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数控机床编程与操作范文1
【中图分类号】G420 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2014）8 -0001-02
人的一生是在“做题、做事、做人”中度过的，有成就者大多好学习、善做事、能为人。机械学科的应用人才一般是在做事中学习和为人的，较为严谨，因此，数控专业课程的教学应侧重培养学生做事。做事是一个行动过程，因此，把相关学科知识的学习、特别是核心课程的学习，放在行动过程中进行，工学结合是最佳选择。
《数控机床编程与操作》课程是我院数控技术应用专业的核心课程，采用工学结合一体化教学法可以有效的将理论与实践融合为一体，突破了以往理论与实践相脱节的状况，构建学习领域，通过一个学习领域的学习，就可完成一个典型的综合性任务。老师不仅仅是传统意义上教授知识的老师，更成为工厂中传授技艺的师父。一体化教学要求教学环境既要适合于理论教学、又要适合于技能实践，老师现场指导学生来完成某个教学目标和典型工作任务，学生在工作过程中学习知识和技能，学习的过程是工作，工作过程是学习过程，培养学生良好的职业素养，这种教学法具有很强的直观性，能避免传统课堂教学的枯燥无味，能让基础文化偏弱的中职学生提高学习兴趣，更准确地理解理论知识，同时，对培养学生的动手能力和专业技能具有重要的作用和意义。因此，我正在不断探索和实践工学结合一体化教学改革，也取得了一些成绩和经验。
一、《数控机床编程与操作》学习领域的课程特征
《数控机床编程与操作》学习领域的课程设计，主要是通过解构原来学科化的专业课程和部分专业技术基础课程，在基于工作过程来重构学习情境。学习领域课程的任务不仅是培养完成典型工作任务的专业能力，更要通过教学设计实现方法能力和社会能力的培养。通过若干个相互关联的典型工作任务的学习，使学生学会零件工艺分析、程序编程和零件加工的专业技术能力，获得职业岗位的就业能力。通过一个学习领域的学习，就可完成一个典型的综合性工作任务。该课程主要特征如下：
1、注重培养学生的零件工艺分析、编程和机床操作的实践能力，强调实践性、能力性和职业性；也注重培养学生的动脑能力和自主学习能力，包括发现问题、分析问题和解决问题的能力；更注重培养学生理论联系实际的应用能力和创新能力。
2、设置更具灵活性和多样性，有利于学生的个性发展、团队合作能力。
3、学时安排相对灵活，在教学进行过程中，教师与学生易于面对面地进行沟通，有助于教师对学生全方位地开展教育活动，实施因材施教，培养学生的职业素养，使每一位学生均可获得不同程度的收获。
4、教学情景更接近于生产实际，学生通过对工作过程的亲身体验，能够真正理解学科内容，懂得学习的意义与价值，养成探索和追求真理的科学精神，并成为终身学习的有机组成部分。
因此，工学结合一体化课程的教学是理论素养和实践能力与身心修养共同作用的过程，对学生各方面能力和综合素质的培养至关重要，在数控专业技能人才培养目标中尤具特殊的地位与作用。
二、《数控机床编程与操作》学习领域的课程学习目标与授课对象
“工学结合一体化”课程应服务于机类工科人才培养的总目标，即让学生学会学习、学会做事、学会做人，为此，在《数控机床编程与操作》学习领域课程目标设计上应包括“情感、态度与价值观”、“知识与技能”、“过程与方法”三个维度，其核心是提升学生的专业学习能力、专业实践能力、社会能力和综合素质。
1、“情感、态度与价值观”目标
通过完整的典型工作任务过程学习，让学生体验干数控的“苦”（主要是知识与能力的难度、要求的苛刻等）与“乐（产品加工与创新的快乐）”，体验机械人的特有的成就感与自豪感；培养干机械应有的职业道德（服务意识、质量意识、工期意识、合作意识等）和人格特质（诚实、守信、认真、执着、不怕苦、抗挫折、探究与创新等性格特征）；培养机械人特有的“价值观”（通过干机械造福他人与社会，实现自己的人生价值）。
2、“知识与技能”目标
有关实用价值理念、零件工艺分析、程序编制、工件装夹、加工方法机床操作、策略方法的知识与技能；有关社会需求及任务识别、产品设计与制造的知识与技能；有关人际沟通、人际互动的知识与技能；有关数控专业初、中、高级不同职业技能水平的知识与技能。
3、“过程与方法”目标
通过体验完整的典型工作任务学习过程，让学生抽象概括出产品加工的一般过程（即整个过程的阶段划分及各阶段的工作任务、对象、时空、手段、方法等），理解整个过程的内在逻辑关系（各阶段的先后关系、因果关系、辩证关系）和一般特征（系统性、计划性、行动性、逻辑性、跳跃性、回旋性等），理解职业岗位的需求（吃苦耐劳、灵活性、突发性、顿悟与灵感等）。
4、本课程授课对象：中、高职院校数控专业学生、数控培训班学生和企业。
三、指导教师团队的建设、工学结合一体化教材
1、《数控机床编程与操作》学习领域课程的教师必须实现“理实一体、学科综合”的特质。一般来说，从事工学结合一体化课程教学的教师需要具有较高的专业知识水平和技能水平，具有较丰富的教学经验和实践研究经验，还要善于发现学生的心理问题和个性特征，并能恰如其分的加以引导。但是，人无完人，金无足赤，每个教师既有其出色之处，也会有其不足之处，上述特质集于一身并都表现出色的教师十分罕见。因此，实施《数控机床编程与操作》学习领域课程教学，应该根据工作任务的特点及其教学需要，聘请具有不同学科背景及特长的教师或企业技术骨干组成教学指导团队，各司其职，各负其责，分工协作。
2、教学过程中使用教材是根据学院现有场地、设备以及各种教学资源按照工学结合一体化教学的思路进行编写的，将教学内容分为一个个可实施的理论与实践一体化紧密结合的项目，即工作任务，工作任务的选取来自工厂生产一线，学生在完成项目的过程中既学到了相关的操作技能，也学到了相关的理论知识，还培养了适应工作岗位的职业素养，从而实现学习的内容是工作，通过工作实现学习的目的，培养的学生到了工厂以后会做人、会做事、会学习。
四、《数控机床编程与操作》学习领域课程实施以工作过程为导向，教学过程体现完整行动模式
“工学结合一体化”课程的实施，要坚持科学与人文，学习、做事与做人相统一的原则，做中学的原则，工作过程导向的原则，以学生为活动主体的原则，因材施教原则，反思性原则，启发性原则，合作性原则，群体激励原则和资源整合原则。
《数控机床编程与操作》学习领域课程的实施，在进程上应该坚持“工作过程导向原则”， 其教学形式也应体现完整行动模式的六个方面，即任务描述、任务分析、相关知识、任务实施、任务检查与评价、任务拓展。
1、任务描述：介绍任务的环境、用途、要求与目的。
2、任务分析：介绍完成任务的思路、技能点和知识点。
3、相关知识：完成任务需要的一些背景知识，为实施任务做理论和技能知识铺垫；以及一些任务不可能涉及的知识和技能。
4、任务实施：介绍任务完成的具体步骤，并要求叙述完成任务的详细操作步骤（前面任务中涉及与讲过的操作步骤可简单叙述），对每一操作，一定要有该操作对应效果的描述或具体工艺效果、原理的叙述说明；对于程序设计，这里是代码的具体实现，对于一些重点的语句或代码模块，还要有适当的注释说明。
5、任务检查与评价：通过应用工量具检查任务结果，讲述完成任务的重要思想、方法、知识点、技能点、不便于在操作步骤中描述的方法和技巧，以及完成任务时出现的问题与解决方法，使学生加深此类相关技能知识的理解和掌握。
6、任务拓展：主要介绍相关的新知识、新技术或者任务难度相比前一任务较大的内容，是为了弥补项目实施步骤中没有介绍的，或者不方便介绍的内容，使学生根据所学技能知识完成新的学习任务。
《数控机床编程与操作》学习领域课程是以典型工作任务为载体来设计教学活动，整个教学过程最终要指向让学生获得一个具有实际价值的产品，这个产品既可以理解为制作的一个物品，也可以理解为排除的一个故障，还可以理解为所提供的一项服务。 典型工作任务学习培养学生主要职业能力有：
五、实施工学结合一体化的教学质量评价体系
现代的职业教育贯彻的是“以服务为宗旨，以就业为导向”的办学方针，这就要求我们改变以往仅以理论考试成绩作为考评依据的教学质量评价方法。用工学结合一体化理论指导教学质量评价方法改革，坚持以满足用人单位需求和学生需要为根本依据，对于教学质量的评价不仅仅上课教师自己说了算，还必须让企业专业技术人员参与评价。学生专业课程的学习评价重在过程，学生平时的学习态度，完成任务情况，期末按企业标准产品进行零件加工测试，请企业技术人员评价，专业理论知识考核评价等几部分，按平时成绩占总成绩的30%、实操零件加工考核占30%，专业理论知识占40%，得出学生最终的总成绩，这样，平时教学注重考核学生解决实际问题的能力，学生对待学习与工作的态度。学生在工学结合模式下学习，可以提高学生的学习兴趣和知识的实用性，尽可能地满足企业的需求。作为专业教师还应强化自身专业技能水平，到企业跟班实习，及时了解企业对学生的评价，同时，将企业的工作形式与发展趋势，渗入到学校课堂当中，作为学生学习知识与企业相结合的重要组成部分。另外，我们的班主任还要时时与学生家长保持联系，了解家长对学校教学质量的评价。这样全过程、全方位的教学质量评价体系，为我们培养出满足社会需求的合格毕业生提供了强大的助力。
六、结束语
以‘工学结合一体化’模式开展《数控机床编程与操作》课程教学实践探索，为上好机械专业的相关课程带来了诸多的好处，工学结合一体化的教学理念在我校也已经被广为接受，但具体实施起来在一些方面还不是很到位，比如项目化的课程在真实性、完整性和趣味性上还存在许多不足，教师的教学理念、技能水平、教学方法和对企业生产的认识还有很大的提升空间，教学质量评价体系还有待完善等。我将进一步探索和实践，为培养企业适用型人才而努力。
参考文献：
[1] 赵志群. “职业教育工学结合一体化课程开发指南”. 清华大学出版社，2009.
数控机床编程与操作范文2
数控技术在现代制造技术中的应用，最具代表性的是数控机床，所以数控机床的实训应是整个机械工程实训的重点内容之一，数控机床的实训时间占训练时间的比例应大一些。常见的数控机床有数控车床、数控铣床和数控加工中心，这3种机床的数量多，具有代表性。对于一台数控机床来说，包括4方面的内容:制造、操作、编程和维修。实训的主要内容以操作、编程和加工简单的零件为主，增加学生的感性认识为主要目的。
1.1合理安排数控机床实训的时间
由于机械工程实训总学时的限制，青岛农业大学机械专业学生共实习4周。数控机床实训的内容较多，在训练时间的安排上，数控车床2天、数控铣床和加工中心2天、其他数控机床1天，这样既重点突出又全面。数控机床应用了先进的数控技术，和普通机床的实训相比，讲解的时间会多一些。一般操作讲解、黑板上指令讲解的时间约占1/2，让学生能较深刻地理解数控机床是如何加工零件的;学生操作机床加工零件的时间约占1/2，使学生有较充足的时间增强对数控机床加工零件的感性认识。总之，实训的重点虽为实践，数控机床训练的特点又决定了讲解占了约一半的时间。
1.2合理安排数控机床实训的内容和方法
在数控机床实训中，操作、编程和加工零件是主要内容。首先对照机床讲解基本的操作;然后学习数控的编程知识;最后加工出零件。编程方法的讲解，只能在黑板上讲解组成程序的指令字、程序的格式等，然后编写一个简单的程序。数控机床的坐标系是主要内容之一，机械坐标系、工件坐标系(编程坐标系)的概念，它们的作用是什么，必须结合编程才能讲清楚。数控机床是按程序自动加工零件的，刀具沿程序指令的刀路运动切削工件，刀路的位置必须使用坐标系描述。所以，首先讲清各种坐标系的概念，进而才能讲清对刀等关键的概念，才能理解为什么在编程坐标系下编写的程序可以在机床上加工出零件等问题。数控机床的实训内容应与数控机床理论课的内容相辅相成，各有侧重，通过数控机床的实训为下一步学习数控机床理论课打下良好的基础。数控机床实训应以机床操作、编程、日常保养和安全使用为基本内容，重点应放在编程和操作上。通过基本编程知识和操作的学习，学生可具备基本的编程和操作能力，为了提高学生的实训兴趣和创新意识，可以让学生自己设计一个简单的零件，自己编程，经指导教师检查无误后上机加工;或者编程加工一些有趣的零件。如:数控车床上可以加工仿真子弹、仿真酒瓶等;数控铣床上可以加工一些汉字，如“欢迎实习”等。
1.3手工编程和自动编程
数控编程分手工编程和自动编程，形状复杂的零件加工程序只能由计算机自动编程来完成。在实训内容上，应手工编程和计算机自动编程并重。手工编程是数控车床实习的基本内容，通过手工编程加工简单的小零件，是普遍采用的训练方法。但随着计算机技术的发展，CAD/CAM在机械加工中的广泛应用，计算机自动编程也应是数控机床特别是数控铣床实习必讲内容之一。由于实训时间的限制，这部分的内容较多。所以，可以精简为由实习指导教师通过一个例子演示给学生看，边演示边讲解，讲明形状复杂及包含曲面的零件或模具的加工必须用计算机自动编程的方法编程，然后加工成所需的零件或模具。自动编程是通过计算机软件完成的，常用的具有计算机编程功能的软件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。1.4数控机床仿真软件的应用机械工程实训场地往往有限，数控机床价格较贵，配备的数控机床的种类和数量有限，平均到每一名学生的上机操作时间较少。为了解决这个矛盾，可以安排一定的时间，让学生在机房使用数控机床仿真软件练习数控机床的操作、编程和加工仿真。也可以不做统一安排，让学生课后根据自己的情况自由上机练习。数控机床实训的内容多，时间相对较少，一定要制订详细可行的实训计划，明确每天的训练任务、训练目的、训练方法和训练设备。这样学生面对从未见过的设备就不会感到茫然，教师指导学生也会有条不紊，顺利完成实训任务［5］。
2演示教学法的应用
2.1什么是演示教学法
由于机械工程实训总学时的限制，学生不可能自己动手操作每一种机床，特别是一些比较危险、贵重和精密的设备，比如高压水切割机床、三坐标测量机以及电火花线切割、电火花成型等机床。为了解决这个矛盾，基于学校的实际情况，采用了演示教学的实训方法。所谓演示教学法即指导教师讲解机床的加工原理、操作方法、编程方法，然后自己操作机床加工一个零件演示给学生看。通过演示教学的实训方法，解决了实训内容多时间少、机床有限及教师有限的矛盾，还可以给学生打下进一步学习研究的基础。
2.2以电火花线切割为例
电火花线切割属于特种加工，特种加工是利用电能、化学能、光能或声能等能量对工程材料进行加工的工艺方法。在特种加工中，加工工具(广义的刀具)、加工工件与传统的机加工不同，一般不是采用机械力加工，在实习时学生首先会想到加工工具是怎样加工工件的。所以实习指导教师在实习的开始，应首先讲明电火花线切割的加工原理。实习步骤如下:(1)指导教师启动机床，用薄钢板切割一个小五角星演示给学生看。学生发现一根很长的光滑的金属钼丝可以切割钢板时，一定会感到吃惊，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的过程中指导教师讲解加工的原理，举一个日常生活中简单的电火花放电的例子:我们平时开关电器或插拔插头时，会发现有时有电火花放电，严重时开关或插头的导电部位有被烧的痕迹，甚至掉渣。电火花线切割的加工原理就是利用电火花放电产生的热量使金属被烧腐蚀而起到切割的作用。讲完这个常见的现象后，再讲电火花线切割的加工原理，学生就感到易于理解了。(3)指导教师再讲解机床的操作方法。(4)简单讲解编程的方法，整个过程大约45min。
3多媒体技术在机械工程实训中的应用
随着计算机技术的飞速发展，计算机的多媒体技术和仿真技术已经应用于各行各业。机械工程实训是一种实践教学活动，但是计算机的多媒体技术和仿真技术在机械工程实训中也能发挥重要的作用。由于实训的内容不可能面面俱到，在学生实习完基本的内容后，可利用多媒体技术补充和总结，会起到良好的教学效果。
4结束语
数控机床编程与操作范文3
关键词：数控机床操作实训机械制造专业技工院校教学改革
技工院校要在职业教育大潮生存与发展，迫切需要在专业和课程等各方面积极推动改革。笔者以数控机床操作实训课程为例，谈谈有关推动教学改革的实践经验。
一、数控机床操作实训课程改革的关键问题与特点
数控机床操作实训是机械制造专业的一门必修课程，是机械制造专业学生必须要掌握的技能。通过数控机床操作实训，让学生亲身体验到机械产品是如何从毛坯制作加工成零件，最后把零件加工成产品。同时，通过数控机床操作实训，更有助于理论知识具体化和形象化。
1.数控机床操作实训课程的特点
通过数控机床操作实训课程教学，有助于提高学生的创造能力，分析问题与解决问题的能力，从而全面提高学生素质。数控机床操作实训有助于提高学生动手能力，培养企业生产需要的技术人员，为此，数控机床操作实训课程教学要以企业需求为原则，着力提高学生核心职业技能。数控机床操作实训课程不仅要提高学生的职业技能，更应该着力培养学生的职业道德与职业理想，从而提高学生的综合素质，使学生能够更好地服务企业和社会。
2.数控机床操作实训课程改革的关键问题
提高数控机床操作实训课程教学质量的关键问题在于时间充足、内容实用、人员配置合理、考核方法科学有效、实训教学与生产过程紧密相连，这些也是数控机床操作实训课程改革要着重解决的问题。
3.传统数控机床操作实训课程教学方式与特点
传统数控机床操作实训课程教学的过程为：首先教师要讲解理论，然后让学生现场操作、教师在现场辅导，最后对数控机床操作实训进行考核与综合测评。传统数控机床操作实训教学更多体现为理论课程延续，其特点表现为操作内容过于简单，导致学生对实训兴趣性不高，实训效果不理想。正是基于这些因素，非常有必要推进数控机床操作实训课程改革。
二、数控机床操作实训课程改革思路与内容
1.数控机床操作实训课程改革思路
这种改革思路是在保留传统数控机床操作实训教学优点的基础上加大对实训内容的开发，加大对数控机床操作实训课程教学内容和教学方式改革，拓展数控机床操作实训课程的实训内容，使实训教学方式多样化，不断提高实训效果。数控机床操作实训课程改革最终要实现操作企业化、实训标准专业化、实训项目产品化、实训内容多样化。
2.数控机床操作实训课程改革内容
数控机床操作实训项目控制标准：工具、量具与设备维护参照企业标准，设备的安置要符合企业标准。操作环境及方式可以参照国家职业技能鉴定的训练内容和考核标准制定实训内容。为了使数控机床操作实训内容多样化，可以从增加项目加工工序的种类、增加设备工具的使用内容入手。
3.数控机床操作实训课程改革定位
数控机床操作实训课程改革定位为数控铣、加工中心机床使用，数控电加工机床应用，CAD/CAM应用。
4.数控机床操作实训课程改革教学内容选择
数控机床操作实训课程着重选择的学习领域包括数控铣床操作、凸模零件加工工艺分析与编程加工、凹模零件加工工艺分析与编程加工、模具零件孔加工、模具零件中非圆二次曲线加工、数控电火线切割机床操作加工、数控电火花脉冲机床操作加工等。
5.数控机床操作实训课程改革教学实施技术要求
课程改革教学实施技术要求包括设备使用、手工操作、具量使用以及技术测量等方面，设备使用要求规范、操作流程正确，手工操作方法要求规范、零件程序编写正确、零件公差尺寸控制合格，具量使用方法正确，技术测量数据准确、误差控制在合理范围。
6.实训课程改革教学效果
数控机床操作实训课程改革着重于教学内容和教学方式，能够有效提升技校生实训技能和实训兴趣，培养学生独立思考与解决问题的能力，使学生养成吃苦耐劳的精神，形成安全第一、质量第一和文明生产的良好习惯，为后续专业学习奠定良好的基础。
三、改革方向
拓展实训项目，使实训内容多样化，多利用现代化教学手段与教学模式，让学生了解现代机械加工发展方向，多让学生了解到现代机械加工方法与操作要领。
参考文献：
[1]郑颂波.中职数控车工操作实训教学改革的思考[J].中小企业管理与科技,2014(1).
[2]王伟中,楼建勇.数控机床编程与操作实训课程教学研究与实践[J].职业,2008(29).
数控机床编程与操作范文4
数控加工虚拟仿真是通过计算机虚拟仿真模型将数控机床的各组成结构、运行方式、逻辑关系等用三维动画的方式展现出来。数控加工虚拟仿真软件能够对工件加工的全过程进行模拟，并可以从多角度观看加工时刀具的切削路径和工件加工效果。对初学数控机床的学生来说，使用数控加工虚拟仿真软件学习数控加工的操作步骤可以将机床的运作和工件的加工过程立体地呈现出来。数控加工虚拟仿真可以对预加工工件进行多次反复模拟加工，并通过多次的模拟加工不断改进工件的加工方法、提高工件的加工效果，为真实环境下加工工艺分析及程序编写提供参照，保证了工艺分析的可行性、程序运行可靠性，避免因工艺不合理或程序出错造成的刀具碰撞或引起其他突发状况。
2数控加工虚拟仿真在实训中的应用
基于虚拟仿真技术的数控加工实训教学方法改变了以往仅在数控机床前对学生进行教学的单一形式，通过加入虚拟仿真技术可以让学生通过仿真软件和三维模型深化对数控机床的学习，并让学生从多角度、全方位对数控机床的构造及各组成结构进行认识和学习。此外，在工件加工前学生可以对数控机床的整个操作和加工过程进行仿真和模拟。在学生对数控机床知识有一定了解后，向学生演示对刀及简单的操作加工。学生对数控机床及数控加工过程有一定认识之后，学生就可通过数控虚拟仿真软件学习和练习数控机床的开关机、换刀、对刀、工件旋转、简单的工件加工等操作过程，同时可以学习操作面板上各个功能键和输入键的用法和作用，在学习过程中。如若学生操作错误或是虚拟机床停止运行，学生可以随时返回操作或是重启软件，减少了实际中因误操作引起的设备损坏和人员伤亡。在学生熟练数控加工的操作流程后，让学生学习数控机床的加工原理及数控编程方法。数控编程的学习之所以放在学生熟悉数控机床之后，是因为这样学生更容易学习数控编程的逻辑思维、程序代码意义及各段编程的作用。在学习编程的过程中将工件加工的工艺分析和路径分析贯穿其中，让学生通过实例形象地学习数控编程。为了检验编程是否正确、合理，学生可以将所编程序输入数控虚拟仿真软件，通过仿真软件对工件加工时的走刀路径和加工后的效果进行模拟分析，从而检验编写的程序是否准确、合理。最后，在学生对数控机床的操作过程、程序的编写方法、工件加工的工艺分析等知识充分学习后，指导学生独立上机操作，将前期所学的知识点在真实数控机床环境下进行演练。通过这种数控机床与数控虚拟仿真软件的交互学习，增强学生对数控加工流程的认识，调动学生学习数控加工的积极性，让学生有充足的时间和机会，通过多种途径深入学习数控加工技术。
3数控加工虚拟仿真在实训中应用的优势
3.1增强了学生数控加工实训效果，提高了学生动手操作能力数控加工虚拟仿真运用到实训教学中可以实现对数控机床的各个部件及辅助工具进行立体演示，摆脱了传统教学中通过平面图或是观察数控设备外观进行想象。同时，数控加工虚拟仿真软件可以模拟出现实环境中数控操作和工件加工过程，能够对输入的数控程序进行识别和检验，其操作面板、运行系统等都可以按实际需求进行修改，学生像在真实环境下进行各项功能操作，给初学者提供大量的练习操作时间，为后续的上机实训奠定了扎实的基础，有效提高学生的数控加工操作能力。3.2提高了数控机床的有效利用率，降低了实训耗材的浪费各高校在开设数控加工课程时，由于数控设备数量及数控教学老师人员数量有限，数控加工教学模式一般是数十位学生集中在一台数控设备周围学习。由于开设数控加工的课时是固定的，所以在学习数控操作过程中，每个学生的实际上机操作时间较少、操作能力难以得到快速提高。将数控加工虚拟仿真运用到实训教学中可以让学生在数控加工虚拟仿真实验室内学习基本的数控机床操作知识，反复锻炼学生的数控操作能力，在学生具备数控操作能力后再分批次、分阶段进行真实环境下的上机操作，最大程度实现数控机床的利用效率，同时减少学生在初学过程中对加工耗材不合理使用，降低了实训过程中耗材浪费。3.3增强了学生实训安全性、降低了数控机床故障发生率数控加工虚拟仿真运用到实训教学中，合理地将学生的初学操作过程放到虚拟环境下，减少学生在实际初学过程中因误操作造成的人员伤害及机床损坏，在提高学生学习效率的同时增强了学生实训的安全性。同时，由于数控程序调试过程是在虚拟环境下先行完成，所以在后期上机过程中缩短了程序调试时间，降低了数控设备的消耗，在加工一些复杂零件时，有效降低了程序出错的可能性，减少刀具损害及工件破坏的几率，从而降低数控机床发生故障的概率。3.4拓宽了学生专业知识面、提高了学生创新能力虚拟制造和智能加工已经成为制造业发展的目标和方向，虚拟仿真技术在数控加工实训教学中的应用可以让学生认识到智能加工在行业应用中的前景，促进学生对未来就业方向的正确把握。同时，数控虚拟仿真软件给学生提供了一个生动、逼真的数控操作学习环境，让学生成为虚拟环境的参与者，变被动的传授为主动的交互学习，无形中培养了学生在智能加工行业的创新意识，提高了学生的创新能力。
4结语
将数控加工虚拟仿真运用到实训中是对实训教学方法的探索与改进，它通过合理地安排数控加工教学内容和授课方式来提高学生对数控加工的学习效果，为学生提供了足够的学习时间和操作空间，从而有效提升了学生的创新思维和创新意识，为学生的动手能力和创新能力培养营造了良好的学习氛围。这种探索与改进对数控加工实训教学效果和质量提升有很大的促进作用，对“新工科”背景下培养高技术综合性人才具有重要意义。
【参考文献】
[1]王吉林.数控机床虚拟仿真软件的设计与实现[J].煤炭技术,2010,29(05):28-30.
[2]陈为国.虚拟仿真技术在数控加工编程教学中应用研究[J].制造业自动化,2009,31(06):106-109.
[3]刘振东,李晓东,马建民,曲本全.虚拟仿真技术在工程训练中的应用[J].实验室研究与探索,2017,36(03):160-163.
[4]江灏源.浅谈虚拟仿真技术在数控加工教学中的应用[J].山东工业技术,2016,(19):267.
数控机床编程与操作范文5
关键词： 做中学 数控机床操作实训 教学实践
“做中学”是一些教育者根据自身实践经验，共同倡导的一项“基于动手探究的科学教育”的项目，旨在提高学生的实际动手能力，培养科学的思维方式和生活方式。“做中学”在高职数控机床操作实训中，通过理论联系实践，以在工作中学习为切入点，倡导一种全新的学习方式，是高职数控实训教学研究与改革的极其重要的发展方向和趋势。
一、“做中学”教学的必要性
1.“做中学”的特点
“做中学”是一种让学生在实际操作过程中学习知识、掌握基本技能的教学手段，以实际动手的方式学习课程。这种教学方法以学生操作为主，讲究师生互动，让学生在实际动手过程中积累知识和经验。与传统教学方法有所不同，“做中学”强调以学生做为主，改变了以往教学中强调以老师教为主的概念，促使学生主动思考，大大强化了课堂教学效果。
2.数控机床操作实训的特点
数控是目前高职院校最热门的专业之一，在机械制造业中应用特别广泛，是数控、机制、模具专业学生都要学习的实训内容。数控机床操作实训是一门专业的实训教学课程，主要讲述如何利用数控机床加工高精度的机械零件，如何编程，如何正确选择刀具，如何合理使用切削用量，具有较强的操作性，是比较适合“做中学”的教学方式。
3.传统教学方法的缺点
目前大多数实训课程教学中，教师仍以理论讲解为主，虽然也有一些实验，但机床少，学生操作的时间不多，一些内容老师讲起来枯燥乏味，调动不了学生的学习积极性。可在“做中学”中尽量调动学生的学习积极性，在做的过程中掌握数控中各个指令的使用方法，达到最佳教学效果。
二、“做中学”在教学中的具体操作
在高职数控实训“做中学”的课堂上，教师精心创设问题情境，让学生面对真实的操作环境，根据教学内容的设计，在数控机床上操作。在操作过程中，学生提出问题，并思考讨论。
数控机床操作实训是一门专业课程，本课程彻底改变了以前教学中的“以讲为主”的教学模式，整个教学模式都围绕“做中学”安排。下面就教学的课程性质和任务、教学内容与学习评价三个方面作介绍。
1.课程的性质和任务
（1）课程性质
本课程是数控专业的一门重要专项能力训练的实践教学课程。
（2）课程任务
学生通过《数控机床操作实训》课程的学习，了解数控机床操作的基本要领和基本知识。熟悉安全操作规程及程序编制方法。正确操作数控机床加工简单的零件及使用量具调整尺寸误差。掌握循环指令的编程加工及尺寸的修调方法。掌握圆柱、端面切削循环的编程加工。掌握螺纹（圆柱）的编程加工。编制程序中的数学处理，非圆曲面的加工。掌握宏程序的编程加工。
2.课程的教学内容
（1）入门指导
①数控机床的简介。
②数控机床操作面板的介绍及操作。
③数控机床的坐标系及工件坐标系。
课堂练习及测试要求：熟悉数控机床基本操作，熟练掌握机床按钮操作，会建立工件坐标系。
巡回指导：重点是机床各按钮的操作，注意超程报警。
（2）台阶外圆的加工
①台阶外圆的编程及加工。
②刀尖圆弧半径的补偿。
③加工工件表面质量的提高。
课堂练习及测试要求：加工台阶外圆，会编程加工台阶外圆并提高工件的表面质量。
（3）圆弧外圆的加工
①圆弧指令的格式及编程。
②尺寸误差的消除。
③圆弧外圆的编程及加工。
课堂练习及测试要求：加工圆弧外圆，会用修改刀补值的方法消除尺寸误差。
巡回指导：注意加工工件的尺寸要符合图纸的要求。
（4）圆柱切削循环（G80）
①G80的编程格式。
②工件图的分析。
③工件的编程及加工。
课堂练习及测试要求：掌握大余量工件车削中单一循环G80的运用。
巡回指导：重点注意编程的格式。
（5）端面切削循环（G81）
①G81的编程格式。
②工件图的分析。
③工件的编程及加工。
课堂练习及测试要求：掌握大余量工件车削中单一循环G81的运用。
巡回指导：重点注意编程的格式。
（6）圆弧阶梯轴的加工
①复合循环指令G71、G73的指令格式。
②圆弧阶梯轴的编程及加工。
课堂练习及测试要求：熟练掌握复合循环指令G71、G73的运用。
巡回指导：注意G71、G73指令格式中各参数的选用。
（7）螺纹（圆柱）的加工
①三角螺纹各部分尺寸的计算。
②三角螺纹的编程。
③三角螺纹的加工。
④三角螺纹的检验。
课堂练习及测试要求：熟练掌握三角螺纹的编程及加工。
巡回指导：注意螺纹中径尺寸的计算要正确。
（8）椭圆宏程序（中心在轴线）
①宏程序的基本使用方法。
②椭圆加工计算。
③中心在轴线宏程序的编制。
课堂练习及测试要求：熟练掌握宏程序的编制，会加工椭圆零件。
3.学习评价
《数控机床操作实训》课程成绩评价表
三、“做中学”的教学效果
数控机床编程与操作范文6
关键词：数控机床 加工制造 技术探析
中图分类号：TG76 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2015）09-0000-00
数控机床在制造过程中的加工技术主要是通过数控单元来完成的，相较于普通的机床，数控机床的主要特点是在加工过程中的精度比较高，并且其加工的质量也更加的稳定，此外数控机床还可以通过多坐标的联动来对形状复杂的零件进行加工制造，通过数控程序的改变来促进零件的改变，因此它能够节约生产制造过程中的时间，提高生产的效率，由于数控机床的自动化程度较高，它在减少操作员的工作量的同时也对操作人员的技术水平要求较高。文章对数控机床在制造过程中的加工技术进行分析，希望能够为相关人员提供一定的帮助。
1普通机床加工的误差
机械加工过程中尤其是普通的机床加工过程中经常会出现加工误差的情况，出现这种情况主要是由主轴、加工刀具、对刀、夹具、变形所带来的误差。为了提高加工的精度，必须从这些方面来考虑，其中加工精度指的是加工工件尺寸的精度以及位置的精度，其中加工工件尺寸的精度只要是指在对工件进行加工时所加工的工件在加工之后与图纸上所展现的工件设计的尺寸越小，其精度也就越高。而位置精度主要是指零件表面的位置与理想的位置之间的差距要小其精度才会越高。为了减少机床加工所造成的误差，数控机床在制造过程中被广泛的运用，因为数控机床是由相关的程序控制系统控制的自动化机床，它能够有效的减少普通机床在加工过程中所造成的误差。
2数控机床在制造过程中的加工工序
2.1编制加工的程序
一般来说，对数控机床进行编制加工的程序主要是编制零件图样以及加工工艺、数值计算和程序校验等程序，其中对零件图样进行分析和确定加工的工艺主要是指按照产品的图样来确定零件的具体大小以及具体的形状，通过技术的分析以及加工的要求来选择合适的加工程序，比如在设计刀具时就应该选择合适的夹具并明确走刀的线路以及切削的用量，只有这样才能在节约时间的情况下制造出高质量的产品。而数值的计算主要是指在对数控机床进行编程前，依据相关的要求来确定具体的坐标值以保证制造出来的产品精度达到相关的要求，进而提高产品的质量。对于编制加工程序而言，在确定相关的参数之后，需要对程序进行校验，只有这样才能有效的避免程序出现不必要的错误，进而达到提高产品质量的要求。
2.2加工零件
零件的加工是数控机床制造过程中最常遇到的，其中毛坯锻造工艺中的热模锻在汽车齿轮件中运用广泛，这种方式除了有精度高、节约劳动力等优势之外，还能够提高其生产效率。而正火工艺的主要优点在于能够减少热处理变形，但是它也有自身的缺点，那就是受操作人员的业务水平以及设备环境等因素的影响很大，这就导致了在制造过程中不能控制工件的冷却速度和冷却的均匀性，进而影响数控机床的加工以及最终的热处理，最终造成产品的质量达不到相关的标准。而等温正火工艺就有效的弥补了正火工艺的相关缺点，它能够提高产品的质量，尤其是使用数控机床对齿坯进行加工时更能够保证其制造的质量。因此在制造过程中使用数控机床技术在提高制造产品效率的同时，也减少了设备的数量，从而达到提高经济效益的目的。
3数控机床编程的方式
一般来说对数控机床进行编程主要分为手工编程以及自动编程两种，其中手工编程主要是通过人工来完成零件图样的分析以及工艺的处理，此外还有数值计算和编程程序的程序检验等。这种方法对操作人员的业务水平要求很高，只有操作人员能够熟悉数控机床的具体性能以及数控指令和编程的相关原则，那么它才能对数控加工程序进行手工编程。手工编程在数控机床编程过程中应用广泛，尤其是在零件轮廓简单、工作量小的场合中使用广泛。
自动编程在零件轮廓复杂以及工作量大的场合中使用广泛，它能够在降低操作人员的劳动强度的同时，提高生产的效率以及产品的质量。其中Mastercam、UG等自动编程的辅助软件对自动编程的帮助很大。
4数控加工技术的发展
与普通机床的加工制造不同，数控机床的使用范围更加的广大，尤其是在形状复杂、精度要求高以及批量小的零件加工过程中，对数控机床的需求量大。因为普通的机床以及仿形机床和组合机床都不适用于精度较高批量较小的零件加工当中。目前市场上对零件的要求是精度高且批量小，这就使得数控机床的柔性必须得到提升，而数控机床的软件控制就很好的而满足了这一条件，因此它能够对精度较高且批量较小的零件进行加工。数控机床的自动化程序减少了制造过程中的人工干预，这在一定程度上保证了产品的质量以及产品的精度。
与普通的机床相比，数控机床在提高生产效率方面有更多的优势，一般来说，数控机床提高的生产效率是普通机床的两到三倍。尤其是在制造特别复杂且对精度要求很高的零件时，其生产效率能够达到普通机床的十倍左右。这主要是因为数控机床有多工序和自动换刀的装置，这就实现了制造的一机多用的效果。机器减少了相应的厂房使用面积也得到了降低，这在提高生产效率的同时，也降低了企业的生产成本。众所周知数控机床的无故障时间是五百小时，而国内的数控机床无故障时间是五千到一万小时，国外的数控机床无故障时间在一万小时以上。目前市场上对零件的需求呈现为多样化，也就是零件的形状变得更加的复杂，这就使得精度较高且效率较高的数控机床的使用越来越多，尤其是CAM技术的运用更是推动了数控机床技术的发展。
5结语
数控机床是一种在制造行业当中尤其是对精度要求高且形状复杂的零件加工中运用广泛的设备，它的主要作用是能够提高制造过程中的生产效率提高加工工件的精度进而提高工件质量的目的。本文通过分析对数控机床的相关技术，阐述了数控机床在制造过程中的重要性，希望能够推动数控机床相关技术的进步。
参考文献
[1]吕增，常瑞.关于机床加工制造过程中的技术分析[J].计算机光盘软件与应用，2011，（9）：112-112.
[2]杨景丽.普通机床加工误差分析[J].科技资讯，2013，（16）：62.
