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化工企业安全管理制度范文1
当前很多化工企业生产过程中存在的安全问题和安全隐患有很多。首先，化工企业的强腐蚀性产品以及有毒物质较多，容易对人体造成危害，易燃易爆品也较多，稍有不慎就会引发重大的安全事故；其次，化工企业生产过程中产生的废水、废气、废料等较多，危害着员工的身体健康和生命安全，还会给环境造成严重的污染。最后，一些化工企业对安全生产管理工作的思想认识存在着偏差，只重视眼前的经济利益，忽视了安全管理带来的长远效益，认为安全工作是由安全管理部门负责，与生产部门没有关系，因此在生产过程中没有做好安全防范和管理工作，也缺乏相应的安全生产管理制度，埋下了很多安全隐患，而一旦出现安全事故，化工企业将无法及时采取措施予以解决。
2强化化工企业安全管理的重要性
首先，强化化工企业安全管理有助于促进化工企业的经济发展。化工企业可以通过强化安全管理工作，培养精通安全生产知识与技能的管理人才，这对于保障化工企业各项工作的安全进行，保障企业生产工作的顺利开展有着十分重要的意义。另外，化工企业通过生产安全管理，能够有效的降低企业的生产风险，从而降低生产的成本，最终促进化工企业的经济持续健康发展。其次，强化化工企业安全管理是顺应现代化生产的基本要求。只有做到以人为本，做好化工企业的安全管理工作，保证生产安全，满足化工企业可持续发展的要求，满足企业现代化生产的需要，进而为社会的稳定和谐发展做贡献。
3强化化工企业安全管理的对策
3.1提高对安全管理的重要性认识
现代化工生产规模的不断扩大，对化工企业的安全生产提出了更高的要求。因此，化工企业必须提高对安全管理的重要性认识，采取有效措施开展安全管理工作，才能实现整体工作的安全进行。首先，引导全体员工参与企业的安全管理工作当中，积极参加安全教育培训活动，提高自身的安全生产技能，丰富安全管理的知识，从而保障化工企业生产工作的安全进行；其次，化工企业要加强对安全管理工作的投入力度，加强对安化工企业安全管理的重要性李继宾(山东省化工研究院,山东济南250014)摘要：化工企业是人类最为基础的产业部门，具有一定的行业特殊性，属于易燃、易爆、易腐蚀、有毒害的企业，化工企业在生产过程中面临巨大的安全风险问题，因此，对化工企业进行安全管理是十分重要的。本文阐述了目前化工企业安全管理现状及存在的问题，分析了加强化工企业安全管理的重要性，并根据目前化工企业安全管理现状提出了一些针对性的改进措施，希望能对强化工企业安全管理提供帮助。关键词：化工企业；安全管理；重要性全管理工作的宣传，为员工提供学习安全生产的机会，帮助员工提高安全生产技能和安全意识，进而为企业的安全生产提供保障。
3.2完善企业安全管理制度，鼓励全员参与
化工企业安全管理必须要有健全的制度，才能更好的为企业的生产运营服务。目前，有很多化工企业虽然生产经济效益比较显著，但是安全生产制度体系并不完善，对安全生产不够重视，存在很多安全隐患。因此，必须完善化工企业安全管理制度，明确安全管理目标。另外，还要鼓励全员参与安全管理工作。将岗位责任落实到个人，从而促使企业安全生产的目标得以实现。
3.3及时更新生产设备，做好设备的安全管理工作
为了提高化工企业安全管理水平，需要在设备的整个使用周期内做好生产设备的安全管理工作。首先，加强对设备使用过程中的安全检查，并制定相应的检查制度，保障设备运行安全。其次，加强设备的日常维修工作，对于出现问题的设备要及时修理，不能让有问题的设备出现在生产进程中，以免出现安全事故。再次，需要对设备维修管理人员进行必要的培训，使其能够掌握最新的管理维修技术，保证设备的安全正常运转。
3.4加强化工企业安全管理培训
安全管理培训是提升化工企业安全管理质量的重要途径。通过对员工进行安全教育培训，有助于提升员工整体综合素质。首先，安全教育培训工作需要根据员工的工作岗位特点，制定适合的培训目标，并有针对性的开展。
4结语
化工企业安全管理制度范文2
关键词：化工企业；安全生产管理；问题；建议
化工产业虽然促进了我国经济的进步与发展，但是化工产业的危险程度也是不能忽视的。近几年来，化工企业频繁发生安全事故，使得企业利润不能得到保障，同时也不能保障周围居民以及工作人员的生命安全，因此，加强化工安全生产管理工作刻不容缓。化工企业要将安全生产以及生产管理工作作为工作重点，不断加强与完善安全管理制度，让安全生产意识深入每一个工作人员的心中。
1化工安全生产以及管理工作中存在的问题
化工生产作为重要且危险的工作，在其生产以及管理工作过程中，存在以下几个问题。(1)相关安全管理制度未落实虽然国家已经为这项危险的生产工作颁布了相关的安全管理制度，但是部分企业在实际生产以及管理工作中并没有将这些制度落实到实际中。观察目前化工企业，安全事故频发，生产工作存在诸多的隐患、漏洞，原因就在于未能将相关安全管理制度落实到实际工作过程中[1]。部分企业在进行生产工作时，将企业利益作为发展的首要目的，严重忽略了生产过程中的安全保障工作，使得企业员工的人身安全受到威胁，同时，企业并没有进行定期的安全检查工作，排查整改安全隐患，造成生产过程中发生问题，影响到企业的经济利益。(2)技术以及设备相对落后由于化工行业的生产技术水平较低，生产设备以及生产水平均不能达到生产标准，这种情况的存在严重的影响着化工生产安全管理工作的进行。在实际生产过程中，要求工作人员严格按照规范操作流程进行生产操作，落后的技术手段以及未能规范操作设备都有可能造成安全事故的发生[2]。在进行设备的检测工作时，维护人员对于细节的重视程度不高，对于设备存在的细小问题不能及时的上报，最终引发生产事故。另一方面，化工生产工作中经常会遇到腐蚀性较强的产品，保护工作不全面就会造成设备的损伤，部分企业为了降低投入成本，选择不符合生产要求的设备进行生产工作，引发安全事故。(3)工作人员综合素质较低违反相关生产规范操作是引发安全事故发生的重要原因之一。中小型企业中存在较多的化工企业，在这些企业之中，有些员工不仅缺乏相应的专业技能支持，还对各种生产技术以及生产设备的操作都不太熟练。部分员工个人的综合素质较低，在工作过程中，不按照相应的标准操作流程进行工作，并且缺乏工作热情与积极性，对于出现问题的设备不能采取及时的解决措施，对于应急预案的启动工作不了解，最终造成安全事故的发生[3]。
2化工安全生产管理工作改进建议
针对以上几点问题，笔者认为，可以从以下几个方面进行改进。(1)严格落实安全管理制度化工产业是一项综合性极强的行业，完善的安全管理制度是保证生产顺利进行的重要手段。首先企业要构建与完善全安全生产责任、风险管理、操作规程管理等制度，并严格的实施与监督安全管理制度的有效落实。要将落实安全管理制度工作作为企业安全生产工作重点，经常教育和引导全体员工积极参与安全生产以及管理工作，对于违反有关规定的员工要根据影响的程度采取相应的惩罚，杜绝类似事故发生。(2)定期检修设备，保证设备质量设备的质量影响着生产产品的质量，由于化工生产工作中涉及到的材料都是腐蚀性较强的材料，因此，企业要严格把控设备的筛选工作，保证每一个投入生产使用的设备都合格。同时，设备维修人员要制定定期的检修工作计划，做到定期检修养护，从而提高工作效率。企业还要对维修人员进行定期的培训，保证每一个设备维修人员都具备较高的专业技能，对于生产工作中遇到的突发问题，都可以采取有效、快速、安全的解决措施，对每一个设备采取安全保障措施，降低设备的维修损害频率。开展全员、全过程、全方位、全天候化工过程安全管理。(3)提高员工安全生产意识充分意识到安全生产的重要性是保证化工工作安全进行的重要条件，因此，企业要将安全生产意识灌输给每一个员工。企业要经常组织安全生产教育，强化企业员工安全意识，不断增强员工安全事故防范意识，企业还要定期的进行全员培训工作，严格从业人员资格条件。企业主要负责人、安全管理人员和特种作业人员、危险工艺岗位操作人员，必须符合规定的从业资格条件。
3结语
实现安全生产是每一个企业生存以及持续发展的关键，化工生产工作作为高危险的生产活动更应该重视安全生产管理工作。不可否认当前的化工安全管理工作仍然存在着一些问题，笔者希望提出以上的几点建议，能为我国化工生产安全管理工作起到促进作用。
参考文献：
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化工企业安全管理制度范文3
(1)安全措施投入不够
基于一些石油化工企业对安全管理工作缺乏认识，往往以企业生产效益为主要发展战略，而对安全管理工作没有重视。在企业生产过程中，有关安全生产的资金、设备等措施投入不够，安全管理工作难以有效开展。亦或已有的安全生产措施没有深入地根据生产工艺要求而科学地制定，流于形式现象严重。此外，还存在安全生产组织机构不健全，专职安全生产管理人员配备不足，安全生产管理人员身兼数职的现象，导致难以投入更多的精力去处理各种影响安全生产的事务，管理效率低，效果不明显。
(2)安全管理人员责任意识不够，素质水平有待提高
石油化工企业安全管理人员素质水平的高低对安全管理工作的质量和效果有着直接性影响。一些企业的安全管理人员对自身角色认识不清，专业技能不高，业务能力不强，为现场提供的技术支持不足，没有为企业安全管理工作起到出谋划策的作用。部分人员对企业生产过程中潜在的影响安全生产的因素不能及时发现并积极采取应对措施予以排除，督促整改问题力度差，难以满足石油化工企业安全生产的管理要求。
(3)安全管理责任落实不到位
现阶段普遍认为安全工作就是安全管理部门的事，出了问题都是安全管理部门的责任，因而形成了一个“管生产不管安全，管业务不落实安全”的局面，各部门间缺乏沟通、配合和协调，对安全隐患查处难以及时、到位，大大削弱了安全控制能力。
2石油化工企业安全管理的改进措施
(1)建立健全安全管理组织机构，落实安全生产责任制
通过建立完善的安全管理组织机构，明确各部门、各级管理人员、操作人员的安全生产职责，形成一级对一级负责的安全生产组织保障体系。安全管理机构一般应包括决策机构、职能部门和基层单位。其中决策机构主要负责企业生产安全、职业健康、环保等环节的审查和评估，协调指导各部门开展工作；职能部门负责督促落实决策机构所下达的安全管理要求，并根据企业自身情况制定科学合理的安全管理制度，监督各级人员的执行情况。基层单位是安全管理工作的落实者，应严格按照职能部门所制定的安全管理制度抓好落实，加强对各个生产环节的安全管控。
(2)构建科学、高效的安全管理体系
构建科学、高效的安全管理体系是提高石油化工企业安全管理工作实效性的有效措施和途径。石油化工企业应结合自身发展实际，学习借鉴国内外同行业安全管理先进企业的运行模式，构建与自身发展实际相适应的安全管理体系，不断探索和优化改进，以保证安全管理模式顺应企业的长效发展。将安全管理由事后管理转变为事前管理，将生产作业活动由过程控制转变为风险控制。
(3)加强危险源辨识及风险管控
石油化工企业应针对生产特点，组织各部门、各级管理人员和操作人员对本企业生产作业活动中存在的安全风险进行系统性辨识和评价，并根据评价结果制定有针对性的风险控制措施在日常作业中贯彻执行，尤其要加强对重大风险的管控力度以保证企业安全稳定运行。
(4)加强安全教育培训工作
从以往国内外石油化工企业所发生的各类事故来看，多数事故发生的根本原因是由人员违章操作导致的。为了能够减少或者避免人为因素造成生产安全事故，石油化工企业应加强对企业生产操作、技术和管理人员的安全教育培训工作。分专业、按岗位和需求制定科学合理的培训计划，进一步提高人员的操作技能和水平。
(5)建立安全预警信息机制
随着社会发展进入到数字化、信息化时代，传统的安全管理监测监控、事故处理等手段难以满足现代企业的发展需要。因此，采用计
算机技术加强企业信息化平台建设显得尤为重要。通过对企业安全生产信息数据进行搜集、整理和分析，实现安全管理绩效在线实时预警、动态考核，进一步为企业安全生产决策提供支持服务。
3结语
化工企业安全管理制度范文4
关键词：石化 检修 安全管理
石油化工企业是我国较为特殊的行业，对国民经济的发展和人民日常生活都有比较重要的影响。安全生产对于石油化工企业来说是非常重要，一旦出现问题，将会给企业带来严重的影响和经济上的损失。所以设备和装置的安全管理对于石油化工企业来说显得格外的重要，因此此企业以及相关部门应该共同努力，加强石化企业的安全生产管理工作，为石化企业的顺利发展提供条件。尤其是企业本身要采取多种措施加强设备装置的安全管理，确保企业生产能够顺利进行。
一、加强石化企业安全管理工作的重要意义
以人为本就是把人的生命和健康作为根本，对人的生命与健康进行关爱，让每个人都能够感受到经济发展带来的好处。这是科学发展观所倡导的核心理念，也是安全管理工作的方针。对于石油化工企业来说，必须要增强安全管理工作的责任意识，认真的落实安全管理工作，为员工和企业创造一种安全生产的大环境。只有这样才能增强企业的凝聚力[1]，保证企业的正常发展。因此，企业要正确树立安全管理工作的地位，重视安全管理工作的。
针对石化工装置在检修过程中的技术要求比较高，综合性比较强，以及风险因素比较多的特点，必须要做好石化装置在检修过程中的安全管理工作。在石化装置检修过程中，要注意石化装置设备检修的控制点，做好石化装置设备检修中的技术交底工作，加强石化装置设备检修的验收工作，切实保证装置检修过程的安全和效率。
二、提高石化企业安全管理工作的途径和方法
石油化工企业是一个相对高危的行业，其中的易燃易爆的物品比较多的，只要稍微的忽略了安全生产的意识，就可能引起火灾、爆炸悲剧等各种安全事故，带来一定的生命安全隐患，也容易造成一定的环境问题，使企业的经济产生重大的损失，所以要高度重视石油化工的安全生产管理工作，积极采取各种措施，做好相关的防范和应急措施，保障人民的生命和财产安全。企业的安全管理工作的关系到企业的切身利益，管理部门要不断的加大安全管理力度，提高员工的安全意识和在安全事故中的应急能力。为了有效的提高石化企业在设备装置检修过程中的安全管理工作，可以采取以下几种措施和方法：
1.加强员工的安全教育培训工作
因为石油化工是一个相对比较特殊的领域，技术集成度比较高，涉及面比较广，企业管理部门要不断的提高员工安全生产的意识。对于在员工入职前进应当进行有关的岗位安全知识教育，还可以定期在公司内部进行安全知识竞赛活动，促进员工提高自己的安全生产意识[2]，从而提高企业的防范风险意识。另外企业还应当要和相关的机构进行的沟通，提高培训的内容的针对性和实用性。
2.建立企业的安全管理制度，确保安全管理工作有章可循
在安全管理制度的制定过程中，安全管理部门不应当的追求规章制度的内容齐全等表面的形式，而应当结合设备检修过程中的人员配置、工况条件等，及时的修改和完善安全管理制度，使安全生产制度能够真正的符合企业生产的具体情况，争取建立起制度化、标准化的安全管理标准[3]。安全管理人员在落实制度时，应当依据实际生产情况进行安全管理，杜绝应付式的推广，造成安全管理无法依照制度要求进行落实。
3.加强安全管理部门的工作
企业的管理人员要对安全管理要素进行细化，明确各个部门的职能和责任，即使在某个环节上的出现比较小问题的也要有人抓，有人承担责任，保证管理工作能够及时到位。制定激励、惩罚机制，根据管理人员的责任、业绩以及工作态度制定合理的规则，要杜绝个人意志化的管理，做到责任与管理上的统一，使安全管理人员能够合理的承担相应的风险和利益。使企业的效益和个人利益紧密的结合起来，对提高企业安全管理工作的积极性有重要的推动作用[4]。在管理考核中要进行事先进行公开的原则，考核过程也要公正、公平，对考核的结果也一定要及时的兑现，这样才能更好的推动企业的安全管理工作。
4.企业安全管理部门要严格遵守相关法律法规以及行业和企业内部的制度，切实提高安全管理的执行水平
安全管理人员也要认真的学习安全管理知识，明确自身管理职责。安全管理人员积极研究相关政策以及行业、企业内部出台的安全管理制度，熟悉管理内容，深刻的领会到安全管理工作的重要性，自觉的放到和经济效益同等重要的位置，做到人本观念得到实施。加强对安全生产技术的更新、研究和讨论，安全管理部门应当及时了解行业安全技术的新动态和新变化，根据情况在企业内引进先进的安全检修技术。要积极和相关技术部门进行研讨、沟通，针对具体情况，采取相应的技术手段和方法。安全管理人员以身作则，坚持在第一线进行安全监督工作，尤其是危险性较大的大型设备检修作业中，安全管理负责人必须做到坚守第一现场，为检修工作顺利进行提供精神上的支持。
三、结束语
通过正确的实施安全管理工作，在最大程度上的降低企业的安全风险。企业的领导层要充分认识到企业的安全生产是化工企业发展的前提。只有把安全管理工作做到位，才能有效的降低安全事故的发生率，保证企业的高速发展，促进石化企业迈向新的台阶，为我国经济的发展做出自己的贡献。
参考文献
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化工企业安全管理制度范文5
关键词：有机化工生产 设备安全 管理措施
在以生产设备作为重要的物资生产资料的化工企业中，设备的安全管理维持着整个企业生产、经营及其发展壮大的重要工具。它在企业的整个管理中占据着非常关键的位置。系统而言，设备安全管理主要是指将设备作为具体的管理对象，在保障其安全的基础上，提升其整体上的效率，通过引进先进的管理方法及技术创新，来对设备的进行规范化管理，具体到设备推进的全过程，包括其策划、型号选择、购置、设备安装、设备使用、维修、保养等。实施对其整个运作过程的安全管理。在有机化工生产过程中，设备安全管理的水平不仅影响着化工企业的整体运作，同样关系到企业的安全生产水平，因此需要采取相关措施，提高其设备安全管理效率，为有机化工生产提供良好的安全基础。
一、有机化工生产设备安全管理的重要性
由于化工企业其独特的运营性质，在生产过程中存在着许多安全隐患，它属于我国高危行业中的一种。而针对化工企业而言，设备是其生产运作的重要依托，因此，在化工企业的有机化工生产过程中，强化对设备的安全管理是保障整个企业安全生产的关键。有效的设备安全管理工作能够减少在设备运作过程中的安全隐患，减少人员与物资的损失，避免相关从业人员的伤亡。在化工企业中，有一些较为代表性的危险强度较高的设备，比如一些高温、高压等设备。在有机化工生产过程中，若危险性较高的设备出现安全管理问题，不仅会给企业带来严重的损失，同时会对员工的人身安全带来严重的威胁。另外，设备的安全管理同时也是企业正常运作的保障，它能够提升设备的整体运作效率，在一定程度上提升了化工企业的整体安全管理水平，从而较为明显地提升了其设备生产的质量，进而为企业的经济效率的提升提供了较好的服务。总之，在有机化工生产过程中，设备的安全管理是保障人员安全，提升企业生产效率的关键，必须引起重视。
二、有机化工生产设备安全管理的措施
1.构建完备的化工设备安全生产规范
一般而言，有机化工生产企业本身便具备着危险性特征，其生产的大量产品大多具有易腐蚀、易燃烧、温度较高等特点。同样在运作过程中，相关的生产设备也具有高强度的危险性征。因此，为保障企业的安全生产，必须构建完备的化工设备安全生产规范。强化对不同设备操作程序及生产工艺标准的详细规划，在生产过程中，将安全管理放置于重要的位置，加强对生产人员使用设备过程的监督，保障设备的各项指标设定均处于安全生产的范围内，强化从业人员的安全意识，对违反安全生产规范的人员进行相应的处置，以规范作业行为。
2.确保安全管理制度的有效落实
在有机化工生产企业内部，设备的安全管理并不是孤立的管理过程，它同时需要各个部门之间的有机配合，不仅管理部门需要实施有效的安全管理与奖惩处置，同时企业内部的其他部门也需要贡献自己的力量，共同协调管理工作。如企业的采购部门，在选购设备时需要对其安全性进行具体考察，确保其符合企业安全生产规范，企业的人力资源部门在选择生产人员时，也需要确保其具有一定的资质，能够胜任设备的操作工作，对相关设备的操作流程及工艺有准确的把握，等等。确保在化工企业内部落实安全管理制度，建立完善的权责机制，发挥各个部门之间的有效配合，提高设备安全管理的水平。
3.强化对生产设备的监测与管理
强化对生产设备的监测与管理同样也是提高有机化工生产安全性的重要保障。企业可以根据生产设备的具体特征，对其实施全面的整体监测与控制。针对高温高压设备，为保障其安全运作，可以设立设备报警机制，当温度及电压超过规定标准后，设备便会自动报警，此时信息便会反馈给远程设备管理人员，便能够及时采取措施进行处理，而针对其他危险性设备，则可以在设备明显部位安装监察设备，方便管理人员实时监控设备的安全状况，并能够采取相关的应急处理措施，从整体上提升设备安全的管理水平。
4.注重对设备的定期维护与保养
不同的设备其使用期限与维护时间也不同，因此，企业需要构建完备的设备安全管理信息体系，明确生产设备的具体维护时间及标准，以便能够对各生产设施实施准确、有效的维护。同时还需对设备的故障产生情况进行准确记录，通过对生产设备长期故障发生的规律总结来制定维修计划，同样也能够发掘出不同设备养护过程中的重点准备工作。通过此种规范化的设备维护方式，能够有效优化企业管理人员的配置，提高生产设备安全管理的效率，减少在设备生产维护过程中所需耗费的成本，从整体上提升企业的生产水平与经济效益。
三、结束语
综上所述，生产设备是维持化工企业安全生产的关键。在生产过程中，要保障员工的人身安全、生产过程的顺利进行、生产效率的提高，必须强化对生产设备的安全管理，从构建完备的化工设备安全生产规范、确保安全管理制度的有效落实、强化对生产设备的监测与管理、注重对设备的定期维护与保养等方面出发，确保减少化工过程中的安全隐患，保障企业生产运作安全、稳定、有序地进行。减轻由设备安全问题给企业带来的经济损失，从整体上提升化工企业的生产水平与经济效益。
参考文献
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化工企业安全管理制度范文6
关键词：社会经济；化工行业；安全生产；对策
中图分类号： C35 文献标识码： A
引言
化工生产与其他工业生产行业相比，具有易燃、易爆、腐蚀性强、危险性大等特点，发生事故后果比较严重。因此化工生产中要普及防火防爆知识，知晓危险有害因素，深入研究事故发生的客观规律，提高安全意识，创建安全生产环境，加强职工的安全意识教育，改善管理制度，规范生产操作，严格按生产规程执行，努力探讨控制危险因素的有效措施，防止各类事故的发生。
1、化工行业安全管理的重要性
1.1有利于加强化工企业安全生产
在我国科学发展观的指导下，科学管理已经成为我国化工企业的重要管理模式，而安全管理是科学管理的重要组成部分。化工行业加强安全管理，能够使化工行业的科学管理体系更加完善，能够培养和提升化工企业员工的安全意识和安全生产技能，特别是通过健全和完善安全生产管理模式、管理制度和管理方法，能够使安全管理步入更加科学化、规范化、制度化轨道，对于促进化工企业安全生产具有十分重要的作用。
1.2有利于提升化工企业竞争能力
管理出效益，管理出生产力。对于化工行业来说，安全管理更是防控风险、降低成本、提升效益的重要战略性举措。由于化工行业的特殊性，一旦企业出现安全生产事故，就会给企业造成重大的经济损失，同时也会影响企业的社会形象，严重的会使企业濒临破产边缘。化工行业只有加强安全管理，才能确保企业始终在安全的环境下运行，才能保证企业始终控制好风险成本，这在很大程度上能够提升化工企业的市场竞争能力，确保企业经济效益。
1.3有利于促进我国和谐社会建设
防范和控制安全事故、保障人民群众生命财产安全，是社会主义和谐社会的重要内容。由于化工行业具有自身的特殊性，如果不能抓好安全生产，就极有可能对人民群众的生产财产造成威胁，进而影响社会主义和谐社会建设。从这个意义上来说，化工行业加强安全管理工作，不仅是顺应现代生产的需要，更是构建社会主义和谐社会的需要。
2、化工安全生产存在的问题
2.1化工企业的安全生产管理意识比较淡薄，对于安全问题的重视不够，安全管理技术也不够。安全意识的提高是需要一个过程的，如今的大多数化工企业，都只重视企业眼前的利益，对于安全生产设施的建设不足，在化工生产中使用的人力也是没有化工专业知识和安全意识的普通农民工，而且对于这些员工的安全教育，专业培训也是远远不够的。最严重的问题还有设备的年久失修，生产环境比较恶劣，而企业的高层对此不重视，往往出了问题才知道严重性。
2.2安全管理制度不健全
不少化工企业虽有安全管理制度，却并不健全,巡查制度不落实，诸如未增设有效紧急止漏装置、未在易漏地点增设浓度报警装置；员工没有取得资格证，对职工操作技能、安全生产的教育和培训不够；工艺设计不完善,生产设备选型不妥,厂房设计、施工弊端多,降低防爆标准,人员随便出入生产场所,职工随便吸烟；危险化学品的储存没有按照规定摆放，甚至混存随意摆放。管理上的漏洞易增加危险化学品爆炸事故的发生。
2.3操作问题
化工生产工作人员工对设备仪器具有规范性的操作是化工生产安全进行的关键。化工企业出现过非常多由于员工操作不规范而发生安全事故的例子。由于操作不规范而发生的安全事故其直接的受害者是员工自己，有很多工人由于操作不规范让机器把手给切去了，甚至有人因此失去了生命，类似惨不忍睹的事情还有很多，都是由于操作不规范造成的。
2.4设备问题
化工企业想要提高生产的效率与利润，必须引进先进的设备，这也有助于扩大化工企业的生产规模以及改进生产技术。有的化工企业，由于管理人员对设备的更新并不重视，企业在生产的过程中，使用的都是比较陈旧的设备与器械，这些设备由于使用的时间比较长，很多都出现了老化、测量不准确等质量问题，有的设备在使用的过程中还会发出异常的响动，给企业的生产带来了一定的安全隐患。也有的化工企业，虽然引进了先进的设备，但是没有对员工进行必要的培训，很多员工对新设备的功能以及操作技巧并不了解，这种情况也比较容易出现安全问题。
3、强化化工企业安全生产的对策
3.1做好化工企业的各方面建设
一方面，应该加强化工企业的员工思想教育提升其安全意识，化工生产企业必须加强员工的思想教育工作力度，从而让其深知安全的重要性，取缔侥幸心理，从而积极配合企业安全生产和管理等各项工作。化工企业应该针对内部员工本身安全意识不足的实际问题展开思想教育，使化工企业员工能够积极与企业配合，走出主观上的误区，认真对待化工企业的生产工作。另一方面，要建立起化工企业安全生产的文化，通过文化这一软实力来规范化工企业的经验扩大与规模扩张，给化工企业安全管理目标实现创造一个良好的促进空间。
3.2加强对安全生产观念的培养和创新
当前，很多的化工企业都处于比较传统的观念，对安全生产并没有全面的认识，也没有对安全生产管理提出创新思路。安全生产仅仅是口头的一个标语，并没有将其作为日常管理的重要内容，虽然在一定程度上使安全问题得到了缓解，但是并没有从根本上解决问题。因此，为了防止安全管理成为口号和标语，应及时革新安全生产观念，创新安全生产管理方法。当前，很多企业都采用了HSE管理体系对化工企业中的生产进行安全管理，企业应根据HSE管理体系的内涵和核心思想，结合企业的具体生产情况，来创新安全生产管理方法。
3.3落实管理，有具体的管理人员
只是说让化工企业的负责人管理安全还不够，要有具体的人员来负责安全管理这项工作。缺乏专业管理人员，也是引发安全事故的重要原因之一。一个企业对安全的管理，一般可分为两部分，一是企业负责人，二是监督检查者。其实要想完善管理制度，需要企业负责人和监督检查者共同努力，企业负责人制定出大的管理方向，监督检查者把企业负责人制定的管理方案进行落实，把具体的安全工作做到位，只有监督检查者和企业负责人共同努力才能让管理发挥它应有的作用。
3.4加强安全检查工作
当前，我国还处于正在发展的阶段，安全生产管理不仅能够降低安全事故的发生概率，还能够节约社会资源。因此，化工企业应防止安全事故给企业造成的经济负担和给社会带来的资源浪费，应认真对安全生产管理的有关途径和手段进行分析，并组建安全生产管理方面的专家对企业中的安全生产管理现状继续分析，找出应改进的问题，帮助企业建立和完善安全生产管理体系。
3.5强化细节安全
在生产操作过程中注重细节，把安全生产落实到每一个环节，要严格控制工艺指标，控制温度、压力、加料速度、加料比例、加料顺序等，对设备进行正确的操作，减少火灾爆炸事故的发生。确保检修质量，确保设备完好，加强对压力的容器的安全监察和检测，及时更新老化设备，严格控制系统中的氧含量，加强气体监测，采用自动检测分析、自动调节、自动报警、自动排放、自动切除电源等安全联锁自控技术措施，防止火灾爆炸。
3.6做好化工企业生产设备的更新与维护工作
化工企业的生产设备是防止安全生产事故的关键环节，在安全生产不能只体现出条条框框，要多引进一些安全生产设备，甚至包括国外的一些化学危险物品安全事故的细节，通过化工企业生产设备的保证作用来实现安全的目标。
3.7加强对员工的培训
员工的总体素质是决定化工企业安全生产管理效果的关键，因此，化工企业使所有员工树立安全第一的观念，并且将其贯彻在生产实践中。对员工的培训主要通过高层、中层、基层这三个层次开展，根据各部门的不同工作职责和工作内容，来决定培训的内容和深度，对不同阶段、不同层级的员工应有所侧重，使所有员工都具备安全生产意识。
结束语
化工生产作为国民经济的支柱产业，为国民经济的快速发展发挥着重要的作用。而化工生产安全是一个复杂而又系统的工作，因为其涉及化工企业生产的各个环节及各个部门，是一个统一的整体，仅单个工序、单个部门做好安全管理是不能完成任务的。所以，在安全生产中，我们必须强调生产各个环节、各个部门的协调统一，同时要坚持预防为主、防治结合的原则，生产员工要不断提升自己的安全意识、安全技能水平，为化工企业安全生产打下扎实的基础。
参考文献
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