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脱硫除尘技术论文范文1
关键词：烧结机；烟气脱硫；SD-FGD；
1 前言
我国“十一五”规划纲要明确提出：要建设资源节约型、环境友好型社会，把单位GDP能耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%，这是具有法律效力的约束性指标。当前，SO2的减排呼声最高，压力最大。钢铁企业是SO2排放的第二大户，存在巨大的减排空间，在电厂脱硫已取得较大成效的情况下，减排的压力正日益突出。烟尘主要来自烧结机的烧结过程及冷却机的冷却过程，SO2 主要来自烧结机头烟气。而烧结机头烟气中SO2 仍然采用烟囱高空排放，如果不对这些污染源加以控制，势必造成污染物的肆意排放，仍然会严重污染厂区环境，影响正常的生产，危害职工身体健康。
本文以济钢铸管集团公司为例，介绍了一种新型的SD-FGD系列喷射旋流曝气脱硫塔技术。
2 工程概述
2.1 工程简述
济钢铸管公司现有两台52m2烧结机，烧结机工艺设计分为两条主抽风烟道，配备有多管除尘器，排放烟气含尘浓度
2.2 烧结机烟气的特点
（1）烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在120～180℃之间。
（2）烟气挟带粉尘多。粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，一般浓度达10g/Nm3。
（3）含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以含尘烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量在10%左右。
（4）含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的HCl、SOx、NOx等。
（5）CO含量较高。
（6）含SO2平均浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在1000～3000mg/Nm3。
（7）重金属污染物。
（8）含二噁英类。目前钢铁行业的二噁英排放居世界第2位，仅次于垃圾焚烧行业。
3 烧结机脱硫技术
3.1 脱硫工艺的选择
目前国内外的脱硫方法主要有干法脱硫、半干法脱硫及湿法脱硫。除尘技术主要有电除尘、机械除尘、过滤式除尘等，根据除尘过程中是否用水或其他液体，还可将除尘器分为干式和湿式两大类。2006年石钢3#、4#烧结机新上的脱硫系统采用的是密相干塔工艺，即干法脱硫，除尘系统采用的是电除尘器；2007年福建三钢的180m2烧结机脱硫采用的是循环流化床干法脱硫，除尘系统采用布袋除尘器；2008年5月梅钢180m2烧结机采用的是喷旋冲湿式石灰石-石膏法脱硫工艺，属于湿法脱硫；2008年12月邯钢400m2烧结机采用的是气固再循环半干法脱硫，除尘系统为布袋除尘器。
由于烧结烟气具有前述的特点，必须采用适合烧结烟气特点的烟气净化装置；而且应具有脱硫效率高、投资运行费用低、可靠性高、占地面积小、无废水产生、副产物易处理等特点。山东球墨铸铁管有限公司所提供场地面积较小，因次对工艺的选择必须考虑到系统占地面积等因素，在本项目中我公司选择了双碱法作为脱硫主要工艺。
3.2 除尘方案的选择
由于冶金行业的烟气具有粉尘细，易黏附结垢的特点，而湿式除尘器利用水与含尘气体作用，在净化粉尘的同时，具有净化有毒气体的作用，且设备体积较小、投资较省，考虑到现场的情况我们选择湿式除尘方案。湿式除尘方法中文丘里管除尘器具有除尘效率高，能消除1：m以下的细尘粒，结构比较简单，而且还能用于除雾、降温等方面，符合烧结机烟气的特点，因此在本项目中我们选择了文丘里管湿式除尘法。
除尘射流器应用原理是依据文丘里原理开发出的一种产品，文丘里除尘的工作原理是靠高速运动的气流及流经的管道截面发生变化，使气溶胶与洗涤液或吸收液在高速气流中发生相对运动，从而达到气溶胶与空气分离的目的，文丘里洗涤器净化原理图如图1所
图一 文丘里洗涤器净化原理图
3.3 工艺流程
我公司与日本住友金属工業（株）和歌山製鉄所環境部合作，结合我国冶金行业的特点，对日本及欧洲冶金行业的脱硫成熟技术进行引进与消化吸收。共同开发出了SD-FGD系列喷射旋流曝气脱硫塔。该设备集脱硫、除尘于一体，脱硫、除尘效率均较高，投资低、占地少，在国内处于先进水平该技术在日本冶金行业得到广泛应用。该技术吸取了我公司在济南庚辰钢铁有限公司24平米烧结机应用石灰石法脱硫工艺中的不足，解决了塔内及管道结垢缺陷，解决了出风含水量大的问题。我公司针对山东球墨铸铁管有限公司实际情况，对52平米烧结机进行专项设计，除尘、脱硫工艺中所配备的SD-PS80-Ⅱ喷射旋流曝气脱硫塔，具有气液传质好、脱硫除尘效率高、液气比小、装置内无活动部件、工程造价低、节省运行费用等优点。
本系统主要包括除尘系统、脱硫系统、脱硫液循环系统、除尘液循环系统。
4、 设计参数
4.1 文丘里洗涤器的最佳操作条件
（1）.喉管面积A0=2.83m2
（2）.喉管直径D0=1.7m
（3）.喉管长度L0=1.6m
（4）.收缩管的进气截面积A1=7.6m2
（5）.收缩管的进气端直径D1=3.2m
（6）.收缩管的长度L1=2.3m
（7）.渐扩管出口直径D2=3.2m
4.2 脱硫方法
由双碱法的原理可以看出氧化反应主要是将SO32-和CaSO3氧化，而H++SO32-（HSO3-，故系统pH的高低也决定着氧化反应发生的程度。
对于脱硫效果来讲，塔进口pH越高，吸收液脱硫能力也就越强。但pH过高后，可能会增加系统中Ca2+的浓度，从而增加系统中CaSO4的过饱和度，引起系统的结垢和堵塞。为了防止系统的结垢和堵塞，下面对系统运行各个阶段的pH进行研究。
图1 清液池pH与再生池pH变化规律
图2 混浆池pH=11时再生池各阶段pH
由图1可知，随着清液池pH升高，无论是低pH运行还是高pH运行，再生液的pH都会升高。当低pH运行时，由于塔出口pH较低，且塔出口中大部分为HSO3-，HSO3-+OH-（SO32-，快速消耗OH-，故在开始阶段上升幅度较大，在pH=11.0左右时，再生液pH上升趋势才趋于平缓，此时再生液的pH也接近于7。高pH运行时，塔出口pH较高，随着清液池pH值升高，再生液pH继续升高，但上升的幅度整体趋于平缓。如果不断提高混浆池的pH值，即增加投入Ca（OH）2的量，可以增强脱硫液的脱硫效率，但一方面增加了系统的运行花费，另一方面投入Ca（OH）2的量增加，Ca2+也随着增加，将有可能引起系统结垢和堵塞。
4.3 脱硫液循环系统
脱硫液与烟气接触反应后，经塔体底部水封口由排水沟流入循环水池，循环水池由再生反应池、氧化池、沉淀池和清水池四部分组成。从脱硫装置底部出来的脱硫液首先进入再生反应池，与石灰浆液发生再生反应，然后进入氧化池，通过搅拌并鼓入空气将水池中的CaSO3氧化为CaSO4，经沉淀后的池底浓浆由浓浆泵将CaSO4抽出，送到板框压滤机，制成脱硫渣滤饼综合利用或抛弃，滤液流到循环水池。在清水池旁设有pH值检测仪，并补充NaOH溶液，调节pH值后，由循环水泵抽送到脱硫装置进行脱硫。
4.4 除尘液循环系统
除尘液与烧结烟气接触后，经管道流到后面的惯性分离器，固液分离后，除尘液经底部水封口流入循环池，循环池由泥浆池和清液池组成。从分离器底部出来的除尘液首先进入泥浆池沉淀，停留一段时间后，上清液进入清液池，由循环水泵抽送到除尘装置进行除尘；池底泥浆则由浓浆泵抽送到板框压滤机，压缩脱水后，定期由运渣车外运。
以上四个单元是本系统的主要单元，除此之外，本系统还包括脱硫剂制备系统及电气和自控系统等。
4.5 SD-FGD曝气脱硫塔原理
应用文丘里除尘、惯性分离等原理设计的高效喷射旋流曝气除尘脱硫塔，高效旋流曝气脱硫塔为圆柱形塔体，塔外有高效射流器，塔内安装有若干层高负荷旋流装置和高效除雾装置。脱硫工作时，烟气由塔底切向进入，形成旋转气流上升，烟气通过塔板旋流叶片的导向作用使烟气呈旋转上升。经二次扩散，使得气体里所含的二氧化硫散发，并与上部两层喷淋的脱硫浆液充分接触，从而增大气液间的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后液滴被甩到塔壁上沿壁流下，经过溢流装置到下层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。如上所述，液体在与气体充分接触后得到有效分离，避免雾沫夹带，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液层薄，开孔率大而使压降较低，比达到同样效果的一般旋流板塔的压降约低50%，因此，综合性能优于常用的旋流板塔。
由于装置内部提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收的效果好；采用较低的液气比是1：0.8～1.2。高效喷射旋流脱硫除尘装置上部装有高效除雾装置，安装两层折板除雾器，从而使气流带出塔的雾滴很少。减少出口烟气带水的危害。
烟气进入射流器，由于有降尘水及烟尘里有烧结机烟尘带出来的氧化钙，可以作为一级脱硫处理，效率在30%左右。在旋流脱硫塔内进行二级脱硫处理，效率在65%以上，总的脱硫效率在95%以上。
5 存在不足
由于此工程为老厂改造，因此可用场地面积较小，该系统整体的设备与管路布局不够理想，造成系统阻力稍大。另外由于工程指标要求该技术没有涉及到脱硝的内容，以后的应用中将逐步完善技术，使其应用范围更加广泛。
6 结论
1. 在钢铁行业烧结机脱硫塔主体材料采用玻璃钢塔为国内首创。脱硫塔采用玻璃钢整体制造，密封性能好，无跑冒滴漏现象，耐腐蚀性比其它材料强，使用寿命长达25年不用维护。
2.该工艺采用的两段法工艺，在预处理部分采用的除尘液为高炉冲渣水，该水呈碱性，除对烟气的润湿作用外也提高了对硫化物的吸收率，并且提高了水资源的利用率，减少了水资源的消耗。脱硫部分采用的双碱法湿式脱硫。
3.脱硫塔为我公司自创的喷射旋流曝气脱硫塔（SD-FGD），塔底部设有导气旋流装置，使烟气在塔内流动均匀，并且通过控制脱硫塔进口的pH值解决了塔内的结垢问题。
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脱硫除尘技术论文范文2
论文关键词：主人翁精神,岗位,闪光,邢台,国泰
在高高的脱硫塔上、循环浆液泵房内、炽热的干除渣机前、噪声轰鸣的增压风机边每天都可以看到一个熟悉的身影，手拿测温仪、振动表认真地对设备系统进行巡查，他就是担任邢台国泰发电公司两台300MW机组脱硫除灰工作班长――刘明辉。自担任班长工作以来，他几年如一日，始终认真履行着自己的岗位职责，克服种种困难，带领全班员工，立足岗位，忠诚敬业，模范地尊遵守着规章制度，认真维护脱硫除灰设备，精心调整系统运行参数，确保脱硫系统安全高效运行，实现了烟气高标准排放，以新主人翁精神在本职岗位上彰显着对事业的热爱和无限的忠诚。
以主人翁精神投身工作，把每一件简单事情做好
脱硫设备的安全可靠高效运行，直接关系到烟气的排放品质。为了完成好节能减排任务，确保烟气排放达到国家标准，刘明辉深知自己肩负的重任。为此，他从自身做起，对自己的工作提出了高标准和严要求。每天提前40分钟到达生产现场对管辖的设备系统进行全面的检查是他几年来一贯的作法。严寒的冬季里、酷暑的烈日下随处可见他的身影，他总是那样出现在繁忙的生产现场。消除设备缺陷、维护设备系统、定期倒换运行方式等运行管理工作，这些看起来似乎很平常的事情，他做的总是那样的认真，那样的标准，那样的执着，这都是出于他对岗位的热爱和对公司的忠诚，这不就是新主人翁精神的具体体现吗，这不就是我们企业持续发展所需要的人才吗。运行员工严谨的态度、朴实的精神、规范的工作在刘明辉身上得到了充分的展示。
在多年的基层班组生产管理工作中，使他养成了良好的职业习惯和模范执行规章制度的工作态度。凡是要求员工做到的他首先率先垂范，身体力行。记得在邢台国泰发电公司两台300MW脱硫除灰设备刚投运期间，他积极参加了脱硫系统、气力除灰系统设备的调试工作。为了全面掌握设备系统情况，他放弃了无数个节假日休息天，全身心地投入到生产工作中。查找设备安装问题、安全隐患和设备缺陷和针对查找出来的各类问题及时提出了改进建议是他工作的重要部分。在机组除尘脱硫等设备建设调试初期做出了大量前期准备工作，对照图纸查系统，对照设备查规范，对照参数查依据等等这些富有成效的基础工作，为他以后的设备系统调试打下了坚实的基础。设备投入生产后他又参与了#11脱硫氧化风机管路增加两路支管、电除尘器、气力除灰系统加装设备报警、增压风机油泵电源改造和#10GGH主、辅电机电源、改造真空皮带机纠偏气源等技改工作，在优化运行方式、实现节能降耗活动中以及为六期脱硫设备系统的可靠运行付自己的艰辛与努力。
把企业当作自己的家，自己的人生价值将不断升值
在工作上作为班长的刘明辉，凡是遇到问题总是反复琢磨，有时为了点小问题，跑到现场直到弄懂为止。凭着这种执着的好学精神，他积累到了生产所需的实践经验，对整个除灰脱硫系统和设备的布局及容易出现问题的设备了如指掌，对各项操作异常分析处理更是驾轻就熟。他不仅带领班上的同志们克服困难，努力奋斗，钻研技术，时刻都把工作任务放在首位，把同志们的安全系在心上，尤其是对刚进班组的新人更是亲力亲为带着大伙学理论，查系统，出点子，献计策，常常晓之以理，动之以情，使班组每个成员都团结在集体“家”的氛围中，最大程度上激发和提高了大家工作的积极性，保质保量完成生产任务。
众所周知，邢台国泰发电公司两台300MW机组脱硫除灰班所辖设备繁多，是个机电一体的综合性班组。针对班组大量的电气操作，他结合班组人员技术状况，狠抓了员工的技术培训工作。主持制定了《班组电气操作培训管理办法》、《电气操作行为规范》、《设备启停操作票》等多项技术保障措施，在运行部专业的指导下，重点抓了班组员工的现场操作动手能力。针对电气操作的重要性、规范性、程序化，特别是母线操作项目多，措施涉及面广，他每次都亲临现场，监护员工的每一项操作。由于班组负责的6KV脱硫段，母线以及380V除尘、除灰、卸煤、脱硫配电室所有负荷开关、变压器及母线停送电操作，为了确保人身和设备的安全运行，他结合员工技术状况亲自主持编写了《电气作业操作票》，进一步规范了员工的操作行为。在他的带领下六期脱硫班的安全生产工作开展的扎扎实实。“三票三制”是运行员工所必须遵循的操作程序，为落实好这一法规性制度，在机组的检查工作中，他严格要求员工按照规章制度办事，教育员工树立大局意识和服务意识，操守职业准则，对待每项工作要有强烈的责任感、事业心，要通过务实的工作全力为检修人员提供安全可靠的作业环境。几年中在办理的近1880余张的工作票和近6000余份的电气操作票中，合格率均达到100%。
为强化培训效果，刘明辉结合多年来的生产经验和设备实际状况，主持编写了《六期脱硫岗位实际操作技能题库》，作为班组的培训教材，使班组人员在熟悉“安规”和“运规”的基础上，根据自己的实际情况有计划有目标的的学习。此题库得到运行部领导的充分肯定。近日领导决定将此题库出书作为脱硫专业的学习教材，在部门内部组织专业员工学习。这些成绩的取得，用班组一名员工的话说：这与我们班长刘明辉求真务实的工作作风和精益求精的管理方法是密不可分的。这样的工作成绩让他连年荣获河北建投集团公司“先进工作者”的荣誉称号，2012年度荣获公司“除尘脱硫技术明星”称号。
做岗位真正主人，为企业发展做贡献
脱硫除尘技术论文范文3
关键词：烧结机；年修；设备故障；设备维护；
中图分类号：C35文献标识码： A
概述
烧结机是钢铁厂的重要组成部分，烧结机废气中除含粉尘外，还有SO2、HF、NOX、HCl等有害气体。未经处理的烟气排放到大气中，造成了严重的环境污染。国家提出了更高的排放标准，也制定了严厉的惩罚制度，烧结机生产环境安全治理技术难度加大了许多。 邯钢邯宝公司炼铁厂烧结机配置了完备的除尘设备，在设备运行维护中，出现了各种设备故障，我们采取日常维护和年修相结合的办法取得良好的效果。
烧结烟气的主要特点
2.1、由于漏风率和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量增加，每产生一吨烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。CO含量较高。
2.2、烟气温度较高，随着工艺操作的变化，烟气温度一般在120～180℃左右。
2.3、烟气携带粉尘多。粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，一般浓度达10g/Nm3.平均粒径为13～35um。
2.4、含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以含尘烟气的含湿量新能源较大，按体积比计算，水分含量在10%左右。
2.5、含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的氯化氢（HCl）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、氟化氢（HF）等。
2. 6、含SO2浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在1000～3000mg/Nm3.
2.7、含有重金属污染物、二噁英类物质。
3.除尘设备配置情况
设置九台高效宽间距四电场电除尘器和一台布袋除尘器，其中二台60m2机头电除尘器，二台60m2配料电除尘器，二台180m2机尾电除尘器，二台70m2整粒电除尘器，二台90m2成品电除尘器，保证电除尘出口烟气粉尘含量小于50mg/m3，一台布袋除尘出口粉尘含量小于30mg/m3。另外机头除尘还配置了二台2×300级烧结机烟气脱硫项目，采用石灰石——石膏湿法、一机一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。脱硫后SO2 排放浓度≤100mg/Nm3， 粉尘排放 浓度≤50mg/Nm3。
除尘系统采用技术先进的除尘管道阻力平衡器，矿槽上部采用移动卸料车除尘风量切换装置，除尘管道系统中易磨损的部位采用耐磨技术，针对不同性质粉尘的除尘管道，采用不同的耐磨措施，以延长除尘管道的使用寿命，减少除尘管道的维护工作量。除尘系统的运行通过PLC系统实现集中自动控制。
粉尘采用气力输送，机尾、配料、成品、整粒电除尘器收集到的粉尘经各除尘器灰斗下仓式泵、粉尘输送管道管道正压气力输送至配料室粉尘仓；将机头电除尘器收集到的粉尘利用刮板输送机将每一电场的粉尘分别收集至一粉尘中间仓，然后利用正压气力输送至配料室粉尘仓。
4.故障情况和现场分析
成品除尘器、机头机尾除尘器。成品除尘器为两期共用，阳极板、芒磁线受氯化钙腐蚀严重。机头除尘器顶板腐蚀严重，已经漏风，东区曾出现顶板塌落现象。机尾除尘器阳极板、阴极线磨损断裂比较多。除尘器在日常检修中，受到本身设备特点和检修时间的限制，很难有机会大面积进行内部整修。
一二期主抽风机叶轮由于长时间运转，叶轮表面存有粘灰，需要进行喷砂清洗。一二期烧结机机头除尘器进风伸缩节更换。伸缩节已经有约500mm的开裂，漏风严重，对主抽风机的运转状况，和叶片使用寿命造成不良影响。
邯宝炼铁厂烧结机的定修周期目前已经达到50天，一般工期为16小时，遇到遇到高炉同步检修时，工期为24小时。这样短的时间里，无法对除尘设备的内部设施进行检查处理。一般只能做设施和管道的维护。所以，除尘设备内部的检修只能等到烧结机年修才能进行。
5.除尘设备的检修
炼铁厂1＃烧结机于2008年3月26日投产，连续运转4年多时间，2012年提出年修申请。除尘部分主要年修项目：机头电除尘器顶盖更换、机尾电除尘器一电场极板极线更换、成品除尘器大修、风箱补偿器部分更换、主抽风机叶轮清洗和动平衡检测等。
5.1配料电场内部清灰，风机更换油，叶轮清灰，更换除尘管道。
5.1.1配料电场内部清灰完成叶轮清灰完成，风机更换油，
5.1.2一期一系列一次筛更换除尘更换φ800、2米、90°弯头1个，一期一系列二次筛更换除尘更换φ800、2米、90°弯头1个，7转1A机尾除尘更换更换φ290、3米45°弯头1个、φ400、3米二筛1A机尾除尘管道更换φ400、4米、45°弯头1个φ290、1.5米弯头45°1个，二筛2A机尾φ400、4米、45°弯头1个φ290、1.5米弯头45°1个，除1A机头除尘管道更换φ400、2米。
5.2机尾，2电场、3电场、4电场内部清灰清理垃圾，风机更换油、更换除尘管道。
2、3、4电场内部清灰清垃圾完成风机更换油完成。
一期一系列一次筛除尘管道更换φ450、1米 90°弯头1个，一期一系列二次筛更换除尘管道φ450、1米 90°弯头1个，7转2A机尾除尘管道更换φ290、1.5米、45°弯头1个，3转1A机头除尘管道焊接四道焊口，二筛4A机头除尘管道更换φ400、5米，取1A机尾除尘管道更换φ330、3米、90°弯头1个。
5.3整粒电场内部清灰主管道清垃圾，更换除尘管道。
5.3.1整粒电场内部清灰主管道清垃圾完成。
一期二系列一次筛除尘管道更换φ800、2米、90°弯头1个，一期二系列二次筛除尘管道更换φ800、2米、90°弯头1个，一期机尾板式给料机机头除尘管道更换φ920、5米、90°弯头1个，5转1A机尾除尘管道更换φ400、8米、90度弯头2个、φ290、3米，二筛墙外房顶上直管补焊4米φ400。
成品风机更换油，风机叶轮清灰、除尘管道更换。
成品风机更换油、风机叶轮清灰完成。
一期二系列一次筛下料口除尘管道更换φ400、5米、90°弯头1个，φ290、3米、90°弯头1个，一期二系列二次筛系列口除尘管道更换φ400、5米、90°弯头1个φ290、3米90°弯头1个，一期机尾24,米平台主管道补焊完成。
5.5 机头电场内部检查，除尘管道更换。
5.5.1 机头电场内部检查完成。
5.5.2二筛1A机头除尘管道更换φ290、9米、90°弯头1个，二筛2A机头除尘管道更换φ290、9米 90°弯头1个。
5.6 机头除尘器：
前期的方案制定及施工准备过程做了大量的工作，施工人员提前近一个月的时间进场，开始部分结构件和施工桁架的制作。检修的五天中先后出动520人次。
5.7 机尾除尘器：
检修单位投入300人次，50吨吊车2台。检修项目部在人员协调、工器具准备、检修方案制定等前期准备工作准确到位，使得检修计划实施基本顺利，在规定的工期之内完成检修，并达到了预期的效果。
烧结机头除尘器进风伸缩节更换：
检修单位由于检修前准备工作充分，使得更换补偿器项目按计划时间顺利进行，包括吊装方案、人员安排都制定并执行得比较好，使得该项目圆满顺利完成。
6.结束语
邯钢邯宝公司十分关注工业污染的治理，在除尘设备投入和维护上不遗余力。在目前钢铁市场严峻的形势下，在除尘设备维护的投资没有减少。并且，不断探索除尘设备维护的新思路，为工业绿色生产和城市工业污染治理再做努力。
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脱硫除尘技术论文范文4
【关键词】布袋；降低排放；超细纤维
当前我国大气环境形势十分严峻，在传统煤烟型污染尚未得到控制的情况下，以臭氧、细颗粒物（PM2.5）和酸雨为特征的区域性复合型大气污染日益突出，区域内空气重污染现象大范围同时出现的频次日益增多，严重制约社会经济的可持续发展，威胁人民群众身体健康。
1 工业企业的排放情况
我国主要大气污染物排放量巨大，2010年二氧化硫、氮氧化物排放总量分别为2267.8万吨、2273.6万吨，位居世界第一，烟粉尘排放量为1446.1万吨，均远超出环境承载能力。京津冀、长三角、珠三角地区，以及辽宁中部、山东、武汉及其周边、长株潭、成渝、海峡西岸、山西中北部、陕西关中、甘宁、新疆乌鲁木齐城市群等13个重点区域，是我国经济活动水平和污染排放高度集中的区域，大气环境问题更加突出。重点区域占全国14%的国土面积，集中了全国近48%的人口，产生了71%的经济总量，消费了52%的煤炭，排放了48%的二氧化硫、51%的氮氧化物、42%的烟粉尘和约50%的挥发性有机物，单位面积污染物排放强度是全国平均水平的2.9至3.6倍，严重的大气污染已经成为制约区域社会经济发展的瓶颈。
2010年，重点区域城市可吸入颗粒物年均浓度86微克/立方米，为欧美发达国家的4倍，个别地方一年中有些天可吸入颗粒物浓度甚至超过500微克/立方米，严重威胁人民群众身体健康，针对这一情况，国家出台强化工业烟粉尘治理，大力削减颗粒物排放的政策，针对以上重点区域城市要求工业颗粒物排放低于20毫克/立方米标准，其他地区按照30毫克/立方米标准，该规定于2014年7月1日正式生效。
本文针对工业颗粒物排放和治理进行分析，主要剖析火电行业的烟尘治理，目前燃煤机组配套的除尘设施有静电除尘器、布袋除尘器和电袋结合除尘器，静电除尘器的除尘效率最低，烟尘排放一般在50 毫克/立方米以上，目前的布袋除尘器和电袋除尘器的排放标准在30 毫克/立方米，都达不到重点区域城市要求的国家的最新规定标准。
2 新型布袋的开发及应用
为了达到国家的最新排放要求，新上项目的燃煤锅炉配备的除尘设施主要为布袋除尘器和电袋结合除尘器，老的燃煤锅炉配备的静电除尘器进行改造，改造成布袋除尘器或者电袋结合除尘器，这样一来，烟尘排放基本能达到30毫克/立方米，如果想达到烟尘排放低于20 毫克/立方米标准，除了对布袋除尘器的设计进行优化、燃料进行筛选以及对燃煤机组的控制进行规范操作等，最主要的还是要对除尘布袋进行改进，因为布袋是布袋除尘器的心脏，过滤效果的好坏和布袋的直接关系最大，目前最普遍的做法有2种：
一种是对滤料进行覆膜，除尘滤布和过滤直接相关的性能参数为滤布的通气度和滤布的空隙率，想让滤布有好的过滤效果，原则上要降低滤布的通气度，通气度越低，过滤效果越好，然而要考虑到布袋的压差问题，通气度越低，压差越高，覆膜布袋的过滤效果很好，可是同时也有其弊端，过滤效果的好坏对膜的要求很高，由于粉尘的冲刷等容易造成覆膜失效，影响过滤效果，目前火力发电配备的布袋除尘器使用覆膜布袋的很少，就不做详细概述。
另一种是对滤料进行梯度设计，我们设计的是在滤料的面层加入一定比例的PPS超细纤维，由于单位面积内纤维的比表面积增大，特别是纤维和纤维间的结合更加致密，使得滤料的过滤精度大大提高，完全可以达到20毫克/立方米标准，为了验证此种滤料的过滤效果，我们进行了VDI滤料动态过滤性能测试，VDI测试也是目前我们干法粉尘过滤行业最权威的测试，下表为普通滤料和加了PPS超细纤维滤料对比实验数据。
表1
下面图1、图2是普通滤料截面和加了PPS超细纤维滤料截面的对比：
图1 普通滤料截面
图2 超细纤维滤料截面
而且奥伯尼开发出来的混PPS超细纤维的布袋已经在国内多家电厂应用，效果十分明显，粉尘排放浓度都控制在20毫克/立方米（合肥马钢、宁波开发区热电、独山子石化），个别电厂控制在10毫克/立方米。
对于新电厂配备布袋除尘器或者电袋结合除尘的项目，还有一些以前就使用布袋除尘器或者电袋结合除尘器，而且除尘器的压差在1600Pa以内，过滤风速在1.2m/min以内的，完全可以采用混超细纤维的布袋来达到20毫克/立方米的标准，大家知道因为布袋除尘器进入中国的时间较晚，布袋除尘器在中国电厂的应用最早在2002年，真正大面积推广在2006年以后，所以当时因为对布袋除尘器没有太多经验，一些电厂在设计之初就把过滤风速设计的偏高，还有一些使用布袋除尘器的电厂，由于当时设计或者改造的时候没有充分考虑到煤种的改变造成烟气粉尘浓度的大大增加，锅炉、烟道、空气预热器、脱硫设备以及除尘器本体等的漏风造成的烟气量增大，造成的布袋除尘器的压差长期在高位运行，有些电厂布袋除尘器的压差甚至超过2400pa，以致于脉冲喷吹频繁地对布袋进行喷吹，而且就是这样，也无法降低布袋除尘器的压差，导致电厂无法满负荷运行，损失惨重，同时也大大降低了布袋的寿命，目前又面临国家出台的烟尘排放新规，只能想办法改造布袋除尘器或者对布袋进行改造，改造布袋除尘器的代价很大，而且很多电厂在建设之初就没有预留空间，布袋除尘器体积的增加无法实现，从而就无法实现靠增加布袋数量来增大过滤面积的目的，所以只能在保留原布袋除尘器不变的情况下，仅仅靠改造布袋实现增大过滤面积，降低除尘器压差以及降低粉尘排放的目的，针对这种疑难情况，我们开发了一种星型布袋。
普通布袋的形状如图3：
图3 普通的除尘布袋
目前普通布袋会遇到的问题
1）较高的排放（较差的社会效益）
2）较高的压差（除尘器能耗较高）
3）较频繁的脉冲清灰导致布袋容易失效
针对普通布袋的缺点，奥伯尼应用技术（苏州）有限公司引进了澳大利亚的技术开发了星形布袋，图4为星型布袋的形状及安装：
图4 奥伯尼星型布袋安装
目前星形布袋在澳洲已经大范围的应用了，特别是高污染的电解铝行业，都使用了星形布袋，从而达到了颗粒物和有害气体的很小排放。下面三组图片清楚地表明星型布袋可以降低排放，减小清灰频率。
图5 奥伯尼应用技术（苏州）有限公司普通滤袋和星形滤袋的
电解铝除尘器清灰频率对比
目前星形布袋刚开始在中国应用，有电解铝行业，燃煤电厂，水泥，化工。无论是实际应用还是实验都表明星形布袋时一种简单有效的降低排放的手段，相信星形布袋在中国必将更广泛的应用。
图6 奥伯尼应用技术（苏州）有限公司普通滤袋和星形滤袋的
电解铝除尘器颗粒物排放对比
图7 奥伯尼应用技术（苏州）有限公司普通滤袋和星形滤袋的
电解铝除尘器HF气体排放对比
3 结束语
超细纤维布袋和星型布袋是目前除尘行业十分有效的低排放技术，但是由于工业企业运营成本问题，这两种技术还没有大规模推广运用。但随着环保压力的增加，企业社会责任感的增强，这两种技术一定会广泛运用，届时本该属于我们的蓝天一定还会回来的。
【参考文献】
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脱硫除尘技术论文范文5
关键词：特色专业;工程应用型;环境工程;创新人才培养
中图分类号：G640 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）46-0134-02
一、概述
近年来我国的环境工程专业教育高速发展，设有环境工程本科专业的学科点持续增加，招生规模不断扩大。随着国家《大气污染防治行动计划》（简称“大气十条”）和《水污染防治行动计划》（简称“水十条”）的实施，对环境工程领域的人才需要越来越大，特别是工程应用型人才尤其短缺。高等学校作为培养人才的主战场，应加大人才培养方案的改革力度，着力提升内涵建设、特色建设。安徽科技学院环境工程专业通过多年的教育教学实践，我们在环境工程专业人才培养方面做了大量的工作，取得了较好的效果，2011年获批安徽省卓越工程师计划培养专业，2013年获批国家卓越工程师计划培养专业，2014年获批安徽省特色专业。为适应学校“地方性、应用型、高水平”的办学理念，我校环境工程专业一直坚持培养工程应用型人才，本文重点探究了校内外实验实践教学基地建设、师资队伍建设和专业特色凝练等方面所做的工作，以其为环境工程专业的进一步发展和同类专业建设提供参考。
二、校内外实验实践教学基地建设
1.建立有行业特色的专业功能实验室。我校环境工程实验室是在原环境监测室基础上进行资源整合和内涵拓展，逐步增加了大气污染控制实验室、水污染控制实验室和固废处理与资源化利用实验室等相对独立的功能实验室。功能实验室的建设促进了环境学科的发展，每年约150名学生进行创新实验或毕业设计、毕业论文等，极大地增强了学生的动手能力。此外，环境工程实验室还承担了研究生培养的部分任务。下面具体谈谈各功能实验室所承担的实验项目情况：（1）大气污染控制实验室：大气污染控制校内实验室拥有填料吸收塔处理废气、催化法处理汽车尾以及筛板式气体吸收塔等实验装置，可开展各种观摩与模拟实验。可以开展实验项目有：湿式文丘里除尘器性能测定实验、填料吸收塔气体吸收实验、汽车尾气净化实验等。大气污染控制校外实验室主要依托合作企业内的环境保护站，有水泥厂的除尘流程和设备、火力发电厂的烟气脱硫、除尘流程和设备。（2）水污染控制实验室：水污染控制校内实验室现拥有完全混合活性污泥反应器、絮凝沉淀实验装置、曝气充氧实验装置、竖流式圆形溶气加压气浮装置、SBR法间歇式设备、A2/O工艺城市污水处理模拟装置等多套水处理小试系统及相关分析仪器，为开设以污水处理工艺实验为主的综合实验创造了必要条件。可以开展的实验项目有：颗粒自由沉淀实验、絮凝沉淀实验、压力溶气气浮实验、活性污泥基本性质、曝气充氧能力的测定、静态活性炭吸附实验、混凝沉淀实验、污泥比阻的测定实验等。水污染控制校外实验室主要依托合作企业内的环境保护站，有染料化工染料废水处理工艺和设备、凤阳污水处理厂工艺和设备、规模化养殖废水厌氧-好氧处理工艺和设备、石英砂磨洗废水混凝沉淀处理工艺和设备。（3）环境监测实验室：环境监测校内实验室对水体水质进行监测分析，拥有GDYS-201多参数水质现场快速分析测试仪、COD测定仪、BOD测定仪、电导率仪、溶解氧仪、浊度仪、恒温培养箱、电子分析天平、恒温摇床、水/油浴锅、紫外分光光度计、原子吸收、离子色谱等分析仪器数套，可以进行各种水质常规监测项目。可以开展的实验项目有：水体中色度和浊度的测定、水体中氨氮的测定、水体中总磷的测定、水体中氟离子的测定、水体中六价铬的测定、水体中溶解氧的测定、水体中五日生化需氧量的测定、水体中化学需氧量的测定等。对室内、室外空气质量和噪声环境进行监测分析，拥有大气综合采样器（可测定TSP、SO2和NOx）、SEN168便携式甲醛检测仪、烟尘采样器和便携式噪声测定仪等监测仪器数套。可以开展的实验项目有：水空气中总悬浮颗粒物含量的测定、空气中二氧化硫含量的测定、空气中氮氧化物含量的测定、校园噪声环境质量的测定、室内甲醛含量的测定、烟道气烟尘含量的测定等。环境监测校外实验室主要依托凤阳环境监测站、淮河流域凤台监测站。（4）固废处理与资源化利用实验室：固废处理与资源化利用校内实验室有垃圾发酵系统、污泥脱水设备、农业秸秆堆肥系统。可以开展的项目有：作物秸秆堆肥化处理、可生物降解固体废物厌氧消化及资源利用、超声改进污泥好氧消化实验、污泥干化焚烧特性评价、污泥过滤浓缩等。
2.基于产学研合作建立校外实习基地。产学研合作主要是在企业和高等学校或科研院所之间搭建一个技术需求和技术供给的平台，有效地将最新的技术以最快的速度转化为生产力。随着社会的发展，高校不仅仅单纯地从事人才培养、科学研究，而逐步延伸到服务社会，特别是服务社会的科技发展。因此，要想把工程应用型专业办好，就必须要将企业和高校之间结合起来，以实际问题为导向，大力加强实践教学。近年来，我校环境工程专业与区域内的多家企业建立了产学研合作机制，大大增加了工程应用型人才培养质量。（1）安徽省凤阳染料化工有限公司：该企业主要承担本专业学生染料废水处理技能实训，具体学习实践调节池、絮凝沉淀池、水解酸化、曝气池、铁碳微电解、隔油池等构筑物的设计、运行管理。（2）凤阳富春紫光污水处理有限公司：该企业主要承担本专业学生城市污水处理技能实训，具体学习实践格栅、初沉池、氧化沟、二沉池等构筑物的设计、运行管理。（3）安徽莱姆佳肥业有限公司：该企业主要承担本专业学生固体废弃物资源化利用技能实训，具体学习实践固体废弃物好氧、厌氧堆肥工艺设计、运行管理。（4）安徽祥源安全环境科学技术有限公司：该企业主要承担本专业学生除尘、粉煤灰、炉渣综合利用、烟气脱硫和环境质量评价技能实训，具体学习实践除尘器设计、粉煤灰、炉渣资源化再利用技术、烟气脱硫工艺设计、环境质量评价政策、手段等。（5）滁州市洪武报废汽车回收拆解利用有限公司：该企业主要承担含油废水处理、金属固体废物再利用等技能训练，具体学习实践隔油池的设计、运行管理，金属固废的分类回收利用等。
三、切实加强工程型、创新型师资队伍建设
为培养和提高专任教师的工程实践能力学校出台一系列相关文件：《关于加强青年教师实践教学岗位锻炼的意见》、《关于加强“双能型”教师队伍培养的实施意见》、《安徽科技学院教师教育教学及实践能力培养（锻炼）实施办法（暂行）》、《安徽科技学院“卓越工程师教育培养计划”校内专业课教师选用及管理办法》、《安徽科技学院“卓越工程师教育培养计划”企业教师选聘及管理办法》，目前已有汪建飞等7位教师取得“双能型”教师资格认证。此外，为提高教师对国家“卓越工程师教育培养计划”内涵的理解，支持和鼓励专任教师、专业负责人参加国家级卓越工程师相关会议。此外，校内专任教师必须通过“双能型”教师资格认证，否则不能承担环境工程专业教学任务。
四、环境工程专业人才培养特色
环境工程专业在人才培养过程中形成了许多积淀，探索出坚持一个体系（注重基础、强化实践、突出应用）、依托两个平台（区域突出的环境污染问题和农业资源利用重点学科）和强化校企合作的人才培养模式。
1.坚持一个体系。（1）注重基础：一是注重基础课和专业基础课教学，构建人才成长的基础知识;二是注重外语、信息技术和教育教学等技能类课程教学，构建人才成长的基本技能;三是注重思想政治类、业务素质类、人文素质类、创新和创业类等课程的开设，培养学生坚定的政治素质，良好的专业素质、人文素质、身心素质，构建人才成长的综合素质。（2）强化实践：即建立完善的实践教学体系，通过实践教学环节来培养学生的职业技能、创新精神和实践动手能力。通过实践教学体系的改革和不断完善，强化学生的创新精神和实际动手能力的培养;通过学分制教学管理制度的改革，实现人才培养的多样化和个性化，提高人才培养质量。（3）突出应用：强调把前沿性的研究成果反映到教学过程中，重视研讨式、团队合作教学以及实验实践环节教学;加强产学合作，提高应用型人才培养质量。在突出应用的举措中狠抓三个方面：基础实践层次（包括社会实践、认识实习等）、专业实践层次（包括教学实习、专业技能训练、科研技能训练等）和综合运用层次（包括毕业生产实习、毕业论文或设计、社会服务等）。
2.依托两个平台。（1）区域突出的环境污染问题：实践教学和毕业论文设计等课程紧紧围绕滁州和蚌埠地区突出的环境污染问题，如：淮河流域蚌埠段沿岸的工业企业污染治理、淮河流域地表水的监测与评价、凤阳石英砂粉尘防治和凤阳县饮水水源地凤阳山水库的监测与评价等。（2）农业资源利用重点学科：该学科主要研究方向为农业固体废弃物资源化再利用和生物有机肥的研制，在省内外具有一定的优势，为环境工程专业发展提供了良好的特色平台。
脱硫除尘技术论文范文6
论文摘要：简要介绍了炉内掺烧脱硫剂固硫和炉外烟气FGD湿法脱硫相结合的二段式脱硫方式的工艺流程。针对电石泥脱硫工艺进行了分析，论证了电石泥应用于烟气脱硫的可行性。
0 引 言
我国是世界上的燃煤大国，由燃煤产生的二氧化硫(SO2)和酸雨污染已成为我国大气污染的主要特征。近年来，我国政府对环境治理非常重视，治理的力度也在不断加大。一九九八年国务院曾以国函［1998］5号文批复了国家环保局制定的“酸 雨控制区和二氧化硫污染控制区划分方案”，明确提出了对于新建、扩建、改建火电项目，其燃煤含硫量大于1%的必须建设脱硫设施，现有电厂燃煤含硫量大于1%的在2010年前必须分期 分批建成脱硫设施或采取减排二氧化硫措施，环保正成为优先于企业发展的前提。
目前，传统的脱硫方式，脱硫效率低，设备成本高，运营费用大，节能减排效果不理想。顶峰热电公司因地制宜，最终决定利用集团公司盐化工的生产废电石泥作脱硫剂，以废治废来达到烟气脱硫的目的。本文就此作粗浅探讨。
1 我厂脱硫工艺流程：
结合我厂实际，我厂脱硫工艺采用了炉内掺烧脱硫剂（电石泥）固硫，和炉外烟气FGD湿法脱硫相结合的二段式脱硫方式。生成副产物未氧化的亚硝酸钙（CaSO31/2H2O）与自然氧化产物石膏（CaSO42H2O）的混合物直接抛弃。
1.炉内脱硫：
过程：用电石泥作固硫剂，煤泥经刮板机进入下仓，在下仓投入电石泥，与煤泥按一定比例混掺，由预压螺旋送至搅拌仓，再次搅拌均匀后由浓料泵送至锅炉本体内进行燃烧，达到固硫的效果。
优点：炉外脱硫设施前SO2浓度可以降至500-800mg/m3，电石泥的固硫率在30%左右。
无需添加任何其他设备即可进行，节约成本及设备投入。
炉内固硫过程示意图
2.炉外脱硫：
过程：整个炉外脱硫系统主要由脱硫剂制备系统、吸收循环系统、副产物处理系统、配电及自动控制系统四大部分组成。
电石泥投入化灰池，清水泵开启注入清水，然后进入搅拌池，搅拌均匀使之与水充分混合，制备成为电石浆液。加浆泵经管道将浆液送至脱硫塔。首先烟气与浆液直接接触脱硫，然后4台浆液循环泵分别将电石浆液打入脱硫塔上部的喷淋装置，电石浆液经雾化后再次与烟气中的SO2反应，进一步除去烟气中的SO2。脱硫过程中所产生的未氧化的亚硝酸钙（CaSO31/2H2O）与自然氧化产物石膏（CaSO42H2O）的混合物经排渣系统排至沉灰池。
优点：整个脱硫系统位于烟道末端，除尘系统后，其脱硫过程的反应温度适中；
湿法烟气脱硫反应是气液反应，脱硫反应速度快，脱硫效率高，钙利用率高；
系统可利用率高、运行费用低、维护简单、运行人员少、能确保人员和设备的安全、能有效地节约和合理利用能源；
系统位于锅炉引风机之后，且有旁通烟道，脱硫系统相对独立，运行不会影响主体设施，且维护检修方便；
炉外脱硫过程示意图
2 电石泥脱硫机理
在燃烧过程中，燃煤中的硫可以分为有机硫和黄铁矿硫两大部分，硫分在加热时析出，如果环境中的氧浓度较高，则大部分被氧化为SO2而很少部分残存于炉渣中。电石泥的主要成分是Ca(OH)2。
1. 反应机理
Ca(OH)2+ SO2= CaSO3.1/2H2O+1/2H2O
CaSO3 .1/2H2O+3/2H2O+1/2O2=CaSO4+ H2O
影响循环流化床锅炉脱硫效率的主要影响因素：(1)Ca、S摩尔比的影响。Ca、S摩尔比被认为是影响脱硫效率和SO2排放的首要因素，根据试验表明，Ca、S摩尔比为1.5~2.5时，脱硫效率最高，而继续增加Ca、S摩尔比或脱硫剂量时，脱硫效率增加的较小，而且继续增加脱硫剂的投入量会带来其他副作用，如增加物理热损失，影响燃烧工况等。（2）床温的影响。床温的影响主要在于改变了脱硫剂的反应速度、固体产物分布。从而影响脱硫效率和脱硫剂的利用率。有关文献表明，床温控制在850~900℃时，能够达到较高的脱硫效率。（3）脱硫剂粒度的影响。
2．计算用量
根据电石泥脱硫理论，按照给煤含硫量1.6%，Ca、S摩尔比2.5，电石渣中含水、杂质比例45%（其中含水40%，杂质5%)，其余成分Ca(OH )2，07年我厂全年总耗煤约为耗煤量104253吨量计算，
（Ca的摩尔质量40，O的摩尔质量16，H的摩尔质量1）
进行理论计算
我厂每年产S量：
104253×1.6%=1668.048（吨）
每年需Ca量：
2.5×40×1668.048/32=5212.65（吨）
每年需Ca(OH)2量：
(5212.65/40) ×74=9643.4025（吨）
理论需要消耗电石泥量:
9643.4025/(65%)=14836（吨）
3．脱硫试验
为了验证脱硫效果，对加电石渣进行脱硫加以记录（一小时中4次记录值）
表1为脱硫试验的有关数据统计（本数据来自烟气在线检测系统显示值）
表1
4．数据分析
按照一定的比例加入电石泥，脱硫效率可以达到90%，能够将二氧化硫的排放浓度降到国家环保要求的480mg/m3以下。
5．存在问题
由于煤泥中搅拌添加电石泥，添加比例不好控制，搅拌不均匀，导致煤泥打空，容易出现个别点排放量超标。
6．建议
增加电石泥给料和输送设备，确保掺烧比例及掺烧均匀。
3 结 论
(l) 我厂采用炉内掺烧脱硫剂（电石泥）固硫，和炉外烟气脱硫FGD湿法脱硫相结合的二段式脱硫方式脱硫取得成功，脱硫效果能够达到国家环保要求。
(2)按照每年用煤炭10万t计算，可以消耗近1.4万t电石废渣。不仅减少了这些废渣对环境的污染，而且为以废治废开辟了新的途径。
(3)利用废电石渣作为脱硫剂，不再采购石灰石大大地节省了运行费用。
（4）系统维护简单、运行人员少、能确保人员和设备的安全。
4参考文献
《电石渣干粉在电厂烟气脱硫工艺中的应用》---作者：史红
