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安全生产解决方案范文1
关键词：供电漏电；危害；成因；措施；技术；
一 煤矿井下供电漏电的危害与成因
我国是一个产煤大国，煤炭为主要能源，现在使用的防爆开关大约为100万台。低压馈电开关是煤矿井下综采工作面使用台数最多的设备，煤矿工作面的采煤机、刮板输送机、转载机、泵站等都是由低压馈电开关直接控制而且启动频繁。供电设备运行正常与否，将直接影响到综采设备的正常运行，也直接关系到煤矿的生产和经济效益。而低压防爆开关的核心功能之一就是漏电保护。漏电保护是保证煤矿井下安全供电的三大保护(过流保护、漏电保护、接地保护)之一，漏电故障约占其井下总故障的70%，它不但会导致人身触电，而且还会形成单相接地故障，进而发展成为相间短路故障，由此引发的电弧还可能造成瓦斯和煤尘爆炸。
煤矿井下的供电方式基本上为电缆供电，而电缆经常发生单向漏电或单向接地故障，如果漏电保护措施不当，就会引起井下电气火灾、瓦斯煤尘爆炸、电雷管提前引爆以及人身触电等重大事故。（1）人一旦接触漏电设备、电缆时，会造成触电伤亡事故。（2）漏电回路中漏电点会产生电火花，可能引起瓦斯煤尘爆炸。（3）漏电回路上各点存在电位差，若电雷管引线两端接触不同电位点，可能使雷管爆炸。（4）电气设备漏电时若不及时切断电源会扩大为短路故障，烧毁设备，造成火灾。设置完善的漏电保护设备，具有快速的反应能力和较好的选择性断电，在发生故障时能够有效地切除故障支路，减小因故障而造成的停电范围，减少各用电负荷之间的相互影响，大大提高井下供电系统的安全性和可靠性。因此，研究高可靠性的漏电保护设备对井下安全和生产具有较高的应用价值和深远的影响。
（1）电气设备绝缘受潮或进水。（2）电缆和电气设备长期过负荷运行，使绝缘老化。
（3）电缆受到挤压、砍砸、过度弯曲、铁器划伤或针刺。（4）导线连接接头不牢固、有毛刺、无防松措施等。（5）在电气设备内部增加其他部件，使带电导体与外壳的电气间隙或爬电距离小于安全值时。（6）橡套电缆、铠装电缆受挤压、碰砸，产生裂口或受潮，造成芯线或绝缘损坏而漏电。（7）电气设备内部遗留导电物体或设备接线错误而造成的漏电。（8）移动频繁的电气设备的电缆反复弯曲使芯线部分折断，刺破电缆绝缘与接地芯线接触而造成漏电。（9）操作电气设备时，产生弧光放电造成一相接地而漏电。（10）设备维修时，因停、送电操作错误，带电作业或工作不慎，造成人身触及一相而漏电。
二 煤矿井下对漏电保护技术的要求
《煤矿安全规程》规定，井下低压馈电电缆上，必须装设漏电保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。因此，漏电保护装置是保证煤矿井下安全供电、防止人身触电的重要措施。任何一种漏电保护装置必须考虑以下因素:
（一）安全性
漏电保护的首要任务就是保证安全供电，因此，考虑一个漏电保护装置是否合格，必须从安全出发。一般情况下安全问题包括人身安全、设备安全和矿井安全等方面的内容。从人身安全来看，要求人身触电时间尽量短，人身触电电流尽量小。若按30mAs的要求考虑，人身触电的电流越大，人身触电的允许时间应当越短。随着井下低压电网的供电电压逐步升高，人身触电电流值将会越来越大，这要求漏电保护转装置以及开关动作速度也应当相应地提高，而且越快越好。从设备的安全来看，漏电会导致电气设备的绝缘进一步恶化，甚至损坏。不过使电气设备损坏的漏电电流必然较大，而且作用时间也较长，因此，它对漏电保护装置的要求往往低于人身触电，所以在设计漏电保护装置的动作参数时，应当从人身安全的要求出发来考虑。
至于矿井安全问题，主要是指漏电电流所产生的电弧或电火花有可能引起矿井的瓦斯、煤尘爆炸。由于瓦斯爆炸所需的能量很小（0.28mJ），而且电网的电压越高，引爆瓦斯的电流也越小。此外，引爆的时间又很短，因此，如果漏电保护装置都不能完全防止这种事故的发生，后果将是灾难性的。但是，如果漏电保护装置能够迅速而可靠的动作，尽快地将漏电回路的电源切断，自然也就可以减少上述事故发生的可能性。在采用分相屏蔽电缆的情况下，不仅可以使电弧或电火花局限在电缆内部，而且还可以减少单相漏电扩大成相间短路的可能性，这对于进一步防止瓦斯煤尘爆炸更是有好处。当然，石块等砸坏电缆，造成相间短路的可能性依然存在，所以彻底解决瓦斯爆炸问题，只有采取超前切断电源的方法。
（二）选择性
选择性漏电保护系统的优点是很明显的，它可以保证只切除漏电故障线路的设备电源，而让非故障部分继续工作，这样既可以缩小停电范围，还有助于寻找漏电故障，便于迅速处理，对生产有利。此外，有了选择性漏电保护装置以后，便能够及时发现故障，停止向故障线路和设备送电，这本身对安全就有好处。因此，选择性漏电保护系统应作为发展方向来考虑。如果选择性漏电保护装置再与漏电闭锁装置配合使用，就更能够充分发挥安全作用，防止向故障线路和设备再次送电，以免事故进一步扩大。
（三）可靠性
漏电保护装置的可靠性是指，对于任何一个保护系统，在为其规定的保护范围内发生了它应该动作的故障时，它不应该拒绝动作（简称拒动）；而在其它任何情况下，包括系统正常运行时发生了该保护装置不应该动作的故障时，则不应该错误动作（简称误动）。可靠性主要是针对保护装置本身的质量和运行维护水平而言的。为了提高漏电保护装置的可靠性，除了提高漏电保护装置本身的设计、制造质量以外，还应加强对它们的运行、维护的管理。此外，采取后备保护措施，不仅可以提高漏电保护的可靠性，对于整个漏电保护系统来讲，还可以提高安全性。因此，无论是漏电保护装置或者是开关，都应当有后备，做到有备无患。除上述三方面的基本要求外，在考虑一个漏电保护系统是否合理，还应从我国的实际情况出发，既要照顾技术的先进性，还要考虑运行维护技术水平和经济效益，既不要投资过大，又要有良好的保护效果。
三 预防漏电的具体措施
（一）技术性操作要正确
严禁电气设备及电缆长期过负荷，接线要正确，接线工艺好。避免电缆、电气设备浸泡在水中，防止挤、刺电缆；维修电气设备时要严格按规程操作。不增加额外部件。适当对于电网的电容电流进行补偿。设置保护接地装置。
（二）提高漏电保护装置性能
设置漏电保护装置，为了保证漏电装置有效可靠，该装置必须具备：①安全性。包括人身安全、设备安全和整个矿井安全；②可靠性。要灵敏可靠，并有自检功能；③选择性。发生漏电时，可以有选择的切除漏电故障部分；④灵敏性；⑤全面性。保护范围覆盖供电全地区，没有动作死区。煤矿电气设备安全运行是整个煤矿安全生产的重要组成部分。
（三）使用先进的电气设备和供电系统
要想搞好井下电气安全，电气设备和供电系统的保护是基础，设备的不断更新是手段，只有使用先进的设备，各种保护才能更齐全、完善和可靠。因此，首先各矿在资金许可的条件下，应该适当加大对电气设备的投入，及时改造或更新带病运行或超期服役的电气设备以及不能可靠动作的各类安全保护装置，以确保供电系统的正常运行；其次各矿应加强基础管理，建立健全电气设备的使用、维修、检修以及责任追究等各项管理制度，并严格执行与实施，严格按照规程、制度加大日常检查和巡回检查力度；第三，各矿应加强对干部和职工的教育，使他们认识到井下电器设备安全和保护的重要性，全面提高各类人员的技术素质和业务水平是保证矿井安全供电的重要保障。
参考文献
[1]李国顺，张长勇，张鹏程，等.矿井电网选择性漏电保护实用电路的研究[J].煤炭工程.2010,(2):92-94.
安全生产解决方案范文2
【关键词】 煤矿通信 4G专网 语音 解决方案
一、引言
通信专网（简称专网）作为运营商网络（简称公网）的补充，是指在一些特殊行业、部门或单位内部为满足其组织管理、安全生产、调度指挥等需要所建设的通信网络。一般来说，专网只对内部提供非经营性电信服务，而不承担普遍社会服务的义务。煤矿井下无线通信系统是安全生产“六大系统”的重要组成部分，同时由于矿井通信环境与普通的地面通信环境存在很大差异，使得公网通信系统无法延伸至“最后一公里”。为满足煤矿企业高产高效、节能减排、安全生产的迫切需求，必须建设煤矿通信专网提升调度管理效率和应急处理能力。现有井下无线通信技术在带宽、传输速率、实时性等方面无法满足多媒体调度、多任务并发、高清视频传输、实时数据处理等综合业务，与此同时，公网4G技术已发展成熟并成功商用，高带宽、低延时的4G LTE无线通信技术越来越得到煤矿企业和设备供应商的认可。
二、4G语音解决方案
LTE的设计目标是提供宽带高速业务，为全IP架构，只定义了PS（分组）域，取消了2G/3G语音CS（电路）域承载，但语音作为移动通信基本业务，系统必须提供解决方案，目前公网中成熟的解决方案列举如下：
1、CSFB。CSFB是CS FallBack的简称，其基本原理是：终端驻留在LTE网络时，其发起或接收语音呼叫时，需要先从LTE回落到2G/3G网络，由2G或者3G的电路域来提供语音业务服务。作为LTE的过渡语音解决方案，目前在国内外运营商大量部署。该方案需要对2G/3G核心网设备进行升级，并对LTE小区与2G/3G小区覆盖及邻小区配置进行优化。3GPP协议规定了各场景下CSFB信令流程。
2、VoLTE。VoLTE作为LTE的终极语音解决方案，直接基于LTE网络来承载语音业务，以VoIP的方式通过LTE的PS域来传输语音业务的数据包。此技术非常适合承载基于WB-AMR（宽带自适应多速率）的高采样速率语音服务，从而为用户带来较好体验的语音服务。同时，在网络演进方面，无线侧体现为2G/3G向LTE发展，核心网侧则体现为从CS向IMS（IP Multimedia Subsystem）发展，因此VoLTE非常符合移动通信产业演进的方向。终端侧只需要增加IMS协议栈，接入网需要支持对应于Voice 业务的承载，核心网需要增加IMS Server。由于VoLTE涉及较多新技术，需要必要的测试和试验，另一方面，IMS 的部署也需要一定的周期。
3、OTT。OTT（Over The Top）是利用LTE高带宽、低时延、永远在线、全IP等特点将语音业务交给App（如微信、Skype）与其后台的服务器实现，4G网络仅作为通信管道。由于语音业务收入目前仍是运营商主要收入来源，其视OTT为竞争对手，运营商不会支持该方案。
三、方案比较与选择
结合煤矿通信专网建设的实际情况，对上述公网4G语音方案在煤矿专网的应用进行比较分析。CSFB方案是目前主流4G语音方案，要求系统中同时存在LTE网络与2G/3G网络，但煤矿企业考虑建设维护成本，一般不会在井下重复建设2G/3G系统与LTE系统，因此该方案不可行。VoLTE方案要求终端支持IMS协议，同时在核心网部署IMS Server。目前VoLTE尚未商用，商用终端无法支持，此外该方案呼叫控制需要由IMS核心网负责，而在煤矿专网中都由调度机负责对用户的指挥调度，IMS核心网与调度机间呼叫流程及处理策略需要深入研究。因此该方案短期内无法实现，至少需等待公网VoLTE技术商用及产业链成熟后才有可能运用到煤矿专网中。在煤矿专网建设中，终端、基站、核心网、调度机均由煤矿企业向设备商采购，与运营商无关。采用OTT方案时呼叫控制信令及媒体流在LTE网络中透明传输，对基站及核心网无需进行升级改造，只要保证终端上安装的APP与调度机兼容即可。目前调度机核心协议栈均基于实现简单、扩展性强的SIP/RTP协议，只需在终端安装基于SIP/ RTP协议的拨号软件即可实现LTE语音功能。专网中需要支持语音业务的4G终端均为智能手机，其拨号功能本身即可视为APP，实现时将SIP拨号与传统CS拨号融合后的APP替代手机自带的拨号盘即可。综上所述，OTT方案是4G煤矿专网最佳语音方案。此外，该方案因与调度机功能高度融合，除实现4G终端间语音单呼外，还可结合4G网络的宽带优势实现高清视频呼叫，调度组呼，短信业务以及视频监控、视频回传等功能，支持与系统内固话及公网语音互通，并方便与人员定位系统、应急广播系统整合联动。
四、结论
4G技术在公网中已大规模商用，并逐渐在煤矿专网中得到应用，4G煤矿专网语音OTT方案，实现简单，功能丰富，扩展性强，符合用户使用习惯。该方案不仅可以满足煤矿实时通信的需求，同时可以提高生产效率，确保安全生产，实施高效管理。
参 考 文 献
安全生产解决方案范文3
关键词：桥式起重机；车轮；轨道；啃轨；原因分析；整改方案
1 前言
目前桥式起重机（又称天车或行车）在冶金、矿山等行业被广泛使用，桥式起重机在使用一段时间后，都会不同程度出现车轮啃轨现象，如果不及时解决就会造成起重机机械、电气设备的损坏，从而严重影响企业安全生产。某钢铁公司炼钢厂现有各吨位天车28台，其中多台天车在使用过程中出现了不同程度的啃轨现象，尤其是出坯跨和连铸跨起重机大车行走啃轨严重，导致备品件消耗量大，设备维护成本增加，频繁检修增大安全隐患，严重影安全生产，针对这一情况我们查阅资料，深入现场认真分析，采取了有效的针对性措施解决了起重机啃轨问题，为我们厂安全稳定生产提供了有力的设备保障。
2 根据实践现对起重机车啃轨危害及故障现象简要陈述
1、啃轨造成的严重危害。
1）啃轨对厂房结构的影响。车轮啃轨，必然产生水平侧向力。这种力将导致轨道横向位移，引起设备振动，致使固定轨道的螺栓松动，另外，还会引起整台起重机的振动，这些都不同程度的影响厂房结构的稳固。
2）啃轨对生产、安全、设备的影响。严重的啃轨会使轨道严重磨损，导致起重机运行时和车轮接触不好而不能使用，直至更换，造成人力、物资的浪费，同时给生产安全造成很大影响。
3）啃轨对电气设备系统的影响。起重机在运行中啃轨会产生相当大阻力，从而增加了电力系统的负荷，很容易造成电机过载烧毁，同时运行阻力大，也容易使传动系统部件扭坏。
2、起重机啃轨故障现象描述。
起重机在运行中，车轮轮缘与行走轨道侧面形成接触摩擦，这种现象我们通称为啃轨。判断车轮是否肯轨可从以下四点现象判断：
1）起重机大车行走时发出吭吭声或刺耳的摩擦声；
2）目测轨道侧面有无点斑或亮斑，道轨周围有无铁屑；
3）起重机行走运行时轮缘与轨道间隙有明显的改变；
4）大车运行启动或行走时有无阻力，启动缓慢有可能为轮缘与轨道摩擦引起的。
3 结合实践现对起重机肯轨原因进行分析并制定解决方案
根据制造设计要求起重机在正常运行情况下，起重机车轮轮缘和轨道之间有一定间隙，一般设计最大间隙为30-40mm，但若车体斜歪，运行中的车轮不在轨道踏面中间行走，从而使轮缘和轨道侧面发生侧压挤力造成肯轨。啃轨原因有很多，诸如轨道间距及水平标高偏离设计要求、车轮本身安装不规范、桥架变形、大车行走不同步等，根据实践，因轨道及车轮安装不规范引起起重机啃轨现象占大部分。
1、轨道原因。
1）轨道跨度误差较大，水平弯曲过大。
实践中我们对运行的故障起重机轨道跨距进行测量，由于轨道安装不正确、不符合安装技术要求，跨度偏差达35mm，且水平弯曲过大超出规范值，起重机在运行过程中车体的轮缘和道轨一侧几乎没有间隙，造成了大车运行啃轨。
2）轨道同跨度高低误差过大，最大误差达45mm。
我们对两根道轨水平高差进行测量，同一根道轨上60米距离水平高差达45mm，因起重机在波浪形轨道上行走会造成车体斜歪，因而造成车轮肯轨。
2、车轮的原因。
1）两主动轮直径相差过大，如果桥式起重机两主动轮直径不同，则每转行走的距离就不等，直径大的一侧就要逐渐超前使车体歪斜从而产生啃轨。
2）四个轮的安装位置不是矩形的四角，同侧两车轮中心不在同一直线上，不管是主动轮还是被动轮，当两轮中心线不在同一直线上时，都会造成啃轨。
3）车轮的垂直偏斜超差，即车轮踏面中心与铅垂线形成夹角“α“，如图1所示，超出规定值时将引起啃轨。垂直偏斜超差的原因是：增加了车轮的运行半径，原运行半径为”R”，车轮运行一周所走的路程为2πR，产生垂直偏斜后其运行半径变为“R1”此时车轮运行一周所走的路程为“2πR1”每运行一周，车轮多运行2πR1-2πR=2π（R1-R）的路程，此即车轮的超前量，但因有轮缘限制，不能过量超前，因而形成了啃轨。
3、其它原因。
1）桥架的变形会引起车轮的歪斜和跨度的变化，桥架变形造成端梁水平弯曲或对角线长度超差，跨度超差均会引起啃轨。
2）两组车轮装配的松紧程度不一致而产生不同的阻力，从而使驱动电机不同步，造成车体歪斜，形成车轮啃轨。
3）分别驱动的大车运行机构中两台电机转速不一致，导致左右车轮线速度的差异，造成车体跑偏啃轨。
4、解决方案。
根据啃轨的主要原因进行分析，针对性的提出以下解决方案。
1）当两边主、被动轮的直径不相等且在相同的转速下，因行程不相等，造成啃轨时。解决方案为更换两边主、被动轮。
2）当四个车轮的安装位置不在矩形的四角时，同侧中心不在一条直线上，车轮偏斜造成肯轨时。解决方案为重新调整四个车轮同侧中心度，使其四个车轮在同一中心直线上并进行调整定位。
3）当一个车轮有偏斜，向一个方向运行时，车轮啃轨道的一侧，当反向运行时，又啃轨道另一侧时。解决方案为对啃轨的车轮，在啃轨反方向的轴承座根据实际加垫片调整使其车轮与其他三个车轮在同一中心直线上。
4）轨道直线度处理方案，轨道的水平弯曲过大，每10米跨度取3个点进行实际测量，30米距离公差偏差达到40L，说明轨道跨度公差已经超出跨度公差范围。解决方案为对钢轨进行校正，把鱼尾夹板和压轨器螺栓松开，用手锤敲打压轨器斜销，使其斜销侧压力改变轨道位置，再紧固压轨器螺栓，经过复检，使其达到技术要求消除水平弯曲现象。
安全生产解决方案范文4
工业以太网技术由于开放、灵活、高效、透明、标准化等特点，越来越多的在工控控制系统中得到广泛应用。随着“两化融合”和物联网的普及，越来越多的信息技术应用到了工业领域。目前，超过80%涉及国计民生的关键基础设施依靠工业控制系统来实现自动化控制作业，如：电力、水力、石化、交通运输、航空航天等工业控制系统的安全也直接关系到国家的战略安全。2010年10月发生在伊朗核电站的“震网”（Stuxnet）病毒，为工业控制系统的信息安全敲响了警钟。最近几年，针对工业控制系统的信息安全攻击事件成百倍的增长，引发了国家相关管理部门和企业用户的高度重视。今年国家发改委公布的《2013年国家信息安全专项有关事项的通知》中，强调工业控制系统信息安全是国家重点支持的四大领域之一。2011年工信部451号文件《关于加强工业控制系统信息安全管理的通知》中更明确指出，有关国家大型企业要慎重选择工业控制系统设备，确保产品安全可控。现在，国内大型企业都把工业控制系统安全防护建设提上了日程。如何应对工业控制系统的信息安全，是我们在新形势下面临的迫在眉睫需要解决的现实问题。
2企业信息安全现状
目前，虽然国家和行业主管部门、国内企业集团等都开始重视工业控制系统的信息安全问题，并开始研究相应的对策，但还面临很多现实问题：（1）信息安全专责的缺失：国内信息安全专门型人才比较缺失，很多企业甚至没有专门负责信息安全的专员；（2）制度形式化：规范的管理制度作为工业控制系统信息安全的第一道“防火墙”，可以有效的防范最基础的安全隐患，可是很多企业的管理制度并没有真正落到实处，导致威胁工控系统信息安全的隐患长驱直入、如入无人之境进入企业系统内；（3）安全生产的矛盾现状：保证工业企业安全生产和正常运营是企业的首要目标，而信息安全的解决方案部署又会影响到企业的正常运营。因此，部分企业消极应对信息安全的部署。
3常见的信息安全解决方案
面对工业控制系统的信息安全现状，很多信息安全解决方案提供商提出了各自的安全策略，强调的是“自上而下”、注重“监管”和“隔离”的安全策略。由于企业内部产品、设备或资产繁多，产品供应商较多，“监管”系统无法“监视和管理”企业内部庞大的设备或资产，导致部分系统依然存在信息安全隐患。同时，这些解决方案部署时又面临投资比较大，定制化程度比较高等缺点。有的企业通过在企业系统内部部署“横向分层、纵向分域、区域分等级”的安全策略，构建“三层架构，二层防护”的安全体系。这些解决方案又面临着“安全区域”较大，无法避免系统内部设备自身“带病上岗”的现象发生。如何在企业内部高效部署信息安全解决方案，同时又不影响系统的正常运行，不增加企业的负担，同时又不增加将来企业维护人员的工作量，降低对维护人员的能力等的过渡依赖，是企业部署信息安全解决方案时面临的现实问题。
4符合国情的信息安全解决方案
针对这种现状，施耐德电气将原来“从上到下”的防御策略逐步完善为符合中国客户实际应用的、倡导以设备级防护优先，兼顾系统级和管理级防护的“自下而上”的三级纵深防御策略。其中，设备级防护是整个安全防护策略的核心和基础。
4.1设备级防护
企业内部的系统从管理层、制造执行层到工业控制层都是由不同的资产或者设备组成的，如果每个单体资产或者设备符合信息安全要求，做到防范基本的信息安全隐患。这些资产或者设备集成到企业系统中就可以避免“带病上岗”的现象，作为信息安全防护体系的最后一道“防火墙”可以有效的防范针对这些设备或资产的各种安全威胁。施耐德电气作为一家具有高度社会责任感的企业，积极推进构建安全、可靠的工业控制系统信息安全，率先在工业控制设备集成信息安全防护体系：（1）集成信息安全防护体系的昆腾PLC产品率先通过了国家权威信息安全测评机构的双重产品安全性检测，成为首家也是目前唯一通过并获得此类检测认可的PLC产品。在企业内已经运行的昆腾PLC可以通过升级固件的方式达到信息安全要求，大大的减少了企业在部署信息安全过程中的资金投入，还可以减少对技术人员技能的要求；（2）SCADAPack控制器内嵌的增强型安全性套件：IEEE1711加密和IEC62351认证以及时标等安全功能，最大化系统的安全性，确保远程通信链路不被恶意或其他通信网络干扰破坏，有效的提升了信息安全功能；（3）针对所有的控制系统还可以采用软件安全属性的辅助设置功能，如增加访问控制功能、增加审计和日志信息、增加用户认证和操作、采用增强型密码等措施，增强和加固工业控制系统的信息安全功能。
4.2系统级防护
主要是通过优化和重建系统架构，提升控制系统网络的可靠性和可用性，保证企业系统的“横向”、“纵向”、“区域”间数据交互的安全性。（1）施耐德电气的ConneXium系列工业级以太网交换机的MAC的地址绑定、VLAN区域划分、数据包过滤、减少网络风暴等影响保证了工业控制系统网络的可靠性和安全性；（2）ConneXium系列工业级防火墙产品可实现针对通用网络服务、OPC通讯服务的安全防护之外，还可实现所有工业以太网协议的协议包解析，有效的防范了威胁工业控制系统的安全隐患。同时，软件内置的针对施耐德电气所有PLC系列的安全策略组件以及模板模式大大增强了产品的可用性。
安全生产解决方案范文5
IKA LR 1000实验室反应系统使用方便，该系统拥有基本型和控制型两种型号，可用于有特殊应用需求的化妆品、制药、食品以及生物科技行业。系统配备了1L反应容器，加热器和搅拌桨，以及温度传感器，以对介质温度进行准确控制。
2013年，IKA LR 1000控制型实验室反应器荣获红点设计大奖——2013产品设计。获得该奖项的实验室反应器不仅代表着卓越的设计品质，更表明设计是IKA创新产品开发不可或缺的重要部分。
贝加莱出展Drinktec 2013 为饮料和液体食品工业提供完美自动化解决方案
本刊讯（记者 申海鹏）在德国慕尼黑举办的Drinktec展览会是全球最具影响力的饮料和液体食品领域的展览会。该展会每4年举办一次，今年于9月16～20日举办。作为该行业自动化技术的领导者，贝加莱在A6-540号展位展出贝加莱全系列自动化解决方案，包括生产线和单机。
贝加莱是饮料行业中运动控制、人机界面和控制系统等设备供应商中的领导者，其解决方案涵盖了从生产到包装的全部环节。不论是液体灌装还是包装技术，贝加莱都能提供完美的解决方案，其中包括了符合卫生等级的产品，可以明显降低在清洁方面投入的时间和精力。贝加莱提供了通用、可扩展的解决方案，它包含了坚固耐用的不锈钢工业PC、操作面板和IP69K防护等级的伺服电机。
埃克森美孚多条食品级油生产线获ISO 22000认证
本刊讯（记者 申海鹏）近日，埃克森美孚宣布旗下的美孚SHC宝力达、美孚DTE FM和美孚脂FM三条NSF-H1食品级系列油的生产线通过了食品安全管理体系ISO 22000的权威认证。
埃克森美孚是全球首个及目前唯一的在该认证体系下生产NSF-H1级食品级油的供应商，美孚SHC宝力达、美孚DTE FM和美孚脂FM都是美孚高品质食品级油家族的成员，不仅能保证食品安全性，更能为食品饮料企业提供安全、环保、高效的先进生产力。
“美孚食品级油生产线全面获得ISO 22000认证，为客户提供领先于行业的食品安全保障，对此我们深感自豪。”埃克森美孚（中国）投资有限公司副总经理岳春阳先生说道，“获得这项认证充分证明了埃克森美孚为支持食品和饮料行业的安全生产所投入的不懈努力。”
安全生产解决方案范文6
（1）在煤矿安全仪器仪表结构、性能改进中的应用智能自动技术给煤矿安全检测仪器、仪表和测量领域的应用开辟了一片广阔的前景。要使每台仪器和仪表都能随时准确地分析以前和当前的数据信息，可以在智能化软、硬件的基础上，从低、中、高3个层次上抽象反映测量过程，使现有的测量系统的性能和效率得到提高，使传统测量系统的功能得到扩展，如运用神经网络、遗传算法、进化计算、混沌控制等智能技术,使煤矿安全监测仪器及仪表实现高速、高效、多功能、高灵敏等性能。将微处理器和微控制器等微型芯片技术应用到分散系统的煤矿安全检测仪器仪表中，设置模糊控制程序以及各种测量数据的临界值，运用模糊规则的模糊推理技术，对事物的各种模糊关系进行模糊决策。这种模糊技术的优势就在于不用建立被控对象的数学模型，也不需要大量的测试数据，只需要根据经验，总结出一个合适的控制规则，应用芯片的离线计算和现场调试，按照我们所需要的精确度做出准确的分析和准时的控制动作。
（2）开采方案决策及参数优化设计随着专家系统的发展，煤矿企业对矿井挖掘的方案和参数越来越合理，更贴合实际条件。近年来，很多人工智能方面的研究所和院校专注于将人工智能这项技术应用到煤矿安全生产中，比如美国阿拉斯加大学设计的专家系统，可以根据实际情况智能地实现在长壁采煤法和短壁采煤法之间选出最佳的截煤方案；俄罗斯东部矿业大学将模糊数学理论应用到煤矿生产中，设计出一项可以智能选择最佳的爆破对策以及将方案参数最优化的专家系统；澳大利亚拉瓦尔大学设计的一项专家系统，可以智能选择最佳的设备选型。将人工智能应用到煤矿安全生产领域这项技术在我国也得到了很大的发展。例如针对采矿巷道围岩支护中围岩分类的相关问题，设计出了一项专家系统，这个系统可以智能的根据实际情况将围岩进行分类。针对巷道支护的形式以及参数问题专门设计了一项专家系统；针对煤矿井下爆破挖掘方案的选择问题开发设计了一个专家系统。这些技术现在在煤矿安全生产中都得到了广泛的应用。
（3）在煤矿安全仪器仪表网络化中的应用煤矿安全仪表与人工智能技术的融合，可以通过强大的计算机计算功能快速并且准确的计算出合理的参数，充分发挥了安全仪表的作用。例如，将数字安全检测仪器连接到网络上，网络上的模式识别软件便可以快速准确的分析出所处的实际条件以及仪表的各项属性，并做出相应的处理。如果将智能系统直接安装到数据采集设备上，便可以脱离网络实现智能的远程测量和数据采集，并自动实施分类。随着计算机的发展，计算机的运算功能和人机互动功能越来越人性化，通过设计一项人工智能软件，然后将计算机与仪器、仪表连接在一起，就可以远程操控这些仪表，完成不同的任务。比如将这些仪表上的数据收集起来复制多份，分别发往不同的部门；比如建立一个煤矿数据库，将测量结果储存在这个数据库里面，需要的时候就可以随时调出来使用。并且不同的用户可以分别在相同的时间、不同的办公地点实现对同一个仪表或者同一个任务的监控和数据收集，没必要亲自到现场查看。一旦发现问题，由于数据的同时性，工作人员便可以立即对现象和问题进行分析，并采取相应的措施，而不会因为信息的不对称，造成讨论的不一致性，耽误解决问题的时间。
（4）井下故障诊断及灾害预防控制煤矿生产过程中不但要解决挖掘方案的合理性和优化问题，最大限度地获取经济利益，最重要的还是要解决生产过程中可能出现的安全问题，以及对环境的破坏性。针对这些问题，有些技术人员便考虑将人工智能应用在故障诊断和灾害预防控制方面。王文明设计了一项智能诊断专家系统，这个系统以神经网络为基础，利用神经网络强大的学习能力，将过去煤矿生产过程中出现的安全问题以及解决方案总结归纳，当问题出现时，专家系统便能迅速反应，诊断出这个问题，推理得出应对方案。文献[1]也在神经网络的基础上设计了一项专家系统，这项技术将煤矿生产事故前所出现的征兆汇总，当生产过程中再次出现同样的现象时，专家系统便能迅速推理将会发生什么问题，并提前预报，工作人员便能立即知晓，并做出排查确认是否存在问题，以及提出相应的应急措施。
2结语
煤矿安全生产是一个重大的系统工程，不但要关注量的增长，同时要提高质的飞跃。虽然政府对于煤矿安全生产的重视在不断加强，事故总量和死亡人数也有明显的下降，但是重大安全事故仍然时有发生，安全生产形势仍然不容乐观，煤矿安全生产仍然任重道远。要坚持做到以下几点，以防止煤矿安全事故的发生：
（1）升级煤矿安全生产技术设备随着人工智能技术的不断发展，人工智能这项技术得到广泛的应用，给我们的生活和工作带来极大的便利。人工智能技术在煤矿安全生产中的应用范围和规模也将不断扩大，煤矿安全生产设备也将越来越智能化和先进化，仪器、仪表这些监控设备也将越来越人性化，不但可以及时处理各个类型的数据，而且还能非常有条理的呈现在我们面前。随着这些技术的发展，煤矿生产也必将达到一个更高的层次。人工智能技术在煤矿生产中的应用，可以轻松的将人的思维应用到生产设备上，实现“人”的智能化，不仅可以在量或是质上提高煤矿生产的效率，而且可以减少煤矿事故的发生，做到提前预防、提前准备。煤矿生产的提高也将使我们的生活工作达到一个更高的平台。
