前言：中文期刊网精心挑选了治理技术范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
治理技术范文1
[中图分类号] X933.7 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2012）-11-59-1
1概述
中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，也是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之一。根据《中华人民共和国2011年国民经济和社会发展统计公报》，我国2011年煤炭消费总量比2010年增长9.7%，随着我国经济的快速发展，煤炭消耗量将不断增加。煤中含有碳、氢、氧、氮、硫等元素，在燃烧过程中产生烟尘、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等污染物，给自然环境和人体健康带来了很大的危害。燃煤污染已成为我国大气污染的主要原因，寻求有效的解决途经，减轻煤燃烧产生的污染，加强环境保护，势在必行。
2燃煤烟气治理技术
煤燃烧产生烟尘、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等多种污染物，下面仅对燃煤烟气中的烟尘和二氧化硫的治理技术论述。
2.1烟尘治理技术
烟尘治理技术即除尘技术，可分为机械除尘、电除尘、湿式除尘和过滤式除尘四大类[1]。
2.1.1机械除尘
机械除尘是通过重力、惯性力和离心力来进行除尘的一种技术，它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。重力沉降室的主要特点是结构简单、维护容易、阻力低、维护费用低，经久耐用，适合处理中等流量的常温或高温气体；惯性除尘器是利用气流中尘粒惯性力大于气体的惯性力而使尘粒与气体分离的除尘技术，常用的惯性除尘器是百叶式除尘器；旋风除尘器是利用含尘气体旋转时所产生的离心力将尘粒从气流中分离出来的一种装置，具有结构简单、操作维修方便、能耗低、耐高温、处理量大、分离效率高等特点[2]。
2.1.2电除尘
电除尘就是使烟气中灰尘尘粒通过高压静电场，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），荷电的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，从而烟气得到净化。电除尘的优点是除尘效率高、阻力损失小、处理烟气量大、运行费用低、对不同粒径的烟尘有很好的分类富集作用；缺点是不易适应操作条件的变化，对制造、安装和运行条件要求较高，钢材消耗量大，占地面积大[3]。
2.1.3湿式除尘
湿式除尘是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其它作用捕集颗粒的装置。湿式除尘可以有效地将直径为0.1～20μm的液态或固态粒子从气流中除去，同时也能脱除部分气态污染物。它具有结构简单、占地面积小、操作维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能性减至最低。但采用湿式除尘时要特别注意设备、管道的腐蚀及污水、污泥的处理等问题。湿式除尘过程也不利于副产品的回收，如果设备安装在室外，还必须考虑设备在冬天可能冻结的问题。
2.1.4过滤式除尘
过滤式除尘是借助于多孔介质将气溶胶粒子从气流中分离出来的一种除尘技术。用纤维层、颗粒层或液滴对气体进行净化都属于同样的过滤机理。过滤式除尘对微细粒子有较高的捕集效率。
2.2二氧化硫治理技术
烟气中二氧化硫的控制途径有三种，即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后脱硫（烟气脱硫），但从技术、成本等方面综合考虑，今后相当长的时间内仍会以燃烧后脱硫即烟气脱硫为主。烟气脱硫技术按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态可分为湿法和干法脱硫两大类，其中湿法脱硫技术在我国应用较为普遍。
2.2.1湿法脱硫
世界各国的烟气湿法脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石、石灰或碳酸钠等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的二氧化硫。湿法脱硫技术按使用脱硫剂种类可分为：石灰石-石膏法、双碱法、氧化镁法等。
石灰石-石膏法是通过向吸收塔的浆液中鼓入空气使亚硫酸钙都氧化为硫酸钙（石膏），从而去除烟气中二氧化硫的方法。鼓入空气使浆液均匀，增高脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜、易于运输与保存，自80年代以来石灰石已成为主要脱硫剂。石灰石-石膏法具有适用煤种范围广、脱硫率高、吸收剂利用率高、设备运转率高、工作可靠性高等优点，但其缺点也不容忽视，它的初期投资费用高、运行费用高，占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重，并且副产物石膏和废水也较难处理。
双碱法是利用碱金属盐类如纳盐的水溶液来吸收二氧化硫，然后在另一个反应器中用石灰石将吸收了二氧化硫的吸收液再生，再生的吸收液返回吸收塔回用，而二氧化硫则以亚硫酸钙和石膏的形式沉淀出来。由于双碱法的固体产生过程不是发生在吸收塔内，因此避免了结垢问题。
一些金属氧化物如氧化镁、二氧化锰和氧化锌等都有吸收二氧化硫的能力，可利用其浆液或水溶液作为脱硫剂进行烟气脱硫。吸收了二氧化硫的亚硫酸盐和亚硫酸在一定温度下分解产生二氧化硫气体，可以用于制造硫酸，而分解形成的金属氧化物得到了再生，可循环使用。
2.2.2干法脱硫
烟气干法脱硫是指脱硫的最终产物是干态的。主要有喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿法、烟气循环流化床法、活性炭法、电子射线辐射法等。干法脱硫与湿法脱硫相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单、维修方便、烟气无需再热等优点，但存在着钙硫比高、脱硫效率低、副产物不能商品化等缺点。
3结论
在相当长的时期内我国以煤为主要能源的生产和消费结构不会改变，煤燃烧产生的大量烟尘、二氧化硫等污染物所造成的污染和巨大的经济损失，已成为制约我国社会经济可持续发展的一个主要环境因素，因此我们要不断地推进烟气治理技术的发展，从而缓解燃煤对大气环境造成的污染。
参考文献
[1]胡满银，照毅，刘忠.除尘技术[M].北京：化学工业出版社，2006.
治理技术范文2
随着人民生活水平的提高，对各方面生活品质的要求也相应提高，一些能够给予人们生活带来方便的科学技术也就应运而生，温室蔬菜种植技术就是其中一种。因为温室蔬菜有着不限季节和高产量性，能让老百姓在一年四季都能吃到新鲜美味的各式蔬菜，所以一直在农产品市场占有很重要的位置。不过在温室蔬菜种植的过程中出现的一些常见病害会在一定程度上影响到蔬菜的成本品质甚至销量。
1温室蔬菜的常见病害种类
1.1茄子炭疽病
该病害的主要症状是会致使茄子果实受到损害，上面会出现圆形、椭圆形或者不定形的斑状标记，稍微凹陷，呈黑褐色，斑状标记处会逐渐生出黑色的小点并且伴随有红色粘质物溢出。
1.2辣椒软腐病
该病害的主要症状是会使辣椒果实受到损害。病害果实初时会生出一些水浸状的暗绿色斑点，以后逐渐变成褐色，果实开始软腐并散发出恶臭，其内部的果肉也会开始腐烂，表皮变成白色，慢慢失水至干枯，极易脱落。此种病害的病菌是由雨水、灌溉水和昆虫进行传播，从辣椒果实的伤口处侵入。
1.3黄瓜霜霉病
该病害的症状是使黄瓜叶染病。初时会在黄瓜叶面上产生一些浅黄色的病斑，呈水浸状，到了后期病斑逐渐变成浅褐色或者黄褐色多角形状的斑，在湿度较大的环境条件下叶子背面还会长出灰色霉质层。该病菌由风雨传播，会在保护地种植密集的大片黄瓜植株中发生交替侵染，适宜在20℃—24℃的温度下生存，通常会优先侵染成熟型功能叶片，对嫩叶、老叶病害较轻。
1.4黄瓜灰霉病
该病害症状为主要侵染黄瓜的花、叶、果。染病花、果初时表现为水浸状，其表面会生出一层较密的灰色霉质层，致使果实开始萎缩甚至腐烂。此病害的病菌生存在低温度、高湿度的环境条件下，温室管理不严密、蔬菜种植密度过大、不及时进行放风、昼夜温差较大都会使此病害蔓延开来。
1.5黄瓜黑星病
该病害的症状是使黄瓜叶片染病。初时会产生水浸状类圆形的病斑，叶片穿孔后出现黑色霉质层。接着瓜蔓也会受到病害侵染，病处中间部位凹陷并形成了疮痂状的病斑，表面出现了灰黑色的霉质层。最后果实也会被病害侵染，开始流出胶状粘液，产生暗绿色的凹陷斑，果实表面长出了灰黑色的霉质层，最后长成了畸形的瓜。此病害一般在湿度93%以上、温度15℃—30℃的环境下容易发生，传播的主要途径就是带菌的种子。
1.6西红柿晚疫病
该病害的主要症状是西红柿叶片的边缘位置开始油烂，有黑秆，果实较硬。同样，低温度、高湿度也是有利于发病的主要环境特征。
1.7西红柿叶霉病
该病害的主要症状是使叶片染病。在环境湿度较大的条件下，西红柿叶片会出现灰绿色的霉质层。温度在20℃—25℃，湿度90%以上的环境会使病害蔓延得更加厉害，加重西红柿植株病情。
2相关防治技术方法
2.1针对茄子炭疽病
在进行种植之前将茄子种子用冷水浸泡10个小时，捞出来以后再放入70%浓度的安泰生可湿性粉剂600倍药液，充分冲洗过后去掉种芽开始播种；如果发现发病症状就要采用70%浓度的安泰生可湿性粉剂700—1000倍药液进行喷雾处理。
2.2针对辣椒软腐病
及时对出现病害症状的叶子、株秆以及果实进行清除，不能有一点病残体遗留在健康的辣椒植株上；温室辣椒种植面积每达到667平方米就使用4克艾美乐70%浓度的水分散粒剂对水30—45千克进行喷雾处理，从而有效防治烟青虫等一些传播病害的害虫。
2.3针对黄瓜霜霉病
在发病初期的时候使用安泰生70%浓度的可湿性粉剂700—1000倍药液进行喷雾处理；在发病高峰期以及黄瓜果实收获时期可采用72%浓度的杜邦克露可湿性粉剂800倍药液或72.2%的普力克水剂1000倍药液进行喷雾处理。
2.4针对黄瓜灰霉病
在黄瓜蘸花的时候就加入0.3%扑海因悬浮剂或者可湿性粉剂来预防灰霉菌效果最好。同时也可以在黄瓜开花期喷洒施佳乐40%浓度的悬浮剂1000倍药液或者25%浓度的灰霉净可湿性粉剂1000倍药液。
2.5针对黄瓜黑星病
对于这种病害，一旦发现发病症状就要立即采取措施全面防治，否则会导致大片黄瓜收成降低，后果非常严重。可以选用43%浓度的好力克悬浮剂3000倍药液进行喷雾处理。
2.6针对西红柿晚疫病
如果在温室间发现病害西红柿的中心株要及时喷药防治，同时在喷完药液后将温室大棚密闭增加温度，能有效杀灭病菌，提高防治病害的效果。可以采用72%浓度的杜邦克露可湿性粉剂500倍药液或72.2%浓度的普力克水剂800倍药液进行喷雾处理。
2.7针对西红柿叶霉病
在西红柿植株发病初期就选用好立克43%浓度的悬浮剂3000倍药液或者50%扑海因可湿性粉剂1000倍药液进行喷雾处理。
治理技术范文3
2010年环保部制订的“制革废水处理技术规范(HJ2003－2010)”中提出的“分质分流、单项处理与综合处理相结合”的皮革废水处理原则，即将含铬废水、含硫废水以及进行单独分流预处理后再与其他工序废水一同进行后续处理(图1所示)，同时，根据“制革及毛皮加工工业水污染物排放标准”要求，含铬废水必须在预处理后第一排放口直接达到总铬低于1．5mg/L的标准。这些规定都对企业水处理技术提供了选择依据。图1制革和毛皮废水处理基本流程根据水处理工程设计的要求，常规的水处理技术工程主要依据以下几个方面的参数来确定:(1)水处理规模;(2)原水水质组成和负荷波动性;(3)污染物控制指标数量;(4)污染物排放控制目标和出水标准(回用与否);(5)(危险性)固体废弃物处理目标;(6)气候因素和厂地因素。这些因素决定了水处理工程的投资额和技术要求。现根据单项处理和综合处理来分别做出解释。
1．1分质处理的必要性与技术选择
依据“制革废水处理技术规范(HJ2003－2010)”，主鞣和复鞣中产生的含铬废水一般通过加碱沉淀法即可得到有效处理。近年来实际调查发现，铬鞣后的染色废水中含有10～50mg/L的铬含量，并且常规碱沉淀往往难以使水达标。作者通过典型复鞣染色水的中试研究，提出了在常规处理工艺中增加电化学处理步骤(见图2)，即可使出水总铬低于1.0mg/L。电解处理过程是否使用与复鞣染色段工艺有密切关系，其选择与否需现场验证。对于含硫废水，目前可采用硫化物回收法、催化氧化法和混凝沉淀法，这3种方法产生的污泥量依次增加，其中硫化物回收法可在厂内有效实现硫的回用，而硫酸锰催化氧化法可使废水中的硫转化为单质硫，但无法在厂内得到循环利用。混凝沉淀法是目前企业中采用的最普遍的方法，此方法无需进行含硫水的分流，操作简便，但最大的问题是产生的污泥量大。3种技术中，后者一般不建议使用，前二者则可根据投资要求分选采用。在猪皮、羊皮和部分细杂皮的加工过程中，动物的大量油脂可进入废水，这部分油脂可通过隔油、(加药)气浮法得到有效去除，具体是否需要单独处理可视油脂含量和分散性差异而定。
1．2物化处理技术的选择
在综合废水处理中为减少污泥产生量，常采用预沉的方法将可重力沉降的悬浮物(SS)优先去除，以避免后段过多的加药过程。近年来，随着皮革保毛脱毛工艺的运用，废水中的SS大幅降低，但废水中仍然有大量细少颗粒的SS进入废水。经过工程实践发现，采用分级格栅和筛网过滤可有效地替代预沉甚至初沉池，大幅度减少污泥量和土建费用。图3中例举出了一些皮革企业选用的格栅和筛网，其中细筛(≤6mm梯形或鼓形)和微滤网(≤0．5mm)的使用可使初沉池中的污泥量减少30%以上。
1．3生化处理技术的选择
生化系统是皮革废水处理技术的核心，围绕不同的出水标准，可选择单独的好氧以及厌氧－好氧相结合的各类生物处理方法。随着皮革废水生化技术的不断发展，氨氮不再是治理的难点，而敏感区域COD和总氮的高标准达标，才是技术选择的重点。近年来，皮革行业各企业进行了不懈的探索，已经形成了一系列较为成熟的生化处理体系。现就针对不同技术讨论其适用范围。(1)二级A/O工艺其工艺流程见图4。该工艺主要针对COD和氨氮浓度均高且出水要求较高的皮革废水而设计的，该工艺可在前段水解A/O中主要通过水解酸化、好氧生化大幅度削减COD和BOD，为后段脱氮提供条件。后段A/O设置内回流，完成硝化反硝化的生物脱氮功能，本工艺处理耐冲击负荷，可操作性强，效果稳定，可以较好地实现CODCr的削减和高效脱氮功能，设计时一般生化总的水力停留时间(HRT)＞72h，可不设硝化液回流系统。(2)水解酸化+氧化沟工艺其工艺流程见图5。此工艺主要针对制革和毛皮废水浓度适中(生化进水COD浓度控制在2000mg/L以内)、生化性不佳的废水设计。水解酸化的目的在于调节废水的可生化性，结合设置内回流的氧化沟，实现CODCr、氨氮和总氮的有效去除，经二沉池出水可使CODCr低于100mg/L，氨氮和总氮低于15mg/L和80mg/L;生化池总的HRT＞60h，(3)厌氧+A/O工艺工艺流程见图6。此工艺同样用于制革和毛皮废水浓度适中、生化性不佳的废水设计，该工艺的主要特点是:A1段为完全厌氧或不完全厌氧(水解酸化)，完全厌氧使有机物浓度降低，并转化为甲烷，然后与后段A/O脱氮工艺相衔接，实现CODCr、氨氮和总氮的有效去除。对生化性较差的废水，缺氧情况下可使废水生化性显著提高，并削减部分COD，为后续A/O段的氨氮和总氮的有效去除提供有利条件;第二段A/O工艺实现高效脱氮。本工艺经二沉池出水可使CODCr低于100mg/L，氨氮和总氮比较稳定地达到15mg/L和50mg/L以下。(4)水解酸化+好氧氧化+SBR工艺SBR工艺对于水质水量波动较大的制革和毛皮废水具有可适应性强、易调整的优点，结合水解酸化工艺和好氧氧化，可对难降解有机污染物具有较好的处理效果。本工艺无需设置二沉池，对于水质水量波动大、场地面积有限的企业更为适宜。但SBR的滗水高度限制使容积利用率较低，土建费用较大。(5)多级“氧化+沉淀”工艺工艺流程见图8。此工艺是一种高负荷生化法，该工艺经过精细格栅去除SS后，直接将废水进入生化系统而不再设初沉池。进水COD浓度可高达6000mg/L以上，高浓度的COD经过HRT长达6d的处理后，可达到100mg/L以下的出水要求，同时，废水中的氨氮和总氮通过高浓度活性污泥进行同步硝化反硝化作用实现脱氮。目前此技术主要依托定期高效菌种的补充来实现高负荷运行效果，其缺点是土建费用大、能耗较高，但其最大的优势是削减了污泥量60%以上。该技术在解决了菌种不断补充的问题后，具有更大的应用潜力。在以上各类生化系统中，好氧池的曝气方式对处理效果具有较大的影响，目前皮革废水中可供采用的曝气方式多样(见图9)，可根据生化系统中活性污泥的浓度、溶氧要求和设计池深等因素进行多种选择。传统的底部微孔曝气器的堵塞现象是运行过程中较常见的问题，目前已有各种新型的曝气器生产应用，选择恰当可有效改善这一现象，确保使用寿命。
1．4深度处理及中水回用技术选择
在某些敏感流域和区域，皮革企业单独存在，周边无市政管网进行二级处理时，为了达到GB18918－2002中的一级排放标准，需对出水COD在100mg/L左右的水进行深度处理，同时为实现中水回用，也需要对水进行回用处理。截止目前，在皮革企业深度处理中常见的处理技术涉及臭氧氧化、芬顿氧化、膜处理等物理或化学的方法，也有人工湿地、曝气生物滤池(BAF)等生化方法。这些技术中，芬顿氧化由于污泥量大、运行过程复杂，一般建议不用。臭氧氧化对COD的降低并无明显作用，但对脱色和去除杂菌具有显著效果，宜在中水回用时采纳，而人工湿地和BAF适用性受场地和水质限制，适用性应综合考虑。膜处理系统可实现较好的出水水质，但其浓缩盐水的处置是需要深入进一步探讨。图10列出了目前制革行业常用的几种深度处理技术。图10废水浓度处理技术的主要类型
2废水处理运行管理规范
废水处理过程的管理错综复杂，需要专业人员在充分理解工艺原理的基础上进行精细管理，实际管理时涉及到(1)运行管理制度(岗位操作规程、设备维护、设施运行记录、运行档案)，(2)工艺运行检查(涉及水、气、固3类的各处理单元工艺技术规范)，(3)设备检查(设备台帐、运行记录、设备完好性)和(4)排放口检查等4项管理内容。而涉及水处理过程中的成本管理也是尤为重要的环节。表1针对目前企业污水处理厂运行管理主要涉及方面进行了罗列。详细的管理文件可参考国家颁布的《城市污水处理厂运行管理技术规范》(讨论稿)。
3总结
治理技术范文4
关键词 煤矿；瓦斯；治理
中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）09-0088-01
瓦斯事故是煤矿五大灾害之一，是煤矿安全事故中的一种主要体现，在很大程度上制约着我国煤矿企业的安全生产。因此，做好煤矿瓦斯治理是确保煤矿安全生产的一道重要安全屏障。据了解，我国很多矿井地质构造比较复杂，而且我国煤矿的开采技术有所缺乏，煤矿的生产及安全系统也不够完善，安全资金投入不足，管理制度也不够完善，这些因素都严重制约着矿井的安全生产，很多煤矿企业在进行瓦斯治理的时候都没有达到治理的要求，导致现在煤矿瓦斯治理工作迫在眉睫[1]。
1 煤矿瓦斯治理的目标及原则
煤矿瓦斯治理关系着煤矿企业的发展及人们的生命安全，在进行煤矿瓦斯治理时，应以做好一般瓦斯事故的防范工作为基本目标，以杜绝重大瓦斯事故为最终目标；要建立完善的瓦斯事故防治体系，最大限度地降低瓦斯事故的危害，同时，要建立健全瓦斯监测监控系统，以便及时掌握瓦斯动态，提前发出预测预警。要实现杜绝重大瓦斯事故的最终目标，在进行煤矿瓦斯治理的时候要遵循一定的原则，即以“安全生产”为生产的基本方针，还要做到标本兼治，以治本为基本原则，只有找到问题的根源才能从根本上解决问题[2]；同时，还要做好煤矿开采的管理工作，落实责任制度，做好煤矿生产过程中的监督工作，在监督的过程中要及时排除瓦斯安全隐患，将瓦斯事故的发生几率降到最低。
2 煤矿瓦斯治理过程中面临的问题
1）煤矿瓦斯治理观念薄弱。虽然“预防为主，安全第一”已经成为煤矿生产的基本原则，但就我国目前煤矿企业的生产情况来看，有很多企业都因为只注重煤矿的生产而忽略了安全问题，这也加剧了煤矿瓦斯事故的发生。煤矿企业管理者对瓦斯治理工作不够重视，管理人员的瓦斯治理意识薄弱，没能准确理清生产、效益、安全这三者之间的关系，也没有考虑到安全生产与可持续发展之间的联系，最后才会出现重生产、效益而轻安全的现象。
2）通风及排水系统不完善。随着煤矿开采工作的深入，开采的深度及难度持续增加，瓦斯的含量及压力也在不断增大，但是通风系统却没有得到完善，主要是少数矿井新开采区在还没有完善的通风、排水系统时就开始实行“剃头式”的煤矿开采，还有一些矿井在增加了开采深度后并没有进一步完善通风系统和排水系统，也导致了瓦斯安全事故不断增加。
3）防治制度不完善。有一些煤矿企业的领导者将目光都放在生产效益上，将大部分精力都花在建立近期的管理保障体系这方面，所以在煤矿的安全生产中，并没有进行全面有效的管理，也没有落实长期的瓦斯治理措施和管理制度[3]。由于管理层的瓦斯治理观念不强，所以瓦斯事故的防治措施也得不到有效落实；没有完善的瓦斯管理制度或制度得不到有效落实，就不可避免的出现一些管理上的漏洞和死角。
3 煤矿瓦斯治理技术的应用
我国每年死于瓦斯事故的人数是所有事故死亡人数的1/3，可想而知煤矿瓦斯事故严重危害着人们的生命安全，而且瓦斯排放到大气中后会对环境造成严重的污染，所以加强煤矿瓦斯治理技术的应用势在必行。加强瓦斯事故治理力度是保障煤矿工人生命安全的具体措施，也是促进我国煤矿企业安全生产发展的重点。
1）完善瓦斯抽放的开发技术体系。完善瓦斯抽放和煤层气的开发技术体系是有效防止瓦斯事故发生的重要措施，顺利开展煤矿重大瓦斯事故的预防及控制技术研究，进而开发出煤矿瓦斯灾害的预警技术及控制技术。目前我国已经根据自身煤矿生产条件、地质条件和管理方式开发出适合我国煤矿瓦斯灾害的预警系统。除了开发瓦斯灾害的预防及控制技术，还要解决煤矿瓦斯抽放地质方面的各种技术难题，从而完善我国不同煤矿地质的瓦斯抽放的开发技术体系。
在引进国外新进技术的基础上，还要根据我国煤矿地质的具体情况来进一步完善矿井井下防爆地质雷达技术和装备，研究出适合煤矿井下工作的雷达天线，实现煤矿瓦斯地质预测技术的开发，使预测过程及预测结果实现数据提取自动化和数字化。
2）加大对煤层气开发利用的投入及监管力度。煤矿开采是煤矿生产得以顺利进行的前提，也是我国煤矿企业得以稳定发展的重要依据。对煤矿层瓦斯治理技术的有效利用是实现煤矿的顺利开展的前提条件，是降低瓦斯灾害、利用资源及保护环境的重要手段。煤矿企业应该积极推进煤层资源与煤层气资源的协调开发，把瓦斯抽放指标作为煤矿安全开采的基本条件。同时将安全生产的指标列入相关法律法规中，加大监管力度。
加强瓦斯治理的查处与管理力度、建立完善的监督管理制度是实现煤矿企业安全生产的保障，规范煤矿开采制度，将检查活动日常化化、规范化。建立责任制度，提高瓦斯事故发生时相关人员的责任代价，从而提高相关管理人员瓦斯治理的积极性。避免管理漏洞的出现，使制度具备更强的规范性及可操作性，落实每一位员工的合法权益。
政府应该加大煤矿瓦斯治理技术开发的投入力度，同时还要利用政府机构的监察力量对煤矿瓦斯治理情况进行全面监督，成立监督机制，对那些没有达到瓦斯治理要求的矿井采取有效的惩处措施。加大瓦斯治理的监管力度能有效地提高我国煤矿瓦斯治理的工作效率，最大程度上降低重大瓦斯事故发生的频率。
3）利用煤气抽放技术进行煤矿开采工作。煤矿开采工作的前后顺序会对煤矿开采工作的安全、稳定生产造成直接的影响。在进行煤矿安全开采工作之前就要先从地面或者煤矿井下抽取瓦斯，这样才能降低煤矿开采的难度，确保煤矿开采工作的安全与稳定进行。由于历史原因，很多地壳结构不一样，会导致煤矿矿井气田复杂多变，所以在进行煤矿开采的时候还要根据地质条件及地壳结构来选择瓦斯的抽放方式，真正做到因地制宜。对不同地质的矿井要采取不同的抽放方式及策略，在地质条件比较复杂的矿区要做好井下的瓦斯抽放工作，从而减少瓦斯事故的发生，确保煤矿开采工作的顺利进行。
4 结束语
只有加强煤矿瓦斯治理技术才能减少瓦斯灾害事故的发生，从而确保煤矿从业人员的人身安全，使煤矿生产工作顺利开展，促进我国煤矿企业的发展，进而推动我国国民经济的发展，增强我国的生产竞争力。
参考文献
[1]喻祥.浅谈我国煤矿瓦斯治理和利用的科技创新[J].广东科技，2011，18（16）：97-98.
治理技术范文5
[关键词]非煤矿山；采空区；治理
引言
矿山开采必然形成采空区，而采空区的形成，使周边一定范围的岩体应力重新分布，导致岩石变形、破坏和移动，成为生产的安全隐患。为了减少岩石和地表移动幅度，减慢其移动的发生和发展，防止大面积的地压活动，必须对采空区进行处理。对于矿山的采空区，处理方法通常有封闭、崩落、加固和充填几种。但由于各个矿山的具体条件不同，各个采空区位置、形态特征各异，对每个采空区的治理方法，常常不尽相同。如何针对采空区的特点和条件，综合考虑影响其处理方法决策的各种因素，并应用先进的手段和治理技术，是多采空区非煤矿山生产的重要环节。
1.采空区的治理形式
一般治理方法根据不同采空区的特征，其处理方法有以下几种：
1.1强制崩落围岩，使地表陷落消除空区，或者强制崩落部分围岩使之形成废石垫层，将作业区段隔开。
1.2围岩自然崩落充填空区。
1.3用矿石垫层将作业区段与采空区隔开。
1.4用各种材料，包括掘进废石、选矿尾砂或尾砂加其它胶结材料充填空区。
1.5留永久矿柱支撑空区。
1.6矿柱支撑和充填联合处理采空区。
1.7疏通空区与密闭空区。
1.8以上2种或几种不同方法联合处理空区。
在以上多种采空区治理技术中，又可以归纳为：充、崩、撑、封等4种具体使用方法。各种形式都有一定的适用条件和局限性。
2.采空区的一般治理技术
2.1充填法治理采空区
充填治理采空区可以减小岩石和地表移动的幅度，并减慢上述移动的发生和发展过程，防止大面积地压活动，并有助于解决尾矿和采掘废石的堆放问题。和其他处理方法比较，充填法处理空区一般建设投资较大，费用较高，工艺较复杂。主要在下列情况下应用：一是地表需要保护；二是为控制岩石移动对井下设施或作业区的有害影响，采用其他方法处理达不到目的或不合理；三是尽管充填设施投资较大，但因充填量大，所以在经济上也合理。处理空区主要采用废石干式充填和尾砂、碎石水力充填。
废石干式充填空区的优点是：充填系统及输送简单，材料来源较易，充填成本低。缺点是：充填体沉降率较大，难于接顶，废石人工充填效率低，有时需从地表采石，增加充填成本。
尾砂、碎石水力充填空区优点：充填较致密，接顶程度好，可更好地控制顶板岩层移动和崩落，保护地表安全，提高矿石回收率；用尾砂充填，更可改善地表环境，减少尾矿坝库容；充填料用管道输送的效率高，能力大，充填机动灵活。缺点是，建立尾砂分级、碎石破碎、充填输送系统等设施的一次投资大；充填工艺技术管理要求严格。
采空区充填和回采工作应协调进行。应根据开采顺序、矿块开采强度，充填准备时间和充填速度、岩石性质、地质构造弱面状况、允许暴露面积和时间等因素确定合理的充采周期，以提高充填效果和顶板管理效果。如果空区充填过分滞后于回采，导致空区顶板冒落、矿柱变形、破坏，给空区充填工作带来困难，作业区的地压也将激增。对已经形成的大量空区，往往充填难于同时全面展开，应根据采掘现状，空区分布状况，地质构造弱面分布，按首先充关键部位的原则确定充填部位和顺序。
2.2崩落围岩治理采空区
崩落空区上部和周围的岩石来充填空区。以解除空区周围的应力集中，并形成缓冲层，以防止在伯婆上部岩层时引起的空气冲击波对巷道、设备和人身的危害，并根据具体情况，在有关地点设置隔离墙与采空区隔绝。它适用于：（1）地表允许崩落时。如果地表需要保护，则矿体埋藏很深。（2）回采矿柱和处理空区同时进行时。但矿石损贫指标高，适用于价值或品位不高的矿体开采。（3）各种稳定性围岩。但用强制崩落时，其稳定性应能保证放顶工程稳定和作业安全。
崩落围岩的方法有强制崩落和自然崩落两种或两种相结合。前者需要投人工程和增加处理成本，而后者要有合适的围岩自然崩落条件，且效果不易控制。此法和充填法比较，简单易行，成本较低。
2.3以永久性矿柱或人工矿柱支护采空区
借永久矿柱支撑空区顶板，是一种简单而有效的处理方法。矿柱包括规则的与不规则的矿柱；顶底柱和间柱；为控制岩层移动专门保留的安全矿柱或隔离矿柱。在满足采空区要求的条件下，永久矿柱应尽量保留在贫矿带或非工业矿带。此法适用于：水平及缓倾斜中厚以下矿体；矿岩稳固与结构面少；矿石品位不高，价值不大或专门留下贫矿石矿柱；采空区规模不大或地表有重要建筑物等情况。
此法技术简单，空区处理费用低。采用此法时常牺牲部分表外或表内矿石，一要开展岩体移动观测；二要封闭部分采空区，避免与生产区段相通，防止气浪冲击破坏。
2.4封闭和隔离空区
封闭和隔离空区就是把空区通向生产区域的通道密闭或隔离，以防止空区周围岩石突然冒落时发生的空气冲击波对生产区域的危害。此法主要用于边远的孤立空区，既可独立使用，也可以与其它方法联合使用。隔离措施是：封闭空区至所有生产区的通道：在适当地方使空区与地表相通；在适当位置留下矿柱隔离空区；留足够厚的矿石垫层与其下部生产区段隔离等。密闭空区的方法有岩石阻波墙、混凝土阻波墙、齿状阻波墙和缓冲型阻波墙等。隔离墙厚度根据采空区大小具体确定。
3.新型采空区治理技术
3.1类框架结构支撑采空区
类框架结构采空区治理技术主要是利用表外矿石柱，或部分低于经济开采条件的表内矿石柱并结合富矿体开采使用人工矿柱，在水平与垂直方向不规则地分隔采空区，使连续空区变为独立空区，变大空区为小空区，让其自然片落围岩充填空区而与生产矿段隔离。这种空区处理方法的适用条件为：矿石量不大、矿体连续性差、矿床开采深度不大及原岩残余地应力不大的矿区。封、充、崩的采空区处理方法都要付出一定的经济代价，增加作业时间，消耗人力物力，而类框架结构采空区处理技术是成本相对较低而且有效的方法。其主要技术特点是：（1）该技术属矿柱支撑空区范畴，而与矿山生产同步进行，不像嗣后充填或崩落那样，需另投入工程与耗费时间；（2）它所形成的人工矿柱既是回采富矿的正常生产投入，费用已由采出高品位矿石补偿，又是类框架结构的组成部分；（3）它既贯彻矿床开采四项原则，又需损失部分表外矿石或低于当前开采经济条件的表内矿石；（4）中段探清矿体规划设计先行，施工设计后行，人工矿柱先构筑，矿房回采后进行，干式充填采矿法先回采，浅孔留矿采矿法后实施。
在应用类框架结构采空区处理新技术时，需注意下述问题：（1）要搞好探清矿体规划设计。由权威技术人员提出中段矿体总体规划设计意见，然后组织地、测、采技术人员与其它管理人员共同讨论，通过探讨研究而形成共识，群策群力，将采空区处理技术落实于矿体开采之前。（2）矿区存窿矿石量不宜太多。一般为月出矿量的1.5倍～2.0倍，即是说最好在主要矿体采用三强作业技术，缩短矿房出矿时间。（3）采场回采过程中如遇破碎或不稳岩层，应加强采场支护工作，采用锚杆、锚网、锚索等支护手段，减少采矿及出矿的矿石贫化。（4）每个中段的矿体回采，在市场经济条件下，先富后贫先大后小，但应把所有探清矿体一并回收，绝不能创造矿体二次回采条件。
3.2隔绝封闭和充填联合法
隔绝封闭和嗣后废石充填形成岩石垫层治理采空区的方法，是一种简便而经济的采空区处理方法，它通过封闭隔离层的隔离与支护作用，既能缓解生产中段的应力集中，提高围岩的稳固性，又能把上部采空区及覆盖松散岩石与生产中段隔离开来，避免在覆盖岩石下放矿，从而大大降低了采矿综合贫化率和损失率。同时，结合人工混凝土底板浅孔留矿采矿法形成人工混凝土隔离底柱，可大幅度减少矿柱矿量，提高矿石回收率，有利于矿块矿量的及早回采，并缓解了矿山三级矿量的紧张状态。此方法不仅在技术上可行，而且经济上合理。
4.结语
我国的非煤矿山采空区灾害已经进入高发期，安全生产形势非常严峻，要将采空区灾害列为影响非煤矿山安全生产的重大隐患进行治理。随着现代安全技术水平的不断提高，通过合理的运用非煤矿山采空区治理技术及最佳方案，使我国非煤矿山采空灾害的严峻局势在今后几年内取得明显好转。
参考文献
治理技术范文6
关键词：高瓦斯 瓦斯治理技术 研究
近几年，随着我国矿井开采的快速发展，矿井事故频繁发生，矿井的管理者要高度重视高瓦斯的处理技术，保证矿井的安全生产。在煤炭开采的过程中，矿井工作人员的人身安全是非常重要的，先进的煤炭开采技术能够很好的处理高瓦斯，使得矿井中因高瓦斯而引发的人身伤亡事故逐渐减少。在矿井开采的过程中，高度重视瓦斯治理技术，有利于我国煤炭工业向着健康化的趋势发展。
一、在采煤的工作面进行瓦斯治理的相关方法
我国煤炭行业要立足于煤炭开采的源头，通过对采煤方法和工艺、岩层控制以及相关技术、实验研究平台等的研究和建设，改变传统采煤工艺，最终使得我国的煤矿工业顺利发展。
（一）在采空区，有关瓦斯的运行规律
有关采空区的瓦斯，它们主要来源于上面和下面邻近层和过去遗留下来的煤残留下来的瓦斯。在回风巷瓦斯量中，采空区的瓦斯量占50%左右。在一般情况下，采空区的瓦斯与采空区的漏风状态有着一个密切的联系。瓦斯的密度与周围介质的密度进行比较的时候，瓦斯的密度较小，瓦斯一般主要集中在采空区的上部。在采空区经常会受到通风动力的影响，瓦斯逐渐向着上隅角的方向聚集，在处理上隅角不善的时候，这样就会造成了瓦斯聚集的情况，此时的回风流瓦斯超限，最终威胁着矿井生产的安全。在全负压U型的通风条件下，在采空区积存的瓦斯量与岩体间隙的大小以及漏风压力的大小有着密切的联系。为了能够很好治理采空区的瓦斯，首先要切断瓦斯源，其次再对采空区漏风的分布状态进行分析，最后解决其中的漏风问题，减少了瓦斯向采空区的涌入量。
（二）在采空区，有关瓦斯的抽放技术
采空区瓦斯的抽放技术主要是指在回采的工作面风巷沿着煤层顶板采空区的上方进行施工，顶板的走向进行抽放，对采空区顶板出现裂缝的地方积存的瓦斯进行抽放。通过抽放的方法，上邻近层瓦斯向着工作面的方向涌进被切断，不仅对采空区下部的瓦斯起着一个重要的拉动作用，而且使得采空区瓦斯向着工作面的涌入量得到了减少。
（三）有关采煤工作面的主要的抽放技术
在采煤工作面中，瓦斯伴随着落煤大量的进入到回采的空间。瓦斯的大量进入制约了采煤工作面的产量。落煤量和瓦斯的涌出量成正比，即落煤量越大，瓦斯的涌出量也就越多。在治理煤壁瓦斯涌出的时候，要对本煤层的瓦斯进行抽放，要充分的在采煤工作面的机巷、风巷施工，进行顺层的钻孔，然后沿着机巷、风巷在每隔5米的地方布置一个孔深达到70到80米的钻孔，有利于对采煤工作面的抽放。
二、在挖掘的工作面进行瓦斯治理的方法
在煤矿开采过程中，受出现高瓦斯等情况的影响，矿井中的高瓦斯的处理技术就显得格外重要。在进行矿机瓦斯处理的过程中，挖掘的工作面的瓦斯处理需要先进的高瓦斯处理技术。
（一）在掘进工作面进行瓦斯的治理
在突出煤层进行掘进的时候，经常会出现喷孔、夹钻、顶钻以及炮后瓦斯超限的情况，瓦斯突出的事故也就经常发生。随着瓦斯涌出量的不断增加，瓦斯的问题很难被局部通风解决，采掘的工作无法顺利进行。
（二）挖掘工作面进行瓦斯治理的技术
为了能够有效解决挖掘工作面煤与瓦斯突出的问题，通常会采用先抽放后进行采掘的技术。在进行抽放的时候，要对抽放的参数进行检测，对抽放的参数进行合理的、科学的分析，有利于抽放工作的顺利进行。在进行掘进的时候，要结合掘进工作面施工密集卸压短钻孔，有利于卸压排放工作的顺利进行。
三、有关区域性的瓦斯处理的方法
区域性的瓦斯处理在整个矿井中的瓦斯处理占有一个非常的地位。在区域性的瓦斯处理中，要结合先进的处理技术，推动矿井向着安全化、健康化的方向发展。
（一）先穿层钻孔后进行预抽的技术
在处理区域性的瓦斯的时候，要采用先穿层钻孔，后进行预抽的技术。先穿层钻孔、后进行预抽的技术主要是指在底板巷内进行施工钻场，通过钻场可以向煤层进行穿层钻孔的施工，每一个钻孔都能够穿透整个煤层。在经历过了穿层钻空之后，然后对各个不同的区域进行预抽，最终能够解决区域性的瓦斯问题。
（二）对保护层进行开采的技术
对保护层进行开采的技术主要适用于近距离煤层群的开采。对保护层开采完了之后，此时被保护层会发生收缩变形的情况，煤的力学的强度在不断的增大，改善了瓦斯的压力以及透气性的参数。随着煤岩体的裂缝连通性不断的增加，开采层的采空区会涌入大量的卸压瓦斯，对于一些开采保护层间距较大的时候，瓦斯不能够得到合理的排放，必须通过科学的使用瓦斯抽放技术来解决瓦斯中存在的问题。
四、有关综放面瓦斯的处理技术
在矿井中综面瓦斯处理的过程中，要建立一个精确的预报系统，不断引进先进的技术，提高矿井的排放技术。综面瓦斯的处理技术如下：
（一）不断加强煤与瓦斯突出预测的预报
在不同的综放面不同的煤层之间存在着不同的危险，因此做好煤与瓦斯突出的预测预报工作是非常重要的。在对煤与瓦斯的突出预测的预报过程中，要根据瓦斯的地质条件和地质特征，进行分区管理，要对突出的危险区进行重点的防治。根据不同的地质条件，要对煤与瓦斯的突出预测要进行合理的预报，最终能够减少瓦斯爆炸的矿井事故。
（二）综放面瓦斯的排放
1.有关顶板瓦斯中的排放巷以及排放瓦斯
根据有关的数据显示，在综面的安全回采中，顶板瓦斯的排放巷起着一个非常重要的作用。顶板瓦斯排放巷的功能主要是指排放综放面上段以及采空区的瓦斯，可以保证上隅角的瓦斯的积存量不超过界限。除此之外，顶板瓦斯排放巷的功能对排放采场和支架上方聚集的瓦斯具有重要的作用。
2.对于一些走向高抽巷的瓦斯排放
根据一些实践数据表明，在综放面覆岩采动的裂隙在内沿走向中布置一条岩石巷，对来源于本煤层以及邻近煤层涌出的瓦斯进行抽排。通过抽巷的瓦斯抽排对走向高的区域进行作业，使走向高的瓦斯积存问题得到合理的解决。
（三）不断加强瓦斯的排放技术
我国的含瓦斯煤层的透气性系数较低，瓦斯的压力也较低，不断改进瓦斯的排放技术成为一项非常重要的工作。加强瓦斯的排放技术主要是通过采用大直径的钻孔，使钻孔周围煤层的透气性系数和抽放的半径得到了提高。在一些瓦斯相对较高以及突出危险的矿井中，要合理的应用综放开采技术，做好预抽排瓦斯的排放工作。
五、结束语
在瓦斯的治理过程中，通常选用以瓦斯抽放为主要技术。在采煤工作面中，有关瓦斯的治理往往先采用顶板然后向着钻孔的抽放，并且要充分结合本煤层的抽放和上隅角充填堵漏，进行采煤工作面的瓦斯的相关治理。在一些煤矿中，通过使用先抽后进行掘进的技术和穿层钻孔预抽技术以及有关保护层的技术，从而能够将煤层中出现的瓦斯问题解决掉。在矿井生产中，需要不断的研究新的方法和技术，不断提高瓦斯抽放的技术，实现矿区生产的安全性和经济性。
参考文献：
[1]王显政.煤矿安全新技术[M].北京：煤炭工业出版社，2008.
