。
1.冷加工质量保障研究现状
轮轴的冷加工主要包括轮轴的组装和机械加工两个部分，其加工的质量直接影响到轮轴使用的性能，轮轴的性能不合格的明显表现主要是比预期寿命要更早的出现疲劳裂纹，这种情况是轴轮中最长出现的也是最危险的失效形式，因此轴轮的疲劳寿命预测方法和疲劳性能也得到了很大的关注。根据以上各个问题，国内外的学者都从各个角度进行了不同程度上的研究。张忠通过对压装曲线的观察、分析得出了过盈量对于压装质量的影响，他是根据厚壁圆筒理论，计算出牢固联接所需要的最低的过盈量：徐传来以车轮为主要研究对象，运用了国际联盟中的UIC510-5/2003所给出的载荷工况，计算出了车轮的疲劳强度，并且运用了Goodman曲线对他进行评定。
2.分析研究
根据我国铁路货车轮轴的冷加工质量的问题进行研究分析，原因主要有以下几点
2.1 对冷加工影响因素进行研究分析
分析相对较多的车轴的冷加工工艺的质量问题，找出可能对冷加工质量产生影响的因素，对裂纹轴进行全面的统计，分析裂纹的位置和区域、裂纹的形貌、产生的周期规律。对车轴的受载荷的特点进行总结，全面分析影响轮轴性能的重要因素，找出影响冷加工阶段的因素，为下一个阶段的研究指清重点所在。
2.2对轴轮冷加工进行更深一步的研究
根据实验分析残余应力分布的范围、规律，进行多组统计，得出残余应力沿车轴分布的规律，并且分析为什么可能产生。根据实际情况分析轴轮冷加工残余应力的改善方法，对他进行论证分析，用有限元仿真的方法，对残余力和残余寿命的定量关系。
2.3对保障轮对压装质量的方法进行研究
通过限元仿真模拟压装过程，得出其分布规律：根据他的尺寸、结构、行车受载荷等各方面的因素进行详细的论述。针对某个生产厂家的实际生产情况，设计实施并完成这个实验，找到适合这个厂的最佳压装工艺参数。
3.压装工艺优化实验研究
根据之前的研究工作，知道了我国铁路压装工艺参数与国外压装公益参数之间存在着很大的差异，主要体现在圆柱度、过盈量、粗度等方面的参数的匹配上，在对于压装曲线的判断的方面，国内与国际方面也存在着很大的差异，面对这些不足，国内还有许多工作要改进、完善
3.1仿真试验
仿真实验的目的主要是研究圆柱度、过盈配合、粗糙度等参数对于压装质量的影响规律，必须要保证实际压装时与试件部位的应力情况相一致，才能够反应实际压装时轮座的真实受损情况，才能够保证实验结果的真实性、可靠性。所以采用计算机仿真的方法分别来模拟式样和原型的压装过程，其接触的配合面应力进行比较，才能检验试样设计的科学性
3.2实验台的设计
试验台的设计主要是模拟轮对压装和退轮的整个过程，试验是由工装、试件、压力机、压力传感器、数据采集卡、位移传感器、电脑等组成的。
4.结论
本文主要是铁路或车轮轴为主要的研究对象，把轮对压装质量和机械加工残余应力作为研究的重点，通过理论研究、仿真模拟、数据统计、实验验证等方法进行研究，针对冷加工的质量保障保健进行系统的研究。对车轴的裂纹萌生肌理和失效规律进行研究、统计，分析裂纹分布的位置和区域、产生的周期，裂纹产生的现象；揭示出车轴裂纹萌生的肌理。文章中总结分析了影响冷加工质量的主要因素，根据制造轴轮的工艺过程的特点，得出了压装工艺和机械加工残余应力是影响质量的主要因素，通过改善优化压装工艺和表面残余应力可以进一步的提高加工的质量；对压装工艺参数进行优化，对现有的压装质量的保障体系进行完善。在比较国内外的标准之后，分别通过了对比试验方法和有限元仿真的方法对压装质量的影响进一步的研究，针对具体的情况来进行试验，找出最优的压装工艺参数，在轮轴压装质量等各个方面都起到了良好的效果
参考文献：
[1]徐传来，米彩盈，李芾.基于轴对称模型的货车车轮结构疲劳强度分析.交通运输工程学报2008，8（6）：20-23.
[2]田合强.高速列车转向驾轮对疲劳强度理论与试验研究，[硕士学位论文].成都：西南交通大学，2008.
组装工艺论文范文3
关键词：灯泡贯流式；水轮发电机；发电机组安装；安装工艺
1 引言
在水利发电的过程中，水轮发电机组起着非常重要的作用，对于实施水电工程来说，要最大限度地发挥水轮发电机组的作用。安装水轮发电机组的时候，要参考典型的安装实例，详细阅读使用说明书并按照指示安装，通过对发电机组的安装过程实施控制，安装过程中，要对发电机组的核心部件及重要工序进行重点监控。安装完成后，还要对发电机组进行及时的复检，这样才能确保机组顺利正常运行。
2 灯泡贯流式水轮发电机的安装难点
在实际安装和使用中，灯泡贯流式水轮发电机经常出现一些问题，我们可以发现灯泡贯流式水轮发电机在安装中存在两个主要的难点：水轮机径向导轴承与发电机组合轴承间隙发生变化；尾水管里衬、座环、导水机构的吊装和焊接易发生变形，尾水管里衬、座环变形等浇筑混凝土引起的问题也存在其中。这两个难点是目前最常见的，这也是我们在安装过程中需要注意和解决的地方。
发电机组合轴承间隙是一个需要注意的地方，稍微大意就会因为这一间隙的差异过大埋下较大的施工隐患和以后机组工作的安全隐患。众所周知，双支点双悬臂的大轴是灯泡贯流式水流发电机组中的主要受力点，所以这一间隙的重要性是非常大的；一般情况下，我们会对发电机组合轴承间隙进行深入研究，并进行具体的轴系计算，包括它所需要的绕度，通过前面的计算，还要考虑到这一间隙在各种状态下可能发生怎样的变化，以静止状态和作业状态为例，两种状态是完全不同的。
3 灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺
3.1 管型座的安装
管型座作为一个基础部件，是灯泡贯流式机组最重要的一部分，其安装质量对机组其它部件的使用质量有很大的影响，因为它在整个机组和流道中主要起到了传递力和支撑的作用，故其中心、水平和标高、以及两端面法兰的平面度和垂直度等控制显得尤为重要。水电站的施工有其自己的特点，在还不具备安装管型座的条件时，不能将已经组合好的管型座整体运入安装间机坑开始安装。在工程土建施工的时候，可以采取一些措施使工期缩短，在使用混凝土大型运输机械进行垂直起吊时，可以分开将吊装管型座、组圆放入机坑内垂直拼装的方法。
3.2 主轴及组合轴承的安装
发电机和水轮机使用的主轴都是一样的。水导轴承和组合推导轴承装附在主轴上。轴承是这样的类型：启动状态属于重载静压，而运行状态属于动态。在水导和组合轴承下方有高压油顶起装置，在机组运行时油泵给各个轴承提供一部分油，在轴承油箱与高位油箱之间也有一部分油循环，假如发生断电的情况，各轴承也可以获得高位油箱供油，轴承这样在停机的时候得到了充足的，可以有效保护机器设备的使用。主轴在安装间的装配完后，先从管型座前方的侧框架孔并调入流道，然后水平旋转90度，然后将大轴慢慢移动向下，使其最终到达安装位置。以上程序完成后，要用调整工具对其进行调整，最好是使用生产厂家提供的专门工具，确保所有轴承的各项参数都能达到相关设计标准。
3.3 转轮的安装
对安装间转轮进行解体、组装工作后，再测试转轮的动作以及耐压程度，测验结果达标后再进行吊装。开始吊装前，将一个叶片拆下，吊具准备完毕，使桥机的主、副钩转动并令转轮翻转180度，然后通过副钩移动转轮，使其从水轮机坑进入和主轴把合，再利用电加热法使联轴螺栓打伸长，等其牢固后再装上拆下的叶片。
3.4 转子和定子的安装
磁极以及转子支架构成了转子，由螺栓将磁极结合在支架上，组装起来相对比较容易。挂装磁极之前，要利用绝缘电阻对其进行测量，然后根据重量和极性的不同类型进行挂装。挂装完成后，要对转子的直径以及圆度进行调整，这可以通过调整磁轨圈与磁极之间的垫片完成，其中半径与平均半径的差异值要保持在许可范围内。转子全部组装完后，再测试其交流耐压能力，然后喷漆，最后通过翻身工具与转子起吊，将其将转子从发电机坑转移吊入，使其联接主轴。跟转子支架一样，定子也是整体到货，在安装间要完成装设，将挡风板、制动器以及管路装设好，安装完毕后开始测试定子的交流耐压能力。在该过程中，吊装定子最好使用生产厂家配套的专用平衡梁，以保证定子在吊装过程中不会变形。
3.5 灯泡头的安装
转子吊装前，先将灯泡头运吊入流道，在灯泡头靠近发电机支墩时，可以用固定在中墩上的手拉葫芦往上游方向拉，使灯泡头移动到支墩上游侧，准备好定子后，然后再吊起灯泡并使其与定子组合，桥机松钩时要用千斤顶将定子顶起来，让定子保持未与灯泡头连接之前的状态。然后，将发电机垂直主支撑、横向支撑、机组导流板、发电机承压盖板等一一安装上去。
3.6 水轮发电机组安装后的检修工作
安装完灯泡贯流式水轮发电机组后，要对整个设备进行详细和认真的检查，确保灯泡贯流式水轮发电机组成功顺利运行，如果未进行认真的检查，则可能会埋下较大的安全隐患。
在设备工作过程中，可能会出现某台发电机突然间停止运行的现象，这种情况下，大多数是由于主变低压侧真空断路器已经跳闸，这种情况会引发发电机超过额定负荷而导致停机事故。主变低压测系统在正常运行状态，但主变低压侧真空的开关不能正常关合，打开之后可能会发现在储能操作机内有少许灰尘。要加入一定的脂后再清洁这些灰尘，这样才能保证操作机关的正常运行，合闸这样才能够正常运行，在此基础上才能保障发电机正常运行。
3.7 安装过程中需要注意的问题
在安装过程中有几个关键的问题点值得注意：第一，水轮机组中过流部件密封部位的尺寸非常关键，完成安装后要进行渗漏试验，确保其符合有关标准，密封件的压缩量才能确保满足设计的参数要求。第二，水轮机组其它部件联结螺栓的预应力也要进行测试，使其达到设计标准要求，还有转动部位的螺栓锁定要确保其可靠性。第三，施工人员在施工的过程中要不断提高自身的技术，并且在定转子施工时，要采取相关的措施，避免将各类工具以及零件遗落在定转子内部。
4 结束语
在水电站中，水轮发电机组起着非常重要的作用，而且在安装机电过程中，水轮发电机组的关键作用尤为突出。最好对安装过程进行监督，确保发电机组安装能够符合相关的标准和要求。完成安装后，为了避免相关的安全隐患，还要对发电机组进行检修，确保发电机可以正常运行，确保水电站能够顺利发电。
参考文献
[1]林成传，上官海波，张圣酿等.灯泡贯流式水轮发电机组受油器结构和安装分析[J].水电站机电技术，2012，35（2）：12-14.
[2]谢颖，章海兵，金世国等.特大型灯泡贯流式水轮发电机组安装技术[C].//甘肃省水力发电工程学会、广东省水力发电工程学会、湖南省水力发电工程学会2010年水电站机电技术研讨会论文集.2010：92-97.
[3]毛清杰，赵国正.黄河炳灵水电站灯泡贯流式机组结构特点及安装工艺[C].//甘肃省水力发电工程学会、广东省水力发电工程学会、湖南省水力发电工程学会2010年水电站机电技术研讨会论文集.2010：98-101.
组装工艺论文范文4
关键词：电力工程决策阶段；技术经济；电力建设
中图分类号：F407文献标识码： A
引言
由于电力建设投资规模很大，工程造价问题一直是电力行业关注的重点。在实际的工程项目中，对工程造价影响最大的因素来自于投资决策。
一、电力工程决策阶段及技术经济分析原理
（一）电力工程投资决策分析
通常行业的投资决策，是由项目可行性研究和对可行性研究进行审计两个部分组成，前者的目的是进行方案的设计优化，后者的目的是根据审计结果提出决策。一般工程类投资决策过程。一般工程类投资决策流程可知，在电力工程投资决策阶段，工程造价管理的主要内容包括：①需要确定影响电力工程项目投资决策的主要因素。②对电力工程决策阶段的投资进行估算。③针对电力工程项目决策阶段进行经济分析，分析内容包括基本要求和财务评价，在基本要求中，用到的技术经济方法有动态分析、定量分析、全过程分析、宏观效益分析、价值分析和预测分析；在财务评价中，可能用到的技术经济方法有盈利能力分析、外汇效果分析和偿债能力分析等。④对所研究的电力工程项目的社会效益和国民经济进行评价。⑤对电力工程项目决策阶段的风险管理提出预案。
（二）技术经济分析原理
在电力工程决策阶段的投资估算中，需要运用技术经济的方法进行分析，其估算项目从筹建施工到建成投产所需要全部建设的资金总额。工程项目的投资估算内容，主要有固定资产估算和铺底流动资金估算，而固定资金又由静态部分和动态部分两个环节构成，其中，静态部分包括设备和工具的购置费、基本预备费和工程建筑的其他费用；动态部分包括在电力工程项目建设过程中的涨价预备费和贷款利息。铺底流动资金的计算如下：
流动资金=流动资产-流动负债（1）
式（1）中，流动资产等于应收账款、存货、现金和预付账款的总和，流动资金本年增加额等于本年流动资金与上年流动资金的差值，各项流动资金平均占用额等于周转额与周转次数的比值。固定资产的动态部分相对静态部分是一个较小的量，因此，在电力工程决策阶段的固定资产估算中，主要针对静态部分进行估算，通常采用单位生产能力估算法和生产能力指数法：
（2）其中，单位生产能力估算法主要用于新建项目或装置的估算，而生产能力指数法适用于只了解工艺流程及规模时未知详细的工程设计资料，通常承包商采用生产能力指数法，进行固定资产静态部分的估算。对于流动资金的投资估算方法，主要有分项详细估算法和扩大指标估算法，其中，分项详细估算法在式（1）已经做了解释，扩大指标估算法如下：年流动资金额=年费用基数×各类流动资金率
二、变配电安装工程施工技术要点
（一）变压器调试与附件组装
变压器的安装工艺流程：检查设备；二次搬运变压器；进行变压器的稳装；安装附件；进行变压器的吊芯检查与交接试验；进行送电前的检查；验收运行。变压器安装前，需要进行安装场地的，确保施工现场没有杂物，接地系统已经完成安装；变压器的组装工作完成后，需要通过供应商与业主的检查；确保外观没有损伤，瓷瓶也不存在破损，附件安装没有问题；三方检查通过后，才可以进行吊装到位。由于安装现场在室外，不受建筑物影响，因此可以用80吨的汽车吊装，吊车的支撑脚采用路基箱进行垫牢；吊装过程中钢丝绳需要吊在变压器的吊装环上，不可以吊在线圈吊环上；；变压器吊装到位后，先不进行固定，待封闭式铜母线进行安装后，才进行固定工作，因为封闭式铜母线的长度固定，如先固定变压器，铜母线长度不合，就还需拆除，重新进行固定。变压器附件组装为散件运输，到达现场采用吊车组装。储油柜、散热器的附件组装需要在变压器处于充油状态下进行，以保证干燥环境。
（二）电缆敷设
电缆敷设前，需要检查设备情况，并进行高压电缆的耐压测试。保证电缆沟的深度与宽度满足要求。对电缆的路径进行规划是很重要的，可以避免电缆被外力破坏或发生腐蚀，电缆路径需要依据最短性原则，使其方便维护。电缆敷设是否能够进行直埋，要看选择路径开挖频率，如果很少进行开挖，可以直埋。如果地段复杂或经常开挖，则不应当直埋。此外，是否容易腐蚀也影响是否直埋。电缆的穿管敷设主要由敷设的电缆是否需要进行保护来决定；作为道路的地段可以进行穿管敷设；如果电缆的数量多、通道窄、挖掘难时，也需要进行穿管敷设。浅槽敷设在电缆较少、地下水位较高的情况下采用的比较多。电缆沟敷设则应当注意地路过车辆是否较多，是存在腐蚀。
（三）二次接线
二次接线需要与样板屏采用一样的工艺，电缆在柜中单独打把、单根固定，电缆牌的安装高度一致，电缆号头整齐，二次电缆芯线接入端子排进行大掏接，端子箱接线进行小掏接，固定好备用芯，需要做好标识、加芯线保护帽，保证二次接线一致。具体的工艺要求如下：端子接线、内部勾线应符合设计图纸；电气元件采用螺栓连接、焊接等，连接保证牢靠；二次导线禁止存在接头，芯线需要无损伤、断股，不能任意歪斜交叉；电缆芯线与导线端部标明回路编号，字迹清晰；配线整齐美观，导线绝缘良；接线端子每侧接线不超过2根，不同截面的导线不得接在一个端子上；次电缆头内部填充物使用红色绝缘胶带，外部采用黑色热缩管；电缆的挂牌不能挂错。
三、电力工程项目规划决策阶段的成本控制要点
（一）组建技术经济等为一体的权威决策机构部门
在电力工程项目规划立项决策上,应结合电力市场的发展现状及趋势,从长远发展和实际需求出发,组建由宏观、微观、技术、经济、环保等专家为主体的权威决策机构部门,对电力工程项目各方面进行科学的论证分析,坚决杜绝政绩巨程、面子工程等发生。成立的决策机构部门中,不仅要包括电力公司高层、中层等决策把玲领导,同时还应包括来自建管、运行、设计、监理等各方的基层代表,确保项目高效优质的施巨建设,为项目施工全过程成本控制奠定良好的基础。
（二）对项目的可行性、经济性等指标进行科学严密的论证分析
规划立项决策阶段是电力工程项目中确定建设规模、建设标准、建设资金筹措的关键性阶段,同时也是影响项目全过程成本控制的核心阶段。另外,需要在电力项目工程决策机构的监督、管理和指导下,制定合理的项目规划方案、总投资成本控制目标等评估指标,从一开始为项目成本控制提供重要的参考依据。
（三）根据项目成本控制目标编写科学的资金筹措建议书
电力公司应根据电力市场发展现状及趋势和具体项目发展规划总体要求,提出科学合理的项目开发目标、任务和详细的控制指标。对建设资金筹措方式、内容和细节进行认真论证分析,确保项目成本具有较高的控制水平。通过预测电力工程项目建设成本,编制满足电力市场特性的投资估算书,对拟建工程项目进行全面的成本预测和估算,便于合理安排资金的使用方式、评估手段和依据。另外,规划决策决断的成本预测估算,为项目建设各阶段的成本控制提供了一个科学的参考,及时发现施工全过程各阶段可能出现的成本偏差,及时采取相应的整改措施予以修正,避免项目在建设全过程出现“三超”等成本失控问题发生,有效提高项目成本控制质量水平。
四、电力工程决策阶段技术经济改进措施
（一）改进可行性研究管理
要保障项目可行性研究工作质量，需要严格执行报批程序，确保投资估算科学准确。要经由专业咨询机构对可行性研究报告进行评估，以保障报告内容和对项目是否可行的结论的正确性。投资估算的意义在于对项目经济效益进行评价，确定项目可投资性，并以此说服投资人。这一切都依赖于技术经济工作的可靠准确。
（二）选择科学合理的电力工程造价计价方法
目前，我国已经规范了统一的工程量计价方法，并按照市场经济运作规律结合电力行业自身特征设定计价模式。要做好技经工作，需要充分收集已有的电力工程项目造价资料。通过对资料的汇总归纳整理，从工程特点、施工工艺和技术水平等角度，对已建项目和未建项目进行比较、分析。特别要注意建筑结构、地址地形条件、施工工艺、建设标准和以及设备等因素的影响。
（三）加强决策前的准备工作
要保障决策的科学性与合理性，就要做好前期调研工作。详细、全面地了解当地社会、环境、地质条件乃至文化等因素的影响，在充分掌握各类信息的基础上，统筹全局，综合考虑，以保障决策的正确与准确。
结语
综上所述，技术经济在电力工程的可研决策阶段有着重要的应用价值，可以通过量化的方式，为工程决策的风险规避提供积极的建议。
参考文献：
[1]胡俊花.电力工程项目的造价管理与控制分析[A].《建筑科技与管理》组委会.2014年8月建筑科技与管理学术交流会论文集[C].《建筑科技与管理》组委会:,2014:2.
组装工艺论文范文5
关键词：装饰工程；轻钢龙骨石膏板隔墙；施工过程；质量控制；安全管理；定尺加工拼装工艺
中图分类号：TQ174.6+4 文献标识码：A
一、技术背景
伴随经济的发展技术的革新，人们对墙体填充材料的需求量越来越大，为保护土地资源和生态环境节约能源轻钢龙骨隔墙逐渐替代各种砖砌体或混凝土墙体，施工简单、操作方便、节省空间、价格低廉使轻钢龙骨石膏板隔墙被广为使用。当然我们也可根据环境的不同所选的罩面材料也不尽相同如：石膏板、玻镁板、水泥压力板、硅钙板、木质挂板、铝制挂版、各种吸音板等等。常规的轻钢龙骨隔墙加工制作方法相对较成熟，然而对于超高层超跨度且空间狭小轻质隔墙制作方法相对来说工艺不是太成熟，按常规做法施工难度较大，尤其是钢结构像广播电视多功能发射塔类的塔身井道电梯检修平台部分轻质隔墙加工技术更是不能满足要求。本论文重点以周口广播电视多功能发射塔为例简要阐述轻质隔墙的定尺拼装加工工艺技术。
二、轻钢龙骨隔墙的施工方法
1、工程概况
该工程轻质隔墙主要分布在塔座1、2、3层卫生间、塔身5层至21层核心筒电梯检修平台、塔楼22、23层及部分井道柱等部位。其中塔身核心筒电梯检修平台处层高达到8.85米，且场地狭小，隔墙密度大，转角多。
2、材料要求
（1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、尺寸及质量等应符合图纸设计要求及GB/T 11981-2001《建筑用轻钢龙骨》标准的规定。
（2）轻钢骨架配件：支撑卡、连接件、固定件等辅件，应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、按设计要求使用。
（4）填充隔声材料：隔音岩棉板等按设计要求使用。
（5）罩面板材：其材质、规格、性能、颜色应符合设计要求及国家有关产品标准的规定。
3、轻钢龙骨隔墙施工的工艺方法
由于施工场地狭小，常规做法难以实现，所以我们结合现场采用定尺加工拼装，组装成单元体整块安装的工艺技术来克服现有施工环境的不足。具体做法如下：
（1）测量放线。根据图纸要求，在施工楼层上确定热镀锌钢方管主骨架位置和墙体轴线位置，并弹出墨线。待施工人员放线结束后经相关管理负责人复核确认无误签字后方可进行下道工序的施工。
（2）5至21层层高为8.85m,21、22层层高为5m；楼层均较高,且隔墙长度较长，由于现场主体结构受力结构柱较少，为保证整个轻钢龙骨石膏板隔墙的整体牢固性和稳定性，需在门洞口两侧、转角处、丁字接头处、端部处、沿墙间距不大于4米的部位及墙体高度3米位置增设60mm×40mm×2.5mm厚镀锌方管焊接固定，并与楼板底、梁底和地面等部位进行可靠固定连接；为保证门扇安装要求，在门洞口上部增加60mm×40mm×2.5mm厚镀锌方管与门洞两侧上下贯通固定的主立柱方钢管进行焊接连接，焊接完成后进行焊缝除锈，刷防锈漆两遍。
（3）施工班组根据现场骨架，测量记录各个部位的尺寸，在施工现场加工车间里根据测量尺寸加工组装现场所需要的隔墙板，隔墙板制作过程中，所有龙骨接头位置应错开，竖龙骨应保持顺直，上下固定牢固。此固定方式采用轻钢钳挤压方式固定，每个固定部位固定点均不少于三个点固定成的连接结构。
（4）固定件的设置：当隔墙中设置配电盘、消防栓、水箱及风口时，各种墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先将固定件与骨架连接牢固，并在加工好的隔墙板上按照要求进行开孔预留，并做好加固措施。
（5）安装通贯龙骨，通贯横撑龙骨必须与龙骨的冲孔保持在同一水平上，并用卡子卡紧牢固，不得松动。
（6）支撑卡固定：用于竖向龙骨开口侧，应选用与龙骨断面尺寸相适应的支撑卡，卡距为400mm。支撑卡的开口部位应卡紧牢固，不得松动。
（7）填充吸音保温岩棉时应严格按照规范要求进行施工，吸音保温岩棉填充厚度应为≥50mm，填充应密实、均匀、无下坠。
（8）饰面板应竖向排列，隔墙两侧的饰面板应错缝排列，饰面板的安装顺序，应从板的中间向两边固定。饰面板与龙骨固定，应采用十字沉头自攻丝固定。自攻丝长度用于12mm厚饰面板为25mm长，用于两层12mm厚的饰面板为35mm长，本工程中采用ф40*25mm自攻丝，自攻丝距饰面板边缘至少10mm，距切割的边沿至少15mm，间距150mm～250mm，自攻丝应略埋入板内，但不得损坏纸面。
（9）轻质隔墙板在制作过程中，应在与隔墙上下和左右接头部位留出饰面板接茬尺寸。做法参见下图：
（10）隔墙板按预定尺寸加工完毕后通过施工电梯运至所需要部位进行安装，安装时采用ф30*25mm六棱燕尾丝固定。为保证板子的稳定性上下固定点均为5个，两侧边固定点均为4个。
（11）待板子安装牢固后，安照未封尺寸量取板子，进行最后的封板处理。
三、成品保护措施及安全管理
钢结构因其自身独特性，施工场地狭窄，超高层结构致使安装工作施工难度相对较大，施工过程中的临边防护及垂直洞口防护工作一定要防护到位。施工现场应设专业安全员进行现场监护。施工过程中材料周转次数较多，所以成品隔墙板在调运过程中一定要注意轻拿轻放。板子固定后阳角部位一定要有护角防护措施，防止阳角受撞击后破损。
四、轻钢龙骨隔墙施工工艺的质量控制体系
轻钢龙骨隔墙施工中对其质量控制，一定要严把施工各项工序，首先对进场材料进行严格把关，禁止劣质材料进场，材料采购人员及施工员一定要严把材料质量关。其次，施工放线要严格按照图纸要求，并且经相关技术人员核定无误后方可进行下道工序的施工。第三，钢骨架的焊接，焊缝质量一定要达到规范要求，并且除去焊渣后及时涂刷防锈漆，且防锈漆一定要涂刷到位。第四，隔墙板下料时一定要按骨架分格量好尺寸并且编上编号，待隔墙板加工完成后在板子的背面写上编号，安装人员按板子编号进行就位安装，且安装时一定要按照要求进行封装。第五，板子封装时接头位置必须错开，板缝一定要控制在5mm以内，否则批完腻子后整体容易开裂。施工工序一定要环环相扣，每道工序控制好误差，使其最后的累积差在可控范围之内。按照装饰装修质量验收规范GB50210—2001中规定，轻质隔墙施工质量必须达到下列要求：立面垂直度误差为3mm，表面平整度误差为3mm，阴阳角方正度误差为3mm，接缝高低差误差为2mm。企业标准可能会要求的更高。
五、定尺加工块装工法的优点
定尺加工块装工艺在一定程度上对传统轻质隔墙加工技术作了补充，弥补了传统工艺的不足，同时规模化的加工与安装在一定程度上提高了工作效率，流水线式施工方法大大提高了工作效率，降低成本。并且在一定程度上克服了施工场地狭小，材料堆放困难，及层高较高跨度大等施工难题。
六、结语
伴随着经济的发展，技术的革新，强钢龙骨石膏板隔墙的定尺加工块装工艺技术一定会崭露头角另辟蹊径，在超高层、超跨度、施工场地狭小等诸多限制性条件下发挥其独特的作用。
参考文献：
[1]轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶07CJ03—1
[2]轻钢龙骨布面石膏板、布面洁净板隔墙及吊顶07SJ507
组装工艺论文范文6
关键词：球磨机，筒体部，安装
1.引言
作为粉末设备的球磨机，筒体是各种产品破碎、研磨的主体，它既要承受自身和衬板、隔仓板、研磨体及物料等的质量，更要承受来自传动方面的转动扭矩，故需要有足够的强度和刚度，由于其处于长期运转的状态，且属于不可换零件，必须保证其工作的安全可靠，所以在安装时其工艺尤为重要[1]。
在阳谷祥光铜业有限公司一期20万吨阴极铜工程中，渣选系统磨浮车间内有两台河南中信重型机器公司（厂家）提供的球磨机设备，本文以Ø5030*8.3M溢流型球磨机为例介绍球磨机筒体部的安装。
2. 安装前准备
安装前彻底清洗筒体法兰及端盖的配合表面，去掉油污和毛刺，清除法兰面、中空轴颈和连接孔内的防锈油，检查法兰和止口配合表面的平度，不允许有局部突出部分存在。如果清理后不能马上进行组装，还应在加工表面涂上一层防锈油脂，并将其包装起来。测量各止口尺寸，有条件可进行预装和孔位检查及同轴度检查，注意对位标记。检查各连接螺栓、螺母是否损坏并仔细清洗。
将齿轮罩下部分放在所要安装的地方，根据安装标记将三节筒体两两对装（注意两端筒体上的人孔位置应相错180度），对装时按圆周八等分穿上八个螺栓，以深度千分尺或深度游标卡尺测量两筒体法兰对齐情况，并进行精细调整，然后按圆周等分成12个点用塞尺测量两个法兰之间的间隙。调整间隙均匀且法兰对齐后，逐渐拧紧8个螺栓，实现筒体的对接。然后精调两筒体的通心度，可用小平尺贴靠在高出的法兰上，然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰的间隙。
3.进、出料口的安装
安装前应将各结合面尤其是锥面彻底清理干净，不允许有局部突起存在。安装时应保证进出料口与进出料端盖同心，把螺栓时应均匀把紧，以确保锥面密封严密。对于橡胶密封形式，安装后出料口法兰与出料端之间必须结合紧密，不能有间隙；对于锥面密封形式，安装后进料压圈法兰与进料端盖之间、出料口法兰与出料端盖之间必须有间隙，而锥面处不允许有间隙。半自磨还需安装进料密封环，安装时以进料口内圈为基准找正，保证二者同轴度误差不大于0.5mm[2]。
4.筒体部的安装
安装进料端盖：端盖和筒体螺栓孔对齐后穿上1/4数量螺栓，右手拧紧，其中1/3半拧紧，调整同心度在0.25mm以内（方法与筒体对接相同），然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。同样方法安装出料端盖，但要注意连接螺栓避开大齿轮连接孔。
三节筒体和两个端盖组成一体后，即可割除筒体内各种拉筋和支撑，注意不能伤害到筒体母材。将端盖和筒体组装在一起，并经检查无误后，对组装后的筒体必须进行测量，其总长度及两轴颈中心长度，与轴承座中心距相比较，如不符需调整轴承座或主底板位置。
在向主轴承上安装通体之前，应将主轴承内部及端盖轴颈彻底清洗干净，在安装筒体时绝对禁止在端盖轴颈上拴钢丝绳，以免划伤轴颈表面。在安装过程中要尽量防止灰尘落到轴瓦面上。
用顶起装置将筒体组合件的高度调整到比最后安装高度高、但轴瓦与中空轴肩重叠约10mm的高度，中空轴颈与主轴承座左右基本对中。筒体纵向位置用螺旋千斤顶粗调到安装位置，然后安装固定轴瓦。
将端盖和筒体组装在一起，并经检查无误后，对组装后的筒体必须测量，其总的长度及两轴承中心的长度，与轴承的中心距比较，如不符合需调整轴承座或主底板位置。在向主轴承上安装筒体之前，应将主轴承内部及端盖轴颈彻底清洗干净，在安装筒体时绝对禁止在端盖轴颈上拴钢丝绳，以免划伤轴颈表面。在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上。
轴瓦安装前再次彻底清洗，倒扣着吊起轴瓦后轻放在轴颈上，而后缓慢放松，使轴瓦沿着轴颈下滑，到瓦背快同轴瓦接触时，精细移动筒体纵向位置，使轴瓦端面与轴肩精确对中，入槽后缓慢放松时轴瓦下滑到安装位置。以同样方法安装自由端轴瓦。当端盖轴颈下落快要时和轴瓦表面相接触时大约5~10mm，筒体暂停下落，此时用柴油将轴瓦面及轴颈冲洗一次，然后再其上加入少许脂，在将轴颈落在轴瓦上，应注意不要碰上瓦口[3]。
5.安装后的检查
筒体安装在轴承上之后，应进行检查，检查时可用手动泵供油，以人工盘动筒体，每隔九十度测量一次，两端盖轴颈上母线应在同一水平面上，其标高偏差不应在同一平面上，其标高偏差不应超过1mm，并使进料端高于出料端，同时测量端盖轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙。在自由端，用于膨胀的间隙约为15~17mm。还需测量中空轴颈与轴瓦间的瓦口间隙，测量时可用塞尺检查，塞尺塞入间隙长度不小于250mm。要求各侧塞尺厚度均大于0.35mm，每个轴瓦口间隙之和应在0.75~1.4mm范围内。否侧应刮研。
6.结论
通过对球磨机筒体部的安装技术要领总结表明：球磨机筒体部安装非常关键，必须掌握其安装方式，才能确保设备的正常安装，为产品工作的可靠性提供有利保证。
参考文献
[1]谢斌.，大型球磨机滑履轴承安装技术［J］.金属材料与冶金工程. 2011（01）
