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数控编程范文1
1. 数控加工工艺的概念：数控加工工艺源于传统的加工工艺，将传统的加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有机地结合在一起，它的一个典型特征是将普通加工工艺完全融入数控加工工艺中。
2. 数控加工工艺的基本特征：工艺规程是操作者在加工时的指导性文件。在普通机床上加工零件时，工艺规程实际上只是工艺过程卡，机床的切削用量、走刀路线、工序的工步等往往是由操作者自行选定。在数控机床上加工零件是要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序。因此，数控加工程序与普通机床工艺规程有很大差别，涉及的内容也较广。这就要求数控编程人员对数控机床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。同时，数控加工具有工序内容复杂、工步的安排更为详尽等特点。
3. 数控加工工艺的重要性：工艺方案的好坏不仅会影响机床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。普通加工工艺是数控加工工艺的基础和技术保障，数控加工工艺是数控编程的基础和核心，只有将数控加工工艺合理、科学地融入数控编程中，编程员才能编制出高质量和高水平的数控程序。数控编程也是逐步完善数控工艺的过程。编程员接到一个零件或产品的数控编程任务，主要的工作包括根据零件或产品的设计图纸及相关技术文件进行数控加工工艺可行性分析，确定完成零件数控加工的加工方法；选择数控机床的类型和规格；确定加工坐标系、选择夹具及其辅助工具、选择刀具和刀具装夹系统，规划数控加工方案和工艺路线，划分加工区域、设计数控加工工序内容，编写数控程序，进行数控程序调试和实际加工验证，最后对所有的数控工艺文件进行完善、固化并存档等方面的内容。
4. 数控加工工艺应用实例：
我们以往数控加工时采用的是根据数控编程人员手写的简单编程清单从程序数据库中调用数控加工程序，此法在工艺传统而又成熟的CRT模具时常用，但如今面临着大量复杂的外协工件时，就有些效率低且不够系统、规范了，吊钩模具是一种比较常见的模具类型，我们就从此开始进行数控加工工艺的尝试，建立了详细的数控加工工序卡（如下图所示）。
为了使之更加直观，方便加工人员理解加工流程和目的，我们又利用专业的UG-NX软件和简单的画图软件制作了三维造型加工示意图，简单标明了程序名和相应加工部位以及编程中心（如下图所示）。
5. 数控加工工艺实际应用后的体会：
5.1.数控加工工艺远比普通机械加工工艺复杂
数控加工工艺要考虑加工零件的工艺性，加工零件的定位基准和装夹方式，也要选择刀具，制定工艺路线、切削方法及工艺参数等，而这些在常规工艺中均可以简化处理。因此，数控加工工艺比普通加工工艺要复杂得多，影响因素也多，因而有必要对数控编程的全过程进行综合分析、合理安排，然后整体完善。相同的数控加工任务，可以有多个数控工艺方案，既可以选择以加工部位作为主线安排工艺，也可以选择以加工刀具作为主线来安排工艺。数控加工工艺的多样化是数控加工工艺的一个特色，是与传统加工工艺的显著区别。
5.2.数控加工工艺设计要有严密的条理性
由于数控加工的自动化程度较高，相对而言，数控加工的自适应能力就较差。而且数控加工的影响因素较多，比较复杂，需要对数控加工的全过程深思熟虑，数控工艺设计必须具有很好的条理性，也就是说，数控加工工艺的设计过程必须周密、严谨，没有错误。
5.3.数控加工工艺的继承性较好
凡经过调试、校验和试切削过程验证的，并在数控加工实践中证明是好的数控加工工艺，都可以作为模板，供后续加工相类似零件调用，这样不仅节约时间，而且可以保证质量。作为模板本身在调用中也是一个不断修改完善的过程，可以达到逐步标准化、系列化的效果。因此，数控工艺具有非常好的继承性。
5.4.数控加工工艺必须经过实际验证才能指导生产
由于数控加工的自动化程度高，安全和质量是至关重要的。数控加工工艺必须经过验证后才能用于指导生产。在普通机械加工中，工艺员编写的工艺文件可以直接下到生产线用于指导生产，一般不需要上述的复杂过程。
结束语：正所谓“磨刀不误砍柴工”，初步体会到数控加工工艺的重要性及其优点后，工艺和编程人员应不断总结、积累工艺分析方面的实际经验，使之程序化、规范化，更好地服务于生产！
参考文献：
[1] 徐宏海 《数控加工工艺》
[2] 黄卫 《数控技术与数控编程》
[3] 张超英 罗学科《数控加工综合实训》
作者简介：
数控编程范文2
Wu Xiaoying
（晋中学院，榆次 030600）
（Jinzhong University，Yuci 030600，China）
摘要：列举了在《数控编程》教学中出现的一些问题，针对这些问题从改变讲述知识的方法、引用现代教学方法及教师提高自身素质实现理论实践一体化等方面介绍了提高教学质量的方法。
Abstract: This paper lists some problems in teaching the NC Programming, aiming at these problems, introduces methods of improving the teaching quality in terms of changing the teaching process, quoting about knowledge of modern teaching methods and self-improvement of teachers to realize integration of theory and practice.
关键词：数控 教学教改 模拟
Key words: numerical control；education reform；simulation
中图分类号：G42 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）27-0251-01
0引言
数控技术是一门新兴的学科，它有别于传统学科，非常注重注重知识的运用，在具体学习过程中比较难于把握，所以，针对以上问题，我们做出了如下建议：
1改变教学方法，改善课堂氛围
数控技术相对来说，是一门比较枯燥的学科，因为它的理论化比较强，需要学生在课堂上接受大量的理论知识，传统的教学方式已经无法完全满足学生门的需求，在课堂教学中，我们可以引进一些新的教学方法，这样做不仅改变传统的枯燥的教学模式，还能使学生在愉悦的范围内更加容易接受新鲜的事物，更具有学习上的主动性。
对一些容易引起争议的问题可运用提问技巧进行提问，让学生进行讨论，比如讲NC代码的规范定义中，提出如果数控系统功能增多了，超过100种，该如何定义？字地址、功能字的含义能否改变？不同的数控系统是否能完全统一？现有代码有无不足？能否用新的代码来取代？在讲解刀具半径补偿时，提出能否用相同的程序完成零件的粗精加工等。在讲课时，如果能较好地运用提问法，就能加强与学生的双向交流，活跃课堂气氛。因此，在备课时，应设计一些具有思考性、启发性的问题，在课堂上通过点名提问或自由抢答的形式和学生进行互动。
2现代教学方法的引用
在授课时发现教材上的一些内容很具体，但缺乏新意，有些内容很容易讲述，但是初学者很难理解。学生对于对刀、走刀轨迹、设置刀具偏置等问题的理解仅停留在表面上，好像知道了，但是应用时往往出问题，对于这样的问题在教学中如果只采用讲述是达不到很好的效果的。
在授课时可应用多媒体课件和数控编程模拟软件，经过多媒体动画演示后，学生不但清楚了了对刀的过程，走刀路线，也理解了这项工作的本质和意义及其重要性。在教学活动中引入多媒体技术使课堂的气氛也活跃了起来，而这从静态的讲述到动态的演示、从书本上的文字到屏幕上的动画，这一变提高了学生的理解能力，也让枯燥的讲述过程变成了互相的交流。
3理论实践一体化
实现理论实践的一体化，包含两个方面的内容：
3.1 教师教学的理论实践一体化在以往的教学中，理论课教师主要以教材为依据，传授专业理论知识，而实习指导老师主要依靠经验指导实习，出现理论教学与实践教学侧重点各有不同，甚至相互脱节的现象，使学生难以形成一个完整的专业概念。为从根本上提高整体教学质量，可以对教师进行系统的培训，使得专业教师能够上机床，实习老师能够上讲台，并逐渐实现由各科专业老师结合本学科的教学重点组织实践内容，安排具体实践时间，实习老师辅助教学，专业老师全程负责的实践教学模式，这样使得所学理论能够及时在实践中得到应用，使学生更好的体会到理论在实践中的作用，而在实践中发现了问题，教师可以立即进行纠正讲解，使实践更加规范正确，从而取得较好的教学效果。
3.2 学生学习的理论实践一体化在理论教学中应加强与实践的紧密结合，教师在理论的讲解中尽量多的应用实物教具或带领学生到操作现场进行观察，并在学习中注重理论与实践的相互渗透，例如在编程学习中，教师对学生作业的批改不仅是体现在纸上，而是要进一步指导学生对模拟加工出的零件进行分析，指出程序中不合理的地方，对学生加以指导。
教师的主要职责，古语有云“传道、授业、解惑”，如何理解这句话的真正含义呢，在机器制造业日益发展的今天，教师的职责不仅仅停留在传授文化知识方面，而是要进一步培养学生们的动手能力和实践能力，指出学生们学习上的不足之处。在此同时，教师也应积极提升自身的素质，只有在不断提高自己，才能保证教学质量的提高，提高教学水平。
参考文献：
数控编程范文3
关键词：数列 数控编程
中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）10-0161-02
数控技术是数字控制的简称，数控编程中数学知识运用更为广泛，数列有等差数列与等比数列之分，它们的常用公式如下：
等差数列 通项公式
前n项的和
等比数列 通项公式
前n项的和
如果将这些公式用数控语言进行描述，就能发挥很好的作用。
1 数列在线性孔组加工中的运用
如图1所示，如果要在数控机床中将这6个孔钻出，首先就得确定每个孔的坐标。这些孔沿直线以相等间隔呈线性排列，夹角为#2度。观察图形不难发现这些孔的斜边长构成了一个等差数列，首项为#1，公差d为#3，该孔斜边长的通项公式为#4=#1+[#5-1]*#3 （其中#4为通项，#5为项数n），加之图形中给出了角度，在编程的方式上采用极坐标方式（X轴代表半径、Y轴代表角度）。程序如下：
程序编制（FANUC系统）
O0001
G40G49G80G90G69G17G15
M03S1000
G54G00X0Y0Z50
#1=___ 第一孔斜边长
#2=___ 夹角
#3=___ 孔间距
#5=_1_ 首先加工第一孔
#6=___ 孔的总数
#7=___ R点数值
#8=___ 钻孔深度
G16 启动极坐标方式
WHILE[#5LE#6]DO1 如果#5≤#6，进入循环1
#4=#1+[#5-1]*#3 任意孔的斜边长
G01X#4Y#2F1000 定位到孔位置上方
G98G81R#7Z#8F1000
#5=#5+1
END1
G15
G00Z200
M05
M30
2 数列在环形孔组加工中的运用
如图2所示，编写一个沿圆周均布的孔组，圆心坐标即是编程原点。此图分度圆圆半径为#3，第一个孔与X轴夹角为#1，各孔间角度间隔为#2，孔数为10个孔，方向采用数控机床的规定，规定逆时针为正方向，顺时针为负方向。程序如下：
程序编制（FANUC系统）
O002
G40G49G80G90G69G17G15
M03S1000
G54G00X0Y0Z50
#1=___ 孔的起始角度
#2=___ 孔的角度增量
#3=___ 分度圆半径
#5=_1_ 首先加工第一孔
#6=_10_ 孔的总数
#7=___ R点数值
#8=___ 钻孔深度
G16 启动极坐标方式
WHILE[#5LE#6]DO1 如果#5≤#6，进入循环1
#4=#1+[#5-1]*#2 任意孔的角度数
G01X#3Y#4F1000 定位到孔位置上方
G98G81R#7Z#8F1000 钻孔
#5=#5+1 孔数自变量递增1个单位
END1 循环1结束
G15 取消极坐标
G00Z200
M05
M30
数控编程范文4
关键词：数控编程；UG；加工仿真
在当前机床加工的过程中，数控编程是一种十分有效的加工方式。其主要包含的内容有从加工要求中进行分析，并且在此基础上满足工艺设计的要求，进而对加工方案予以确定，同时还包括对机床、夹具以及刀具的合理选择，这样才能对走刀路线进行确定，保证切削用量的有效性。除此之外，在工件几何模型的建立上，数控加工也具有重要的作用，保证加工程序的有效性以及合理性。本文主要探讨的内容是基于UG环境下，数控编程以及加工仿真的具体过程，希望能够今后的工艺加工有所帮助。
1 概述
在进行数控编程的过程中，如果问题的复杂程度有所不同，那么就可以采用数控加工程序进行编程，运用手工编程的方式或者计算机编程的方式，以有效的解决问题。在采用手工编程的过程中，主要是通过人工的方式完成的。在编程的各个步骤中可以对所编制的零件数加以有效的控制，其所需要解决的主要问题在于点位加工以及简单形状的几何编程问题。而另外一种编程方式主要是运用了计算机进行辅的编程，在计算机的帮助下，可以实现自动化的加工，帮助零件的生成。计算机编程可以应对难度更加的编程问题，所以是当前比较倡导的一种编程方式。
2 数控编程技术在UG环境中的应用
在数控编程过程中，目前基本上都是在UG的环境下得以实现的，UG主要是以三维主模型为基础建立起来的方法，能够对刀具的运行轨迹加以生成，在这之中主要包含了几种加工方法，例如铣削、线切割以及车削等。
在UG的环境下，采用数控编程技术的关键性步骤主要有以下几点。首先是要将加工零件所使用的工艺进行详细的分析，并且根据对零件形状要求的不同，甚至是尺寸以及质量等要求的不同，选择的工艺参数也具有一定的差异，在工艺参数的基础上，进一步实现数控编程的过程。通常情况下，CAM环境是经常会遇到的一种UG环境，在对其设置时，对刀具以及父节点的选择与建立都是相当重要的，其中当然还包含了对刀轨进行检验的内容。
具体的CAM环境在设计时，应该认识到加工环境直接影响着操作基础，所以一定要严格对加工环境予以约束，保证其能够顺利的实现。所以配置与设置是相当重要的。配置是设置的前提条件，没有合理的配置，就不能选择正确的设置类型以及操作方式，这样才能实现对设置进行有效选择的目的。当启动UG的相关模块后，就会弹出相应的配置以及设置对话框，令人们进行自主选择，然后才能自己进入到相应的UG加工环境中。
其次，在进行加工过程中，忽视了对刀具的选择，同样在开启对话框后，就会以刀具视图的形式展，进一步在UG道路中选择相应的调入零件以及工艺流程。
第三个步骤是对父节点组进行创建。在这之中主要包含以下几个方面的内容。一是要对几何体进行创建，以固体火箭发动机中的阳球体为例进行分析，其中主要包含三个部分的内容，分别是零件、毛坯以及夹具，只有这三个部分结合在一起，才能最终运用数控编程程序将主模型进行装配，主模型的主要作用是对指向零件进行文件装配，其中还包含了对零件信息的引用。但是需要注意的是，几何体只是存在于装配文件之中的，而并没有在装配文件中得到复制。主模型的另外一项重要作用就是对零件予以保护，防止出现设计数据丢失的状况，保证零件符合设计的标准，数控人员用用对装配文件的可写权以及对主模型的读取权。主模型是引用到加工中的，因此编程人员不能修改主模型。但是，由于加工装配文件引用了主模型的数据，所以任何对主模型修改都将更新整个装配件。
第四，创建操作。进入向导对话框中的程序视图，依据加工工艺规程创建相应的操作。在创建操作的过程中主要涉及到以下两方面的内容：（1）操作类型设置。其中包括操作类型、父几何体、刀具及加工方法等参数的选择；（2）切削参数设置。在这里指定与具体加工过程中相关的一些参数置。主要有检查几何体、切削步长、行距、切削方式、进退刀方法等参数。参数项目的种类随操作类型的不同而有些变化。
3 基于UG的加工过程仿真
由于零件形状复杂多变，且在刀具轨迹生成过程中一般不考虑具体的机床结构和工件装夹方式，因此所生成的零件程序并不一定能够适合实际加工情况。所以在零件数控程序生成后，需要对其正确性进行进一步检验。
实际生产中可以用“空运行”和“试切”的方法对零件程序进行检验。但空运行只能对机床运动是否正确及有无干涉碰撞作粗略的估计，不够精确；而“试切”方法，虽然精确，但是一项费时昂贵的工作，其效率低成本高，此外试切过程的安全性也得不到保障。
在计算机上利用三维图形技术对数控加工过程进行模拟仿真，可以快速、安全和有效地对NC程序的正确性进行较准确的评估，并可根据仿真结果对NC程序迅速地进行修改，免除反复的试切过程，降低材料消耗和生产成本，提高工作效率。因此，数控加工过程的计算机仿真是NC程序的高效、安全和有效的检验方法。在UG中进行虚拟加工过程仿真需要做以下两方面的工作：（1）建立机床的运动模型；（2）虚拟加工过程仿真。
在几何模型基础上，利用UG的机床构造器建立机床的运动模型。其中涉及到机床零点的设置、运动轴的位置、方向及范围的设置等内容。为了能够正常进行加工过程仿真，还需要生成机床驱动文件。利用UG工具即可生成机床的驱动文件。
加工过程仿真首先应该将零件装配模型安装到机床上，然后启动UG集成仿真功能，进行虚拟加工过程仿真，根据仿真的结果对零件夹具模型的尺寸以及出现错误的NC代码进行修改，消除机床部件及刀具之间的干涉和碰撞，最后生成正确的数控代码。
结束语
利用UG的CAD/CAM模块，一方面可以方便地实现复杂形状零件的多坐标数控编程，生成高效、高精的NC程序。另一方面，可以通过切削检查来校验刀具轨迹的质量，及时地发现刀具跟零件之间的过切和欠切。此外，通过虚拟加工过程仿真能够提前发现机床各运动部件及刀具之间的干涉和碰撞，便于对NC程序进行修改，从而大大提高实际加工的效率，进而缩短生产周期。
参考文献
[1]李玉炜.UG的CAM数控编程实例[J].组合机床与自动化加工技术，2005（2）.
数控编程范文5
一、利用宏程序优化加工，提升零件加工效率
使用宏程序进行加工零件编写，属于利用人工进行手动编程的范畴。通过编程人员对于函数程序的设定，在进行加工的时候读取实现设定好的算法，再结合零件加工要求来进行具体化的加工。这种需要利用数学公式并让CNC系统来确定零件坐标的方式可以快速地进行数据具体参数的调整，因此宏程序在数控机床编写程序来加工程序的方式对于复杂零件加工具备巨大的优势，但是在进行结构比较简单的零件加工的时候就有很多额外的读取步骤，这无形之中加重了数控机床读取数据加工的负担，所以在利用宏程序进行数控机床加工步骤的编写时，要根据加工零件的要求灵活改变宏程序算法。
在编写的宏程序的时候，编写程序人员需要首先对于要求加工的零件进行结构观察，认真分析零件的几何特点，建立相应的几何模型帮助程序员来立体化零件数字模型，从而在加工过程中设置需要进行加工的不同算法，例如零件加工程序算法、走刀最优路线、切入切出方式等。需要注意的是，在进行宏程序编写的时候，要尽量减少程序运行次数，做到最简化运行程序，在设置坐标参数的时候也要注意观察零件构造，编写最合理简洁的循环程序。需要注意的是，在进行局部编写和整体编写设置的过程中，要根据变量之间的传递关系来设定，把需要加工的尺寸参数利用宏指令的加工在数控机床中表现出来。由于很多需要加工的零件的参数只是有一些不同的地方，在进行加工的时候如果每次都需要进行数控机床的重新编程就十分繁琐。如果能在数控机床的宏程序中预留下子程序，在以后的零件参数调整中直接调用就可以节约大量重新编写算法参数的时间，提升指令编写速度。
二、注意宏程序设定细节，提升零件加工效率
在进行宏程序设定的过程中，需要注意编程技巧，在细节方面多加雕琢，从而让数控机床加工零件效率得到进一步提高，减少程序执行步骤。其中，在进行宏程序设定的过程中需要从以下几个方面注意技巧的提升。
第一，注意数控机床宏程序设定时自变量选择问题。由于在一些构造比较复杂的零件的制作过程中，特别是相关曲线的加工程序，需要注意二元直角坐标系的设定，在进行设定的过程中，通常情况下会设置X、Z两个参数。在具体确定哪一个参数作为自变量的时候，规定为把其中某个变化范围大的自变量设置成为自变量，这样可以方便编程人员的编写工作，也有利于宏程序在数控机床上的运行，其中在进行自变量设定的时候还需要注意在编写程序的时候保证读取程度中，让数控机床有最快速的阅读程序能力，进而针对不同的编程要求灵活改变自变量设定。
第二，在一些为了加工非圆曲线零件的坐标系设定中，可以按照需要将加工零件的加工起始点和结束点作为参考，把加工零件的要求起止点的直角坐标设置为编程程序运行的初始值，保持程序的运行与零件坐标参数一致。需要注意的是，在确定零件的参考坐标时，必须要严格按照所需要加工的非圆曲线要求而设定坐标系。
第三，由于在进行零件加工的过程中，主要是依赖于宏程序在数控机床上所设置的程序函数来运行的，所以在进行编写宏程序的时候就要注意表达式的精确性。这就要求负责进行数控机床程序编写的程序员具备扎实的基本编写程序能力，能根据要求零件加工参数的不同，灵活改变函数表达式，通过设定宏程序的自变量，经过程序读取后因变量的准确性。在进行函数编写的时候，可以要求多个编写程序人员进行检测和纠错，提高函数程序表达式的设定速度。
数控编程范文6
[关键词]自动编程；数控加工；数学模型；三维仿真
[中图分类号]TQ018 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-0060-01
1 引言
模具数控编程作为模具数控加工的核心，占用CNC加工30%～40%的时间，因此，数控编程软件功能的强大与否直接影响到模具数控编程效率及加工质量。模具制造业内各类数控编程软件在不断改进和开发各种编程功能的同时，也集成了很多数据库，提供开放性的二次开发接口，供用户根据实际情况进行重新设置开发，以实现编程半自动化或自动化作业。
随着编程软件功能的增多，所需要设置的编程参数也相应增加，如UG编程软件提供了很多开放性数据库设置功能，包括模具设计标准件库、编程数据库，以实现众多编程参数的半自动化、自动化及标准化设置。
2 UG自动编程的数控加工工艺选择
（1）刀具的正确选择
“工欲善其事，必先利其器”。刀具的合理选择是获得优质产品的前提，数控加工中，刀具的选择主要反映在模具的曲面、型腔加工方面，平时使用较多的是国外的仿形铣刀，虽价格昂贵但耐用。粗加工宜用硬质合金球刀、端铣刀或圆鼻刀，精加工用单片硬质合金球刀，清根用粗加工刀、精加工刀或锥度球刀。合金刀片应根据不同加工材料、加工阶段来选，误用不但影响到工件的加工效率和质量，而且将缩短刀片寿命。使用球刀精加工时，在能满足曲面形状几何要求时优先用大刀。刀具选用当否直接关系到制造的成本、质量及效率。
（2）工序的划分
①粗加工
粗加工的主要任务是提高生产率，以较快速度去除毛坯余量使之接近零件形状，同时做到安全、经济。数控加工程序编制时应尽量对毛坯进行连续切削，因为刀具频繁出入切削材料容易被损坏，同时也增加了操作难度。对方形毛坯进行粗加工应采用分层切削法，每层环切或行切走刀，层间螺旋下刀，深度取刀直径的12%-25%为宜，步距根据模具材料不同，一般是刀具直径的25%左右。较好的做法是取较小的切削量、较快的进给速度，既保证了工件的加工质量和效益，也保护了刀具。对复杂的模具型腔，可采用大、小几把刀具分别进行粗加工，把上道工序加工完的几何体作为下道工序的毛坯来使用，以提高加工效率和连续进刀率。铸造毛坯的粗加工是数控编程的难点之一，由于不是从平面开始，初始毛坯不易确定，若简单用分层加工的方法会出现许多空跑刀，大大降低加工效率。这时应仔细分析余量，可先用投影线在型腔的典型部位分别拉几刀，测得实际余量后再酌情确定加工工艺。UG软件的粗加工可以对零件的不同范围分别设置不同的毛坯厚度及工艺参数，自动计算加工层数，程序一次完成。特别需要注意的是粗加工中出现的过切问题。在排除程序错误的前提下产生过切，常是因机床的控制系统与NC程序不统一。如FANUc、SIEMENS系统，在G00运行时机床控制系统往往走的轨迹是折线，此时看程序没有问题但实际加工却产生了过切。这种情况UG软件的刀轨验证功能无法辨别，只有NC程序经仿真软件验证检查，在模拟加工中正确设置机床参数才能发现。解决方法：适当加大层间抬刀的垂直参数（G00时避开折线点），如将层间抬刀至安全平面，缺点是降低了加工效率。彻底的解决办法是在Feeds andSpeeds菜单的Rapid一栏里填上数值（默认为0）即可。
②半精加工、精加工
半精加工一般用于零件尺寸精度要求较高时，为给精加工留下较小的加工余量的切削，可根据加工材料及零件公差要求灵活使用。精加工是对工件最后的切削运动，直接关系到零件加工质量的高低，不同的刀路程序会对零件加工出截然不同的精度效果，UG软件提供了多种方式可选。比如在较陡峭的面多选等高线加工方式，为克服在不同斜率的面上加工残留不均匀则多选曲面加工中的3D步距方式。半精加工、精加工时对精度的取值应看具体情况，不要一味地追求精度而忽视了加工效益。
③清根加工
清根是常用的加工工序，主要是把前面加工中应加工而没有加工掉的余量切掉。有两种情况须使用清根：一是在大刀后换小刀以前，为了给后续加工一个好的加工环境，避免小刀在零件拐角处的切削量过大而导致进给不能保持恒定速度，此时需先清根；再就是用于精加工前后，也是为了速度及加工出符合要求的圆角。清根常采用球刀，具体选什么刀具应根据曲面的情况而定。
（3）后置处理
后置处理就是把CAM软件生成的刀具轨迹，根据机床控制系统的要求转换成G代码格式的数控加工程序。特别注意不同的数控操作系统对数控加工程序的格式、代码规定也有所不同，这是数控编程的最后环节。UG可以直接对内部刀轨进行后处理。此外，UG有可供用户自定义后处理格式，以解决各种编程中的问题。
（4）对加工程序的验证
三维仿真软件模拟加工、验证、分析是CAM软件应用的一个重要环节，模拟分析的好处就是可在计算机上像了解真实加工一样观察产品制造的全过程，用计算机来分析还没有制造出来的零件的质量，并发现设计、制造等存在的问题。验证分析可以针对产品、零件设计，也可针对数控加工程序。NC程序常用的仿真验证软件是上海宇龙公司研制的仿真软件，它采用数据库统一管理刀具材料和性能参数库，提供多种机床的常用操作面板，可对数控机床操作全过程和加工运行进行仿真。在操作过程中，具有完全自动、智能化的高精度测量功能和全面的碰撞检测功能，可检测出刀轨路径的错误以及导致零件、夹具和刀具损坏或机床碰撞等问题，还可对数控程序进行处理。若加工程序的验证既由编程人员同时也由机床操作人员来做，则基本能有效地防止错误的发生。
3 结束语
在数控加工中合理选用自动编程软件可以提高编程效率，做到事半功倍。只有不断地实践，不断地总结，熟练掌握其中的运用技巧，才能够得到理想的数控加工程序。
参考文献
[1]董正卫，田立中，付宜利，UG/OPEN APl编程基础[M]，北京：清华大学出版社，2002：1-216
[2]莫蓉，常智勇，刘，等，图表详解UG NX二次开发[M]，北京：电子工业出版社，2008：1-256
[5]吴勤，在UG II系统中建立用户自定义刀具库[J]CAD/CAM与制造业信息化，200s（2）：137-139
[4]郑阿奇，丁有和，c++教程[M]，北京：电子工业出版社，2009：1-328
