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企业节能减排范文1
Abstract: Chemical enterprises, as large units with hidden environmental problems and resource consumption should let developing recycling economy as an important topic in the development strategy. Chemical enterprise should make outstanding contributions on energy conservation and emission reduction in the process of development of low carbon economy and building economical society.
关键词: 化工;企业;节能;减排;探索
Key words: chemical;enterprise;energy-saving;emissions;exploration
中图分类号:F273文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)25-0242-01
0引言
总理指出坚持资源节约和环境保护是基本国策,而后国务院确保实现“十一五”节能减排目标的通知,以确保“十一五”实现单位国内生产总值能耗降低20%的目标。到“十一五”末,要对节能减排目标完成情况算总账,实行严格的问责制。因此,节能减排已成为全行业保持可持续发展、寻求新的发展空间的必然选择。
1化工行业的节能减排现状分析
通过化工相关企业进行的问卷调查,可以得到以下结果。国内80%以上的公司都受到节能减排的影响,77%以上的公司都会采取一些措施来应对节能减排政策。而在采取的措施中,34%的企业更倾向于加强后期处理工作,购买新设备和购买新技术的分别占 28.6% 和23%,而进行产业结构调整企业的很少。加强后期处理工作,实际上并没有真正的达到节能减排的效果,这种措施更像是先污染后治理,在原有工艺不变的情况下又加了一项后期处理的程序,总的来看加大了企业的成本。这也反应了很多企业对节能减排的认识并不到位,因为政策规定不能任意排放,所以就处理之后再排,后期的处理会给很多中小企业增加负担。这也说明为什么很少有企业进行产业调整,放弃原来已经成熟的工艺而重新上马新的产品还是存在一定困难的,所以宁愿加大后期处理的力度。面对节能减排的推行,更多的企业还是采取积极措施的,因为51.4%的企业把社会责任做为采取节能减排措施的首要原因,其次才是上级要求和节能的效益。政府政策和银行贷款上如能给企业更多的优惠,那么节能减排的推行将会更好。在没有实行节能减排的企业里,最主要的原因为企业资金紧张和企业领导主观意识不到位,均占23%。这说明,资金紧张确实是大部分企业存在的最大困难。在政策实施过程中,人的因素是很重要的,尤其是一些中小企业,负责人可能就只有一个或几个,所以企业领导的重视还是非常重要的。
2化工企业节能减排的研究
提到实行节能减排目前的难题,60%的企业认为市场上技术不成熟,无法让企业真正节能。这也反应在使用过节能技术或设备的企业中,真正实现大幅节能的只占8.6%,而没有效果或产生更多能耗的却占到了43%。因此,88.6%的企业希望提供环保服务的企业能提高技术含量,大幅降低企业能耗,其次就是提供新技术,新材料和管理模式的交流平台,使企业能够了解和选择适合的产品。在企业节能减排措施有效性的调查中,节能技术改造为48.6%,政府资金扶持37.1%,产业结构调整20%,节能监督管理8.6%。
对化工企业从业人员的调查发现,大型的国有企业或研究机构比中小企业有很大的人才优势,这不但反映在人员的数量上,也表现在人员的学历,技能和经验等方面。而且调查发现无论中小企业还是大型企业,现在人才的流动速度都比较快,中小企业里更明显。人员的离开主要有以下几个原因,57.1%的结果表明的工资待遇低是最主要的,20%的人是对企业管理的不满,其次是没有上升空间和无法施展个人能力。后面三点是相互联系的,一个管理混乱的企业,不会很好的评估个人的业绩和能力,所以更多人会选择离开。在业务方面,大部分企业中的工作人人都认为有必要参加一些培训,45.7%的人认为应该进行专业技能培训,17%的人认为应该管理知识的培训,其他培训占到43%。
节能降耗就是维护企业的可持续发展。企业作为法人主体,要想获得长久的发展,它就需要在国家允许的范围内从事生产经营活动,企业的各项经营就要兼顾到国家的法规和政策和相应的企业行为规范。从长期来看,企业会深刻认识浪费资源、污染环境对自身发展带来的种种不利影响,切实感受到节能降耗、保护环境的好处,进而主动积极地承担社会责任。
3化工企业节能减排的途径
当前我国化工企业面临的资源和环境形势十分严峻。石油的对外依存度达到40%,天然橡胶的对外依存度超过70%,主要化学矿种资源不足,尤其是钾、磷、硫和硼等严重不足,已威胁到化工企业的持续发展。因此,企业节能减排成为全行业保持可持续发展、寻求新的发展空间的必然选择。
因此,大型化工企业在生产过程中需要消耗大量的石油、煤炭和化工原材料,排放大量的废水、废渣、废气,只有进一步实现节能减排,才能在国内外市场竞争中取得优势。化工企业实现节能减排目的的途径有:加大污染治理的科技、资金投入,全过程控制污染;建立项目选用先进、清洁的工艺,从源头消除污染;实施技术集成创新,创建绿色生态产业链;广泛提高职工节能减排意识并从自身做起;加大技改力度,实现规模经营;在企业内部构建“三废”小循环,减少资源浪费;开发“三废”再生资源项目,构建废物多级小循环或大循环;提高废旧物资再利用率;实施ISO14000标准,开展持续清洁生产等途径。
企业节能减排范文2
关键词：煤矿企业 节能减排 分析和改进
中图分类号：F206 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）03（b）-0015-01
我国人民生活水平的提高和经济的发展，都要求比较高的能源需求量，中国是一个地大物博的国家，但是相对于总人口来说，人均资源仍然短缺。石油、天然气资源较少而煤炭资源较多是我国能源的特点，所以，煤矿企业也体现出了其重要性。很长一个时期内，我国能源主要还是依靠煤炭。煤矿企业是主要的煤矿开采单位，在我国的能源进程中起着无与伦比的作用。但是，煤矿企业的高能耗，也让煤矿企业成为了九个重点能耗单位之一。虽然煤矿企业加快了我国的经济发展，一定程度上缓解了就业压力，但是，如何做好节能减排工作，仍是煤矿企业面临的一个迫在眉睫的问题。
1 煤矿企业能源消耗现状
对于我国的煤矿企业来说，通过进行节能减排工作，能够吸收和借鉴国内和国外现今企业的能源管理办法，通过经验的吸收和学习，我国煤矿企业也能建立起自己的节能减排机制。进行节能减排工作，能够让煤矿企业的管理人员了解到企业的优缺点，在整个企业进行节能减排工作的普及，有效的降低了煤矿开采和其他环节的能源消耗，也降低了对环境的危害，节能减排观念的普及也能影响到员工，让他们在日常生活中，建立起节能减排的意识。
煤矿企业要做好节能减排，应该遵循“效率优先，节约为主”的原则，依靠现在日新月异的科技，进行科学合理的节能减排工作，全员参与，共同努力，但是，现今煤矿企业的节能减排工作，仍然存在一定问题，首先是煤矿开采设备老旧落后，由于煤矿开采工作中的设备，更换和维修比较困难，再加上我国煤矿企业缺乏现今的节能减排技术，使得煤矿开采能耗很高，虽然很多企业都进行了技术改造，但是诸如大型高产矿区，能源消耗仍然难以降低，严重阻碍了节能减排工作的顺利进行；虽然煤矿企业在国家政策的影响下，有普及节能减排工作的意识，但是技术水平太低、制度不完善和资金不到位等，都让煤矿企业的节能减排工作效果滞后，虽然工作进行了，但是能耗不见减少，环境污染也在增加。我国在煤矿节能减排方面也没有完善的法律法规，使得煤矿企业没有依据制定相关评价体系，节能减排工作流于形式，没有起到实际效果。
2 加强煤炭企业节能减排工作的探讨
我国的科学技术水平正在飞速发展，科技也可以利用在煤矿的节能减排中，基本思想也提到过“科学技术是第一生产力”，在煤矿开采工作中，应该减少人力劳动，大力发展自动化控制和管理，自动化的煤炭生产系统，不仅能够提高煤炭开采的质量，也能够减少大量人力劳动耗费的能源，节省人力和资金。在煤炭生产的每个环节，都要运用自动化技术，例如在矿井中，普通电灯应该用节能灯代替，使用保温墙、中空玻璃代替普通建筑材料来新建宿舍楼和办公楼等。在煤炭开采过程中产生的废气，很有很高的热量，可以回收进行二次利用。煤矿中一般都使用硬度较高的水，这些水资源利用不当的话，会对自然环境带来影响，另一个方面也是对宝贵水资源的浪费，所以，应该尽量增加水资源的多次使用，减少开采自然水资源的频率，保持环境的平衡。矿井中的照明设备，也可以使用功率比较低的灯具，而且不进行煤炭开采工作的时候，应该关闭照明灯，节省电力资源。
随着社会的发展，人民生活水平的不断提高，对环境的要求也逐渐加大，环境保护已经是世界性的问题。煤矿企业在煤矿生产过程中，会产生大量的废水废气，对于这个问题，煤矿企业可以用封闭性的管道来对煤粉和煤渣进行运输，二次利用生产中产生的废气，例如用废气给办公楼和宿舍楼等生活区域供暖，这样能够有效的减少废气给人和环境带来的危害。煤矿开采过程中产生的废水也可以多次利用，可以用来浇灌绿化带、冲洗厕所等等。还有产生的煤渣、煤灰等废弃物，可以用在煤场的砖块生产和道路维修等等。对于生产过程中产生的瓦斯气体，虽然具有很强的危险性，但是也是一种宝贵的能源，由于和天然气组成比较相似，在煤炭开采可以先进行瓦斯抽取，这样不仅能够保证工作人员的安全，得到的气体也可以作为天然气使用。煤矿企业还应该革新开采设备，更换成科技含量较高的新型设备，减少工作中产生的噪音，保护周边居民的健康和环境。
良好的节能减排意识和观念是最为重要的，煤矿企业在进行开采前，应该结合当地环境、煤矿条件、开发条件等，做好煤炭开采的全局计划，合理的、适度的进行开采工作，既要满足社会的煤炭需求，也不能让煤炭开采出现过剩的局面。开采过程中产生的煤渣等，煤矿企业应该有“变废为宝”的意识，科学合理的进行再利用，发挥他们的最大使用价值，减少能源的消耗和环境污染。投入一定的资金进行煤炭开采设备的更新换代，新的设备才能够满足现在急剧增长的煤炭开采进度，利用新技术提高工作效率。节约资源是每个人的责任，也是每个人自小应该养成的观念，在煤矿企业中，应该进行节能减排观念的培训和普及，在平时的生活中做好节能减排工作，潜移默化的影响工作人员，通过一件小事的积累，体现节能减排的意识，通过闭路电视、广播和宣传部门的工作，让节能减排的观念深入人心。在煤矿企业内部，也应该建立起完善的节能减排制度，根据企业情况的不同进行灵活的改变。给企业中的每个员工分配节能减排任务和责任，将节能减排工作效果加入到绩效考核中，如果员工能够很好的完成节能减排工作，应该给予一定的奖励，煤矿企业各个部门的管理人员，应该做好带头作用，加强内部的考核和监管。定期的开展“节能减排讲座”，鼓励员工参加讲座，接受相关知识的熏陶，企业也可以出资印刷一批《节能减排绩效》的宣传手册，在员工的空闲时间可以阅读和学习。定期召开大会，进行节能减排工作近战的讨论，健全机制和体系。
3 结语
新的科技带来了更好的煤炭开采方法，煤矿企业应该利用好，提高煤炭开采过程中能源的利用率，减少废气废水的排放。各个方面共同努力，加强管理和监督，才能做好节能减排工作。
参考文献
[1] 张庆国.转变发展方式 推动节能减排[J].中国科技博览，2013（21）：555.
企业节能减排范文3
关键字：节能减排 项目 措施
一.公司概况
陕西金泰氯碱化工有限公司是由陕西省投资集团（有限）公司，西安西化热电化工有限责任公司等四家股东共同出资组建的大型股份制化工企业。项目规划建设规模为30万吨/年聚氯乙烯，其中一期建设10万吨/年聚氯乙烯工程，配套建设10万吨/年离子膜烧碱装置一套。同时配套建设2×25MW自备热电站、自备盐井采卤工程及弃渣场工程。项目一期工程从2003年8月22日开始建设，2005年10月初次开车，2006年11月已全面达产。通过近五年的运行从节能减排方面取得了大幅度的进步。现就具体的改造实施项目做以小结： 二．公司近几年主要节能减排项目和措施
1．化工区蒸汽冷凝水回收工程
把原先化工区所有的高低压蒸汽疏水直接排放改为现在的引入管廊。此项目已于2006年11月底完工投入运行，月可回收9千多吨冷凝水，其所回收的蒸汽冷凝水和蒸汽尾气又作为污水处理站的污水加热的热源，既回收了蒸汽冷凝水又改变了污水水质，也节约了蒸汽，做到了又节能又减排。
2．350t/h的污水处理工程
此项目已于2006年8月开工建设，主要处理化工酸碱废水和热电站含油废水及化水排水，所产水可回用于循环水补充水和其它工序的工艺用水。
采用隔油沉渣+调节+pH调节、絮凝反应+加压溶气气浮+多介质过滤+活性炭过滤+保安过滤+RO（反渗透）作为工程的主体工艺。
于2007年8月进入试车阶段，按现在污水进量100多吨/小时计可用回水量达到60-70吨/小时，节约公司原水开采量的20%。并可使公司污水排放量达到“零排放”。
3．氯化氢总管管道改造
由于公司地处陕北高寒地区，原氯化氢工艺管道存在设计缺陷，所采用的是工程塑料管道，易受温差影响产生管道及接口变形，容易发生氯化氢气体泄漏，不利于企业安全生产，并也会造成局部空气污染。
2006年年中经过考察调研，决定采用DN500的钢衬胶管进行全部更换，并对管廊支架进行局部改造，并于2006年底全部改造完成，自管道投入使用直今未发生氯化氢气体泄漏现象，保证了公司安全生产，并杜绝氯化氢气体泄漏而造成的空气污染。
4．氯化氢合成炉副产蒸汽利用
氯化氢合成过程中有大量的反应热，过去企业采用大量冷却水冷却。我公司设计建设的是副产蒸汽的废热锅炉，每生产一吨氯化氢副产压力0.3MPa，流量5.6～6.2t/h低压蒸汽，除满足一次盐水加热所用蒸汽量外，同时在冬季可解决公司部分生产设备的采暖和办公采暖，实现能源二次利用。节约外供蒸汽而消耗的煤量，据测定每月可节约蒸汽4000余吨，折合标煤400余吨。
5．烧碱界区工业废水内部循环利用
烧碱生产过程中其泵冷却、盐泥板框压滤机等工艺设备会产生一些工业废水，为了回收利用和减少排放，公司在其界区内建立了3个工业废水收集池，对废水进行收集，由于废水偏碱性，经过加酸中和处理后，用泵输送到采卤工段，作为采卤工段工业用水的补充水，既降低了公司污水处理量，又节约工业用水消耗量，做到烧碱界区内水的自循环使用，日节水量300-400吨。
6．公司各界区建立应急工业废水收集池
公司各界区内部分工序在生产过程中会产生各不相同的工业废水，针对工业废水特性不同2006年共建立应急工业废水收集池11个，最大限度地减少工业废水的排放量，合计投资190余万。其中：
6.1渣场事故应急工业废水收集池（3500m3 ），在事故状态下收集电石上清液,防止碱性废水排入无定河,污染河水。
6.2动力循环水废水收集池（18m3 ），收集动力循环水系统工业废水，用泵输送至污水处理站。
6.3 烧碱界区内工业废水收集池(3处)经过予处理后，用泵输送到采卤工段，作为采卤工段工业用水的补充水，废次氯酸钠则应用于乙炔工段清净系统。其它工业废水则用泵输送至污水处理站。
6.4 VCM和聚合工序建立分别收集含汞、含油和含PVC废料的工业废水收集池，对含汞废水进行处理，含油和含PVC废料的工业废水则回收水中的油和PVC，处理和回收后的废水则用泵输送至污水处理站。
7．乙炔工段上清液循环使用和废次氯酸钠的应用
乙炔工段的电石渣浆经泵输送进入渣场浓缩池，在浓缩机的作用下澄清分离，上清液流入初步沉淀池，然后再溢流到清液池进一步澄清和降温，最后经清液泵输送至乙炔工段循环使用。减少了污水的外排，保护了环境。
在烧碱废气处理过程中会产生废次氯酸钠，且无法处理，经过多次试验，现已应用于乙炔清净系统，既减少了乙炔发生系统的烧碱及氯气用量，又解决废次氯酸钠无法处理的问题。并避免其排放至污水处理站后影响细菌生存的问题，影响污水系统的有机物处理效果。
结 语
企业节能减排范文4
【关键词】 节能减排 氯碱化工 企业
一、前言
在当下，走可持续发展道路是我国企业发展的基本准则，然而由于氯碱化工企业行业的特殊性，更加应该推行节能减排的理念。本文本着科学发展，事实求实的态度对氯碱化工企业节能减排进行了总结，氯碱化工企业节能减排具体体现在这么几个方面：电石渣制水泥再利用、电力循环再利用、氯碱化工企业的污水处理、科学合理的废水收集设计、循环经济产业链等等。
二、氯碱化工企业节能减排
（1）在氯碱化工企业作业流程当中的电石渣制水泥进行再利用。想要把电石渣水泥的排放污染物质有效的降到最低，就必须要对聚氯乙烯（polyvinylchloride）当中所产生的一些废物（电石渣）采用有效的利用手段，电石渣在氯碱化工企业当中是制水泥的主要材料，目前国内的一些氯碱化工企业，已经在这方面取得了不错的成绩，对于石灰石资源的二次利用技术有了一定程度的把握，对此，不难看出将氯碱化工企业当中电石渣制水泥进行再利用，不仅仅能够给企业带来更大的经济效益，同时也能够将社会效益最大化。
（2）在氯碱化工企业节能减排实现电力的利用最大化。在节能减排氯碱生产作业的过程当中，就会出现的大量的电能以及蒸汽的消耗，对此氯碱化工企业应该规划配备2x135MW电热器联产设备，在氯碱化工生产过程中高压过滤当中大约会产生9.8兆帕斯卡的高压蒸汽，对此，首先将其用来发电，用其所产生的电量进行氯碱化工企业的生产运营，再将生产过程当中所产生的1兆帕斯卡与0.3兆帕斯卡的低压蒸汽进行输送，借此来满足其他地方需要用到汽的工艺程序，借此来对氯碱化工当中的能源进行二次利用，这样不仅仅是有效得减少了氯碱化工企业的生产运营成本，并且还具体的体现出了保护环境的最优功能，在实现企业可持续发展的前提下，还将国家所提倡的循环经济模式进行诠释。
（3）在氯碱化工企业当中的污水处理。在氯碱化工企业当中的污水处理这一方面，一般来说都是聚氯乙烯（PVC）离心母液水都是在聚氯乙烯（PVC）过程当中所产生的一些生产废水，对此，我们可以对浓缩之后的离心母液水使用厌氧的方法，借此来对水进行B/C的调整，其次再使用强化耗氧的手段将水当中的有机物进行降解，然后采取目前治理水污染方式当中较为先进的MBR膜技术，利用MBR膜技术出水水质好、占地面积小、运行成本低等特性，将浓度高的离心母液水进行一系列的处理，在处理完毕之后，就能够让产水实现循环水以及水的再次利用的目标，让氯碱化工企业聚合界区废水实现零排放的目标，如果这个项目在我国氯碱化工企业当中的实施开展，那么每年氯碱化工企业在PVC的生产过程当中能够节水的量将是不可估量的。
（4）进行科学合理的废水收集设计。在进行氯碱化工企业当中的废水收集设计的时候，因为消防废水的利用率较低，应该首先考虑将消防废水有效的利用起来，所以氯碱化工企业在进行节能节能减排的时候需要一个整体的规划，最大化利用已敷设管网，进行水资源的节约，然后在使用清洁水管网络系统所采集到的清水，对氯碱化工企业周围进行夏季绿化，冬季则可以将其排入市政管网，在充分考虑到清净下水含盐量比较高的情况下，进一步对清净下水进行除盐处理，在对清净下水进行处理完毕之后，就能够将其作为循环水补水，进而实现氯碱化工企业节能减排的目标。
（5）节能减排帮助氯碱化工企业走可持续发展道路，形成循环经济产业链。在氯碱化工企业生产作业的时候，把电石渣、煤矿石、分煤灰、冶金以及尾矿，使用电石渣制水熟料的方式，对其进行处理，热电联产在氯碱化工企业当中是最为主要的循环经济与节能项目，不仅仅是能够有效的解决电石法PVC工艺流程当中所出现的污染问题，还可以减低企业二氧化碳的排放量（由于在氯碱化工企业水泥生产的时候，石灰粉进行分解就会产生数量庞大的二氧化碳）。经由电热联产设备以及电石渣制水泥熟料技术的完善，让氯碱化工企业慢慢的形成良性的循环经济，实现资源配置的最优化，从而让企业实现可持续发展的长远目标。
参 考 文 献
[1] 李佩龙，王坚. 化工企业能耗仿真软件的设计与开发[J]. 机电产品开发与创新，2012，25（2）：74-76
企业节能减排范文5
关键词：计量 节能减排 企业
一、计量在企业中的重要作用
1.有助于企业实现节能减排
计量是企业实现节能减排、绿色环保的基础性手段之一。企业在进行各种资源的勘探、开发、运输、使用以及废弃物和污染物的排放过程中，任何一个环节的顺利完成都需要准确可靠的计量予以保证。在市场竞争日益激烈的今天，企业想要求生存、谋发展，就必须着眼于节能降耗，借此来获取最大的投入产出比。企业成本管理的最终目标就是为了降低产品成本，并以最少的投入获取利益最大化。当前，我国的工业生产基本上都是以五大能源为主，即水、电、煤、汽、油。在生产过程中，这些能源的消耗情况都是靠相应的计量手段和技术进行测量的。企业节能、降耗、减排可通过以下两方面的途径予以实现：一方面是强化企业管理，制定各种能源消耗考核制度，借此来确保能源和材料的合理使用；另一方面是凭借先进的科学技术对现有的设备进行改造、对技术工艺进行革新、对产品设计进行优化改进。这样能够在一定程度上达到节能、降耗、减排的目的。但是不管采用哪一种途径，都离不开由计量提供的数据结果。因此，计量才是实现企业节能减排最有效的途径。
2.有利于企业产品质量的提高
在企业产品的生产过程中，质量无疑是最重要的因素，而计量则是提高产品质量最有效的技术保障措施。近年来，随着企业逐步实现现代化生产，计量的重要性也随之凸显。从产品的原材料、零部件检测，到半成品和成品检验，直到最后的质量控制，其中每一个环节都需要准确可靠的计量数据作为保障。正是凭借着由计量检测提供的这些数据，使各个生产环节之间协调运作，进而使产品的生产过程始终保持在最佳状态，为产品质量的提高奠定了坚实基础。
3.是促进企业发展的必备条件
就新时期的企业而言，其所要面临的不仅仅是激烈的市场竞争，同时还要充分考虑企业未来的发展方向。计量在企业经营管理、生产及科研当中，绝对是一项不可或缺的工作。其贯穿于企业的诸多方面当中，如能源管理、质量检验、经营核算等等，而这些种种都与企业的经济效益有着密不可分的联系。计量工作做的好，不仅能够提高产品质量、实现节能减排，更重要的是可以为企业带来巨大的经济效益，从而促进企业健康稳定发展。
二、强化计量管理实现节能减排的具体对策
1.企业领导应对计量工作予以高度重视
计量工作能否落实到位，企业领导对其的重视程度是关键，只有使领导真正认识到计量的重要性，才能有效地确保计量工作的开展。首先，企业领导应从政策和资金给予大力支持，为计量管理建设的不断完善提供有力保障；其次，领导应充分了解当前国家出台的与能源计量有关的法律法规，并掌握相关的方针政策，这有利于组织协调企业的能源计量工作。
2.建立健全计量体系
能源计量是企业进行能源监测和有效利用的主要手段，通过对能源实施计量，可以为企业节能降耗工作的开展提供一定的技术支撑。然而，大部分企业由于计量体系不健全，从而严重制约了节能减排工作的开展。为此，企业必须加紧建立并健全能源计量检测体系，借此来实现计量工作的规范化、标准化和科学化。只有这样，才能使计量数据的来源真实、准确、可靠，从而为节能降耗提供依据。
3.科学合理地配备计量器具
企业在进行计量器具配备时，应遵循科学、合理、实用的原则，并且应符合GB17167-2006中的有关规定，同时还要结合企业自身的生产状况。在计量器具的配备过程中，笔者建议应注意以下两点：其一，由于GB17167-2006标准中实行的是小企业、大设备的计量模式，如果企业完全依照这一标准中的规定进行配备的话，很难真正实现节能减排。所以，企业应从有效这一角度出发对计量器具进行合理配置。同时对于企业中能耗较大的设备应进行追踪计量，借此来控制好能耗源头；其二，计量器具本身也应具备一定的合理性，企业应充分结合自身的生产状况，尽可能选用一些与计量检测环境相适应的器具，这样不仅能够为企业节约购置成本，而且还能使计量器具发挥出最大能效。
4.加强对计量器具的管理
许多企业虽然购置了大量的计量器具，但由于疏于管理，致使计量器具的作用未能得到有效发挥。为此，应加强对计量器具的管理。首先，应由专人负责对计量器具进行定期的维护保养，使其保持在最佳运行状态；其次，应加强现场管理，并对器具进行定期抽检，以此来确保计量检测体系的有效运行。
5.强化能源计量队伍建设
企业节能减排的发展，关键在于应当建设一支能够掌握现代化计量技术及其相应管理知识的专业化队伍。所以，企业应当重视用能单位能源计量人员综合素质的提高，通过采用多种形式、多种层次的培训、教育等途径，不断丰富能源计量队伍的专业知识，使其掌握能源计量的新技术、新方法，可以熟练使用大量智能型的计量仪表，以满足企业现代化能源计量管理的需求，提高节能减排工作效率。
6.建立健全规章制度
新时期下，强化规章制度建设是做好企业节能减排工作的重要手段。企业应当确保计量管理制度具备全面性、严谨性，使制度覆盖于企业生产经营的全过程之中。首先，节能减排计量管理制度应针对管理机关、基层单位、班组、岗位进行制定，保证制度在企业全体员工中拥有较强的约束力。计量管理制度必须全面涉及基础管理、数据采集、数据分析、器具检定、安装检查、现场检修等各个工作环节。由于计量管理的各项工作环节存在相互联系、相互交叉的关系，在某项工作环节中出现问题必将影响到整个计量工作的顺利完成，所以企业要利用规范、严谨的制度来保障各项工作环节处于闭环的管理状态下，明确各项工作的职责，确保各项工作制度得以切实落实和执行。此外，随着计量技术的不断发展，新计量设备、计量器具、计量手段和计量方式不断涌现，对传统的计量模式进行着不断的完善和创新。因此，企业应当对计量管理的各项规章制度进行及时更新、修订和完善，以满足现代化计量技术的发展需求，为提高企业节能减排工作效率奠定技术基础。
三、结论
总而言之，在当前市场竞争日趋激烈的新形势下，企业想要求生存、谋发展就必须重视节能减排工作。而为了能够使节能减排落实到位，强化计量管理无疑是最有效地途径之一。企业应将计量工作贯穿于生产中的各个环节，这样一方面能够提高产品质量，从而给企业带来经济效益，另一方面可以进一步确保节能减排工作的顺利开展，不断促进企业健康稳定发展。
参考文献
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[3]方辉.能源计量在节能减排中的作用福建质量[J].技术监督.2011(1).
企业节能减排范文6
1我国冶金企业当前节能减排生产技术情况
随着我国钢铁业技术水平的提高，一系列环境友好型工艺技术，如干熄焦技术、高炉喷煤技术、以及炉外精炼技术等，均得到了较为广泛的应用。然而，相比于国外，我国冶金企业在有效利用能源方面，有着不小的差距。具体展开分析，此种差距主要体现在烧结、焦化、炼铁及转炉等钢铁生产工艺上。由此可知，为实现能源的充分利用，达到节能减排及环保的目的，冶金企业就需要加大对传统工艺的改进及新技术的应用力度[1]。
1.1焦化方面
①干熄焦技术：通过应用此种技术，可将80%左右的红焦显热进行回收，并降低焦化工序约60kg标煤/t左右的能耗。除了具有显著的节能效果外，干熄焦技术还能大大减少采用湿熄焦技术时排放粉尘、硫化物等有害气体的量，从而实现生态环境的改善。②炼焦配煤优化系统：配煤指的是根据一定的比例，均匀配合两种及以上的单种煤料，从而制造出焦炭；而炼焦配煤优化系统则是将经验配煤的方法有效转变为精确度高的数值化配煤方法，在节约煤炭资源、降低配合煤成本、确保焦炭质量的基础上，促进冶金行业朝着科学化、精细化方面发展。
1.2烧结方面
①烟气烧结技术：在利用低温烟气余热进行发电时，需要应用到梯次科学利用废气温度以及高效、低耗余热回收系统等核心技术的。在开展低温烟气余热发电建设项目时，通过应用上述核心技术，可大大提高烧结矿的发电量。②催化燃烧烧结助剂：除电能外，烧结还需应用到焦粉或煤等，而将催化燃烧烧结助剂加入其中，则可进一步促进烧结效率及烧结矿强度与厚度的提高，进而达到节能减排的目的。
1.3炼铁方面
1.3.1高炉喷煤助燃剂：在采用高炉开展喷煤操作时，关键技术是将喷吹的煤粉燃烧完全。我们可通过检测除尘灰来得到煤的具体含量，但，除尘灰中会含有50%及以上的碳粉，这就表明在高炉中，将喷吹的煤粉并没有燃烧完全。此时，为实现喷吹煤粉的燃烧效率及利用率的提高，就需要将助燃剂添加在煤粉中[2]。1.3.2TRT与CCPP发电技术：①TRT（即回收透平高炉煤气余压发电装置）指的是将高炉炉顶煤气的余热及余压转化为机械能，从而实现驱动发电的一种发电装置。通过应用此种装置，可起到充分回收高炉内煤气余压能量的作用，同时还发挥出了改善炉顶压力控制品质、净化煤气的作用。②CCPP（即联合燃气与蒸汽的循环发电装置）指的是将低热值高炉煤气作为燃料的一种联合循环发电机组。此种发电装置可借助高炉中富余、放散的煤气进行发电，既可实现大量电能的获得，同时还能达到煤气零排放标准，极大程度上减轻对环境的污染，具有绿色环保的意义。
1.4炼钢方面
回收利用转炉煤气：转炉内部在冶炼过程中，一直处于高温状态，当温度为1600℃左右时，就会发生碳氧反应生成一氧化碳气体，也即转炉煤气。在转炉炼钢时释放的能量，其载体主要是高温媒体，此时，为达到负能炼钢的目的，继续将煤气回收的数量及质量尽可能提高。②干法除尘技术：当前，冶金企业主要采用煤气湿法与煤气干法来净化回收氧气转炉炼钢。其中，相比于湿法除尘，干法除尘具有更为显著的社会经济及环境效益，究其原因，主要是干法除尘技术具有非常高的净化效率，无需进行污水处理；且具有较小的系统阻损与较高的煤气发热值，可直接利用回收的粉尘，充分达到了节能的目的。
2冶金企业节能减排生产技术未来的发展趋势
2.1焦炉朝着大型化方向发展，非回收型炼焦技术应用愈发广泛
现阶段，我国部分冶金企业主要采用最为先进的7.63m超大型焦炉作为焦化系统，热能回收则采用了干熄焦技术，装煤系统则采用了负压抑尘无烟技术，可进一步促进焦化系统朝着节能减排的方向发展。此外，美国的Sesa炼焦公司为降低生产焦炭过程中造成的环境污染，加大了非回收型炼焦技术的开发及应用力度，通过直接燃烧化工副产品而获得热能，在生产时不会排放明显的污染物，大大改善了焦炭产量及质量[3]。
2.2COREX熔融还原炼铁技术的应用
当前，在炼铁系统中，应普遍应用的节能减排技术有煤气回收、富氧喷煤以及双预热高风温热炉等。而作为一种成熟的炉外炼铁技术，COREX熔融还原炼铁的概念便是在熔融状态下，通过借助碳转变成二氧化过程中释放的热量，从而完成铁氧化物的还原反应。在理论上，通过应用此种技术，可实现碳的最低消耗，实现节能减排的目的。
2.3氢冶金技术的应用
在冶金企业中，其炼钢系统采用的技术主要有煤气回收、全连铸以及气化冷却等，同时还加大了冶金固废的综合处理及再生利用工程的建设力度。通过应用这些新型的技术，可将污染物的排放降至最低。考虑到焦炭及炼焦煤等资源的匮乏，对传统冶金工业的发展造成了重要的影响，因此，加大氢冶金工艺的发展力度，是切实可行且具有显著优势的。在开展铁氧化物还原反应过程中，通过应用氢气，可实现二氧化碳的零排放。但需要解决的问题是如何采取有效措施获得廉价且丰富的氢气资源。
3结语
