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混凝土冬季施工措施范文1
1概述
当室外日平均气温连续5天稳定在5°C以下，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；转暖后是，室外日平均气温连续5天稳定在5°C以上，则此5天的最后一天为冬季施工的终日。
如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。如果在负温下（最低温度低于零下5°C）环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。
2 混凝土冬季施工质量控制措施
2.1严格控制混凝土原材料的质量和技术指标。采取“精料方针”选用优质的原材料，禁止不合格的原材料进入现场。混凝士原材料的选择：
2.1.1选用抗冻性高的水泥：我国各种水泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥>普遍硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2掺入提高抗冻性效果显著的外加剂：如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等。
2.1.3应使用含泥量尽可能低的集料：集料的含泥量对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。掺和料的质量对混凝土裂缝有显著的影响。粉煤灰对混凝土的早期干缩影响很大，使用细度较粗或含炭量高的粉煤灰大幅度增加混凝土的需水量，从而加大混凝土的收缩导致开裂。由于缓凝泵送减水剂所具有的缓凝作用可延缓和推迟混凝土热峰值到来同时可对混凝土拉伸性能的提高，因而对减少混凝土的开裂也具有积极作用。
2.2施工过程控制
混凝土的施工准备工作： 首先在混凝土拌合物选择方面必须保证所采用的骨料清洁无杂质，避免因杂质造成的开裂和空空隙。采用蓄热法控制冬季混凝土施工质量时，宜采用加热水阀，对水加热时，宜在水箱四周加设围护结构，增强保温措施，并随时对水温进行仔细测量和记录。另外，在混凝土浇筑之前必须保证梁板内无冰雪冻块，如若有冰雪冻块存在，必须将其融化并将水放掉。再者，在混凝土浇筑过程中必须设置火盆对混凝土模板进行不间断烘烤，设置位置为模板下6m处，设置时间为从混凝土浇筑时间开始到制混凝土浇筑完成的72小时。与此同时，采用蓄热法控制混凝土施工质量时，所有施工人员还必须加强防火意识，采取一系列防火措施！一般优先采用加热水的方法，如通过加热水的方法仍不能达到拌合物出口温度的要求，则需对骨料进行加热，提高温度。若在添加的外加剂中包含钾、钠离子时，不宜采用常有的活性骨料。对骨料进行加热时，骨料不得在钢板上炒灼。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。严格控制混凝土配制时的水灰比是极为重要的施工环节，水灰比中的水分必须将由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分考虑在内。
混凝土的运输和浇筑 ：浇筑前夕，必须清除模板以及钢筋上的冰雪以及污垢，拌合物的容器应该具备保温措施。混凝土搅拌得均匀透彻，有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。因此尽量采用机械搅拌，如若用人工搅拌，一定要搅拌到混凝土混合物的颜色均匀一致。在浇捣时避免过振与漏振，不允许产生分层离析泌水现象，如果出现泌水，应设法排除，以免破坏混凝土的整体结构，影响混凝土的强度、抗冻等性能。原材料加热：在混凝土拌和前将水或粒料加热。通常是仅将水加热，因为加热水设备简单，同时水的热容量比粒料容量大，一般1lkg水升高1℃时所吸收的热量要比1lkg粒料升高1℃所吸收的热量多4倍。拌制混凝土时，把水加热65-85℃。或者把水和石砂料一齐加热到60-70℃，要保证混凝士在拌和时的温度不超过4O℃，摊铺后的温度不低于l0-20℃。因而，混凝土的运输距离不宜太远。防止在运输过程中降温过快。应事先将前台各种机具准备好。混凝土入模后抓紧时间振捣、整平、抹面。
在冬季施工中，混凝土的运输，必须大力减少热量的损失，一般而言，可以通过以下几点来满足：减小运输距离、确定最可行的运输线路、将装卸频率和次数降低到最小、合理确定运输容器的形式和规格、选择合适的保温材料。在进行冬季混凝土施工时不宜在强冻胀性地基上进行浇筑，而应在弱冻胀性地基土上进行，切浇筑时应对基土采取一系列保温措施，以免遭冻。与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热。在多跨刚架的连接横梁中，当刚架支柱的高度与横梁截面高度之比（H/S）小于15时，则宜采取以下方法：梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。在浇筑的混凝土冷却至15℃以下时，间断处可用混凝土填实并加热养护。若分层浇筑厚大的整体式结构时，在已浇筑层的混凝土温度，以及在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，且不得低于2℃。
大体积混凝土的配合比设计：为有效控制和预防混凝土裂缝的发生，应根据工程所处条件，对砂率、水灰比、水泥用量及掺和料用量等进行优化设计，选择最优方案。 适当砂率的选择对控制混凝土的裂缝有积极作用。混凝土的干燥收缩随砂率的增大而增大，对泵送混凝土来说，过高的砂率不仅不能增加混凝土的泵送性能，反而由于混凝土变得粘稠其内摩擦阻力的增大导致混凝土的扩展性能下降，流动性也下降；同时在结构表层也容易产生较厚的砂浆层，这对混凝土的抗裂是不利的，所以用于大体积的预拌混凝土，其砂率应根据泵送高度、泵程以及混凝土标号以及掺入粉煤灰可提高可泵性等因素的综合考虑，选取砂率为40%。而且由于砂率减小使粗骨料含量增大，在相同条件下混凝土的弹性模量较高，收缩量较小，而且由于粗骨料对收缩的约束作用，可减少开裂的可能。
做好浇筑后的养护及保温工作：尤其是由正温养护转入负温养护前，必须保证混凝土的抗压强度大于等于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5MPa。为了避免施工气温低而且昼夜温差大对浇筑混凝土内部温升和外界气温温度梯度较大的影响，施工人员应边浇注边进行混凝土的侧模保温，并在混凝土终凝之后上面覆盖两——三层草袋，开始浇水养护，并随时测定混凝土内部温升和混凝土表面温度，进行有效的温控措施。改变常规做法，晚间浇筑混凝途：抓紧时间进行初抹面两遍；压砂整平后盖上保温层，待白天气温升高到0℃之上时再进行最后一道抹面和压纹。混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养生，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，塑料布和草苫子覆盖路面使水化热量蓄保起来（刚浇筑抹面的混凝土塑料布放到底层，可防止草粘到混凝土上妨碍最后一遍抹面压纹），以减少路面热量的失散。使之在适宜的温度下硬化达到一定的强度时（一般在早上八点之后）就可进行最后一遍抹面压纹工作，之后再凝固—会，在晚上八点之前，最后盖好保温层。为防雨雪天气把草苫子湿透而去保温作用，宜把苫子盖在底层。塑料布盖在上层。特别值得注意的是，因钢摸板散热快、致使混激土两侧结冰。因此。混凝土四边，一定要加厚盖好，减少空气对流。采用真空吸水工艺：可吸出多余的游离态水份，降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度，增强抗冻性，并能缩短混凝士的抹面工作时间；从而能大大提高新浇筑混凝土的抗冻能力。
3 .结语
为保证混凝土冬季施工的质量，新浇筑混凝土在冻结前这一段养护期是关键，混凝土受冻前养护期愈长，强度损失愈小。由于寒冷对于工程施工存在一定的约束，为保证混凝土冬季施工的质量和安全，应尽量避开在冬季施工，但如果不可避免的要在寒冷地区进行施工，则应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内高质量的完成施工。
参考文献：
[1]白海贞，混凝土冬季施工措施研究，科技创新导报
混凝土冬季施工措施范文2
关键词：混凝土；冻胀机理；冬季施工措施
中图分类号：TU755.8 文献标识码：A
1前言
随着我国经济建设的加速发展，工程建设领域的节奏也越来越快，工期紧、任务重几乎是每个工地都存在并且比较头痛的事情。在抓晴天、抢雨天的情况下，漫长的冬季无疑是北方地区缓解工期紧张比较理想的机会；但同时冬季施工对工程质量尤其是混凝土的质量难免产生不良影响。如何能实现混凝土冬季施工，又能保证工程质量，是众多工程技术人员多年研究探索的课题。如果摸清了混凝土冻胀破坏的机理，并采取针对性的措施来保证混凝土在冬季施工中的质量，那么就解决了混凝土冬季施工的问题。
2 混凝土冬季施工的含义
根据《混凝土冬季施工规范》，当工地昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工进入冬季施工。混凝土冬季施工的实质即采取必要措施，促使混凝土在低温条件下能够进行一定的水化凝结作用，产生抵抗毛细水结冰膨胀的应力，从而保证混凝土的设计强度。
3混凝土冻胀破坏的一般原理
在施工中，混凝土拌和物浇筑后在水泥水化作用下逐渐凝结和硬化，而在该过程中水泥水化作用的速度随着温度的高低而变化。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0 ℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。水变成冰后，体积会增大9%，并会产生约2.5Mpa的冰胀应力。这个应力值如果大于水泥内部形成的初期强度值，便会使混凝土受到不同程度的破坏（即早期受冻破坏）而降低强度，即冻胀破坏。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的黏结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，降低混凝土的密实性及耐久性。所以说冻胀破坏对混凝土来说是致命的威胁。
由此可知，混凝土的冻胀破坏，主要是混凝土中水的形态变化（由液相变为固相）产生的。国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行的大量研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养期长，获得初期强度较高的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，其抗压强度不得低于设计强度的30％；用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度不得低于设计强度的40％，；C15及以下的混凝土，其抗压强度不得低于5Mpa。
4混凝土冬季施工方法的选择
从上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，防止混凝土产生冻胀破坏，主要从3个途径来解决问题：一是使混凝土在预养期获得较高的初期强度； 二是推迟混凝土中水的形态变化时间；三是降低混凝土中水的冰点。在实际工程中，要根据施工时的气温情况、工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况）、工期紧迫程度、水泥的品种及价格、早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格、保温材料的性能及价格及其热源的条件等来选择合理的施工方法。在选择施工方案的时候，应综合考虑工期、费用、质量等因素，以求实现最短的工期、最低的施工费用，最优良的工程质量。目前，三种途径较常用的有以下方法。
方法一，提高混凝土的早期强度。该方法主要主适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法：①选择早强水泥。试验结果表明，使用早强硅酸盐水泥能取得较高的早期强度，实现良好的抗冻胀破坏效果。该水泥水化热较大，且在早期得到的强度最高，一般3d抗压强度大约相当于普通硅水泥7d的强度，效果较明显。②降低水灰比，增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到临界强度的时间。③掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。较常用的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MS-F复合早强试水剂（掺用水泥用量的5%）。
方法二，推迟混凝土中水的形态变化时间，即延迟结冰或不结冰。该方法主要以蓄热法和外部加热法为主。
①蓄热法。主要用于气温－10 ℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0 ℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。
②外部加热法。主要用于气温－10 ℃以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。a、火炉加热。一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。b、蒸气加热。用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备，费用较高。且热损失较大，劳动条件亦不理想。c、电加热。将钢筋作为电极，或将电热器电热毯贴在混凝土表面，使电能变为热能，以提高混凝土的温度。此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。d、红外线加热。以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封幅射加热。
方法三，降低混凝土中水的冰点。此方法适应在－10～－15 ℃之间的气温下混凝土的施工。最主要的方法就是掺加抗冻外加剂。在混凝土拌和物中掺加一定的外加剂，能够有效的降低水的冰点，使混凝土中的水在负温条件下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用的有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。
混凝土冬季施工措施范文3
Abstract: Concrete construction in winter must ensure that under the construction quality and production safety conditions, make special construction technology programs (measures) with technical reliability and economic vetionality, to do
good technical preparation, production preparation, resource preparation.
关键词:混凝土;冬季施工技术措施
Key words: concrete;winter construction technology measure
中图分类号:TU74 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)14-0080-01
1冬季施工准备
1.1 技术准备
1.1.1 施工技术方案的制定,要保证制定的施工技术方案具有很高的技术性和可行性。
1.1.2 方案和施工组织设计包括以下主要内容:冬季施工的生产任务安排和部署,施工材料进场计划,热源、设备计划和部署,工程质量的控制要点,施工工序及进度安排等内容。
1.2 生产准备:提前制定进度计划,并根据进度计划的要求,进行生产前的准备工作。包括原材料的选购,场地的平整等等。
1.3资源准备:根据计划准备施工中所需要的资源,包括安全用品等等。
2冬季混凝土工程施工主要的技术措施
2.1 基本要求 混凝土工程的冬季施工,应该根据施工期间的气温情况、工程特点和施工条件,尤其在北方地区,抗渗性、混凝土与钢筋的粘结力将大幅度下降,使混凝土的耐久性受到了严重损失。
2.1.1 冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂,必要时应加入防冻剂。
2.1.2 为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度,控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
2.1.3 模板和保温应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
2.1.4 未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
2.2 混凝土的拌制在冬季施工混凝土中经常要使用一些外加剂,随着气温的不断变化用量不一,如果不复试,直接用于工程,将有可能给工程带来严重后果,要消除引起工程质量隐患的因素,对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。
2.2.1 拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。
2.2.2 拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入,如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆,每班使用的外加剂溶液应一次配成。
2.2.3 当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定。
2.2.4 严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
2.2.5 搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
2.3 混凝土的运输和浇筑
2.3.1 混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器。
2.3.2 混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。
2.3.3 分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。
2.3.4 点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度, 现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
2.3.5 采用商品混凝土时,解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好防冻保暖措施。
2.3.6 应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热。
2.4 混凝土的养护
2.4.1 冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,采用的保温材料,应保持干燥。
2.4.2 在模板外部保温时,钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。
2.4.3 保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上。
2.4.4 拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料。
2.5 试件留置按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块。同时符合下列规定:首先,每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,保证至少一次取样。 且每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,都要保证一次取样。当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。 最后对有抗渗要求的砼结构,应在浇筑地点随机取样。
3混凝土冬季施工的质量通病及预防措施
3.1 钢筋的锈蚀与混凝土裂缝预防措施:①按照"钢筋混凝土工程施工及验收规范"规定严格控制氯盐的掺量。②限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀,以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。③控制水泥质量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分转移,均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
混凝土冬季施工措施范文4
摘 要：路桥在冬季施工的时候往往会因为环境、空气等等外在因素的影响导致工程的进展缓慢、乃至延长工期，此时混凝土浇注质量的高低直接会影响道路、桥梁的使用性能。因此，冬季路桥施工过程中，则更加需要保证浇注的质量。本文就此问题着重谈论了路桥在冬季施工过程中的施工方法。 关键词：混凝土；浇注；路桥；施工措施
中图分类号：TU37文献标识码： A 1 分项工程冬季施工方法 1.1 混凝土运输考虑到混凝土在运输过程中常常会受到温度的影响，导致其结构性能减弱，在运输时可实施以下方法：对运输车辆进行清理，以避免装料后混入过多的杂质；运输道路需维持畅通，不得出现阻塞情况而造成运输时间变长；运至现场实施浇筑后需对速度严格把握，从而减短车辆的等待时间，防止混凝土质量受到损坏。 1.2 电加热措施在变压器中选择适合的电缆连接于拌合站，并且根据具置安装漏电保护，并要求技术人员定期检查维护。对各个拌合站的水池底部添加35根1kw的电热管，使用上水口设置温度计对拌合用水的温度定期检测。对顶口添加棚盖结构，以避免热量过早丢失。同时还要添加备用水箱，当温度降低后可及时加热提温。若拌合站水池达不到施工用水量的需要，则把高温度的水与低温度的水先融合，以对拌合水池补充拌合用水。 1.3 水蒸气加热措施对制作场地需要添加蒸汽锅炉，并且划分为两条不同的支路导出蒸汽管道，第1条与拌合站水池相连接，第2条与预制场地相连接。蒸汽管道需和拌合站水池底部管端封口相通，对水池中的管壁制作不同的小孔，以维持正常的热交换。在拌合采取通气处理，在拌合水池上水口安装一个温度计，以及时掌握拌合水的温度变化情况。对拌合水池顶口需要添设适用的棚盖，以避免热量过度丢失。 1.4 现场混凝土浇注方法冬季施工中，混凝土受到温度作用而影响了使用性能。利用混凝土拌合的升温方法，以及混凝土输送时的保温方法来维持混凝土中的入模温度。当混凝土在浇筑时遇到低温情况，则选择彩条布针对施工点实施封闭，避免热量过早、过快、过度丧失，使得浇注时的施工操作具备合适的温度。对承台顶面混凝土在初凝之前，需要使用电热毯和土工布做好保温处理，这时应该保证电热毯下有衬铺塑料薄膜隔水；当初凝收浆抹面完成后，需根据工程的温度情况来结合冷却水实施保温，主要施工流程：第一，在承台附近砌30cm高的堰，按顺序把电热毯撤除，且把冷却水向顶面的堰内注入。在维持承台侧面温度时，使用封闭承台与钢桩围堰间隙的措施来做好承台的保温处理，主要施工方法为结合彩条布把承台与钢桩围堰间隙顶口密封，当建造出棚状结构之后则可减小温度损失。第二，对于温度较低的阶段，其需要对封闭的间隙里添加碘钨灯，从而加大承台侧面的温度。对浇注混凝土进行维护时，需先把顶面混凝土进行覆盖再于土工布上使用塑料薄膜维持内部温度，当气温过低后需添加电热毯。第三，在系梁侧面的保温过程中，主要选择的方法为彩条布封闭系梁侧模，其保温效果尤为显著。当拆掉侧模之后，内层用土工布外层选择彩条布对整体系梁侧面密封处理。墩柱在浇注、拆模进行前把模板实施保温处理，然后再快速使用土工布加以包裹，并进行结扎固定处理。
因墩柱在施工时温度难以控制，其操作过程需避免温度过低。盖梁在浇注完成后的养护里，需保证顶面混凝土先覆盖土工布之后在土工布上使用塑料薄膜进来维持温度，气温过低时则采取电热毯。使用彩条布对盖梁侧面和底面进行全封闭处理以保证温度。拆掉侧模之后，对内层选择土工布来覆盖表面保温。箱梁在低温状态下实施混凝土浇注胡，需尽可能在早上开盘，该时期可不采取大功率加热，只需适当提前预热即可。因夜里的温度过低，对拌合水池采取大功率加热，这样可以减少电脑的过度消耗。施工缝混凝土主要结合碘钨灯或热水浇淋接茬部位大于5℃，混凝土浇筑结束之后要采取相应的保温措施，将温度高低维持在理想状态，且对相应的设备采取保温养护处理。 1.5 蒸汽养护方法对蒸汽实施维护前期，需要做好锅炉房的搭设以及管道布置。地下管道埋深要达到冻结的深度，对于多个构建都应采取保温处理，主要包括：架空管道、上水管、截门井等。箱梁外模板在蒸汽维护过程里是木模板，当温度在5℃以下进行混凝土浇筑时，运用彩条布对外模外侧的支架实施裹密封，从而建立起暖棚。暖棚和桥面质检的高度在45cm左右，对桥下暖棚的外面设置1吨的无压锅炉，且能够把蒸汽管链接于桥面上，沿桥的纵向方向添加两道主管，且对主管上每隔20m分布气眼，这样可以让蒸汽均与布置在桥面。施工过程中，必须要维持暖棚的密封性，从而使得蒸养处于恒温状态，防止温度变化带来的不利影响。 2 冬季施工中采取的质量保证措施 当桥梁在冬季施工时，其水化速度过快，通常在3d内则可达到峰值，经过4h则温度会不断减小。另外，遇到上层混凝土放热作用之后，下层混凝土温度也会相应的增大。若气温变动与昼夜温差处于平衡状态，则混凝土表面的温度不会有太大的变化，其断面的温度以及混凝土表面温度相应减小，内部温度不断均衡，这对于避免温度应力导致的裂缝效果甚佳。 鉴于这种情况，对混凝土进行浇注之前，需把模板和钢筋上的杂质清理干净，若周围温度在-10℃以下后，则要选择暖棚法把直径在25mm以上的钢筋加热到正常温度。砼在所有条件下的灌注温度都必须在5℃以上，对细薄截面砼结构的灌注温度则要控制在10℃以上，砼分层持续灌注，禁止出现中断，各个灌注的厚度药控制在20cm内，且配合机械振捣加以处理。对于新、旧混凝出现的施工缝，则需及时清理干净，一般前层混凝土的强度要超过1.2Mpa，施工缝处的水泥砂浆、松动石子等都需要凿除清理。建筑刚刚配制好的新混凝土，则需要对其横向施工缝处铺设一层水泥砂浆，其厚度大小多数在15mm，水泥砂浆需根据实际需要而定。遇到旧混凝土面和外露钢筋显露于低温环境时，对新、旧混凝土施工缝需做好适当的调温处理。混凝土则要结合机械操作保证持续浇注，分层厚度要在20cm以上。 3 结束语 经济社会的发展，使得路桥工程建设不断增加，此时又出现了许多的新型材料，那么我们就更加要注意提高施工材料的性能，另外，在施工过程中，我们应该注重混凝土材料的性能检测，对每个环境采取措施处理以保证施工的顺利进行，把混凝土的外观及内在质量充分显现出来。
混凝土冬季施工措施范文5
关键词：冬季施工、混凝土、裂缝、原因、危害、预防、治理
中图分类号： TV543 文献标识码： A 文章编号：
1、概述
冬季施工中混凝土裂缝的产生已成为普遍现象。笔者所施工的项目地处北京，建筑面积9.7万平米，剪力墙结构，地下三层、地上31层，檐高97.3m，结构施工经历1个冬季，发现冬季施工混凝土，顶板经常出现沿着缝隙渗水的痕迹，有些墙体表面沿钢筋布置方向存在明显的裂缝痕迹，鉴于此类问题，笔者以在施工过程中所经取的一些预防和治理的措施来阐述对此类问题的认识。
2、裂缝的分类
根据裂缝的形成状态可将混凝土裂缝分为以下三类：
（1）静止裂缝：形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝
（2）活动裂缝：宽度在现有环境和工作条件下始终不能保持稳定、易随着结构构件的受力 、变形或环境温度、湿度的变化而时张、时闭的裂缝。
（3）尚在发展裂缝：长度、宽度或数量尚在发展，但经历一段时间后将会终止的裂缝。
根据裂缝的危害程度，可将裂缝分为两种类型：
（1）由于材料、气候等造成一般塑形收缩裂缝、干缩裂缝等，危害较小，可做一般处理
（2）裂缝明显影响结构承载力，随着裂缝的扩展和延伸，钢筋达到屈服强度，受压去混凝土应变增大，结构刚度大大降低，构件趋于破坏。此类裂缝必须及早采取加固补强，以满足结构安全需求
3、裂缝产生的原因
由于混凝土抗拉强度很低，在内力及各种外力的共同作用下，使混凝土承受拉、压、弯、剪、扭等受力状态，当超过混凝土的抗拉强度时混凝土便会产生裂缝。
3.1裂缝产生的内在因素
（1）原材料因素
冬季施工的混凝土主要以水泥、砂、骨料、水及外加剂组成，因此水泥的用量、水灰比、砂率、骨料含泥量及外加剂的用量等成为混凝土产生裂缝的主要因素。为使混凝土泵送时更加容易，在拌合时超量加水，加大流动性和水灰比，导致浇筑后的结构物表面出现浮水，骨料下沉，水浆上浮，尤其在水平钢筋下面聚集一层浮水无浆包裹，必然会造成表面疏松、气孔和产生裂缝。
（2）温度变化因素
根据混凝土自身形成过程，由于受到温度的影响，将混凝土裂缝的出现分两个阶段：
第一阶段：混凝土浇筑完毕后，在初期水化热的作用下，内部温度开始急剧上升，而冬季施工时天气及其寒冷，如若保温措施不当，由于混凝土内部膨胀，外部产生相应的拉应力，导致混凝土表面开裂，混凝土的内外温差不得超过25℃。
第二阶段：混凝土内部温度达到最高时，逐渐开始降温，由于内部降温，根据热胀冷缩，内部开始收缩，对表面形成压应力，造成表面裂缝。
3.2、裂缝产生外在因素
（1）保温措施不当或过早拆除
冬季施工保温、升温措施尤其重要，直接影响着混凝土的硬化过程。保温措施不当或者过早拆除保温将会使混凝土受冻，早期强度偏低，而施工单位为了满足施工进度，出现顶板上人、堆物过早或者墙体拆模过早的情况，致使混凝土出现裂缝，情况严重的将严重影响混凝土的强度甚至会出现混凝土冻酥的情况。
（2）施工过程及方法不当
混凝土浇筑前顶板钢筋出现乱踩踏现象，导致负弯矩筋及一些构造钢筋间距、位置等出现偏差，保护层太厚或者不足等现象均会引起混凝土产生裂缝；混凝土入模温度偏低、施工时浇筑速度过快，墙体混凝土浇筑高度过高或者下料高度过高，加上振捣不密实，各个流水段交接处施工缝处理不当等均会引起混凝土产生裂缝；顶板混凝土施工完毕后，收面、抹压时间掌握不正确或者次数不够，顶板混凝土养护不到位等均会引起混凝土表面产生裂缝。
冬季施工顶板混凝土初期强度低，施工单位为赶工期，过早上人进行墙体钢筋的绑扎，在顶板强度很低时放置大量钢筋，特别是为清理墙根处垃圾过早的将具有振动荷载的空压机移至顶板上等，均会造成混凝土产生裂缝
（3）模板拆除过早
由于墙体、柱钢筋施工时，有些墙体钢筋出现位置偏差，在合模后为保证墙体钢筋保护层，将钢筋强行往另外一侧拉拽，造成墙体钢筋在混凝土浇筑前就产生了应力。冬季施工时混凝土早期强度偏低，大模板的螺栓过早松开时，导致钢筋原有的应力释放，挤压混凝土造成墙体表面沿钢筋位置出现裂缝。
顶板、梁混凝土强度未达到规范要求时，将支撑拆除，应力释放，导致顶板混凝土承受各种力的作用，产生裂缝。
3、裂缝的危害
混凝土产生裂缝影响混凝土的表观质量，降低混凝土耐久性，缩短混凝土设计使用年限，降低建筑物的使用寿命；迎水面混凝土出现裂缝后将会出现漏水、渗水现象，影响其使用功能；当混凝土表面裂缝发展成为具有破坏性的贯穿裂缝或者深层裂缝时会破坏结构的整体性，改变混凝土的受力条件，从而使局部或者整体结构发生破坏的可能，严重影响建筑物质量及运行安全。
4、裂缝的预防措施
4.1严格控制原材料，减少混凝土自身收缩
水泥：采用低水化热的水泥或中水化热的水泥配置混凝土。
骨料：骨料的选择必须符合国家有关规范，严格控制含泥量，选用粒径大、级配良好的粗骨料掺合粉煤灰等掺合料，掺入相应的减水剂、防冻剂、早强剂等复合外加剂，减少水泥用量，降低水化热，提高冬季混凝土早期强度。
水：控制拌合水的温度，冬季施工时拌合水温度应采用35℃～45℃，确保混凝土的入模温度。
配合比：合理选择配合比，用水量越大，水灰比越高，混凝土收缩越大，因此在满足施工条件情况下尽量减小水灰比，采用保水性能好的外加剂，减小混凝土的收缩。
4.2加强保温、升温措施，提高早期强度
制定合理、可行的冬季施工方案，加强顶板、墙体保温升温措施，保温常采用塑料薄膜加保温被、聚苯板等保温、保湿材料，升温常采用电气加热、蒸汽加热等方法。加强冬季施工混凝土测温工作，及时掌握混凝土的温度情况并进行方案的适度调整，提升混凝土早期强度，防止混凝土受冻。
4.3加强施工过程控制
加强钢筋施工质量，严格控制钢筋的间距、位置、数量、保护层等，避免墙、柱等钢筋在合模后产生应力；在顶板施工时搭设行人马道，避免踩踏钢筋，造成钢筋的变形、移位等。
加强混凝土的浇筑工作，确保混凝土入模温度，合理安排混凝土的浇筑顺序，严格控制混凝土的浇筑高度及下料高度等。按规范要求处理好施工缝，加强混凝土的振捣工作，确保上下层混凝土接合严密，保证混凝土振捣密实，且不存在过振现象。
严格控制混凝土面层抹压时间及抹压次数，此工序为混凝土施工的最后一道工序，对大多数混凝土表面收缩裂缝、干缩裂缝的控制至关重要，大部分收缩、干缩裂缝均可在此工序消除，因此准确的抹压时间及抹压次数能避免混凝土表面产生裂缝。
加强混凝土养护工作，冬季施工严禁采用浇水养护，通常采用具有保温保湿的材料进行覆盖、涂刷养护剂等养护措施，防止混凝土产生裂缝。
顶板施工完毕避免过早上人、上料，特别是钢筋等较重的材料，墙、柱钢筋施工时应摊开摆放，避免集中堆放对顶板造成的集中荷载。在混凝土强度较低时严禁放置具有振动荷载的空压机等施工机械。
4.4严格控制拆模时间
冬季施工拆模不宜过早，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土应力松弛效应，对于需要周转的顶板模板应多考虑几套模板，延迟拆模时间。墙体模板应确保棱角不被破坏后再进行拆模。
4.5加强相关管理规定、措施的落实
制定冬季施工的相关规定及奖惩措施、，规范细节上的操作，加强对现场的管理，对违反相关规定或未经项目部同意擅自施工者予以严惩，尽量消除混凝土裂缝产生的各种因素，防止混凝土开裂。
5、裂缝的治理措施
活动裂缝及尚在发展中的裂缝修补时应先消除其成因，并观察一段时间后确认已稳定，停止发展后再依静止裂缝的处理方法进行修补。
由于冬季施工产生的裂缝一般不会对结构造成破坏性的影响，因此本文主要讨论一般收缩裂缝、干缩裂缝的处理方法。对于已对结构安全性能产生危害的裂缝，需通过专家论证制定出相关的加固方案再进行处理。
冬季施工裂缝的处理方法主要有以下三种：
（1）表面封闭法：该法适用于缝较窄，用以恢复混凝土表面美观和提高其耐久性时所采用，应采用具有良好渗透性的修补液，封闭裂缝通道。对楼板和其他需要防渗部位，尚应在混凝土表面粘贴纤维符合材料以增强封护作用。
（2）填充密封法：当裂缝较宽时可沿裂缝混凝土表面凿成V或U字形，然后用改性环氧树脂或弹性密封材料填充并粘贴纤维复合材以封闭其表面。
（3）压力注浆法：当裂缝深而蜿蜒或贯穿性裂缝裂缝时可在一定时间内用电动泵以较高压力将修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔内。
6、结语
综上所述冬季施工中混凝土裂缝的控制主要还是采取预防为主，针对裂缝产生的原因采取相应的措施进行预防，加强施工管理，避免裂缝的产生，减少修补、治理裂缝的费用。一旦裂缝产生，应全面调查分析，查明原因，选择正确的处理方法，以求经济高效。
参考文献：
[1]、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）
[2]、周洪波.浅谈北方冬季施工混凝土裂缝预防措施[J].中华民居.2011，{9}
混凝土冬季施工措施范文6
关键词：混凝土 冬季施工 方法 措施
中图分类号：TV331文献标识码： A
一、引言
冬期施工时，水泥与水的化学反应，在低温条件下进行缓慢，在4~5℃是尤其如此。因此，寒冷的冬季气候对混凝土工程影响很大。新浇筑的混凝土对温度非常敏感，在低温条件下，混凝土强度的增长要比常温下慢得多。如果温度降至4℃以下，尤其是温度降至-0.5~2℃时，混凝土中的水即开始膨胀，这对于新形成的脆弱的混凝土结构会产生永久性损害。如果混凝土温度降至水的冰点（-2.5℃）以下，由于结冰的水不能与水泥化合，在混凝土内，水化反应停止，所产生的新复合物就大为减少。一旦冻结，不只是水化作用不能进行，其后即使给以适宜的温度养护，也会对强度、耐久性、抗渗性等性能带来不利的影响。因此，在混凝土凝结硬化初期，当预计到日平均气温在4℃以下时，必须以适当的方法保护混凝土，使其免受冻害。
二、混凝土冬期施工的一般规定
（1）混凝土受到冻害影响之前，应给予加热或进行保温养护，或掺加防冻外加剂。特别是从养护结束到开春之前，混凝土须具有充分的抗冻融性能。
（2）施工过程中的各阶段，对预想的各种荷载，混凝土应具有足够的强度。
（3）竣工的结构物，应满足使用时所要求的强度、耐久性和抗渗性。
（4）混凝土的冬期施工是寻求一种混凝土的施工方法，使之在室外气温低于冰点的气候条件下，也能达到所需要的强度和耐久性。
（5）按当地多年气温资料，当室外的温度连续5天稳低于5℃时，必须遵守冬期施工混凝土的有关规定。
（6）尚未硬结的混凝土在-0.5℃时就冻结，混凝土强度将因冻结而明显受到损害。
故冬期施工混凝土在受冻前的抗压强度（临界强度）不得低于下述规定：
1）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配置的混凝土为设计强度等级的30％，但C15以下的混凝土，其强度不得低于3.5MPa。
2）矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥配置的混凝土为设计强度等级的40％，但C15以下的混凝土不得低于5.0MPa。一般来说，当抗压强度达到3.5~5.0MPa时，有1~3次冻结，混凝土不会受到很大冻害。寒冷地区，暴露在露天的结构物，从保温养护结束到开春之前，有1~3次以上的冰冻是常事，故上述强度是不够的。
防止混凝土早期冻害的措施
（1）在混凝土拌制时掺加早强剂或早强型减水剂。
（2）早期短时间加热使混凝土尽快达到临界强度。
（3）采用早强或超早强水泥拌制混凝土。
（4）采用早期保温蓄热法提高混凝土的抗冻性能。
三、混凝土冬期施工材料的选择
1.水泥
（1）水泥品种的选择。对于不同的养护方式，不同的构筑物应采用不同的水泥。
1）在冬期，混凝土的一般施工方法中，如掺早强防冻剂法、蓄热法、暖棚法等，除厚大结构物外，应选用活性高而水化热大的水泥品种，因此，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2）对于厚大体积的结构物，如水坝、反应堆、高层建筑物大体积基础等，则选用水化热较小的水泥，以避免温度应力对结构产生的影响。
（2）水泥强度等级和用量的选择。冬期施工混凝土一般采用强度等级不低于32.5级的水泥；水泥最少用量不少于300kg/m³。
2.骨料
混凝土骨料分细骨料和粗骨料。细骨料宜选用中砂，含泥量小于3％；粗骨料须选用经15次冻融值试验合格（总质量损失小于5％）的坚实级配花岗岩或石英岩碎石，不应有风化的颗粒，含泥量小于1％。
粗料多处于露天堆场，因此，要提前清洗和储备，做到骨料清洁。要使用冰雪完全融化了的骨料，不宜使用冻结的或是掺有冰雪的骨料，否则，会降低混凝土的温度。另外在混凝土中，冰雪的融化会留下孔隙。为了有利于骨料的加热，特别要注意在运输和储备过程中不要混入冰雪，以免冰融化时吸热降温。冬期施工混凝土所用骨料的堆场，应选地势较高、不积水的地方。
3.水胶比
混凝土的冻结，主要是其中的水分结冰所致。混凝土中，孔隙率和孔结构特征（大小、结构、间隔距离）对抵抗冻害起着明显的作用，而水胶比又直接影响混凝土的孔结构，故冬期施工混凝土的水胶比应不大于0.60。
4.早强防冻剂
掺有早强防冻剂的混凝土，可以在负温下硬化而不需要保温或加热，最终达到与常温养护的混凝土相同的质量水平。
目前，比较理想的防冻剂应同时具备下列特点：
（1）具有良好的早强作用。可使混凝土在较短的条件内达到临界强度，从而增强混凝土的抗冻能力。
（2）具有高效减水作用。可有效地减少每1m³混凝土的用水量，细化毛细孔径，也减少了冰胀的内因。
（3）具有显著降低混凝土冰点的作用。可使混凝土在较低的环境温度条件下保持一定数量的液态水存在，为水泥的持续水化提供条件，保证混凝土强度的持续发展。
（4）对钢筋无锈蚀作用。
另外，许多资料认为，防冻剂应具有一定的引气作用，以缓和因游离水冻结而产生的冰晶应力。但实践证明，含气量对混凝土的早期抗冻能力并无益处，从冬期施工的要求出发，防冻剂无须包含引气组分。如果设计方面对混凝土的抗冻融性能有特殊的要求，可再掺入引气剂。
四、混凝土的拌制
为了使混凝土在受冻前达到允许受冻的临界强度，可以提高混凝土的入模温度。或是采取措施使混凝土短期内在正温或负温的条件下，养护硬化到允许受冻的临界强度。
1.外加剂的使用
混凝土冬期施工中使用的外加剂有四种类型，即早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，可以分别起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是混凝土冬期施工的一种有效方法。当掺加外加剂后仍需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为正温养护工艺；当掺加外加剂后不需要加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为负温养护工艺。
混凝土外加剂的使用要求
混凝土冬期施工中外加剂的使用，应满足抗冻、早强的需要，对结构钢筋无锈蚀作用，对混凝土后期强度和其他物理力学性能无不良影响，同时应适应结构工作环境的需要。单一的外加剂常不能完全满足混凝土冬期施工的要求，一般宜采用复合配方。
2.对混凝土原材料的加热
最简易也是最经济的办法是加热拌合水。水不但易于加热，而且水的比热比砂石大，其热容量也大，约为骨料的五倍。只有当外界温度很低，只加热水而不能获得足够的热量时才考虑加热骨料。
冬期施工时砂、石骨料的加热方法
（1）直接加热。直接将蒸汽管道通到需要加热的骨料中去。其优点是加热迅速，并能充分利用蒸汽中的热量，有效系数高。缺点是骨料中的含水量增加，不易控制搅拌时的用水量。
（2）间接加热。在骨料堆、储料斗或运输骨料工具中，安装气盘管间接地对砂、石送气加热。这种方法加热较慢，但易控制搅拌时的用水量。
（3）用大锅或大坑进行加热。此法设备简单，但热量损失较大，有效系数低，加热不均匀，一般用于小型工程。
冬期施工时水的加热方法
（1）用锅炉或锅直接烧水。
（2）直接向水箱内导入蒸汽。
（3）在水箱内装置螺形管传到蒸汽的热量。
（4）水箱内插入电极加热。
五、结束语
综上所述，混凝土在冬季施工中，温度是控制重点，要结合本工程的施工条件和施工环境，选择适合的施工方法。此外，还要严格控制各个环节的施工质量，使冬季混凝土施工达到最佳的效果。
六、参考文献：
【1】吴晓龙《浅谈冬季混凝土施工手艺》，《建筑手艺开发》2008年11期第122页。
【2】孙志、李治龙、董超《浅论混凝土工程冬季施工保证质量的措施》，《黑龙江水利科技》2003年08期第67页。