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污水处理厂工艺范文1
[中图分类号] TU992.3 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-9-198-1
1案例工程
A污水处理厂不同的污水处理项目，污水浓度和去除率情况为：CODcr进250mg/L、出水100mg/L、去除率60.0%；BODs进水150mg/L、出水30mg/L、去除率80.0%；SS进水150mg/L、出水70mg/L、去除率53.4%；T-N进水30mg/L、出水10mg/L、去除率66.7%；T-P进水4mg/L、出水0.5mg/L、去除率87.5%。以上的处理项目，规模达到了43万m3/d，为进一步提高处理工艺的合理性，并节省基建费用和便于管理，我们有必要对其污水处理工艺流程进行分析和选择，形成污水处理的优化方案。其中污水处理工艺的基本要求为：
（1）实用性。基于污水处理厂的建设，工程需要尽量减少占地，以及降低工程费用，譬如电耗，可通过设置合理的经济指标，分析工程方案的可行性，从而确定合理的处理标准。
（2）先进性。要求污水处理能够全面提高氮和磷等营养物质的去除效率，并有效保护水资源和再生利用污水，使得处理水质指标符合国家标准规定。
（3）易于管理。由于污水处理工艺流程的复杂性，因此工程所选用的设备应该便于操作和维护，譬如自动化技术，并注重水质变化的适应性和处理出水的稳定性。
（4）二次污染少。由于在处理污水的时候，会产生大量的淤泥，并产生泡沫和臭味，为避免新的污染源形成，处理工艺要尽量控制污泥产生量，避免造成二次污染。
2污水处理工艺的分析
A污水处理厂综合《室外排水设计规范》的基本要求，二级处理CODcr、BODs、SS、T-N、T-P项目，去除率均能符合要求。污水处理厂已经建设了暖气池，重点分析污水脱氮的方法和污水处磷的方法：
2.1污水脱氮的方法
污水脱氮非为生物脱氮和非生物脱氮两种，前者将污水置于好氧的环境当中，借助硝化菌氧化污水的氨氮，将所形成的NaNO2和HNO3置于缺氧的环境中，在反硝化菌的作用之下，HNO3就会还原成为分子氮并逸入空气，实现污水的脱氮。后者进行离子交换、吹脱、加氮，需要结合曝气池法，才能够降低工程的成本。污水处理厂决定采用生物脱氮的方法，并开发了A/O法脱氮系统，该系统在曝气池的前端设置厌氧区和缺氧区，并利用进水中的BOD作为碳源，有效氧化分解污水的有机物。A/O法脱氮系统的脱氮率与回流比R有关，具体如公式：脱氮率=R/（R+1），可见只要回流比R适当，就能够满足脱氮的需求。
2.2污水除磷的方法
案例工程待处理污水的含磷量为4mg/L，适合采用生物除磷的方法。这种方法采用A/O系统，将混合液置于系统前端的厌氧区，迫使聚磷菌受到抑制，从而释放出来菌体内部的HNO3，借助释放产生的能量，降解和溶解污水中的CH3OH、CH3COOH和其他葡萄糖类的有机物，并经过细胞合成和磷吸收，使得污水中有机物量迅速降解和溶解，形成高含磷的污泥，通过污泥的排除而去除磷。工程监测资料显示，出水进入接触池后，需要加投氮降低污水中磷的浓度。因此污水出磷除了以生物除磷为主，还需要以化学法辅助补充，以提高工程的经济性和可靠性。除此之外，由于污水浓缩池存在厌氧状态，为避免含有大量磷直接排入污水处理系统，需要将FeO3投到除磷池，避免污泥浓缩脱水。
3污水处理工艺的选择
案例工程的处理工艺分析结果显示，工程需要构建A/O法曝气池或者氧化沟。其中构建A/O法曝气池的目的是降解COD、BOD，以及除磷和脱氮。工程污水的浓度不高，为了保持曝气池里面活性污泥量，并提高除磷的效果，不适合设置初沉池，以免减少了曝气池的总容积和缩短水力停留时间。而氧气沟属于延时限气池，保持氧气沟的厌氧状态，逐步降解污水里面的有机污染物，同时借助氧气沟的水流推动曝气充氧设备，以保持MLSS氧气沟内的悬浮流动状态和不间断回流状态，只要将回流比R值保持在20以上，就能够提供除磷和脱氮的有利条件。污水处理工程的氧气沟常见的有T型和O型两种，前者是三沟交替模式的氧气沟，在每条沟内都安装单速和双速转刷的曝气器，以及安装治氧探头，能够满足工程所有除磷、脱氮、有机物污染降解、无机物去除等要求。而后者在每条沟的安装了溶解氧自动测定仪和自动控制设备，可以实现污水处理的自动控制和监测，但对设备的要求比较高。因此可判断T型氧气沟与案例工程较为匹配。笔者认为，在选择污水处理工艺的时候，应该根据原来水质的情况、出水要求和处置方法，以及综合温度、地质、电价等方面的因素，分析处理方法的优缺点，具体的判断标准为：技术合理，能够适应不同的水质，而且具有稳定的出水达标率，同时容易处理污泥；经济节约，在耗电、造价、占地等方面费用少，而且方便操作设备；因地制宜，与当地环境容量相匹配，能够与城市规划良好衔接。根据这些判断标准，我们可以判断A/O法、氧气沟法均适合案例工程的污水处理，但具体选择，需要根据实际情况而定。
4结束语
综上所述，污水处理工艺流程基本要求为实用性、先进性、易于管理、二次污染少，需要结合《室外排水设计规范》的基本要求，进行污水处理工艺的选择，本文选择的污水处理工艺为污水脱氮的方法和污水除磷的方法，显示A/O法脱氮系统的脱氮率与回流比R有关，只要回流比R适当，就能够满足脱氮的需求，并注重水质变化的适应性和处理出水的稳定性，为避免新的污染源形成，处理工艺还要尽量控制污泥产生量，避免造成二次污染。
参考文献
[1]连长福.筒述污水处理工艺的优选与比较[J].科技创新与应用，2013，（25）：153.
[2]徐冉，迟成龙，陈书怡.污水处理工艺的技术经济综合评价方法[J].同济大学学报：自然科学版，2013，（6）：869-874.
污水处理厂工艺范文2
新建工业园区污水处理厂主要服务对象为工业园内的工业废水和生活污水。污水处理厂设计规模近期1万m3/d，远期1.5万m3/d，总占地规模1.2hm2，采用混凝沉淀＋2级曝气生物滤池工艺，处理水排入武宁湖，污泥处理采用带式浓缩脱水一体机。
2工业园区污水处理厂工艺设计
2.1设计进出水水质
园区污水厂进水水质以省环保厅《关于明确我省工业园区集中污水处理厂出水排放标准和进水接管标准有关问题的通知》（赣环评字［2011］278号）为基础，并结合园区现状及产业规划行业特点进行预测。2.3主要构筑物及设计参数
（1）粗格栅及提升泵房。本工程服务主要对象为工业园区内的工业企业的工业污水，水量变化较大，小时变化系数取2.0。集水井、粗格栅与提升泵房合建，按远期1.5万t规模设计。粗格栅2台，1用1备，设备宽度900mm，栅条间隙宽15mm；Ⅰ期配用潜水泵共3台，2用1备，Q=520m3/h，H=12.5m，Ⅱ期增加1台潜水泵。
（2）细格栅及沉砂池。细格栅采用回转式细格栅并与沉砂池合建以节省占地。回转式细格栅2台，单台过水流量520m3/h，设备宽度700mm，栅条间隙宽4mm。沉砂池采用2座直径2.43m的旋流沉砂池。
（3）事故池及调节池。工业园区水质波动较大，调节池可调节水质水量，保证后续处理系统不受污水高峰流量或浓度变化的影响。设置事故池用作贮存事故排水，小流量打入调节池，以避免冲击负荷。事故池及调节池总停留时间12h。池内共布置6台5kW的潜水搅拌机，以防止污泥沉积。池外配置污水提升泵3台，2用1备，Q=350m3/h，H=15m；事故池提升泵1台，Q=50m3/h，H=8m。
（4）混凝沉淀池。园区污水进水有机物浓度和SS含量高，通过混凝沉淀池预处理后可降低后续系统负荷。同时初沉池对BOD5通常去除率为20%～30%，通过初沉池，可大大减小后续生化处理段的有机负荷。混凝反应池停留时间15min，投加PAC30mg/L，PAM2mg/L，配置87r混合桨式搅拌机2台，17r絮凝桨式搅拌机2台，11r絮凝桨式搅拌机2台。沉淀池表面负荷1.48m3/m2•h，配行车式刮泥机2台，跨度7.5m，H=4.1m，池底配置DN150气动排泥刀阀2台。
（5）2级BAF。为了控制进入BAF系统的悬浮物，延长反冲洗周期，在进入BAF池前设置转鼓格栅2台，间隙2mm，设备直径1400mm。BAF系统采用渠道配水方式，可保障当滤料阻力变化时，每个BAF单元仍可稳定控制进水水量，同时保证当某个BAF单元进行反冲洗时冲洗单元的处理水量能均摊到其他的处理单元。2级BAF可以有多种组合，对于出水只要求硝化的情况，可以采用碳化池+硝化池的方式，对于要求反硝化的情况可采用反硝化池+碳/硝化池（前置反硝化）或碳/硝化池+反硝化池（后置反硝化）。由于本工程出水需要达到一级B标准，对总氮有较高要求，必须设置反硝化池。在前置反硝化流程中，BAF分为缺氧和好氧2级，回流水中含有较多的硝酸盐，首先进入缺氧池（DN池）发生反硝化反应，随后进入好氧池（C/N池）去除BOD和氨氮，处理水部分回流、部分进入后续工艺。在这一系统里，主要设计参数有3个：回流比，滤速和负荷。反硝化技术最常见的方式是将已完全硝化的出水回流至缺氧池去除硝酸盐，回流比不仅影响反硝化效果，还会影响硝化效果。
（6）紫外消毒及出水流量计渠。紫外消毒具有广谱杀菌性，水力停留时间短，占地面积小，运行简单方便且不产生气味和其它有害的卤代甲烷等副产物，具有高效安全、环保经济等特点。紫外消毒系统考虑到BAF反洗对出水不连续性带来的影响，按600m3/h设计采用3组模块，40支320W灯管。
（7）污泥处理系统。混凝沉淀池每天大约产生4.79t的绝干污泥，含水率约99%，经脱水机脱水后产生含水率为80%污泥24m3。配置污泥储池1座162m3，配备带式浓缩脱水一体机2台，带宽1.5m，处理后的污泥外运填埋处理。
（8）加药系统。工程配套450L/h加药能力PAC投加系统，500L/hPAM投加系统，100L/hNaOH投加系统各1套。前者加药点设置在混凝池内，NaOH加药点设置在调节池内。
（9）生物除臭系统。由于污水处理厂距离周边居民未达到卫生防护距离200m，需对粗格栅及提升泵房、细格栅及沉砂池、污泥储池将其密闭起来，通过管道集中收集，经过1套处理能力5000m3/h生物除臭系统处理后再排放，以保证在下风区和恶臭发生源附近工作和生活的人们不受恶臭干扰。
3结语
（1）1.5万t的工业园区污水厂采用前置反硝化工艺，出水达到一级B标准，占地仅1.2hm2，非常节约用地。
（2）考虑到工业园区污水水质水量变化较大，设置了调节池和事故池，保证后续单元运行的稳定性。
（3）BAF前处理工艺采用混凝沉淀工艺，既可以去除大部分悬浮物，保证BAF稳定运行，又可以借助沉淀对BOD的去除，降低BAF的有机负荷。
（4）生物处理采用前置反硝化BAF工艺，回流比在150%～200%；滤速控制在4.74～6.63m/h，DN池反硝化负荷为0.22kgNO3-N/（m3滤料•d）；C/N池硝化负荷0.26kgNH3-N/（m3滤料•d），BOD5负荷0.54kgBOD/（m3滤料•d）。
污水处理厂工艺范文3
关键词：污水处理、运行管理、优化工艺控制、设备管理、安全管理、成本控制
中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：
引言：
随着我国对环境保护问题重视，加大了环保产业的投入，大量的污水处理厂建成投入运行。截至2009年底，全国累计建成城镇污水处理厂1993座，污水处理能力达到1.056亿立方米/天，在建城镇污水处理项目达2360个。大量城镇污水处理厂的建成投运，运行管理的好坏直接关系到其能否发挥最大的环境效益，在保护我们生存发展的环境中能否起到至关重要的作用；在国家节能减排工作中能否发挥更大的作用。因此科学合理、安全稳定的城市污水处理运行管理变得十分重要。
设备管理
污水处理构筑物和设备完好，是污水处理系统正常生产运行的前提，只有保持良好的构筑物和设备运行状态，才能保证污水处理正常有序进行。设备管理的任务是管好、用好、修好设备，充分发挥设备的生产效能，保证安全生产，完成生产任务。
1. 设备日常管理
设备日常管理包括建立和完善设备管理制度、台帐资料、操作规程；进行设备分类、主要设备的性能评估、重要设备进行一机一档管理等内容。污水处理系统的设备大致可分为五类：水泵设备、曝气设备、电气设备、仪表设备以及其他机械设备。根据设备的重要性分为核心设备和一般设备。设备管理过程中应对各种设备进行分类管理，建立相应的台帐资料、操作规程以及使用注意事项。同时针对核心设备如：进水泵、鼓风机、脱水机等按照设备生命周期法进行一机一档的管理。
设备使用过程中，运行人员应严格按照操作规程、注意事项进行操作和使用，以确保设备安全使用；每天记录设备的使用台时、核心设备运行参数等运行情况。同时设备管理人员应每天定期对进行设备巡检，及时发现设备异常情况，采取必要措施及时处理，避免影响设备的使用寿命。设备运行一段时间后（一般以半年或一年为周期）需定期对主要的设备进行性能评估，分析其运行状况、存在的问题以及可能出现的故障等；并结合评估情况，合理安排设备维修、维护保养计划。
2. 设备维护保养
定期、定时做好设备维护保养，不仅能保持设备完好，延长设备使用寿命；还有利于在设备良好的运行状态下节省能耗。但目前不少污水处理厂重视检修，不注意维护保养；导致设备检修率高，同时还影响设备使用寿命。因而应重视设备维护保养；制定计划，定期、定时进行各类设备的维护保养。主要包括以下几方面：
（1）清洁整齐。保持设备、相关工具、安全防护装置等的清洁整齐，杜绝出现“跑、冒、滴、漏”的现象。
（2）定期。对鼓风机、脱水机等需要的设备，应根据运行台时定时加油和换油，以保证活动部件，避免机械磨损。
（3）及时更换易损部件。如皮带轮、轴承等属易损部件，应根据运行台时以及设备运行状态及时更换，避免影响设备的整体使用寿命。
3. 设备检修
设备检修可分为：计划检修、定期检修和临时维修。根据检修工作量的大小可分为大修、中修和小修3种。计划检修是根据设备性能评估情况，有计划、有准备的安排未来的检修工作，多属于大修和中修。定期检修是根据设备运行台时及运行状况，对设备进行局部的检修和维护保养。临时维修则是设备运行过程中出现故障，进行临时性的维修。定期检修和临时维修多属于中修和小修范围。设备检修工作应将计划检修、定期检修和临时维修工作相互结合。
生产工艺运行管理
1. 优化工艺运行控制
污水处理工艺的选择，对以后的生产运行是十分重要的。目前常用的城镇污水处理工艺有：氧化沟工艺、A/O工艺,A/A/O工艺、SBR系列工艺、AB工艺、UCT工艺等，各种工艺各有利弊。选择工艺时，应针对当地污水的特性、水量、水质的变化趋势，结合经济发展状况，选择适当的处理工艺。同时设计工艺参数时，不能照本宣科，应结合实际水质、水量特点以及未来的发展趋势等具体情况，设计适当的参数。目前不少污水处理厂存在工艺设计不合理、设计参数偏实际的问题，从而影响到污水处理厂的正常生产运行。因此合理的工艺选型和适当的设计参数对生产运行十分重要,应根据实际情况并结合未来发展趋势，科学选型、合理设计。
污水处理厂建成投产后，应根据进水水量、水质特性、季节、温度等变化情况；进行适当的工艺改进、优化工艺运行控制；从而充分发挥污水处理厂的作用和效益，使尾水稳定达标排放。
2. 生产运行管理
污水处理系统的运行包括管网系统、污水处理厂运行两个部分。在运行管理过程中需要将两个部分紧密结合起来；从整体上统筹考虑，才能合理安排生产运行调度，充分发挥管网系统的调节能力，满足污水处理厂的生产能力的同时确保管网系统安全稳定运行。
污水处理厂也应根据实际的生产需要，进行合理的生产调度，均衡各种构筑物和设备的生产运行时间、运行参数等，充分利用构筑物和设备的生产能力同时，降低能耗，延长使用寿命。生产运行管理过程中应完善并贯彻落实相关的生产运行管理制度，包括巡检制度、污水处理系统调度制度、设备操作规程、报表填写制度、交接班班制度等一系列的生产管理制度。
同时应建立和完善污水处理系统运行报表，包括生产日报、生产月报、生产运行记录、设备运行记录、设备维修记录、设备巡检记录、工艺巡检记录等报表。运行人员须每天认真填写原始运行记录；同时应做好统计管理工作，及时生成生产和设备日报、月报以及年报。及时进行数据分析和生产总结，以便于更好的指导未来的运行管理。
安全管理
安全管理是污水处理系统运行管理工作中的重中之重，没有安全保障就没有安全生产。因此，安全管理应该引起高度重视，做到“安全第一，预防为主,综合治理”的方针。污水处理系统安全管理工作中，应从几方面着手：
1. 落实安全生产责任制，完善安全生产制度
安全管理首先要建立安全生产责任制，以制度的形式明确规定各级领导和各岗位人员在生产活动中应负的安全责任,树立安全意识、责任意识，层层落实；使各岗位人员充分理解、并严格落实相关安全管理要求。
其次要建立和完善安全生产制度，包括安全生产责任制度、安全生产教育和培训制度、安全生产检查制度、安全事故追究制度等一系列的安全生产制度。从制度上保障安全生产有序进行，将安全管理工作，深入到生产活动的各个环节，并采取必要措施保证各种安全生产制度得到持续有效执行。
2. 制定应急预案并定期组织演练
针对污水处理系统存在的各种事故和危险，如进出水质超标、停电、触电、火灾、中毒、溺水等紧急状况，应制定详细的应急预案；成立以厂领导为组长的应急管理小组，明确各自分工，一旦出现紧急情况，立刻启动应急预案。同时定期组织演练，使相关人员熟悉应急预案的相关响应程序，熟练各种安全设备的使用以及急救知识的运用。
结束语：
城市污水处理运行管理过程中，应根据管网系统、工艺特点、进水特性等具体情况，通过科学合理的生产调度、不断优化工艺控制、完善设备管理、保证设备完好、加强安全管理等措施，确保污水处理系统安全稳定运行。
污水处理厂工艺范文4
城市污水处理中的应用，提出了建议和解决方案。
关键词：SBR；污水处理工艺流程；应用
中图分类号：U664.9+2文献标识码：A
前言
随着我国改革开放的不断深入及可持续发展战略的逐步实施，环境保护在现代化城市建设中的地位日益重要。因此，国家投入了大量的人力、物力和财力，在全国兴建了很多污水处理厂。在污水处理厂采用先进的处理工艺，可以更好地提高水
处理质量，同时节能降耗，提高运行管理水平。
SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。我国于20 世纪80 年代中期开始对SBR 进行研究和应用，目前应用已比较广泛。
一、SBR污水处理工艺原理
SBR工艺运行过程中，一个池体按5个阶段排序，大致分为进水期、反应期、沉降期、排放期和闲置期，5个阶段完成均化、初沉、生物沉解、终沉等活性污泥处理过程。各阶段运行时间、混合液的体积化、运行状态、曝气量以污水进水水质、出水要求而定。
SBR技术本身是活性污泥法的一种，去除污染物的机理与传统的活性污泥法完全一致，但其操作过程又与活性污泥法根本不同。SBR与传统的水处理工艺的最大区别在于它是以时间顺序来分割流程各单元，整个过程对于单个操作单元而言是间歇进行的，但是通过多个单元组合调度后又是连续的，因而也可以用于工业化大规模生产。这种技术集曝气、沉淀于一池，而不需设置二沉池及污泥回流设备，也无需初沉池。在该系统中，反应池在一定时间间隔内充满污水，以间歇处理方式运行，处理后混合液沉淀一段时间后，从池中排除上清液，沉淀的生物污泥则留于池内，用于再次与污水混合处理污水，这样依次反复运行，则构成了序批式处理工艺。典型的SBR处理系统分为进水、反应、沉淀、排水与闲置五个阶段运行，如图1所示， 从污水流入开始到待机时间结束作为一个周期，反应器在一定时间间隔内充满污水，以间歇处理方式运行，处理后混合液沉淀一段时间后，从池中排出上清液，沉淀的污泥留于池内，与后续进入的污水混合再行处理，就这样周而复始、依次往复构成所谓序批式处理工艺。
图 1 SBR工艺的运行模式
二、污水处理工艺流程
（一）山西省晋中市某污水处理厂工艺流程
山西省晋中市某污水处理厂占地40亩，处理工艺采用SBR工艺，日处理污水5万吨，处理后排放的污水水质标准达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准。1．进水水质指标和出水水质指标：
表1 进水水质
2．SBR工艺流程图如图2所示。
图2
（二）工艺流程说明
整个处理系统分为两部分：污水处理系统和污泥处理系统。
污水处理系统根据处理污染物的不同又可以分为预处理系统和二级处理系统。
预处理包括格栅系统、污水提升系统、沉砂系统。格栅系统是通过安装在进水渠道上的粗中细三道格栅，对污水中大块的漂浮物进行截留，同时对后续水泵的运行起保护作用；污水提升系统通过三台流量为1250m3/h的离心泵将通过格栅系统的污水，提升进入后续处理系统；沉砂系统是通过重力作用将污水中粒径大于2.65微米以上的砂粒去除的。
预处理系统的出水随后进入核心处理设施――SBR反应池。SBR反应池的工艺原理是通过微生物的新陈代谢作用将污水中溶解态和胶体态的污染物去除。
它的工艺特点是：设置有8个独立的SBR反应池。污水顺序分批次进入反应池进行进水、反应、沉淀、排水的处理过程。进水阶段（一般平均进水时间为50分钟左右）：开启进水阀门，污水通过管路输送进入反应池；
反应阶段分三个阶段：第一个阶段为缺氧阶段，第二个阶段好氧阶段，第三阶段为缺氧阶段，时间共为5小时。缺氧阶段通过开启功率为7.5Kw水下搅拌器来实现，好氧阶段为开启曝气阀门，鼓风机房罗茨鼓风机产生的131m3/min空气通过安装于反应池底部的微孔管式曝气器进入污水中，以提供微生物生存所需要的氧气；
沉淀阶段（1小时）：则是关闭曝气阀后，泥水混合物通过静止沉淀实现泥水分离的过程；
排水阶段（平均五十分钟）：通过安装于反应池中的悬臂式滗水器将上清液（即处理后净水）排放。
在污水处理的过程中产生的污泥是含水率99%以上的液态物质，为了便于实现污泥垃圾填埋场卫生填埋的安全处置，采用重力浓缩加机械脱水的有效处理方式。安装于SBR反应池中的潜污泵将剩余的污泥送入重力浓缩池进行浓缩，使污泥含水率由99%以上降低到96%左右。浓缩池的污泥通过化学加药调理、处理并通过带式压滤机，将污泥中水分挤压出来，实现污泥由液态向固态的转变，泥饼含水率降至80%以下。
三、SBR工艺在城市污水处理中的应用
（一）SBR工艺与传统活性污泥法运行工艺的比较
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是SBR工艺这些特殊性使其具有了以下优点：
1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，可以有效控制活性污泥膨胀。
7、 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于污水处理厂的扩建和改造。
8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
（二）运行状况及建议
自2002年10月投入运行以来，SBR工艺运行良好，脱氮除磷效果明显，出水水质合格。
下面是2013年某月的化验数据，如表2所示：
表22013年某月的化验数据
1．由于中格栅采用的是钢板焊接而成，且为人工清渣，部分部件锈蚀严重，截留污水中漂浮物效果不理想，直接导致后续构筑物负荷太高，给工艺的运行管理带来一定的麻烦。
2．厂出水口低于河道排水线，以致于在汛期，河道排水水位较高时，造成水倒溢，威胁到污水处理厂的安全。建议在今后进行工艺、技术改造时，将此纳入污水处理厂的统筹管理之中，为系统化、规范化运行管理带来便利。
3．对于多个SBR反应池，其进水和排水的阀门自动切换频繁，这就要求自动控制系统的稳定性程度比较高。否则，控制起来相当麻烦。
4．连续进水时，对于单一的SBR反应池则需要较大的调节池。
5．无法达到大型污水处理项目之连续进水、出水的要求。
6．设备的闲置率较高。
7．污水提升水头损失较大。
8．如果需要后续处理，则需要较大容积的调节池。
四、结束语
SBR工艺，由于有工艺简单、设备少、造价低、运行管理方便等优点，近年来国内一些中小型污水处理厂已经采用或正在采用。系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围，特别是在小规模生活污水处理厂用地紧张的地方或对已建连续流污水处理厂的改造等方面有着广泛的应用前景。
参考文献
[1]张自杰主编，顾夏声主审，《排水工程》下册（第四版）．中国建筑工业出版社，2000.6
[2]高廷耀 顾国维主编，《水污染控制工程》下册（第二版）．高等教育出版社，2004.2
[3]高俊发 王社平主编，《污水处理厂工艺设计手册》．化学工业出版社，2003.10
作者简介！
第一作者：阎拥军，男，(1972-)，河北省石家庄市桥西污水处理厂，工程师，研究方向为污水处理。
污水处理厂工艺范文5
关键词：提标改造，活性砂滤池，纤维转盘滤池，磁混凝滤池
Abstract: aiming at the town of sewage treatment plant DiBiao renovation project, introduced the term, efficient fiber active sand term, fiber turntable ponds and magnetic flocculation term of technical characteristics and their respective advantages and disadvantages, for sewage treatment plant DiBiao transformation to provide the reference.
Key words: DiBiao transformation, active sand ponds, fiber turntable ponds, magnetic flocculation ponds
中图分类号：[R123.3]文献标识码：A 文章编号：
目前，我国绝大多数污水处理厂执行的是《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的一级B标准[1]，而执行一级 A 标准可以较大限度的对污水进行“除磷脱氮”，减少对后续受纳水体的污染，出水可作为回用水，解决我国部分地区水资源紧缺的问题。因此，进行城镇污水处理厂提标改造是水环境保护的要求，也是国家提出的节能减排的要求。[2]
污水处理厂经过强化二级生物处理，仅需要去除SS时，可设置过滤单元。应用于污水处理厂深度处理的过滤工艺有多种形式，包括活性砂滤池、高效纤维滤池、纤维转盘滤池以及高效磁混凝工艺，下面对这四种工艺作介绍，以供参考。
1.活性砂滤池
1.1 工艺概况
活性砂过滤器是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备[3]，广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。系统采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，能耗极低，其工作原理如图1所示。
污水厂尾水通过进水管进入过滤器底部，经布水器均匀布水后自上而下通过滤料层。在此过程中，尾水被过滤，去除了水中的污染物。同时活性砂滤料中污染物的含量增加，并且下层滤料层的污染物程度比上层滤料要高。此时打开位于过滤器中央的空气提升泵，将下层的石英砂滤料提至过滤器顶部的洗沙器中进行清洗。滤砂清洗后返回滤床，同时将清洗所产生的污染物外排。
图1 活性砂过滤器工作原理
活性砂滤料在提升泵的作用下呈自上而下的运动，对尾水起搅拌作用。过滤器内滤料能够及时得到清洁，抗污染物负荷冲击能力强。活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身运行特点，使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内可全部完成。
1.2活性砂过滤器的技术特点
(1) 石英砂滤料层较厚，滤池较深，土建费用较高；
(2) 过滤效率较高，过滤效果较好，无需停机反冲洗，运行费用低；
(3) 水头损失较高，一般需要设置二次提升泵房，增加了运行费用；
(4) 活性砂过滤器可根据水量变化灵活增加或减少过滤器数量，主要适应于小规模的污水处理厂。
2.高效纤维滤池
2.1工艺概况
高效纤维滤池是一种全新的重力式滤池，它采用了一种新型的纤维束软填料作为滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，具有比表面积大，过滤阻力小等优点。微小的滤料直径，极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。
为充分发挥纤维滤料的特长，在滤池内从上至下依次设有反洗排水槽、纤维密度调节装置、纤维束滤料、滤板、布气装置、布水装置。设备运行时水流经纤维滤料层，软性纤维滤料在水流阻力作用下被压实，滤层孔隙度沿水流动方向逐渐缩小，纤维密度逐渐增大，实现了深层过滤。当滤层截污到一定程度需清洗再生时，在反洗水作用下纤维滤层被放松，使滤料恢复自由状态，对滤料进行气水混合反洗，可有效地恢复滤元的过滤性能。
2.2高效纤维滤池技术特点：
过滤速度快，一般为20～30m/h；
占地相对较小；
设备均国产化，有利于日后维护管理；
设备费用较高；
滤池水头损失较大，运行费用较高；
3. 纤维转盘滤池
3.1 工艺概况
纤维滤盘过滤器是目前世界上最先进的过滤器之一，主要用于废水的深度处理与中水回用，目前在全世界已广泛采用了该项技术。其主要特征为处理效果好，出水水质高，出水稳定，连续运行，承受高水力及悬浮物负荷能力强，全自动运行，操作及保养简便，运行费用低，土建费用低及占地极小等。
纤维转盘滤池用于污水的深度处理，设计水质：进水SS＝20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，浊度≤2NTU，实际运行出水更优质，一般出水浊度在1左右或更低。
3.2工艺运行原理
污水重力流或压力流进入滤池，滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤，重力流通过溢流槽排出滤池。过滤中部分污泥吸附于纤维滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着纤维滤布上污泥的积聚，纤维滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过测压装置可监测滤池与出水池之间的水位差。当该水位差到达反冲洗设定值时， PLC即可起动反冲洗泵，开始反冲洗过程。
3.3纤维转盘滤池技术特点
（1）设计新颖。重力运行，根据水位差自动反冲洗。反冲洗期间连续过滤，过滤期间滤池维持静态，滤盘仅于清洗旋转。
（2）占地面积小，滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积即可保证大的过滤面积。
（3）运行自动化程度高。
（4）水头损失小，纤维转盘滤池进出水水头损失仅0.3m。
（5）采用水力反冲洗，反冲洗泵扬程高；
（6）需更换滤盘滤布，年更换率约5%。
4 磁混凝滤池
4.1工艺概况
磁混凝工艺在常规中混凝沉淀工艺中添加了磁粉，并使磁粉与混凝絮体有效结合。由于磁粉的比重大，因此大大增加了混凝絮体的比重，加快了絮体的沉降速度。磁混凝工艺同时设置了污泥回流系统，使得污泥中磁粉及混凝剂循环使用，有利于节约混凝剂用量。剩余污泥中经过磁粉回收后排出本系统。
4.2 磁混凝工艺技术特点
磁混凝工艺沉淀表面负荷可达20~40 m3/ m2h；同时具有优良的沉淀效果，可与普通石英砂过滤相媲美。磁混凝工艺的技术特点是：
（1）极短的混凝与沉淀时间，总计HRT< 20分钟，占地面积小；
（2）沉淀出水SS< 5 mg/L，浊度
（3）优异的除磷效果，TP < 0.02 mg/L；
（4）由于系统内部具有5 g/L以上的磁粉，因此耐受流量及固体负荷冲击；
（5）磁粉损耗低，折合费用0.005元/m3。
4.3 主要优点
磁混凝工艺虽然是混凝沉淀工艺，但是SS及TP可以直接达到一级A要求，因此比较适合污水厂SS和TP的一级A提标，同时可去除部分COD和BOD5。除了出水指标SS及TP外，在工程上磁混凝还有如下优点：
（1）磁混凝水头损失较少，本质上是混凝沉淀工艺，较过滤水头损失很少，而出水达到过滤的效果。磁混凝最低水位差约0.6 m，主要体现在沉淀池出水槽跌水损失。
（2）磁混凝占地面积很小。10万吨的双组磁混凝占地面积约600 m2，常规老污水厂一般能够满足此要求。对于新建污水厂，磁混凝较常规混凝沉淀过滤节约占地面积，非常容易布置。在现状污水厂，往往有绿化等非生产富余面积，这些空余面积一般能够满足磁混凝的面积需求。在发达城市，土地成本越来越高，磁混凝工艺节约土地的价值将越来越突出。
（3）运行费较低。对于城市污水的深度处理，磁混凝的运行药剂费很省，混凝剂PAC约5~10 mg/L，PAM约0.5~1.0 mg/L，磁粉损耗率约1.0 mg/L，以上消耗品合计费用约0.02~0.025元/m3。磁混凝电耗大约0.025 kWh / m3，主要体现在搅拌机、污泥泵以及磁粉回收系统。
4.4 主要缺点
（1）国内应用案例较少，磁混凝技术尚未全面推广；
（2）与其他滤池相比，增加了磁粉投加费用及混合液回流电耗。
5结论
（1）活性砂滤池过滤效率较高，运行费用低，水头损失大，主要适用于小型污水厂的提标改造。
（2）高效纤维滤池滤速快，占地小，但水头损失大，设备费用高。
（3）纤维转盘滤池占地面积小，自动化程度高，水头损失小，但滤布维护费用高。
（4）磁混凝滤池占地面积小，除磷效果佳，运行费用低，但技术尚未全面推广。
（5）本文为污水厂提标改造工程工艺选择提供参考。
6 参考文献
[1]方志珍.污水处理厂尾水深度处理工艺方案研究 [D].安徽建筑工业学院，2010,5
污水处理厂工艺范文6
【关键词】顶管参数；施工质量
1工程概述及其工艺流程
（1）工程概述。本工程为南京市城东污水处理厂三期（铁心桥至城东污水处理厂污水主干管）绕城公路至城东污水处理厂污水管道工程，D1800污水顶管约3.7公里。工程内容包括主干管顶管施工、工作井、接收井、顶管段检查井、闸门井土建及安装、支管开挖施工及其附属井室、路面拆除及恢复、障碍物拆除、管道试验等。（2）工艺流程。测量引点工作井施工测量放样井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装地面辅助设施安装顶管掘进机吊装就位激光经纬仪安装掘进机出工作井正常顶进顶管机进接收井。
2顶管施工设备及方法选型
其主要因素在于顶管机设备的选用。可以用来施工的顶管机设备种类繁多，但是在选择的时候需要以顶管机实际的特征和工程的实际状况为基础。特别是对多种底层的适应能力，是影响变形控制准确程度和工程质量的关键因素。该工程所在的地理环境主要是以粉土和粉质黏土为主，而且顶管的周围还有池塘、铁路和高速公路等，因为遭受外界环境的影响和铁路部门的限制因素，在施工的时候，使用了长距离顶管施工模式。其中最常顶距达到了576米，所以对顶进设备的要求也随之提升。在对泥水平衡顶管机、土压平衡顶管机、气压式顶管机等多个设备进行综合考量之后，最后选用了泥水平衡顶管机。其优势在于：泥水平衡顶管的使用空间较大，该工程的地质主要以粉土和粉质黏土为主，水压较强，地下水位比较高，所以顶管机的质量必须要过关，而泥水平衡顶管刚好符合该要求。顶管周围有很多的池塘、铁路和高速公路，所以顶进的时候噪音影响不能太大，而泥水平衡顶管能够稳固地面，减少对周围环境的影响，而且所造成的地面下降幅度较小，符合工程标准。和相关的顶管进行对比，泥水顶管在施工的过程中运用的推力比较小，适合运用在黏土层中。所以使用泥水平衡顶管机能够保证工程的顺利施行。
3顶管施工中的控制技术
（1）出洞控制。等到工具管出洞的时候，结合工具管和后部两节管，并且用拉杆进行融合，保证其整体性，并且牢牢的固定在导轨中。这样就能保证工具管在正确的方向顶进。同时还要控制出洞姿态，比如要把握好最初的顶进方向，保证后面顶进姿态的一致性，这样才能保证出洞的顺利进行。出洞顶进控制的主要因素有：保证基坑导轨的准确程度，并且以相关标准为基础，轴线和设计值要吻合；同时要保证瓦面土体的稳固性，开挖面的稳固性是顶管机方向正确运行的关键；出洞时保证持续不断的慢速进行，其中的速度要维持在15mm/min之内，这样才能保证出洞的稳固性。（2）正常顶进控制。为了保证施工速度，而且能够及时发现错误。在工程进行的时候，顶进速度一般维持在30mm/min之内。在顶进的时候，对千斤顶油压、后背墙、顶进管道的位置转变和标高变化进行及时的观测，以防错误的出现。在顶进的时候，对于挖掘机和导轨的融合情况也要进行观察，如果出现不正常情况，就要马上停止顶进。对其原因进行调查之后，改进顶进施工技术，随后才能进行顶进。（3）进洞控制。之后土体稳固之后，才能让顶管机进洞，还要对相关位置和姿态进行检查，从而保证顶管施工能够按照施工方案顺利进行。工程在施工的时候，使用的是双液注浆的方式，在洞口周围3~5m的范围进行土体的稳固，从而保证工具管出洞时姿态的一致性。在顶进到达接收井的时候，需要顶管机进行接收。当顶进到达接受井周围护桩时，要减缓顶进速度，检查其姿态和位置，其速度维持在15mm/min以内，在持续均匀顶进的时候，等到顶管机把搅拌桩桩体进行切割的时候，就会形成相应的止水孔，这时要使用风镐来解决围护桩体问题，等到顶管机完全脱离接收井。（4）井下准备工作及井内布置。在工作井中的设备主要有后背墙、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。在安置好井下设备之后，运用汽车吊把顶管机放入到工作井中，并且安置在导轨中，当然还要对顶管机座上的导轨进行准确的位置把控。再使用油泵伸缩千斤顶，同时要保证千斤顶和后背墙的融合性、顶管机和出口器以及分压环之间的空隙，在保证其准确程度之后才能进行出洞顶进。（5）管节顶进。在后管节的顶进中，需要保证掘进机头进洞后轴线位置和姿态位置的一致性。所以在顶进的时候，机头和前三节管子要连接起来，使用拉杆将其固定。根据控制台中激光点的显示情况，对纠偏油缸进行调整，让其在轴线范围内正常运作，根据实际状况及时的进行纠正。还要预防机头大范围纠偏所造成的顶进问题、管道破碎问题。在河道和鱼塘周围进行顶进时，速度要减缓，还要控制好注浆压力，减少融合河床和冒顶情况的产生。（6）触变泥浆减摩。触变泥浆减摩在顶管施工的过程中发挥了重要的作用。在顶进的时候，在对顶管机尾部进行注浆的时候，还要在管节外壁上注入相应数量的减摩泥浆，使用多点对称压注的方式，保证泥浆的稳定性，减少官节外壁和附近土地之间的空气流入，从而减少管节外壁和土体之间的摩阻力，也可以大大减少顶进时的阻力因素。
作者:王骏 单位:中铁上海工程局集团市政工程有限公司
