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数控铣实训总结范文1
一、项目式教学的教学理念
第一，项目式教学是一种全新的教学模式，对培养学生良好的兴趣和学习积极性有极大的促进作用和推动作用，同时改变了传统的专业理论课堂教学学生积极性不高，课堂气氛沉闷、枯燥乏味和教学效果不佳等不良状态。
第二，项目式教学比较适合小班化教学，团队意识、团队精神、团队合作是关键。学生的互相协作、教师的互相配合都是达成项目式教学目标的重要因素。
第三，项目式教学涉及的教学内容宽、范围广，对教师自身知识的深度、宽度和广度都有极高的要求，并对教师的实际操作技能和动手能力提出更高标准。一支优秀的“双师型”教师队伍是深入开展项目式教学的重要基础。
第四，项目式教学对设备和场地要求十分高。硬件建设是实施项目式教学的基础条件，没有良好的基础设施，真正意义上的项目式教学几乎无法实现。
数控铣加工实训课是数控加工专业或模具制造专业的专业课程，实施项目式教学的可行性高，组织起来相对较容易。数控铣加工实训课程采用项目式教学有利于充分调动学生的学习积极性，发挥学生的聪明才智，有效地培养学生团队协作等能力。
数控铣加工实训课程开发实施有以下难点：一是确立项目难；二是设计项目课程结构难；三是描述工作任务难；四是理论教学如何负载于项目教学中难；五是受教师自身、教师能力的制约，理论和实操一体实施难；六是受时间约束由面点评到点点评难；七是与常规教学模式配
套难。
数控铣加工实训课程项目化开发如下图。
三、数控铣加工实训课程项目教学实施过程
项目确定后，应对每一项目提出具体的实施方案、教学要求和必须达到的教学目标。数控铣项目式教学的教学过程分五个步骤。
1.任务阶段
教师布置任务，帮助学生理解任务，知道自己要做什么，要学哪方面的知识，练习哪方面的技能，达到什么样的目标。
2.计划阶段
学生一般以小组方式工作，制定工作计划。
3.实施阶段
教师做演示，学生在旁边看。学生可以随时提问题，教师要对学生提出的问题做解答。学生根据计划完成自己的任务，教师观看、指导。
4.检查阶段
学生自行检查实训过程、结果。
5.评价总结阶段
自我评价，同时对组内其他同学提出问题，交流心得。教师对学生在整个过程中出现的问题予以评价，对于学生在制作过程中出现的问题要给予及时纠正。目的是使学生通过一次技能训练对自己所掌握的理论知识及技能有所认识、有所提高。
四、数控铣加工实训实施项目式教学的条件
1.师资条件
在实施项目化教学的师资配备上，应有一支有良好的师德、较深厚的理论功底，专业知识面广，综合能力强并具有创新意识的“双师型”的教师队伍。要求至少有在企业或实践生产中从事二年以上的专业工作的经历，有较强的实践经验。
通过产学合作，聘请一定数量的来自于企事业单位的有关专家、学者和行业权威、骨干作为兼职教师，满足数控铣加工项目教学的需要。
2.设备设施条件
在硬件条件方面，建立“模具专业实训基地”是实施模具专业项目式教学工作的重要载体。职业学校必须充分重视实训基地的软件和硬件建设。
数控铣加工项目化教学要求教师的“讲”和学生的“练”有机地结合起来，授课的方式不再是以教师为主的一言堂，而是以学生为主体的实操形式的教学。根据这一授课方式的特点，教学应该具备“学生用计算机（装有CAD／CAM软件）+教师用电化教学设备+数控机床”的设备
环境。
五、项目式教学要重视师生角色定位
1.教师角色定位
（1）教师是项目式教学材料的提供者。项目式教学材料是项目式教学顺利实施的基石，教师的角色的重心应由讲解员变为供货者，教师必须找准时机切入“必要够用”的理论知识。项目式教学法注重实践与操作，要有效地将理论和实践结合起来。教师应在学生迫切需要理论解决实践过程所产生的和在实践过程中遇到的问题时，切入“必要、够用、实用”的理论。只有这样才能真正实现理论和实践一体化教学。
（2）教师是精选项目及工作任务的引导者。教师精选项目及工作任务必须能让学生在实施项目和工作任务中训练操作技能、团队合作和沟通技能、工作能力和方法能力。教师精选的项目和工作任务应与职业标准衔接，能适应相应等级的职业技术资格鉴定的要求，同时必须及时不断地将生产过程中的最新知识、技术、工艺和方法引入到项目中，项目成果应具有可展示性如工件，这在数控铣加工实训中容易实现。
（3）教师是实施项目的管理者。项目实施是项目式教学的核心内容，项目式教学法赋予教师的基本任务就是有效地管理项目、按制定的项目计划顺利完成项目。由于技校学生受到自身知识和能力的制约，在实施项目学习过程中，难免走弯路，甚至个别自制力较差的学生不适应项目式教学法，会在小组自主学习中放任自流。这时，作为项目实施的管理者，教师主要起“点化”“督导”作用。
（4）教师是项目成果的评审者。项目成果即学生展示的工件，是小组成员汗水和智慧的结晶，教师必须及时评审项目成果。教师要以鼓励和赞扬为主，中肯地对学生展示的工件进行评价。项目式教学重视学生的学习过程而非学习结果，在过程中锻炼各种能力，正是基于此，评审重在过程评价，学生在项目的参与程度、所起作用及学生的团结协作精神、创新精神、实践能力的养成和提高要给予充分的评价，至于学生展示工件的质量如何不必过多追究，从而鼓励学生积极参与、激发兴趣，体验成功，尝试失败，培养其热爱专业、勇于创新、乐于实践、与人和谐相处等多方面综合素质。
2.学生角色定位
学生首先要由学知识转变为做项目，要由被动学习转变为主动参与。其次是由个人学习转变为团队合作，项目式教学的一个主要不同之处就是采用小组合作，共同探究完成任务，这就要培养学生的团队精神。
六、数控铣加工项目化教学的主要特点
1.实践性
数控铣加工实训项目的主题与企业实际生产过程的结合更加紧密。它是理论知识与实践技能的结合体，具有很强的针对性和实用性。
2.综合性
项目内容具有学科交叉性和综合能力运用的特点。在传统的教学体系中，学生常常是学非所用，学了就忘，而在项目教学法中则不然。例如在数控机床上加工某一零件这一项目，首先就要计算完成这一项目所需要的费用，毛坯加工余量在满足加工工艺的情况下要尽量小，从而减少材料费用、加工费用等。学生自然要对工时定额的计算详细地了解，正确地计算。学生除了需要必要的加工工艺知识外，还必须掌握基本的经济核算的知识，否则无法保证项目的顺利完成。
3.自主性
学生在一定的时间范围内能够组织自己的学习行为。学生能够自主、自由地进行学习。学生自己克服、处理在项目工作中出现的困难和问题。项目化教学能够提供学生根据自己的兴趣选择内容和展示形式的决策机会，从而有效地促进学生创造能力的发展。
4.评价性
学习结束时，师生共同对所设置的“项目”的完成情况及工作学习的方法做出评价，测评的内容包括学生参与项目活动过程的表现及作业质量即工件的检测。
七、结束语
数控铣实训总结范文2
数控车、数控铣项目集训工作总结会
2013年7月30日，第42届世界技能大赛数控车、数控铣项目集训工作总结会在北京市工业技师学院隆重召开。人力资源和社会保障部职业能力建设司刘丹副司长等相关领导参加此次会议，与会的还有第42届数控车、数控铣的参赛师生及集训基地相关工作人员。
北京市工业技师学院作为本次大赛的数控车、数控铣项目集训基地，院长童华强在会上总结了此次大赛前的集训工作的基本情况、集训工作所取得的经验、体会以及下一步的工作设想。他表示，经过一个周期的集训，基地积累了丰富的选拔与训练经验，在今后的工作中，将会充分利用集训基地的资源优势，做好教练员培训工作，以新基地为依托，着眼第43届世界技能大赛数控项目的集训工作，在今后的集训工作中发挥更大的作用。
与台湾戏曲学院签署姊妹校协议
日前，天津艺术职业学院与台湾戏曲学院正式签署了两校缔结姊妹校的协议书。仪式上，两校对今明两年互派师生学习访问、教学实践演出、传统艺术教育与艺术实践的理论研讨等具体事项进行了商议，并对津台两校的京剧教学问题与对策、建立海峡两岸艺术职业学校联盟、民俗教学与曲艺教学、杂技教学、高职艺术教育规律、传统艺术教育与艺术实践等专题进行了研讨座谈。
签约仪式后，台湾戏曲学院来宾观看了学院的教学展演，并先后到戏曲系、曲艺系教室，观摩两个专业的课堂教学，参观学院的人物形象设计、文物鉴定与修复、导游、主持与播音等专业的校内实训基地。
四川航天职业教育联盟成立
近日，由四川航天职业技术学院牵头发起的四川航天职业教育联盟在成都成立。参加大会的还有有关政府教育主管部门、40余家航天及国防科技企事业单位、校企合作单位、30余所大中专院校的代表和省内多家知名媒体。
四川航天职业教育联盟是在四川省教育厅、四川省国防科技工业办公室和四川航天管理局三方的大力支持和悉心指导下成立的。该联盟旨在建立职业院校与企业、行业、产业互惠共赢的体制机制，搭建校企深度合作交流的平台。一方面，深化校企合作和资源共享，在产学研结合、课程开发、学生实习就业、教师实践和校企员工兼职等方面开展深度合作，促进人才互通、互补，开展“订单式”人才培养、“菜单式”人才培训等，增强专业服务行业发展和产业发展的能力；另一方面，积极探索不同层次教育间的有效衔接，沟通应用型人才供求信息和教育改革信息，创新应用型人才合作培养机制，为国防军工和地方经济发展培育高素质技能人才。
四川航天职业教育联盟吸引了多所本科院校、高职院校、中职学校和行业企业积极参与。它的成立标志着四川省职业教育在加强政府主导、强化行业指导、深化校企合作、推进多层次教育衔接等方面实现了新的突破。
初次参加GLM国际物流师资格认证考试获佳绩
日前，广州市交通技师学院与中国国际人才交流基金会首次联合举办的GLM国际物流师资格认证考试顺利进行，学院物流与工商管理系的16名学生报名参加了本次GLMI考试。在近日公布的美国运输与物流协会认证结果中，共有10名学员顺利通过GLM考试认证。
初次参加GLM国际物流师资格认证考试便取得了良好成绩，这为日后学院与中国国际人才交流基金会提供了更多的合作机会，也为学院师生提供了更为广阔的舞台。
在河南省技工院校汽车技能大赛上夺金
数控铣实训总结范文3
关键词：cimatron；曲面零件；加工工艺
1.引言
随着数控机床的出现，特别是高速加工中心的出现，自由曲面的加工可以通过软件自动编程来实现，这样就大大提高了曲面的加工精度和表面质量。同时，使用CAM软件来实现零件的编程结合数控加工中心的加工也加大了机械加工范围。在Cimatron软件中有一系列专门针对曲面加工的方式策略，也可以通过五轴航空铣来生成三轴加工程序。通过合理的选择加工方式可以高质量的加工出绝大多数的复杂曲面。复杂型曲面一般采用球头铣刀来进行精加工，数控程序给出的加工轨迹是刀头球心的运动轨迹。
2.曲面加工的技术要点
2.1曲面零件的加工方式
曲面加工主要是由数控铣床或加工中心等多轴联动机床来完成，对于曲面特别是复杂曲面，如叶片，模具的加工，甚至需要五轴联动机床来完成加工。加工中心对自由曲面的连续铣削加工，有行切法、环切法、层切法、等高加工等几种方法。行切法具有编程简单和切削效率高等特点，但是由于刀具在行切平面内运动，切曲面的曲率不同和定位等原因，会导致行间的残留高度相差较大，因此常用于粗加工。层切法加工是在等高面上切除加工余量，其实质是一种两轴半的分层处理加工方法，在层切法加工过程中，走刀轨迹被限制在二维平面内，方便了刀具轨迹的优化，空刀现象大大减少，切削效率高，因此，层切法是一种高效的粗加工方法。
2.2步长的确定
加工步长是构成曲面刀具轨迹的一个重要参数，它的确定是刀具轨迹生成的关键因素，加工步长小，则刀具轨迹上的刀位数据密度大，零件程序增加，加工效率减慢。
2.3行距的确定
2.4切削用量的确定
切削用量主要包括主轴的转速和加工步长，对于不同的加工方法，需要运用不同的切削用量，因此，需要合理的选择切削用量，其原则是，粗加工时，一般是以提高加工效率为主，但也需要考虑经济性和加工成本。半精加工和精加工时，在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性、加工成本等。总之，切削用量是在结合机床参数性能和刀具的材料和切削能力等综合条件下进行合理的选择和设定。
2.5加工余量的确定
加工余量的大小，对于零件的加工质量和生产效率及经济性均有较大的影响，余量过小，会因零件不可避免的安装误差而导致工件加工余量欠缺，导致生产出废品。若加工余量过大，不仅增加材料，动力、刀具和加工时间的消耗而也提高了成本。
3.曲面加工实例
3.1曲面造型
如图3-1所示待加工曲面，由于零件的特殊要求。此曲面为两条不同正弦曲线之间形成的混合曲面，形状要求较高，因此对加工和造型编程都有较高的要求。在造型的时候借用cimatron的曲线外挂通过如下公式生成上下两条曲线〔公式如下：下封闭曲线x=4*sin（u）、y=4*cos（u）、z=1*sin（u*5）、Umin=353.755、Umax
3.2曲面加工
为了更好的加工出此曲面，可采用五轴航空铣的铣削策略进行加工。尽管在cimatron加工方式中还有其他的策略可以用来加工次曲面，但是在这里采用五轴航空铣可以产生更好的加工刀路轨迹，在选择限制加工曲面的时候选择两曲线之间的仿形铣，这样可以用较短的时间产生较好的加工效果。通过cimatron软件计算产生图3-2的刀路轨迹。
4.结束语
曲面零件一种很常见的零件，由于其形状的特殊性，对表面质量的要求较高，因此在加工时需制定好加工工艺，在日常的加工过程中通常会借助计算机CAD/CAM软件进行造型，编程及帮助完成设计零件的工艺路线。大大减轻了编程的繁琐，也提高了曲面的加工质量。文章结合简单曲面实例的加工，总结了一些曲面零件的加工方法方案。
参考文献：
[1]蒋建强主编.数控编程技术200例[M]，北京希望电子出版社， 2004.3
[2]王荣兴主编.数控铣削加工实训[M]，华东师范大学出版社，2008.3
[3]邓劲莲，曹焕亚.基于Cimatron的复杂曲面数控加工研究，2006.11
数控铣实训总结范文4
【关键词】任务驱动 数控 评价 考核
【中图分类号】G712 【文献标识码】A 【文章编号】1674-4810（2013）28-0169-02
一 教学目标及情境的创立
任务驱动法强调创新能力的培养与动手能力的提高，适合于针对数控专业学生的实践操作性较强的知识和技能授课。它的任务都是按照专业知识的特点以及工厂生产实际设计，与工厂直接对接。实施任务驱动法教学，可以使学生带着真实的任务自主探索、思考、学习，有利于学生对知识点的吸收及培养学生的创新能力和分析、解决问题的能力，激发学生的求知欲；有利于教师专业知识的传授及教学质量的提高；有利于培养学生的自主创新能力和团结协作能力；有利于培养学生的职业素养，提高学生的社会适应能力。
数控专业的学生在学习了理论知识后，进行实践学习，依据所掌握的知识亟需进行实践操作，通过教师的引导，学生按图纸加工，达到相应的教学目的。以下是本人所进行任务驱动法教学时学生加工的工件——导轮。
二 任务实施的内容
1.项目组的产生
由教师帮助学生分组，要求学生自主分组并照顾到学习个体的差异与男女生的比例。为了给学生提供尽可能多的实习与动手机会，把全班同学按照学生总数，分为6个小组。每个小组推选一名同学做小组长，负责协助教师管理本组成员，负责协调本组成员之间的关系并在学习过程中根据实际情况安排本组成员的操作顺序，在任务讨论阶段与最后的验收评价阶段，做好总结，负责汇报本组情况。在整个过程中，能培养学生的协调能力、组织能力。在全班推选一名学习优秀的同学担任质检员。这名同学在学生实习过程中、实习结束后都要及时对各个小组的完成情况做质量检查，这可促进小组之间的竞争，还可以锻炼学生的判断能力与把握全局的能力。
2.方案的确定
每个小组成员进行讨论，根据图纸的要求、设备情况，按照本次课的实际要求与目标，分析完成该任务的方案；选择刀具、设备、工艺等，并进行方案的初步确定；小组长画出加工方案流程图，并向全体同学作流程介绍；在大家讨论的基础上，教师与学生商定行动方案，确定方案后，布置学生实施方案。
3.任务（行动）实施步骤
第一，实施前的准备工作。画出任务实施流程图；进行加工任务前的准备（下料、毛坯的测量、根据工艺选择刀具、选择数控机床）；熟悉机床、程序的编制和程序的生成，安装刀具。
第二，加工。输入数控车床程序，检查，对刀，加工，专人进行检测。处理后数控铣床程序导入数控铣床（或加工中心），对刀加工。
第三，检测。根据图纸要求，使用卡尺和千分尺、百分表对各部分尺寸进行检测。
在任务实施时要注意以下问题：加工前要对机床进行保养，加工完成后实行清理并做好机床使用记录，养成良好的工作习惯；加工前要生成工艺清单，以便进行刀具的装卡；程序要经过两人以上检查，并进行模拟运行后，经教师确认后方可加工；对刀要仔细，加工时随时注意刀具的位置，并能做出预判断，防止撞刀，并注意人身安全；在中途要停车检查，在加工过程中一旦发生问题，要紧急停车，小组要进行原因分析，判断问题产生的原因，解决后进行继续加工，注意培养处理问题和解决问题的能力，并按要求完成实训报告。
4.工作任务完成总结并验收评价
根据各个小组的完成情况以及各个小组长的汇报，教师及时对小组成员作出肯定，指出其优点，激励学生更好地完成任务。学生全部完成，学生质检员宣布自己对各个小组在各个环节的质量测查结果，对此次学生的实训情况作出评价。
评价方法可分为自评、互评、教师评价。
每个学习项目的过程考核都有详细标准，考核方式与标准表是一个本项目的考核标准。
总之，在任务驱动法教学过程中，每个任务都有明确的目标、预计完成的时间、明确分工，这种方法尤其适用于职业学校的专业课教学。通过项目的完成，学生的学习目标明确，提高了他们的学习积极性，激发了他们主动学习的热情。拓宽了学生的视野，还锻炼了学生的独立学习的习惯。通过系统地总结本次实训课所学的知识，补充与本次课相关的内容，及时地反思，可为学生掌握知识提供帮助，这个过程也是对知识的一次升华。
考核方式与标准表
考核点及占项目分值比 评价标准
优秀 良好 及格
读图纸、查阅相关资料和
规范（5%） 能熟练读懂图纸和相关技术要求，掌握并能熟练应用机床指令 能正确读懂图纸和技术要求，能熟练应用机床指令 能读懂图纸和技术要求，通过说明书能运用机床指令
分析图纸、准备刀具、量具与制定加工工艺（20%） 列出详细工具、量具清单，详细工艺流程、工艺要求与测试步骤，计划周密、合理，工艺单清楚规范 列出详细工具、量具、清单，详细工艺流程，计划合理，工艺单清楚 列出详细工具、量具、备件清单，详细维修流程与测试步骤，工作计划基本合理
操作实施（30%） 编程和造型正确，程序导入、对刀等操作规范熟练，正确使用工具、量具，加工过程思路清楚合理 编程和造型正确，程序导入、对刀等操作规范，正确使用工具、量具，加工过程思路清楚 编程和造型正确基本正确，操作基本规范，使用工具、量具基本正确，加工过程正确
工件检查验收（30%） 按详细工件评分标准评分；完全符合图纸要求，所有尺寸均在公差范围内 按详细工件评分标准评分；符合图纸要求，主要尺寸均在公差范围内 按详细工件评分标准评分；符合图纸要求，主要尺寸均在公差范围内；工件能正常使用
其他考核内容（15%） 敬业、爱岗、文明、安全作业，学习积极性高，虚心好学 安全、文明工作，职业操守较好，学习积极性较高 没出现违纪违规现象，没有厌学现象
参考文献
数控铣实训总结范文5
【关键词】实训教学；中职数控；实践；探讨
引言
总理曾提出：大力发展职业教育。国运兴衰，系于教育；教育振兴，系于创新。职教正面临新的发展机遇，随着近年来数控设备在我国生产领域的广泛应用，以及社会对数控专业技术人才的需求日益紧迫，教育部特别提出要提高实践教学环节的投入力度。为此，职业院校要加快数控课程的发展步伐，在数控实训教学方面必须要做很多的工作，改善实训环境、努力提高实训效果。在积极开展实训教学的同时，也面临了很多亟待解决的问题，如定位模糊，发展目标不明确，教学内容单一和教学方案不够完善，理论教学与实训环节脱节等。这一系列的问题还需要在教学中继续探索与实践，进一步深化教学改革、提高教学效果来完成。为此，笔者结合实践，探讨如下。
1.促进“双师型”教师队伍的建设
教师是实践教学的组织者和指导者，数控实训教学师资队伍建设是搞好数控实训教学的重要保证。没有高素质的“双师型”实训教学师资队伍，再好的设备也只能是一堆死东西，数控实训教学也就缺少灵魂和活力，实训教学的任务也不可能顺利完成。为此，搞好当前的实训教学，首要工作就是要加强师资队伍建设工作。可通过安排专业教师深入生产第一线锻炼、选送专业教师到培训基地培训和聘请企业技术人员到校任教等方式，以有效解决数控实训教师的短缺问题。在师资队伍建设方面，应尽可能地引进相关专业的、有丰富的实践经验的、具备良好的实践教学能力的高素质人才承担实训教学的日常教学和管理工作。对于现有的实训教学人员应当制定合理的培训升级方案，使之能够得到及时的技术培训，跟上数控技术的发展步伐，提高自身的教学水平。
2.构筑实训教学体系
我国要实现经济增长方式的转变，走新型工业化道路，发展以信息产业为龙头的高新技术产业，进行传统产业升级，形成新的产业格局，不仅需要大量掌握核心技术的研究和开发人员，更需要有一大批掌握现代制造技术和服务能力的高技能型人才。随着高等教育改革不断深化，各中职院校纷纷对实践教学体系进行了重构。近年来，在校、系领导及企业专家的指导下，我们不断加强以现代企业为模型的校内实训基地建设，以资源共享与资源合理利用为基本原则，实现同一专业大类的各专业实训的模块化组合，为学生提供单项技能训练、综合技术实践训练（基本技能训练、高新技术训练、初步的项目训练）。在实践教学基地建设上，重点建设了校内实训基地，同时加强建立校外实训基地，着力构建以应用性和实践性为基本特点，以学生能力培养为核心的中职教育实践教学体系。
3.充分应用数控加工仿真系统
数控实训教学的目的主要是对原理的验证及数控操作技能的提高。由于刚进行数控实训的学生对数控设备不太熟悉，学生直接在数控机床上实际操作，容易因误操作损坏设备，而数控机床的价格又比较高（在企业里，刚进公司的工人只能站在师傅旁边看，怕他们损坏机床），这成了数控教学中的一个难题。所以，怎样充分利用现有软、硬件条件，合理调配资源应该是教改中的一个重要内容，整合教学资源及教学过程的科学设置是十分重要的。让学生实际上机前经过数控加工仿真训练，一方面可提高数控教学的效果，另一方面还可提高数控机床的利用率并减少机床的损耗。数控加工仿真系统具有FANUC、SIEMENS等众多数控系统功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握数控车、数控铣及加工中心的操作。PC机屏幕能够显示和机床操作面板一模一样的界面；以动态的模拟显示代替机床实际运行并且还能够提示操作信息，如编程错误信息和操作失误机床碰撞报警信息等，使数控机床的编程操作易于课堂化教学，从而既节省了机床设备和实训消耗、又大大提高了教学效率。学生可利用此软件进行仿真操作，同样会起到真实设备的教学效果。
4.理论与动手实践相结合
数控编程技术涉及较多的知识领域，同时又具有极强的实践性，必须熟悉机床和加工原理，熟悉各个系统的指令代码及格式，关键要具备较强的读图能力和数控加工工艺分析及刀具轨迹合理性分析能力。而传统的《数控编程》课不能满足编程能力的训练，教师只是教授代码的含义和用法以及简单的一些工艺知识，和与实际加工几乎脱节，学生编制出的程序没有刀具的概念，没有切削参数的概念，所以必须对《数控编程》进行改革，变成教学做一体化课程，让学生在实践中学，在学中实践，老师引导学生对零件图样的尺寸、形位公差及技术要求进行分析，制定出合理的加工方案，并制定工件装夹方案，按照加工顺序选择刀具和确定切削参数，设定工件坐标系及确定合理的进给路线，并考虑刀具的切入、切出位置及对刀点、换刀点位置的安排，然后编写程序，输入程序到机床进行校验，在检验过程中，可以进行程序修改，而且通过修改程序的切削参数控制加工精度，而且教师要进行总结，对学生整个过程出现的问题进行分析和解答，以学生为主体，教师为主导，通过大量的编程和加工训练，让学生具备良好的编程习惯和风格。
5.加强校企合作，建立“订单式”人才培养模式
密切与行业企业关系，建立长效合作机制。第一，建立学生校外顶岗实习基地，加大企业参与力度，校企双方共同制订校外顶岗实习管理制度，确定学校、企业、学生职责，明确实习内容和考核办法，与企业联合签发工作经历证书；第二，与合作关系密切的企业深度融合，签订合作协议，主要合作有：优化整合双方的人员、设备、场地，相互配合，共同承担生产与教学任务； 为合作企业进行订单式人才培养以及开展企业员工技能培训； 从合作企业引进或聘请专兼职教师参与学校专业教学；将企业引入学校参与校内生产性实训基地建设，引进合作企业设备；校企合作开发人才培养方案、课程、课件、教材等。企业的需求是职业院校确定数控人才培养目标的根本依据。职业教育只有面向市场，以就业为导向，才会有出路。
【参考文献】
[1]朱学超.重构数控实训教学体系，培养高技能应用型人才[J].机械职业教育2007.12
数控铣实训总结范文6
【关键词】数控专业 理实一体化 教学方法 改革
【中图分类号】TG659-4 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2015）17-0023-01
近几年，随着高校本科的扩招，高职学校的招生受到了很大的影响，生源数量和质量都严重下滑。目前高职学校学生的逻辑思维能力、理论学习能力和动脑能力都普遍偏弱，还有部分学生的学习态度不端正，缺乏自信，学习目标不明确。如果在专业课教学上我们还继续沿用传统的理论和实习教学各自独立进行的方法，不可能取得令人满意的教学成果。
理实一体化教学法即理论与实践相融合的教学法，它突破了以往理论与实践相脱节的状况，通过一体化教学，老师不仅仅是传统意义上教授知识的老师，更成为工厂中传授技艺的师父。一体化教学要求教学场所直接安排在实训车间，老师现场指导学生来完成某个教学目标和教学任务，这种教学法具有很强的直观性，能避免传统课堂教学的枯燥无味，能让基础文化偏弱的中职学生更准确地理解理论知识，同时对培养学生的动手能力和专业技能具有重要的作用和意义。因此，我校数控技术应用专业正在不断探索和实践理实一体化教学改革，也取得了一些成绩和经验。
一、明确培养目标，建设理实一体化的实训环境
我校的数控技术应用专业是以培养适应从事数控机床的操作、数控加工工艺及程序编制、数控机床调试及维修、产品检验和质量管理等领域第一线需要的技能型人才为目标。根据培养目标的需要，参照企业运作模式和中职学校数控实训基地建设的参考标准，我们制定了较为现代化的符合企业要求的设备配置方案、服务培养目标。目前，我校已建成功能较完备的数控实训基地，基地占地近2000平方米，包括金属切削实训车间、钳工实训车间和焊工实训车间三大部分，实训设备价值近400万元。其中：①金属切削实训车间包括数控机床区和普通机床区。数控机床区有数控加工中心、各种CNC系统数控车床、数控铣床以及软硬件配套完整的数控仿真实训机房一间;普通机床区有普通车床、万能铣床、摇臂钻床、刨床、弓锯床、砂轮机，该车间能充分满足学生对普通机床和数控机床实践技能训练的需要。②钳工实训车间有钳工工位60个，相应配套的各种工量具，提供学生钳工操作技能的训练。③焊工实训车间有电弧焊机、氩弧焊机、C02气体保护焊机以及切割设备，提供学生电气焊实训。该基地于2009年被评为省级紧缺型人才培养基地，如此综合性的实训基地为实现学校和企业的“无缝对接”提供了坚实的保障，让学生在校期间就能充分进行职业技能训练，从而在他们步入就业岗位时能够从容应对从学生到工人的角色转换。
二、课程模块化，设置理实一体化的课程体系
课程是职业学校围绕培养目标所设定的教学内容和教学顺序的总和，它集中体现了专业的教育观念、教学思想、教学方法和教学模式。随着时代的发展，传统的数控技术应用专业课程已经不能满足理实一体化教学的要求，我们打破传统的专业课程体系，将教学计划按三年制“2+1”模式制定，推行模块化的课程设置。按各模块包含的基本技能，划分为三大模块：金工实训模块、模拟实训模块和数控操作实训模块。具体内容包括：
1.金工实训模块。包括普通钳工、普通车工、电气焊实训模块，金工实训模块着重培养学生的基本操作能力，以车工为重点，钳工和电气焊相结合。
2.模拟实训模块。目标是让学生掌握数车、铣、加工中心的基本编程和操作，初步掌握数控加工工艺。主要是利用斯沃数控仿真软件学习数控车、铣、加工中心编程基础、数控基本操作过程、模拟加工等。
3.数控操作实训模块。该模块是所有实训模块的重点，是学生磨练技能水平的重要阶段。主要包括：操作界面及程序编制，根据零件图进行程序编制、输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹、工作坐标系的建立、平面轮廓加工、孔加工、型腔件的加工、配合件的加工与计算机自动编程、简单曲面加工等。
三、以任务为驱动，编写理实一体化的配套教材
理实一体化的教材必须将各个知识点分解成实践训练任务，有计划地开展技能训练。我校数控技术应用专业的教师在借鉴先进的职业教育理念、模式和方法的基础上，结合我校专业教学条件的实际情况，从企业用人的具体要求和学校的实际情况出发，结合学生的个性发展需求，针对中等职业学校的培养目标，降低专业理论的重心，突出与实践技能相关的必备专业知识，对课程内容进行整合和创新，编写出了一套以项目为引导、以任务为驱动的理实一体化校本教材。校本教材充分体现了“教、学、做合一”的职教思想，学生将来做什么、学什么，教师就教什么。在平时教学实训中让学生自己总结发现问题，教师再用专业的理论知识和现场操作来加以辅导，使学生知其然更知其所以然，从而实现了理论与实践的有机结合。
四、教师“双师化”，培养理实一体化的师资队伍
“双师型”教师队伍的建设是落实理实一体化教学方法实施的关键，是提高职业教育教学质量的基础。要实施理实一体化教学，我们的专业教师不仅要有扎实的理论知识，还要有熟练的实践操作技能。学校为了培养一支优质的双师型教师队伍，制定了系统的教师培养计划，先后组织教师参加国家PTC计划培训、省级骨干教师培训、市级骨干教师培训、技能竞赛教师培训等。此外，学校还安排专业教师到企业进行专业实践和锻炼，每两年期内每人至少到企业实践2个月。这样我们的教师不但可以了解自己所从事专业的发展现状和发展趋势，还可以在企业的帮助下锻炼技能水平、提高教学质量。在建设师资队伍过程中，学校还采取“请进来”的方式，积极引进企业的工程技术人员、特殊技能人才到学校做实训指导教师，协助学校实现专业教学的理实一体化改革。他们到学校任教，把自己多年的实践经验、操作技能和新技术带入学校，传授给学生，也与本校教师形成互补、相互促进。
五、结语
理实一体化教学改革的实践，为职业教育发展带来了诸多的好处，一体化的教学理念在我校也已经被广为接受，但具体实施起来在一些方面还不是很到位，比如模块化的课程在真实性、完整性和趣味性上还存在许多不足，教师的教学理念、技能水平、教学方法和对企业生产的认识还有很大的提升空间，教学质量评价体系还有待完善等。我们将进一步探索和实践，为培养企业适用人才而努力。
