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机械加工综合实训报告范文1
机械专业参观实习报告【1】一 实习目的
1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2.熟悉主要典型零件(机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等)的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3.了解典型零部件的装配工艺。
4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二 实习内容与要求
1.机械制造的生产过程：
了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。
2.典型零件工艺
1)箱体零件的加工：
了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
2)轴类零件的加工：
了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。
3)齿轮加工：
了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4.装配工艺：
1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺;
2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法;
3)了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三 实习地点
xxx有限公司
公司简介：
山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市(机场、港口)100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。
公司成立于1998年，是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金1294.9万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。
经营范围：机械(汽车、拖拉机、内燃机配件)制造销售、电子产品研究开发，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。批发零售：五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。
主要产品：飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号，年产量达百万件，其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。公司拥有现代化设备近400台套。
铸造设备主要有：
Z1410造型机、Z2410造型机、Z148造型机、冲天炉、1.5T中频感应电炉、S136混砂机、Q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等，年铸造吨位量2万余吨。
机械加工设备主要有：
数控车床及加工中心、飞轮加工生产线、管壳类加工生产设备。
公司主要客户：
国内客户：xxx
国际客户：xxx
质量认证：
1998年通过ISO9002：1994质量体系认证;
2001年通过QS9000：1998质量体系认证;
2005年通过TS16949质量体系认证。
企业荣誉：
2003年被评为“山东省机械行业连续三年(01-03)销售收入百强企业”
2004年被评为“山东省机械行业2004年百强企业”、“烟台市中小信用企业”、“A级纳税信用等级单位”、“市级守合同重信用企业”。
四 实习报告
今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。
在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：
1).工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。
2).安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。
3).粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。
接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范(如正火、调质、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。
精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加工。
我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理预加工车削外圆铣键槽等热处理磨削。
在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴.为此在装配时，尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。
由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时.内孔留精铰量，待轴承装配后,再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，注意里要非常集中，一点差池都会造成巨大的损失。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
在这里，我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。
真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，让我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也让我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作.突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识.在此,我感谢工厂的友情合作,感谢工厂师傅们的精心的教导.为了明天,我会更加努力地奋斗!
机械专业参观实习报告【2】一、实习目的
我们机械工程学院为了使我们更多了解机电产品、设备及工作性质，提高对机械制造相关技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到xxx职业培训中心进行了为期五天的参观实习。 这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础，也为了能够让我们对自己的未来有个明确的规划。
二、实习日程安排
1、实习日期：7月4日
实习内容：学习安全守则
2、实习日期：7月5日
实习内容：数控铣床
3、实习日期：7月6日
实习内容：数控电火花成形机床
4、实习日期：7月7日
实习内容：注塑机及模具拆装
5、实习日期：7月8日
实习内容：现代测量技术
三、实习单位概况
我们本次实习的单位是位于天山路的xxx市职业培训中心，即天山路公共实训基地。为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，xxx市职业培训指导中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据xxx产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。
目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。与此同时，xxx市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。
机械加工综合实训报告范文2
【关键词】自动化；实践；特点；作用
实践教学包括实验、制图测绘、基本技能实习、专业认知实习等环节，是学生获得基本技能的训练手段，是形成专业实践能力的重要教学环节。机电技术应用专业依托学校现在的实训设备，开展课程实训工作。学校现有钳工实训室、车工实训室、机械制图室、机械原理陈列室、电工电子实训室、数控实训室、机器人实训室和机电综合创新实训室。基本可以满足自动化生产设备应用专业的实训教学。教师在授课中，应根据开设课程的内容适当比例地安排一定的实训时间。原则上理论课的时间与实训时间比例多于1：1。
一、实验
实验是理论联系实际、培养学生动手能力和科学素养的重要教学环节。根据不同课程情况，实验有两种安排：一是将实验安排在相应的章节讲授完毕进行；二是在学完或即将学完某一课程并进行了一些实验的基础上，集中一周（实验专用周）实践。在相应的实验室里进行。
课程设置安排物理、公差配合和测量课程开设实验专用周。主要是在教师的指导下，按实验指导书要求，独立完成实验的全过程，目的是使学生成为实验领域的实践者和积极探索者，训练学生调试、操作实验设备、仪器的基本技能以及数据处理、分析实验结果的能力，并培养严谨的实验习惯。实验占重要地位的课程和开设实验专用周的课程，实验要单独考核，成绩列入学生成绩册。实验在各门课程教学基本要求中要作具体的规定。
二、基本技能实训
基本技能实习包括钳工实训、车工实训、电工电子实训、数控加工实训、维修电工操作技能实训、无线电装接工操作技能实训、计算机应用基础、计算机辅助设计CAD等，计12周。
通过实习，使学生了解机械、电工电子、计算机常识，使学生获得有关机电方面的基础知识，进行中级技术工人必须的基本操作训练。基本技能实习应以培养基本技能的实习为主，通过钳工、车工、电工电子、数控加工和计算机等实习环节，使学生具有机电和计算机方面的基本操作技能及基本知识。
每次实习完毕，必须进行操作及理论考核，同时结合学生实习中的工作情况，评定总成绩，列入学生成绩册。
三、专业认知实习
专业认知实习是在学生开始学习专业课时，安排在校外工厂完成的实践性教学环节。主要目的是为了使学生了解工矿企业的生产概况、生产过程、设备维修、设备管理、产品装配以及企业生产组织和车间管理的一般情况。以获得本专业较全面的专业知识，初步培养观察分析生产现场常见的机械加工、设备维修方法，了解生产的组织、管理形式，为后续专业课学习打下良好的基础。
专业认知实习一般应选择生产技术和管理水平较为先进的工厂为基地，并根据工厂的具体情况，制定出详细的实习指导书。专业认知实习安排3周。
专业认知实习中，要对学生加强纪律教育、劳动教育、安全教育、职业道德教育和集体主义教育。对学生的表现和实习报告要作全面考核，成绩列入学生成绩册。
四、企业实习
学生学完所有专业基础课和专业课后，第三学年安排同学开展为期一年的企业实习，学校尽力联系尽可能多的企业单位让学生实习。机电技术应用专业实习的单位有：东风仪表厂集团、西光集团、惠安集团等各类机械加工和电子企业。
机械加工综合实训报告范文3
关键词：课程教学；存在问题；改革思路；实施方法
引言
针对企业的需要培养从事机械设备操作、工艺工装设计与实施、工艺设计与检测、一线的高素质技能型人才。作为我院机械制造专业的核心课程《机械制造工艺与实施》是一门以介绍机械制造原理和方法为主要内容的核心课程，其主要囊括了机械加工工艺、金属切削的基本知识，机械制造工艺装备、典型表面加工、精密、超精密加工与特种加工方法，机械加工工艺规程的制订，提高机械加工精度、机械加工表面质量的操作工艺，专用夹具的设计方法，机械装配工艺基础等内容。课程重点培养机械设计与制造专业的学生三方面的能力，即：综合理解和运用机械工程基本知识的能力、机械加工技术应用能力、工艺实施应用能力。
一、教学中存在的问题
1.课程教学重理论轻实践
课程教学过程中侧重课堂理论知识的传授，缺少学生的真实操作实践过程，学生很难将理论与实践相结合，不能真正解决实际，未能掌握到课程的精髓，甚至个别对所学的知识毫无概念。
2.实训教学深度不够
尽管在该课程中设有实训课程，但是训练的强度和力度明显不够，多数环节仅仅停留在探索的阶段，缺少与企业实践的结合，缺乏实践教学的针对性，同时又受到了实习单位生产、管理及安全等多方面的制约，在实践中学生参观较多、参与甚少，难以真正接触实际生产的过程。
3.教学形式缺少现代化教学技术的应用
伴随现代科学技术的发展，机械制造的理论与技术也越来越综合，无论是生产设备的先进和复杂化、操作控制的智能化，还是生产管理的规范化和标准化，都需要把“机械制造工艺与实施”的教学与现代的科学技术、生产制造、管理方法等实际情况有机地结合起来。
4. 课程考核缺少对于能力的考察
考核既是对学生学习效果的考核，又是对教师教学质量的评测。学生的学习效果不仅体现在对理论知识的掌握，还应该体现在实践能力的提升上。现实的课程考核，只突出了理论，缺失了对学生应用能力的考察，也使教师无从知道自己教学的真实质量和教学效果。
二、课程教学的改革思考
教学改革应以如何使学生通过本课程的学习来提高解决实际问题的能力为导向。考虑到本专业课程学习毕业后的工作环境，以及正常教学时课堂的枯燥气氛等因素。通过学习研究得到以下课程改革的思路。
（一）课程改革的总体思路
课程改革的总体思路为：以企业工作环境下的典型零件的加工实例（或者遇到的典型问题实例）为载体（做为项目和任务），结合课堂教学、网络教学与实践教学，以学生作为学习主体、教师作为教学主导，最终达到培养学生解决实际问题的能力的目标。
（二）教学改革实施方法
1. 边做边学，切勿先学后做
首先，课堂教学为理论学习，主要围绕着企业典型零件加工实例，讲授金属切削加工的基础知识和基本方法。其中包括了机床/夹具/刀具的基本知识、金属切削原理及切削规律、加工工艺规程制定的方法和加工质量的分析与控制等。
在课堂教学中应谨记“边做边学，切勿先学后做”的教学顺序，以简单项目示范性引入，然后学生通过逐渐困难的项目来训学练。同时，给予加工某一工件的任务以更深层次的标题，例如，工件的生产批量、加工质量要求等。甚至可以通过多媒体教室播放一些相关视频。这样不仅让生产加工出现在课堂里，还让原本枯燥、乏味的内容就变得比较生动、吸引人，通过学习兴趣的提高，课堂上也自然能收到更好的效果。在学生学练的过程中也可采用一些小组学习、由学生来完成某一小项目、小组学习后进行简单考核等这样的教学手段。
2. 开展企业现场教学，将现场素材变成教材
通过与对口企业进行合作，将这些企业作为任课教师调研学习基地，并对这些企业的生产产品进行调研，确定出轴、螺纹、齿轮等典型零件。
把企业生产的过程开展到现场实践教学。建立起“课堂―车间―课堂”的学习平台，现场实践教学和课下作业都以项目和企业实际调研题目为切入点。从企业聘请优秀的技术人员担任课程的现场教师，在加工现场结合生产过程来授课；通过指导学生查阅相关手册和文献资料，了解掌握未来参加工作后的技能。这样叫学生在学习的过程中通过现场讲解、观看、操作，成功的从一名旁观者转化成了参与者，充分让教学达到“亲临现场、认识事实、探讨规律、启发思路、提高能力、掌握技能”这样的最终目的。
3.充分利用学校的网络教学平台和其他可利用网络资源
在日常教学中有时受课程知识点多，知识面广，实践性强，学习兴趣不高等因素影响，要同学在有限的学时内掌握全部教学内容，单纯依靠课堂的教学也是不够的，这时就需要激发起学生的学习兴趣和主动性，进行课外自主学习，而网络在这时候就提供了一个很好的学习平台。
建设与完善学校内部数字化教学平台，并整合其他网络资源，使其成为课堂教学的重要补充。这样做增加了学生课外学习的机会，不仅能对课堂上的重、难点进行重复学习，而且还扩展了学生的知识面。同时收集丰富的加工视频、装配动画、三维零件库、授课录像等资源，让学生可在课前有准备的预习、课后根据课堂掌握情况进行选择性的复习、上传作业、老师批改、答疑；同时也可以通过QQ群或者论坛微博等资源进行网络答疑与讨论，补充课堂讨论的不足。在这样的网络学习的过程中，提高的不光光是学生的知识水平，更主要的是他们的学习能力。
4. 改进考核方式，重在能力培养
考核既能体现出学生学习效果又是对教师教学质量的评测。既然本课程的改革是以提高处理实际问题的能力为培养目标的，考核就要以能力要求来进行。
所以这门课的考核应建立卷面考试、课堂提问、考勤、平时作业、生产报告、实习体会、网站学习记录、实践动手能力等综合考核评价作为成绩。由于本课程实践性较强，可将考试闭卷改为开卷。改革后考核的重点由知识点的记忆向综合能力应用的方式转变。具体分值比例如下：
结束语
总之，《机械制造工艺与实施》课程的教学改革，能够使学生学习能力以及对技能掌握质量明显提高，也可以使教学内容与生产实际同步发展，学生的专业知识更加丰富多彩，同时为本专业学生未来就业提供更大帮助，使其能更快进入到工作状态当中去，也使学院呈现出更为强大的生命力。
参考文献
[1] 戴士弘.论课程项目[J].清远职业技术学院报，2010，3（4）：1-10.
机械加工综合实训报告范文4
关键词： 作用；效率；研究内容；研究方法；研究条件
中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）17-0039-02
1 作用和意义
本次设计的机床的卡（夹）盘液压系统设计，运用液压传动系统地各方面知识综合运用设计通过对卡盘液压系统地工作循环和工况分析计算其技术参数，来选择系统的回路、元件、附件等。本次设计中完成一个集成块由两组液压阀的顺序动作来保证系统地高压和低压工作需要，而且在夹盘夹紧保压的过程中始终保持系统压力，通过选用蓄能器来防止夹紧保压过程中的压力损失，而且也吸收了系统在工作中的压力冲击。该液压系统在满足原有的要求的情况下实现重量轻、体积小、成本低、效率高、结构简单、使用维护方便的要求。
也可通过对本项目的研究，可以充分了解液压卡盘的工作原理及内部结构，在多元化教学的今天，尤其是要求理实一体化教学，可将此次研究的详细过程做为液压课程教学的一种教具，一个教学项目。
2 国内外研究现状分析
液压传动相对于机械传动来说，是一门发展较晚的技术。自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三百年的历史。直到20世纪30年代它才较普遍的用于起重机、机床及工程机械。在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应速度、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器，第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机械及自动生产线。从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到广泛的应用。
近些年来随着电子工业的迅猛发展，机械行业及机械加工业也受到了不同程度的影响，高效先进的生产力成为了相应加工行业的主力军。在普通机械加工领域上，液压卡盘装置在车床上的应用，夹持力适中成为了主导思想。液压卡盘的诞生大幅提高单机效率，同时夹持精度高，大幅度降低成品报废率。
在人工成本日益增加的今天，企业面临的管销费用越来越大，就要求工厂的生产效率越来越高，越多的车床生产厂家开始选用油浴送料机和数控车床液压自动化改造，从而提高生产效率，实现1人负责多台车床和料机，最终达到减少生产人工成本。
此项目在国内以及国际机械加工领域发日益成熟，在我国已有多家机械生产厂商开发此项目，但在产品的创新方面以及对相应技术的合理利用方面还存在着发展空间。
3 研究内容
本次设计机床的夹盘液压系统，运用了液压传动系统的各方面知识，通过对夹盘液压系统的工作循环和工况计算其技术参数，选择系统的回路、元件、附件等。在满足其使用要求的前提下使系统质量轻、体积小、性能完善，维护方便。
研究过程及步骤：
3.1 液压系统设计
（1）液压系统的设计要求；
（2）液压系统的功能设计；
①工况分析；②夹盘工作技术参数；
（3）执行元件流量的确定。
3.2 液压系统方案确定和原理图的拟定
基本方案的确定：
①右路循环方式的分析和选择；②调速方案的分析和选择；③油源形式的分析与选择；④液压回路的分析、选择与合成；⑤液压原理图的拟定与设计。
3.3 计算和选择液压元件
（1）液压泵的确定：
①液压泵的类型选择；②液压泵的计算与选择；③液压泵站组件的选择；
（2）液压控制阀的确定；
（3）液压附件的计算和选择：
①蓄能器的选择；②过滤器的确定；③确定油箱容积；④确定管件的尺寸。
3.4 液压油的选择与维护
（1）液压油的种类；
（2）设备拥有的选择；
（3）液压油的维护：
①防止油污染；②防止空气混入；③控制液压油的使用温度；
（4）密封装置的维护。
3.5 计算液压系统技术性能参数
（1）验算压力损失：
夹盘油缸的压力及损失验算；
（2）估计系统效率；
（3）系统的发热和散热计算。
3.6 液压控制专职的设计
（1）液压控制方式的确定：
①液压控制装置的集成方式；②液压控制装置的叠加阀式集成；
（2）集成块设计。
3.7 液压系统的安装、使用与维修
（1）液压系统的安装：
①液压元件的安装；②液压缸的安装；③液压泵的安装；④液压器的安装；⑤油管的安装；
（2）液压系统的使用与维护：
①保持液压油的清洁；②排除系统中的气体；③系统油温适当；④保证系统中有足够的油量；
（3）系统应注意的其他问题。
总结出：至少需要配置4大部分：三爪液压卡盘、主轴连接套、油压回转器及液压泵站的完成，如图1所示。
4 研究方法
1）现场调查法；
2）行动研究法；
3）实验研究法；
4）问卷调查法；
5）文献研究、调查研究、实践总结、教学反思、集体研讨等方法进行。这些研究方法基本要贯穿在整个课题研究过程中。
5 研究进度计划（含预期目标、阶段成果）
第一阶段：课题准备、启动阶段。
1）成立课题小组进行任务分工；
2）课题组成员学习相关课程研究理论，主要有课题开发的基本思想、基本内容、要求及一般步骤，进一步更新观念，建立以能力为本位、以综合实践能力提高为主要目标的思想；
3）完成课题设计和开题报告。
第二阶段：课题研究起始阶段。
1）从市场和企业调研入手，在这个阶段，主要走访渤船重工、中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司透平厂、山海关船厂等多家附近著名企业，通过与企业管理人员、人事干部、员工的交流、沟通，了解液压夹具在机床尤其是数控机床上的应用情况，及改造结构特点；
2）根据调研结果，进行此项目建设、课题小结、结构设计。
第三阶段：理实一体化教学研究实验阶段。
1）分析项目要求，明确项目目标。分析确定项目，讨论项目具体实施过程。整个改造系统比较复杂，是理实结合的典型项目；
2）进一步分工完成项目各部分元件、工作原理及运行过程的编写，在编写之前，课题组成员将这项目都实际操作一遍。大大提高此项目的实用性和可行性；
3）对目前课题研究中的心得、做法及思考加以反思，积极撰写论文。
第四阶段：实验总结、结题阶段。
研究内容：按数控机床液压夹具改造项目方案具体要求，进行资料整理，成果收集，进行理实一体化的研究课题成果展示，完成论文汇总和成果汇编，并做好课题的结题报告。
6 研究工作基础和条件
6.1 研究工作基础 课题负责人已参加过理实一体化学习培训，渤海船舶职业学院作为国家骨干校建设中，《液压与气压传动》作为核心课程建设。课题组成员分别具备液压传动方面的理论知识和实践动手能力，对于此项目的完成应该具备相当实力。
比较完善的液压实训中心，还有“校中厂”机加实训中心等。例如，液压综合实验台如图2所示，和ck6132型数控车床如图3所示。
6.2 研究的外部条件 在研究过程中， 有部分成熟技术可以借鉴，充分开发、充分利用液压实训基地和国家数控实训基地及机加实训中心的教学设备和学校图书馆的图书资料进行一体化教学的研究。
现有“校中厂”校办实习工厂，还有锦西泵业基地，葫芦岛船舶重工（液压与气压泵的生产车间）等校外实训基地，通过校外实训基地的建设，地方企业的联系，促进产学合作，提高职业能力。
参考文献：
[1]数控机床故障检测与维修问答.出版社：机械工业出版社，2005.02.01.
机械加工综合实训报告范文5
实践教学是加强学生专业知识教育，培养学生实践能力的重要环节，机械类专业的毕业生应初步具备产品设计、制造和工程管理的能力，这种能力的培养与实践教学密不可分。万方科技学院机械系依托校内外实践教学基地，承担了本院工科专业的机械基础和机械类专业的实践教学任务，对实践教学基地的建设进行了探索，取得了一些经验，对高校实践教学改革有一定的借鉴意义。
1 校内实践教学基地建设的探索与实践
1.1 校内实践教学基地现状
万方科技学院机械类学生的校内实践教学主要依靠河南理工大学工程训练中心进行。工程训练中心的前身是校实习工厂，自成立以来一直担负着生产经营和金工实习教学工作，随着高等教育对大学生实践能力要求的提高，实习工厂现已发展成为一个以实践教学为主、兼顾生产和科研转化的国家级实验教学示范中心。针对不同年级和专业的学生，在中心可进行工程认识、工程实训与实践、工程综合、研究创新四个层次，包括工程认识、常规冷、热加工、数控特种加工术、电工电子工艺训练等20余门实践课程，80余个训练项目。除此之外，中心通过组织学生参加大学生工程综合能力大赛、机器人大赛、机械设计创新大赛等一系列校、省、国家级大赛，来提高学生的动手实践能力和创新精神。
1.2 校内实践教学基地目前存在的主要问题
1.2.1 生产任务不饱满，学生实训时的示范作用减弱
工程训练中心除了担负实践教学任务外，还生产JT、JTP、JK系列矿井提升设备，服务于国内的中小型矿山企业。有完整的产品设计、生产加工、产品检验、供应、销售、财务等部门。学生真实的生产环境实训时，能够使理论与实际相结合、训练与生产相结合，培养了他们的工程意识，与在模拟的环境中进行实训，效果大不相同。随着经济形势的变化，中小型矿山企业的数量减少，中心生产任务不足，导致了学生实训时，仅看到了少量的生产设备在运转，产品的加工、装配生产不系统，真实的生产环境给学生的示范作用减弱。
1.2.2 现代加工技术日益普及，传统加工技术的实训项目难于取舍
随着数控技术、特种加工在日益普及，中心及时购置了数控机床、电火花线加工、激光加工、3D打印等现代加工设备，陆续开设了各种现代加工技术实训项目。但总时间有限，增加新的项目，就必须减少原有项目，传统的车、铣、刨、磨、钻、钳工、铸造、焊接、锻压、热处理等实训项目属于一个完整的机械加工体系，各有特?c，或高效、或精密、或适用性强。缩短各项目的实训时间，会降低实训效果，去掉个别项目，又使实训不成系统。
1.2.3 新开设的现代加工实训项目，指导人员选配有一定困难
中心现有的实训指导老师大部分有生产加工经历，能够熟练掌握传统加工设备指导实训，但平均年龄偏大，学习和掌握现代加工技术的积极性不够高，引进或增加新的指导人员又受各种条件的限制，新进人员较为困难，出现购置了先进设备，开设新的实训项目，而难于选择合适的人员。
1.3 主要应对措施
1.3.1 针对生产任务不饱满，示范作用减弱的问题，中心一方面合理安排，保证生产能够延续进行，同时在设备附近放置典型零件的毛坯、半成品和成品，制作零件加工工艺图；库存产品的部件、整机以及介绍产品规格、性能、用途的展板，供实训学生参考。另一方面，加大产品的开发力度，从市场调研、产品设计、样机试制、经济分析、性能改进的全过程，可供学生参与和了解，给他们提供了一个真实的环境、甚至对于新开发的产品设置一些分项目，供学生作为毕业设计题目进行实践，来提高实训效果。
1.3.2 中心采取了两项措施来解决现代加工技术取代传统加工技术的实训。一是，传统和现代技术相结合，在适当缩短传统项目实训时间的同时加入现代加工项目。二是，把部分现场使用量不大的实训项目设置为选修实训项目，供不同专业、或感兴趣的学生选修，保证了该项目的延续。比如刨削、磨削、气焊等项目。
1.3.3 对于增加的先进设备，难于选配指导人员的现象，中心采取了对于选修的实训项目，原来的指导人员通过培训必须掌握2项以上的技术，来保证实训工作量。对于新增设的需要一定专业知识的实训项目，比如3D打印、激光加工等先进技术，则采取培训、进修现有指导人员，或采用人事的办法引进专业人员来承担该项目的教学工作。
2 校外实践教学基地建设的探索与实践
虽然校内实习基地教学体系完整，学生能够动手实训，但实训项目基本还是设备操作技能的训练，建立校外实践教学基地，可使实践教学环节更为完善。
2.1 校外实践教学基地现状
万方科技学院机械类学生的认识、生产、毕业等实习主要在中国一拖集团有限公司、山西榆次液压有限公司、厦工机械股份有限公司焦作分公司、焦作市科瑞森机械制造有限公司等10余家企业进行。企业的生产类型既有流水线规模化的生产，也有单件小批的大型设备生产；既有精密机械产品，也有通用机械设备的生产。通过实习既开阔了学生的视野，又培养了机械工程意识。
2.2 校外实践教学基地存在的主要问题
2.2.1 实践教学质量有待提高
在校外实践教学基地进行实训时，多为企业人员介绍企业和产品的情况、学生写实习报告的方式，实训时学生重点了解企业的产品、设备等状况。独立深入思考不够，与所学的知识结合不够。实训的真正收获不大，不能达到预定实训目的。
2.2.2 企业参与的积极性需要加强
在进行实践教学时，需要企业的技术人员参与指导， 有一定的人力、物资消耗，影响到企业的正常生产，给企业的安全生产带来压力；再加上有些企业的技术需要保密、学校提供的实习经费少等原因，没有给企业的发展起到明显的促进作用，导致企业对学生的实训积极性不高。
2.3 主要应对措施：
2.3.1 科学合理选择校外实训基地
通过对企业的地理位置、生产现状、设备等进行深入考察，选择了经济效益较好，并有系统完整的工艺流程和与之相配套的设备、设施的基础性技术强的企业。其中既有大型企业，又有中小型企业。大型企业经营相对稳定，具有更完善的管理制度；中小型企业数量多，与学校建立合作关系的愿望强烈，同这些企业洽谈，签订合作协议，共建实践教学基地，维护双方的利益，确定双方的权利、义务和责任，维持实践教学基地的长期稳定性.
2.3.2 聘请企业有关人员作为企业导师
企业选派专业技术强的人员承担实践教学和管理工作，我院聘请这些具有丰富实践经验的工程师作为学生的企业导师。尤其是在毕业设计的教学环节，企业导师把本企业生产过程中存在或准备解决的问题作为毕业设计课题，挑选优秀学生到该企业进行实习和毕业设计。部分学生通过在校外生产实践基地的锻炼找到了理想的工作。企业也通过这一教学环节，选到了适合本企业发展的人才。
2.3.3 安排专业对口的老师与企业进行校企合作
在共建实践教学基地的过程中，我院也组织专业基础扎实的教师作为与企业的对口联系人，他们发挥专业特长和科研优势，与企业技术人员联合进行科研、技术攻关， 为企业开发新产品 ，进行技术改造、为企业员工进行专业培训、前沿科学技术讲座等方式，同时企业也对学校实践教学的大力支持。
2.3.4 改进教学和考核方式，确保实践教学质量
改变听报告，参观，写实习报告的教学和考核方式，根据实践教学要求，我院与企业还初步建立了教学质量监控与评价体系，对学生的实习过程进行必要的监控，客观评价学生的实践教学成绩。学生实行“员工式”的管理方法，进入企业的学生都按照新入职员工的模式展开，遵循企业的管理。企业鼓励学生在实习过程中，提出有利于改进或促进企业发展的好建议、好措施，对于采纳的建议或措施给予奖励，这些办法一定程度上提高了学生的学习兴趣，规范了实践教学行为，保证了教学质量。
机械加工综合实训报告范文6
学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。 在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在它给我的大学生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活让我增长了更多的专业知识让我认识到自己的长处与不足。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
金工实习电焊实习报告总结【二】
第一次去到车间,其实还蛮期待的,到处都让我觉得新鲜,因为都从来没接触过那些东西啊。所以心里一开始就酝酿着:”我一定要干得漂漂亮亮,女孩子也可以的!”第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!
老师在上面认真 地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项。我认真 做好笔记。知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了。但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油!
在听过老师 认真 的讲解跟实际操作后,终于有了机会穿好围腰,戴上皮手套,拿好面罩。一切就绪,准备动工咯!!!
理论听起来还蛮简单,看老师 操作起来貌似也不怎么难。但自己做起来呢?实在让我很抓狂。开始的时候就站旁边拿面罩看同学先操作,心里不断捉摸那些细节,回想老师 刚才说过的要领。看着看着好像也不那么怕了,于是就很勇敢地开动。恩恩,当我真正做到引弧,运条的时候,真的不觉得怕了。虽然第一节课下来,那个焊的水平实在是不敢恭维,但是我相信熟能生巧。大家都很努力,我也要很努力,大家都没有放弃,我当然也不会放弃。我有目标。我相信坚持就是胜利!
第二节课,第三节课,我都有认真 地练习 ,虽然自己还是觉得不满意,但是有一点点的进步也是好的,说明我的努力没有白费!说明我还是可以做好的。
